आधुनिक कागज पुनर्चक्रण कार्यों में, लाभदायक फाइबर पुनर्प्राप्ति और अत्यधिक ऊर्जा बर्बादी के बीच का अंतर अक्सर मिलीमीटर-स्तर के यांत्रिक समायोजन और सटीक द्रव गतिशीलता तक कम हो जाता है। प्लांट इंजीनियर और उत्पादन प्रबंधक ऊर्जा खपत के साथ डिफाइबरिंग दक्षता को संतुलित करने के लिए प्रतिदिन संघर्ष करते हैं। इष्टतम से कम परिचालन मापदंडों के कारण उच्च विशिष्ट ऊर्जा खपत और अत्यधिक अस्वीकृति दर होती है। वे महत्वपूर्ण मशीनरी पर त्वरित घिसाव भी पैदा करते हैं। आधुनिक रीसाइक्लिंग मिलों को कच्चे माल में तेजी से उच्च संदूषण स्तर का सामना करना पड़ रहा है। यह सटीक उपकरण अंशांकन को पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण बनाता है। ए के निवेश पर रिटर्न को अधिकतम करना डी टाइप हाइड्रोलिक पल्पर को इसके दो सबसे महत्वपूर्ण परिचालन चर की तकनीकी समझ की आवश्यकता होती है। ये चर लुगदी स्थिरता और रोटर-टू-स्क्रीन क्लीयरेंस हैं। आप दूसरे को समायोजित किए बिना एक को अनुकूलित नहीं कर सकते। यह मार्गदर्शिका बताती है कि इन मापदंडों का सटीक मूल्यांकन और अंशांकन कैसे किया जाए। आप सीखेंगे कि इष्टतम हाइड्रोलिक कतरनी कैसे प्राप्त करें, फाइबर उपज को अधिकतम करें और परिचालन डाउनटाइम को कम करें।
चाबी छीनना
संगति कतरनी को निर्देशित करती है: सटीक स्थिरता सीमा पर संचालन (आमतौर पर उच्च-स्थिरता मॉडल के लिए 14-18% या निरंतर कम-स्थिरता मॉडल के लिए 4-6%) फाइबर-टू-फाइबर घर्षण को अधिकतम करता है, जिससे पल्पर रोटर पर यांत्रिक बोझ कम हो जाता है।
क्लीयरेंस डिफाइबरिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करता है: एक सख्त पल्पर रोटर क्लीयरेंस डिफाइबरिंग दक्षता को बढ़ाता है लेकिन निष्कर्षण प्लेट पर ऊर्जा खींचने और घिसाव को तेजी से बढ़ाता है।
अन्योन्याश्रित चर: रोटर क्लीयरेंस का एक साथ मूल्यांकन किए बिना स्थिरता को समायोजित करने से उपकरण में बाधा उत्पन्न होती है, मोटर अधिभार, या बिना लुगदी के कागज के टुकड़े डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं।
स्वचालन नया मानक है: आधुनिक स्टॉक तैयारी उपकरण मोटर लोड की लगातार निगरानी करने और मैन्युअल अंशांकन त्रुटियों को रोकने के लिए स्थिरता को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए वितरित नियंत्रण प्रणाली (डीसीएस) पर निर्भर करता है।
पूर्वानुमानित रखरखाव अनिवार्य है: निरंतर प्रदर्शन के लिए अपघर्षक पुनर्नवीनीकरण कागज के प्रसंस्करण में निहित तेजी से घिसाव को कम करने के लिए रोटर गैप और स्थिरता ट्रांसमीटरों की निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है।
स्टॉक तैयारी में डी टाइप हाइड्रोलिक पल्पर फ्लो डायनेमिक्स का मूल्यांकन
किसी का भी प्राथमिक लक्ष्य पुनर्नवीनीकृत कागज लुगदी मशीन, बेल्ड बेकार कागज से अलग-अलग रेशों को अलग कर रही है। आपको न्यूनतम फाइबर क्षति और न्यूनतम विद्युत ऊर्जा इनपुट के साथ यह पृथक्करण प्राप्त करना होगा। सफलता मिल फ्लोर पर तीन विशिष्ट प्रदर्शन मेट्रिक्स के मूल्यांकन पर निर्भर करती है। हम डिफाइबरिंग सूचकांक, विशिष्ट ऊर्जा खपत और फाइबर लंबाई संरक्षण को मापते हैं। उच्च डिफाइबरिंग दक्षता का मतलब है कि कम अनपल्प्ड फ्लेक्स डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग के लिए आगे बढ़ते हैं। कम विशिष्ट ऊर्जा खपत प्रति टन संसाधित लुगदी के लिए आवश्यक किलोवाट-घंटे को कम करके सीधे संयंत्र की लाभप्रदता में सुधार करती है।
