کاغذ بنانے والی مشین واقعی کیسے کام کرتی ہے۔

کاغذ بنانے والی مشین کیا ہے؟

بنیادی تعریف

جب آپ کاغذ بنانے والی مشین کو دیکھتے ہیں، تو آپ کو ایک بڑا، پیچیدہ نظام نظر آتا ہے جو خام گودا کو کاغذ کی ہموار چادروں میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مشین کاغذ سازی کے عمل کے دل کا کام کرتی ہے۔ آپ لکڑی کے ریشوں کے پانی سے بھرے مکس میں کھانا کھاتے ہیں، اور مشین اسے مرحلہ وار تیار مصنوعات میں تبدیل کرتی ہے۔ مشین کے ہر حصے کا ایک خاص کام ہوتا ہے۔ بنیادی مقصد کاغذ کی ایک مسلسل شیٹ بنانا ہے جو لکھنے، پرنٹنگ، یا پیکیجنگ کے لیے آپ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

آپ کو یہ سمجھنے میں مدد کرنے کے لیے کہ ہر حصہ کیسے کام کرتا ہے، یہاں ایک جدول ہے جس میں کلیدی اجزاء اور ان کے کردار دکھائے گئے ہیں:

آپ دیکھ سکتے ہیں کہ ہر سیکشن پیپر میکنگ کے عمل کو شروع سے ختم کرنے تک سپورٹ کرتا ہے۔

مین فنکشن

کا بنیادی کام a کاغذ بنانے والی مشین گودا کو کاغذ کی مسلسل شیٹ میں تبدیل کرنا ہے۔ آپ دیکھیں گے کہ یہ عمل فیکٹریوں میں دوسری مشینوں سے مختلف ہے۔ زیادہ تر مشینیں کاٹتی ہیں، شکل دیتی ہیں، یا پیکج مواد۔ کاغذ سازی میں، آپ کو حتمی نتیجہ کے طور پر کاغذ کا ایک ہموار، نہ ٹوٹا ہوا رول ملتا ہے۔ مشین ایک لمبی، بہتی حرکت میں شیٹ کو بناتی، دباتی، خشک کرتی اور ختم کرتی ہے۔ آپ تیزی سے اور مستقل معیار کے ساتھ بڑی مقدار میں کاغذ تیار کرنے کے لیے اس عمل پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔ کاغذ سازی کا انحصار ہر حصے کے محتاط توازن پر ہوتا ہے، اس لیے آپ کو ہمیشہ اپنی ضروریات کے لیے بہترین ممکنہ کاغذ ملتا ہے۔

کاغذ بنانے والی مشین کے اہم حصے

جب آپ کاغذ بنانے والی مشین کو دیکھتے ہیں، تو آپ کو خام مال کو تیار شدہ کاغذ میں تبدیل کرنے کے لیے کئی اہم پرزے مل کر کام کرتے نظر آتے ہیں۔ ہر حصے کا ایک خاص کام ہے، اور آپ کو مضبوط، ہموار شیٹس بنانے کے لیے ان سب کی ضرورت ہے۔

گودا کی تیاری

آپ گودا کی تیاری کے ساتھ شروع کریں۔ یہاں، آپ لکڑی یا ری سائیکل مواد کو چھوٹے ریشوں میں توڑ دیتے ہیں۔ یہ سیکشن ریشوں کو صاف کرتا ہے، علاج کرتا ہے اور ان کو بہتر کرتا ہے تاکہ وہ کاغذ سازی کے لیے تیار ہوں۔ آپ گندگی اور ریت کو ہٹاتے ہیں، ناپسندیدہ کیمیکلز کو تحلیل کرتے ہیں، اور بعض اوقات گودا کو چمکدار بنانے کے لیے اسے بلیچ کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل جدول اہم اقدامات کو ظاہر کرتا ہے:

تشکیل سیکشن (فورڈرینیئر مشین)

