ZRP
ឡៃហ្សាន
| ភាពអាចរកបាន៖ | |
|---|---|
| បរិមាណ៖ | |
ការពិពណ៌នាផលិតផល
ប្រព័ន្ធ បែកខ្ចាត់ខ្ចាយកំដៅ មានសារសំខាន់ក្នុងការរៀបចំក្រដាសសំណល់ ដោយប្រើវិធីសាស្ត្របែកខ្ចាត់ខ្ចាយដោយមេកានិច និងកម្ដៅ។ ប្រព័ន្ធនេះមានប្រសិទ្ធភាពលុបបំបាត់ភាពមិនស្អាតដូចជាស្អិត ជាតិខាញ់ ប៉ារ៉ាហ្វីន ផ្លាស្ទិច ជ័រកៅស៊ូ និងភាគល្អិតទឹកថ្នាំ ដែលជួយបង្កើនគុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផលក្រដាសចុងក្រោយយ៉ាងសំខាន់។ រួមបញ្ចូលនូវសមាសធាតុដូចជា ឧបករណ៍ធ្វើអោយក្រាស់ វីសដោត វីសកំទេច ម៉ាស៊ីនកំដៅមុន និងម៉ាស៊ីនបំបែកកំដៅឌីស ប្រព័ន្ធបំបែកកំដៅត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត។ វាមានមុខងារគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ PLC ដែលធានានូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងប្រតិបត្តិការ។
នៅក្នុងបរិក្ខារកែច្នៃក្រដាសទំនើប ការគ្រប់គ្រងភាពកខ្វក់ដ៏ស្មុគស្មាញគឺជាបញ្ហាប្រឈមចម្បងមួយ។ ប្រព័ន្ធ Dispersing Heat Dispersing System បម្រើជាអង្គភាពដំណើរការកណ្តាលសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសរសៃដែលកែច្នៃឡើងវិញ។ ដោយការរួមបញ្ចូលទាំងបច្ចេកទេសបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកម្ដៅ និងមេកានិក វាដោះស្រាយភាពមិនបរិសុទ្ធដែលដំណាក់កាលពិនិត្យ និងសម្អាតបែបប្រពៃណីមិនអាចយកចេញបានទាំងស្រុង។ ដំណាក់កាលកម្ដៅធ្វើឱ្យភាពកខ្វក់នៃសារធាតុ thermoplastic បន្ទន់ ខណៈដែលសកម្មភាពមេកានិចជាបន្តបន្ទាប់បំបែកពួកវាទៅជាភាគល្អិតមីក្រូទស្សន៍។ វិធីសាស្រ្តសកម្មភាពពីរនេះធានាថា ម្សៅកែច្នៃបានបំពេញតាមតម្រូវការជាក់ស្តែង និងរចនាសម្ព័ន្ធដ៏តឹងរឹងដែលចាំបាច់សម្រាប់ផលិតក្រដាសវេចខ្ចប់ថ្នាក់ខ្ពស់ ក្រដាសបិទបាំង និងក្រដាសវប្បធម៌។
វត្តមាននៃសារធាតុកខ្វក់ដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងក្រដាសកាកសំណល់អាចនាំឱ្យមានបញ្ហាប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ រួមទាំងការបំបែកបណ្តាញនៅលើម៉ាស៊ីនក្រដាស និងពិការភាពដែលមើលឃើញនៅក្នុងផលិតផលសម្រេច។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសដើម្បីកំណត់គោលដៅ និងបន្សាបនូវវិសាលគមធំទូលាយនៃសារធាតុមិនស្អាតរឹងរូស៖
សារធាតុស្អិត និងសារធាតុស្អិត៖ ការពារការប្រមូលផ្តុំនៃវត្ថុធាតុកាវ ដែលជាធម្មតាធ្វើឱ្យខូចខ្សែម៉ាស៊ីន សរសៃ និងស៊ីឡាំងស្ងួត។
ខាញ់ និងប៉ារ៉ាហ្វីន៖ បំបែកសារធាតុដែលមានជាតិ lipid និង waxy យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ការពារស្នាមអុចខ្មៅ និងធ្វើអោយផ្ទៃក្រដាសមានភាពស្មើគ្នា។
ផ្លាស្ទិច និងជ័រកៅស៊ូ៖ បំបែកបំណែកសំយោគ ដែលនឹងធ្វើឱ្យខូចដល់កម្លាំង tensile និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃសន្លឹកក្រដាស។
ភាគល្អិតទឹកថ្នាំ៖ កំចាត់ និងបំបែកសមាសធាតុទឹកថ្នាំដែលនៅសេសសល់ ដែលជាជំហានសំខាន់មួយសម្រាប់ពង្រឹងភាពភ្លឺ ស និងអនាម័យទាំងមូលនៃម្សៅចុងក្រោយ។
ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៃប្រព័ន្ធបំបែកកំដៅពឹងផ្អែកលើការសម្របសម្រួលគ្មានថ្នេរនៃសមាសធាតុស្នូលរបស់វា។ គ្រឿងបរិក្ខារនីមួយៗមានតួនាទីដាច់ដោយឡែកពីគ្នាក្នុងការរៀបចំ និងដំណើរការបន្តនៃ pulp៖
បរិក្ខារក្រាស់នៃសារធាតុរអិល៖ បង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់នៃសំណល់ក្រដាសដែលចូលមកក្នុងកម្រិតល្អបំផុតដែលត្រូវការសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការកកិតមេកានិច។
