ໃນການດໍາເນີນງານການລີໄຊເຄີນເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມ, ຂອບໃບລະຫວ່າງການຟື້ນຕົວເສັ້ນໄຍທີ່ມີກໍາໄລແລະສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະຫຼຸດລົງເຖິງການປັບລະດັບກົນຈັກ millimeter ແລະນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນ. ວິສະວະກອນໂຮງງານ ແລະຜູ້ຈັດການການຜະລິດຕ້ອງຕໍ່ສູ້ທຸກວັນເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ defibering ກັບການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດນໍາໄປສູ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະສູງແລະອັດຕາການປະຕິເສດຫຼາຍເກີນໄປ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ເລັ່ງໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນ. ໂຮງງານລີໄຊເຄີນທີ່ທັນສະໄຫມປະເຊີນກັບລະດັບການປົນເປື້ອນໃນວັດຖຸດິບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບອຸປະກອນທີ່ຊັດເຈນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາເຄີຍ. ການໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດຈາກການລົງທຶນຂອງ ກ D Type Hydraulic Pulper ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານວິຊາການກ່ຽວກັບສອງຕົວແປການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງມັນ. ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ rotor-to-screen clearance. ທ່ານບໍ່ສາມາດປັບປຸງອັນຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີການປັບຕົວອື່ນ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງວິທີການປະເມີນແລະປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຮໂດຼລິກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດການເຮັດວຽກ.
Key Takeaways
Consistency Dictates Shear: ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນເກນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນ (ໂດຍປົກກະຕິ 14-18% ສໍາລັບຕົວແບບທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງຫຼື 4-6% ສໍາລັບຕົວແບບທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) ເພີ່ມ friction ເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍ, ຫຼຸດຜ່ອນພາລະກົນຈັກໃນ rotor pulper.
ການຄວບຄຸມການເກັບກູ້ Defibering ຄຸນນະພາບ: A tighter pulper rotor clearance ເພີ່ມທະວີການ defibering ປະສິດທິພາບແຕ່ exponential ເພີ່ມການດຶງພະລັງງານແລະໃສ່ໃນແຜ່ນສະກັດ.
ຕົວແປທີ່ເພິ່ງພາອາໄສກັນ: ການປັບຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການປະເມີນການເກັບກູ້ rotor ພ້ອມກັນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຕິດຂວດ, ການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີ, ຫຼືກະດາດກະດາດທີ່ບໍ່ໄດ້ປອກເປືອກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການລົງລຸ່ມ.
ອັດຕະໂນມັດແມ່ນມາດຕະຖານໃຫມ່: ອຸປະກອນການກະກຽມຫຼັກຊັບທີ່ທັນສະໄຫມອີງໃສ່ລະບົບການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍ (DCS) ເພື່ອຕິດຕາມການໂຫຼດມໍເຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປັບຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງການປັບຕົວຄູ່ມື.
Predictive Maintenance is Mandatory: ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຊ່ອງຫວ່າງຂອງ rotor ແລະເຄື່ອງສົ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາທີ່ມີຢູ່ໃນການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ.
ການປະເມີນ D Type Hydraulic Pulper Flow Dynamics ໃນການກະກຽມຫຼັກຊັບ
ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງໃດໆ ເຄື່ອງຕັດເຈ້ຍລີໄຊເຄີນ ແມ່ນແຍກເສັ້ນໃຍສ່ວນບຸກຄົນອອກຈາກກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອ. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸການແຍກນີ້ດ້ວຍຄວາມເສຍຫາຍເສັ້ນໄຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານໄຟຟ້າຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະເມີນສາມຕົວຊີ້ບອກການປະຕິບັດສະເພາະຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ພວກເຮົາວັດແທກດັດຊະນີ defibering, ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ, ແລະການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ. ປະສິດທິພາບ defibering ສູງຫມາຍຄວາມວ່າ flakes unpulded ຫນ້ອຍລົງດໍາເນີນການລົງໃນການກັ່ນຕອງນ້ໍາ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະທີ່ຕໍ່າກວ່າຈະຊ່ວຍປັບປຸງຜົນກຳໄລຂອງພືດໂດຍກົງໂດຍການຫຼຸດກິໂລວັດຊົ່ວໂມງທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ໂຕນຂອງເນື້ອເຍື່ອປຸງແຕ່ງ.
ຕຸກກະບອກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບການໄຫຼວຽນຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ພວກມັນສ້າງຜົນກະທົບຂອງຖ້ວຍຊາທີ່ໝູນວຽນຢູ່ບ່ອນທີ່ bales ໝຸນໄປແບບບໍ່ມີວັນສິ້ນສຸດ. ຮູບຮ່າງ 'D' ທີ່ບໍ່ສົມມາຕຖານແກ້ໄຂບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ຂອງນ້ໍາພື້ນຖານນີ້ທັງຫມົດ. ດ້ານຮາບພຽງຈະຂັດຂວາງຮູບແບບການໄຫຼວຽນຂອງສານລະລາຍ. ການຂັດຂວາງນີ້ສ້າງເບກໄຮໂດຼລິກຕໍ່ກັບມະຫາຊົນ spinning. ມັນບັງຄັບແຜ່ນເຈ້ຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ vortex ສູນກາງໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ມັນກໍາຈັດເຂດຕາຍຫມົດ. ເວລາ batch ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເປັນຜົນໂດຍກົງຂອງເລຂາຄະນິດສະເພາະນີ້.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນພື້ນຖານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຕົວກໍານົດການປະຕິບັດມາດຕະຖານຢ່າງຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການປັບຕົວກົນຈັກ. ນີ້ປະກອບມີການກວດສອບຄວາມອາດສາມາດ volumetric ແລະຮັບປະກັນຂະຫນາດມໍເຕີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ furnish ສະເພາະຂອງທ່ານ. ມາດຕະຖານ ການຕິດຕັ້ງ pulper ເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອຮຽກ ຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຄາດຫວັງຂອງ throughput ສະເພາະເພື່ອຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປະຕິເສດການເຊື່ອມໂຍງການຈັດການຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Raggers ແລະ junk towers ຕ້ອງກົງກັບຄວາມສາມາດ pulper ຢ່າງສົມບູນ.
ຖ້າ ragger ດຶງຊ້າເກີນໄປ, ມົນລະພິດຫນັກສະສົມຢູ່ໃນ vat ໄດ້. ການສະສົມນີ້ທໍາລາຍປະສິດທິພາບ defibering ຢ່າງໄວວາແລະທໍາລາຍ rotor. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຄວາມກົດດັນເຊືອກ ragger ແລະຄວາມໄວການສະກັດຢູ່ສະເຫມີ. ເມື່ອຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ປະລິມານທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍຈະຫຼຸດລົງ. ນີ້ບັງຄັບໃຫ້ມໍເຕີເຮັດວຽກຫນັກກວ່າເພື່ອຮັກສາ vortex. ທ່ານສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະພະລັງງານເສຍໄປພ້ອມໆກັນ.
ກວດສອບຄວາມອາດສາມາດປະລິມານສູງສຸດຂອງ vat ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປົກກະຕິ.
ຢືນຢັນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງມໍເຕີຂອງມໍເຕີ້ຕົ້ນຕໍແລະການແຕ້ມພື້ນຖານຂອງການດໍາເນີນງານ.
ສ້າງຕັ້ງດັດຊະນີ defibering ພື້ນຖານໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະຫ້ອງທົດລອງຂອງຫຼັກຊັບທີ່ຍອມຮັບ.
ວັດແທກເວລາ batch ສະເລ່ຍຈາກການຫຼຸດລົງຂອງ bale ກັບການສະກັດເອົາສໍາເລັດ.
ຄິດໄລ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະພື້ນຖານເປັນກິໂລວັດຊົ່ວໂມງຕໍ່ໂຕນ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອກໍານົດວິທີການກໍານົດປະສິດທິພາບແລະການແຕ້ມພະລັງງານ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອ dictates ແທ້ວິທີການ pulper ບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າ. ມັນຄວບຄຸມໂດຍກົງກົນໄກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ defibering ປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາຈັດປະເພດການແກ້ໄຂການປະຕິບັດເປັນສອງລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບອຸປະກອນ. pulping ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ຕົວກໍານົດການຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ. ນີ້ຕັ້ງແຕ່ 3% ຫາ 6% ເນື້ອໃນແຂງ. ມັນຂື້ນກັບການປະຕິບັດກົນຈັກໂດຍກົງ. rotor ຕີວັດສະດຸທາງຮ່າງກາຍເພື່ອແຍກມັນອອກ. ການສະກັດເອົາຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານແຜ່ນຫນ້າຈໍປະຕິບັດຕາມທັນທີ.
