Төменгі ағынды целлюлоза процесіне түсетін ауыр қоспалар операциялық шығындарды арттырады. Тозған метал, шыны сынықтары, құм, кір және тығыз пластмассалар тазартқыш пластиналар мен экран себеттерінің тозуын тездетеді. Бұл техникалық қызмет көрсетудің жиі тоқтатылуына және жабдықтың бұзылуына әкеледі. Қайта өңделген жиһазды немесе қатты ластанған тың целлюлозаны 2% және 6% арасындағы консистенцияда өңдеу физикада ерекше қиындық тудырады. Тығыз ластаушы заттарды талшықтарды шамадан тыс жоғалтпастан, жүйені тығындамай немесе диірмендегі су балансын бұзатын үлкен сұйылту су көлемін қажет етпей ажырату керек.
Дөрекі скринингтік циклдегі негізгі қорғаныс механизмі болып табылады Жоғары консистентті орталықтан тазартқыш . Жиі жоғары тығыздықтағы тазартқыш немесе HD тазартқыш деп аталатын бұл жабдық төменгі ағынды активтерді қорғау үшін орталықтан тепкіш механикаға сүйенеді. Ірі және ауыр қоқыстарды ұнтақтағаннан кейін бірден ұстап алу арқылы ол сезімтал айналмалы механизмдердің апатты зақымдануын болдырмайды. Біз сұйықтықтың динамикасын, инженерлік ерекшеліктерін және белгілі бір жиһаз түрлері мен өндірістік қуаттарға сәйкес құрылғыны анықтау үшін қажетті бағалау критерийлерін бөлеміз.
Центрифугалық бөлу механикасы: жоғары консистенциялы орталық тазартқыштар материалдарды физикалық өлшемге емес, меншікті ауырлық дәрежесіне қарай бөле отырып, жоғары жылдамдықты айналмалы ағын жасау үшін тангенциалды қор енгізуін пайдаланады.
Төменгі ағынды активтерді қорғау: жоғары консистенциясы сатысында ауыр қожды, құмды және металды тиімді жою төменгі ағынды дефлакерлер, тазартқыштар және жұқа экрандардың қызмет ету мерзімін тікелей ұзартады.
Сыни бағалау өлшемдері: Сатып алу және инженерлік топтар қысымның төмендеуі талаптары негізінде тазартқыштың тиімділігін бағалауы керек, разряд механизмдерін қабылдамау (үзіліспен және үздіксіз) және конус материалдарының тозуға төзімділігі (мысалы, алюминий тотығы керамика).
Операциялық айырбастар: ең аз талшықты қабылдамай отырып, қоспаны максималды жоюды теңестіру қысымның дифференциалын дәл бақылауды және кейбір конструкцияларда элютриация суын қолдануды талап етеді.
Механика: жоғары консистенциялы центриклинер қалай жұмыс істейді
Тангенциалды кіру және сұйықтық динамикасы
Бөлу процесі целлюлоза суспензиясы жабдыққа енген сәттен басталады. Қор жоғарғы цилиндрлік секцияға тангенциалды түрде белгілі бір қондырғының дизайнына байланысты әдетте 150-ден 250 кПа-ға дейінгі аралықта беретін сорғысының айтарлықтай қысымымен түседі. Бұл арнайы кіріс геометриясы сұйықтықты ішкі қабырғаға қарсы күштеп, сызықтық жылдамдықты қарқынды айналу жылдамдығына лезде түрлендіреді. Сұйықтық цилиндр мен конустың ішкі шеңбері бойымен бұралатын бастапқы төмен құйынды орнатады. Бұл жоғары жылдамдықты айналу ауыр бөлшектерді негізгі талшық суспензиясынан бөліп, сыртқа итеру үшін қажетті орталықтан тепкіш күштерді тудырады. Кірістегі волюционды дизайн турбуленттілігін азайтады, айналу ағынының үлгісіне тегіс өтуді қамтамасыз етеді.
Орталықтан тепкіш күш пен меншікті ауырлық
Ортадан тепкіш тазалау физикалық өлшемдерге емес, толығымен меншікті ауырлық принципіне сүйенеді. Орталықтан тепкіш күш ауыр қоспаларға пропорционалды емес әсер етеді, өйткені бұл ластаушы заттар целлюлоза талшықтары мен суға қарағанда жоғары үлес салмағына ие. Судың меншікті салмағы 1,0, ал қаныққан целлюлоза талшықтары 1,5 шамасында қозғалады. Керісінше, кремнеземдік құм 2,6, ал болат фрагменттері 7,8-ден асады. Суспензия айналдырылған кезде, айналу энергиясы бұл тығыз бөлшектерді таза қабырғаға қарсы шығарады. Сонымен қатар, жеңіл целлюлоза талшықтары айналмалы сұйықтық бағанының ортасына жақынырақ ілулі күйінде қалады. Тығыздыққа негізделген бұл бөлу төменгі қысым экрандарының физикалық кедергілері арқылы сырғып кететін шағын, ауыр бөлшектерді оқшаулайды.
