ZRP
LEIZHAN
| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
| Ποσότητα: | |
Περιγραφή προϊόντος
Το Σύστημα Διασποράς Θερμότητας είναι απαραίτητο για την παρασκευή απορριμμάτων χαρτοπολτού, χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμό μεθόδων μηχανικής και θερμικής διασποράς. Αυτό το σύστημα εξαλείφει αποτελεσματικά ακαθαρσίες όπως κολλώδη, γράσο, παραφίνη, πλαστικό, καουτσούκ και σωματίδια μελανιού, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα και την απόδοση του τελικού προϊόντος χαρτιού. Αποτελούμενο από εξαρτήματα όπως εξοπλισμός πύκνωσης πολτού, βίδα βύσματος, βίδα σύνθλιψης, προθερμαντήρα και μηχανή διασποράς θερμότητας δίσκου, το σύστημα διασποράς θερμότητας έχει σχεδιαστεί για βέλτιστη απόδοση. Διαθέτει αυτόματο έλεγχο PLC, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια στη λειτουργία.
Στις σύγχρονες εγκαταστάσεις ανακύκλωσης χαρτιού, η διαχείριση πολύπλοκων ρύπων αποτελεί πρωταρχική πρόκληση. Το Disc Heat Dispersing System χρησιμεύει ως η κεντρική μονάδα επεξεργασίας για την αναβάθμιση των ανακυκλωμένων ινών. Ενσωματώνοντας τεχνικές θερμικής και μηχανικής διασποράς, αντιμετωπίζει ακαθαρσίες που τα παραδοσιακά στάδια κοσκίνισης και καθαρισμού δεν μπορούν να αφαιρέσουν εντελώς. Η θερμική φάση μαλακώνει τους θερμοπλαστικά ρύπους, ενώ η επακόλουθη μηχανική δράση τους διασπείρει σε μικροσκοπικά σωματίδια. Αυτή η προσέγγιση διπλής δράσης διασφαλίζει ότι ο ανακυκλωμένος πολτός πληροί τις αυστηρές οπτικές και δομικές απαιτήσεις που είναι απαραίτητες για την παραγωγή χαρτιού συσκευασίας υψηλής ποιότητας, κυματοειδούς αυλάκωσης και χαρτιών πολιτισμού.
Η παρουσία υπολειμματικών μολυσματικών ουσιών στον πολτό απορριμμάτων χαρτιού μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρά λειτουργικά προβλήματα, όπως σπασίματα ιστού στη μηχανή χαρτιού και οπτικά ελαττώματα στο τελικό προϊόν. Αυτό το σύστημα έχει σχεδιαστεί ειδικά για να στοχεύει και να εξουδετερώνει ένα ευρύ φάσμα επίμονων ακαθαρσιών:
Κολλήματα και κόλλες: Αποτρέπει τη συσσώρευση υλικών κόλλας που συνήθως λερώνουν τα σύρματα της μηχανής, τις τσόχες και τους κυλίνδρους ξήρανσης.
Γράσο και παραφίνη: Διασπά αποτελεσματικά τις ουσίες με βάση τα λιπίδια και τις κηρώδεις ουσίες, αποτρέποντας τα σκοτεινά σημεία και βελτιώνοντας την ομοιομορφία της επιφάνειας του χαρτιού.
Πλαστικό και καουτσούκ: Διασκορπίζει συνθετικά θραύσματα που διαφορετικά θα έβαζαν σε κίνδυνο την αντοχή σε εφελκυσμό και τη δομική ακεραιότητα του φύλλου χαρτιού.
Σωματίδια μελανιού: Αποκολλά και διασκορπίζει τις υπολειμματικές ενώσεις μελανιού, κάτι που είναι ένα κρίσιμο βήμα για την ενίσχυση της φωτεινότητας, της λευκότητας και της συνολικής καθαρότητας του τελικού πολτού.
Η υψηλή απόδοση του Συστήματος Διασποράς Θερμότητας βασίζεται στον απρόσκοπτο συντονισμό των βασικών στοιχείων του. Κάθε κομμάτι του εξοπλισμού παίζει έναν ξεχωριστό ρόλο στη συνεχή προετοιμασία και επεξεργασία του πολτού:
Εξοπλισμός πάχυνσης πολτού: Αυξάνει τη συνοχή του εισερχόμενου χαρτοπολτού απορριμμάτων στο βέλτιστο επίπεδο που απαιτείται για αποτελεσματική θερμική επεξεργασία και μηχανική τριβή.
