Қазіргі заманғы қағазды қайта өңдеу операцияларында пайдалы талшықты қалпына келтіру мен шамадан тыс энергия қалдықтары арасындағы маржа жиі миллиметрлік деңгейдегі механикалық реттеулер мен сұйықтықтың нақты динамикасына түседі. Зауыт инженерлері мен өндіріс менеджерлері талшықсыздандыру тиімділігі мен қуат тұтынуды теңестіру үшін күн сайын күреседі. Оңтайлы емес операциялық параметрлер жоғары меншікті энергияны тұтынуға және шамадан тыс қабылдамау жылдамдығына әкеледі. Олар сондай-ақ маңызды машиналарда жылдам тозуға әкеледі. Заманауи қайта өңдеу зауыттары шикізаттың жоғары ластану деңгейіне тап болады. Бұл жабдықты дәл калибрлеуді бұрынғыдан да маңызды етеді. Инвестициялардың қайтарымдылығын арттыру а D типті гидравликалық пульпер оның ең маңызды екі операциялық айнымалысын техникалық түсінуді талап етеді. Бұл айнымалылар пульпа консистенциясы және ротордан экранға дейінгі клиренс. Біреуін реттемейінше оңтайландыру мүмкін емес. Бұл нұсқаулық осы параметрлерді дәл бағалау және калибрлеу жолын қарастырады. Оңтайлы гидравликалық ығысуға қол жеткізуді, талшықтың шығымдылығын арттыруды және операциялық тоқтау уақытын азайтуды үйренесіз.
Негізгі қорытындылар
Консистенциясы ығысуды талап етеді: дәл консистенция шегінде жұмыс істеу (әдетте жоғары консистентті үлгілер үшін 14-18% немесе үздіксіз төмен консистенциясы үлгілер үшін 4-6%) талшықтан талшыққа үйкелісті барынша арттырады, пульпер роторына механикалық жүктемені азайтады.
Тазартуды басқару элементтері Сапаны анықтау: тығызырақ пульпер роторының клиренсі талшықты кетіру тиімділігін арттырады, бірақ экстракция пластинасының энергияның тартылуын және тозуын экспоненциалды түрде арттырады.
Бір-біріне тәуелді айнымалылар: ротордың саңылауын бір уақытта бағаламай консистенцияны реттеу жабдықтың бітелуіне, қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне немесе ағынсыз процесске қатпа қағаз үлпектерінің түсуіне әкеледі.
Автоматтандыру - бұл жаңа стандарт: қазіргі заманғы қор дайындау жабдығы қозғалтқыш жүктемесін үздіксіз бақылау және қолмен калибрлеу қателерінің алдын алып, консистенцияны автоматты түрде реттеу үшін Бөлінген басқару жүйелеріне (DCS) сүйенеді.
Болжалды техникалық қызмет көрсету міндетті болып табылады: Тұрақты өнімділік абразивті қайта өңделген қағазды өңдеуге тән жылдам тозуды азайту үшін ротордың саңылауын және консистенциясы таратқыштарын үздіксіз бақылауды қажет етеді.
Қорды дайындау кезінде D типті гидравликалық пульпер ағынының динамикасын бағалау
Кез келгеннің басты мақсаты Қайта өңделген қағаз массасын дайындау машинасы оралған макулатурадан жеке талшықтарды бөліп алады. Сіз бұл бөлуге ең аз талшық зақымдануы және ең аз электр энергиясын енгізу арқылы қол жеткізуіңіз керек. Табыс диірмен қабатындағы үш нақты өнімділік көрсеткішін бағалауға байланысты. Біз талшықты кетіру индексін, меншікті энергия шығынын және талшық ұзындығының сақталуын өлшейміз. Талшықты жоюдың жоғары тиімділігі төменгі скринингке азырақ ұнтақталған үлпектердің өтуін білдіреді. Төмен меншікті энергия тұтыну өңделген целлюлозаның тоннасына қажет киловатт-сағатты азайту арқылы зауыттың табыстылығын тікелей жақсартады.
