Jak naprawdę działa maszyna do produkcji papieru

Co to jest maszyna do produkcji papieru

Podstawowa definicja

Kiedy patrzysz na maszynę do wytwarzania papieru, widzisz duży, złożony system zaprojektowany do przekształcania surowej masy celulozowej w gładkie arkusze papieru. Maszyna ta stanowi serce procesu wytwarzania papieru. Podajesz wodnistą mieszankę włókien drzewnych, a maszyna krok po kroku przekształca ją w gotowy produkt. Każda część maszyny ma specjalne zadanie. Głównym celem jest utworzenie ciągłego arkusza papieru, który spełnia Twoje potrzeby w zakresie pisania, drukowania i pakowania.

Aby pomóc Ci zrozumieć, jak działa każda część, poniżej znajduje się tabela przedstawiająca kluczowe komponenty i ich role:

Widać, że każda sekcja wspiera proces wytwarzania papieru od początku do końca.

Główna funkcja

Główną funkcją A maszyna do produkcji papieru polega na przekształceniu miazgi w ciągły arkusz papieru. Zauważysz, że proces ten różni się od innych maszyn w fabrykach. Większość maszyn tnie, kształtuje lub pakuje materiały. W papiernictwie efektem końcowym jest gładka, nieprzerwana rolka papieru. Maszyna formuje, prasuje, suszy i wykańcza arkusz jednym długim, płynnym ruchem. Można polegać na tym procesie, jeśli chodzi o szybką produkcję dużych ilości papieru o stałej jakości. Produkcja papieru zależy od starannego wyważenia każdej sekcji, dzięki czemu zawsze otrzymujesz papier możliwie najlepszy dla swoich potrzeb.

Główne części maszyny do produkcji papieru

Kiedy patrzysz na maszynę papierniczą, widzisz kilka głównych części współpracujących ze sobą, aby przekształcić surowce w gotowy papier. Każda sekcja ma specjalne zadanie i potrzebujesz ich wszystkich, aby uzyskać mocne, gładkie arkusze.

Przygotowanie pulpy

Zaczynasz od przygotowania miazgi. Tutaj rozkładasz drewno lub materiały pochodzące z recyklingu na drobne włókna. W tej sekcji czyści się, poddaje obróbce i uszlachetnia włókna, aby były gotowe do produkcji papieru. Usuwasz brud i piasek, rozpuszczasz niechciane chemikalia, a czasem wybielasz miazgę, aby była jaśniejsza. Poniższa tabela przedstawia główne kroki:

Sekcja formowania (maszyna Fourdriniera)

Następnie przenosisz czyste włókna do sekcji formującej. Maszyna Fourdrinier jest sercem nowoczesnego papiernictwa. Rozprowadzasz wodnistą mieszankę włókien na ruchomej siatce drucianej. Ten niekończący się drut kształtuje włókna w cienką, równą matę. Woda odpływa, a włókna zaczynają się łączyć. Sekcja Fourdriniera jest niezbędna, ponieważ stanowi podstawową kartkę papieru.

Wskazówka: Sekcja drutu kontroluje grubość i równość papieru, dzięki czemu uzyskasz pożądaną jakość.

Sekcja prasowa

Po uformowaniu prowadzisz mokry arkusz do sekcji prasy. Tutaj ciężkie wałki wyciskają więcej wody i dociskają włókna bliżej siebie. Ten krok zwiększa wytrzymałość papieru i ułatwia sklejanie się włókien. Poprawiasz także gładkość powierzchni, co jest ważne przy pisaniu i drukowaniu.

• Sekcja prasowa zwiększa suchość z około 20% do 50%.

• Dobre prasowanie oznacza mniej energii potrzebnej do późniejszego suszenia.

Sekcja suszenia

Teraz wysyłasz sprasowany arkusz do sekcji suszenia. Podgrzane cylindry odparowują ostatnie kawałki wody z papieru. Można stosować różne metody suszenia, ale cel jest zawsze ten sam: usunąć wilgoć bez uszkadzania włókien. Suszenie utrwala włókna na miejscu i nadaje papierowi ostateczną wytrzymałość.

