Sự xuống cấp nhỏ trong các bộ phận của máy làm sạch ly tâm dẫn đến tổn thất không cân xứng về chất lượng bột giấy, tính chất quang học và thời gian hoạt động của máy. Các kỹ sư nhà máy thường theo dõi các vấn đề bỏ qua chất gây ô nhiễm trực tiếp từ hình học bên trong bị mòn. Khi bụi bẩn, sạn và cát trượt qua dòng loại bỏ, chúng sẽ đi vào dòng chấp nhận. Điều này gây ra các khuyết tật ở phía sau, làm tăng nhu cầu tẩy trắng bằng hóa chất và làm tăng tốc độ mài mòn của vải tạo hình máy giấy. Áp suất vận hành dao động làm phức tạp thêm việc kiểm soát hệ thống. Những sự sụt giảm áp suất này xuất phát trực tiếp từ các bộ phận bên trong bị xuống cấp.
Mua sắm chiến lược và chủ động duy trì Phụ kiện làm sạch bột giấy đóng vai trò là biện pháp bảo vệ chính của bạn trước tình trạng thủy động lực học không ổn định. Việc đánh giá các thành phần này thể hiện quyết định cuối cùng của người quản lý bảo trì. Bạn phải duy trì kích thước bên trong chính xác để đảm bảo lực ly tâm ổn định. Các bộ phận thay thế chất lượng cao đảm bảo rằng hệ thống làm sạch của bạn hoạt động với hiệu suất cao nhất, bảo vệ cả chất lượng còn nguyên và chất lượng tấm cuối cùng.
Lực ly tâm nhất quán và độ giảm áp suất phụ thuộc hoàn toàn vào tính toàn vẹn về kích thước của các bộ phận làm sạch bên trong; áp suất giảm cao hơn khiến bùn quay nhanh hơn và lực tách tối đa.
Lựa chọn vật liệu (ví dụ: gốm sứ so với polyurethane) cho Phụ tùng máy làm sạch bột giấy trực tiếp quyết định khả năng chống mài mòn, khả năng chịu đựng hóa chất trong quá trình đun sôi và tần suất thay thế.
Việc chủ động thay thế các đầu bị loại bỏ và hình nón giúp ngăn ngừa yếu tố làm dày bị lệch, ổn định tỷ lệ loại bỏ tổng thể và bảo vệ nguyên liệu còn nguyên.
Việc đánh giá độ tin cậy vận hành của các phụ kiện cao cấp sẽ quan trọng hơn khoản tiết kiệm ngắn hạn của các lựa chọn thay thế hậu mãi cấp thấp có nguy cơ xảy ra các sự kiện dẫn đến hỏng hóc thảm khốc.
Cơ chế ổn định làm sạch bột giấy: Tại sao tính toàn vẹn của thành phần lại quan trọng
Hiệu suất ổn định trong nhà máy bột giấy đòi hỏi phải đáp ứng các chỉ số vận hành nghiêm ngặt. Bạn cần hiệu quả loại bỏ chất gây ô nhiễm nhất quán và lượng hàng tồn kho ổn định. Việc giảm áp suất có thể dự đoán được trên toàn bộ ngân hàng sạch hơn là không thể thương lượng được. Mục tiêu cuối cùng vẫn là bảo toàn độ bền vật lý và tính chất quang học của bột giấy. Độ sáng cao và số lượng bụi bẩn thấp xác định chất lượng bột giấy hàng đầu. Việc đạt được các số liệu này phụ thuộc hoàn toàn vào tính toàn vẹn cơ học của thiết bị phân tách của bạn.
Máy làm sạch ly tâm hoạt động dựa trên nguyên lý thủy động lực học nghiêm ngặt dựa trên lý thuyết xoáy tự do. Hệ thống dựa vào hình học bên trong chính xác để hoạt động. Hình học này chuyển đổi sự sụt giảm áp suất đầu vào thành chuyển động quay bùn tốc độ cao. Khi chất lỏng quay, nó tạo ra lực G cực mạnh. Các lực này tách các chất gây ô nhiễm mật độ cao khỏi các sợi xenlulo có thể sử dụng được dựa trên trọng lượng riêng và diện tích bề mặt riêng. Các mảnh vụn nặng đẩy ra ngoài vào thành hình nón và xoắn ốc xuống phía trên. Các sợi sạch, nhẹ hơn di chuyển đến lõi trung tâm áp suất thấp và di chuyển lên trên qua máy dò xoáy.