Βίδα βίδας: Συμπιέζει τον παχύρρευστο πολτό για να σχηματίσει ένα πυκνό, συνεχές βύσμα υλικού. Αυτό το κρίσιμο βήμα συμπιέζει την περίσσεια νερού και δημιουργεί μια σφράγιση πίεσης που εμποδίζει τη διαφυγή ατμού από τον θάλαμο θέρμανσης.
Βίδα σύνθλιψης: Λαμβάνει το πώμα πολτού υψηλής συμπίεσης και το διασπά σε μικρότερα, ομοιόμορφα κομμάτια. Αυτό μεγιστοποιεί την εκτεθειμένη επιφάνεια των ινών, επιτρέποντας τη γρήγορη και ομοιόμορφη διείσδυση ατμού.
Προθερμαντήρας: Χρησιμοποιεί ελεγχόμενη έγχυση ατμού για να ανυψώσει τη θερμοκρασία του τεμαχισμένου πολτού. Αυτή η φάση θερμικής προετοιμασίας μαλακώνει τα κολλώδη, τα θερμά τήγματα και άλλες ακαθαρσίες, προετοιμάζοντάς τα για διασπορά.
Μηχανή Διασποράς Θερμότητας Δίσκου: Η κύρια μονάδα επεξεργασίας όπου ο θερμαινόμενος πολτός υπόκειται σε έντονη μηχανική τριβή. Αυτή η δράση διασκορπίζει διεξοδικά τις μαλακές ακαθαρσίες σε αβλαβή, αόρατα σωματίδια διατηρώντας παράλληλα την απαραίτητη αντοχή των ινών.
Για να διασφαλιστεί η σταθερή απόδοση και η λειτουργική σταθερότητα, ολόκληρο το σύστημα διέπεται από ένα προηγμένο σύστημα αυτόματου ελέγχου προγραμματιζόμενου λογικού ελεγκτή (PLC). Αυτή η έξυπνη πλατφόρμα αυτοματισμού παρακολουθεί και ρυθμίζει συνεχώς κρίσιμες μεταβλητές διεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των ρυθμών τροφοδοσίας πολτού, της πίεσης ατμού, των θερμοκρασιών θέρμανσης και της συνέπειας επεξεργασίας. Χρησιμοποιώντας τον αυτόματο έλεγχο PLC, το σύστημα εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη λειτουργία, ελαχιστοποιεί την ανάγκη για χειροκίνητες ρυθμίσεις, μειώνει τον κίνδυνο ανθρώπινου λάθους και διατηρεί μια συνεχή, σταθερή ροή παραγωγής. Αυτό το επίπεδο αυτοματισμού είναι απαραίτητο για τις σύγχρονες εγκαταστάσεις πολτοποίησης με στόχο την επίτευξη ομοιόμορφης ποιότητας χαρτοπολτού με παράλληλη βελτιστοποίηση της συνολικής λειτουργικής απόδοσης.
Πλεονέκτημα προϊόντος
Διασπορά υψηλής απόδοσης για οικονομικά αποδοτική λειτουργία: Το σύστημα διασποράς θερμότητας δίσκου χρησιμοποιεί έναν προηγμένο μηχανισμό σπειροειδούς τροφοδοσίας ζώνης που έχει σχεδιαστεί για να εξασφαλίζει σταθερή και συνεχή ροή υλικού. Αυτή η καινοτόμος προσέγγιση τροφοδοσίας επιτρέπει την εξαιρετικά αποτελεσματική διασπορά υψηλής συγκέντρωσης, ενώ μειώνει σημαντικά τη συνολική κατανάλωση ενέργειας. Βελτιστοποιώντας τη μηχανική δράση που εφαρμόζεται στον πολτό, το σύστημα εξασφαλίζει ελάχιστη ζημιά στις ίνες κατά τη διαδικασία διασποράς. Η διατήρηση του φυσικού μήκους και της ακεραιότητας των ινών είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της δομικής ποιότητας του τελικού προϊόντος χαρτιού. Για τους χειριστές χαρτοποιίας, αυτό το τεχνικό πλεονέκτημα μεταφράζεται άμεσα σε χαμηλότερους λογαριασμούς ενέργειας και υψηλότερη απόδοση παραγωγής χωρίς να διακυβεύονται τα βασικά χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης.