Конус тәрізді дененің рөлі
Тазартқыштың геометриясы оның бөлу тиімділігін белгілейді. Жабдық кең жоғарғы цилиндрден тарылатын төменгі конусқа ауысады. Сұйықтық конустың тар бөліктеріне төмен қарай жылжыған кезде, айналу сұйықтығының жылдамдығы бұрыштық импульстің сақталуына байланысты жылдам үдей түседі. Бұл үдеу суспензияға қолданылатын орталықтан тепкіш күшті күрт күшейтеді. Күшейтілген күш сұйықтық төменгі төбедегі қабылдамау аймағына жеткенге дейін одан да ауыр бөлшектердің сыртқы қабырғаға қозғалуын қамтамасыз етеді. Бұл конустың дәл бұрышы бөлу тиімділігі мен қысымның төмендеуі арасындағы теңгерімді анықтайды. Тік конустар әдетте жоғарырақ бөлу тиімділігін қамтамасыз етеді, бірақ құйынды ұстап тұру үшін жоғары беру қысымын қажет етеді.
Екіншілік жоғары құйынды
Сұйықтық динамикасы төменгі конустың шыңында күрт ауысады. Жабдық үздіксіз қысым дифференциалында жұмыс істейтіндіктен, сұйықтық түбінен жай шыға алмайды. Қабылдау деп аталатын таза целлюлоза төменгі үлес салмағына ие және орталық оське жақын жиналады. Конустың төменгі жағында бұл шақпақ төмен қысымды ішкі құйынды қалыптастыру үшін кері бағытты қабылдайды. Бұл қайталама құйынды тазартқыштың дәл ортасы арқылы жылдам жоғары қарай жылжиды, құйынды анықтағыш арқылы өтеді және құрылғының жоғарғы жағындағы қабылдау розеткасынан шығады. Осы жоғарыға бағытталған құйынның абсолютті орталығында табиғи түрде ауа өзегі пайда болып, ағынды тұрақтандырады және бөлінген ластаушы заттардың қайта араласуын болдырмайды.
Жоғары консистентті целлюлоза тазалағышпен бағытталған қоспалардың түрлері
Ауыр ластаушы заттарды санаттау
The Жоғары консистентті целлюлоза тазартқыш диірменге шикізат бумалары арқылы кіретін арнайы материалдарға бағытталған. Жалпы қоқыстарға ауыр қапсырмалар, байланыстырғыш сым, қағаз қыстырғыштар, қиыршық тас, құм, шыны сынықтары және тығыз кір жатады. Ескі гофрленген контейнерлерді (OCC) өңдейтін қайта өңделген қағаз зауыттарында жүйе жүк паллеттерінен ауыр пластмассалар мен металл фрагменттерін де кездестіреді. Тазартқыш одан әрі қабыршақтандыруды қажет ететін түйіршіктер мен тығыз талшық түйіндерін сәтті жояды, бұл олардың төменгі ағындағы жұқа экрандарды тығындауына жол бермейді. Операторлар тазартқыштың жұмыс параметрлерін оңтайландыру үшін осы ластаушы заттардың үлес салмағын түсінуі керек.
Кәдімгі диірмен ластаушы заттардың үлес салмағы
| Ластаушы түрі |
Орташа үлес салмағын |
жою қиындығы |
| Трамп металы (болат/темір) |
7,5 - 8,0 |
Төмен |
| Шыны сынықтары |
2,4 - 2,8 |
Төмен |
| Кремний құм / қиыршық тас |
2,6 - 2,7 |
Төмен |
| Тығыз пластмассалар (ПЭТ/ПВХ) |
1,3 - 1,5 |
Жоғары |
| Целлюлоза талшығы (анықтама) |
1,5 (қаныққан) |
Жоқ |
Өлшем және тығыздықты бөлу
Диірмен инженерлері орталықтан тепкіш тазалаудың дәстүрлі тосқауыл скринингімен қатар міндетті екенін түсінеді. Дөрекі және жұқа экрандар нақты фрезерлік ойықтарды немесе бұрғыланған тесіктерді пайдалана отырып, физикалық өлшемдерге негізделген материалдарды бөледі. Тығыз сымның кішкене бөлігі немесе кремний құмының түйіршіктері 0,15 мм экран ұяшығынан өтуге оңай бағдарлана алады. Центриклеанерлер бұл осалдықты физикалық кедергілерді айналып өтетін шағын, өте тығыз бөлшектерді жою арқылы шешеді. Тығыздықты бөлуді өлшемді бөлумен біріктіру қорды дайындау желісі үшін кешенді қорғаныс механизмін қамтамасыз етеді. Ауыр, тар қоқыстарды ұстау үшін тек саңылаулары бар экрандарға сене алмайсыз.