Quá trình tách tuân theo một trình tự cụ thể của động lực học chất lỏng:
Đường vào tiếp tuyến: Cổ phiếu đi vào tiêu đề cấp liệu và được bơm tiếp tuyến vào hình trụ phía trên, bắt đầu dòng quay.
Gia tốc: Khi đường kính trong của hình nón thu hẹp, tốc độ quay của chất lỏng tăng lên, nhân lực ly tâm tác dụng lên các hạt.
Sự phân tầng: Các chất gây ô nhiễm nặng (cát, vỏ cây, kim loại) di chuyển ra thành ngoài do trọng lượng riêng cao hơn, trong khi các sợi cellulose dẻo bị mắc vào lực kéo và bị kéo về phía trung tâm.
Đảo ngược và chấp nhận: Chất lỏng chạm vào đáy hình nón, đảo ngược hướng trục của nó. Lõi sợi sạch sẽ bắn lên qua công cụ tìm xoáy vào tiêu đề chấp nhận.
Loại bỏ: Các chất gây ô nhiễm nặng thoát ra qua lỗ đáy, được kiểm soát bởi đường kính đầu loại bỏ.
Chi phí vận hành của sự xuống cấp thành phần là nghiêm trọng. Ngay cả sự mài mòn ở cấp độ milimet trên bề mặt bên trong cũng có thể phá vỡ động lực học chất lỏng đã thiết lập. Các vật liệu mài mòn như cát, thủy tinh và ghim sẽ mài mòn các bức tường bên trong theo thời gian. Sự mài mòn này làm thay đổi góc của hình nón và mở rộng khẩu độ loại bỏ. Khi hình dạng thay đổi, đường bao vận tốc bằng không sẽ dịch chuyển. Vòng xoáy mất đi sự ổn định. Các chất gây ô nhiễm nặng bỏ qua hoàn toàn dòng loại bỏ và bị kéo vào dòng chấp nhận. Khi các chất gây ô nhiễm này đến máy giấy, chúng sẽ làm giảm độ bền vật lý của tờ giấy cuối cùng. Chúng cũng làm hỏng độ rõ quang học, dẫn đến cuộn phim bị loại bỏ và mất thời gian sản xuất.
Phụ kiện làm sạch bột giấy lõi và tác động hoạt động của chúng
Việc duy trì hệ thống làm sạch ly tâm đòi hỏi phải đánh giá thường xuyên các loại thành phần cụ thể. Mỗi bộ phận đóng một vai trò riêng biệt trong việc quản lý động lực học chất lỏng và giảm áp suất. Hiểu được những vai trò này giúp các nhóm bảo trì ưu tiên lịch thay thế một cách hiệu quả và ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Nón và phần dưới
Hình nón phía dưới xử lý giai đoạn phân tách cuối cùng. Nó trải qua nồng độ chất gây ô nhiễm mài mòn cao nhất vì các mảnh vụn nặng bị ép vào tường của nó với vận tốc tối đa. Sự lựa chọn vật liệu ở đây quyết định tuổi thọ của toàn bộ thiết bị. Gốm có hàm lượng nhôm cao (thường là 96% Al2O3 hoặc cao hơn) mang lại khả năng chống mài mòn tối đa. Chúng lý tưởng cho các chất tẩy rửa mật độ cao xử lý Thùng tôn cũ (OCC) tái chế. Polyurethane được thiết kế mang lại khả năng chống va đập và tính linh hoạt tuyệt vời. Polyurethane hấp thụ chấn động của kim loại va chạm lớn mà không bị vỡ, khiến nó phù hợp với các giai đoạn vận hành cụ thể nơi tác động có nguy cơ cao hơn mài mòn thuần túy.