Plug Screw: បង្រួមដុំពកក្រាស់ដើម្បីបង្កើតជាដោតជាប់នឹងសម្ភារៈដែលក្រាស់។ ជំហានដ៏សំខាន់នេះច្របាច់ទឹកដែលលើស និងបង្កើតត្រាសម្ពាធដែលការពារមិនឱ្យចំហាយទឹកចេញពីបន្ទប់កំដៅ។
វីសខ្ចៅ៖ ទទួលឌុយដុំដែលបង្ហាប់ខ្លាំង ហើយបំបែកវាទៅជាបំណែកតូចៗ និងឯកសណ្ឋាន។ នេះជួយពង្រីកផ្ទៃដែលលាតត្រដាងនៃសរសៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការជ្រៀតចូលយ៉ាងលឿន និងសូម្បីតែចំហាយទឹក។
Preheater: ប្រើប្រាស់ការចាក់ដោយចំហាយទឹកដែលបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃ pulp ដែលត្រូវបានកាត់ចោល។ ដំណាក់កាលម៉ាស៊ីនកម្ដៅនេះធ្វើឱ្យស្អិត រលាយក្តៅ និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត ដោយរៀបចំពួកវាសម្រាប់ការបែកខ្ញែក។
ម៉ាស៊ីនបំបែកកំដៅឌីស៖ អង្គភាពដំណើរការចម្បងដែលដុំកំដៅត្រូវបានទទួលរងនូវការកកិតមេកានិចខ្លាំង។ សកម្មភាពនេះបំបែកយ៉ាងហ្មត់ចត់នូវភាពមិនបរិសុទ្ធដែលបន្ទន់ទៅជាភាគល្អិតដែលមិនបង្កគ្រោះថ្នាក់ និងមើលមិនឃើញ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវកម្លាំងសរសៃសំខាន់ៗ។
ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការជាប់លាប់ និងស្ថេរភាពនៃប្រតិបត្តិការ ប្រព័ន្ធទាំងមូលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកម្មកម្មវិធី (Programmable Logic Controller (PLC))។ វេទិកាស្វ័យប្រវត្តិកម្មដ៏ឆ្លាតវៃនេះបន្តតាមដាន និងគ្រប់គ្រងអថេរដំណើរការសំខាន់ៗ រួមទាំងអត្រាចំណី pulp សម្ពាធចំហាយ សីតុណ្ហភាពកំដៅ និងភាពស៊ីសង្វាក់នៃដំណើរការ។ ដោយប្រើការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ PLC ប្រព័ន្ធធានានូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងប្រតិបត្តិការ កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការកែតម្រូវដោយដៃ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃកំហុសរបស់មនុស្ស និងរក្សាលំហូរផលិតកម្មដែលមានស្ថិរភាព។ កម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារទំនើបកម្មដែលមានបំណងសម្រេចបាននូវគុណភាពឯកសណ្ឋាន pulp ខណៈពេលដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការទាំងមូល។
អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល
ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយ៖ ប្រព័ន្ធបែកខ្ញែកកំដៅឌីសប្រើយន្តការផ្តល់ចំណីតាមខ្សែខ្សែក្រវ៉ាត់កម្រិតខ្ពស់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈមានស្ថេរភាព និងបន្ត។ វិធីសាស្រ្តនៃការផ្តល់អាហារប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលសរុបយ៉ាងច្រើន។ ដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសកម្មភាពមេកានិកដែលបានអនុវត្តទៅលើ pulp ប្រព័ន្ធធានានូវការខូចខាតសរសៃតិចតួចបំផុតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបែកខ្ញែក។ ការរក្សាប្រវែងធម្មជាតិ និងភាពសុចរិតនៃសរសៃគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការថែរក្សាគុណភាពរចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផលក្រដាសចុងក្រោយ។ សម្រាប់ប្រតិបត្តិកររោងម៉ាស៊ីនក្រដាស អត្ថប្រយោជន៍បច្ចេកទេសនេះបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាវិក្កយបត្រថាមពលទាប និងទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់ ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសំខាន់ៗនៃវត្ថុធាតុដើម។
