विशिष्ट पेपर मेट्रिक्स प्राप्त करना उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे गूदे की सोर्सिंग से कहीं अधिक है। सुसंगत जीएसएम, सटीक कैलीपर और इष्टतम सतह फिनिश पूरी तरह से आपकी उत्पादन लाइन के यांत्रिक विन्यास पर निर्भर करती है। जब प्रिंट रन के दौरान पेपर जाम हो जाता है या स्याही निकल जाती है, तो ऑपरेटर अक्सर पेपर स्टॉक को ही दोषी ठहराते हैं। फिर भी, इन दोषों की असली उत्पत्ति कारखाने के फर्श से शुरू होती है। भौतिक मशीनरी अंतिम उत्पाद सीमाएँ निर्धारित करती है।
पूंजीगत उपकरणों का मूल्यांकन करने वाले निर्माताओं और खरीद नेताओं के लिए, इस मशीनरी को समझना महत्वपूर्ण साबित होता है। आपको यह पहचानना होगा कि विशिष्ट मशीन अनुभाग फाइबर, नमी और संपीड़न में कैसे हेरफेर करते हैं। यह गहन यांत्रिक ज्ञान आपको उत्पाद क्षमताओं का प्रभावी ढंग से पूर्वानुमान लगाने में मदद करता है। यह आपको बुद्धिमान, साक्ष्य-आधारित उन्नयन निर्णय लेने का भी अधिकार देता है।
हम यह पता लगाएंगे कि अलग-अलग परिचालन क्षेत्र सीधे अंतिम पेपर विनिर्देशों को कैसे इंजीनियर करते हैं। एक एकल मशीन खंड संरचनात्मक अखंडता को नाटकीय रूप से बदल सकता है। प्रारंभिक हेडबॉक्स वितरण से लेकर अंतिम कैलेंडर स्टैक तक, प्रत्येक अनुभाग एक लक्षित भूमिका निभाता है। आप सीखेंगे कि कैसे ये अनुक्रमिक क्षेत्र व्यावसायिक मुद्रण और पैकेजिंग के लिए आवश्यक सटीक सहनशीलता उत्पन्न करते हैं।
चाबी छीनना
आधार वजन और अनाज: गठन अनुभाग फाइबर वितरण को निर्देशित करता है, मूलभूत जीएसएम (ग्राम प्रति वर्ग मीटर) और संरचनात्मक अनाज दिशा की स्थापना करता है।
नमी और घनत्व: प्रेस अनुभाग 50% तक पानी का वजन हटा देता है; यहां लगाया गया दबाव कागज के घनत्व और मोटाई के बीच आधारभूत व्यापार-बंद स्थापित करता है।
सतह की अखंडता: इनलाइन आकार के प्रेस (उदाहरण के लिए, फिल्म प्रेस) स्टार्च/कोटिंग लागू करते हैं जो वाणिज्यिक लेजर या इंकजेट प्रिंटर के लिए स्याही की पकड़, कठोरता और उपयुक्तता निर्धारित करते हैं।
अंतिम कैलिपर: कैलेंडरिंग यांत्रिक रूप से शीट को संपीड़ित करती है, सटीक मोटाई (मिल्स/पीटीएस) को अंतिम रूप देती है और लक्ष्य शेफ़ील्ड चिकनाई रेटिंग प्राप्त करती है।
पैमाने पर स्वचालन: उच्च गति वाले कागज बनाने की मशीन में अपग्रेड करने के लिए उच्च उत्पादन वेग पर गुणवत्ता में गिरावट को रोकने के लिए उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली (क्यूसीएस) की आवश्यकता होती है।
गठन अनुभाग: बेसिस वेट (जीएसएम) और फाइबर ओरिएंटेशन की स्थापना
विनिर्माण यात्रा हेडबॉक्स से शुरू होती है। यह अत्यधिक पतला लुगदी घोल को लगातार गतिशील तार पर वितरित करता है। ऑपरेटरों को प्रारंभिक फाइबर-टू-वॉटर अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। मिश्रण में आमतौर पर केवल 1% फाइबर और 99% पानी होता है। यह अत्यधिक पतलापन रेशों को एक साथ एकत्रित होने से रोकता है। सुचारू वितरण एक समान शीट निर्माण सुनिश्चित करता है। एक आधुनिक कागज बनाने की मशीन इस घोल को प्रबंधित करने के लिए उन्नत तनुकरण नियंत्रण वाल्वों पर निर्भर करती है।
