디스크 열 분산 시스템

제품 설명

열 분산 시스템은 기계적 분산 방법과 열 분산 방법을 조합하여 활용하는 폐지 펄프 제조에 필수적입니다. 이 시스템은 끈적끈적한 물질, 그리스, 파라핀, 플라스틱, 고무, 잉크 입자 등의 불순물을 효율적으로 제거하여 최종 종이 제품의 품질과 성능을 크게 향상시킵니다. 슬러리 농축 장비, 플러그 스크류, 분쇄 스크류, 예열기 및 디스크 열 분산기와 같은 구성 요소로 구성된 열 분산 시스템은 최적의 효율성을 위해 설계되었습니다. PLC 자동 제어 기능을 갖추고 있어 높은 작동 정밀도를 보장합니다.

폐지 펄프 가공의 핵심 역할

현대 종이 재활용 시설에서는 복잡한 오염 물질을 관리하는 것이 주요 과제입니다. 디스크 열 분산 시스템은 재활용 섬유를 업그레이드하기 위한 중앙 처리 장치 역할을 합니다. 열 분산 기술과 기계적 분산 기술을 통합함으로써 기존 스크리닝 및 세척 단계에서는 완전히 제거할 수 없는 불순물을 해결합니다. 열 단계는 열가소성 오염 물질을 부드럽게 하는 반면, 후속 기계적 작용은 이를 미세한 입자로 분산시킵니다. 이러한 이중 작용 접근 방식은 재활용 펄프가 고급 포장지, 골판지 홈 및 문화 용지 생산에 필요한 엄격한 시각적 및 구조적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

포괄적인 불순물 제거

폐지 펄프에 잔류 오염 물질이 있으면 제지 기계의 웹 파손 및 완제품의 시각적 결함을 비롯한 심각한 운영 문제가 발생할 수 있습니다. 이 시스템은 광범위한 종류의 고질적인 불순물을 표적화하고 중화하도록 특별히 설계되었습니다.

• 점착제 및 접착제: 일반적으로 기계 와이어, 펠트 및 건조 실린더를 오염시키는 접착제 재료의 응집을 방지합니다.

• 그리스 및 파라핀: 지질 기반 및 왁스성 물질을 효과적으로 분해하여 검은 반점을 방지하고 종이의 표면 균일성을 향상시킵니다.

• 플라스틱 및 고무: 종이 시트의 인장 강도와 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 합성 조각을 분산시킵니다.

• 잉크 입자: 잔여 잉크 화합물을 분리하고 분산시킵니다. 이는 최종 펄프의 밝기, 백색도 및 전반적인 청결도를 향상시키는 데 중요한 단계입니다.

시스템 구성 및 처리 워크플로우

열 분산 시스템의 높은 효율성은 핵심 구성 요소의 원활한 조정에 달려 있습니다. 각 장비는 펄프를 지속적으로 준비하고 처리하는 데 있어 뚜렷한 역할을 합니다.

• 슬러리 농축 장비: 들어오는 폐지 펄프의 일관성을 효과적인 열처리 및 기계적 마찰에 필요한 최적의 수준으로 높입니다.

• 플러그 스크류: 두꺼워진 펄프를 압축하여 조밀하고 연속적인 재료 플러그를 형성합니다. 이 중요한 단계는 과도한 물을 짜내고 증기가 가열 챔버에서 빠져나가는 것을 방지하는 압력 밀봉을 만듭니다.

• 분쇄 나사: 고도로 압축된 펄프 플러그를 받아 더 작고 균일한 조각으로 분해합니다. 이는 섬유의 노출된 표면적을 최대화하여 빠르고 균일한 증기 침투를 가능하게 합니다.

• 예열기: 제어된 증기 주입을 활용하여 파쇄된 펄프의 온도를 높입니다. 이 열 조절 단계는 끈적끈적한 물질, 핫멜트 및 기타 불순물을 부드럽게 만들어 분산을 준비합니다.

• 디스크 열 분산 기계: 가열된 펄프가 강한 기계적 마찰을 받는 주요 처리 장치입니다. 이 작용은 연화된 불순물을 무해하고 눈에 보이지 않는 입자로 철저하게 분산시키는 동시에 필수 섬유 강도를 보존합니다.

고정밀 PLC 자동제어

일관된 성능과 작동 안정성을 보장하기 위해 전체 시스템은 고급 PLC(Programmable Logic Controller) 자동 제어 시스템으로 관리됩니다. 이 지능형 자동화 플랫폼은 펄프 공급 속도, 증기 압력, 가열 온도 및 처리 일관성을 포함한 중요한 공정 변수를 지속적으로 모니터링하고 조절합니다. PLC 자동 제어를 활용하여 시스템은 높은 작동 정밀도를 보장하고 수동 조정의 필요성을 최소화하며 인적 오류의 위험을 줄이고 지속적이고 안정적인 생산 흐름을 유지합니다. 이러한 수준의 자동화는 전반적인 운영 효율성을 최적화하면서 균일한 펄프 품질을 달성하는 것을 목표로 하는 현대식 펄프화 시설에 필수적입니다.