Дәстүрлі дөңгелек ыдыстар жиі жұмыс кезінде ағынның қатты тоқырауымен күреседі. Олар бұрылыс шайы кесе әсерін жасайды, онда бумалар үзілмей шексіз айналады. Асимметриялық 'D' пішіні сұйықтық динамикасының осы негізгі мәселесін толығымен шешеді. Тегіс жағы суспензияның айналмалы ағынының үлгісін физикалық түрде бұзады. Бұл бұзылу иіру массасына қарсы гидравликалық тежеуді жасайды. Ол қағаз бумаларын тікелей орталық құйынға тезірек мәжбүрлейді. Ол өлі аймақтарды толығымен жояды. Осы нақты геометрияның тікелей нәтижесі ретінде топтама уақыттары айтарлықтай төмендейді.
Оңтайландыру үшін негізгі жабдықтың мүмкіндіктерін түсіну өте қажет. Кез келген механикалық реттеулерді жасамас бұрын стандартты жұмыс параметрлерін нақты анықтау керек. Бұл көлемдік сыйымдылықты тексеруді және нақты жиһазға сәйкес қозғалтқыш өлшемін қамтамасыз етуді қамтиды. Стандарт макулатура ұнтағын орнату үздіксіз өндірісті қолдау үшін нақты өткізу қабілеттілігін күтуді талап етеді. Өңдеу интеграциясын қабылдамау үздіксіз жұмыс үшін де маңызды. Раггерлер мен қоқыс мұнаралары ұнтақтау сыйымдылығына тамаша сәйкес келуі керек.
Раггер тым баяу тартса, құмырада ауыр ластаушы заттар жиналады. Бұл жинақ талшықтарды кетіру тиімділігін тез бұзады және роторды зақымдайды. Операторлар арқанның тартылуын және тартылу жылдамдығын үнемі қадағалап отыруы керек. Ауыр қоқыс жиналғанда, қағазды өңдеуге арналған қолжетімді көлем қысқарады. Бұл қозғалтқышты құйынды ұстап тұру үшін көп жұмыс істеуге мәжбүр етеді. Сіз бір уақытта өндіріс қуатын жоғалтасыз және энергияны босқа жұмсайсыз.
Қалыпты жүктеме кезінде ыдыстың максималды көлемдік сыйымдылығын тексеріңіз.
Негізгі жетек қозғалтқышының ток күшінің шектерін және негізгі жұмыс сызбасын растаңыз.
Қабылданған қордың зертханалық талдауын пайдалана отырып, талшықсыздандырудың негізгі индексін белгілеңіз.
Буманың түсуінен толық экстракцияға дейінгі орташа партия уақытын өлшеңіз.
Тоннаға киловатт-сағатпен негізгі меншікті энергия шығынын есептеңіз.
Целлюлозаның консистенциясы тиімділікті анықтауды және энергияны тартуды қалай анықтайды
Целлюлозаның консистенциясы пульпердің электр энергиясын қалай тұтынатынын дәл анықтайды. Ол талшықты жою тиімділігінің физикалық механизмін тікелей басқарады. Біз операциялық шешімдерді жабдық дизайнына негізделген екі негізгі консистенциясы диапазонына бөлеміз. Үздіксіз целлюлоза әдетте төмен консистенциялық параметрлерді пайдаланады. Бұл 3% -дан 6% -ға дейін қатты мазмұнды құрайды. Ол тікелей механикалық әсерге байланысты. Ротор материалды бөлшектеу үшін физикалық соққы береді. Экран тақтасы арқылы жылдам экстракция дереу орындалады.
Пакеттік целлюлоза орнына орташа және жоғары консистенция параметрлерін пайдаланады. Бұл 10% -дан 18% -ға дейін қатты мазмұнды құрайды. Ол металл әсерінен гөрі талшықтан талшыққа қарқынды үйкеліске негізделген. Жоғары консистенция қою қамырға ұқсас илеу әрекетін жасайды. Бұл илеу сияны сүртеді және талшықтарды ақырын сүртеді. Ол талшықтарды механикалық түрде кеспей-ақ ажыратады. Бұл ортада химиялық әрекет те маңызды рөл атқарады. Талшықтардың жоғары концентрациясы химиялық заттардың тиімдірек жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.