पारंपरिक गोलाकार वत्स अक्सर ऑपरेशन के दौरान गंभीर प्रवाह ठहराव से जूझते हैं। वे एक घूमता हुआ चाय का प्याला प्रभाव पैदा करते हैं जहां गांठें बिना टूटे अंतहीन रूप से घूमती हैं। असममित 'डी' आकार इस मौलिक द्रव गतिशीलता समस्या को पूरी तरह से हल करता है। सपाट पक्ष घोल के गोलाकार प्रवाह पैटर्न को भौतिक रूप से बाधित करता है। यह व्यवधान घूमते हुए द्रव्यमान के विरुद्ध एक हाइड्रोलिक ब्रेक बनाता है। यह कागज की गांठों को बहुत तेजी से सीधे केंद्र भंवर में धकेलता है। यह मृत क्षेत्रों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। इस विशिष्ट ज्यामिति के प्रत्यक्ष परिणाम के रूप में बैच समय में काफी गिरावट आती है।
अनुकूलन के लिए आधारभूत उपकरण क्षमताओं को समझना नितांत आवश्यक है। आपको कोई भी यांत्रिक समायोजन करने से पहले मानक संचालन मापदंडों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना होगा। इसमें वॉल्यूमेट्रिक क्षमता की पुष्टि करना और आपके विशिष्ट फर्निश के लिए उचित मोटर आकार सुनिश्चित करना शामिल है। स्टैन्डर्ड अपशिष्ट पेपर पल्पर सेटअप को निरंतर उत्पादन बनाए रखने के लिए विशिष्ट थ्रूपुट अपेक्षाओं की आवश्यकता होती है। निरंतर संचालन के लिए रिजेक्ट हैंडलिंग एकीकरण भी बहुत मायने रखता है। रैगर्स और जंक टावरों को पल्पर क्षमता से पूरी तरह मेल खाना चाहिए।
यदि रैगर बहुत धीमी गति से खींचता है, तो वात में भारी संदूषक जमा हो जाते हैं। यह संचय तेजी से डिफाइबरिंग दक्षता को नष्ट कर देता है और रोटर को नुकसान पहुंचाता है। ऑपरेटरों को रैगर रस्सी के तनाव और निष्कर्षण की गति की लगातार निगरानी करनी चाहिए। जब भारी कबाड़ जमा हो जाता है, तो कागज प्रसंस्करण के लिए उपलब्ध मात्रा कम हो जाती है। यह मोटर को भंवर को बनाए रखने के लिए अधिक मेहनत करने के लिए मजबूर करता है। आप उत्पादन क्षमता खो देते हैं और साथ ही ऊर्जा भी बर्बाद करते हैं।
सामान्य भार के तहत वैट की अधिकतम वॉल्यूमेट्रिक क्षमता सत्यापित करें।
मुख्य ड्राइव मोटर एम्परेज सीमा और बेसलाइन ऑपरेटिंग ड्रा की पुष्टि करें।
स्वीकृत स्टॉक के प्रयोगशाला विश्लेषण का उपयोग करके बेसलाइन डिफाइबरिंग इंडेक्स स्थापित करें।
बेल ड्रॉप से लेकर पूर्ण निष्कर्षण तक औसत बैच समय को मापें।
प्रति टन किलोवाट-घंटे में आधारभूत विशिष्ट ऊर्जा खपत की गणना करें।
कैसे पल्प संगति डिफाइबरिंग दक्षता और ऊर्जा आकर्षित को निर्देशित करती है
पल्प की स्थिरता बिल्कुल तय करती है कि पल्पर विद्युत ऊर्जा की खपत कैसे करता है। यह डिफाइबरिंग दक्षता के भौतिक तंत्र को सीधे नियंत्रित करता है। हम उपकरण डिज़ाइन के आधार पर परिचालन समाधानों को दो मुख्य स्थिरता श्रेणियों में वर्गीकृत करते हैं। निरंतर पल्पिंग आमतौर पर कम स्थिरता मापदंडों का उपयोग करती है। यह 3% से 6% ठोस सामग्री तक होता है। यह प्रत्यक्ष यांत्रिक क्रिया पर बहुत अधिक निर्भर करता है। रोटर भौतिक रूप से सामग्री पर प्रहार करके उसे अलग कर देता है। स्क्रीन प्लेट के माध्यम से तेजी से निष्कर्षण तुरंत होता है।
बैच पल्पिंग इसके बजाय मध्यम से उच्च स्थिरता मापदंडों का उपयोग करता है। यह 10% से 18% ठोस सामग्री तक होता है। यह धातु के प्रभावों के बजाय तीव्र फाइबर-से-फाइबर घर्षण पर निर्भर करता है। उच्च स्थिरता मोटे आटे के समान गूंधने की क्रिया बनाती है। यह गूंथने से स्याही और रेशों की कोटिंग धीरे से निकल जाती है। यह रेशों को यंत्रवत् काटे बिना अलग कर देता है। इस वातावरण में रासायनिक क्रिया भी प्रमुख भूमिका निभाती है। फाइबर की उच्च सांद्रता रसायनों को अधिक प्रभावी ढंग से काम करने की अनुमति देती है।