Đầu phun thay thế và đầu loại bỏ
Đầu loại bỏ nằm ở dưới cùng của máy hút bụi. Kích thước khẩu độ của nó kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ loại bỏ thể tích. Sự mài mòn tự nhiên sẽ mở rộng khe hở này theo thời gian. Đầu loại bỏ bị mòn và rộng sẽ gây ra hàng loạt tác động tiêu cực trên toàn bộ hệ thống. Đường kính lỗ chỉ tăng 1mm có thể làm tăng lưu lượng loại bỏ thể tích lên hơn 15%. Điều này dẫn đến mất chất xơ tốt quá mức. Nó làm lệch hệ số làm đặc và phá vỡ tính nhất quán được kiểm soát trên toàn bộ dãy sạch hơn. Việc chủ động thay thế các đầu này là bắt buộc để bảo tồn sợi và duy trì sự cân bằng hệ thống.
Vòng chữ O, vòng đệm và bộ phận bịt kín
Các bộ phận bịt kín duy trì sự chênh lệch áp suất cần thiết giữa các đầu nạp, chấp nhận và loại bỏ. Bạn cần có độ kín tuyệt đối để tránh thất thoát chân không. Sự cuốn theo không khí làm suy giảm nghiêm trọng hiệu suất làm sạch có độ đặc thấp. Khi không khí đi vào hệ thống, nó sẽ phá vỡ dòng xoáy trung tâm, tạo bọt và thúc đẩy sự hình thành các bó sợi dạng chuỗi (kéo sợi). Hơn nữa, những con dấu này phải có khả năng kháng hóa chất cao. Họ chịu đựng các quá trình đun sôi khắc nghiệt trên máy giấy liên quan đến natri hydroxit nóng và các quy trình làm sạch hệ thống định kỳ. Chất đàn hồi kém bị phân hủy nhanh chóng khi tiếp xúc với kiềm, dẫn đến giảm áp suất và rò rỉ đột ngột.
Tiêu đề nguồn cấp dữ liệu và van chấp nhận
Van và đầu phun kiểm soát chất lỏng vào và ra khỏi hệ thống. Áp suất đầu vào ổn định là yêu cầu cơ bản để có một dòng xoáy ổn định. Các van phụ kiện điều chỉnh độ giảm áp suất (Delta P) trên máy làm sạch. Sự giảm áp suất này là cần thiết để duy trì tốc độ quay tối ưu. Nếu một van không thể giữ được áp suất ổn định do lỗi ghi điểm bên trong hoặc bộ truyền động, quá trình quay của bùn sẽ chậm lại. Vận tốc giảm có nghĩa là lực ly tâm thấp hơn, làm giảm hiệu quả loại bỏ chất gây ô nhiễm ngay lập tức.
Thông số kỹ thuật vật liệu cho các bộ phận sạch hơn
| Loại vật liệu |
Ưu điểm chính |
Ứng dụng tốt nhất |
Lỗ hổng vận hành |
| Gốm có hàm lượng nhôm cao (96%+) |
Khả năng chống mài mòn cực cao |
Chất tẩy rửa mật độ cao, hình nón thấp hơn |
Giòn dưới tác động cơ học nặng |
| Polyurethane kỹ thuật |
Khả năng chống va đập và tính linh hoạt |
Chất tẩy rửa có độ đặc thấp, phần trên |
Có thể phân hủy dưới điều kiện đun sôi có tính kiềm cực cao |
| Thép không gỉ cứng (316L) |
Tính toàn vẹn cấu trúc và khả năng chịu áp lực |
Tiêu đề nguồn cấp dữ liệu, chấp nhận van |
Dễ bị ghi điểm từ kim loại va đập sắc nhọn |
| Chất đàn hồi EPDM |
Kháng kiềm và nhiệt |
Vòng chữ O, miếng đệm, vòng đệm hệ thống |
Khả năng chống chịu kém với chất khử bọt gốc dầu mỏ |
Đánh giá các phụ tùng làm sạch bột giấy: OEM so với hậu mãi
Việc lựa chọn giữa các bộ phận của Nhà sản xuất Thiết bị Chính hãng (OEM) và các bộ phận thay thế của bên thứ ba đòi hỏi một khung đánh giá nghiêm ngặt. Bạn phải ánh xạ các tính năng thành phần cụ thể tới kết quả hoạt động thực tế. Các quyết định mua sắm chỉ dựa trên giá mua ban đầu thường dẫn đến tổn thất nghiêm trọng ở khâu tiếp theo. Bạn phải đánh giá độ bền của vật liệu, độ chính xác về kích thước và nguy cơ ngừng hoạt động.