Жоғары консистенция қағаз суспензиясының көрінетін тұтқырлығын арттырады. Бұл ішкі гидравликалық ығысу күштерін күрт күшейтеді. Гидравликалық ығысу механикалық ығыстыруға қарағанда әлдеқайда жұмсақ талшықтарды кетіруді қамтамасыз етеді. Ол талшық ұзындығы мен құрылымдық тұтастығын әлдеқайда жақсы сақтайды. Жоғары температуралар осы жоғары консистентті суспензиялармен күшті әрекеттеседі. Натрий гидроксиді сияқты целлюлоза химиялық заттар ыдырау процесін жылдамдатады. Олар ылғалға төзімді шайырлар мен қатты сияларды жоғары консистенцияда жылдам ерітеді.
Энергияны тұтыну зауыт инженерлері үшін қатаң операциялық айырбастарды ұсынады. Консистенцияны тым жоғары итеру жетек моторын тез жүктейді. Орталық құйын шамадан тыс жүктеме кезінде толығымен тоқтайды. Іске қосу консистенциясы тым төмен электр энергиясының көп мөлшерін босқа жібереді. Сіз қағазды сындырудың орнына артық суды жылжытасыз. Жалпы мән бірнеше бәсекелес әсер ететін факторларға байланысты. Сұйылтылған суды жылытудың жоғары құнын қарастырыңыз. Төменгі консистенцияларда химиялық заттарды тұтыну шығындарын қосыңыз. Мұны тұтқырлығы жоғары суспензияны жүргізудің электрлік құнымен салыстырыңыз.
Операторлар мақсатты консистенцияны сақтау үшін сұйылту су клапандарын үнемі бақылауы керек. Су қысымының кенет төмендеуі консистенцияны күтпеген жерден жоғарылатуы мүмкін. Бұл қозғалтқыштың бірден шамадан тыс жүктелуіне және жетек белдігінің сырғып кетуіне әкеледі. Керісінше, ағып жатқан сұйылту клапаны уақыт өте келе консистенцияны баяу төмендетеді. Бұл гидравликалық ығысуды азайтады және мақсатты талшықты жою индексіне жету үшін қажет партия уақытын арттырады. Су-талшық арақатынасына қатаң бақылауды сақтау тиімді жұмыс істеу үшін келіспейді.
Шикізат түрі де оңтайлы консистенция мақсатын белгілейді. Ауыр өлшемді қағаздар бұзылу үшін жеткілікті үйкеліс жасау үшін жоғары консистенцияны қажет етеді. Газет қағазының массасы сияқты жеңіл өлшемді материалдар төмен консистенцияда оңай. Жүйеге кіретін арнайы бумалар негізінде мақсаттарыңызды реттеуіңіз керек. Жиһазды өзгертуге бейімделмеу энергияны тұрақсыз тұтынуға және целлюлоза сапасының сәйкессіздігіне әкеледі.
| Жұмыс параметрі |
Төмен консистенциясы (3-6%) |
Жоғары консистенциясы (10-18%) |
| Бастапқы ығысу механизмі |
Ротордың механикалық әсері |
Талшықтан талшыққа гидравликалық үйкеліс |
| Энергияны тұтыну |
Бір тоннаға жоғары (артық суды жылжыту) |
Бір тоннаға төмен (тиімді талшықты жою) |
| Химиялық синергия |
Сұйылтылған, тиімділігі аз химиялық әрекет |
Жоғары концентрацияланған, химиялық тез бұзылады |
| Ластаушы заттардың деградациясы |
Сынғыш пластмассалардың сыну қаупі жоғары |
Жұмсақ бөлу, ластаушы заттардың мөлшерін сақтайды |
| Талшық ұзындығын сақтау |
Орташа және жоғары кесу қаупі |
Ұзын талшықтарды тамаша сақтау |
| Топтама уақыты |
Үздіксіз жұмыс (жылдам) |
Ұзағырақ пакеттік циклдар қажет |
| Мотор жүктеме профилі |
Тұрақты, төменгі ең жоғары ток күші |
Бастапқы бұзылу кезінде ең жоғары ток күші |
Оңтайлы кірістілік пен экранның қызмет ету мерзімі үшін пульпер роторының клирингін калибрлеу
Механикалық алшақтық массаның жалпы тиімділігі мен өткізу қабілетін анықтайды. Бұл төменгі ротор қалақтары мен экстракция экранының пластинасының арасындағы маңызды қашықтық. Біз әдетте 1,5 мм-ден 3 мм-ге дейінгі аралықты өлшеуді бастаймыз. Нақты бастапқы өлшем көбінесе жиһаздың нақты түріне байланысты. Бұл алшақтықты арнайы сызғыш өлшегіштер немесе қорғасын сым арқылы өлшеу керек. Өлшеу ротор шеңберінің айналасындағы бірнеше нүктелерде орындалуы керек. Бұл қамтамасыз етеді пульпер роторы экран тақтасына өте параллель орналасқан.
