בַּיִת | אודותינו | חוֹבֶרֶת | חדשות ואירועים | צור קשר
תיאור המוצר
מערכת פיזור החום חיונית בהכנת פסולת נייר, תוך שימוש בשילוב של שיטות פיזור מכאניות ותרמיות. מערכת זו מסלקת ביעילות זיהומים כגון דביקים, גריז, פרפין, פלסטיק, גומי ודיו, ומשפרת משמעותית את האיכות והביצועים של מוצר הנייר הסופי. מערכת פיזור החום, הכוללת רכיבים כמו ציוד עיבוי תפוחים, בורג תקע, בורג ריסוק, מחמם מראש ומכונת פיזור חום דיסק, מיועדת ליעילות מיטבית. הוא כולל בקרה אוטומטית של PLC, המבטיח דיוק גבוה בפעולה.
במתקני מחזור נייר מודרניים, ניהול מזהמים מורכבים הוא אתגר עיקרי. מערכת פיזור חום הדיסק משמשת כיחידת העיבוד המרכזית לשדרוג סיבים ממוחזרים. על ידי שילוב טכניקות פיזור תרמי ומכני כאחד, הוא נותן מענה לזיהומים ששלבי ההקרנה והניקוי המסורתיים אינם יכולים להסיר לחלוטין. השלב התרמי מרכך מזהמים תרמופלסטיים, בעוד שהפעולה המכנית שלאחר מכן מפזרת אותם לחלקיקים מיקרוסקופיים. גישה דו-פעולה זו מבטיחה שהעיסה הממוחזרת עומדת בדרישות החזותיות והמבניות הקפדניות הנחוצות להפקת נייר אריזה ברמה גבוהה, גלי גלי וניירות תרבותיים.
נוכחותם של מזהמים שיוריים בפסולת נייר עלולה להוביל לבעיות תפעוליות חמורות, כולל שבירות רשת במכונת הנייר ופגמים חזותיים במוצר המוגמר. מערכת זו תוכננה במיוחד כדי לכוון ולנטרל ספקטרום רחב של זיהומים עקשניים:
דביקים ודבקים: מונע הצטברות של חומרי דבק שבדרך כלל מלכלכים חוטי מכונה, לבדים וצילינדרים ייבוש.
גריז ופרפין: מפרק ביעילות חומרים מבוססי שומנים ושעווה, מונע כתמים כהים ומשפר את אחידות פני השטח של הנייר.
פלסטיק וגומי: מפזר שברים סינתטיים שאחרת היו פוגעים בחוזק המתיחה והשלמות המבנית של גיליון הנייר.
חלקיקי דיו: מנתק ומפזר תרכובות דיו שאריות, וזהו שלב קריטי לשיפור הבהירות, הלובן והניקיון הכללי של העיסה הסופית.
היעילות הגבוהה של מערכת פיזור החום מסתמכת על תיאום חלק של מרכיבי הליבה שלה. כל ציוד ממלא תפקיד מובהק בהכנה ועיבוד מתמשכים של העיסה:
ציוד לעיבוי תפוחים: מגביר את העקביות של עיסת פסולת הנייר הנכנסת לרמה האופטימלית הנדרשת לטיפול יעיל בחום וחיכוך מכני.
בורג תקע: דוחס את העיסה המעובה ליצירת פקק חומר צפוף ורציף. שלב מכריע זה סוחט את עודפי המים ויוצר אטם לחץ המונע מאדים לצאת מתא החימום.
בורג ריסוק: קולט את תקע העיסה הדחוס מאוד ומפרק אותו לחתיכות קטנות ואחידות יותר. זה ממקסם את שטח הפנים החשוף של הסיבים, ומאפשר חדירת אדים מהירה ואחידה.
מחמם מראש: משתמש בהזרקת קיטור מבוקרת כדי להעלות את הטמפרטורה של העיסה המגוררת. שלב מיזוג תרמי זה מרכך את הדביקים, ההמסות החמות וזיהומים אחרים, ומכין אותם לפיזור.
מכונת פיזור חום דיסק: יחידת העיבוד העיקרית שבה העיסה המחוממת נתונה לחיכוך מכני אינטנסיבי. פעולה זו מפזרת ביסודיות את הזיהומים המרוככים לחלקיקים בלתי מזיקים ובלתי נראים תוך שמירה על חוזק הסיבים החיוניים.