हेडबॉक्स से बाहर निकलने वाली मात्रा और प्रवाह दर मूलभूत आधार वजन निर्धारित करती है। हम आमतौर पर इसे जीएसएम (ग्राम प्रति वर्ग मीटर) के रूप में मापते हैं। यदि प्रवाह दर में उतार-चढ़ाव होता है, तो पूरे वेब पर कागज की मोटाई अलग-अलग होती है। आधुनिक हेडबॉक्स स्थानीय स्लाइस लिप समायोजन का उपयोग करते हैं। वे क्रॉस-डायरेक्शन (सीडी) वजन भिन्नता को लगातार सही करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि आप एक किनारे से दूसरे किनारे तक बिल्कुल समान जीएसएम बनाए रखें।
फ़ाइबर ओरिएंटेशन यहां निर्धारित एक और महत्वपूर्ण गुणवत्ता मीट्रिक का प्रतिनिधित्व करता है। जेट गति और तार गति के बीच संबंध इस संरेखण को नियंत्रित करता है। जेट हेडबॉक्स से निकलने वाला घोल है। तार इसे प्राप्त करने वाली जालीदार बेल्ट है। यदि जेट तार से तेज यात्रा करता है, तो फाइबर मशीन की दिशा में सख्ती से संरेखित होते हैं। यह एक 'अनाज लंबा' कागज़ गुण बनाता है। यदि आप गति का बारीकी से मिलान करते हैं, तो फाइबर अधिक बेतरतीब ढंग से बिखरते हैं। मुद्रण दुकानें अनाज की इस दिशा का बहुत ध्यान रखती हैं। यह डाउनस्ट्रीम फोल्डिंग स्थिरता को निर्देशित करता है और बुक स्पाइन पर दरार पड़ने से बचाता है।
गठन अनुभाग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
वांछित तन्य शक्ति मापदंडों को बनाए रखने के लिए जेट-टू-वायर गति अनुपात की लगातार निगरानी करें।
क्रॉस-दिशा वजन प्रोफ़ाइल भिन्नताओं को कम करने के लिए स्थानीयकृत कमजोर पड़ने वाले नियंत्रण का उपयोग करें।
धारियाँ और असमान आधार पर वजन वितरण को रोकने के लिए स्लाइस लिप को नियमित रूप से साफ करें।
दबाना और सुखाना: कैलिपर, घनत्व और संरचनात्मक ताकत को संतुलित करना
जैसे ही गीली शीट बनाने वाले तार को छोड़ती है, यह प्रेस अनुभाग में प्रवेश करती है। भारी रोलर्स भौतिक रूप से रेशेदार जाल से पानी निचोड़ते हैं। वे शीट को अत्यधिक शोषक बेल्टों के विरुद्ध दबाते हैं। इस यांत्रिक दबाव से 50% तक पानी का भार हट जाता है। यह कागज के गर्म सुखाने वाले सिलेंडरों तक पहुंचने से पहले होता है। यांत्रिक दबाव की तुलना में थर्मल सुखाने की लागत काफी अधिक है। इसलिए, इस अनुभाग को अनुकूलित करने से समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है।
यहां लगाया गया दबाव सीधे अंतिम कागज की मोटाई को प्रभावित करता है। आपको कैलीपर और घनत्व के बीच एक अपरिहार्य व्यापार-बंद का सामना करना पड़ता है। उच्च दबाव दबाव आंतरिक तंतुओं को मजबूती से संकुचित करता है। इससे शीट का घनत्व बढ़ता है और तन्य शक्ति बढ़ती है। हालाँकि, यह एक साथ थोक को कम करता है। भारी मात्रा में दबाए गए 80 पौंड का टेक्स्ट पेपर समान वजन के हल्के से दबाए गए कागज की तुलना में काफी पतला लगेगा।