Độ bền của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tần suất thay thế và lịch trình bảo trì. Bạn phải đánh giá thành phần luyện kim hoặc hóa học của các phụ tùng thay thế. So sánh điều này với tính chất mài mòn cụ thể của vật liệu cung cấp cho nhà máy của bạn. Tái chế OCC giới thiệu một lượng lớn sạn, thủy tinh và ghim. Điều này đòi hỏi vật liệu có khả năng chống mài mòn cao. Quá trình xử lý giấy kraft nguyên chất xử lý các chất gây ô nhiễm và môi trường hóa học khác nhau. Hơn nữa, các thành phần phải tồn tại trong các đợt sôi mạnh của hóa chất. Nhựa hoặc cao su kém chất lượng sẽ phồng lên, nứt hoặc hòa tan khi tiếp xúc với chất tẩy rửa ăn da ở nhiệt độ 180°F.
Độ chính xác về kích thước quyết định dòng chảy thủy động lực. Máy làm sạch ly tâm hoạt động với dung sai chính xác. Ngay cả những sai lệch nhỏ ở các bộ phận hậu mãi cũng làm thay đổi hiệu quả của máy tìm xoáy. Nếu hình nón thay thế có góc bên trong hơi khác một chút thì vận tốc chất lỏng sẽ thay đổi. Điều này làm gián đoạn dòng chảy được kiểm soát và làm thay đổi vùng phân tách. Chất bẩn nặng có thể bị cuốn vào dòng tiếp nhận. Công cụ tìm xoáy lệch tâm chỉ 0,5 mm sẽ gây đoản mạch, trong đó nguồn cấp dữ liệu không sạch sẽ hoàn toàn bỏ qua xoáy và thoát ra qua tiêu đề chấp nhận. Bạn phải yêu cầu các nhà cung cấp đảm bảo về kích thước chính xác để đảm bảo tích hợp liền mạch.
Đánh giá hiệu quả hoạt động lâu dài mang lại bức tranh rõ ràng hơn về giá trị đích thực. Các bộ phận hậu mãi giá rẻ đòi hỏi phải thay đổi thường xuyên. Điều này làm tăng chi phí lao động và tăng thời gian dừng bảo trì. Quan trọng hơn, các bộ phận không vừa khít sẽ gây ra hiện tượng thất thoát sợi quá mức qua dòng sản phẩm bị loại bỏ. Việc mất đi chất xơ xenlulo tốt hàng ngày có giá cao hơn nhiều so với chi phí trả cho các thành phần chất lượng cao, chính xác về kích thước. Bạn cũng phải tính đến nguy cơ máy giấy ngừng hoạt động ngoài dự kiến do hỏng hóc nghiêm trọng ở các thành phần, chẳng hạn như hình nón bên dưới bị nổ tung dưới áp lực.
Ma trận đánh giá rủi ro cho phụ tùng thay thế
| tiêu chí đánh giá |
linh kiện chất lượng cao |
Giải pháp thay thế cấp thấp |
Tác động vận hành |
| Dung sai kích thước |
Kết hợp chính xác với thông số kỹ thuật OEM |
Thay đổi, dễ bị dịch chuyển |
Độ ổn định của dòng xoáy và hiệu quả tách |
| Kháng hóa chất |
Cao (chịu được 180°F NaOH) |
Thấp (sưng hoặc nứt) |
Tính toàn vẹn của con dấu và ngăn ngừa rò rỉ |
| Chống mài mòn |
Cao (Gốm/Hợp kim cứng) |
Thấp (Nhựa tiêu chuẩn) |
Tuổi thọ của nón dưới và đầu loại bỏ |
| Hoàn thiện bề mặt |
Tường bên trong siêu mịn |
Bề mặt gồ ghề hoặc rỗ |
Ngăn chặn tình trạng xâu chuỗi và kéo sợi |
Chẩn đoán sự sụt giảm hiệu suất: Khi nào cần thay thế phụ kiện
Việc chuyển đổi từ mua sắm sang quản lý vận hành đòi hỏi phải có sự giám sát thận trọng. Bạn phải xác định các bộ phận bị lỗi trước khi chúng gây ra sự cố hệ thống. Chỉ dựa vào kiểm tra trực quan là không đủ, đặc biệt khi sự mài mòn xảy ra bên trong. Bạn cần một cách tiếp cận dựa trên dữ liệu để chẩn đoán sự sụt giảm hiệu suất. Việc thực hiện chiến lược giám sát mạnh mẽ sẽ giảm thiểu rủi ro triển khai liên quan đến hao mòn linh kiện.