उच्च स्थिरता से कागज के घोल की स्पष्ट चिपचिपाहट बढ़ जाती है। यह आंतरिक हाइड्रोलिक कतरनी बलों को नाटकीय रूप से बढ़ाता है। हाइड्रोलिक कतरनी यांत्रिक कतरनी की तुलना में अधिक सौम्य डिफाइबरिंग प्रदान करती है। यह फाइबर की लंबाई और संरचनात्मक अखंडता को बेहतर बनाए रखता है। ऊंचा तापमान इन उच्च-स्थिरता वाले घोलों के साथ शक्तिशाली ढंग से संपर्क करता है। सोडियम हाइड्रॉक्साइड जैसे पल्पिंग रसायन टूटने की प्रक्रिया को तेज करते हैं। वे उच्च स्थिरता पर गीली ताकत वाले रेजिन और जिद्दी स्याही को तेजी से घोलते हैं।
ऊर्जा की खपत प्लांट इंजीनियरों के लिए सख्त परिचालन व्यापार-बंद प्रस्तुत करती है। स्थिरता को बहुत अधिक दबाने से ड्राइव मोटर जल्दी से ओवरलोड हो जाती है। अत्यधिक भार के तहत केंद्रीय भंवर पूरी तरह से रुक जाएगा। बहुत कम स्थिरता से चलने पर भारी मात्रा में विद्युत ऊर्जा बर्बाद होती है। आप कागज को तोड़ने के बजाय अतिरिक्त पानी को बाहर निकाल देते हैं। समग्र मूल्य कई प्रतिस्पर्धी प्रभावशाली कारकों पर निर्भर करता है। तनुकरण जल को गर्म करने की उच्च लागत पर विचार करें। कम स्थिरता पर रसायनों के उपभोग का खर्च जोड़ें। इसकी तुलना उच्च-चिपचिपाहट वाले घोल को चलाने की विद्युत लागत से करें।
लक्ष्य की स्थिरता बनाए रखने के लिए ऑपरेटरों को कमजोर पड़ने वाले पानी के वाल्वों की लगातार निगरानी करनी चाहिए। पानी के दबाव में अचानक गिरावट से स्थिरता अप्रत्याशित रूप से बढ़ सकती है। यह तत्काल मोटर अधिभार और संभावित ड्राइव बेल्ट स्लिपेज का कारण बनता है। इसके विपरीत, एक लीकिंग कमजोर पड़ने वाला वाल्व धीरे-धीरे समय के साथ स्थिरता को कम कर देता है। यह हाइड्रोलिक कतरनी को कम करता है और लक्ष्य डिफाइबरिंग इंडेक्स तक पहुंचने के लिए आवश्यक बैच समय को बढ़ाता है। कुशल संचालन के लिए पानी-से-फाइबर अनुपात पर सख्त नियंत्रण बनाए रखना गैर-परक्राम्य है।
कच्चे माल का प्रकार भी इष्टतम स्थिरता लक्ष्य निर्धारित करता है। भारी आकार के कागजों को टूटने के लिए पर्याप्त घर्षण उत्पन्न करने के लिए उच्च स्थिरता की आवश्यकता होती है। अखबारी कागज के गूदे जैसी हल्के आकार की सामग्री कम स्थिरता में आसानी से उपलब्ध हो जाती है। आपको सिस्टम में प्रवेश करने वाली विशिष्ट गांठों के आधार पर अपने लक्ष्यों को समायोजित करना होगा। साज-सज्जा में बदलाव के लिए समायोजन करने में असफल होने से अनियमित ऊर्जा खपत और असंगत लुगदी की गुणवत्ता होती है।
| परिचालन पैरामीटर |
कम संगति (3-6%) |
उच्च स्थिरता (10-18%) |
| प्राथमिक कतरनी तंत्र |
यांत्रिक रोटर प्रभाव |
फाइबर-टू-फाइबर हाइड्रोलिक घर्षण |
| ऊर्जा की खपत |
प्रति टन अधिक (अतिरिक्त पानी हटाना) |
प्रति टन कम (कुशल डिफाइबरिंग) |
| रासायनिक तालमेल |
पतला, कम प्रभावी रासायनिक क्रिया |
अत्यधिक संकेंद्रित, तीव्र रासायनिक विघटन |
| प्रदूषक क्षरण |
भंगुर प्लास्टिक के टूटने का उच्च जोखिम |
सौम्य पृथक्करण, संदूषक आकार को सुरक्षित रखता है |
| फाइबर लंबाई संरक्षण |
मध्यम से उच्च काटने का जोखिम |
लंबे रेशों का उत्कृष्ट संरक्षण |
| बैच का समय |
सतत संचालन (तेजी से) |
लंबे बैच चक्र की आवश्यकता है |
| मोटर लोड प्रोफाइल |
स्थिर, निचला शिखर एम्परेज |
प्रारंभिक ब्रेकडाउन के दौरान उच्च शिखर एम्परेज |
इष्टतम उपज और स्क्रीन लाइफ के लिए पल्पर रोटर क्लीयरेंस को कैलिब्रेट करना