असमान सुखाने से बड़े पैमाने पर कार्यान्वयन जोखिम पैदा होते हैं। दबाने के बाद, शीट भाप से गर्म किए गए ड्रायर सिलेंडरों के माध्यम से निकल जाती है। यदि आपकी मशीन में सख्त तापमान नियंत्रण का अभाव है, तो यह गंभीर आंतरिक तनाव पैदा करता है। पूरे वेब पर नमी प्रोफ़ाइल एक समान रहनी चाहिए। जब कागज में असमान नमी होती है, तो यह प्रिंट दुकानों में खराब प्रतिक्रिया करता है। यह परिवेश की आर्द्रता को असमान रूप से अवशोषित करता है। इससे टेढ़ी-मेढ़ी चादरें या लहरदार किनारे बनते हैं। इस तरह के दोष उच्च गति वाले वाणिज्यिक प्रिंटरों में भयावह पेपर जाम का कारण बनते हैं।
कैलिपर बनाम डेंसिटी ट्रेड-ऑफ तुलना
| प्रेसिंग फोर्स लेवल |
पेपर डेंसिटी |
फाइनल कैलिपर (बल्क) |
टेन्साइल स्ट्रेंथ |
सर्वोत्तम अनुप्रयोग |
| कम दबाव |
कम |
ऊँचा (मोटा) |
निचला |
बड़े पैमाने पर पुस्तक पन्ने |
| मध्यम दबाव |
मध्यम |
मध्यम |
मानक |
मानक कार्यालय कॉपी पेपर |
| उच्च दबाव |
उच्च |
कम (पतला) |
अधिकतम |
चमकदार कैटलॉग, भारी कवर स्टॉक |
उत्पाद ग्रेडों के बीच परिवर्तन के लिए अत्यधिक यांत्रिक लचीलेपन की आवश्यकता होती है। हल्के वजन वाले 20 पौंड बॉन्ड से हेवीवेट 100 पौंड कवर की ओर बढ़ने से मशीनरी पर दबाव पड़ता है। आपको निप दबाव को गतिशील रूप से समायोजित करने में सक्षम उपकरण की आवश्यकता है। यदि आप किसी मोटी शीट पर बहुत अधिक दबाव डालते हैं, तो आप आंतरिक संरचना को कुचल देते हैं। यह संरचनात्मक अखंडता को पूरी तरह से नष्ट कर देता है।
सतह का आकार और कोटिंग: इंजीनियरिंग प्रिंटेबिलिटी और इंक होल्डआउट
कागज की मजबूती और मुद्रण क्षमता के लिए केवल दबाए गए रेशों से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। आकार प्रेस इन आवश्यकताओं को सीधे संबोधित करता है। सुविधाएं आमतौर पर इस इकाई को दो सुखाने वाले अनुभागों के बीच स्थित करती हैं। आकार प्रेस कागज की सतह पर पॉलिमर कोटिंग लागू करता है। हम आमतौर पर इस एप्लिकेशन के लिए संशोधित तरल स्टार्च का उपयोग करते हैं। यह कोटिंग मौलिक रूप से बदल देती है कि बाद में कागज तरल पदार्थों के साथ कैसे इंटरैक्ट करता है।
कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन स्थिरता को अत्यधिक प्रभावित करता है। पारंपरिक बाढ़ वाले निप्स स्टार्च का एक निरंतर पोखर बनाते हैं। कागज का जाल सीधे इस पोखर से होकर गुजरता है। यह खिंचाव पर्याप्त तनाव पैदा करता है। कमजोर या पतले कागज ग्रेड को संसाधित करते समय यह अक्सर वेब टूटने का कारण बनता है। आधुनिक सुविधाएं प्री-मीटर्ड फिल्म प्रेस को प्राथमिकता देती हैं। एक फिल्म प्रेस पहले ट्रांसफर रोल पर स्टार्च की एक सटीक परत लगाती है। फिर रोल स्टार्च को कागज पर दबाता है। इससे गंदगी ख़त्म हो जाती है. यह बहुत अधिक परिचालन स्थिरता प्रदान करता है। आप सटीक कोटिंग वजन पर भी सटीक नियंत्रण प्राप्त करते हैं।