Giám sát năm trụ cột của kiểm soát sạch hơn cung cấp một khung chẩn đoán đáng tin cậy. Các thông số quan trọng này bao gồm áp suất cấp liệu, áp suất chấp nhận, áp suất loại bỏ, tính nhất quán của nguồn cấp dữ liệu và tính nhất quán loại bỏ. Sự sai lệch trong bất kỳ số liệu nào trong số này đều báo hiệu tình trạng hao mòn bên trong của phụ kiện. Ví dụ: nếu tính nhất quán được kiểm soát của luồng chấp nhận bắt đầu dao động trong khi nguồn cấp dữ liệu không đổi thì có thể bạn đã gặp vấn đề về hình học bên trong trình dọn dẹp. Việc theo dõi năm trụ cột này hàng ngày cho phép các nhóm bảo trì phát hiện ra các xu hướng trước khi chúng trở thành lỗi nghiêm trọng.
Phân tích áp suất và biến động loại bỏ đóng vai trò là dấu hiệu báo trước sự cố. Biến động giảm áp suất (Delta P) trực tiếp dẫn đến hao mòn bên trong hoặc tắc nghẽn một phần. Nếu độ giảm áp suất giảm thì tốc độ quay của bùn giảm. Điều này làm giảm hiệu suất tách. Khối lượng loại bỏ tăng đột ngột cho thấy đầu loại bỏ đã mòn quá rộng. Ngược lại, khối lượng loại bỏ giảm cho thấy đầu tip bị tắc một phần bởi các mảnh vụn hoặc chất dính lớn. Cả hai kịch bản đều cần được chú ý ngay lập tức để khôi phục lại sự cân bằng hệ thống.
Kiểm tra cân bằng khối lượng xác nhận mức độ xuống cấp của thành phần. Bạn sử dụng dữ liệu cân bằng khối lượng để phát hiện khi nào đầu loại bỏ bị mòn vượt quá dung sai chấp nhận được. Bằng cách đo lường tính nhất quán đầu vào so với tính nhất quán chấp nhận và từ chối, bạn tính toán hệ số dày. Hệ số làm đặc là tỷ lệ giữa độ đặc bị loại bỏ và độ đặc của thức ăn. Hệ số dày bị lệch xác nhận rằng động lực học chất lỏng đã bị phá vỡ. Việc kiểm tra này loại bỏ phỏng đoán khỏi lịch trình bảo trì. Nó cung cấp dữ liệu cứng chứng minh rằng các thành phần cụ thể không còn đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành.
Bảo trì theo lịch trình giảm thiểu nguy hiểm khi vận hành. Rủi ro tài chính khi chờ đợi một bộ phận bị hỏng là rất lớn. Cách tiếp cận chạy đến thất bại thường dẫn đến hiện tượng nổ hình nón thảm khốc. Điều này làm đổ hàng xuống sàn, tạo ra mối nguy hiểm về an toàn và buộc phải ngừng hoạt động khẩn cấp. Việc thực hiện lịch trình thay thế dự đoán dựa trên trọng tải được xử lý sẽ an toàn hơn nhiều. Theo dõi bao nhiêu tấn hàng hóa đi qua hệ thống. Thay thế các vật dụng có độ mài mòn cao như đầu loại bỏ và côn thấp hơn theo các khoảng thời gian xác định trước, bất kể hình thức bên ngoài. Chiến lược chủ động này đảm bảo hiệu suất ổn định và bảo vệ thời gian hoạt động của máy.