यांत्रिक अंतराल समग्र पल्पर दक्षता और थ्रूपुट को परिभाषित करता है। यह निचले रोटर ब्लेड और निष्कर्षण स्क्रीन प्लेट के बीच महत्वपूर्ण दूरी है। हम आम तौर पर इस अंतर माप को 1.5 मिमी से 3 मिमी के आसपास शुरू करते हैं। सटीक आरंभिक माप विशिष्ट फ़र्नीचर प्रकार पर बहुत अधिक निर्भर करता है। आपको विशेष फीलर गेज या लीड तार का उपयोग करके इस अंतर को मापना चाहिए। माप रोटर परिधि के आसपास कई बिंदुओं पर होना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है पल्पर रोटर स्क्रीन प्लेट के बिल्कुल समानांतर बैठता है।
एक सख्त क्लीयरेंस कटिंग और पंपिंग क्रिया को महत्वपूर्ण रूप से अधिकतम करता है। यह उच्च कतरनी वातावरण गीली ताकत वाले कागजों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श है। हालाँकि, इसके परिणामस्वरूप बिजली की खपत काफी अधिक होती है। यह रोटर के अग्रणी किनारों के तेजी से क्षरण का कारण बनता है। विस्तृत क्लीयरेंस ऊर्जा खपत और यांत्रिक घिसाव को कम करता है। यह कम कतरनी सेटअप बड़े कागज़ के गुच्छे को गुजरने की अनुमति देता है। कुछ गुच्छे वात में अनवरत रूप से घूमते हुए फंसे रहते हैं। यह समग्र डिफाइबरिंग दक्षता को नाटकीय रूप से कम कर देता है। यह डाउनस्ट्रीम डिफ्लेक्टरों पर यांत्रिक बोझ को काफी बढ़ा देता है।
निकासी सीधे तौर पर भारी संदूषक हटाने की दक्षता को प्रभावित करती है। यह निष्कर्षण स्क्रीन प्लेट पर व्यापक वेग को प्रभावित करता है। उचित सफाई वेग भारी संदूषकों को कबाड़ के जाल में धकेल देता है। ख़राब वेग इन प्रदूषकों को बहुत छोटे कणों में पीस देता है। इन छोटे कणों को बाद में बाहर निकालना बहुत कठिन हो जाता है। वे निष्कर्षण छिद्रों से गुजरते हैं और स्वीकृत स्टॉक को दूषित करते हैं। निष्कर्षण प्लेट छेद की ज्यामिति भी यहां मायने रखती है। काउंटरसंक छेद प्लगिंग को रोकते हैं लेकिन कार्य करने के लिए सटीक स्वीपिंग वेग की आवश्यकता होती है।
कार्यान्वयन की वास्तविकताएं रखरखाव टीमों से निरंतर यांत्रिक सतर्कता निर्धारित करती हैं। सामान्य ऑपरेशन के दौरान समय के साथ निकासी स्वाभाविक रूप से बढ़ती है। बेकार कागज में अत्यधिक अपघर्षक छिपे हुए संदूषक होते हैं। रेत, कांच और धातु के स्टेपल धातु को लगातार खराब करते रहते हैं। आप एक बार क्लीयरेंस सेट करके इसके बारे में भूल नहीं सकते। निरंतर परिचालन सफलता के लिए नियमित अंशांकन अनिवार्य है।
निकासी को समायोजित करते समय, रखरखाव कर्मियों को सख्त लॉकआउट-टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। ड्राइव सिस्टम की विशाल घूर्णी जड़ता गंभीर सुरक्षा जोखिम पैदा करती है। एक बार सुरक्षित हो जाने पर, तकनीशियन असर आवास समायोजन बोल्ट को ढीला कर देते हैं। वे संपूर्ण घूमने वाली असेंबली को ऊपर या नीचे करने के लिए जैकिंग स्क्रू का उपयोग करते हैं। डायल संकेतक सटीक ऊर्ध्वाधर गति को सत्यापित करते हैं। असेंबली को उसकी जगह पर लॉक करने के बाद, वे शाफ्ट को हाथ से घुमाते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि स्क्रीन प्लेट पर कोई ऊंचे धब्बे न रगड़ें। संपर्क का एक भी बिंदु स्टार्टअप के कुछ ही मिनटों के भीतर प्लेट को नष्ट कर देगा।
आपको रखरखाव लॉग में प्रत्येक निकासी समायोजन का दस्तावेजीकरण करना होगा। परिचालन घंटों के विरुद्ध अंतर माप को ट्रैक करें। यह डेटा यह अनुमान लगाने में मदद करता है कि रोटर या प्लेट को कब प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी। यह आपकी रखरखाव रणनीति को प्रतिक्रियाशील से पूर्वानुमानित में बदल देता है। आप भयावह विफलता होने से पहले ही पुर्जों को बदलने का आदेश दे सकते हैं। यह अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है और उत्पादन को सुचारू रूप से चालू रखता है।