Тығыз саңылау кесу және айдау әрекетін барынша арттырады. Бұл жоғары ығысу ортасы ылғалға төзімді қағаздарды өңдеу үшін өте қолайлы. Дегенмен, бұл айтарлықтай жоғары қуат тұтынуға әкеледі. Бұл сонымен қатар ротордың жетекші жиектерінің тезірек бұзылуына әкеледі. Кең саңылау энергияны тұтынуды және механикалық тозуды азайтады. Бұл төмен ығысу орнату үлкенірек қағаз үлпектерін өтуге мүмкіндік береді. Кейбір үлпектер құмырада үздіксіз айналады. Бұл талшықты жоюдың жалпы тиімділігін күрт төмендетеді. Ол төменгі ағындағы дефлакерлерге механикалық жүктемені айтарлықтай арттырады.
Тазалау қатты ластаушы заттарды кетіру тиімділігіне тікелей әсер етеді. Ол экстракция экранының пластинасындағы сыпыру жылдамдығына әсер етеді. Тиісті сыпыру жылдамдығы ауыр ластаушы заттарды қоқыс жинағышқа итереді. Нашар жылдамдық бұл ластаушы заттарды әлдеқайда ұсақ бөлшектерге ұсақтайды. Бұл кішірек бөлшектерді кейінірек тексеру қиынырақ болады. Олар экстракция саңылауларынан өтіп, қабылданған қорды ластайды. Бұл жерде экстракциялық пластина саңылауларының геометриясы да маңызды. Қоспа саңылаулар бітеліп қалуды болдырмайды, бірақ жұмыс істеуі үшін дәл тазалау жылдамдығын қажет етеді.
Іске асыру шындықтары техникалық қызмет көрсету топтарынан тұрақты механикалық қырағылықты талап етеді. Қалыпты жұмыс кезінде саңылау уақыт өте келе табиғи түрде кеңейеді. Макулатурада жоғары абразивті жасырын ластаушылар бар. Құм, шыны және металл қапсырмалар металды үздіксіз тоздырады. Сіз клирентті бір рет орнатып, оны ұмыта алмайсыз. Тұрақты жұмыс табыстылығы үшін жүйелі калибрлеу міндетті болып табылады.
Кеңістікті реттеген кезде техникалық қызмет көрсетуші персонал құлыптау-таңбалау процедураларын қатаң сақтауы керек. Жетек жүйесінің үлкен айналу инерциясы қауіпсіздікке үлкен қауіп төндіреді. Бекітілгеннен кейін техниктер мойынтірек корпусының реттеу болттарын босатады. Бүкіл айналмалы жинақты көтеру немесе түсіру үшін олар бұрандаларды пайдаланады. Теру индикаторлары дәл тік қозғалысты тексереді. Жинақты орнына бекіткеннен кейін олар білікті қолмен айналдырады. Бұл экран тақтасына жоғары дақтардың үйкелісін қамтамасыз етеді. Жалғыз жанасу нүктесі пластинаны іске қосқаннан кейін бірнеше минут ішінде бұзады.
