Tárcsás hőelosztó rendszer

Termékleírás

a hőeloszlató rendszer . A mechanikai és termikus diszperziós módszerek kombinációját alkalmazva a papírhulladék előállításánál elengedhetetlen Ez a rendszer hatékonyan távolítja el az olyan szennyeződéseket, mint a ragacsok, zsírok, paraffin, műanyag, gumi és tintarészecskék, jelentősen javítva a végső papírtermék minőségét és teljesítményét. Az olyan alkatrészekből, mint a hígtrágya sűrítő berendezés, a dugós csavar, a zúzócsavar, az előmelegítő és a tárcsás hőleadó gép, a hőelosztó rendszert az optimális hatékonyságra tervezték. PLC automatikus vezérléssel rendelkezik, amely nagy pontosságot biztosít a működésben.

Alapvető szerep a papírhulladék feldolgozásában

A modern papír-újrahasznosító létesítményekben az összetett szennyeződések kezelése az elsődleges kihívás. A Disc Heat Dispersing System központi feldolgozó egységként szolgál az újrahasznosított szálak javításához. A termikus és mechanikus diszperziós technikák integrálásával megbirkózik azokkal a szennyeződésekkel, amelyeket a hagyományos szűrési és tisztítási szakaszok nem tudnak teljesen eltávolítani. A termikus fázis lágyítja a hőre lágyuló szennyeződéseket, míg az ezt követő mechanikai hatás mikroszkopikus méretű részecskékre oszlatja szét. Ez a kettős hatású megközelítés biztosítja, hogy az újrahasznosított cellulóz megfeleljen a szigorú vizuális és szerkezeti követelményeknek, amelyek szükségesek a kiváló minőségű csomagolópapír, hullámos hullámpapír és kulturális papír előállításához.

Átfogó szennyeződés-eltávolítás

A maradék szennyeződések jelenléte a papírhulladékban súlyos működési problémákhoz vezethet, beleértve a papírgép szalagszakadásait és a késztermék vizuális hibáit. Ezt a rendszert kifejezetten a makacs szennyeződések széles spektrumának megcélzására és semlegesítésére tervezték:

• Ragadók és ragasztók: Megakadályozza a ragasztóanyagok összetapadását, amelyek általában a géphuzalokat, filceket és szárítóhengereket szennyezik.

• Zsír és paraffin: Hatékonyan bontja le a lipid alapú és viaszos anyagokat, megakadályozza a sötét foltok kialakulását és javítja a papír felületi egyenletességét.

• Műanyag és gumi: Eloszlatja a szintetikus töredékeket, amelyek egyébként veszélyeztetnék a papírlap szakítószilárdságát és szerkezeti integritását.

• Tintarészecskék: Leválasztja és eloszlatja a maradék tintavegyületeket, ami kritikus lépés a végső pép fényességének, fehérségének és általános tisztaságának növelésében.

A rendszer összeállítása és feldolgozása munkafolyamat

A hőelosztó rendszer nagy hatékonysága az alapvető összetevők zökkenőmentes összehangolásán múlik. Minden berendezés sajátos szerepet játszik a pép folyamatos előkészítésében és feldolgozásában:

• Zagysűrítő berendezés: A bejövő papírhulladék konzisztenciáját a hatékony hőkezeléshez és a mechanikai súrlódáshoz szükséges optimális szintre növeli.

• Dugócsavar: Összenyomja a sűrített pépet, hogy sűrű, folytonos anyagdugót képezzen. Ez a döntő lépés kipréseli a felesleges vizet, és nyomászárat hoz létre, amely megakadályozza, hogy a gőz kilépjen a fűtőkamrából.

• Zúzócsavar: Fogja az erősen összenyomott pépdugót, és kisebb, egyenletes darabokra bontja. Ez maximalizálja a szálak szabad felületét, lehetővé téve a gyors és egyenletes gőz behatolást.