اگلا، آپ صاف ریشوں کو تشکیل دینے والے حصے میں منتقل کرتے ہیں۔ Fourdrinier مشین جدید کاغذ سازی کا دل ہے۔ آپ ریشوں کے پانی والے مکس کو حرکت پذیر تار کی جالی پر پھیلا دیتے ہیں۔ یہ لامتناہی تار ریشوں کو ایک پتلی، حتیٰ کہ چٹائی کی شکل دیتا ہے۔ پانی نکل جاتا ہے، اور ریشے آپس میں جڑنے لگتے ہیں۔ Fourdrinier سیکشن ضروری ہے کیونکہ یہ کاغذ کی بنیادی شیٹ بناتا ہے۔

ٹپ: تار کا سیکشن آپ کے کاغذ کی موٹائی اور یکسانیت کو کنٹرول کرتا ہے، اس لیے آپ کو مطلوبہ معیار ملتا ہے۔

پریس سیکشن

بنانے کے بعد، آپ گیلی شیٹ کو پریس سیکشن میں گائیڈ کرتے ہیں۔ یہاں، بھاری رولرس زیادہ پانی نچوڑتے ہیں اور ریشوں کو ایک دوسرے کے قریب دباتے ہیں۔ یہ قدم کاغذ کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور ریشوں کو چپکنے میں مدد کرتا ہے۔ آپ سطح کی ہمواری کو بھی بہتر بناتے ہیں، جو لکھنے اور پرنٹ کرنے کے لیے اہم ہے۔

• پریس سیکشن خشکی کو تقریباً 20% سے 50% تک بڑھاتا ہے۔

• اچھا دبانے کا مطلب ہے کہ بعد میں خشک ہونے کے لیے کم توانائی درکار ہوتی ہے۔

خشک کرنے والا سیکشن

اب، آپ دبائے ہوئے شیٹ کو خشک کرنے والے حصے میں بھیجتے ہیں۔ گرم سلنڈر کاغذ سے پانی کے آخری ٹکڑوں کو بخارات بنا دیتے ہیں۔ آپ خشک کرنے کے مختلف طریقے استعمال کر سکتے ہیں، لیکن مقصد ہمیشہ ایک ہی ہوتا ہے: ریشوں کو نقصان پہنچائے بغیر نمی کو ہٹا دیں۔ خشک کرنے سے ریشوں کو جگہ پر بند کر دیا جاتا ہے اور کاغذ کو اس کی آخری طاقت ملتی ہے۔

فنشنگ سیکشن

آخر میں، آپ تکمیلی حصے تک پہنچ جاتے ہیں۔ یہاں، آپ کاغذ کو کوٹ، سائز، یا ہموار کر سکتے ہیں، اس پر منحصر ہے کہ آپ کی کیا ضرورت ہے۔ مشینیں تحریری معیار کو بہتر بنانے کے لیے کیمیکلز شامل کر سکتی ہیں یا کاغذ کو چمکدار بنانے کے لیے رولرس کے ذریعے چلا سکتی ہیں۔ آپ تیار شدہ کاغذ کو بڑی ریلوں پر سمیٹتے ہیں، کاٹنے یا پیکنگ کے لیے تیار ہیں۔

کاغذ سازی مشین کا ہر حصہ کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ آپ ڈھیلے ریشوں کو مضبوط، ہموار کاغذ میں تبدیل کرنے کے لیے ان حصوں پر انحصار کرتے ہیں جسے آپ روزانہ استعمال کرتے ہیں۔

کاغذ سازی کے عمل کے مراحل

گودا تک خام مال

آپ خام مال تیار کرکے کاغذ سازی کا عمل شروع کرتے ہیں۔ زیادہ تر کاغذ لکڑی سے آتا ہے، لیکن آپ غیر لکڑی کے ریشوں جیسے کارن اسٹالکس بھی استعمال کرسکتے ہیں۔ آپ جس قسم کے خام مال کا انتخاب کرتے ہیں اس سے آپ کی حتمی مصنوعات کی مضبوطی اور پرنٹ ایبلٹی متاثر ہوتی ہے۔ یہاں ایک جدول ہے جو سب سے عام ذرائع دکھاتا ہے:

