I moderne papirgenbrugsoperationer kommer marginen mellem rentabel fibergenvinding og overdreven energispild ofte ned til mekaniske justeringer på millimeterniveau og præcis væskedynamik. Anlægsingeniører og produktionsledere kæmper dagligt for at balancere defibreringseffektivitet med energiforbrug. Suboptimale driftsparametre fører til højt specifikt energiforbrug og for høje afvisningsrater. De forårsager også accelereret slid på kritiske maskiner. Moderne genbrugsmøller står over for stadig højere forureningsniveauer i råmaterialer. Dette gør præcis udstyrskalibrering vigtigere end nogensinde. Maksimering af investeringsafkastet for en D Type Hydraulisk Pulper kræver en teknisk forståelse af de to mest kritiske driftsvariabler. Disse variabler er pulpkonsistens og frigang fra rotor til skærm. Du kan ikke optimere den ene uden at justere den anden. Denne vejledning nedbryder, hvordan man evaluerer og kalibrerer disse parametre nøjagtigt. Du vil lære, hvordan du opnår optimal hydraulisk forskydning, maksimerer fiberudbyttet og reducerer driftsnedetid.
Nøgle takeaways
Konsistens dikterer forskydning: Drift ved den præcise konsistenstærskel (typisk 14-18% for modeller med høj konsistens eller 4-6% for modeller med kontinuerlig lav konsistens) maksimerer fiber-til-fiber-friktion, hvilket reducerer den mekaniske belastning af pulperrotoren.
Clearance kontrollerer defibreringskvalitet: En snævrere pulperrotorfrigang øger defibreringseffektiviteten, men øger eksponentielt energiforbruget og slid på ekstraktionspladen.
Indbyrdes afhængige variabler: Justering af konsistensen uden samtidig at evaluere rotorfrigangen fører til flaskehalse i udstyret, overbelastning af motoren eller uforarbejdede papirflager, der kommer ind i den efterfølgende proces.
Automatisering er den nye standard: Moderne lagerforberedelsesudstyr er afhængigt af distribuerede kontrolsystemer (DCS) til kontinuerligt at overvåge motorbelastningen og justere konsistensen automatisk, hvilket forhindrer manuelle kalibreringsfejl.
Forudsigelig vedligeholdelse er obligatorisk: Vedvarende ydeevne kræver kontinuerlig overvågning af rotorspalten og konsistenstransmitterne for at afbøde det hurtige slid, der er forbundet med behandling af slibende genbrugspapir.
Evaluering af D-type hydraulisk pulperflowdynamik på lagerforberedelse
Det primære mål for evt genbrugspapirpulpmaskinen adskiller individuelle fibre fra affaldspapir i baller. Du skal opnå denne adskillelse med minimal fiberskade og minimalt elektrisk energitilførsel. Succes afhænger af at evaluere tre specifikke præstationsmålinger på møllegulvet. Vi måler fibreringsindekset, specifikt energiforbrug og fiberlængdebevarelse. Høj defibreringseffektivitet betyder, at færre upulperede flager fortsætter til nedstrøms screening. Lavere specifikt energiforbrug forbedrer direkte anlæggets rentabilitet ved at reducere antallet af krævede kilowatt-timer pr. ton forarbejdet papirmasse.
Traditionelle cirkulære kar kæmper ofte med alvorlig flowstagnation under drift. De skaber en hvirvlende tekop-effekt, hvor baller spinder uendeligt uden at gå i stykker. Den asymmetriske 'D'-form løser dette fundamentale væskedynamikproblem fuldstændigt. Den flade side forstyrrer fysisk gyllens cirkulære strømningsmønster. Denne forstyrrelse skaber en hydraulisk bremse mod den roterende masse. Det tvinger papirballer direkte ind i midterhvirvelen meget hurtigere. Det eliminerer døde zoner fuldstændigt. Batchtider falder betydeligt som et direkte resultat af denne specifikke geometri.
Forståelse af baseline udstyrs muligheder er absolut nødvendigt for optimering. Du skal definere standarddriftsparametre klart, før du foretager nogen mekaniske justeringer. Dette inkluderer kontrol af volumetrisk kapacitet og sikring af korrekt motorstørrelse til din specifikke indretning. En standard Opsætning af affaldspapirpulper kræver specifikke kapacitetsforventninger for at opretholde kontinuerlig produktion. Integration af afvisningshåndtering har også stor betydning for kontinuerlig drift. Raggers og junk-tårne skal matche pulperkapaciteten perfekt.