उचित सतह आकार अविश्वसनीय प्रिंट गुणवत्ता परिणाम प्रदान करता है। यह संरचनात्मक कठोरता को बढ़ाता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कागज के सूक्ष्म छिद्रों को सील कर देता है। यह सीलिंग प्रक्रिया स्याही रोके रखने को निर्देशित करती है। जब एक व्यावसायिक इंकजेट प्रिंटर तरल स्याही लगाता है, तो बिना आकार का कागज इसे तेजी से अवशोषित कर लेता है। स्याही रेशों के साथ फैलती है। इसके कारण टेक्स्ट फीका पड़ जाता है और अस्पष्ट हो जाता है। उचित आकार का कागज स्याही को सतह पर बरकरार रखता है। रंग ज्वलंत और कुरकुरा दिखाई देते हैं। यह लेज़र प्रिंटर फ़्यूज़र की अत्यधिक गर्मी के तहत शीट को फफोले पड़ने से भी बचाता है।
साइज़िंग उपकरणों के उन्नयन के लिए निर्णय रूपरेखा
वेब तनाव संवेदनशीलता का आकलन करें: निर्धारित करें कि क्या आपका वर्तमान उत्पाद मिश्रण बाढ़ निप ड्रैग के कारण बार-बार टूटता है।
कोटिंग परिशुद्धता का मूल्यांकन करें: तय करें कि क्या आपको प्री-मीटर्ड फिल्म प्रेस तकनीक द्वारा पेश किए गए माइक्रो-लेवल कोटिंग नियंत्रण की आवश्यकता है।
अंतिम-उपयोगकर्ता प्रिंट विधियों का विश्लेषण करें: सत्यापित करें कि क्या आपका लक्षित बाज़ार उच्च-ताप लेजर फ़्यूज़र या उच्च-नमी वाले वाणिज्यिक इंकजेट सिस्टम पर बहुत अधिक निर्भर करता है।
ड्रायर लोड की गणना करें: सुनिश्चित करें कि आपके पोस्ट-साइज़ ड्रायर साइज़िंग एप्लिकेशन के दौरान पेश की गई अतिरिक्त नमी को संभाल सकते हैं।
कैलेंडरिंग: मोटाई और चिकनाई के लिए अंतिम पॉलिश
कैलेंडर स्टैक अंतिम यांत्रिक हस्तक्षेप के रूप में कार्य करता है। इसमें अत्यधिक पॉलिश किए गए, लंबवत रूप से रखे गए भारी रोल होते हैं। वे अत्यधिक दबाव और गर्मी के तहत सूखे कागज के जाल को इस्त्री करते हैं। यह अनुभाग सटीक पेपर कैलिपर के लिए अंतिम नियंत्रण बिंदु के रूप में कार्य करता है। ऑपरेटर इस अंतिम मोटाई को पॉइंट (पीटीएस) या मिल्स में मापते हैं। यहां प्रत्येक समायोजन सीधे तौर पर इस बात पर प्रभाव डालता है कि अंतिम शीट उपभोक्ता को कैसी लगती है।
कैलेंडरिंग से शेफ़ील्ड स्मूथनेस रेटिंग में भारी बदलाव आता है। कम शेफ़ील्ड संख्या अधिक चिकनी सतह को इंगित करती है। निर्माता यहां दो प्राथमिक तरीकों का उपयोग करते हैं। हार्ड-निप कैलेंडरिंग स्टैक्ड स्टील रोल का उपयोग करता है। इससे अत्यधिक संपीड़ित, चमकदार कागज बनता है। यह उच्च-रिज़ॉल्यूशन फोटो प्रिंटिंग के लिए असाधारण चिकनी सतह प्रदान करता है। हालाँकि, यह पर्याप्त मोटाई का त्याग करता है। भारी स्टील शीट के बचे हुए हिस्से को कुचल देता है।
वैकल्पिक रूप से, सॉफ्ट-निप कैलेंडरिंग स्टील और पॉलिमर-लेपित रोल के संयोजन का उपयोग करता है। पॉलिमर सतह दबाव में थोड़ी उपज देती है। यह पेपर वेब की सूक्ष्म आकृति के अनुरूप है। यह विधि बहुत अधिक मात्रा सुरक्षित रखती है। यह उल्लेखनीय रूप से चिकनी फिनिश प्राप्त करते हुए वांछित मोटाई बनाए रखता है।
