ZRP
LEIZHAN
| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Descriere produs
Sistemul de dispersie a căldurii este esențial în prepararea pastei de hârtie reziduală, utilizând o combinație de metode de dispersie mecanică și termică. Acest sistem elimină eficient impuritățile, cum ar fi particulele lipicioase, grăsimea, parafina, plasticul, cauciucul și cerneala, îmbunătățind semnificativ calitatea și performanța produsului final de hârtie. Cuprinzând componente precum echipament de îngroșare a nămolului, un șurub cu dop, șurub de zdrobire, preîncălzitor și mașină de dispersare a căldurii pe disc, sistemul de dispersare a căldurii este proiectat pentru o eficiență optimă. Dispune de control automat PLC, asigurând o precizie ridicată în funcționare.
În instalațiile moderne de reciclare a hârtiei, gestionarea contaminanților complecși este o provocare principală. Sistemul de dispersie a căldurii pe disc servește ca unitate centrală de procesare pentru modernizarea fibrelor reciclate. Prin integrarea tehnicilor de dispersie termică și mecanică, abordează impuritățile pe care etapele tradiționale de filtrare și curățare nu le pot elimina complet. Faza termică înmoaie contaminanții termoplastici, în timp ce acțiunea mecanică ulterioară îi dispersează în particule microscopice. Această abordare cu dublă acțiune asigură că celuloza reciclată îndeplinește cerințele vizuale și structurale stricte necesare pentru producerea hârtiei de ambalare de calitate superioară, a hârtiei ondulate și a hârtiei culturale.
Prezența contaminanților reziduali în pastele de hârtie reziduală poate duce la probleme operaționale grave, inclusiv rupturi ale benzii pe mașina de hârtie și defecte vizuale la produsul finit. Acest sistem este conceput special pentru a viza și neutraliza un spectru larg de impurități persistente:
Adezivi și adezivi: previne aglomerarea materialelor adezive care de obicei murdăresc firele, pâslele și cilindrii de uscare ale mașinii.
Unsoare și parafină: descompune eficient substanțele pe bază de lipide și ceroase, prevenind petele întunecate și îmbunătățind uniformitatea suprafeței hârtiei.
Plastic și cauciuc: Dispersează fragmente sintetice care altfel ar compromite rezistența la tracțiune și integritatea structurală a foii de hârtie.
Particule de cerneală: Detașează și dispersează compușii reziduali de cerneală, care este un pas critic pentru îmbunătățirea luminozității, albului și curățeniei generale a pulpei finale.
Eficiența ridicată a sistemului de dispersie a căldurii se bazează pe coordonarea perfectă a componentelor sale de bază. Fiecare echipament joacă un rol distinct în pregătirea și prelucrarea continuă a pastei:
Echipament de îngroșare a șlamului: crește consistența pastei de hârtie reziduală la nivelul optim necesar pentru un tratament termic eficient și frecare mecanică.
Șurub pentru dop: comprimă pulpa îngroșată pentru a forma un dop de material dens și continuu. Această etapă crucială stoarce excesul de apă și creează o etanșare de presiune care împiedică aburul să iasă din camera de încălzire.
Surub de zdrobire: Primește dopul de pulpă foarte comprimat și îl descompune în bucăți mai mici și uniforme. Acest lucru maximizează suprafața expusă a fibrelor, permițând pătrunderea rapidă și uniformă a aburului.
Preîncălzitor: Utilizează injecția controlată de abur pentru a crește temperatura pulpei mărunțite. Această fază de condiționare termică înmoaie substanțele lipicioase, topiturile la cald și alte impurități, pregătindu-le pentru dispersie.
Mașină de dispersare a căldurii pe disc: unitatea de procesare primară în care pulpa încălzită este supusă frecării mecanice intense. Această acțiune dispersează complet impuritățile înmuiate în particule inofensive, invizibile, păstrând în același timp rezistența esențială a fibrei.
Pentru a garanta performanță constantă și stabilitate operațională, întregul sistem este guvernat de un sistem avansat de control automat programabil (PLC). Această platformă inteligentă de automatizare monitorizează și reglează continuu variabilele critice ale procesului, inclusiv ratele de alimentare a celulozei, presiunea aburului, temperaturile de încălzire și consistența procesării. Prin utilizarea controlului automat PLC, sistemul asigură o precizie ridicată în funcționare, minimizează nevoia de ajustări manuale, reduce riscul de eroare umană și menține un flux de producție continuu și stabil. Acest nivel de automatizare este esențial pentru instalațiile moderne de prelucrare a celulozei care urmăresc să obțină o calitate uniformă a celulozei, optimizând în același timp eficiența operațională generală.
Avantaj de produs
Dispersie de înaltă eficiență pentru o funcționare rentabilă: Sistemul de dispersie a căldurii pe disc utilizează un mecanism avansat de alimentare cu bandă în spirală, conceput pentru a asigura un flux de material stabil și continuu. Această abordare inovatoare de alimentare permite o dispersie foarte eficientă de concentrație ridicată, reducând în același timp în mod semnificativ consumul total de energie. Prin optimizarea acțiunii mecanice aplicate pulpei, sistemul asigură o deteriorare minimă a fibrelor în timpul procesului de dispersie. Păstrarea lungimii naturale și a integrității fibrelor este crucială pentru menținerea calității structurale a produsului final din hârtie. Pentru operatorii fabricilor de hârtie, acest avantaj tehnic se traduce direct în facturi mai mici la energie și un randament de producție mai mare, fără a compromite caracteristicile esențiale ale materiei prime.