កម្មវិធីដែលមានលក្ខណៈចម្រុះក្នុងការកែច្នៃក្រដាសកាកសំណល់៖ ត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការសម្របខ្លួនជាអតិបរមានៅទូទាំងខ្សែផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា ឧបករណ៍នេះគឺស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ដំណើរការវត្ថុធាតុដើមក្រដាសសំណល់ជាច្រើន។ វាពូកែជាពិសេសក្នុងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកំដៅដែលមានកំហាប់ខ្ពស់នៃ pulps deinked (DIP) និងការផលិតក្រដាសកាតុងធ្វើកេសឡើងវិញ។ មិនថាការដោះស្រាយជាមួយកាកសំណល់ការិយាល័យចម្រុះ ធុងជ័រចាស់ (OCC) ឬសរសៃបន្ទាប់បន្សំដែលចាក់ទឹកថ្នាំខ្លាំង ប្រព័ន្ធនេះមានប្រសិទ្ធភាពដោះស្រាយភាពកខ្វក់ដែលប្រឈមមុខដូចជាការរលាយក្តៅ ស្អិត ក្រមួន និងភាគល្អិតទឹកថ្នាំដែលរឹងរូស។ ភាពបត់បែននេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាទ្រព្យសម្បត្តិដែលមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់សម្ភារៈកែច្នៃក្រដាសទំនើបក្នុងគោលបំណងផលិតក្រដាសស្អាត គុណភាពខ្ពស់ ពីលំហូរកាកសំណល់ចម្រុះ និងប្រែប្រួល។
សមាសធាតុជាប់លាប់សម្រាប់កាត់បន្ថយការផ្អាកថែទាំ៖ សមាសធាតុប្រតិបត្តិការស្នូលនៃប្រព័ន្ធត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងបរិយាកាសឧស្សាហកម្មដ៏អាក្រក់។ ជាពិសេស ឌីសកិនត្រូវបានបង្កើតឡើងពីវត្ថុធាតុលោហធាតុរឹងថ្នាក់ពិសេស។ សំណង់ដ៏រឹងមាំនេះផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ពិសេស និងធន់នឹងការច្រេះដ៏ប្រសើរ សូម្បីតែនៅពេលកែច្នៃក្រដាសសំណល់សំណឹកដែលមានសារធាតុគីមីដែលនៅសេសសល់ក៏ដោយ។ ភាពធន់ខ្ពស់នៃឌីសកិនធានានូវអាយុកាលប្រតិបត្តិការយូរជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រើសស្តង់ដារ។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការជំនួសសមាសធាតុ ក្រុមហ៊ុនផលិតក្រដាសអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាថែទាំ កាត់បន្ថយការចំណាយលើសារពើភ័ណ្ឌគ្រឿងបន្លាស់ និងធានាឱ្យមានស្ថេរភាព វដ្តផលិតកម្មគ្មានការរំខាន។
ការពង្រឹងគុណភាពនៃម្សៅ និងកម្លាំងរាងកាយដ៏ប្រសើរ៖ អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់នៃប្រព័ន្ធបំបែកនេះគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការកែលម្អជាមូលដ្ឋាននូវគុណភាពនៃម្សៅកែច្នៃ។ ដោយមានផ្ទៃចម្រាញ់ធំជាងរួមជាមួយនឹងរូបរាងធ្មេញដែលមានការច្នៃប្រឌិតយ៉ាងជាក់លាក់ ឌីសកិនបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកម្ដៅ។ ការរចនាតែមួយគត់នេះជួយសម្រួលដល់ការកកិតពីសរសៃទៅសរសៃដ៏ល្អប្រសើរ និងការបំបែកសរសៃដែលគ្រប់គ្រង (fibrillation) ដោយមិនចាំបាច់កាត់សរសៃយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ជាលទ្ធផល ការព្យាបាលបានបង្កើនសមត្ថភាពចងនៃសរសៃយ៉ាងសំខាន់ ដែលបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅភាពប្រសើរឡើងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងរាងកាយនៃក្រដាសដែលបានបញ្ចប់។ ប្រតិបត្តិករនឹងសម្គាល់ឃើញការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងរង្វាស់សំខាន់ៗដូចជា ធន់នឹងរហែក និងកម្លាំង tensile ធានានូវផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរឹង។