Sekcja Wykańczająca

Wreszcie docierasz do sekcji wykończeniowej. Tutaj możesz powlekać, formatować lub wygładzać papier, w zależności od potrzeb. Maszyny mogą dodawać środki chemiczne, aby poprawić jakość pisania lub przepuszczać papier przez rolki, aby nadać mu połysk. Gotowy papier nawijasz na duże rolki, gotowe do cięcia lub pakowania.

Każda część maszyny papierniczej odgrywa kluczową rolę. Polegasz na tych sekcjach, które przekształcają luźne włókna w mocny, gładki papier, którego używasz na co dzień.

Etapy procesu wytwarzania papieru

Surowiec na miazgę

Proces wytwarzania papieru rozpoczynasz od przygotowania surowców. Większość papieru pochodzi z drewna, ale można również użyć włókien innych niż drewno, takich jak łodygi kukurydzy. Rodzaj wybranego surowca wpływa na wytrzymałość i drukowność produktu końcowego. Oto tabela przedstawiająca najczęstsze źródła:

Zaczynasz od okorowania i rozłupywania kłód na małe kawałki. Chipsy te poddawane są różnym metodom roztwarzania. Do oddzielania włókien można zastosować roztwarzanie mechaniczne, chemiczne lub półchemiczne. Każda metoda zmienia jakość masy celulozowej i finalnego papieru. Po roztarciu miąższ należy oczyścić i przesiać w celu usunięcia zanieczyszczeń. Wybielanie rozjaśnia masę celulozową, dzięki czemu nadaje się do produkcji papieru wysokiej jakości. Rafinacja i ubijanie przygotowują włókna do lepszego wiązania. Ten krok gwarantuje, że masa celulozowa będzie gotowa do następnego etapu w maszynie papierniczej.

Etapy przekształcania surowców w celulozę:

1. Przygotowanie surowca

• Okoruj i zrębkuj kłody.

2. Proces roztwarzania

• Stosuj metody mechaniczne, chemiczne lub półchemiczne.

3. Oczyszczanie i przesiewanie miazgi

• Usuń zanieczyszczenia, aby uzyskać wysokiej jakości miąższ.

4. Proces wybielania

• Rozjaśnij miazgę dla lepszego wyglądu.

5. Rafinowanie i ubijanie

• Przygotuj włókna do mocnego wiązania.

Formowanie arkusza

Po uzyskaniu czystej miazgi przechodzisz do formowania arkuszy. The maszyna papiernicza rozprowadza wodnistą masę na poruszającej się siatce drucianej. Ten etap tworzy ciągłą matę z włókien. Jednorodność tej maty jest ważna w przypadku papieru wysokiej jakości. Jeśli podniesiesz dobrze uformowany arkusz pod światło, zobaczysz równomierny rozkład włókien. Słabe uformowanie pokazuje grudki i słabe punkty.

Na tworzenie arkuszy wpływa kilka czynników:

• Prędkość przepływu pulpy a siatka druciana.

• Orientacja włókien, która wpływa na kierunek włókien.

• Zastosowanie skrzynek próżniowych do usuwania wody i wspomagania osiadania włókien.

Wskazówka: Stałe formowanie arkuszy pozwala uzyskać mocny, gładki i nadający się do drukowania papier.

Nowoczesne maszyny wykorzystują systemy kontroli jakości do skanowania arkusza w trakcie jego formowania. Systemy te mierzą wagę, jasność i grubość. Pomagają zachować standardy wymagane w przypadku papieru wysokiej jakości.

Prasowanie i odwadnianie

Po uformowaniu arkusza prowadzisz go przez sekcję prasowania i odwadniania. Tutaj ciężkie stalowe rolki dociskają mokrą matę, aby wycisnąć wodę. Ten etap jest niezbędny w procesie produkcji masy celulozowej i papieru. Prasowanie zmniejsza zawartość wody z około 80% do pomiędzy 45% a 55%. Tworzysz gęstszy i gładszy arkusz, co jest ważne w kolejnych krokach.