Сіз техникалық қызмет көрсету журналында әрбір рұқсатты реттеуді құжаттауыңыз керек. Жұмыс уақытына қатысты аралық өлшемді қадағалаңыз. Бұл деректер роторды немесе пластинаны қашан ауыстыруды қажет ететінін болжауға көмектеседі. Ол сіздің техникалық қызмет көрсету стратегияңызды реактивтіден болжамдыға ауыстырады. Ауыстыру бөлшектеріне апатты сәтсіздікке дейін тапсырыс беруге болады. Бұл жоспарланбаған тоқтау уақытын азайтады және өндірістің үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді.
Қағаз қалдықтарындағы консистенциясы мен тазалығының өзара тәуелділігі
Консистенциясы мен клиренсі механикалық оқшаулауда жұмыс істемейді. Сіз осы екі айнымалыны жүйелі түрде бірге баптауыңыз керек. Мұны орындамау жүйенің түпкілікті істен шығуына кепілдік береді. Жоғары консистенциясы және өте тығыз клиренсі бар сценарийді қарастырыңыз. Бұл қозғалтқыштың тоқтап қалу қаупін тудырады. Шлам қалыңдаған сайын кептелу жиі орын алады. Механикалық кернеу деструктивті деңгейге өте тез жетеді. Экстракциялық пластина экстремалды гидравликалық қысым астында майысып қалуы мүмкін.
Енді шамадан тыс кең саңылаумен төмен консистенцияны қарастырыңыз. Бұл нашар талшықты кетіру сапасының жоғары қаупін тудырады. Қабылданған қордағы үлпек мөлшері бірден көтеріледі. Нашар тазартылған суды жылжыту арқылы құнды көлемдік сыйымдылықты ысырап етесіз. Төменгі қысым экрандары тез соқыр болады. Олар ұнтақталмаған үлпектердің үлкен көлемін көтере алмайды. Бастапқы скрининг сатысында қорды дайындаудың барлық сызығы қиын болады.
Әртүрлі шикізаттар жабдыққа арнайы операциялық базаны қажет етеді. Ескі гофрленген контейнерлер өте нәзік тепе-теңдікті талап етеді. Сіз бәрінен бұрын ауыр ластаушы заттарды кетіруге басымдық беруіңіз керек. Сіз OCC құрамындағы құнды ұзын талшықтарды тым тазарта алмайсыз. Аралас кеңсе қалдықтары өңдеуге мүлдем басқа қиындықтарды ұсынады. Қатты өлшемдерді бұзу үшін жиі саңылауларды қажет етеді. Арнайы консистенциялар синтетикалық сиялар мен тонерлерді тиімді өңдеуге көмектеседі.
Оңтайландырудың қатаң негізін құру өте қажет. Сіз өзіңіздің шикізатыңыз үшін нақты тәтті орынды табуыңыз керек. Бастапқы реттеулеріңізді бағыттау үшін қозғалтқыш жүктемесінің амперін пайдаланыңыз. Қабылданған қордың визуалды және зертханалық талдауын үнемі жүргізіңіз. Осы қатты эмпирикалық деректер негізінде теңгерімді дәл реттеңіз. Қабыршақ мөлшері көтерілсе, алдымен саңылауды тексеріңіз. Ток күші тұрақты түрде көтерілсе, таратқыштардың консистенциясын тексеріңіз.
Қатты ластанған жиһазды өңдеу кезінде жабдықты қорғау үшін талшықты жою тиімділігіне ымыраға келу қажет болуы мүмкін. Саңылауды ашу құм мен әйнектің тозуын аздап азайтады. Сіз мұны пакет уақытын ұлғайту немесе консистенцияны реттеу арқылы өтейсіз. Бұл айырбастау ұнтақтағыштың механикалық тұтастығын сақтайды. Ол өндірісті бірнеше күн бойы тоқтататын апатты ақаулардың алдын алады. Келіп түсетін бума сапасына қарай бұл айырбастарды үнемі бағалау керек.
Кіріс жиһазды ластану деңгейлері мен ылғалдылық беріктігі үшін талдаңыз.