آپ لاگز کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں ڈیبارک اور چِپ کر کے شروع کرتے ہیں۔ یہ چپس مختلف پلپنگ طریقوں سے گزرتی ہیں۔ آپ ریشوں کو الگ کرنے کے لیے مکینیکل، کیمیکل یا نیم کیمیکل پلپنگ استعمال کر سکتے ہیں۔ ہر طریقہ گودا اور آخری کاغذ کے معیار کو تبدیل کرتا ہے۔ گودا لگانے کے بعد، آپ ملبے کو ہٹانے کے لیے گودا کو صاف اور اسکرین کرتے ہیں۔ بلیچنگ گودا کو روشن کرتی ہے، اسے اعلیٰ معیار کے کاغذ کے لیے موزوں بناتی ہے۔ ریفائننگ اور بیٹنگ ریشوں کو بہتر بندھن کے لیے تیار کرتی ہے۔ یہ مرحلہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کا گودا کاغذ بنانے والی مشین میں اگلے مرحلے کے لیے تیار ہے۔

خام مال کو گودا میں تبدیل کرنے کے اقدامات:

1. خام مال کی تیاری

• ڈیبارک اور چپ لاگز۔

2. پلپنگ کا عمل

• مکینیکل، کیمیائی یا نیم کیمیائی طریقے استعمال کریں۔

3. گودا کی صفائی اور اسکریننگ

• معیاری گودا کے لیے ملبہ ہٹا دیں۔

4. بلیچنگ کا عمل

• بہتر ظاہری شکل کے لیے گودا روشن کریں۔

5. ریفائننگ اور بیٹنگ

• مضبوط تعلقات کے لیے ریشے تیار کریں۔

شیٹ کی تشکیل

ایک بار جب آپ کے پاس گودا صاف ہوجائے تو، آپ شیٹ کی تشکیل میں چلے جاتے ہیں۔ دی کاغذ بنانے والی مشین پانی کے گودے کو چلتی ہوئی تار کی جالی پر پھیلا دیتی ہے۔ یہ مرحلہ ریشوں کی ایک مسلسل چٹائی بناتا ہے۔ اس چٹائی کی یکسانیت اعلیٰ معیار کے کاغذ کے لیے اہم ہے۔ اگر آپ ایک اچھی طرح سے بنی ہوئی شیٹ کو روشنی تک رکھتے ہیں، تو آپ کو ریشوں کی یکساں تقسیم نظر آتی ہے۔ ناقص تشکیل کلپس اور کمزور دھبوں کو ظاہر کرتا ہے۔

کئی عوامل شیٹ کی تشکیل کو متاثر کرتے ہیں:

• گودا کے بہاؤ اور تار میش کی رفتار۔

• ریشوں کی واقفیت، جو اناج کی سمت کو متاثر کرتی ہے۔

• پانی کو نکالنے اور ریشوں کو حل کرنے میں مدد کے لیے ویکیوم بکس کا استعمال۔

ٹپ: شیٹ کی مستقل تشکیل مضبوط، ہموار اور پرنٹ کے قابل کاغذ کی طرف لے جاتی ہے۔

جدید مشینیں شیٹ کو اسکین کرنے کے لیے کوالٹی کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ سسٹم وزن، چمک اور موٹائی کی پیمائش کرتے ہیں۔ وہ اعلیٰ معیار کے کاغذ کے لیے درکار معیارات کو برقرار رکھنے میں آپ کی مدد کرتے ہیں۔

دبانا اور پانی نکالنا

شیٹ بنانے کے بعد، آپ اسے دبانے اور پانی نکالنے والے حصے کے ذریعے رہنمائی کرتے ہیں۔ یہاں، بھاری سٹیل کے رول پانی کو نچوڑنے کے لیے گیلی چٹائی کو دباتے ہیں۔ یہ مرحلہ گودا اور کاغذ کے عمل میں ضروری ہے۔ دبانے سے پانی کی مقدار تقریباً 80% سے کم ہو کر 45% اور 55% تک رہ جاتی ہے۔ آپ ایک گھنی اور ہموار شیٹ بناتے ہیں، جو اگلے مراحل کے لیے اہم ہے۔