वेस्ट पेपर पल्पर्स में संगति और निकासी की अन्योन्याश्रयता
स्थिरता और निकासी यांत्रिक अलगाव में काम नहीं करती है। आपको इन दोनों चरों को व्यवस्थित रूप से एक साथ ट्यून करना होगा। ऐसा करने में विफल होना अंततः सिस्टम विफलता की गारंटी देता है। उच्च स्थिरता और बेहद कड़ी निकासी वाले परिदृश्य पर विचार करें। इससे मोटर ट्रिपिंग का भारी खतरा पैदा होता है। घोल गाढ़ा होने के कारण बार-बार जाम लग जाता है। यांत्रिक तनाव बहुत जल्दी विनाशकारी स्तर तक पहुँच जाता है। अत्यधिक हाइड्रोलिक दबाव के तहत निष्कर्षण प्लेट विकृत हो सकती है।
अब अत्यधिक व्यापक क्लीयरेंस के साथ कम स्थिरता चलाने पर विचार करें। इससे खराब डिफाइबरिंग गुणवत्ता का उच्च जोखिम पैदा होता है। स्वीकृत स्टॉक में परत सामग्री तुरंत आसमान छूती है। आप खराब उपचारित पानी को इधर-उधर ले जाकर बहुमूल्य वॉल्यूमेट्रिक क्षमता बर्बाद कर देते हैं। डाउनस्ट्रीम प्रेशर स्क्रीन तेजी से बंद हो जाएंगी। वे बिना गूदे हुए गुच्छे की उच्च मात्रा को संभाल नहीं सकते हैं। प्राथमिक स्क्रीनिंग चरण में संपूर्ण स्टॉक तैयारी लाइन में बाधाएँ आती हैं।
विभिन्न कच्चे माल के लिए फर्निश-विशिष्ट परिचालन आधार रेखाओं की आवश्यकता होती है। पुराने नालीदार कंटेनर बहुत ही नाजुक संतुलन की मांग करते हैं। आपको अन्य सभी चीज़ों से ऊपर भारी संदूषक हटाने को प्राथमिकता देनी चाहिए। आप ओसीसी में पाए जाने वाले मूल्यवान लंबे रेशों को अधिक परिष्कृत नहीं कर सकते। मिश्रित कार्यालय अपशिष्ट पूरी तरह से अलग प्रसंस्करण चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है। कठोर आकार को तोड़ने के लिए अक्सर कड़ी मंजूरी की आवश्यकता होती है। विशिष्ट स्थिरता सिंथेटिक स्याही और टोनर को प्रभावी ढंग से संभालने में मदद करती है।
एक कठोर अनुकूलन ढाँचा स्थापित करना नितांत आवश्यक है। आपको अपने कच्चे माल के लिए सटीक उपयुक्त स्थान ढूंढना होगा। अपने प्रारंभिक समायोजन को निर्देशित करने के लिए मोटर लोड एम्परेज का उपयोग करें। स्वीकृत स्टॉक का लगातार दृश्य और प्रयोगशाला विश्लेषण करें। इस कठिन अनुभवजन्य डेटा के आधार पर संतुलन को ठीक करें। यदि परत की मात्रा बढ़ती है, तो पहले निकासी की जांच करें। यदि एम्परेज अनियमित रूप से बढ़ता है, तो स्थिरता ट्रांसमीटरों को सत्यापित करें।
भारी दूषित फर्निचर को संसाधित करते समय, आपको उपकरण की सुरक्षा के लिए डिफाइबरिंग दक्षता से समझौता करने की आवश्यकता हो सकती है। निकासी को खोलने से रेत और कांच का घिसाव थोड़ा कम हो जाता है। आप बैच समय बढ़ाकर या स्थिरता को समायोजित करके इसकी भरपाई करते हैं। यह व्यापार-बंद पल्पर की यांत्रिक अखंडता को सुरक्षित रखता है। यह उन भयावह विफलताओं को रोकता है जो कई दिनों तक उत्पादन को रोक देती हैं। आपको आने वाली गठरी की गुणवत्ता के आधार पर इन ट्रेड-ऑफ़ का लगातार मूल्यांकन करना चाहिए।
संदूषण के स्तर और गीली-शक्ति सामग्री के लिए आने वाले फर्निचर का विश्लेषण करें।
उस विशिष्ट फर्निश के लिए निर्माता विनिर्देशों के आधार पर प्रारंभिक रोटर क्लीयरेंस सेट करें।
स्वचालित तनुकरण जल नियंत्रणों का उपयोग करके लक्ष्य स्थिरता स्थापित करें।
पहले कई बैचों के दौरान मुख्य ड्राइव मोटर एम्परेज की निगरानी करें।
बिना गूदे हुए गुच्छे की जांच के लिए निष्कर्षण लाइन से स्टॉक के नमूने खींचें।
यदि मोटर लोड बहुत अधिक है तो पहले स्थिरता को समायोजित करें।
रोटर क्लीयरेंस को केवल तभी समायोजित करें जब स्थिरता ट्यूनिंग के बाद डिफाइबरिंग इंडेक्स अस्वीकार्य रहता है।