• Előmelegítő: Ellenőrzött gőzbefecskendezést használ az aprított pép hőmérsékletének emelésére. Ez a termikus kondicionáló fázis meglágyítja a ragacsokat, forró olvadékokat és egyéb szennyeződéseket, előkészítve azokat a diszperzióhoz.

• Tárcsás hőelosztó gép: Az elsődleges feldolgozó egység, ahol a felmelegített pép intenzív mechanikai súrlódásnak van kitéve. Ez a művelet alaposan szétoszlatja a meglágyult szennyeződéseket ártalmatlan, láthatatlan részecskékké, miközben megőrzi az alapvető rostok szilárdságát.

Nagy pontosságú PLC automatikus vezérlés

Az egyenletes teljesítmény és működési stabilitás garantálása érdekében az egész rendszert egy fejlett programozható logikai vezérlő (PLC) automatikus vezérlőrendszer irányítja. Ez az intelligens automatizálási platform folyamatosan figyeli és szabályozza a kritikus folyamatváltozókat, beleértve a cellulóz adagolási sebességét, a gőznyomást, a fűtési hőmérsékletet és a feldolgozási konzisztenciát. A PLC automata vezérlés használatával a rendszer nagy pontosságot biztosít a működésben, minimalizálja a kézi beállítás szükségességét, csökkenti az emberi hiba kockázatát, és fenntartja a folyamatos, stabil termelési folyamatot. Ez az automatizálási szint elengedhetetlen a modern cellulózgyártó létesítmények számára, amelyek célja az egységes cellulózminőség elérése, miközben optimalizálják az általános működési hatékonyságot.

Nagy hatékonyságú diszperzió a költséghatékony működés érdekében: A tárcsás hőelosztó rendszer fejlett szalagos spirális adagoló mechanizmust használ, amely stabil és folyamatos anyagáramlást biztosít. Ez az innovatív etetési megközelítés rendkívül hatékony, nagy koncentrációjú diszperziót tesz lehetővé, miközben jelentősen csökkenti a teljes energiafogyasztást. A cellulóz mechanikai hatásának optimalizálásával a rendszer minimális rostkárosodást biztosít a diszperziós folyamat során. A szálak természetes hosszának és integritásának megőrzése kulcsfontosságú a kész papírtermék szerkezeti minőségének megőrzéséhez. A papírgyárak üzemeltetői számára ez a műszaki előny közvetlenül alacsonyabb energiaszámlákban és magasabb termelési hozamban nyilvánul meg anélkül, hogy a nyersanyag alapvető tulajdonságait veszélyeztetné.

Sokoldalú alkalmazások a papírhulladék feldolgozásban: A különféle gyártósorokon való maximális alkalmazkodóképességre tervezett berendezés kiválóan alkalmas a papírhulladék-alapanyagok széles körének feldolgozására. Különösen a festéktelenített cellulóz (DIP) és az újrahasznosított kartongyártás magas koncentrációjú hődiszperziójában jeleskedik. Legyen szó vegyes irodai hulladékról, régi hullámkarton tartályokról (OCC) vagy erősen tintázott másodlagos szálakról, a rendszer hatékonyan kezeli az olyan kihívást jelentő szennyeződéseket, mint a forró olvadékok, ragacsok, viaszok és makacs tintarészecskék. Ez a sokoldalúság nélkülözhetetlen eszközévé teszi a modern papír-újrahasznosító létesítmények számára, amelyek célja, hogy tiszta, kiváló minőségű papírt állítsanak elő változatos és ingadozó hulladékáramokból.