دبانے اور پانی نکالنا آپ کی مدد کرتا ہے:

• ریشوں کے تعلقات کو بہتر بنائیں۔

• کاغذ کی طاقت میں اضافہ کریں۔

• خشک کرنے کے لئے درکار توانائی کو کم کریں۔

آپ اس مرحلے پر بھروسہ کرتے ہیں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کا کاغذ خشک ہونے یا ختم کرنے کے دوران ٹوٹ نہ جائے۔

ہمارا کاغذ کیسے خشک ہوتا ہے۔

اب، آپ کو پانی کا آخری حصہ نکالنے کی ضرورت ہے۔ خشک کرنے والا سیکشن نمی کو بخارات بنانے کے لیے گرم سلنڈر یا خشک کرنے کے دیگر طریقے استعمال کرتا ہے۔ سب سے زیادہ عام طریقوں میں ہوا میں رکاوٹ کو خشک کرنا اور ہوا کے ذریعے خشک کرنا شامل ہیں۔ یہ طریقے بہت زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں، لیکن یہ اعلیٰ معیار کے کاغذ کی تیاری کے لیے ضروری ہیں۔

آپ کو خشک کرنے کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ بہت زیادہ گرمی ریشوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے، جبکہ بہت کم کاغذ کو کمزور چھوڑ دیتا ہے۔ خشک کرنے والا حصہ ریشوں کو جگہ پر بند کر دیتا ہے اور کاغذ کو اس کی آخری طاقت اور احساس دیتا ہے۔

فنشنگ ٹچز

کاغذ سازی کے عمل کا آخری مرحلہ مکمل ہو رہا ہے۔ آپ اپنی ضروریات کے مطابق کاغذ کو کوٹ، سائز، یا کیلنڈر کر سکتے ہیں۔ کیلنڈرنگ سطح کو ہموار کرنے اور چمک شامل کرنے کے لیے گرم دھاتی رولز کا استعمال کرتی ہے۔ کوٹنگ پرنٹ ایبلٹی اور ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتی ہے۔ یہ فنشنگ ٹچز آپ کو لکھنے، پرنٹنگ یا پیکیجنگ کے لیے اعلیٰ معیار کا کاغذ تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

• کیلنڈرنگ ہمواری کو بڑھاتی ہے لیکن بڑی تعداد میں کم کر سکتی ہے۔

• کوٹنگ جاذبیت اور بصری اپیل کو بہتر بناتی ہے۔

• فنشنگ ہینڈفیل کو بڑھا سکتی ہے اور کاغذ کو زیادہ پرکشش بنا سکتی ہے۔

جدید کاغذ بنانے والی مشینیں ہر رول کو چیک کرنے کے لیے مسلسل آن لائن کوالٹی اسکیننگ کا استعمال کرتی ہیں۔ کوالٹی کنٹرول سسٹم وزن، چمک اور موٹائی کی پیمائش کرتے ہیں۔ وہ آپ کی مصنوعات کو مستقل اور قابل اعتماد رکھنے میں آپ کی مدد کرتے ہیں۔

نوٹ: پیپر بنانے کے عمل کی مسلسل نوعیت کا مطلب ہے کہ آپ کو بیچ پروسیسنگ کے مقابلے میں اعلی کارکردگی، کم ڈاؤن ٹائم، اور مستقل پیداوار حاصل ہوتی ہے۔

آپ دیکھ سکتے ہیں کہ گودا اور کاغذی عمل کا ہر حصہ ایک ساتھ کیسے کام کرتا ہے۔ خام مال سے لے کر تکمیل تک، ہر قدم آپ کو مضبوط، ہموار اور اعلیٰ معیار کا کاغذ بنانے میں مدد کرتا ہے۔