स्टॉक तैयारी में स्वचालन और वास्तविक समय की निगरानी
आधुनिक पेपर मिलें वितरित नियंत्रण प्रणालियों पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। डीसीएस एकीकरण परिवर्तन स्टॉक तैयारी उपकरण संचालन। अनुमान से लेकर विज्ञान तक ये सिस्टम कंसिस्टेंसी ट्रांसमीटरों को सीधे स्वचालित कमजोर पड़ने वाले पानी के वाल्वों से जोड़ते हैं। प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर इस डेटा को मिलीसेकेंड में प्रोसेस करते हैं। वे सटीक लक्ष्य स्थिरता बनाए रखने के लिए जल प्रवाह को समायोजित करते हैं। यह मैन्युअल ऑपरेटर समायोजन के कारण होने वाले बड़े पैमाने पर उतार-चढ़ाव को समाप्त करता है।
मोटर लोड फीडबैक लूप भयावह उपकरण स्टालों को रोकते हैं। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव ऑपरेशन के दौरान लगातार मोटर एम्परेज की निगरानी करते हैं। जरूरत पड़ने पर वे फ़ीड कन्वेयर दरों को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं। जब रोटर भारी भार का सामना करता है तो वे आपातकालीन कमजोर पड़ने वाला पानी जोड़ते हैं। यह गतिशील प्रतिक्रिया भारी मात्रा में विद्युत ऊर्जा बचाती है। यह जाम के दौरान मोटर को लॉक-रोटर एम्प को खींचने से रोकता है।
डेटा मूल्यांकन पूरे संयंत्र में निरंतर यांत्रिक सुधार लाता है। आपको ऐतिहासिक परिचालन डेटा को सावधानीपूर्वक लॉग करना होगा। प्रतिदिन बैच समय के अनुसार विशिष्ट ऊर्जा खपत को ट्रैक करें। यह उस सटीक क्षण की पहचान करने में मदद करता है जब रोटर खराब होने से लाभप्रदता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। जब प्रति टन ऊर्जा खपत 10% बढ़ जाती है, तो रखरखाव की आवश्यकता होती है। भयावह विफलताएँ घटित होने से पहले आप प्लेट प्रतिस्थापन का समय निर्धारित कर सकते हैं।
उन्नत निगरानी प्रणालियाँ मुख्य असर वाले आवास पर कंपन हस्ताक्षरों को भी ट्रैक करती हैं। कंपन आवृत्ति में परिवर्तन रोटर ब्लेड पर असमान घिसाव का संकेत देता है। वे खराब यांत्रिक सील का संकेत भी दे सकते हैं। इन मुद्दों को जल्दी पकड़ने से बड़े पैमाने पर स्टॉक लीक और बेयरिंग जब्ती को रोका जा सकता है। मोटर लोड और स्थिरता रीडिंग के साथ कंपन डेटा को एकीकृत करने से मशीन के स्वास्थ्य की पूरी तस्वीर मिलती है। उपकरण को कब पुश करना है और कब डाउनटाइम शेड्यूल करना है, इसके बारे में ऑपरेटर सूचित निर्णय ले सकते हैं।
इन स्वचालित प्रणालियों के अंशांकन के लिए सख्त अनुशासन की आवश्यकता होती है। एक DCS उतना ही अच्छा होता है जितना उसे प्राप्त होने वाला डेटा। यदि एक संगति ट्रांसमीटर अंशांकन से बाहर हो जाता है, तो संपूर्ण नियंत्रण लूप विफल हो जाता है। गलत रीडिंग के आधार पर सिस्टम बहुत अधिक या बहुत कम पानी डालेगा। रखरखाव टीमों को भौतिक प्रयोगशाला नमूनों के विरुद्ध ट्रांसमीटर सटीकता को साप्ताहिक रूप से सत्यापित करना होगा। उन्हें वैट में वास्तविक दुनिया की स्थितियों से मेल खाने के लिए डीसीएस ऑफसेट को समायोजित करना होगा।
कार्यान्वयन जोखिम और रखरखाव वास्तविकताएँ
कार्यान्वयन में अपरिहार्य यांत्रिक और परिचालन जोखिम शामिल हैं। अत्यधिक दूषित पुनर्चक्रित कागज का प्रसंस्करण तेजी से घिसाव को बढ़ाता है। इन परिस्थितियों में रोटर और स्क्रीन प्लेट तेजी से ख़राब हो जाते हैं। यह उत्पादन संचालन के दौरान यांत्रिक निकासी को अप्रत्याशित रूप से बदल देता है। रोटर ब्लेडों में असमान घिसाव गंभीर कंपन का कारण बनता है। यह कंपन मुख्य बीयरिंगों और यांत्रिक सीलों को समय से पहले नष्ट कर देता है।