Hvis raggeren trækker for langsomt, ophobes tunge forurenende stoffer i karret. Denne ophobning ødelægger defibreringseffektiviteten hurtigt og beskadiger rotoren. Operatører skal konstant overvåge ragger-rebets spænding og udtrækningshastighed. Når der ophobes tungt skrammel, krymper den tilgængelige mængde til papirbehandling. Dette tvinger motoren til at arbejde hårdere for at opretholde hvirvelen. Du mister produktionskapacitet og spilder energi på samme tid.
Bekræft karrets maksimale volumetriske kapacitet under normal belastning.
Bekræft hoveddrevets motors strømstyrkegrænser og basislinjedrift.
Etabler basislinjedefibreringsindekset ved hjælp af laboratorieanalyse af accepteret lager.
Mål den gennemsnitlige batchtid fra ballefald til fuldstændig ekstraktion.
Beregn det grundlæggende specifikke energiforbrug i kilowatt-timer pr. ton.
Hvordan massekonsistens dikterer defibreringseffektivitet og energitræk
Pulpens konsistens dikterer præcis, hvordan en pulper forbruger elektrisk energi. Det styrer direkte den fysiske mekanisme for defibreringseffektivitet. Vi kategoriserer operationelle løsninger i to hovedkonsistensområder baseret på udstyrsdesignet. Kontinuerlig pulpdannelse bruger typisk lave konsistensparametre. Dette spænder fra 3% til 6% faststofindhold. Den er stærkt afhængig af direkte mekanisk handling. Rotoren rammer materialet fysisk for at rive det fra hinanden. Hurtig udsugning gennem sigtepladen følger straks.
Batchpulping anvender i stedet medium til høj konsistensparametre. Dette spænder fra 10 % til 18 % faststofindhold. Den er afhængig af intens fiber-til-fiber-friktion snarere end metalstød. Høj konsistens skaber en æltehandling svarende til tyk dej. Denne æltning gnider blæk og belægninger af fibre forsigtigt. Det adskiller fibrene uden at skære dem mekanisk. Kemisk virkning spiller også en stor rolle i dette miljø. Den høje koncentration af fibre gør det muligt for kemikalier at arbejde mere effektivt.
Højere konsistens øger papiropslæmningens tilsyneladende viskositet. Dette forstærker de interne hydrauliske forskydningskræfter dramatisk. Hydraulisk forskydning giver meget blidere defibrering end mekanisk forskydning. Det bevarer fiberlængden og den strukturelle integritet meget bedre. Forhøjede temperaturer interagerer kraftigt med disse højkonsistente opslæmninger. Pulping af kemikalier som natriumhydroxid fremskynder nedbrydningsprocessen. De opløser vådstyrkeharpikser og genstridige blæk hurtigt ved høje konsistenser.
Energiforbrug udgør strenge driftsmæssige kompromiser for anlægsingeniører. Hvis konsistensen skubbes for højt, overbelastes drivmotoren hurtigt. Den centrale hvirvel vil gå helt i stå under overdreven belastning. For lav kørselskonsistens spilder enorme mængder elektrisk energi. Du ender med at flytte overskydende vand i stedet for at nedbryde papir. Samlet værdi afhænger af flere konkurrerende påvirkningsfaktorer. Overvej de høje omkostninger ved opvarmning af fortyndingsvand. Tilføj omkostningerne ved at indtage kemikalier ved lavere konsistenser. Sammenlign dette med de elektriske omkostninger ved at drive en højviskositetsgylle.
Operatører skal overvåge fortyndingsvandsventilerne konstant for at opretholde målkonsistensen. Et pludseligt fald i vandtrykket kan øge konsistensen uventet. Dette forårsager øjeblikkelig motoroverbelastning og potentiel glidning af drivremmen. Omvendt sænker en utæt fortyndingsventil langsomt konsistensen over tid. Dette reducerer den hydrauliske forskydning og øger den batchtid, der kræves for at nå målet for defibreringsindekset. At opretholde streng kontrol over vand-til-fiber-forholdet er ikke til forhandling for effektiv drift.