کاغذ سازی میں ہر حصہ کیسے کام کرتا ہے۔

گودا کی تیاری کا کردار

آپ گودا تیار کرکے کاغذ سازی شروع کرتے ہیں۔ یہ قدم پورے عمل کی بنیاد رکھتا ہے۔ آپ لکڑی یا دیگر پودوں کے مواد سے سیلولوز ریشے نکالتے ہیں۔ آپ جو طریقہ منتخب کرتے ہیں—کیمیکل، مکینیکل، یا نیم کیمیکل— وہ براہ راست آپ کے آخری کاغذ کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ جب آپ گودا کی موثر تیاری کا استعمال کرتے ہیں، تو آپ مادی کارکردگی اور اپنی مصنوعات کے معیار دونوں کو بہتر بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر، زیادہ الکلی سے رنگے ہوئے گودے سے گرم دبائے ہوئے ہاتھ کی چادریں 111 kN·m/kg کے ٹینسائل انڈیکس تک پہنچ سکتی ہیں، جو دوسرے طریقوں سے زیادہ ہے۔ آپ دیکھتے ہیں کہ گودا کی احتیاط سے تیاری مضبوط اور زیادہ قابل اعتماد کاغذ کی طرف لے جاتی ہے۔

• گودا کی مناسب تیاری:

• طاقت اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔

• مواد کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

• اعلی معیار کے کاغذ سازی کا مرحلہ طے کرتا ہے۔

سیکشن رول کی تشکیل

تشکیل دینے والے حصے میں، آپ گودا کو ایک پتلی، یہاں تک کہ چٹائی کی شکل دیتے ہیں۔ کاغذ سازی کا یہ حصہ ریشوں کو تقسیم کرنے کے لیے حرکت پذیر تار میش کا استعمال کرتا ہے۔ جس طرح سے آپ شیٹ بناتے ہیں اس کی ساخت اور طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ تشکیل دینے والے مختلف راستے منفرد طاقت کی تقسیم پیدا کرتے ہیں اور تناؤ کے بقایا نمونوں کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ عوامل آپ کے کاغذ کی پیداوار کی طاقت کو متاثر کرتے ہیں۔

آپ فارمنگ سیکشن کو کنٹرول کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کے کاغذ میں طاقت اور ہمواری کا صحیح توازن ہے۔

پریس سیکشن کا کردار

آپ پانی کو نکالنے اور ریشوں کو کمپیکٹ کرنے کے لیے گیلی شیٹ کو پریس سیکشن میں منتقل کرتے ہیں۔ یہ قدم نمی کو نچوڑنے اور ریشوں کو ایک دوسرے کے قریب لانے کے لیے بھاری رولرس کا استعمال کرتا ہے۔ ریفائننگ، جسے بیٹنگ بھی کہا جاتا ہے، ریشوں کی میکانکی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ کثافت کو بڑھاتا ہے اور کاغذی نیٹ ورک کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ اندرونی فبریلیشن، جو کہ ریفائننگ کے دوران ہوتا ہے، مضبوط کاغذ بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔

• ریفائننگ کو بہتر بناتا ہے:

• کثافت

• پوروسیٹی

• تشکیل

• مجموعی طاقت

آپ اپنے کاغذ کو روزمرہ کے استعمال کے لیے درکار استحکام دینے کے لیے پریس سیکشن پر انحصار کرتے ہیں۔

خشک کرنے والے حصے کا کردار

دبانے کے بعد، آپ شیٹ کو خشک کرنے والے حصے کے ذریعے بھیجتے ہیں۔ یہاں، بھاپ سے گرم کاسٹ آئرن سلنڈر زیادہ تر باقی نمی کو ہٹا دیتے ہیں۔ کاغذ کئی سلنڈروں سے گزرتا ہے جو دونوں اطراف کو گرم کرتا ہے، یہاں تک کہ خشک ہونے کو بھی یقینی بناتا ہے۔ آپ نمی کی مقدار کو 60-70% سے کم کر کے 2-8% کر دیتے ہیں، اس پر منحصر ہے کہ آپ کی کیا ضرورت ہے۔ یہ مرحلہ ریشوں کو جگہ پر بند کر دیتا ہے اور کاغذ کو ختم کرنے کے لیے تیار کرتا ہے۔