सेंसर बहाव एक और बड़ा परिचालन खतरा प्रस्तुत करता है। ग़लत संगति ट्रांसमीटर स्वचालित प्रणालियों में पूर्ण अराजकता का कारण बनते हैं। स्वचालित जल वाल्व या तो बाढ़ ला देंगे या भूखा रख देंगे हाइड्रोलिक पल्पर . बाढ़ से हाइड्रोलिक कतरनी नष्ट हो जाती है और तापन ऊर्जा बर्बाद हो जाती है। पल्पर को भूखा रखने से मोटर तुरंत ओवरलोड हो जाती है और जाम हो जाता है। आपको अपने सेंसर पर भरोसा करना चाहिए, लेकिन उनकी सटीकता को लगातार सत्यापित करते रहना चाहिए।
शमन रणनीतियाँ आपके बड़े पूंजी निवेश की रक्षा करती हैं। मैन्युअल अंतराल माप के लिए एक सख्त कार्यक्रम स्थापित करें। प्रत्येक नियोजित रखरखाव शटडाउन के दौरान ये भौतिक समायोजन करें। प्रारंभिक खरीद चरण के दौरान अत्यधिक पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं को निर्दिष्ट करें। टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग घटक के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है। प्रीमियम धातुकर्म का कठोर लागत-लाभ विश्लेषण शामिल करें। डाउनटाइम में भारी कमी के विरुद्ध अग्रिम लागत की तुलना करें।
सभी संगति नियंत्रण लूपों के लिए नियमित अंशांकन प्रोटोकॉल लागू करें। स्वचालित सिस्टम को बिल्कुल सटीक डेटा पर कार्य करना चाहिए। नियमित अंशांकन यह सुनिश्चित करता है कि यह सटीकता समय के साथ बरकरार रहे। प्रतिदिन वैट से भौतिक नमूने निकालें। ट्रांसमीटर रीडिंग को सत्यापित करने के लिए प्रयोगशाला में इन नमूनों का परीक्षण करें। इन भौतिक प्रयोगशाला परिणामों के आधार पर डीसीएस ऑफसेट को समायोजित करें।
प्रत्येक शटडाउन के दौरान ब्लाइंडिंग और होल घिसाव के लिए एक्सट्रैक्शन स्क्रीन प्लेट का निरीक्षण करें। संदूषक अक्सर समय के साथ छिद्रों के किनारों पर दिखाई देते हैं। इससे खुला क्षेत्र कम हो जाता है और प्रवाह प्रतिबंधित हो जाता है। तकनीशियनों को अंधे हुए छिद्रों को मैन्युअल रूप से साफ करना चाहिए और संरचनात्मक दरारों की जांच करनी चाहिए। यदि प्लेट में विकृति के लक्षण दिखाई दें तो उसे तुरंत बदल दें। एक विकृत प्लेट एक समान रोटर क्लीयरेंस बनाए रखना असंभव बना देती है। इससे स्थानीय रगड़ और तेजी से विनाशकारी विफलता होती है।
मुख्य ड्राइव असेंबली के स्नेहन के लिए निर्माता शेड्यूल का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। पल्पिंग के दौरान उत्पन्न भारी थ्रस्ट लोड बीयरिंगों पर अत्यधिक दबाव डालता है। केवल निर्दिष्ट उच्च तापमान, जल प्रतिरोधी ग्रीस का उपयोग करें। अधिक ग्रीसिंग से सील उड़ सकती है, जबकि कम ग्रीसिंग से बीयरिंग तेजी से नष्ट हो सकती है। वास्तविक असर घर्षण के आधार पर सटीक स्नेहन मात्रा सुनिश्चित करने के लिए एक अल्ट्रासोनिक ग्रीसिंग कार्यक्रम लागू करें।
निष्कर्ष
वर्तमान विशिष्ट ऊर्जा खपत और डिफाइबरिंग दक्षता मेट्रिक्स का तत्काल ऑडिट करें।
फीलर गेज के साथ मौजूदा रोटर क्लीयरेंस को सटीक रूप से मापने के लिए एक समर्पित रखरखाव विंडो शेड्यूल करें।
सेंसर बहाव को खत्म करने के लिए भौतिक प्रयोगशाला नमूनों के विरुद्ध सभी स्थिरता ट्रांसमीटरों को कैलिब्रेट करें।
अपस्ट्रीम पल्पिंग अक्षमताओं की पहचान करने के लिए डाउनस्ट्रीम दबाव स्क्रीन अस्वीकृति दरों का विश्लेषण करें।
अगले प्रतिस्थापन चक्र के दौरान मानक स्टेनलेस स्टील रोटर ब्लेड को टंगस्टन कार्बाइड लेपित विकल्पों में अपग्रेड करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: डी टाइप हाइड्रोलिक पल्पर के लिए आदर्श गूदे की स्थिरता क्या है?