Ευέλικτες εφαρμογές στην επεξεργασία απορριμμάτων χαρτιού: Σχεδιασμένος για μέγιστη προσαρμοστικότητα σε διαφορετικές γραμμές παραγωγής, αυτός ο εξοπλισμός είναι εξαιρετικά κατάλληλος για την επεξεργασία μεγάλης ποικιλίας πρώτων υλών απορριμμάτων χαρτιού. Υπερέχει ιδιαίτερα στη διασπορά θερμότητας υψηλής συγκέντρωσης απομελανωμένων πολτών (DIP) και στην κατασκευή ανακυκλωμένου χαρτονιού. Είτε πρόκειται για ανάμεικτα απορρίμματα γραφείου, παλιά κυματοειδή δοχεία (OCC) είτε για δευτερεύουσες ίνες με μεγάλη μελάνη, το σύστημα αντιμετωπίζει αποτελεσματικά δύσκολες προσμείξεις, όπως θερμά τήγματα, κολλώδη, κεριά και επίμονα σωματίδια μελανιού. Αυτή η ευελιξία το καθιστά απαραίτητο στοιχείο για τις σύγχρονες εγκαταστάσεις ανακύκλωσης χαρτιού με στόχο την παραγωγή καθαρού, υψηλής ποιότητας χαρτιού από ποικίλες και κυμαινόμενες ροές απορριμμάτων.
Ανθεκτικά εξαρτήματα για μειωμένο χρόνο διακοπής συντήρησης: Τα βασικά λειτουργικά στοιχεία του συστήματος είναι κατασκευασμένα για να αντέχουν τη συνεχή χρήση σε σκληρά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Συγκεκριμένα, ο δίσκος λείανσης είναι κατασκευασμένος από υλικά σκληρού κράματος υψηλής ποιότητας. Αυτή η στιβαρή κατασκευή προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη φθορά και ανώτερη αντοχή στη διάβρωση, ακόμη και κατά την επεξεργασία λειαντικών χαρτοπολτών απορριμμάτων που περιέχουν υπολείμματα χημικών παραγόντων. Η υψηλή ανθεκτικότητα του δίσκου λείανσης εγγυάται σημαντικά μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε σύγκριση με τις τυπικές εναλλακτικές λύσεις. Ελαχιστοποιώντας τη συχνότητα αντικατάστασης εξαρτημάτων, οι κατασκευαστές χαρτιού μπορούν να μειώσουν δραστικά το χρόνο διακοπής συντήρησης, να μειώσουν το κόστος αποθέματος ανταλλακτικών και να εξασφαλίσουν σταθερούς, αδιάλειπτους κύκλους παραγωγής.
Βελτιωμένη ποιότητα πολτού και ανώτερη φυσική αντοχή: Ένα κρίσιμο πλεονέκτημα αυτού του συστήματος διασποράς είναι η ικανότητά του να βελτιώνει θεμελιωδώς την ποιότητα του επεξεργασμένου πολτού. Διαθέτοντας μια μεγαλύτερη περιοχή καθαρισμού σε συνδυασμό με ένα επακριβώς σχεδιασμένο, καινοτόμο σχήμα δοντιού, ο δίσκος λείανσης μεγιστοποιεί την απόδοση της θερμικής διασποράς. Αυτός ο μοναδικός σχεδιασμός διευκολύνει τη βέλτιστη τριβή ίνας σε ίνα και ελεγχόμενη διάσπαση ινών (ινιδοποίηση) χωρίς επιθετική κοπή των ινών. Ως αποτέλεσμα, η επεξεργασία ενισχύει σημαντικά τη συνδετική ικανότητα των ινών, η οποία μεταφράζεται άμεσα σε βελτιωμένες ιδιότητες φυσικής αντοχής του έτοιμου χαρτιού. Οι χειριστές θα παρατηρήσουν μια αξιοσημείωτη αύξηση στις κρίσιμες μετρήσεις, όπως η αντοχή σε σχίσιμο και η αντοχή σε εφελκυσμό, διασφαλίζοντας ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας που πληροί τα αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα.