مشورہ: احتیاط سے خشک کرنا نقصان کو روکتا ہے اور آپ کے کاغذ کو مضبوط اور لچکدار رکھتا ہے۔

فنشنگ سیکشن رول

فنشنگ سیکشن میں، آپ کاغذ کو تجارتی استعمال کے لیے تیار کرتے ہیں۔ آپ سوراخوں کو ڈرل کر سکتے ہیں، ڈیزائن ابھار سکتے ہیں، یا اونچی شکل کے لیے فوائل سٹیمپنگ شامل کر سکتے ہیں۔ فولڈنگ، لیمینیٹنگ اور اسکورنگ آپ کو بروشرز اور کتابچے جیسی مصنوعات بنانے میں مدد کرتی ہے۔ UV کوٹنگ استحکام میں اضافہ کرتی ہے اور رنگوں کو مزید متحرک بناتی ہے۔ ہر مکمل کرنے کا عمل آپ کے کاغذ کو اس کے حتمی استعمال کے لیے صحیح شکل، احساس اور کام دیتا ہے۔

آپ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے فنشنگ کا استعمال کرتے ہیں کہ آپ کا کاغذ سازی کا عمل ہر ضرورت کو پورا کرنے والا کاغذ فراہم کرتا ہے۔

آپ دیکھتے ہیں کہ کاغذ بنانے والی مشین کا ہر حصہ خام مال کو تیار شدہ کاغذ میں تبدیل کرنے کے لیے کیسے کام کرتا ہے۔ نیچے دی گئی جدول سے پتہ چلتا ہے کہ اہم مراحل کیسے جڑتے ہیں:

جدید کاغذ سازی اپنی کارکردگی اور سادگی کے لیے نمایاں ہے۔ آپ اعلی کارکردگی والے مواد، جدید خودکار کنٹرولز، اور دیکھ بھال کو کم کرنے والے ڈیزائن سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ یہ خصوصیات آپ کو مضبوط، ہموار کاغذ جلدی اور قابل اعتماد طریقے سے تیار کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ جب آپ کاغذ سازی کے عمل کو سمجھتے ہیں، تو آپ اس بات کی تعریف کر سکتے ہیں کہ ہر قدم آپ کو وہ کاغذ کیسے لاتا ہے جسے آپ ہر روز استعمال کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کاغذ بنانے والی مشین کو کاغذ تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

آپ صرف چند منٹوں میں مشین سے کاغذ نکلتے ہوئے دیکھ سکتے ہیں۔ یہ عمل مسلسل چلتا ہے، لہذا آپ کو تقریباً ہر گھنٹے میں کاغذ کے نئے رول ملتے ہیں۔

کاغذ بنانے والی مشین میں آپ کون سا خام مال استعمال کر سکتے ہیں؟

آپ لکڑی کے چپس، ری سائیکل شدہ کاغذ، یا غیر لکڑی کے ریشوں جیسے بانس اور کارن اسٹالکس استعمال کرسکتے ہیں۔ انتخاب آپ چاہتے ہیں کاغذ کی قسم پر منحصر ہے.

کیا کاغذ بنانے کا عمل ماحول دوست ہے؟

بہت سی جدید مشینیں پانی کو ری سائیکل کرتی ہیں اور ماحول دوست کیمیکل استعمال کرتی ہیں۔ آپ ری سائیکل شدہ مواد اور کارآمد مشینوں کا انتخاب کرکے فضلہ اور توانائی کے استعمال کو کم کرسکتے ہیں۔

آپ کاغذ کی موٹائی کو کیسے کنٹرول کرتے ہیں؟

آپ گودا کے بہاؤ اور تار میش کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول سسٹم آپ کو ہر قسم کے کاغذ کی درست موٹائی کی نگرانی اور برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