Råvaretypen dikterer også det optimale konsistensmål. Kraftige papirer kræver højere konsistenser for at generere tilstrækkelig friktion til nedbrydning. Let størrelse materialer som avispapirmasse nemt ved lavere konsistenser. Du skal justere dine mål baseret på de specifikke baller, der kommer ind i systemet. Manglende justering for møbelændringer fører til uregelmæssigt energiforbrug og inkonsekvent papirmassekvalitet.
| Driftsparameter |
Lav konsistens (3-6 %) |
Høj konsistens (10-18 %) |
| Primær forskydningsmekanisme |
Mekanisk rotorpåvirkning |
Fiber-til-fiber hydraulisk friktion |
| Energiforbrug |
Højere pr. ton (flytning af overskydende vand) |
Lavere pr. ton (effektiv defibrering) |
| Kemisk synergi |
Fortyndet, mindre effektiv kemisk virkning |
Højkoncentreret, hurtig kemisk nedbrydning |
| Nedbrydning af forurenende stoffer |
Høj risiko for splintring af skør plast |
Skånsom adskillelse, bevarer forureningsstørrelsen |
| Fiberlængdekonservering |
Moderat til høj skærerisiko |
Fremragende konservering af lange fibre |
| Batch tid |
Kontinuerlig drift (hurtig) |
Længere batch-cyklusser påkrævet |
| Motorbelastningsprofil |
Konstant, lavere maksimal strømstyrke |
Høj maksimal strømstyrke under indledende nedbrud |
Kalibrerende pulperrotorfrigang for optimalt udbytte og skærmlevetid
Det mekaniske mellemrum definerer den samlede pulpereffektivitet og gennemløb. Dette er den kritiske afstand mellem de nederste rotorblade og udsugningsskærmpladen. Vi starter typisk denne spaltemåling omkring 1,5 mm til 3 mm. Det nøjagtige startmål afhænger i høj grad af den specifikke møbeltype. Du skal måle dette mellemrum ved hjælp af specialiserede følemålere eller blytråd. Målinger skal foretages på flere punkter rundt om rotorens omkreds. Dette sikrer pulperrotoren sidder perfekt parallelt med sigtepladen.
En snæver frigang maksimerer skære- og pumpevirkningen betydeligt. Dette miljø med høj forskydning er ideelt til behandling af vådstyrkepapir. Det resulterer dog i et væsentligt højere strømforbrug. Det forårsager også hurtigere nedbrydning af rotorens forkanter. En bred frigang reducerer energiforbruget og mekanisk slid. Denne opsætning med lav forskydning tillader større papirflager at passere igennem. Nogle flager forbliver fanget og cirkulerer uendeligt i karret. Dette sænker den samlede defibreringseffektivitet dramatisk. Det øger markant den mekaniske belastning på nedstrøms deflakere.
Rydning påvirker direkte effektiviteten af fjernelse af tung forurening. Det påvirker fejehastigheden hen over ekstraktionsskærmpladen. Korrekt fejehastighed skubber tunge forurenende stoffer ind i skrammelfælden. Dårlig hastighed maler disse forurenende stoffer til meget mindre partikler. Disse mindre partikler bliver meget sværere at frasortere senere. De passerer gennem ekstraktionshullerne og forurener det accepterede materiale. Geometrien af udsugningspladehullerne har også betydning her. Forsænkede huller forhindrer tilstopning, men kræver præcise fejehastigheder for at fungere.
Implementeringsrealiteter dikterer konstant mekanisk årvågenhed fra vedligeholdelsesteams. Afstanden udvides naturligt over tid under normal drift. Affaldspapir indeholder meget slibende skjulte forureninger. Sand, glas og metalhæfteklammer slider kontinuerligt på metallet. Du kan ikke indstille frigangen én gang og glemme den. Regelmæssig kalibrering er obligatorisk for vedvarende operationel succes.
Ved justering af afstanden skal vedligeholdelsespersonalet følge strenge lockout-tagout-procedurer. Drivsystemets massive rotationsinerti udgør alvorlige sikkerhedsrisici. Når de er sikret, løsner teknikerne lejehusets justeringsbolte. De bruger donkraftsskruer til at hæve eller sænke hele den roterende enhed. Skiveindikatorer bekræfter den nøjagtige lodrette bevægelse. Efter at have låst samlingen på plads, roterer de akslen med hånden. Dette sikrer, at ingen høje pletter gnider mod skærmpladen. Et enkelt kontaktpunkt vil ødelægge pladen inden for få minutter efter opstart.