batch pulping ໃຊ້ຕົວກໍານົດການຄວາມສອດຄ່ອງຂະຫນາດກາງຫາສູງແທນ. ອັນນີ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 10% ຫາ 18% ເນື້ອໃນແຂງ. ມັນອີງໃສ່ friction ເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແທນທີ່ຈະເປັນຜົນກະທົບຂອງໂລຫະ. ຄວາມສອດຄ່ອງສູງສ້າງການປະຕິບັດ kneading ຄ້າຍຄືກັນກັບ dough ຫນາ. ການນວດນີ້ຈະຂັດຫມຶກແລະການເຄືອບເສັ້ນໄຍຄ່ອຍໆ. ມັນແຍກເສັ້ນໃຍໂດຍບໍ່ຕັດພວກມັນດ້ວຍກົນຈັກ. ການປະຕິບັດທາງເຄມີຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງເສັ້ນໃຍຊ່ວຍໃຫ້ສານເຄມີເຮັດວຽກໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂອງ slurry ເຈ້ຍ. ນີ້ຂະຫຍາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຮໂດຼລິກພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໄຮໂດຼລິກ shear ໃຫ້ defibering ຫຼາຍ softer ກວ່າ shear ກົນຈັກ. ມັນຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ. ອຸນຫະພູມສູງມີປະຕິກິລິຍາຢ່າງມີພະລັງກັບສານລະລາຍທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງເຫຼົ່ານີ້. ສານເຄມີທີ່ດູດຊຶມເຊັ່ນ sodium hydroxide ເລັ່ງຂະບວນການທໍາລາຍ. ພວກມັນລະລາຍນ້ຳຢາງທີ່ມີຄວາມແຮງຊຸ່ມ ແລະ ໝຶກທີ່ແຂງກະດ້າງຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງສູງ.
ການຊົມໃຊ້ພະລັງງານສະເໜີໃຫ້ມີການຄ້າຂາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບວິສະວະກອນໂຮງງານ. ການຊຸກຍູ້ຄວາມສອດຄ່ອງສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຂັບໄດ້ໄວ. vortex ສູນກາງຈະຢຸດຢ່າງສົມບູນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ. ການແລ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຕໍ່າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານສິ້ນສຸດເຖິງການເຄື່ອນຍ້າຍນ້ໍາເກີນແທນທີ່ຈະທໍາລາຍເຈ້ຍ. ມູນຄ່າໂດຍລວມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການແຂ່ງຂັນຫຼາຍອັນ. ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງນ້ໍາເຈືອຈາງຄວາມຮ້ອນ. ຕື່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກສານເຄມີທີ່ສອດຄ່ອງຕ່ໍາ. ປຽບທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າຂອງການຂັບລົດ slurry ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕາມປ່ຽງນ້ໍາເຈືອຈາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເປົ້າຫມາຍ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນນ້ໍາຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີໃນທັນທີ ແລະການເລື່ອນສາຍແອວຂັບທີ່ອາດມີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປ່ຽງເຈືອຈາງທີ່ຮົ່ວໄຫຼຫຼຸດລົງຄວາມສອດຄ່ອງຕາມເວລາ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດໄຮໂດຼລິກແລະເພີ່ມເວລາ batch ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸດັດຊະນີ defibering ເປົ້າຫມາຍ. ການຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຕໍ່ເສັ້ນໄຍແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ປະເພດຂອງວັດຖຸດິບຍັງກໍານົດເປົ້າຫມາຍຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເອກະສານທີ່ມີຂະຫນາດຫຼາຍຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອສ້າງ friction ພຽງພໍສໍາລັບການທໍາລາຍ. ວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດອ່ອນໆເຊັ່ນ: ເຈ້ຍໜັງສືພິມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງປັບເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ bales ສະເພາະທີ່ເຂົ້າມາໃນລະບົບ. ການບໍ່ປັບປ່ຽນເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຜິດພາດ ແລະຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອບໍ່ສອດຄ່ອງ.