비용 효율적인 운영을 위한 고효율 분산: 디스크 열 분산 시스템은 안정적이고 지속적인 재료 흐름을 보장하도록 설계된 고급 벨트 나선형 공급 메커니즘을 활용합니다. 이 혁신적인 피딩 접근 방식을 통해 전체 전력 소비를 크게 줄이면서 매우 효과적인 고농도 분산이 가능해졌습니다. 펄프에 적용되는 기계적 작용을 최적화함으로써 시스템은 분산 과정에서 섬유 손상을 최소화합니다. 섬유의 자연스러운 길이와 무결성을 유지하는 것은 최종 종이 제품의 구조적 품질을 유지하는 데 중요합니다. 제지 공장 운영자에게 이러한 기술적 이점은 원자재의 필수 특성을 손상시키지 않으면서 에너지 비용을 낮추고 생산 수율을 높이는 것으로 직접적으로 이어집니다.

폐지 처리의 다양한 응용 분야: 다양한 생산 라인에 걸쳐 최대의 적응성을 갖도록 설계된 이 장비는 다양한 폐지 원료를 처리하는 데 매우 적합합니다. 특히 탈묵펄프(DIP)와 재활용 판지 제조의 고농도 열 분산에 탁월합니다. 혼합된 사무실 폐기물, 오래된 골판지 용기(OCC) 또는 잉크가 많이 묻은 2차 섬유 등을 처리하는 경우 시스템은 핫멜트, 끈적끈적한 물질, 왁스 및 잘 지워지지 않는 잉크 입자와 같은 까다로운 오염 물질을 효과적으로 처리합니다. 이러한 다용도성은 다양하고 변동이 심한 폐기물 흐름에서 깨끗하고 고급 종이를 생산하는 것을 목표로 하는 현대 종이 재활용 시설에 없어서는 안 될 자산입니다.

유지 관리 중단 시간을 줄이기 위한 내구성 있는 구성 요소: 시스템의 핵심 작동 구성 요소는 열악한 산업 환경에서 지속적인 사용을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 특히 그라인딩 디스크는 프리미엄급 경질 합금 소재로 제작되었습니다. 이 견고한 구조는 잔류 화학 물질을 함유한 연마성 폐지 펄프를 처리할 때에도 탁월한 내마모성과 우수한 내식성을 제공합니다. 그라인딩 디스크의 높은 내구성은 표준 대안에 비해 상당히 긴 작동 수명을 보장합니다. 부품 교체 빈도를 최소화함으로써 제지 제조업체는 유지 관리 중단 시간을 대폭 줄이고 예비 부품 재고 비용을 낮추며 안정적이고 중단 없는 생산 주기를 보장할 수 있습니다.

향상된 펄프 품질 및 우수한 물리적 강도: 이 분산 시스템의 중요한 장점은 가공된 펄프의 품질을 근본적으로 향상시킬 수 있다는 것입니다. 정밀하게 설계되고 혁신적인 치형과 결합된 더 넓은 정제 영역을 특징으로 하는 연삭 디스크는 열 분산 효율성을 극대화합니다. 이 독특한 디자인은 섬유를 공격적으로 절단하지 않고도 최적의 섬유 간 마찰과 제어된 섬유 분할(세동화)을 촉진합니다. 결과적으로, 이 처리는 섬유의 결합 능력을 크게 향상시키며, 이는 완성된 종이의 향상된 물리적 강도 특성으로 직접적으로 해석됩니다. 작업자는 찢어짐 저항 및 인장 강도와 같은 중요한 지표가 눈에 띄게 증가하여 엄격한 업계 표준을 충족하는 프리미엄 최종 제품을 보장할 수 있습니다.

간소화된 공장 운영을 위한 사용자 친화적인 설계: 처리 기능 외에도 이 시스템은 공장 직원의 일상적인 작업 요구 사항을 염두에 두고 설계된 간소화되고 단순한 구조를 특징으로 합니다. 이러한 사려 깊은 엔지니어링 덕분에 유지 관리가 매우 편리하고 검사가 간편하며 서비스가 필요할 때 내부 구성 요소에 빠르게 접근할 수 있습니다. 또한 장비는 매우 낮은 소음 수준으로 작동하도록 최적화되어 공장 현장에서 보다 안전하고 편안한 작업 환경을 조성합니다. 높은 성능과 사용 용이성 및 음향 방출 감소를 결합한 이 시스템은 현대적인 펄프 및 제지 생산 시설을 업그레이드하기 위한 신뢰할 수 있는 솔루션으로 돋보이며 운영 효율성과 작업장 안전을 모두 보장합니다.

다음 기술 매개변수는 ZRP 시리즈 디스크 열 분산 시스템의 핵심 사양을 간략하게 설명합니다. 특정 펄프 처리 시설에 대한 최적의 구성을 보장하려면 모델 ZRP1, ZRP2 및 ZRP3의 공칭 직경, 생산 능력 및 모터 전력 요구 사항을 비교하십시오.

선택 가이드: 처리 온도는 원료에 따라 다르며 특정 범위는 AOCC(110~120℃) 및 ONP(80~90℃)에 최적화되어 있습니다. 현장의 전원 공급 장치가 안정적인 장기 작동을 위해 지정된 주 모터 및 보조 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

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