Du skal dokumentere hver frihøjdejustering i vedligeholdelsesloggen. Spor mellemrumsmålingen i forhold til driftstimerne. Disse data hjælper med at forudsige, hvornår rotoren eller pladen skal udskiftes. Det skifter din vedligeholdelsesstrategi fra reaktiv til forudsigelig. Du kan bestille reservedele i god tid, før der opstår en katastrofal fejl. Dette minimerer uplanlagt nedetid og holder produktionen kørende.
Den indbyrdes afhængighed af konsistens og clearance i affaldspapirophuggere
Konsistens og frigang fungerer ikke i mekanisk isolation. Du skal tune disse to variable sammen systematisk. Hvis du ikke gør det, garanteres en eventuel systemfejl. Overvej et scenarie med høj konsistens og ekstremt snæver afstand. Dette skaber en enorm risiko for motorudbrud. Jamming forekommer ofte, når gyllen tykner. Den mekaniske belastning når meget hurtigt destruktive niveauer. Udsugningspladen kan deformeres under det ekstreme hydrauliske tryk.
Overvej nu at køre lav konsistens med en for bred frigang. Dette skaber en høj risiko for dårlig defibreringskvalitet. Flakeindholdet i det accepterede lager skyder i vejret med det samme. Du spilder værdifuld volumetrisk kapacitet på at flytte dårligt behandlet vand. Nedstrøms trykskærme vil hurtigt blænde over. De kan ikke klare det store volumen af upulperede flager. Hele lagerforberedelseslinjen er flaskehalse i den primære screeningsfase.
Forskellige råmaterialer kræver møbelspecifikke operationelle basislinjer. Gamle bølgepapbeholdere kræver en meget delikat balance. Du skal prioritere fjernelse af tunge forurenende stoffer frem for alt andet. Du kan ikke overraffinere de værdifulde lange fibre, der findes i OCC. Blandet kontoraffald giver helt andre behandlingsudfordringer. Det kræver ofte snævrere afstande at nedbryde hårde dimensioner. Specifikke konsistenser hjælper med at håndtere syntetisk blæk og tonere effektivt.
Det er absolut nødvendigt at etablere en rigid optimeringsramme. Du skal finde det præcise sweet spot til din råvare. Brug strømstyrke for motorbelastning til at guide dine indledende justeringer. Udfør konstant visuel og laboratorieanalyse af det accepterede lager. Finjuster balancen baseret på disse hårde empiriske data. Hvis flageindholdet stiger, skal du først kontrollere frigangen. Hvis strømstyrken stiger uregelmæssigt, skal du kontrollere konsistenstransmitterne.
Når du behandler stærkt forurenet møbler, skal du muligvis gå på kompromis med effektiviteten af defibrering for at beskytte udstyret. Åbning af frigangen en smule reducerer slid fra sand og glas. Det kompenserer du for ved at øge batchtiden eller justere konsistensen. Denne afvejning bevarer pulperens mekaniske integritet. Det forhindrer katastrofale fejl, der standser produktionen i dagevis. Du skal vurdere disse afvejninger konstant baseret på den indgående ballekvalitet.
Analyser det indkommende materiale for forureningsniveauer og vådstyrkeindhold.
Indstil den indledende rotorafstand baseret på producentens specifikationer for det specifikke udstyr.
Etabler målkonsistensen ved hjælp af automatiserede fortyndingsvandskontroller.
Overvåg hoveddrevets motorstrøm under de første par batches.
Træk stamprøver fra ekstraktionslinjen for at kontrollere, om der ikke er pulp af flager.
Juster først konsistensen, hvis motorbelastningen er for høj.
Juster kun rotorens frigang, hvis defibreringsindekset forbliver uacceptabelt efter konsistensjustering.
Automatisering og realtidsovervågning i lagerforberedelse
Moderne papirfabrikker er stærkt afhængige af distribuerede kontrolsystemer. DCS-integration transformerer lagerforberedelse udstyr drift fra gætværk til videnskab. Disse systemer forbinder konsistenstransmittere direkte med automatiserede fortyndingsvandsventiler. Programmerbare logiske controllere behandler disse data på millisekunder. De justerer vandstrømmen for at opretholde den nøjagtige målkonsistens. Dette eliminerer de massive udsving forårsaget af manuelle operatørjusteringer.