Aplicații versatile în procesarea deșeurilor de hârtie: Proiectat pentru adaptabilitate maximă pe diferite linii de producție, acest echipament este foarte potrivit pentru procesarea unei game largi de materii prime de deșeuri de hârtie. Excelează în special în dispersia de căldură cu concentrație mare a pastei decerneate (DIP) și fabricarea cartonului reciclat. Indiferent dacă se ocupă cu deșeuri de birou mixte, containere vechi ondulate (OCC) sau fibre secundare cu cerneală puternică, sistemul abordează eficient contaminanții provocatori, cum ar fi topiturile la cald, lipicioasele, ceara și particulele de cerneală încăpățânate. Această versatilitate îl face un activ indispensabil pentru unitățile moderne de reciclare a hârtiei care urmăresc să producă hârtie curată, de calitate superioară, din fluxuri variate și fluctuante de deșeuri.
Componente durabile pentru un timp de întreținere redus: Componentele operaționale de bază ale sistemului sunt construite pentru a rezista utilizării continue în medii industriale dure. Mai exact, discul de șlefuit este construit din materiale aliaje dure de calitate premium. Această construcție robustă oferă o rezistență excepțională la uzură și o rezistență superioară la coroziune, chiar și atunci când se prelucrează paste abrazive de deșeuri de hârtie care conțin agenți chimici reziduali. Durabilitatea ridicată a discului de șlefuit garantează o durată de viață semnificativ mai lungă în comparație cu alternativele standard. Minimizând frecvența înlocuirii componentelor, producătorii de hârtie pot reduce drastic timpul de întreținere, pot reduce costurile de stocare a pieselor de schimb și pot asigura cicluri de producție stabile și neîntrerupte.
Calitate îmbunătățită a pastei și rezistență fizică superioară: Un avantaj critic al acestui sistem de dispersie este capacitatea sa de a îmbunătăți în mod fundamental calitatea pastei prelucrate. Dispunând de o zonă de rafinare mai mare combinată cu o formă de dinte inovatoare proiectată cu precizie, discul de șlefuit maximizează eficiența dispersiei termice. Acest design unic facilitează frecarea optimă de la fibră la fibră și divizarea controlată a fibrelor (fibrilație) fără a tăia în mod agresiv fibrele. Ca rezultat, tratamentul îmbunătățește semnificativ capacitatea de legare a fibrelor, ceea ce se traduce direct în proprietăți de rezistență fizică îmbunătățite ale hârtiei finite. Operatorii vor observa o creștere semnificativă a parametrilor critici, cum ar fi rezistența la rupere și rezistența la tracțiune, asigurând un produs final premium care îndeplinește standardele stricte ale industriei.
Design ușor de utilizat pentru operațiuni raționalizate ale morii: Dincolo de capacitățile sale de procesare, sistemul are o structură simplă și simplă, concepută ținând cont de nevoile operaționale zilnice ale personalului morii. Această inginerie atentă permite întreținere extrem de convenabilă, inspecție ușoară și acces rapid la componentele interne atunci când este necesară întreținerea. În plus, echipamentul este optimizat pentru a funcționa cu niveluri de zgomot excepțional de scăzute, creând un mediu de lucru mai sigur și mai confortabil la podeaua fabricii. Combinând performanța înaltă cu ușurința în utilizare și emisiile acustice reduse, acest sistem se remarcă ca o soluție fiabilă pentru modernizarea instalațiilor moderne de producție a celulozei și hârtiei, asigurând atât eficiența operațională, cât și siguranța la locul de muncă.
Parametrii tahnici
Următorii parametri tehnici subliniază specificațiile de bază pentru sistemul de dispersie a căldurii cu disc din seria ZRP. Vă rugăm să comparați diametrul nominal, capacitatea de producție și cerințele de putere a motorului pentru modelele ZRP1, ZRP2 și ZRP3 pentru a asigura configurația optimă pentru unitatea dvs. de tratare a celulozei.
Model |
ZRP1 |
ZRP2 |
ZRP3 |
Diametru nominal: mm |
φ450 |
φ710 |
φ1050 |
Consistența pulpei de intrare: % |
25~30 |
||
Consistența pulpei de scurgere: % |
4~12 |
||
25~30 |
|||
Temperatura de tratare: ℃ |
110~120 (AOCC) |
||
80~90 (ONP) |
|||
Capacitate de producție: t/d |
30~70 |
80~300 |
280~600 |
Puterea motorului principal: kw |
110~200 |
280~800 |
630~1250 |
Puterea șurubului de alimentare: kw |
5.5 |
5,5~11 |
11~18.5 |
Puterea șurubului: kw |
15 |
22~45 |
55~90 |
Puterea tocatorului: kw |
5.5 |
5,5~11 |
15~18,5 |
Puterea încălzitorului: kw |
7.5 |
7,5~22 |
30~45 |
Ghid de selecție: Temperatura de tratare variază în funcție de materia primă, cu intervale specifice optimizate pentru AOCC (110~120 ℃) și ONP (80~90 ℃). Asigurați-vă că sursa de alimentare a șantierului dvs. îndeplinește cerințele specificate pentru motorul principal și echipamentele auxiliare pentru o funcționare stabilă, pe termen lung.
FAQ
Livrare:
Oferim diverse opțiuni de expediere, inclusiv MARE, AERIAN, RAILWAY, EXPRESS și multe altele. Fiți siguri, vom găsi cea mai potrivită metodă de a vă livra comanda.
MOQ:
Puteți comanda doar o singură bucată din produsele noastre de înaltă calitate.
Timp de livrare:
De obicei, în 30 de zile.
Ambalare:
Valoarea standard a transportului maritim/aerian. Vă garantăm că toate pachetele noastre sunt puternice și rezistente pentru a asigura transportul în siguranță!