उत्तर: आदर्श स्थिरता पूरी तरह से आपके विशिष्ट परिचालन सेटअप पर निर्भर करती है। निरंतर कम-स्थिरता संचालन आम तौर पर 4% से 6% का लक्ष्य रखते हैं। यह यांत्रिक कतरनी पर निर्भर करता है। बैच उच्च-स्थिरता संचालन का लक्ष्य 14% से 18% है। यह फाइबर-टू-फाइबर हाइड्रोलिक घर्षण को अधिकतम करता है। स्थिरता को हमेशा अपने विशिष्ट फर्निश प्रकार और रासायनिक खुराक की रणनीति से मेल रखें।
प्रश्न: पल्पर रोटर क्लीयरेंस को कितनी बार समायोजित किया जाना चाहिए?
ए: समायोजन आवृत्ति काफी हद तक फर्निचर के घर्षण पर निर्भर करती है। अत्यधिक दूषित बेकार कागज को अधिक बार जांच की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, आपको प्रत्येक प्रमुख रखरखाव शटडाउन के दौरान भौतिक अंतर माप लेना चाहिए। यदि मोटर लोड अप्रत्याशित रूप से गिरता है या डाउनस्ट्रीम फ्लेक सामग्री बढ़ती है तो आपको तुरंत क्लीयरेंस की जांच करनी चाहिए।
प्रश्न: यदि रोटर क्लीयरेंस बहुत चौड़ा हो तो क्या होगा?
ए: एक विस्तृत क्लीयरेंस डिफाइबरिंग दक्षता को काफी कम कर देता है। आप बिना लुगदी वाले कागज़ के गुच्छों में भारी वृद्धि देखेंगे। यह भारी संदूषकों को कबाड़ के जाल में धकेलने के लिए आवश्यक व्यापक वेग को कम कर देता है। यह डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग और डिफ्लैकिंग उपकरणों को अधिक मेहनत करने के लिए मजबूर करता है, जिससे समग्र संयंत्र ऊर्जा खपत बढ़ जाती है।
प्रश्न: डी टाइप पल्पर गोलाकार हाइड्रोलिक पल्पर से कैसे भिन्न होता है?
ए: असममित डी-आकार का वैट भौतिक रूप से घोल के गोलाकार प्रवाह को बाधित करता है। वृत्ताकार वत्स अक्सर मृत क्षेत्रों के साथ एक घूमता हुआ चाय का प्याला प्रभाव पैदा करते हैं। डी-वैट का सपाट भाग बाधक के रूप में कार्य करता है। यह कागज की गांठों को सीधे रोटर में धकेलता है, जिससे तेज, अधिक कुशल पल्पिंग सुनिश्चित होती है।
प्रश्न: क्या स्थिरता को समायोजित करने से पुनर्नवीनीकृत पेपर पल्पिंग मशीन में ऊर्जा की खपत कम हो सकती है?
उत्तर: हां, स्थिरता को अनुकूलित करने से विशिष्ट ऊर्जा खपत कम हो जाती है। सही उच्च स्थिरता पर चलने से फाइबर-टू-फाइबर घर्षण अधिकतम होता है। यह ऑपरेशन को प्रति टन कम यांत्रिक ऊर्जा इनपुट के साथ लक्ष्य डिफाइबरिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। बहुत कम दौड़ने से फाइबर को संसाधित करने के बजाय अतिरिक्त पानी को स्थानांतरित करने में ऊर्जा बर्बाद होती है।
प्रश्न: तापमान पल्पर की स्थिरता और प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
उत्तर: उच्च तापमान पानी की भौतिक चिपचिपाहट को कम कर देता है। यह वात के भीतर हाइड्रोलिक कतरनी गतिशीलता को बदल देता है। ऊंचा तापमान गीली ताकत वाले कागजों और स्याही के रासायनिक विघटन को भी तेज कर देता है। सोडियम हाइड्रॉक्साइड परिवर्धन के साथ उच्च स्थिरता पर संचालन करते समय यह तालमेल विशेष रूप से प्रभावी होता है।