Σχεδιασμός φιλικός προς τον χρήστη για βελτιστοποιημένες λειτουργίες μύλου: Πέρα από τις δυνατότητες επεξεργασίας του, το σύστημα διαθέτει μια βελτιωμένη, απλή δομή σχεδιασμένη με γνώμονα τις καθημερινές λειτουργικές ανάγκες του προσωπικού του μύλου. Αυτή η προσεγμένη μηχανική επιτρέπει την εξαιρετικά άνετη συντήρηση, τον εύκολο έλεγχο και τη γρήγορη πρόσβαση στα εσωτερικά εξαρτήματα όταν απαιτείται σέρβις. Επιπλέον, ο εξοπλισμός είναι βελτιστοποιημένος ώστε να λειτουργεί με εξαιρετικά χαμηλά επίπεδα θορύβου, δημιουργώντας ένα ασφαλέστερο και πιο άνετο περιβάλλον εργασίας στο δάπεδο του εργοστασίου. Συνδυάζοντας την υψηλή απόδοση με την ευκολία χρήσης και τις μειωμένες ακουστικές εκπομπές, αυτό το σύστημα ξεχωρίζει ως αξιόπιστη λύση για την αναβάθμιση των σύγχρονων εγκαταστάσεων παραγωγής χαρτοπολτού και χαρτιού, διασφαλίζοντας τόσο λειτουργική απόδοση όσο και ασφάλεια στο χώρο εργασίας.
Τεχνικές Παράμετροι
Οι ακόλουθες τεχνικές παράμετροι περιγράφουν τις βασικές προδιαγραφές για το σύστημα διασποράς θερμότητας δίσκων σειράς ZRP. Συγκρίνετε την ονομαστική διάμετρο, την ικανότητα παραγωγής και τις απαιτήσεις ισχύος κινητήρα στα μοντέλα ZRP1, ZRP2 και ZRP3 για να διασφαλίσετε τη βέλτιστη διαμόρφωση για τη συγκεκριμένη εγκατάσταση επεξεργασίας πολτού.
Μοντέλο |
ZRP1 |
ZRP2 |
ZRP3 |
Ονομαστική διάμετρος: mm |
φ450 |
φ710 |
φ1050 |
Συνοχή πολτού εισροής: % |
25~30 |
||
Συνοχή πολτού εκροής: % |
4~12 |
||
25~30 |
|||
Θερμοκρασία επεξεργασίας: ℃ |
110~120 (AOCC) |
||
80~90 (ONP) |
|||
Δυνατότητα παραγωγής: t/d |
30~70 |
80~300 |
280~600 |
Ισχύς κύριου κινητήρα: kw |
110~200 |
280~800 |
630~1250 |
Ισχύς βίδας τροφοδοσίας: kw |
5.5 |
5,5~11 |
11~18,5 |
Ισχύς βίδας βύσματος: kw |
15 |
22~45 |
55~90 |
Ισχύς τεμαχιστή: kw |
5.5 |
5,5~11 |
15~18,5 |
Ισχύς θερμαντήρα: kw |
7.5 |
7,5~22 |
30~45 |
Οδηγός επιλογής: Η θερμοκρασία επεξεργασίας ποικίλλει ανάλογα με την πρώτη ύλη, με συγκεκριμένα εύρη βελτιστοποιημένα για AOCC (110~120 ℃) και ONP (80~90 ℃). Βεβαιωθείτε ότι το τροφοδοτικό του ιστότοπού σας πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις του κύριου κινητήρα και του βοηθητικού εξοπλισμού για σταθερή, μακροχρόνια λειτουργία.
FAQ
Αποστολή:
Προσφέρουμε διάφορες επιλογές αποστολής, όπως ΘΑΛΑΣΣΑ, ΑΕΡΟΠΟΡΙΑ, ΣΙΔΗΡΟΔΡΟΜΙΚΗ, EXPRESS και άλλα. Να είστε σίγουροι, θα βρούμε την καταλληλότερη μέθοδο για να παραδώσουμε την παραγγελία σας.
MOQ:
Μπορείτε να παραγγείλετε μόνο ένα κομμάτι από τα υψηλής ποιότητας προϊόντα μας.
Χρόνος παράδοσης:
Συνήθως εντός 30 ημερών.
Συσκευασία:
Τυπική αξία θαλάσσιας/αεροπορικής αποστολής. Εγγυόμαστε ότι όλα τα πακέτα μας είναι γερά και ανθεκτικά για να διασφαλίσουμε την ασφαλή μεταφορά!