Дискова система розсіювання тепла

Опис товару

Система теплодиспергування є важливою для підготовки макулатури, використовуючи комбінацію методів механічного та термічного диспергування. Ця система ефективно видаляє домішки, такі як клейкі речовини, жир, парафін, пластик, гуму та частинки чорнила, значно покращуючи якість і ефективність кінцевого паперового продукту. Система розподілу тепла, яка складається з таких компонентів, як обладнання для згущення суспензії, пробковий шнек, дробильний шнек, попередній нагрівач і дискова теплорозсіювальна машина, розроблена для досягнення оптимальної ефективності. Він має автоматичне керування PLC, що забезпечує високу точність роботи.

Основна роль у переробці макулатури

У сучасних підприємствах з переробки паперу головним завданням є боротьба зі складними забрудненнями. Дискова система теплорозсіювання служить центральним процесором для оновлення перероблених волокон. Завдяки поєднанню методів термічної та механічної дисперсії, він усуває забруднення, які не можуть повністю видалити традиційні етапи скринінгу та очищення. Термічна фаза розм’якшує термопластичні забруднення, а подальша механічна дія розсіює їх на мікроскопічні частинки. Цей підхід подвійної дії гарантує, що перероблена целюлоза відповідає строгим візуальним і структурним вимогам, необхідним для виробництва високоякісного пакувального паперу, гофрованого гофрованого паперу та культурного паперу.

Комплексне видалення домішок

Наявність залишкових забруднюючих речовин у макулатурі може призвести до серйозних проблем з експлуатацією, включаючи розриви полотна папероробної машини та візуальні дефекти готового продукту. Ця система спеціально розроблена для нейтралізації широкого спектру стійких забруднень:

• Клеї та клеї: запобігає агломерації клейових матеріалів, які зазвичай забруднюють дроти машин, повсть і сушильні циліндри.

• Жир і парафін: ефективно розщеплює ліпідні та воскові речовини, запобігаючи появі темних плям і покращуючи однорідність поверхні паперу.

• Пластик і гума: диспергує синтетичні фрагменти, які інакше зашкодили б міцності на розрив і структурній цілісності аркуша паперу.

• Частинки чорнила: відокремлює та диспергує залишкові сполуки чорнила, що є критично важливим кроком для підвищення яскравості, білизни та загальної чистоти кінцевої маси.

Склад системи та процес обробки

Висока ефективність системи розсіювання тепла залежить від безперебійної координації її основних компонентів. Кожна частина обладнання відіграє окрему роль у безперервній підготовці та обробці целюлози:

• Обладнання для згущення суспензії: підвищує консистенцію вхідної макулатури до оптимального рівня, необхідного для ефективної термічної обробки та механічного тертя.

• Гвинт пробки: стискає потовщену пульпу, утворюючи щільну суцільну пробку матеріалу. Цей важливий етап вичавлює надлишок води та створює ущільнення під тиском, яке запобігає виходу пари з нагрівальної камери.

• Дробильний шнек: приймає сильно стиснуту пробку м’якоті та розбиває її на менші однорідні частини. Це максимально збільшує відкриту поверхню волокон, забезпечуючи швидке та рівномірне проникнення пари.

• Попередній нагрівач: використовує контрольоване впорскування пари для підвищення температури подрібненої м’якоті. Ця фаза термічного кондиціонування пом’якшує клейкі речовини, розплави та інші забруднення, готуючи їх до дисперсії.

• Дискова машина для термічного диспергування: первинна обробна установка, де нагріта целюлоза піддається інтенсивному механічному тертю. Ця дія ретельно розсіює розм’якшені домішки на нешкідливі, невидимі частинки, зберігаючи при цьому основну міцність волокна.

Високоточне автоматичне керування ПЛК

Щоб гарантувати постійну продуктивність і стабільність роботи, вся система керується вдосконаленою системою автоматичного керування програмованим логічним контролером (PLC). Ця інтелектуальна платформа автоматизації постійно контролює та регулює критичні параметри процесу, включаючи швидкість подачі целюлози, тиск пари, температуру нагріву та послідовність обробки. Використовуючи автоматичне керування ПЛК, система забезпечує високу точність роботи, мінімізує потребу в ручних налаштуваннях, знижує ризик людської помилки та підтримує безперервний, стабільний виробничий потік. Цей рівень автоматизації є важливим для сучасних целюлозних установок, які прагнуть досягти однакової якості целюлози при оптимізації загальної ефективності роботи.