| ພາຣາມິເຕີປະຕິບັດການ |
ຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ (3-6%) |
ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ (10-18%) |
| ກົນໄກການຂັດຂັ້ນຕົ້ນ |
ຜົນກະທົບຂອງ rotor ກົນຈັກ |
friction ໄຮໂດຼລິກເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍ |
| ການບໍລິໂພກພະລັງງານ |
ສູງຂຶ້ນຕໍ່ໂຕນ (ການເຄື່ອນຍ້າຍນ້ໍາເກີນ) |
ຕ່ໍາຕໍ່ໂຕນ (ປະສິດທິພາບ defibering) |
| ການປະສົມປະສານທາງເຄມີ |
ເຈືອຈາງ, ການປະຕິບັດທາງເຄມີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ |
ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ທໍາລາຍສານເຄມີຢ່າງໄວວາ |
| ການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານປົນເປື້ອນ |
ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກເສື່ອມເສີຍ |
ແຍກອອກຢ່າງອ່ອນໂຍນ, ຮັກສາຂະຫນາດການປົນເປື້ອນ |
| ການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ |
ຄວາມສ່ຽງຕັດປານກາງຫາສູງ |
ການເກັບຮັກສາເສັ້ນໄຍຍາວທີ່ດີເລີດ |
| Batch Time |
ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ໄວ) |
ຕ້ອງໃຊ້ຮອບວຽນ batch ທີ່ຍາວກວ່າ |
| Motor Load Profile |
ຄົງທີ່, amperage ສູງສຸດຕ່ໍາ |
amperage ສູງສຸດໃນລະຫວ່າງການທໍາລາຍເບື້ອງຕົ້ນ |
Calibrating Pulper Rotor Clearance ສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຊີວິດຫນ້າຈໍ
ຊ່ອງຫວ່າງກົນຈັກກໍານົດປະສິດທິພາບ pulper ໂດຍລວມແລະ throughput. ນີ້ແມ່ນໄລຍະຫ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງແຜ່ນໃບ rotor ລຸ່ມແລະແຜ່ນຫນ້າຈໍສະກັດ. ພວກເຮົາປົກກະຕິເລີ່ມຕົ້ນການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງນີ້ປະມານ 1.5mm ຫາ 3mm. ການວັດແທກການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງນີ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກພິເສດຫຼືສາຍນໍາ. ການວັດແທກຕ້ອງເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຫຼາຍຈຸດປະມານຮອບວຽນຂອງ rotor. ນີ້ຮັບປະກັນການ rotor pulper ນັ່ງຂະຫນານຢ່າງສົມບູນກັບແຜ່ນຫນ້າຈໍ.
ການເກັບກູ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການຕັດແລະການສູບນ້ໍາສູງສຸດ. ສະພາບແວດລ້ອມ shear ສູງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເອກະສານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຊຸ່ມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມໄວຂອງ rotor ນໍາແຄມ. ການເກັບກູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼຸດຜ່ອນການດຶງພະລັງງານແລະການສວມໃສ່ກົນຈັກ. ການຕັ້ງຄ່າການຕັດຕ່ຳນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ກະດາດກະດາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຜ່ານໄດ້. flakes ບາງອັນຍັງຄົງຕິດຢູ່ໃນ vat ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ defibering ໂດຍລວມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມພາລະກົນຈັກຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ກັບ deflakers ລຸ່ມ.
ການເກັບກູ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງປະສິດທິພາບການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການກວາດທົ່ວແຜ່ນຫນ້າຈໍການສະກັດ. ຄວາມໄວການກວາດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຍູ້ສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກໃສ່ກັບດັກຂີ້ເຫຍື້ອ. ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນເລື່ອງຍາກກວ່າທີ່ຈະກວດສອບໃນພາຍຫຼັງ. ພວກເຂົາຜ່ານຂຸມສະກັດແລະປົນເປື້ອນຫຼັກຊັບທີ່ຍອມຮັບ. ເລຂາຄະນິດຂອງຂຸມແຜ່ນສະກັດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ຂຸມ Countersunk ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສຽບແຕ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ sweep ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອເຮັດວຽກ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງກໍານົດການລະມັດລະວັງກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກທີມງານບໍາລຸງຮັກສາ. ການເກັບກູ້ຈະຂະຫຍາຍອອກຕາມທໍາມະຊາດໃນໄລຍະເວລາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານປົກກະຕິ. ກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອມີສານປົນເປື້ອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ສູງ. ດິນຊາຍ, ແກ້ວ, ແລະໂລຫະຫຼັກໃສ່ໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດກໍານົດການເກັບກູ້ຄັ້ງດຽວແລະລືມກ່ຽວກັບມັນ. ການປັບທຽບເປັນປົກກະຕິແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຜົນສໍາເລັດການດໍາເນີນງານແບບຍືນຍົງ.
ໃນເວລາທີ່ປັບປຸງການເກັບກູ້, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການ lockout-tagout ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. inertia rotational ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງລະບົບຂັບເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມປອດໄພແລ້ວ, ນັກວິຊາການໄດ້ປົດລັອດປັບທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ພວກເຂົາໃຊ້ screws jacking ເພື່ອຍົກຫຼືຫຼຸດລົງການປະກອບ rotating ທັງຫມົດ. ຕົວຊີ້ວັດ Dial ຢືນຢັນການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງທີ່ແນ່ນອນ. ຫຼັງຈາກ lock ສະພາແຫ່ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ພວກເຂົາເຈົ້າ rotate shaft ດ້ວຍມື. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຈຸດສູງຂັດກັບແຜ່ນຫນ້າຈໍ. ຈຸດດຽວຂອງການຕິດຕໍ່ຈະທໍາລາຍແຜ່ນພາຍໃນນາທີຂອງການເລີ່ມຕົ້ນ.