Ротордың бастапқы саңылауын осы арнайы жиһазға арналған өндірушінің техникалық сипаттамалары негізінде орнатыңыз.
Суды сұйылтудың автоматтандырылған басқару элементтері арқылы мақсатты консистенцияны орнатыңыз.
Алғашқы бірнеше топтамалар кезінде негізгі жетек қозғалтқышының ток күшін бақылаңыз.
Ұнтақталған үлпектердің бар-жоғын тексеру үшін экстракция сызығынан қор үлгілерін алыңыз.
Мотор жүктемесі тым жоғары болса, алдымен консистенцияны реттеңіз.
Консистенцияны баптаудан кейін дефиберинг индексі қолайсыз болып қалса ғана ротордың саңылауды реттеңіз.
Қорды дайындаудағы автоматтандыру және нақты уақыттағы бақылау
Қазіргі заманғы қағаз фабрикалары үлестірілген басқару жүйелеріне қатты сүйенеді. DCS интеграциясының түрлендірулері қор дайындау жабдықтарының жұмысы болжамнан ғылымға дейін. Бұл жүйелер консистенциясы таратқыштарын автоматты сұйылту су клапандарымен тікелей байланыстырады. Бағдарламаланатын логикалық контроллерлер бұл деректерді миллисекундтарда өңдейді. Нақты мақсатты консистенцияны сақтау үшін олар су ағынын реттейді. Бұл операторды қолмен реттеуден туындаған үлкен ауытқуларды болдырмайды.
Қозғалтқыш жүктемесі бойынша кері байланыс контурлары апатты жабдықтың тоқтап қалуын болдырмайды. Айнымалы жиілікті жетектер жұмыс кезінде қозғалтқыштың ток күшін үнемі бақылайды. Олар қажет кезде азық конвейерінің жылдамдығын автоматты түрде реттейді. Олар ротор ауыр жүктемелерге тап болған кезде төтенше сұйылту суын қосады. Бұл динамикалық жауап үлкен көлемде электр энергиясын үнемдейді. Ол кептелу кезінде қозғалтқыштың құлыпталған роторлы күшейткіштерді тартып алуына жол бермейді.
Деректерді бағалау зауыттағы үздіксіз механикалық жетілдіруді қамтамасыз етеді. Тарихи операциялық деректерді мұқият тіркеуіңіз керек. Күнделікті жиынтық уақытпен салыстырғанда нақты қуат тұтынуды қадағалаңыз. Бұл ротордың тозуының кірістілікке теріс әсер ететін нақты сәтін анықтауға көмектеседі. Бір тоннаға энергия тұтыну 10%-ға өскен кезде техникалық қызмет көрсету қажет. Пластиналарды ауыстыруды апатты ақаулар орын алмас бұрын жоспарлауға болады.
Жетілдірілген бақылау жүйелері сонымен қатар негізгі мойынтірек корпусындағы діріл белгілерін бақылайды. Діріл жиілігінің өзгеруі ротор қалақтарының біркелкі емес тозуын көрсетеді. Олар сондай-ақ сәтсіз механикалық тығыздағыш туралы сигнал бере алады. Бұл мәселелерді ерте анықтау қордың үлкен ағып кетуін және подшипниктердің ұсталуын болдырмайды. Діріл деректерін қозғалтқыш жүктемесі және консистенциясы көрсеткіштерімен біріктіру машина денсаулығының толық бейнесін береді. Операторлар жабдықты қашан итеру және тоқтау уақытын жоспарлау туралы негізделген шешім қабылдай алады.
Бұл автоматтандырылған жүйелерді калибрлеу қатаң тәртіпті талап етеді. DCS ол алатын деректер сияқты жақсы. Консистенция таратқышы калибрлеуден шығып кетсе, бүкіл басқару циклі істен шығады. Жүйе жалған көрсеткіштер негізінде тым көп немесе тым аз су қосады. Техникалық қызмет көрсету топтары апта сайын физикалық зертханалық үлгілерге сәйкес таратқыштың дәлдігін тексеруі керек. Олар құндағы нақты жағдайға сәйкес келетін DCS ауытқуларын реттеуі керек.
