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Trocknerzylinder aus Gusseisen

Der Trockenzylinder aus Gusseisen ist eine langlebige und effiziente Komponente in Papierherstellungsmaschinen, die zum Trocknen und Veredeln von Papieroberflächen entwickelt wurde.
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Produktbeschreibung

Der Trockenzylinder aus Gusseisen  ist ein wesentlicher Bestandteil von Papierzellstoffaufbereitungsmaschinen und wird hauptsächlich zum Trocknen und Glätten der Papieroberfläche während der Produktion verwendet. Dieser aus hochwertigem Gusseisen gefertigte Hohlzylinder verfügt über Endabdeckungen und eine polierte Außenseite. Der Durchmesser liegt typischerweise zwischen 1.000 und 3.000 mm. Zu den Hauptkomponenten gehören der Zylinderkörper, die Zylinderabdeckung, das Dampfeinlassrohr und der Ablaufsiphon.

Im Betrieb dringt Hochtemperaturdampf in die Hohlwelle ein und überträgt Wärme, um das Papier zu trocknen und seine Oberflächenqualität zu verbessern. Die einzigartige Graphitflockenstruktur des Gusseisens sorgt für eine reibungslose Trennung des Papiers von der Zylinderoberfläche und verhindert so ein Anhaften während des Trocknungsprozesses.

Produktvorteil

  • Außergewöhnliche Haltbarkeit : Die Gusseisenkonstruktion bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Erosion und Ermüdung unter Walzendrücken und sorgt so für eine lange Lebensdauer.

  • Hohe Effizienz : Die polierte Außenfläche und die effizienten Wärmeübertragungsfähigkeiten optimieren die Trocknungs- und Endbearbeitungsleistung für Papierprodukte.

  • Fortschrittliches Design : Merkmale wie Rillen für stationäre Siphons und isolierte Dampfrohre verbessern die Funktionalität und reduzieren Energieverluste.

  • Vielseitigkeit : Mit anpassbaren Durchmessern und robusten Materialien passt sich der Trockenzylinder aus Gusseisen an verschiedene Anforderungen der Papierherstellung an.

  • Geringer Wartungsaufwand : Die langlebige Oberfläche macht zusätzliche Behandlungen wie Metallbesprühen überflüssig und senkt so die Betriebskosten.

Technische Parameter

Durchmesser

Auslegungsdruck  Mpa

Material

Härte

Breite

Schalendicke

Rauheit

Arbeitsgeschwindigkeit

1500

0,3-0,8

HT250-300

190-240

350-10000

25-32

0,2-0,4

200-1200

1800

0,3-0,8

HT250-300

190-240

350-10000

28-36

0,2-0,4

200-1200

2000

0,3-0,8

HT250-300

190-240

1350-5000

30-40

0,2-0,4

200-1200

2500

0,3-0,8

HT250-300

190-240

1350-5000

32-47

0,2-0,4

200-500

3000

0,3-0,8

HT250-300

190-240

1350-5000

37-56

0,2-0,4

200-600

3660

0,3-0,8

HT250-300

190-240

1350-5000

40-65

0,2-0,4

200-1200

3680

0,3-0,8

HT250-300

190-240

1350-5000

nach Bedarf

0,2-0,4

200-1200

≤1500

0,3-0,5

HT200-250

190-240

1350-5000

18-27

0,2-0,4

200-1200

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