ທ່ານຕ້ອງບັນທຶກທຸກການແກ້ໄຂການເກັບກູ້ໃນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ. ຕິດຕາມການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງຕໍ່ກັບຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍຄາດຄະເນເວລາທີ່ rotor ຫຼືແຜ່ນຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນ. ມັນປ່ຽນຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານຈາກປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ການຄາດເດົາ. ທ່ານສາມາດສັ່ງໃຫ້ພາກສ່ວນການທົດແທນໄດ້ດີກ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງຈະເກີດຂຶ້ນ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໜ້ອຍສຸດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.
ການເອື່ອຍອີງກັນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງແລະການເກັບກູ້ໃນສິ່ງເສດເຫຼືອ Pulpers ເຈ້ຍ
ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການເກັບກູ້ບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການໃນການໂດດດ່ຽວກົນຈັກ. ທ່ານຕ້ອງປັບສອງຕົວແປນີ້ເຂົ້າກັນຢ່າງເປັນລະບົບ. ການບໍ່ເຮັດແນວນັ້ນຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໃນທີ່ສຸດ. ພິຈາລະນາສະຖານະການທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງແລະການເກັບກູ້ທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ອັນນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງການຕິດຈັກລົດ. ການຕິດຂັດເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆເມື່ອສານລະລາຍໜາຂຶ້ນ. ຄວາມກົດດັນກົນຈັກບັນລຸລະດັບການທໍາລາຍຢ່າງໄວວາ. ແຜ່ນສະກັດສາມາດ warp ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ສຸດ.
ຕອນນີ້ພິຈາລະນາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕໍ່າດ້ວຍການເກັບກູ້ທີ່ກວ້າງເກີນໄປ. ນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງສູງຂອງຄຸນນະພາບ defibering ທີ່ບໍ່ດີ. ເນື້ອໃນ flake ໃນຫຼັກຊັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນທັນທີທັນໃດ. ເຈົ້າເສຍຄວາມອາດສາມາດ volumetric ທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການເຄື່ອນຍ້າຍນ້ໍາທີ່ບໍາບັດບໍ່ດີ. ຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນລົງລຸ່ມຈະຕາບອດຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຈັດການກັບປະລິມານສູງຂອງ flakes unpulated. ເສັ້ນການກະກຽມຫຼັກຊັບທັງຫມົດແມ່ນຄໍຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການກວດກາຂັ້ນຕົ້ນ.
ວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນຖານການດໍາເນີນງານສະເພາະ furnish. ຕູ້ຄອນເທນເນີ Corrugated ເກົ່າຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນໃນການກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນເປິຢ່າງໜັກເໜືອສິ່ງອື່ນໃດໝົດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປັບປຸງເສັ້ນໃຍຍາວທີ່ມີຄ່າທີ່ພົບໃນ OCC ໄດ້. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫ້ອງການປະສົມນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ມັນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບກູ້ທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າເພື່ອທໍາລາຍຂະຫນາດແຂງ. ຄວາມສອດຄ່ອງສະເພາະຊ່ວຍຈັດການຫມຶກສັງເຄາະ ແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການສ້າງກອບການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາຈຸດຫວານທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບວັດຖຸດິບຂອງທ່ານ. ໃຊ້ motor load amperage ເພື່ອນໍາພາການປັບເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ. ປະຕິບັດການວິເຄາະທາງສາຍຕາແລະຫ້ອງທົດລອງຂອງຫຼັກຊັບທີ່ຍອມຮັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປັບການດຸ່ນດ່ຽງໃຫ້ລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ empirical ຍາກນີ້. ຖ້າເນື້ອໃນ flake ເພີ່ມຂຶ້ນ, ກວດເບິ່ງການເກັບກູ້ກ່ອນ. ຖ້າ amperage ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຜິດພາດ, ໃຫ້ກວດສອບເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຄວາມສອດຄ່ອງ.
ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ furnish ປົນເປື້ອນຫຼາຍ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງປະນີປະນອມກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ defibering ເພື່ອປົກປ້ອງອຸປະກອນ. ການເປີດການເກັບກູ້ເລັກນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຈາກດິນຊາຍແລະແກ້ວ. ທ່ານຊົດເຊີຍສໍາລັບການນີ້ໂດຍການເພີ່ມເວລາ batch ຫຼືປັບຄວາມສອດຄ່ອງ. ການຄ້ານີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຂອງ pulper. ມັນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທີ່ຢຸດການຜະລິດສໍາລັບມື້. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນມູນຄ່າການຄ້າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ຄຸນນະພາບ bale ທີ່ເຂົ້າມາ.
ວິເຄາະອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າມາສຳລັບລະດັບການປົນເປື້ອນ ແລະ ເນື້ອໃນຄວາມແຮງຂອງຄວາມຊຸ່ມ.
ກໍານົດການເກັບກູ້ rotor ເບື້ອງຕົ້ນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະເພາະນັ້ນ.
ສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເປົ້າຫມາຍໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມນ້ໍາເຈືອຈາງອັດຕະໂນມັດ.
ຕິດຕາມກວດກາ amperage motor ຂອງການຂັບຕົ້ນຕໍໃນລະຫວ່າງ batch ຫຼາຍຄັ້ງທໍາອິດ.
ດຶງຕົວຢ່າງຫຼັກຊັບຈາກເສັ້ນສະກັດເພື່ອກວດເບິ່ງ flakes unpulped.
ປັບຄວາມສອດຄ່ອງກ່ອນຖ້າການໂຫຼດຂອງມໍເຕີສູງເກີນໄປ.
ປັບການເກັບກູ້ rotor ພຽງແຕ່ຖ້າດັດຊະນີ defibering ຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ຫຼັງຈາກການປັບຄວາມສອດຄ່ອງ.
ອັດຕະໂນມັດແລະການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນການກະກຽມຫຼັກຊັບ
ໂຮງງານເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມອີງໃສ່ລະບົບການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂຍງ DCS ຫັນປ່ຽນ ການປະຕິບັດ ອຸປະກອນການກະກຽມຫຼັກຊັບ ຈາກການຄາດເດົາໄປສູ່ວິທະຍາສາດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງສົ່ງຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍກົງກັບປ່ຽງນ້ໍາເຈືອຈາງອັດຕະໂນມັດ. Programmable Logic Controllers ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນນີ້ເປັນ milliseconds. ພວກເຂົາປັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງເປົ້າຫມາຍທີ່ແນ່ນອນ. ນີ້ກໍາຈັດ swings ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເກີດຈາກການປັບຕົວປະຕິບັດການຄູ່ມື.
ວົງການຕິຊົມການໂຫຼດຂອງມໍເຕີປ້ອງກັນການວາງຂາຍອຸປະກອນໄພພິບັດ. ຂັບຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຕິດຕາມກວດກາ motor amperage ຢູ່ສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ເຂົາເຈົ້າປັບອັດຕາການລໍາລຽງອາຫານອັດຕະໂນມັດເມື່ອຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕື່ມນ້ໍາເຈືອຈາງສຸກເສີນໃນເວລາທີ່ rotor ພົບກັບການໂຫຼດຫນັກ. ການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄຟຟ້າຈໍານວນມະຫາສານ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ motor ດຶງ locked-rotor amps ໃນລະຫວ່າງການ jam.
ການປະເມີນຜົນຂໍ້ມູນເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວພືດ. ທ່ານຕ້ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນການປະຕິບັດປະຫວັດສາດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຕິດຕາມການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະຕໍ່ກັບເວລາ batch ປະຈໍາວັນ. ນີ້ຊ່ວຍກໍານົດເວລາທີ່ແນ່ນອນຂອງ rotor ໃສ່ຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜົນກໍາໄລ. ເມື່ອການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໂຕນເພີ່ມຂຶ້ນ 10%, ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຈໍາເປັນ. ທ່ານສາມາດຈັດຕາຕະລາງການປ່ຽນແຜ່ນໄດ້ກ່ອນທີ່ໄພພິບັດຈະເກີດຂື້ນ.
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາແບບພິເສດຍັງຕິດຕາມລາຍເຊັນການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ໃນເຮືອນທີ່ຮັບຜິດຊອບຕົ້ນຕໍ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສວມໃສ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ rotor. ພວກເຂົາຍັງສາມາດສົ່ງສັນຍານການປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ລົ້ມເຫລວ. ການຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄວເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຫຼັກຊັບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຊັກທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ການລວມຂໍ້ມູນການສັ່ນສະເທືອນກັບການໂຫຼດມໍເຕີແລະການອ່ານຄວາມສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຮູບພາບຄົບຖ້ວນສົມບູນຂອງສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບເວລາທີ່ຈະຍູ້ອຸປະກອນແລະເວລາທີ່ຈະກໍານົດເວລາຢຸດ.
ການປັບທຽບລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. A DCS ແມ່ນດີເທົ່າກັບຂໍ້ມູນທີ່ມັນໄດ້ຮັບ. ຖ້າເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຄວາມສອດຄ່ອງລອຍອອກຈາກການປັບທຽບ, ຮອບຄວບຄຸມທັງໝົດລົ້ມເຫລວ. ລະບົບຈະເພີ່ມນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປໂດຍອີງໃສ່ການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງສົ່ງຕໍ່ກັບຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍປະຈໍາອາທິດ. ພວກເຂົາຕ້ອງປັບຄ່າຊົດເຊີຍ DCS ໃຫ້ກົງກັບສະພາບຕົວຈິງໃນ vat.
ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະຄວາມເປັນຈິງໃນການຮັກສາ
ການປະຕິບັດມີຄວາມສ່ຽງທາງກົນໄກແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້. ການປຸງແຕ່ງກະດາດລີໄຊເຄີນທີ່ມີການປົນເປື້ອນສູງຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. rotor ແລະແຜ່ນຫນ້າຈໍ degrade ຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ປ່ຽນແປງການເກັບກູ້ກົນຈັກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການສວມໃສ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວແຜ່ນໃບ rotor ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຮ້າຍແຮງ. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ທໍາລາຍລູກປືນຕົ້ນຕໍແລະປະທັບຕາກົນຈັກກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ເຊັນເຊີ drift ນຳສະເໜີອັນຕະລາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກໃຫຍ່ອີກອັນໜຶ່ງ. ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍຢ່າງແທ້ຈິງໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ປ່ຽງນ້ໍາອັດຕະໂນມັດຈະນໍ້າຖ້ວມຫຼືອຶດຫິວ pulper ໄຮໂດຼລິກ . ນໍ້າຖ້ວມທຳລາຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະເສຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ການອຶດຫິວ pulper ເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີໃນທັນທີແລະຕິດຂັດ. ທ່ານຕ້ອງເຊື່ອເຊັນເຊີຂອງທ່ານ, ແຕ່ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການປົກປ້ອງການລົງທຶນທຶນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງເຈົ້າ. ສ້າງຕາຕະລາງທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງຄູ່ມື. ປະຕິບັດການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການປິດບໍາລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້. ລະບຸໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງໃນໄລຍະການຈັດຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ. ການເຄືອບ Tungsten carbide ຍືດອາຍຸອົງປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລວມເອົາການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງໂລຫະພຣີມຽມ. ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າຕໍ່ກັບການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນ downtime.
ປະຕິບັດໂປຣໂຕຄໍການປັບຕົວແບບປົກກະຕິສຳລັບທຸກວົງຈອນຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຕ້ອງປະຕິບັດຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນ. ການປັບທຽບເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຍັງ intact ໃນໄລຍະເວລາ. ດຶງຕົວຢ່າງ grab ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈາກ vat ປະຈໍາວັນ. ທົດສອບຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອກວດສອບການອ່ານເຄື່ອງສົ່ງ. ປັບຄ່າຊົດເຊີຍ DCS ໂດຍອີງໃສ່ຜົນຫ້ອງທົດລອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້.
ກວດເບິ່ງແຜ່ນຫນ້າຈໍສະກັດສໍາລັບການຕາບອດແລະການສວມໃສ່ຂຸມໃນລະຫວ່າງການປິດທຸກຄັ້ງ. ສິ່ງປົນເປື້ອນມັກຈະເຈາະຕາມແຄມຂອງຮູຕາມເວລາ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ເປີດແລະຈໍາກັດການໄຫຼ. ຊ່າງຕ້ອງລ້າງຮູຕາບອດດ້ວຍມື ແລະກວດສອບຮອຍແຕກຂອງໂຄງສ້າງ. ຖ້າແຜ່ນສະແດງອາການຂອງ warping, ປ່ຽນມັນທັນທີ. ແຜ່ນ warped ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັກສາການເກັບກູ້ rotor ເປັນເອກະພາບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຖອກທ້ອງໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດຢ່າງໄວວາ.
ການຫລໍ່ລື່ນຂອງເຄື່ອງປະກອບການຂັບຕົ້ນຕໍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຕາຕະລາງຜູ້ຜະລິດ. ການໂຫຼດ thrust ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ pulping ເຮັດໃຫ້ເມື່ອຍ immense ສຸດ bearings. ໃຊ້ພຽງແຕ່ນໍ້າມັນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາ. ນໍ້າມັນເກີນສາມາດລະເບີດປະທັບຕາອອກ, ໃນຂະນະທີ່ການໃສ່ນໍ້າມັນພາຍໃຕ້ນໍ້າມັນນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍລູກປືນຢ່າງໄວວາ. ປະຕິບັດໂຄງການ greasing ultrasonic ເພື່ອຮັບປະກັນປະລິມານ lubrication ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ friction ຮັບຜິດຊອບຕົວຈິງ.