Іске асыру тәуекелдері және техникалық қызмет көрсету шындықтары
Іске асыру сөзсіз механикалық және операциялық тәуекелдерді тудырады. Өте ластанған қайта өңделген қағазды өңдеу тозуды экспоненциалды түрде жылдамдатады. Мұндай жағдайларда ротор мен экран тақтасы тез бұзылады. Бұл өндіріс кезінде механикалық саңылауды күтпеген жерден өзгертеді. Ротор қалақтарының біркелкі емес тозуы қатты діріл тудырады. Бұл діріл негізгі мойынтіректерді және механикалық тығыздағыштарды мерзімінен бұрын бұзады.
Датчиктердің дрейфі тағы бір үлкен жұмыс қаупін тудырады. Дәл емес консистенциясы таратқыштар автоматтандырылған жүйелерде абсолютті хаос тудырады. Автоматтандырылған су клапандары суға толады немесе аштыққа ұшырайды гидравликалық ұнтақтағыш . Су тасқыны гидравликалық ығысуды бұзады және жылу энергиясын ысырап етеді. Толтырғышты аштықпен ұстау қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне және кептелістерге әкеледі. Сенсорларға сену керек, бірақ олардың дәлдігін үнемі тексеріп отыру керек.
Жеңілдету стратегиялары сіздің ауқымды капитал салымыңызды қорғайды. Саңылауларды қолмен өлшеудің қатаң кестесін құрыңыз. Әрбір жоспарланған техникалық қызмет көрсетуді өшіру кезінде осы физикалық реттеулерді орындаңыз. Сатып алудың бастапқы кезеңінде жоғары тозуға төзімді қорытпаларды көрсетіңіз. Вольфрам карбиді жабыны компоненттің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады. Жоғары сапалы металлургияның шығын-пайдасының қатаң талдауын қосыңыз. Алдын ала шығындарды тоқтау уақытын айтарлықтай қысқартумен салыстырыңыз.
Барлық консистенцияны басқару циклдері үшін әдеттегі калибрлеу хаттамаларын енгізіңіз. Автоматтандырылған жүйелер өте дәл деректерге әрекет етуі керек. Тұрақты калибрлеу уақыт өте келе бұл дәлдіктің өзгеріссіз қалуына кепілдік береді. Күнделікті құннан физикалық сынамаларды алыңыз. Таратқыш көрсеткіштерін тексеру үшін осы үлгілерді зертханада сынаңыз. Осы физикалық зертханалық нәтижелер негізінде DCS ауытқуларын реттеңіз.
Әр өшіру кезінде сору экранының тақтасын соқырлық пен тесіктердің тозуын тексеріңіз. Уақыт өте келе ластаушы заттар саңылаулардың шеттерін жиі теседі. Бұл ашық аумақты азайтады және ағынды шектейді. Техниктер соқыр тесіктерді қолмен тазартып, құрылымдық жарықтардың бар-жоғын тексеруі керек. Пластина майысу белгілерін көрсетсе, оны дереу ауыстырыңыз. Майысқан пластина ротордың біркелкі саңылауды сақтау мүмкін емес. Бұл локализацияланған үйкеліске және тез апатты сәтсіздікке әкеледі.
Негізгі жетек жинағын майлау өндірушінің кестелерін қатаң сақтауды талап етеді. Пісіру кезінде пайда болатын массивтік жүктемелер мойынтіректерге үлкен күш түсіреді. Тек көрсетілген жоғары температураға, суға төзімді майды пайдаланыңыз. Шамадан тыс майлау нығыздағыштарды жарып жіберуі мүмкін, ал аз майлау мойынтіректердің тез бұзылуына әкеледі. Мойынтіректердің нақты үйкелісіне негізделген нақты майлау көлемін қамтамасыз ету үшін ультрадыбыстық майлау бағдарламасын іске асырыңыз.
Қорытынды
Ағымдағы нақты энергия тұтынудың және талшықты жою тиімділігі көрсеткіштерінің дереу аудитін жүргізіңіз.