ការរចនាងាយស្រួលប្រើសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ៖ លើសពីសមត្ថភាពដំណើរការរបស់វា ប្រព័ន្ធនេះមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ និងងាយស្រួលដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងតម្រូវការប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃរបស់បុគ្គលិករោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។ វិស្វកម្មប្រកបដោយការគិតគូរនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការថែទាំងាយស្រួលខ្ពស់ ការត្រួតពិនិត្យងាយស្រួល និងការចូលទៅកាន់សមាសធាតុខាងក្នុងយ៉ាងរហ័ស នៅពេលត្រូវការសេវាកម្ម។ លើសពីនេះ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីដំណើរការជាមួយនឹងកម្រិតសំឡេងរំខានទាបពិសេស បង្កើតបរិយាកាសការងារដែលមានសុវត្ថិភាព និងផាសុកភាពជាងមុននៅជាន់រោងចក្រ។ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវការអនុវត្តខ្ពស់ជាមួយនឹងភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់ និងកាត់បន្ថយការបញ្ចេញសូរស័ព្ទ ប្រព័ន្ធនេះលេចធ្លោជាដំណោះស្រាយដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសម្ភារៈផលិតក្រដាស និងក្រដាសទំនើប ដោយធានាបានទាំងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការ។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសខាងក្រោមបង្ហាញពីលក្ខណៈជាក់លាក់ស្នូលសម្រាប់ ZRP Series Disc Heat Dispersing System។ សូមប្រៀបធៀបអង្កត់ផ្ចិតបន្ទាប់បន្សំ សមត្ថភាពផលិត និងតម្រូវការថាមពលម៉ូទ័រនៅទូទាំងម៉ូដែល ZRP1, ZRP2 និង ZRP3 ដើម្បីធានាបាននូវការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់កន្លែងព្យាបាលដុំពកជាក់លាក់របស់អ្នក។
គំរូ |
ZRP1 |
ZRP2 |
ZRP3 |
Nominal Dia.: mm |
φ450 |
φ710 |
φ1050 |
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលំហូរចូល៖ % |
២៥-៣០ |
||
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលំហូរចេញនៃ pulp: % |
៤~១២ |
||
២៥-៣០ |
|||
សីតុណ្ហភាពព្យាបាល៖ ℃ |
110 ~ 120 (AOCC) |
||
80 ~ 90 (ONP) |
|||
សមត្ថភាពផលិតកម្ម: t / d |
៣០~៧០ |
80-300 |
280-600 |
ថាមពលនៃម៉ូទ័រចម្បង: kw |
១១០-២០០ |
280-800 |
៦៣០-១២៥០ |
ថាមពលនៃវីសចិញ្ចឹម: kw |
5.5 |
5.5~11 |
១១–១៨.៥ |
ថាមពលនៃវីសដោត: kw |
15 |
២២–៤៥ |
55–90 |
ថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់: kw |
5.5 |
5.5~11 |
១៥~១៨.៥ |
ថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនកំដៅ: kw |
7.5 |
៧.៥-២២ |
៣០-៤៥ |
មគ្គុទ្ទេសក៍ជ្រើសរើស៖ សីតុណ្ហភាពព្យាបាលប្រែប្រួលអាស្រ័យលើវត្ថុធាតុដើម ជាមួយនឹងជួរជាក់លាក់ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ AOCC (110 ~ 120 ℃) និង ONP (80 ~ 90 ℃) ។ ត្រូវប្រាកដថាការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលនៃគេហទំព័ររបស់អ្នកបំពេញតាមតម្រូវការម៉ូទ័រចម្បង និងឧបករណ៍ជំនួយដែលបានបញ្ជាក់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាព និងយូរអង្វែង។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
ការដឹកជញ្ជូន៖
យើងផ្តល់ជូននូវជម្រើសដឹកជញ្ជូនជាច្រើនរួមមាន SEA, AIR, RAILWAY, EXPRESS និងច្រើនទៀត។ សូមប្រាកដថា យើងនឹងរកឃើញវិធីសាស្ត្រដែលស័ក្តិសមបំផុតក្នុងការចែកចាយការបញ្ជាទិញរបស់អ្នក។
MOQ:
អ្នកអាចបញ្ជាទិញបានតិចជាងមួយដុំនៃផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់របស់យើង។
ពេលវេលាដឹកជញ្ជូន:
ជាធម្មតាក្នុងរយៈពេល 30 ថ្ងៃ។
ការវេចខ្ចប់៖
តម្លៃស្តង់ដារនៃការដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្រ/អាកាស។ យើងធានាថាកញ្ចប់ទាំងអស់របស់យើងមានភាពរឹងមាំ និងធន់នឹងការធ្វើឱ្យប្រាកដថាការដឹកជញ្ជូនមានសុវត្ថិភាព!