ສະຫຼຸບ
ດຳເນີນການກວດສອບການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະໃນປັດຈຸບັນແລະ defibering metrics ປະສິດທິພາບ.
ຈັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອວັດແທກການເກັບກູ້ rotor ທີ່ມີຢູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກ.
ປັບຕົວສົ່ງຄວາມສອດຄ່ອງທັງໝົດຕໍ່ກັບຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງເພື່ອລົບລ້າງການລອຍຕົວຂອງເຊັນເຊີ.
ວິເຄາະອັດຕາການປະຕິເສດຂອງຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນລົງລຸ່ມເພື່ອກໍານົດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ pulp ເທິງນ້ໍາ.
ຍົກລະດັບໃບ rotor ສະແຕນເລດມາດຕະຖານເປັນທາງເລືອກທີ່ເຄືອບ tungsten carbide ໃນໄລຍະການທົດແທນຕໍ່ໄປ.
FAQ
Q: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ D Type Hydraulic Pulper ແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕິດຕັ້ງການດໍາເນີນງານສະເພາະຂອງທ່ານ. ການປະຕິບັດຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍປົກກະຕິເປົ້າຫມາຍ 4% ຫາ 6%. ນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ການ shear ກົນຈັກ. batch ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງເປົ້າຫມາຍ 14% ຫາ 18%. ນີ້ເຮັດໃຫ້ friction hydraulic ກັບເສັ້ນໄຍສູງສຸດ. ສະເຫມີຈັບຄູ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະເພດ furnish ສະເພາະຂອງທ່ານແລະຍຸດທະສາດປະລິມານຢາເຄມີ.
Q: ການເກັບກູ້ rotor pulper ຄວນຖືກປັບເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
A: ຄວາມຖີ່ຂອງການປັບຕົວແມ່ນຂຶ້ນກັບການຂັດຂອງ furnish. ກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ປົນເປື້ອນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບເລື້ອຍໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ທ່ານຄວນໃຊ້ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງການປິດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ກວດເບິ່ງການເກັບກູ້ທັນທີຖ້າຫາກວ່າການໂຫຼດມໍເຕີຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດຫຼືຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນ flake downstream ເພີ່ມຂຶ້ນ.
Q: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າການເກັບກູ້ rotor ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ?
A: ການເກັບກູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບ defibering ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນ flakes ເຈ້ຍ unpulped. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມໄວໃນການກວາດລ້າງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຍູ້ສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກໃສ່ກັບດັກຂີ້ເຫຍື້ອ. ອັນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ອຸປະກອນການກວດກາ ແລະເຄື່ອງລະບາຍອາກາດຢູ່ລຸ່ມນໍ້າເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ, ເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານຂອງພືດທັງໝົດ.
Q: pulper ປະເພດ D ແຕກຕ່າງຈາກ pulper ໄຮໂດຼລິກເປັນວົງແນວໃດ?
A: vat ຮູບ D-shaped asymmetrical disrupts ການໄຫຼວຽນຂອງ slurry ໄດ້. ກະຕ່າເປັນວົງມົນມັກຈະສ້າງຜົນກະທົບຂອງຈອກຊາທີ່ໝູນວຽນກັບເຂດຕາຍ. ດ້ານຮາບພຽງຂອງ D-vat ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ baffle. ມັນບັງຄັບ bales ເຈ້ຍໂດຍກົງລົງໃນ rotor, ຮັບປະກັນໄວ, pulping ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ຖາມ: ການປັບຄວາມສອດຄ່ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນເຄື່ອງຕັດເຈ້ຍທີ່ລີໄຊເຄີນໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສອດຄ່ອງຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ. ແລ່ນຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງສູງທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ friction ເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍສູງສຸດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການດໍາເນີນງານເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍ defibering ດ້ວຍການປ້ອນພະລັງງານກົນຈັກຫນ້ອຍຕໍ່ໂຕນ. ການແລ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ພະລັງງານເຄື່ອນຍ້າຍນ້ໍາເກີນແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນໄຍການປຸງແຕ່ງ.
Q: ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງ pulper?
A: ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງນ້ໍາ. ນີ້ປ່ຽນແປງນະໂຍບາຍດ້ານໄຮໂດຼລິກ shear ພາຍໃນ vat. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຍັງເລັ່ງການທໍາລາຍສານເຄມີຂອງເຈ້ຍແລະຫມຶກທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການປະສົມປະສານນີ້ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງດ້ວຍການເພີ່ມ sodium hydroxide.
