ZRP
LEIZHAN
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Opis proizvoda
Sustav toplinske disperzije bitan je u pripremi otpadne papirne mase, koristeći kombinaciju mehaničkih i toplinskih metoda disperzije. Ovaj sustav učinkovito uklanja nečistoće kao što su ljepljive tvari, masnoća, parafin, plastika, guma i čestice tinte, značajno poboljšavajući kvalitetu i performanse konačnog proizvoda od papira. Sadrži komponente kao što su oprema za zgušnjavanje kaše, vijak s čepom, vijak za drobljenje, predgrijač i disk za raspršivanje topline, sustav za raspršivanje topline dizajniran je za optimalnu učinkovitost. Sadrži PLC automatsku kontrolu, osiguravajući visoku preciznost u radu.
U modernim postrojenjima za recikliranje papira, upravljanje složenim zagađivačima primarni je izazov. Disc Heat Dispersing System služi kao središnja procesorska jedinica za nadogradnju recikliranih vlakana. Integrirajući i toplinske i mehaničke tehnike raspršivanja, bavi se nečistoćama koje tradicionalne faze prosijavanja i čišćenja ne mogu u potpunosti ukloniti. Toplinska faza omekšava termoplastične kontaminante, dok ih naknadno mehaničko djelovanje raspršuje u mikroskopske čestice. Ovaj pristup dvostrukog djelovanja osigurava da reciklirana celuloza ispunjava stroge vizualne i strukturne zahtjeve potrebne za proizvodnju visokokvalitetnog papira za pakiranje, valovitog žljeba i kulturnog papira.
Prisutnost zaostalih kontaminanata u otpadnoj papirnoj pulpi može dovesti do ozbiljnih operativnih problema, uključujući lomljenje trake na papirnom stroju i vizualne nedostatke u gotovom proizvodu. Ovaj sustav je posebno dizajniran za ciljanje i neutralizaciju širokog spektra tvrdokornih nečistoća:
Ljepljive tvari i ljepila: Sprječava nakupljanje materijala ljepila koji obično prljaju žice strojeva, filc i cilindre za sušenje.
Masnoća i parafin: Učinkovito razgrađuje tvari na bazi lipida i voštane tvari, sprječava tamne mrlje i poboljšava ujednačenost površine papira.
Plastika i guma: raspršuje sintetičke fragmente koji bi inače ugrozili vlačnu čvrstoću i strukturni integritet lista papira.
Čestice tinte: Odvaja i raspršuje zaostale spojeve tinte, što je ključni korak za poboljšanje svjetline, bjeline i ukupne čistoće konačne pulpe.
Visoka učinkovitost sustava za raspršivanje topline oslanja se na besprijekornu koordinaciju njegovih ključnih komponenti. Svaki dio opreme ima posebnu ulogu u kontinuiranoj pripremi i obradi pulpe:
Oprema za zgušnjavanje kaše: Povećava konzistenciju ulazne pulpe otpadnog papira na optimalnu razinu potrebnu za učinkovitu toplinsku obradu i mehaničko trenje.
Vijak za čep: sabija zadebljanu pulpu da bi se formirao čep od gustog, kontinuiranog materijala. Ovaj ključni korak istiskuje višak vode i stvara tlačnu brtvu koja sprječava izlazak pare iz komore za grijanje.
Puž za drobljenje: prima visoko komprimirani čep pulpe i razbija ga na manje, jednolične komade. Ovo povećava izloženu površinu vlakana, omogućujući brzo i ravnomjerno prodiranje pare.
Predgrijač: koristi kontrolirano ubrizgavanje pare za podizanje temperature usitnjene pulpe. Ova faza termičkog kondicioniranja omekšava ljepljive tvari, taline i druge nečistoće, pripremajući ih za raspršivanje.