Тазартылмаған шлактардың әсері
Жоғары консистенция сатысында ауыр шлактарды тазартпау бүкіл диірменде ауыр механикалық зақым келтіреді. Тазалағышты айналып өтіп бара жатқан металл тазартқыш тақталарды бірден кесіп тастайды, бұл қымбат металлургияны бұзады және өндірісті тоқтатады. Өткір шыны мен қиыршық тас жұқа торлы себеттерді оңай тесіп, талшықты жаппай ластауға әкеледі және себетті дереу ауыстыруды талап етеді. Аспалы құм құбыр инфрақұрылымына, сорғы дөңгелектеріне және клапан орындықтарына қатты абразивті тозуға әкеледі. Бұл эрозия сұйықтықты өңдеуге арналған барлық жабдықтардың қызмет ету мерзімін күрт қысқартып, қымбат тұратын орталықтан тепкіш сорғыларды мерзімінен бұрын қайта құруға мәжбүр етеді.
Жоғары консистентті орталықтан тазартқышта бағалауға арналған инженерлік мүмкіндіктер
Тозуға төзімділік және материалды таңдау
Жұмыс істеу мерзімі центрифугалық күштер мен абразивті тозу ең қарқынды болатын төменгі конусты салу үшін пайдаланылатын материалдарға байланысты. Полиуретанды конустар икемділік пен соққыға төзімділікті ұсынады, бірақ ауыр құм жүктемелері кезінде тез бұзылады. Шойын тамаша құрылымдық беріктік береді, бірақ коррозиядан және біртіндеп эрозиядан зардап шегеді. Жоғары глиноземді керамика жоғары жылдамдықпен қозғалатын жоғары абразивті құм мен металға ерекше төзімділік береді. Керамикалық құрамдас бөліктер техникалық қызмет көрсетудің жиі тоқтауын болдырмайды және оңтайлы құйынды қалыптастыру үшін қажетті ішкі геометрияны сақтайды. Өшіру кезінде конусты тексерген кезде техникалық қызмет көрсету топтары қатаң бағалау хаттамасын орындауы керек.
Беру сорғысын оқшаулаңыз және негізгі қуат көзін құлыптаңыз.
Беру және қабылдау желілерінің екеуінде де қолмен оқшаулау клапандарын жабыңыз.
Белгіленген ағызу клапаны арқылы ішкі қысымды босатыңыз.
Фланецті қосылым арқылы төменгі конус бөлігін алыңыз.
Ішкі керамикалық немесе полиуретанды төсемде ойықтар, ойықтар немесе біркелкі емес тозу үлгілерін тексеріңіз.
Қабылдамау шыңының ішкі диаметрін өлшеп, оны OEM сипаттамаларымен салыстырыңыз.
Камераның дизайнын және төгу механизмдерін қабылдамау
Инженерлер жабдықтың қабылданбаған материалды қалай өңдейтінін бағалауы керек. Үздіксіз разрядтау жүйелері пневматикалық қос клапандармен жабдықталған қабылдамау камерасын пайдаланады. Үстіңгі клапан ауыр қалдықтардың камераға түсуіне мүмкіндік беру үшін ашылады, содан кейін қысымның жоғалуын болдырмайтын қоқысты төгу үшін төменгі клапан ашылмай тұрып жабылады. Үздіксіз ағып кету жүйелері тұрақты, кішігірім бас тарту ағынын сақтайды, бұл қарапайымырақ, бірақ қайталама өңдеуді қажет етеді. Қазіргі заманғы қондырғылардың көпшілігінде ауыр салмақты көру әйнектері бар. Бұл мөлдір бөлім операторларға бас тарту камерасын визуалды бақылауға мүмкіндік береді, бұл оның толып кетпеуін және ішкі құйынды бұзбауын қамтамасыз етеді.
