| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Produktintroduksjon
The Corrugated Woven Belt av LEIZHAN er et spesialisert transportbånd designet for produksjonslinjer for bølgepapp, spesielt for dobbeltsidige maskiner. Konstruert for pålitelig ytelse, sikrer den jevn papptransport, presis lineær drift og optimal trykkfordeling for å oppnå jevn tørking og liming under produksjonsprosessen. Konstruert med høykvalitets PET-fibre, fjerner dette beltet effektivt fuktighet, og fremmer rask og effektiv tørking. Denne essensielle komponenten fungerer som ryggraden i effektiv pappproduksjon, omhyggelig utviklet for å møte de krevende kravene til moderne emballasjeanlegg.
I bølgepappproduksjonen er den dobbeltsidige maskinen et kritisk tidspunkt der individuelle lag limes og tørkes for å danne et stivt, ferdig produkt. Det korrugerte vevde beltet er spesialbygd for akkurat denne applikasjonen. Den opererer i et miljø preget av fluktuerende fuktighetsnivåer, kontinuerlig spenning og termisk stress. Beltet fungerer som det primære grensesnittet mellom det kraftige maskineriet og den delikate pappen, og sikrer at de korrugerte rillene ikke knuses eller deformeres under trekkprosessen. Dens strukturelle integritet er designet for å støtte de strenge kravene til operasjoner med dobbeltstøtte, noe som gjør den til en uunnværlig ressurs for anlegg som tar sikte på å produsere konsistente, flate bølgepapp for pakking av esker og forsendelseskartonger.
Det grunnleggende arbeidsprinsippet til det korrugerte vevde beltet dreier seg om dets evne til å levere jevn papptransport og presis lineær drift. Under limingsfasen påfører båndet en optimal, konsistent trykkfordeling over hele overflaten av bølgepappen. Dette jevne trykket er avgjørende for å presse platen fast mot varmeplatene, noe som letter jevn herding av lim. Ved å forhindre ujevne trykkflekker, hjelper beltet med å eliminere vanlige produksjonsfeil som blemmer, vridning eller delaminering. Videre sikrer dens nøyaktige sporingsevne at brettet beveger seg i en jevn rett linje, noe som reduserer materialavfall og minimerer behovet for manuelle justeringer under kontinuerlig drift.
Et kjennetegn ved dette transportbåndet er dets spesialiserte materialsammensetning. Konstruert med høykvalitets PET-fibre, er beltet konstruert for å utmerke seg i fuktighetshåndtering. Under oppvarmings- og limingsprosessen ved produksjon av bølgepapp frigjøres en betydelig mengde damp og fuktighet fra papir- og vannbaserte lim. Den spesialiserte PET-fiberstrukturen tilbyr høy permeabilitet, slik at denne fangede dampen kan unnslippe raskt gjennom beltets vevde nett. Denne effektive fuktfjerningen fremmer rask og effektiv tørking av pappen, og øker den totale produksjonshastigheten betydelig. I tillegg sikrer den syntetiske naturen til høykvalitets PET-fibre at beltet opprettholder sin dimensjonsstabilitet og motstår strukturell nedbrytning selv når det konstant utsettes for varme, fuktige forhold.
For profesjonelle anskaffelser og anleggsledere er det avgjørende å velge riktig trekkbelte for en dobbeltsidig maskin for å minimere nedetid og beskytte driftseffektiviteten. Dette korrugerte vevde beltet er designet for å integreres jevnt i eksisterende produksjonsoppsett, og tilbyr en pålitelig løsning som løser kjerneutfordringene ved pappproduksjon. Ved å fokusere på grunnleggende driftsstabilitet, effektiv dampoverføring og konsistent trykkpåføring, hjelper det anlegg med å oppnå høyere utbytte av førsteklasses bølgepapp. Det omhyggelige valget av materialer og spesialisert vevdesign samarbeider for å redusere risikoen for tidlig slitasje, og sikrer at produksjonslinjen opprettholder sin tiltenkte kapasitet og effektivitet over lengre produksjonssykluser.
Produktfordel
Trykkmotstand: Slitesterk design sikrer jevn ytelse under høytrykksforhold, noe som forlenger beltets levetid betydelig. I det krevende miljøet med produksjon av bølgepapp er kontinuerlig høyt trykk en standard operasjonell utfordring. Dette korrugerte vevde beltet er konstruert med strukturell integritet som motstår deformasjon og kompresjonstrøtthet over tid. Ved å opprettholde formen og spenningen under tung belastning, hjelper den anleggene med å redusere hyppigheten av beltebytte, minimere uventet nedetid og redusere de totale vedlikeholdskostnadene. Denne stabiliteten sikrer pålitelig daglig drift for høyvolums produksjonslinjer.