Motorbelastningsfeedbacksløkker forhindrer katastrofale udstyrsstop. Frekvensomformere overvåger motorens strømstyrke konstant under drift. De justerer automatisk tilførselstransportørens hastigheder, når det er nødvendigt. De tilføjer nødfortyndingsvand, når rotoren støder på store belastninger. Denne dynamiske respons sparer enorme mængder elektrisk energi. Det forhindrer motoren i at trække låse-rotor-ampere under et stop.
Dataevaluering driver kontinuerlig mekanisk forbedring på tværs af anlægget. Du skal logge historiske driftsdata omhyggeligt. Spor specifikt energiforbrug i forhold til batchtider dagligt. Dette hjælper med at identificere det nøjagtige øjeblik, rotorslid påvirker rentabiliteten negativt. Når energiforbruget pr. ton stiger med 10 %, er der behov for vedligeholdelse. Du kan planlægge pladeudskiftninger, før der opstår katastrofale fejl.
Avancerede overvågningssystemer sporer også vibrationssignaturer på hovedlejehuset. Ændringer i vibrationsfrekvens indikerer ujævnt slid på rotorbladene. De kan også signalere en svigtende mekanisk tætning. At fange disse problemer tidligt forhindrer massive lagerlækager og lejebeslaglæggelser. Integrering af vibrationsdata med motorbelastning og konsistensaflæsninger giver et komplet billede af maskinens sundhed. Operatører kan træffe informerede beslutninger om, hvornår udstyret skal skubbes, og hvornår de skal planlægge nedetid.
Kalibrering af disse automatiserede systemer kræver streng disciplin. En DCS er kun så god som de data, den modtager. Hvis en konsistenstransmitter går ud af kalibrering, svigter hele kontrolsløjfen. Systemet vil tilføje for meget eller for lidt vand baseret på falske aflæsninger. Vedligeholdelsesteams skal verificere senderens nøjagtighed mod fysiske laboratorieprøver ugentligt. De skal justere DCS-forskydningerne, så de matcher de virkelige forhold i karret.
Implementeringsrisici og vedligeholdelsesrealiteter
Implementering indebærer uundgåelige mekaniske og operationelle risici. Behandling af stærkt forurenet genbrugspapir fremskynder slitage eksponentielt. Rotoren og skærmpladen nedbrydes hurtigt under disse forhold. Dette ændrer den mekaniske frigang uforudsigeligt under produktionskørsler. Ujævnt slid på rotorbladene forårsager kraftige vibrationer. Denne vibration ødelægger hovedlejer og mekaniske tætninger for tidligt.
Sensordrift udgør en anden stor operationel fare. Unøjagtige konsistenstransmittere forårsager absolut kaos i automatiserede systemer. Automatiserede vandventiler vil enten oversvømme eller udsulte hydraulisk pulper . Oversvømmelse ødelægger hydraulisk forskydning og spilder varmeenergi. Udsultning af pulperen forårsager øjeblikkelig motoroverbelastning og blokering. Du skal stole på dine sensorer, men kontrollere deres nøjagtighed konstant.
Afhjælpningsstrategier beskytter din massive kapitalinvestering. Etabler en stram tidsplan for manuel spaltemåling. Udfør disse fysiske justeringer under hver planlagt vedligeholdelsesnedlukning. Angiv meget slidstærke legeringer i den indledende indkøbsfase. Wolframcarbidbelægning forlænger komponenternes levetid betydeligt. Inkluder en streng cost-benefit-analyse af premium metallurgi. Sammenlign forhåndsomkostningerne med den massive reduktion i nedetid.
Implementer rutinekalibreringsprotokoller for alle konsistenskontrolsløjfer. Automatiserede systemer skal handle på helt nøjagtige data. Regelmæssig kalibrering sikrer, at denne nøjagtighed forbliver intakt over tid. Træk fysiske prøver fra karret dagligt. Test disse prøver i laboratoriet for at verificere senderaflæsninger. Juster DCS-offset baseret på disse fysiske laboratorieresultater.
