Toote kirjeldus
Kuumuse dispergeerimissüsteem on vanapaberimassi valmistamisel hädavajalik, kasutades mehaaniliste ja termiliste dispergeerimismeetodite kombinatsiooni. See süsteem eemaldab tõhusalt mustused, nagu kleepuvad, rasvad, parafiini-, plasti-, kummi- ja tindiosakesed, parandades oluliselt paberi lõpptoote kvaliteeti ja jõudlust. Koosneb sellistest komponentidest nagu läga paksendamisseade, korkkruvi, purustuskruvi, eelsoojendi ja ketassoojuse dispergeerimismasin, mis on loodud optimaalse tõhususe tagamiseks. Sellel on PLC automaatjuhtimine, mis tagab töö kõrge täpsuse.
Põhiroll vanapaberimassi töötlemisel
Kaasaegsetes paberi ümbertöötlemisrajatistes on keerukate saasteainete juhtimine esmane väljakutse. Disc Heat Dispersing System toimib ringlussevõetud kiudude uuendamise keskseadmena. Integreerides nii termilise kui ka mehaanilise dispersioonitehnikad, käsitleb see lisandeid, mida traditsioonilised sõelumise ja puhastamise etapid ei suuda täielikult eemaldada. Termiline faas pehmendab termoplastilisi saasteaineid, sellele järgnev mehaaniline toime aga hajutab need mikroskoopilisteks osakesteks. See kahetoimeline lähenemine tagab, et ringlussevõetud tselluloos vastab rangetele visuaalsetele ja struktuursetele nõuetele, mis on vajalikud kõrgekvaliteedilise pakkepaberi, lainepapist flitingu ja kultuuripaberi tootmiseks.
Täielik lisandite eemaldamine
Jääksaasteainete esinemine vanapaberimassis võib põhjustada tõsiseid tööprobleeme, sealhulgas paberimasina võrgukatkestused ja valmistoote visuaalsed defektid. See süsteem on spetsiaalselt konstrueeritud sihtima ja neutraliseerima laia spektrit tõrksaid lisandeid:
Kleepuvad ja liimid: hoiab ära liimimaterjalide kokkukleepumise, mis tavaliselt rikuvad masina juhtmeid, vilte ja kuivatussilindreid.
Rasv ja parafiin: Lagundab tõhusalt lipiidipõhiseid ja vahaseid aineid, vältides tumedate laikude teket ja parandades paberi pinna ühtlust.
Plastik ja kumm: hajutab sünteetilised killud, mis muidu kahjustaksid paberilehe tõmbetugevust ja struktuurilist terviklikkust.
Tindiosakesed: Eraldab ja hajutab tindijääkide ühendid, mis on otsustava paberimassi heleduse, valgeduse ja üldise puhtuse suurendamise oluline samm.
Süsteemi koostamise ja töötlemise töövoog
Soojust hajutava süsteemi kõrge efektiivsus põhineb selle põhikomponentide sujuval koordineerimisel. Igal seadmel on tselluloosi pideval ettevalmistamisel ja töötlemisel oma kindel roll:
Läga paksendamisseadmed: suurendab sissetuleva vanapaberimassi konsistentsi optimaalse tasemeni, mis on vajalik tõhusaks kuumtöötlemiseks ja mehaaniliseks hõõrdumiseks.
Korgikruvi: surub paksenenud paberimassi kokku, moodustades tiheda pideva materjalikorgi. See oluline samm pigistab välja liigse vee ja loob survetihendi, mis ei lase aurul kuumutuskambrist välja pääseda.
Purustuskruvi: võtab vastu tugevalt kokkusurutud tselluloosikorgi ja jagab selle väiksemateks ühtlasteks tükkideks. See maksimeerib kiudude avatud pindala, võimaldades kiiret ja ühtlast auru läbitungimist.
Eelsoojendi: kasutab kontrollitud auru sissepritse, et tõsta hakitud paberimassi temperatuuri. See termilise konditsioneerimise faas pehmendab kleepuvaid aineid, kuumsulameid ja muid lisandeid, valmistades need ette dispersiooniks.
Ketassoojuse dispergeerimismasin: esmane töötlemisüksus, kus kuumutatud paberimass allub intensiivsele mehaanilisele hõõrdumisele. See tegevus hajutab pehmendatud lisandid põhjalikult kahjututeks, nähtamatuteks osakesteks, säilitades samal ajal olulise kiu tugevuse.
Kõrge täpsusega PLC automaatjuhtimine
Ühtlase jõudluse ja tööstabiilsuse tagamiseks juhib kogu süsteemi täiustatud programmeeritava loogikakontrolleri (PLC) automaatjuhtimissüsteem. See intelligentne automatiseerimisplatvorm jälgib ja reguleerib pidevalt kriitilisi protsessimuutujaid, sealhulgas paberimassi etteandekiirusi, aururõhku, kuumutamistemperatuure ja töötlemise järjepidevust. Kasutades PLC automaatjuhtimist, tagab süsteem töö suure täpsuse, vähendab käsitsi reguleerimise vajadust, vähendab inimlike vigade ohtu ja hoiab pidevat ja stabiilset tootmisvoogu. Selline automatiseerituse tase on hädavajalik kaasaegsete tselluloositöötlemisrajatiste jaoks, mille eesmärk on saavutada ühtlane tselluloosi kvaliteet, optimeerides samal ajal üldist töötõhusust.