Tối đa hóa ROI trên các ứng dụng có mật độ cao và độ nhất quán thấp
Lựa chọn phụ kiện phù hợp với giai đoạn cụ thể của hệ thống làm sạch sẽ tối đa hóa hiệu quả hoạt động của bạn. Các giai đoạn làm sạch khác nhau phải đối mặt với những thách thức vận hành hoàn toàn khác nhau. Bạn không thể sử dụng cách tiếp cận chung cho tất cả các phụ tùng thay thế. Hiểu được nhu cầu cụ thể cho từng ứng dụng sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ linh kiện.
Chất tẩy rửa mật độ cao (HD) hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Họ thường xử lý hàng tồn kho với độ nhất quán từ 2% đến 4%. Họ xử lý các vật liệu va đập lớn, nặng điển hình trong quá trình xử lý OCC và phục hồi bị hỏng. Bạn sẽ tìm thấy thủy tinh, kim bấm, đá và nhựa nặng ở đây. Trọng tâm của các phụ kiện HD phải là khả năng chống mài mòn cực cao. Bạn cần hợp kim cứng và gốm có hàm lượng nhôm cao. Những vật liệu này chịu được tác động liên tục và hoạt động cọ rửa của các mảnh vụn nặng. Việc duy trì hình dạng bên trong của máy làm sạch HD đảm bảo rằng lực ly tâm tối đa được áp dụng cho các chất gây ô nhiễm có tính hủy diệt này, ngăn chúng làm hỏng các tấm lọc mịn và tấm tinh chế ở hạ lưu.
Chất tẩy rửa có độ nhất quán thấp (LC) phục vụ một mục đích hoàn toàn khác. Chúng hoạt động ở mức độ nhất quán 0,5% đến 1%. Họ tập trung vào hình học chính xác và độ hoàn thiện mịn bên trong. Chất tẩy rửa LC loại bỏ bụi bẩn, cát và cặn mịn. Mục đích là làm sạch bột giấy mà không gây ra tình trạng loại bỏ quá nhiều xơ tốt. Các bề mặt bên trong phải hoàn toàn nhẵn để duy trì dòng xoáy ổn định, tốc độ cao. Bất kỳ độ nhám bề mặt nào cũng làm gián đoạn dòng chảy, kéo bụi bẩn vào dòng tiếp nhận hoặc khiến các sợi quay thành dây. Các phụ kiện LC chất lượng cao trực tiếp bảo vệ các đặc tính quang học, Độ tự do Tiêu chuẩn Canada (CSF) và độ sáng của sản phẩm giấy cuối cùng.
Quản lý hàng tồn kho hiệu quả ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Bạn phải phát triển các chiến lược dự trữ các phụ tùng thay thế quan trọng. Giảm thiểu thời gian thực hiện khi ngừng hoạt động bất ngờ bằng cách dự trữ sẵn các thành phần thiết yếu.
Duy trì một lượng an toàn các hình nón thấp hơn và các đầu tip loại bỏ bằng ít nhất 20% lượng chất tẩy rửa đang hoạt động của bạn.
Giữ bộ vòng đệm và vòng chữ O hoàn chỉnh cho mọi mẫu máy hút bụi trong cơ sở của bạn.
Lập kế hoạch bổ sung hàng tồn kho của bạn xung quanh việc ngừng hoạt động hệ thống theo lịch trình và ngừng hoạt động bảo trì hàng năm.
Bảo quản các thành phần polyurethane ở những khu vực có điều hòa nhiệt độ để ngăn chặn sự xuống cấp do nhiệt độ quá cao hoặc tiếp xúc với tia cực tím.
Phần kết luận
Tiến hành kiểm tra toàn diện về mức giảm áp suất và tỷ lệ loại bỏ trên các dàn làm sạch hiện tại của bạn để thiết lập đường cơ sở về độ mòn linh kiện.
