| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Paglalarawan ng Produkto
Ang high consistency centricleaner ay isang espesyal na makina na ginagamit sa pagpoproseso ng pulp ng papel upang alisin ang mabibigat na kontaminant, tulad ng buhangin, glass chips, at staples, habang pinipigilan ang pagkasira ng kagamitan. Nagtatampok ito ng espesyal na na-optimize na pulp inlet na nagsisiguro ng mahusay na pag-alis ng mga impurities na ito. Ang mga modelo ng TLG at TJG ng high consistency centricleaner ay gumagana sa isa o dalawang yugto na proseso, na inaalis ang pangangailangan para sa pump at makabuluhang binabawasan ang parehong mga gastos sa paunang pamumuhunan at pagpapanatili. Ang paggamit ng isang ceramic cone ay lubos na nagpapataas ng wear resistance, na nagpapahaba sa habang-buhay ng makina.
Gumagana sa mataas na antas ng pagkakapare-pareho, ang kagamitang ito ay nagsisilbing kritikal na unang linya ng depensa sa ikot ng paghahanda ng stock. Sa pamamagitan ng pagtugon sa hilaw na materyal nang maaga sa linya ng produksyon, mahusay na pinangangasiwaan ng system ang malalaking volume ng fiber na may na-optimize na paggamit ng tubig. Ang pagkuha ng mga mabibigat at nakasasakit na elemento bago sila magpatuloy sa ibaba ng agos ay mahalaga para sa mga modernong pulp mill, dahil pinipigilan nito ang pagkapira-piraso ng mga malutong na kontaminant na kung hindi man ay magiging mas mahirap ihiwalay sa mga yugto ng fine screening. Pinoprotektahan ng proactive separation na ito ang maselang makinarya sa ibaba ng agos mula sa matinding pinsala sa makina at hindi inaasahang downtime ng pagpapatakbo.
Ang proseso ng paghihiwalay ay lubos na umaasa sa internal fluid dynamics na nabuo sa loob ng kagamitan. Kapag ang pulp suspension ay ipinakilala sa pamamagitan ng espesyal na na-optimize na pulp inlet, ito ay bumubuo ng isang high-velocity centrifugal vortex. Ang dynamic na rotational force na ito ay nagtutulak ng mabibigat na dumi—partikular ang magaspang na buhangin, basag na glass chips, at metallic staples—patungo sa mga panlabas na dingding ng cleaner at pababa sa reject chamber. Ang estratehikong geometry na ito ay hindi lamang ginagarantiyahan ang tumpak na pagkuha ng mga hindi gustong materyal na ito ngunit pinapanatili din ang integridad ng magagamit na mga hibla ng pulp, na tinitiyak ang isang malinis na pundasyon para sa kasunod na pagpino at pagproseso.
Ang istrukturang disenyo ng mga modelong TLG at TJG ay nagpapakilala ng isang napakahusay na diskarte sa paglilinis ng pulp. Na-configure upang gumana nang walang putol sa alinman sa isang yugto o dalawang yugto na proseso, ang mga modelong ito ay tumanggap ng iba't ibang mga layout ng pasilidad at mga kapasidad sa pagpapatakbo. Ang pinaka-kilalang mekanikal na pagbabago ay ang kakayahang gumana nang hindi nangangailangan ng isang intermediate na bomba. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga natural na pagkakaiba sa presyon upang ilipat ang stock sa mga yugto ng paglilinis, pinapasimple ng system ang pangkalahatang imprastraktura ng piping at kontrol sa loob ng mill. Ang pump-free na operasyon na ito ay direktang nag-aambag sa isang mas compact na installation footprint, sa gayon ay makabuluhang binabawasan ang parehong paunang pamumuhunan sa kapital at patuloy na mga kumplikado sa pagpapanatili.
Dahil ang centricleaner ay patuloy na nagpoproseso ng lubos na nakasasakit na mabibigat na contaminants, ang mga materyales na ginamit sa pagtatayo nito ay mahalaga sa pangmatagalang pagiging maaasahan nito. Upang labanan ang patuloy na pagkilos ng paglilinis ng mga pinaghiwalay na metal, buhangin, at salamin, ang ibabang seksyon ay nagsasama ng isang heavy-duty na ceramic cone. Ang ceramic ay sadyang pinili para sa pambihirang tigas nito at higit na paglaban sa mekanikal na pagsusuot sa mga kapaligiran na may mataas na alitan. Ang pagsasama-sama ng matatag na bahaging ito ay nagpapanatili ng integridad ng istruktura ng silid ng paghihiwalay sa ilalim ng tuluy-tuloy na operasyong pang-industriya, na makabuluhang nagpapahaba sa habang-buhay ng makina at nagbibigay-daan sa mga pasilidad na mapanatili ang matatag na mga iskedyul ng produksyon na may mas kaunting mga pagkaantala para sa pagpapalit ng mga piyesa.
Kalamangan ng Produkto
Ang pagkamit ng maaasahang produksyon ng pulp ay nagsisimula sa epektibong pag-aalis ng mabibigat na kontaminant. Ang high consistency centricleaner ay partikular na inengineered upang mahusay na alisin ang mga abrasive at nakakapinsalang impurities gaya ng buhangin, glass chips, staples, at metal particle mula sa pulp suspension. Sa pamamagitan ng paghihiwalay sa mga materyales na ito nang maaga sa proseso, pinapataas ng kagamitan ang kalinisan at pagkakapare-pareho ng panghuling produktong papel. Para sa mga tagapamahala ng pagbili at mga inhinyero ng produksyon, ito ay isasalin sa isang pagbawas sa mga rate ng depekto sa pagtatapos ng produkto at isang pinahusay na halaga sa merkado para sa natapos na pulp, na tinitiyak na ang produksyon ay nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa industriya.