Prasowanie i odwadnianie pomaga:

• Popraw wiązanie włókien.

• Zwiększ wytrzymałość papieru.

• Zmniejsz energię potrzebną do suszenia.

Na tym etapie masz pewność, że papier nie rozpadnie się podczas suszenia lub wykańczania.

Jak suszony jest nasz papier

Teraz musisz usunąć ostatnią odrobinę wody. Sekcja suszenia wykorzystuje podgrzewane cylindry lub inne metody suszenia w celu odparowania wilgoci. Do najpowszechniejszych metod zalicza się suszenie uderzeniowe i suszenie za pomocą powietrza. Metody te zużywają dużo energii, ale są niezbędne do produkcji papieru wysokiej jakości.

Musisz dokładnie kontrolować proces suszenia. Zbyt dużo ciepła może uszkodzić włókna, a zbyt mało powoduje osłabienie papieru. Sekcja susząca blokuje włókna na miejscu i nadaje papierowi ostateczną wytrzymałość i właściwości dotykowe.

Wykończenie

Ostatnim etapem procesu wytwarzania papieru jest wykańczanie. Papier można powlekać, formatować lub kalandrować, w zależności od potrzeb. Kalandrowanie wykorzystuje podgrzane metalowe walce, aby wygładzić powierzchnię i dodać połysku. Powłoka może poprawić drukowalność i wygląd. Dzięki tym wykończeniom możesz uzyskać wysokiej jakości papier do pisania, drukowania i pakowania.

• Kalandrowanie zwiększa gładkość, ale może zmniejszyć objętość.

• Powłoka poprawia chłonność i atrakcyjność wizualną.

• Wykończenie może poprawić wrażenia dotykowe i sprawić, że papier będzie bardziej atrakcyjny.

Nowoczesne maszyny papiernicze wykorzystują ciągłe skanowanie jakości online w celu sprawdzenia każdej rolki. Systemy kontroli jakości mierzą wagę, jasność i grubość. Pomagają zachować spójność i niezawodność produktu.

Uwaga: Ciągły charakter procesu wytwarzania papieru oznacza, że ​​uzyskujesz wysoką wydajność, krótsze przestoje i stałą wydajność w porównaniu z przetwarzaniem wsadowym.

Możesz zobaczyć, jak współdziałają poszczególne etapy procesu wytwarzania masy celulozowej i papieru. Od surowca po wykończenie – każdy krok pomaga stworzyć mocny, gładki i wysokiej jakości papier.

Jak każda część działa w papiernictwie

Rola w przygotowaniu miazgi

Wytwarzanie papieru rozpoczynasz od przygotowania miazgi. Ten krok stanowi podstawę całego procesu. Ekstrahujesz włókna celulozowe z drewna lub innych materiałów roślinnych. Wybrana metoda — chemiczna, mechaniczna lub półchemiczna — ma bezpośredni wpływ na właściwości ostatecznego papieru. Stosując skuteczne przygotowanie masy celulozowej, poprawiasz zarówno wydajność materiałową, jak i jakość produktu. Na przykład prasowane na gorąco arkusze ręczne z masy celulozowej impregnowanej wysokoalkalicznymi mogą osiągnąć wskaźnik rozciągania 111 kN·m/kg, który jest wyższy niż w przypadku innych metod. Widzisz, że staranne przygotowanie masy celulozowej pozwala uzyskać mocniejszy i bardziej niezawodny papier.

• Prawidłowe przygotowanie miazgi:

• Zwiększa siłę i trwałość

• Zwiększa wydajność materiałową

• Ustawia grunt pod wysokiej jakości produkcję papieru

Formowanie roli sekcji

W części formującej formujesz miąższ w cienką, równą matę. W tej części wytwarzania papieru do rozprowadzania włókien wykorzystuje się ruchomą siatkę drucianą. Sposób formowania arkusza wpływa na jego strukturę i wytrzymałość. Różne trasy formowania tworzą unikalny rozkład wytrzymałości i wpływają na wzorce naprężeń szczątkowych. Czynniki te wpływają na granicę plastyczności papieru.