Thực hiện kiểm tra cân bằng khối lượng bằng cách lấy mẫu thức ăn, chấp nhận và loại bỏ độ đặc để xác minh các yếu tố làm đặc hiện tại của bạn.
Tham khảo ý kiến của chuyên gia phân tách để đánh giá kho phụ tùng hiện tại của bạn và xác định bất kỳ vật liệu nào không khớp.
Cập nhật quy trình vận hành tiêu chuẩn của nhà máy của bạn để bao gồm lịch trình thay thế dựa trên trọng tải cho tất cả các hình học bên trong có độ mài mòn cao.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Các phụ kiện máy làm sạch bột giấy được thay thế phổ biến nhất là gì?
Đáp: Các bộ phận được thay thế thường xuyên nhất là đầu loại bỏ, côn dưới và vòng chữ O. Những bộ phận này chịu đựng mức độ mài mòn, biến động áp suất và tiếp xúc với hóa chất cao nhất. Đầu loại bỏ bị mòn nhanh nhất do dòng chảy tập trung của chất gây ô nhiễm nặng, mài mòn thoát ra khỏi lỗ dưới cùng của máy làm sạch.
Hỏi: Bao lâu thì nên thay thế phụ tùng máy làm sạch bột giấy?
Đáp: Chu kỳ thay thế phụ thuộc hoàn toàn vào loại thiết bị, áp suất vận hành và vật liệu thành phần của bạn. Vật liệu OCC có độ mài mòn cao đòi hỏi phải thay đổi thường xuyên hơn so với bột giấy nguyên chất. Bạn nên lập kế hoạch thay thế dựa trên việc giám sát dự đoán áp suất vận hành, tỷ lệ loại bỏ và trọng tải đã xử lý thay vì những khoảng thời gian đơn giản.
Hỏi: Đầu loại bỏ bị mòn ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng bột giấy?
Đáp: Đầu loại bỏ bị mòn sẽ mở rộng khẩu độ phía dưới, làm tăng tỷ lệ loại bỏ theo thể tích. Điều này làm mất đi quá nhiều chất xơ cellulose tốt và làm sai lệch yếu tố làm đặc của hệ thống. Do đó, động lực học chất lỏng bị thay đổi làm giảm hiệu quả loại bỏ chất gây ô nhiễm tổng thể, cho phép chất bẩn xâm nhập vào bột giấy cuối cùng.
Câu hỏi: Các phụ kiện được nâng cấp có thể cải thiện hiệu suất làm sạch có độ đặc thấp không?
Đ: Vâng. Việc nâng cấp lên công cụ tìm xoáy và hình nón được thiết kế chính xác sẽ tối ưu hóa động lực học chất lỏng bên trong. Lớp hoàn thiện bên trong mượt mà hơn và dung sai kích thước chính xác giúp cải thiện khả năng phân tách bụi bẩn và mảnh vụn. Điều này trực tiếp nâng cao độ sáng và tính chất quang học của tờ giấy cuối cùng.
Hỏi: Điều gì gây ra sự dao động giảm áp suất trong máy làm sạch ly tâm?
Đáp: Sự dao động giảm áp suất thường là do hao mòn bộ phận bên trong, bịt kín một phần đầu loại bỏ hoặc vòng đệm bị hỏng. Hình học bị mòn làm thay đổi vận tốc chất lỏng. Việc cắm hạn chế dòng chảy. Vòng chữ O bị hỏng sẽ đưa không khí vào hệ thống, làm gián đoạn chân không và làm giảm tốc độ quay của bùn.
Hỏi: Quá trình đun sôi của hệ thống ảnh hưởng như thế nào đến các phụ tùng máy làm sạch bột giấy?
Đáp: Các hóa chất tẩy rửa mạnh được sử dụng trong quá trình đun sôi có thể nhanh chóng làm hỏng các vòng chữ O, miếng đệm và nón polyurethane tiêu chuẩn kém chất lượng. Vật liệu có thể phồng lên, nứt hoặc mất đặc tính bịt kín. Do đó, khả năng kháng hóa chất cao là tiêu chí mua hàng bắt buộc đối với tất cả các bộ phận làm kín bên trong.