Efterse ekstraktionsskærmpladen for blænding og hulslid under hver nedlukning. Forurenende stoffer trænger ofte til kanterne af hullerne over tid. Dette reducerer det åbne areal og begrænser flowet. Teknikere skal rydde blindede huller manuelt og kontrollere for strukturelle revner. Hvis pladen viser tegn på vridning, skal den straks udskiftes. En skæv plade gør det umuligt at opretholde en ensartet rotorafstand. Dette fører til lokal gnidning og hurtig katastrofal fejl.
Smøring af hoveddrevenheden kræver nøje overholdelse af producentens tidsplaner. De massive trykbelastninger, der genereres under pulping, sætter en enorm belastning på lejerne. Brug kun det specificerede højtemperatur-, vandafvisende fedt. Oversmøring kan blæse tætninger ud, mens undersmøring fører til hurtig lejedestruktion. Implementer et ultralydssmøringsprogram for at sikre præcise smørevolumener baseret på faktisk lejefriktion.
Konklusion
Udfør en øjeblikkelig audit af det aktuelle specifikke energiforbrug og defibreringseffektivitetsmålinger.
Planlæg et dedikeret vedligeholdelsesvindue for at måle eksisterende rotorspillerum nøjagtigt med følemålere.
Kalibrer alle konsistenstransmittere mod fysiske laboratorieprøver for at eliminere sensordrift.
Analyser nedstrøms trykskærmafvisningshastigheder for at identificere upstream-pulpingineffektivitet.
Opgrader standard rotorblade i rustfrit stål til wolframcarbidbelagte alternativer under den næste udskiftningscyklus.
FAQ
Spørgsmål: Hvad er den ideelle papirmassekonsistens for en D-type Hydraulisk Pulper?
A: Ideel konsistens afhænger helt af din specifikke operationelle opsætning. Kontinuerlige operationer med lav konsistens er typisk målrettet 4 % til 6 %. Dette afhænger af mekanisk forskydning. Batch-operationer med høj konsistens har et mål på 14 % til 18 %. Dette maksimerer fiber-til-fiber hydraulisk friktion. Tilpas altid konsistensen til din specifikke møbeltype og kemikaliedoseringsstrategi.
Sp: Hvor ofte skal pulperrotorens frigang justeres?
A: Justeringshyppigheden afhænger i høj grad af slibeevnen. Stærkt forurenet affaldspapir kræver hyppigere kontrol. Generelt bør du tage fysiske mellemrumsmålinger under hver større vedligeholdelsesnedlukning. Du skal også straks kontrollere afstanden, hvis motorbelastningen falder uventet, eller hvis indholdet af nedstrøms flager stiger.
Q: Hvad sker der, hvis rotorens frigang er for bred?
A: En bred frigang reducerer defibreringseffektiviteten drastisk. Du vil se en massiv stigning i uforarbejdede papirflager. Det reducerer den fejehastighed, der er nødvendig for at skubbe tunge forurenende stoffer ind i skrammelfælden. Dette tvinger nedstrøms screenings- og afskalningsudstyr til at arbejde hårdere, hvilket øger det samlede energiforbrug i anlægget.
Spørgsmål: Hvordan adskiller en D-type pulper sig fra en cirkulær hydraulisk pulper?
A: Det asymmetriske D-formede kar forstyrrer fysisk den cirkulære strøm af gyllen. Cirkulære kar skaber ofte en hvirvlende tekop-effekt med døde zoner. Den flade side af D-vaten fungerer som en baffel. Det tvinger papirballer direkte ned i rotoren, hvilket sikrer hurtigere og mere effektiv pulpdannelse.
Q: Kan justering af konsistens reducere energiforbruget i en papirmassemaskine til genbrugspapir?
A: Ja, optimering af konsistensen reducerer det specifikke energiforbrug. At køre med den korrekte høje konsistens maksimerer fiber-til-fiber-friktion. Dette gør det muligt for operationen at opnå måldefibrering med mindre mekanisk energitilførsel pr. ton. At køre for lavt spilder energi med at flytte overskydende vand i stedet for at behandle fiber.
Q: Hvordan påvirker temperaturen pulperens konsistens og ydeevne?
A: Højere temperaturer sænker den fysiske viskositet af vandet. Dette ændrer den hydrauliske forskydningsdynamik i karret. Forhøjede temperaturer fremskynder også den kemiske nedbrydning af vådstyrkepapir og blæk. Denne synergi er især effektiv, når der arbejdes ved høje konsistenser med natriumhydroxidtilsætninger.