Stroj za raspršivanje topline s diskom: primarna jedinica za obradu u kojoj je zagrijana pulpa izložena intenzivnom mehaničkom trenju. Ovo djelovanje temeljito raspršuje omekšale nečistoće u bezopasne, nevidljive čestice, a istovremeno čuva osnovnu snagu vlakana.
Kako bi se zajamčila dosljedna izvedba i radna stabilnost, cijelim sustavom upravlja napredni automatski upravljački sustav programabilnog logičkog kontrolera (PLC). Ova inteligentna platforma za automatizaciju kontinuirano nadzire i regulira kritične procesne varijable, uključujući brzine dodavanja pulpe, tlak pare, temperature grijanja i konzistentnost obrade. Korištenjem PLC automatske kontrole, sustav osigurava visoku preciznost u radu, minimizira potrebu za ručnim podešavanjem, smanjuje rizik od ljudske pogreške i održava kontinuirani, stabilni tijek proizvodnje. Ova razina automatizacije neophodna je za suvremena postrojenja za proizvodnju celuloze s ciljem postizanja ujednačene kvalitete celuloze uz optimizaciju ukupne radne učinkovitosti.
Prednost proizvoda
Visokoučinkovita disperzija za ekonomičan rad: Sustav raspršivanja topline diska koristi napredni spiralni mehanizam dodavanja trake dizajniran da osigura stabilan i kontinuiran protok materijala. Ovaj inovativni pristup hranjenju omogućuje visoko učinkovitu disperziju visoke koncentracije uz značajno smanjenje ukupne potrošnje energije. Optimiziranjem mehaničkog djelovanja primijenjenog na pulpu, sustav osigurava minimalno oštećenje vlakana tijekom procesa disperzije. Očuvanje prirodne duljine i cjelovitosti vlakana presudno je za održavanje strukturne kvalitete konačnog proizvoda od papira. Za operatere tvornica papira, ova tehnička prednost izravno se pretvara u niže račune za energiju i veći proizvodni prinos bez ugrožavanja osnovnih karakteristika sirovine.
Svestrane primjene u preradi starog papira: Projektirana za maksimalnu prilagodljivost različitim proizvodnim linijama, ova je oprema vrlo prikladna za obradu širokog spektra sirovina starog papira. Posebno se ističe u disperziji visoke koncentracije topline deinked pulpe (DIP) i proizvodnji recikliranog kartona. Bilo da se radi o miješanom uredskom otpadu, starim valovitim spremnicima (OCC) ili jako natopljenim sekundarnim vlaknima, sustav se učinkovito bori s izazovnim kontaminantima kao što su tople otopine, ljepljive tvari, voskovi i tvrdokorne čestice tinte. Ova svestranost čini ga nezamjenjivim sredstvom za suvremena postrojenja za recikliranje papira koja imaju za cilj proizvodnju čistog, visokokvalitetnog papira iz raznolikih i fluktuirajućih tokova otpada.
Izdržljive komponente za smanjeno vrijeme zastoja zbog održavanja: Osnovne operativne komponente sustava izgrađene su da izdrže kontinuiranu upotrebu u teškim industrijskim okruženjima. Točnije, disk za mljevenje je izrađen od vrhunskih materijala od tvrde legure. Ova robusna konstrukcija nudi iznimnu otpornost na habanje i vrhunsku otpornost na koroziju, čak i pri obradi abrazivne pulpe od otpadnog papira koja sadrži zaostale kemijske agense. Visoka izdržljivost brusnog diska jamči znatno duži radni vijek u usporedbi sa standardnim alternativama. Minimiziranjem učestalosti zamjene komponenti, proizvođači papira mogu drastično smanjiti vrijeme zastoja u održavanju, smanjiti troškove zaliha rezervnih dijelova i osigurati stabilne, neprekinute proizvodne cikluse.