Optimalisert tørking: Den unike patenterte flettede strukturen akselererer tørkeprosessen og forbedrer bindestyrken betydelig for høykvalitets pappresultater. Denne spesialiserte veveteknikken øker kontaktområdet og fremmer bedre varmeledningsevne over overflaten. Ved å tilrettelegge for raskere og mer jevn varmeoverføring, sørger beltet for at limet herder skikkelig uten å forårsake brettvridning. Denne optimaliserte tørkeevnen oversetter direkte til forbedret flathet på platen, reduserte avfallsmengder og en mer konsistent utskriftskvalitet, noe som er avgjørende for å oppfylle strenge emballasjeindustristandarder.
Effektiv fuktfjerning: Høyytelses PET-fibre er integrert i designet for å effektivt transportere bort fuktighet under det kritiske tørkestadiet. Effektiv fuktighetshåndtering er avgjørende i pappproduksjonen for å forhindre blemmer, delaminering og strukturell svakhet. De nøye utvalgte PET-materialene tilbyr utmerket pusteevne og fuktighetspermeabilitet, slik at damp og damp kan unnslippe raskt fra de korrugerte rillene. Denne raske fuktutvinningen øker ikke bare produksjonssyklusen, men garanterer også en skarpere, sterkere sluttplateprofil, klar for påfølgende konverteringsprosesser.
Glatt transport: Beltet muliggjør jevn og nøyaktig pappbevegelse, som er et grunnleggende krav for sømløs produksjon. Designet med en jevn overflatetekstur og jevn tykkelse, gir den optimalt grep uten å skade de delikate korrugerte rillene. Dette sikrer at papparkene forblir perfekt på linje når de beveger seg gjennom varme- og kjøleseksjonene med høye hastigheter. Ved å forhindre utglidning, sporingsproblemer eller papirstopp, maksimerer denne transportstabiliteten maskinens gjennomstrømning og beskytter den strukturelle integriteten til brettene, og støtter kontinuerlige, uavbrutt produksjonsarbeidsflyter.
Energieffektivitet: Den reduserer aktivt energiforbruket ved å effektivisere hele tørkeprosessen. Fordi beltet tillater overlegen varmeoverføring og rask fuktighetsfordampning, krever produksjonslinjen mindre termisk energi for å oppnå ønsket bordtørrhet og limherding. Varmesystemer trenger ikke å fungere med maksimal kapasitet eller over lengre varighet, noe som fører til en merkbar reduksjon i bruk av damp eller elektrisk kraft. For storskala produksjonsanlegg gir denne forbedringen i termisk effektivitet en direkte og betydelig reduksjon i daglige driftsutgifter, og støtter mer bærekraftig produksjonspraksis.
Langvarig holdbarhet: Konstruert av svært elastiske materialer, minimerer beltet slitasje for betydelig lengre driftsbruk. De industrielle syntetiske garnene er valgt for sin eksepsjonelle motstand mot kontinuerlig mekanisk friksjon, gjentatt bøyning og termisk stress. Denne robuste konstruksjonen forhindrer for tidlig frynsing, overflateforringelse eller tap av spenning over måneder med streng bruk. Ved å investere i et svært slitesterkt vevd belte, kan innkjøpsledere sikre høyere avkastning på investeringen, færre produksjonsavbrudd for utstyrsservice og en mer forutsigbar, pålitelig produksjonsplan.
Tekniske parametere
Beskrivelse |
Høyhastighets |
Høyhastighets |
Høyhastighets lyddempende belte |
Slepe- og pallebelte |
Honeycomb papp |
Råstoff |
100% syntetisk fiber |
100% syntetisk fiber |
100% syntetisk fiber |
100% syntetisk fiber |
100% syntetisk fiber |
Tykkelse |
8,5-9 mm±0,3 mm |
9 mm±0,3 mm |
9-10 mm±0,3 mm |
5,5 mm±0,2 mm |
6-8 mm±0,2 mm |
Bredde |
2200mm-3000mm |
1600mm-2800mm |
1400mm-2600mm |
100mm-2500mm |
1200mm-2500mm |
Temperaturtoleranse |
160ºC200ºC254ºC |
160ºC200ºC254ºC |
160ºC200ºC254ºC |
160ºC200ºC254ºC |
160ºC200ºC254ºC |
Enhetsvekt |
7,3±0,3kg/m2 |
7,2±0,3 kg/m2 |
7,5±0,3 kg/m2 |
4,3±0,2 kg/m2 |
4,5-7,0±0,2 kg/m2 |
Luftpermeabilitet |
2,26m3/m2.min |
2,1m3/m2.min |
1,95m3/m2.min |
1,82m3/m2.min |
1,57m3/m2.min |
Friksjonskoeffisient |
≥0,43μ |
≥0,43μ |
≥0,42μ |
≥0,38μ |
≥0,38μ |
Minimum |
R70 |
R70 |
R70 |
R20 |
R20-R50 |
Transportørens hastighet |
300m/min |
240m/min |
200m/min |
150m/min |
|
Merknader: a) Temperatur for langtidsdrift b) temperatur for øyeblikkelig drift c) Smeltepunkt |
|||||