כדי להבטיח ביצועים עקביים ויציבות תפעולית, המערכת כולה מנוהלת על ידי מערכת בקרה אוטומטית מתקדמת (PLC). פלטפורמת אוטומציה חכמה זו מנטרת ומווסתת באופן רציף משתני תהליך קריטיים, כולל קצב הזנת עיסת, לחץ קיטור, טמפרטורות חימום ועקביות עיבוד. על ידי שימוש בבקרת PLC אוטומטית, המערכת מבטיחה דיוק גבוה בפעולה, ממזערת את הצורך בהתאמות ידניות, מפחיתה את הסיכון לטעויות אנוש ושומרת על זרימת ייצור רציפה ויציבה. רמה זו של אוטומציה חיונית עבור מתקני עיסת מודרניים שמטרתם להשיג איכות עיסת אחידה תוך אופטימיזציה של היעילות התפעולית הכוללת.
יתרון המוצר
פיזור ביעילות גבוהה לתפעול חסכוני: מערכת פיזור חום הדיסק משתמשת במנגנון הזנה ספירלי מתקדם של חגורה שנועד להבטיח זרימת חומרים יציבה ורציפה. גישת הזנה חדשנית זו מאפשרת פיזור יעיל ביותר בריכוז גבוה תוך הפחתה משמעותית של צריכת החשמל הכוללת. על ידי אופטימיזציה של הפעולה המכנית המופעלת על העיסה, המערכת מבטיחה נזק מינימלי לסיבים במהלך תהליך הפיזור. שמירה על האורך הטבעי ושלמותם של הסיבים חיונית לשמירה על האיכות המבנית של מוצר הנייר הסופי. עבור מפעילי מפעלי נייר, יתרון טכני זה מתורגם ישירות לחשבונות אנרגיה נמוכים יותר ולתפוקת ייצור גבוהה יותר מבלי להתפשר על המאפיינים החיוניים של חומר הגלם.
יישומים מגוונים בעיבוד פסולת נייר: ציוד זה תוכנן להתאמה מרבית בקווי ייצור שונים, ומתאים מאוד לעיבוד מגוון רחב של חומרי גלם פסולת נייר. הוא מצטיין במיוחד בפיזור חום בריכוז גבוה של עיסת דיו (DIP) וייצור קרטון ממוחזר. בין אם מדובר בפסולת משרדית מעורבת, מיכלים גליים ישנים (OCC), או סיבים משניים בעלי דיו כבד, המערכת מתמודדת ביעילות עם מזהמים מאתגרים כגון חמים, דביקים, שעווה וחלקיקי דיו עיקשים. הרבגוניות הזו הופכת אותו לנכס הכרחי עבור מתקני מיחזור נייר מודרניים שמטרתם לייצר נייר נקי ובדרגה גבוהה מזרמי פסולת מגוונים ומשתנה.
רכיבים עמידים להפחתת זמן השבתה בתחזוקה: רכיבי הליבה התפעוליים של המערכת בנויים לעמוד בשימוש מתמשך בסביבות תעשייתיות קשות. באופן ספציפי, דיסק השחזה בנוי מחומרי סגסוגת קשיחה ברמה גבוהה. מבנה חזק זה מציע עמידות בפני שחיקה יוצאת דופן ועמידות בפני קורוזיה מעולה, גם בעת עיבוד עיסת פסולת נייר שוחקת המכילה שאריות של חומרים כימיים. העמידות הגבוהה של דיסק השחזה מבטיחה חיי תפעול ארוכים משמעותית בהשוואה לחלופות סטנדרטיות. על ידי מזעור תדירות החלפת הרכיבים, יצרני נייר יכולים להפחית באופן דרסטי את זמן ההשבתה בתחזוקה, להוזיל את עלויות מלאי חלקי החילוף ולהבטיח מחזורי ייצור יציבים ללא הפרעה.