Kontrolujesz sekcję formowania, aby mieć pewność, że Twój papier ma odpowiednią równowagę pomiędzy wytrzymałością i gładkością.

Naciśnij Sekcję Rola

Przesuwasz mokry arkusz do sekcji prasy, aby usunąć wodę i zagęścić włókna. Na tym etapie wykorzystuje się ciężkie wałki, które wyciskają wilgoć i zbliżają do siebie włókna. Rafinacja, zwana także ubijaniem, zmienia właściwości mechaniczne włókien. Zwiększa gęstość i poprawia wytrzymałość siatki papieru. Fibrylacja wewnętrzna zachodząca podczas rafinacji ma kluczowe znaczenie dla uzyskania mocnego papieru.

• Rafinacja poprawia:

• Gęstość

• Porowatość

• Tworzenie

• Ogólna siła

Polegasz na sekcji prasowej, która zapewni Twojemu papierowi trwałość niezbędną do codziennego użytku.

Rola sekcji suszącej

Po sprasowaniu wysyłasz arkusz przez sekcję suszenia. Tutaj podgrzewane parą żeliwne cylindry usuwają większość pozostałej wilgoci. Papier przechodzi przez kilka cylindrów, które podgrzewają obie strony, zapewniając równomierne suszenie. Zmniejszasz zawartość wilgoci z około 60-70% do 2-8%, w zależności od potrzeb. Ten krok blokuje włókna na miejscu i przygotowuje papier do wykończenia.

Wskazówka: Dokładne suszenie zapobiega uszkodzeniom i zapewnia trwałość i elastyczność papieru.

Rola w sekcji końcowej

W części wykańczającej przygotowujesz papier do użytku komercyjnego. Możesz wywiercić otwory, wytłoczyć projekty lub dodać tłoczenie folią, aby uzyskać ekskluzywny wygląd. Składanie, laminowanie i punktowanie ułatwiają tworzenie produktów takich jak broszury i broszury. Powłoka UV zwiększa trwałość i sprawia, że ​​kolory są żywsze. Każdy proces wykańczania nadaje papierowi odpowiedni wygląd, dotyk i funkcję do jego ostatecznego zastosowania.

Używasz wykańczania, aby mieć pewność, że w procesie wytwarzania papieru dostarczony zostanie papier spełniający wszystkie potrzeby.

Widzisz, jak każda część maszyny papierniczej współpracuje, aby przekształcić surowce w gotowy papier. Poniższa tabela pokazuje, jak łączą się główne kroki:

Nowoczesne papiernictwo wyróżnia się wydajnością i prostotą. Korzystasz z materiałów o wysokiej wydajności, zaawansowanych zautomatyzowanych elementów sterujących i konstrukcji ograniczających konserwację. Funkcje te pomagają szybko i niezawodnie wytwarzać mocny, gładki papier. Kiedy zrozumiesz proces wytwarzania papieru, możesz docenić, jak każdy krok zapewnia papier, którego używasz na co dzień.

Często zadawane pytania

Ile czasu zajmuje maszynie papierniczej wyprodukowanie papieru?

Już po kilku minutach możesz zobaczyć, jak papier schodzi z urządzenia. Proces przebiega w sposób ciągły, więc niemal co godzinę otrzymujesz nowe rolki papieru.

Jakich surowców można użyć w maszynie papierniczej?

Możesz użyć zrębków drzewnych, papieru z recyklingu lub włókien innych niż drewno, takich jak bambus i łodygi kukurydzy. Wybór zależy od rodzaju papieru, jaki chcesz.

Czy proces wytwarzania papieru jest przyjazny dla środowiska?

Wiele nowoczesnych maszyn poddaje recyklingowi wodę i wykorzystuje przyjazne dla środowiska chemikalia. Możesz zmniejszyć ilość odpadów i zużycie energii, wybierając materiały pochodzące z recyklingu i wydajne maszyny.

Jak kontrolować grubość papieru?

Regulujesz przepływ pulpy i prędkość siatki drucianej. Systemy kontroli jakości pomagają monitorować i utrzymywać odpowiednią grubość dla każdego rodzaju papieru.