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Produktbeschreibung
Die Kalanderwalze ist eine entscheidende Komponente in der Papierproduktion und dient dazu, den Glanz und die Oberflächenqualität von beschichtetem Druckpapier zu verbessern. Während des Kalandrierungsprozesses wird das Papier durch Hochdruckwalzen, beispielsweise die Kalanderwalze, geführt , um eine spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen. Nachdem das Papier mit Lack beschichtet und getrocknet wurde, wird es mit einem Edelstahlband erhitzt, gepresst und abgekühlt, um einen spiegelnden Reflexionseffekt zu erzeugen, der seinen Glanz deutlich erhöht.
Leizhan setzt modernste thermische Spritztechnologie ein, um eine Wolframkarbidbeschichtung auf die Oberfläche der Kalanderwalze aufzutragen s. Dieser Prozess erhöht nicht nur die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Walze, sondern gewährleistet auch eine hervorragende Helligkeit und Ebenheit des fertigen Papiers.
Produktvorteil
Überlegene Oberflächenbeschichtung : Die Wolframcarbid-Beschichtung erhöht die Korrosions- und Verschleißfestigkeit erheblich und verlängert so die Lebensdauer der Walze.
Außergewöhnliche Härte : Die Oberflächenhärte der Kalanderwalze ist mehr als zehnmal höher als die von standardmäßigen silberbeschichteten Walzen und fünfmal haltbarer als verchromte Alternativen.
Hochglanzfinish : Erzielt durch thermisches Spritzen eine Oberflächengüte von Ra0,01, wodurch der Glanz und die Glätte des Papiers verbessert werden.
Langlebige Konstruktion : Hergestellt aus hochwertigem, legiertem Schmiedestahl, der eine robuste Leistung unter Hochdruckbedingungen gewährleistet.
Verbesserte Effizienz : Die Beschichtung stärkt die Haftung am Walzenkörper, reduziert das Ablösen der Oberflächenschicht und ist korrosionsbeständig, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert werden.
Vielseitige Anwendung : Ideal für Hochgeschwindigkeits- und Qualitätspapierproduktionslinien, die gleichmäßigen Glanz und Ebenheit erfordern.
Technische Parameter
Oberflächenbehandlung des Walzenkörpers |
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Chrom |
Spiegel (Thermische Spritztechnik zum Aufspritzen einer Wolframcarbid-Beschichtung) |
Verbundbeschichtung |
Keramikspritzen |