Poboljšana kvaliteta pulpe i vrhunska fizička čvrstoća: Kritična prednost ovog sustava za raspršivanje je njegova sposobnost da temeljno poboljša kvalitetu prerađene pulpe. S većom površinom rafiniranja u kombinaciji s precizno projektiranim, inovativnim oblikom zuba, brusni disk maksimizira učinkovitost toplinske disperzije. Ovaj jedinstveni dizajn omogućuje optimalno trenje između vlakana i kontrolirano cijepanje vlakana (fibrilacija) bez agresivnog rezanja vlakana. Kao rezultat toga, obrada značajno povećava kapacitet vezivanja vlakana, što izravno dovodi do poboljšanih svojstava fizičke čvrstoće gotovog papira. Operateri će primijetiti značajno povećanje kritičnih metrika kao što su otpornost na kidanje i vlačna čvrstoća, čime se osigurava vrhunski krajnji proizvod koji zadovoljava stroge industrijske standarde.
Dizajn prilagođen korisniku za pojednostavljene operacije mlina: Osim svojih mogućnosti obrade, sustav ima pojednostavljenu, jednostavnu strukturu dizajniranu imajući na umu dnevne operativne potrebe osoblja mlina. Ovaj promišljeni inženjering omogućuje vrlo praktično održavanje, jednostavnu inspekciju i brz pristup unutarnjim komponentama kada je potrebno servisiranje. Nadalje, oprema je optimizirana za rad s iznimno niskim razinama buke, stvarajući sigurnije i ugodnije radno okruženje u tvornici. Kombinacijom visokih performansi s jednostavnom upotrebom i smanjenom akustičkom emisijom, ovaj se sustav ističe kao pouzdano rješenje za nadogradnju modernih pogona za proizvodnju celuloze i papira, osiguravajući radnu učinkovitost i sigurnost na radnom mjestu.
Tehnički parametri
Sljedeći tehnički parametri ocrtavaju temeljne specifikacije za sustav raspršivanja topline diska serije ZRP. Usporedite nazivni promjer, proizvodni kapacitet i zahtjeve za snagom motora za modele ZRP1, ZRP2 i ZRP3 kako biste osigurali optimalnu konfiguraciju za vaše specifično postrojenje za obradu pulpe.
Model |
ZRP1 |
ZRP2 |
ZRP3 |
Nazivni promjer: mm |
φ450 |
φ710 |
φ1050 |
Konzistencija ulazne pulpe: % |
25~30 |
||
Konzistencija izlazne pulpe: % |
4~12 |
||
25~30 |
|||
Temperatura obrade: ℃ |
110~120 (AOCC) |
||
80~90 (ONP) |
|||
Kapacitet proizvodnje: t/d |
30~70 |
80~300 |
280~600 |
Snaga glavnog motora: kw |
110~200 |
280~800 |
630~1250 |
Snaga dovodnog vijka: kw |
5.5 |
5,5~11 |
11~18.5 |
Snaga utičnog vijka: kw |
15 |
22~45 |
55~90 |
Snaga sjeckalice: kw |
5.5 |
5,5~11 |
15~18.5 |
Snaga grijača: kw |
7.5 |
7,5~22 |
30~45 |
Vodič za odabir: Temperatura obrade varira ovisno o sirovini, sa specifičnim rasponima optimiziranim za AOCC (110~120 ℃) i ONP (80~90 ℃). Pobrinite se da napajanje vašeg mjesta zadovoljava specificirane zahtjeve glavnog motora i pomoćne opreme za stabilan, dugotrajan rad.
FAQ
Dostava:
Nudimo različite mogućnosti dostave uključujući MORE, ZRAK, ŽELJEZNICU, EKSPRES i još mnogo toga. Budite uvjereni, pronaći ćemo najprikladniji način isporuke vaše narudžbe.
MOQ:
Možete naručiti samo jedan komad naših visokokvalitetnih proizvoda.
Vrijeme isporuke:
Obično unutar 30 dana.
Pakiranje:
Standardna vrijednost morske/zračne dostave. Jamčimo da su svi naši paketi čvrsti i otporni kako bismo osigurali siguran transport!