कैलेंडर स्टैक का मूल्यांकन करते समय खरीदारों को मॉड्यूलरिटी पर विचार करना चाहिए। निप दबाव और तापमान क्षेत्र को समायोजित करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। यह लचीलापन आपकी समग्र उत्पादन सीमा को निर्धारित करता है। एक अत्यधिक मॉड्यूलर कैलेंडर एक ही लाइन से विभिन्न उत्पादों को आउटपुट करने की अनुमति देता है। आप सुबह में बनावट वाले, उच्च-थोक कवर स्टॉक का उत्पादन कर सकते हैं। फिर, आप दोपहर में अल्ट्रा-स्मूथ टेक्स्ट पेपर पर स्विच कर सकते हैं।
स्केलिंग उत्पादन: एक उच्च गति कागज बनाने की मशीन का मूल्यांकन
उत्पादन बढ़ाना गंभीर परिचालन चुनौतियों का परिचय देता है। जैसे-जैसे मशीन की गति बढ़ती है, त्रुटि की संभावना तेजी से कम हो जाती है। कम गति पर, ऑपरेटरों के पास मामूली आधार वजन में उतार-चढ़ाव को मैन्युअल रूप से ठीक करने का समय होता है। 1,500 मीटर प्रति मिनट से अधिक की गति पर, मैन्युअल हस्तक्षेप असंभव हो जाता है। नमी में मामूली बदलाव या तनाव में बढ़ोतरी जल्दी ही जटिल हो जाती है। इनके परिणामस्वरूप विनाशकारी वेब ब्रेक या मीलों तक अस्वीकृत उत्पाद होता है।
एक आधुनिक हाई-स्पीड पेपर बनाने की मशीन पूरी तरह से उन्नत स्वचालन पर निर्भर करती है। क्लोज्ड-लूप क्वालिटी कंट्रोल सिस्टम (क्यूसीएस) अनिवार्य हो गया है। आप उनके बिना लाभप्रदता का पैमाना नहीं बना सकते। ये स्वचालित स्कैनर गतिशील वेब की चौड़ाई को लगातार पार करते रहते हैं। वे जीएसएम पढ़ने के लिए बीटा किरणों का उपयोग करते हैं। वे नमी के स्तर को मापने के लिए इन्फ्रारेड सेंसर का उपयोग करते हैं। वे सटीक कैलिपर को मापने के लिए चुंबकीय अनिच्छा सेंसर का उपयोग करते हैं। वे यह डेटा वास्तविक समय में एकत्र करते हैं।
सिस्टम इस डेटा को तुरंत प्राथमिक नियंत्रण इकाइयों को वापस भेज देता है। यदि स्कैनर किसी पतले स्थान का पता लगाता है, तो यह हेडबॉक्स को संकेत देता है। उस सटीक क्षेत्र में अधिक फाइबर जोड़ने के लिए कमजोर पड़ने वाले वाल्व स्वचालित रूप से समायोजित हो जाते हैं। यदि नमी अधिक हो जाती है, तो इससे ड्रायर सिलेंडर में भाप का दबाव बढ़ जाता है।
ओईएम विक्रेताओं को शॉर्टलिस्ट करते समय, उनके सेंसर प्रौद्योगिकी एकीकरण का कठोरता से मूल्यांकन करें। उच्च यांत्रिक गति केवल तभी लाभ उत्पन्न करती है यदि क्यूसीएस पर्याप्त तेजी से समायोजित हो। ग्रेड परिवर्तन सबसे अधिक जोखिम पेश करते हैं। 60 पाउंड के टेक्स्ट से 80 पाउंड के टेक्स्ट में परिवर्तन के लिए नए मापदंडों को स्थिर करने की आवश्यकता होती है। यदि क्यूसीएस धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करता है, तो मशीन व्यवस्थित होने से पहले ढेर सारे ऑफ-स्पेक पेपर का उत्पादन करती है। तेज़ प्रतिक्रिया समय इन महत्वपूर्ण बदलावों के दौरान बड़े पैमाने पर बर्बादी को रोकता है।
निष्कर्ष
अंतिम कागज़ की गुणवत्ता आपके मशीन कॉन्फ़िगरेशन का प्रत्यक्ष प्रतिबिंब दर्शाती है। आप भौतिक उत्पाद को यांत्रिक प्रक्रिया से अलग नहीं कर सकते। आधार वजन और अनाज की दिशा फॉर्मिंग हेडबॉक्स से शुरू होती है। प्रेस अनुभाग में संरचनात्मक अखंडता और आधारभूत घनत्व आकार लेते हैं। महत्वपूर्ण मुद्रण क्षमता और स्याही धारण गुणों को आकार प्रेस में लेपित किया जाता है। अंत में, कैलेंडर स्टैक में सटीक कैलीपर और चिकनाई को इस्त्री किया जाता है।