Tartós alkatrészek a karbantartási leállások csökkentéséért: A rendszer alapvető működési komponensei úgy készültek, hogy ellenálljanak a zord ipari környezetben való folyamatos használatnak. Pontosabban, a csiszolótárcsa prémium minőségű keményötvözet anyagokból készül. Ez a robusztus konstrukció kivételes kopásállóságot és kiváló korrózióállóságot biztosít még akkor is, ha vegyszermaradványokat tartalmazó koptató papírhulladékot dolgoznak fel. A csiszolótárcsa nagy tartóssága lényegesen hosszabb élettartamot garantál a standard alternatívákhoz képest. Az alkatrészcserék gyakoriságának minimalizálásával a papírgyártók drasztikusan csökkenthetik a karbantartási állásidőt, csökkenthetik a pótalkatrészek készletezési költségeit, és stabil, megszakítás nélküli gyártási ciklusokat biztosíthatnak.

Fokozott cellulózminőség és kiváló fizikai szilárdság: Ennek a diszpergáló rendszernek a kritikus előnye, hogy alapvetően javítja a feldolgozott cellulóz minőségét. A nagyobb finomítási felülettel és a precízen megtervezett, innovatív fogformával kombinálva a csiszolótárcsa maximalizálja a termikus diszperzió hatékonyságát. Ez az egyedülálló kialakítás lehetővé teszi az optimális szál-szál súrlódást és a szabályozott szálhasadást (fibrillációt) anélkül, hogy agresszívan elvágná a szálakat. Ennek eredményeként a kezelés jelentősen növeli a szálak kötőképességét, ami közvetlenül a kész papír fizikai szilárdsági tulajdonságainak javulását eredményezi. Az üzemeltetők észreveszik a kritikus mutatók, például a szakítószilárdság és a szakítószilárdság jelentős növekedését, ami biztosítja a szigorú ipari szabványoknak megfelelő prémium végterméket.

Felhasználóbarát kialakítás az áramvonalas malomműveletekhez: A feldolgozási képességeken túl a rendszer áramvonalas, egyszerű szerkezettel rendelkezik, amelyet a malom személyzetének napi működési igényeinek figyelembevételével terveztek. Ez az átgondolt tervezés rendkívül kényelmes karbantartást, egyszerű ellenőrzést és gyors hozzáférést tesz lehetővé a belső alkatrészekhez, ha szervizre van szükség. Ezenkívül a berendezést úgy optimalizálták, hogy kivételesen alacsony zajszint mellett működjön, biztonságosabb és kényelmesebb munkakörnyezetet teremtve a gyárban. A nagy teljesítmény és a könnyű kezelhetőség és a csökkentett akusztikus kibocsátás ötvözésével ez a rendszer megbízható megoldásként tűnik ki a modern cellulóz- és papírgyártó létesítmények korszerűsítésében, biztosítva a működési hatékonyságot és a munkahelyi biztonságot.

A következő műszaki paraméterek felvázolják a ZRP sorozatú lemezes hőelosztó rendszer alapvető specifikációit. Hasonlítsa össze a névleges átmérőt, a gyártási kapacitást és a motor teljesítményigényét a ZRP1, ZRP2 és ZRP3 modellek között, hogy biztosítsa az optimális konfigurációt az adott cellulózkezelő létesítményhez.

Kiválasztási útmutató: A kezelési hőmérséklet a nyersanyagtól függően változik, az AOCC (110–120 ℃) ​​és az ONP (80–90 ℃) számára optimalizált meghatározott tartományokkal. Győződjön meg arról, hogy a telephelye tápellátása megfelel a fő motorra és a segédberendezésekre vonatkozó meghatározott követelményeknek a stabil, hosszú távú működés érdekében.

Szállítás:
Különféle szállítási lehetőségeket kínálunk, beleértve a tengeri, légi, vasúti, EXPRESS stb. Biztos lehet benne, hogy megtaláljuk a legmegfelelőbb módot a rendelés kézbesítésére.

MOQ:
Kiváló minőségű termékeinkből akár egy darabot is megrendelhet.

Szállítási idő:
Általában 30 napon belül.

Csomagolás:
Normál értékű tengeri/légi szállítás. Garantáljuk, hogy minden csomagunk erős és ellenálló a biztonságos szállítás érdekében!