Қолданыстағы ротордың саңылауын өлшеуіштермен дәл өлшеу үшін арнайы техникалық қызмет көрсету терезесін жоспарлаңыз.
Сенсордың дрейфін жою үшін барлық консистенция таратқыштарын физикалық зертханалық үлгілермен салыстырыңыз.
Төменгі ағындағы пульпингтің тиімсіздігін анықтау үшін төменгі қысым экранын қабылдамау жылдамдығын талдаңыз.
Келесі ауыстыру циклі кезінде тот баспайтын болаттан жасалған стандартты ротор қалақтарын вольфрам карбидімен қапталған баламаларға жаңартыңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: D типті гидравликалық ұнтақтағыш үшін мінсіз целлюлоза консистенциясы қандай?
A: Идеал үйлесімділік толығымен сіздің арнайы операциялық орнатуыңызға байланысты. Үздіксіз төмен тұрақты операциялар әдетте 4% - 6% құрайды. Бұл механикалық ығысуға байланысты. Пакеттік жоғары жүйелі операциялар 14% - 18% құрайды. Бұл талшықтан талшыққа гидравликалық үйкелісті барынша арттырады. Әрқашан консистенцияны арнайы жиһаз түріне және химиялық мөлшерлеу стратегиясына сәйкестендіріңіз.
С: Пульпер роторының саңылауды қаншалықты жиі реттеу керек?
A: Реттеу жиілігі жиһаздың абразивтілігіне байланысты. Жоғары ластанған макулатура жиірек тексеруді қажет етеді. Әдетте, әрбір негізгі техникалық қызмет көрсетуді өшіру кезінде физикалық саңылауларды өлшеу керек. Сондай-ақ, қозғалтқыш жүктемесі күтпеген жерден төмендесе немесе төменгі ағындағы қабыршақ мөлшері көбейсе, саңылауларды дереу тексеру керек.
С: Ротордың саңылауы тым кең болса не болады?
A: Кең саңылау талшықтарды кетіру тиімділігін күрт төмендетеді. Сіз ұнтақталмаған қағаз үлпектерінің жаппай өсуін көресіз. Ол ауыр ластаушы заттарды қоқыс тұзағына итеру үшін қажет сыпыру жылдамдығын азайтады. Бұл зауыттың жалпы энергия тұтынуын арттыра отырып, төменгі ағынды скрининг және дефлакинг жабдығын көбірек жұмыс істеуге мәжбүр етеді.
С: D типті массаның дөңгелек гидравликалық массасынан қандай айырмашылығы бар?
A: Асимметриялы D-тәрізді құты суспензияның айналмалы ағынын физикалық түрде бұзады. Дөңгелек ыдыстар көбінесе өлі аймақтармен шайқау әсерін жасайды. D-қаптың жалпақ жағы бөгет ретінде әрекет етеді. Ол қағаз бумаларын роторға тікелей төмен түсіріп, тезірек, тиімдірек пульсирлеуді қамтамасыз етеді.
С: Консистенцияны реттеу қайта өңделген қағаз массасын дайындау машинасында қуат тұтынуды азайта ала ма?
Ж: Иә, консистенцияны оңтайландыру арнайы қуат тұтынуды азайтады. Дұрыс жоғары консистенцияда жүгіру талшықтан талшыққа үйкелісті барынша арттырады. Бұл тоннаға азырақ механикалық энергияны жұмсай отырып, операцияға мақсатты талшықты жоюға қол жеткізуге мүмкіндік береді. Тым аз жұмыс істеу талшықты өңдеудің орнына артық суды жылжытатын энергияны жұмсайды.
С: Температура ұнтағының консистенциясы мен өнімділігіне қалай әсер етеді?
A: Жоғары температура судың физикалық тұтқырлығын төмендетеді. Бұл ыдыс ішіндегі гидравликалық ығысу динамикасын өзгертеді. Жоғары температура сонымен қатар ылғалға төзімді қағаздар мен бояулардың химиялық ыдырауын тездетеді. Бұл синергия әсіресе натрий гидроксиді қосылған жоғары консистенцияларда жұмыс істегенде тиімді.