איכות עיסת משופרת וחוזק פיזי מעולה: יתרון קריטי של מערכת פיזור זו הוא יכולתה לשפר מהותית את איכות העיסה המעובדת. כולל שטח זיקוק גדול יותר בשילוב עם צורת שן מהונדסת וחדשנית, דיסק השחזה ממקסם את יעילות הפיזור התרמי. עיצוב ייחודי זה מאפשר חיכוך אופטימלי בין סיבים לסיבים ופיצול סיבים מבוקר (פרפור) ללא חיתוך אגרסיבי של הסיבים. כתוצאה מכך, הטיפול משפר משמעותית את יכולת הקישור של הסיבים, מה שמתורגם ישירות לשיפור בתכונות החוזק הפיזי של הנייר המוגמר. המפעילים יבחינו בעלייה ניכרת במדדים קריטיים כמו עמידות בפני קריעה וחוזק מתיחה, מה שמבטיח מוצר סופי פרימיום העומד בתקנים מחמירים בתעשייה.
עיצוב ידידותי למשתמש עבור תפעול מטחנה יעיל: מעבר ליכולות העיבוד שלה, המערכת כוללת מבנה יעיל ופשוט שתוכנן תוך מחשבה על הצרכים התפעוליים היומיומיים של אנשי המפעל. הנדסה מתחשבת זו מאפשרת תחזוקה נוחה ביותר, בדיקה קלה וגישה מהירה לרכיבים פנימיים כאשר נדרש טיפול. יתר על כן, הציוד מותאם לפעולה עם רמות רעש נמוכות במיוחד, ויוצר סביבת עבודה בטוחה ונוחה יותר ברצפת המפעל. על ידי שילוב של ביצועים גבוהים עם קלות שימוש ופליטות אקוסטיות מופחתות, מערכת זו בולטת כפתרון אמין לשדרוג מתקנים מודרניים לייצור עיסת נייר, תוך הבטחת יעילות תפעולית ובטיחות במקום העבודה.
פרמטרים טכניים
הפרמטרים הטכניים הבאים מתארים את מפרטי הליבה של מערכת פיזור חום דיסק מסדרת ZRP. נא השוו את הקוטר הנומינלי, כושר הייצור ודרישות הספק המנוע בין הדגמים ZRP1, ZRP2 ו-ZRP3 כדי להבטיח את התצורה האופטימלית עבור מתקן הטיפול הספציפי שלך.
דֶגֶם |
ZRP1 |
ZRP2 |
ZRP3 |
קוטר נומינלי: מ'מ |
φ450 |
φ710 |
φ1050 |
עקביות של עיסת זרימה: % |
25~30 |
||
עקביות של עיסת יציאה: % |
4~12 |
||
25~30 |
|||
טמפרטורת טיפול: ℃ |
110~120 (AOCC) |
||
80~90 (ONP) |
|||
כושר ייצור: t/d |
30~70 |
80~300 |
280~600 |
הספק של המנוע הראשי: kw |
110~200 |
280~800 |
630~1250 |
כוח של בורג הזנה: kw |
5.5 |
5.5~11 |
11~18.5 |
כוח של בורג תקע: kw |
15 |
22~45 |
55~90 |
כוח המגרסה: ק'ו |
5.5 |
5.5~11 |
15~18.5 |
הספק של דוד: kw |
7.5 |
7.5~22 |
30~45 |
מדריך בחירה: טמפרטורת הטיפול משתנה בהתאם לחומר הגלם, עם טווחים ספציפיים מותאמים עבור AOCC (110~120 ℃) ו-ONP (80~90 ℃). ודא שספק הכוח של האתר שלך עומד בדרישות המנוע הראשי וציוד העזר שצוינו לצורך פעולה יציבה וארוכת טווח.
שאלות נפוצות
משלוח:
אנו מציעים אפשרויות משלוח שונות כולל SEA, AIR, RAILWAY, EXPRESS, ועוד. היה סמוך ובטוח, אנו נמצא את השיטה המתאימה ביותר לספק את ההזמנה שלך.
MOQ:
אתה יכול להזמין רק חתיכה אחת מהמוצרים האיכותיים שלנו.
זמן אספקה:
בדרך כלל תוך 30 ימים.
אריזה:
בשווי סטנדרטי של משלוח ימי/אוויר. אנו מבטיחים שכל החבילה שלנו חזקה ועמידה כדי לוודא את ההובלה הבטוחה!