इन यांत्रिक क्षेत्रों को समझकर, आप अनुमान लगाना समाप्त कर देते हैं। आप अपर्याप्त दबाव या खराब नमी प्रोफाइलिंग के कारण होने वाली समस्याओं के लिए कच्चे माल को दोष देना बंद कर दें। व्यक्तिगत घटकों को अपग्रेड करना या उन्नत सेंसर लूप को एकीकृत करना आपकी आउटपुट क्षमताओं को पूरी तरह से बदल देता है।
हम आपको अपने वर्तमान उत्पाद कैटलॉग का आक्रामक तरीके से ऑडिट करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। अपने मौजूदा मशीन सहनशीलता के विरुद्ध अपने वांछित कागज विनिर्देशों की तुलना करें। पहचानें कि आपकी यांत्रिक सीमाएँ आपके उत्पाद की गुणवत्ता को कहाँ प्रतिबंधित करती हैं। नए पूंजीगत उपकरणों की खोज करते समय संपूर्ण तकनीकी परामर्श का अनुरोध करें। अपनी विशिष्ट गुणवत्ता आवश्यकताओं को सटीक मशीनरी क्षमताओं के साथ मैप करने से दीर्घकालिक उत्पादन सफलता सुनिश्चित होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कागज बनाने की मशीन पर सटीक कागज की मोटाई को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
उत्तर: इसे मुख्य रूप से हेडबॉक्स और कैलेंडर स्टैक के संयोजन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। हेडबॉक्स प्रवाह दर तार पर वितरित फाइबर के प्रारंभिक द्रव्यमान को निर्धारित करती है। बाद में, कैलेंडर स्टैक यह निर्धारित करता है कि उन सूखे रेशों को यांत्रिक रूप से कितनी मजबूती से दबाया गया है। कैलेंडर रोल पर निप दबाव को समायोजित करने से सटीक कैलिपर माप को अंतिम रूप दिया जाता है।
प्रश्न: क्या एक ही मशीन पतले कार्यालय कागज और भारी कार्डस्टॉक दोनों का उत्पादन कर सकती है?
उत्तर: हां, लेकिन इसके लिए महत्वपूर्ण परिचालन लचीलेपन की आवश्यकता है। मशीन को विभिन्न घोल मात्राओं को संभालने के लिए समायोज्य हेडबॉक्स स्लाइस लिप्स की आवश्यकता होती है। मोटी चादरों को कुचलने से बचाने के लिए इसमें परिवर्तनीय प्रेस निप दबाव की भी आवश्यकता होती है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसके लिए मजबूत, मॉड्यूलर सुखाने की क्षमता की आवश्यकता होती है। पतले ऑफिस पेपर की तुलना में मोटे कार्डस्टॉक को पूरी तरह सूखने के लिए काफी अधिक तापीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: मशीन की गति कागज की मजबूती को क्यों प्रभावित करती है?
ए: उच्च गति के कारण फाइबर मशीन की दिशा (एमडी) में बहुत सख्ती से संरेखित हो सकते हैं। जेट-टू-वायर गति अनुपात इस संरेखण को निर्धारित करता है। यदि यह अनुपात हाई-स्पीड रन के लिए अनुकूलित नहीं है, तो पेपर उच्च एमडी तन्य शक्ति लेकिन कमजोर क्रॉस-दिशा (सीडी) ताकत विकसित करता है। इस असंतुलन के कारण वेब बार-बार फटता है और डाउनस्ट्रीम फोल्डेबिलिटी ख़राब होती है।