Високоефективне розсіювання для рентабельної роботи: Дискова система розсіювання тепла використовує вдосконалений стрічковий спіральний механізм подачі, розроблений для забезпечення стабільного та безперервного потоку матеріалу. Цей інноваційний підхід до подачі забезпечує високоефективну дисперсію високої концентрації при значному зниженні загального енергоспоживання. Завдяки оптимізації механічного впливу на целюлозу система забезпечує мінімальне пошкодження волокон під час процесу диспергування. Збереження природної довжини та цілісності волокон має вирішальне значення для збереження структурної якості кінцевого паперового продукту. Для операторів паперової фабрики ця технічна перевага безпосередньо перетворюється на нижчі рахунки за електроенергію та більший вихід продукції без шкоди для основних характеристик сировини.

Різноманітність застосувань у переробці макулатури: розроблене для максимальної адаптації до різних виробничих ліній, це обладнання чудово підходить для переробки різноманітної сировини для макулатури. Він особливо найкращий у висококонцентрованому розсіюванні тепла целюлозної маси, що очищається від фарби (DIP) і виробництва переробленого картону. Незалежно від того, чи маєте ви справу зі змішаним офісним сміттям, старими контейнерами з гофрокартону (OCC) або вторинними волокнами з великим вмістом фарби, система ефективно справляється зі складними забруднювачами, такими як розплави, липкі речовини, віск і тверді частинки чорнила. Ця універсальність робить його незамінним активом для сучасних підприємств з переробки паперу, які мають на меті виробляти чистий високоякісний папір із різноманітних і мінливих потоків відходів.

Надійні компоненти для скорочення часу простою на технічне обслуговування. Основні робочі компоненти системи створені таким чином, щоб витримувати безперервне використання в суворих промислових умовах. Зокрема, шліфувальний диск виготовлено з високоякісних твердосплавних матеріалів. Ця міцна конструкція забезпечує виняткову зносостійкість і чудову стійкість до корозії, навіть під час обробки абразивної макулатури, що містить залишкові хімічні речовини. Висока міцність шліфувального диска гарантує значно довший термін експлуатації порівняно зі стандартними альтернативами. Зводячи до мінімуму частоту заміни компонентів, виробники паперу можуть значно скоротити час простою на технічне обслуговування, знизити витрати на запасні частини та забезпечити стабільні безперебійні виробничі цикли.

Покращена якість целюлози та чудова фізична міцність: критичною перевагою цієї диспергуючої системи є її здатність істотно покращувати якість переробленої целюлози. Завдяки більшій площі очищення в поєднанні з точно сконструйованою інноваційною формою зуба шліфувальний диск максимізує ефективність термічної дисперсії. Ця унікальна конструкція забезпечує оптимальне тертя між волокнами та контрольоване розщеплення волокон (фібриляція) без агресивного розрізання волокон. У результаті обробка значно підвищує зв’язувальну здатність волокон, що безпосередньо призводить до покращення фізичних міцних властивостей готового паперу. Оператори помітять помітне підвищення критичних показників, таких як стійкість до розриву та міцність на розрив, забезпечуючи кінцевий продукт преміум-класу, який відповідає суворим галузевим стандартам.

Зручний дизайн для оптимізації роботи млина: крім можливостей обробки, система має оптимізовану просту структуру, розроблену з урахуванням щоденних операційних потреб персоналу млина. Ця продумана конструкція забезпечує дуже зручне технічне обслуговування, легкий огляд і швидкий доступ до внутрішніх компонентів, коли потрібне обслуговування. Крім того, обладнання оптимізовано для роботи з надзвичайно низьким рівнем шуму, створюючи безпечніші та комфортніші робочі умови на заводі. Поєднуючи високу продуктивність із простотою використання та зниженою акустичною емісією, ця система є надійним рішенням для модернізації сучасних целюлозно-паперових виробництв, забезпечуючи ефективність роботи та безпеку на робочому місці.

Наступні технічні параметри описують основні специфікації дискової системи розподілу тепла серії ZRP. Будь ласка, порівняйте номінальний діаметр, виробничу потужність і вимоги до потужності двигуна для моделей ZRP1, ZRP2 і ZRP3, щоб забезпечити оптимальну конфігурацію для конкретного підприємства з обробки целюлози.

Керівництво з вибору: температура обробки залежить від сировини, з конкретними діапазонами, оптимізованими для AOCC (110~120 ℃) ​​і ONP (80~90 ℃). Переконайтеся, що джерело живлення вашої ділянки відповідає зазначеним вимогам до головного двигуна та допоміжного обладнання для стабільної довгострокової роботи.

Доставка:
ми пропонуємо різні варіанти доставки, включаючи МОРЕ, ПОВІТРЯ, ЗАЛІЗНИЦЮ, ЕКСПРЕС тощо. Будьте впевнені, ми знайдемо найбільш підходящий спосіб доставки вашого замовлення.

MOQ:
Ви можете замовити лише одну одиницю нашої високоякісної продукції.

Час доставки:
зазвичай протягом 30 днів.

Упаковка:
стандартна вартість морської/повітряної доставки. Ми гарантуємо, що весь наш пакет міцний і стійкий, щоб забезпечити безпечне транспортування!