Sa hinihingi ng mga pang-industriyang pulping na kapaligiran, ang tibay ng kagamitan ay isang kritikal na kadahilanan para sa pagpapanatili ng tuluy-tuloy na operasyon. Ang centricleaner na ito ay nagtatampok ng napakatibay na ceramic cone na disenyo na lubos na nagpapataas ng wear resistance laban sa mga nakasasakit na materyales. Sa pamamagitan ng pagpigil sa panloob na pinsala at pagliit ng pagkasira ng istruktura sa paglipas ng panahon, tinitiyak ng mga ceramic na bahagi ang mas mahabang buhay ng pagpapatakbo kumpara sa mga karaniwang alternatibo. Binabawasan ng tibay na ito ang dalas ng mga hindi inaasahang downtime, pinapababa ang pangangailangan para sa madalas na pagpapalit ng ekstrang bahagi, at nagbibigay ng maaasahang solusyon na nagpoprotekta sa pangkalahatang linya ng produksyon.
Ang kontrol sa gastos ay isang pangunahing alalahanin sa modernong paggawa ng papel. Ang praktikal na disenyo ng mga modelong TLG at TJG ay nagpapahintulot sa kanila na gumana nang mahusay nang hindi nangangailangan ng karagdagang feed pump. Ang naka-streamline na pagsasaayos na ito ay direktang binabawasan ang mga paunang gastos sa pamumuhunan sa panahon ng pag-setup ng pasilidad o yugto ng pag-upgrade. Higit pa rito, ang kawalan ng nakalaang bomba ay nakakabawas sa pangmatagalang pagkonsumo ng enerhiya at mga karaniwang gastos sa pagpapanatili. Sa pamamagitan ng pagpapasimple sa arkitektura ng system, makakamit ng mga paper mill ang mas mabilis na return on investment habang pinapanatili ang epektibong mga kakayahan sa paglilinis.
Ang pag-maximize sa pagbawi ng hilaw na materyal ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kakayahang kumita sa paggawa ng papel. Upang matugunan ito, ang high consistency centricleaner ay nilagyan ng isang natatanging flushing water device na partikular na idinisenyo upang mabawasan ang pagkawala ng fiber sa panahon ng masinsinang proseso ng paglilinis. Ang advanced na mekanismong ito ay epektibong naghuhugas ng mga tinanggihan na mabibigat na dumi, na tinitiyak na ang mahahalagang magagandang hibla ay pinaghihiwalay at nananatili sa loob ng pangunahing daloy ng pulp. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga rate ng pagbawi ng pulp, ang tampok na ito ay direktang nagpapahusay sa pangkalahatang ani ng pasilidad ng produksyon, na tinitiyak ang pinakamataas na output mula sa mga pamumuhunan sa hilaw na materyales.
Ang kakayahang umangkop sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon ay isang pangunahing bentahe para sa mga dynamic na kapaligiran sa pagmamanupaktura. Nag-aalok ang centricleaner system ng mga kakayahang umangkop sa pagsasaayos ng output upang matugunan ang pagbabago ng mga kinakailangan sa kapasidad. Kapag kailangang pataasin o pababaan ang dami ng produksyon, mapapamahalaan ito ng mga operator sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng feed head, sa halip na mamuhunan sa mga ganap na bagong yunit ng paglilinis. Ang modular na diskarte na ito ay gumagawa ng kagamitan na lubos na cost-effective at versatile, na nagpapahintulot sa mga tagapamahala ng pasilidad na epektibong iayon ang kanilang kapasidad sa pagpoproseso sa kasalukuyang mga pangangailangan ng proyekto nang hindi nagkakaroon ng mabibigat na gastos sa pagbabago.
Ang kahusayan sa mga unang yugto ng paghahanda ng pulp ay nagtatakda ng pundasyon para sa buong proseso ng pagmamanupaktura. Gamit ang isang dalawang yugto na sistema, tinitiyak ng centricleaner na ito na ang mabibigat na dumi ay pinaghihiwalay at inaalis sa pinakadulo simula ng linya ng pagproseso. Ang maagang paghihiwalay ng kontaminant ay pumipigil sa mga nakasasakit na materyales mula sa paglalakbay sa ibaba ng agos, at sa gayon ay pinoprotektahan ang mga kasunod na kagamitan sa pagpino at pag-screen mula sa napaaga na pagkasira at mga potensyal na pagkabara. Ang proactive na diskarte sa paglilinis na ito ay nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan ng cycle ng paghahanda ng pulp at nagpapatatag sa buong daloy ng trabaho sa produksyon, na tinitiyak ang mga walang patid na operasyon.
Mga Teknikal na Parameter
Modelo |
ZSC-2 |
ZSC-3 |
ZSC-4 |
ZSC-5 |
ZSC-6 |
ZSC-7 |
Kapasidad: t/d |
25-45 |
60-85 |
90-120 |
120-160 |
160-200 |
230-380 |
Consistency: % |
2-5 |
|||||
Inlet Pressure (Mpa) |
0.15-0.35 |
|||||
Outlet Pressure |
0.1-0.25 |
|||||
Recoil water pressure (Mpa) |
Inlet pressure plus 0.02 Mpa |
|||||
Paraan ng slagging |
Manwal / Awtomatiko / Paputol-putol / Tuloy-tuloy |
|||||