Шығару механизмін салыстыру
| Жүйе түрі |
Жұмыс механизмі |
Талшықты жоғалту ықтимал |
техникалық қызмет көрсету талабы |
| Үзіліссіз (қос клапан) |
Екі пневматикалық клапанның кезекпен ашылуы/жабылуы |
Өте төмен |
Жоғары (клапан тығыздағыштар, жетектер) |
| Үздіксіз қан кету |
Жоғарғы жағында тұрақты ашық тесік |
Жоғары (екінші кезеңді қажет етеді) |
Төмен (жылжымалы бөліктер жоқ) |
Элютриациялық суды айдау
Талшық шығымдылығын арттыру үшін көптеген жетілдірілген тазартқыштар бас тарту ұшында элютриациялық суды бүрку мүмкіндігін береді. Элютриация немесе сұйылту суы конустың түбіне тангенциалды түрде енгізіледі. Бұл таза су ағыны ауыр қоқыспен бірге сүйретілетін жақсы целлюлоза талшықтарының төмен қарай қозғалысына қарсы тұрады. Инъекцияланған су осы жеңіл талшықтарды қайтадан қабылдау ағынына жуады. Элютриацияны жүзеге асыру талшықтың жоғалуын айтарлықтай азайтады, сонымен бірге ауыр шлактарды қабылдау камерасына кедергісіз түсуге мүмкіндік береді. Элютриция суының қысымы қордың су құбырларына қайта оралуын болдырмау үшін айдау нүктесіндегі ішкі қысымнан 20-50 кПа жоғары болуы керек.
Қысымның төмендеуі және энергияны тұтыну көрсеткіштері
Ішкі құйынды ұстау үшін беру кірісі мен қабылдау шығысы арасындағы арнайы қысым айырмашылығы қажет. Инженерлер қоректендіру сорғысының энергия тиімділігін тазартқыштың бөлу тиімділігіне қатысты бағалауы керек. Жоғары қысымның төмендеуі әдетте сұйықтықты жылдам айналдыру арқылы тазалау тиімділігін арттырады, бірақ ол беру сорғысынан айтарлықтай көп электр энергиясын қажет етеді. Стандартты қысымның төмендеуі (Delta P) 100-ден 150 кПа-ға дейін ауытқиды. Операторлар сорғы қуатын ысырап етпей немесе ішкі конус қабырғаларының шамадан тыс тозуын тудырмай, қажетті мөлшердегі ауыр қоқыстарды кетіретін оңтайлы қысым орнату нүктесін табуы керек.
Операциялық айырбастар: жоғары консистенттілік пен орташа/төмен консистентті тазалау
Сәйкестік диапазондары және жүйені орналастыру
Целлюлоза тазалағыштар өңделетін қордың консистенциясы бойынша жіктеледі. Жоғары консистенциялы қондырғылар 2% және 6% қатты заттар арасында жұмыс істейді. Орташа консистенциялы жүйелер 1,5%-дан 2%-ға дейін жұмыс істейді, ал төмен консистенциялы жүйелер 1,5%-дан төмен қатты сұйылтылған қоспаны өңдейді. Диірмендер жоғары консистенциялы қондырғыларды ұнтақтау немесе үрлеу цистернасынан кейін бірден орналастырады. Бұл кезеңде қор қалың, ал қоқыс үлкен және жойғыш. Бұл берік қондырғыларды желінің алдыңғы жағында орналастыру барлық кейінгі жұқару және скрининг кезеңдерін апатты механикалық зақымданудан қорғайтын бірінші қорғаныс сызығы ретінде әрекет етеді.
Ауыр және жеңіл қоспалардың мақсаттылығы
Жоғары консистенциялы қондырғылар жоғары үлес салмағы бар ауыр қоқыстарды нысанаға алу үшін қатаң түрде жасалған. Олар металды, әйнекті және тастарды жоюда керемет. Олар жеңіл ластаушы заттарды кетіруде тиімсіз. Төменгі ағынды орташа және төмен консистенциялы тазартқыштар жеңіл қоспаларды нысанаға алу үшін қажет. Бұл алға және кері тазалағыштар пластмассаларды, пенополистирді, жабысқақтарды, қалтырауды және ұсақ кірді өңдейді. Қорды толық дайындау жүйесі түпкілікті қағаз сапасына қол жеткізу үшін жоғары консистентті қатты жоюды және консистенциясы төмен жарықты жоюды қажет етеді. Бір тазалағыш түрін ерекше ауырлық спектрінің екі ұшын да өңдеуге мәжбүрлей алмайсыз.
Талшықты қалпына келтіру жылдамдығы және ластаушы заттарды кетіру
Ортадан тепкіш тазалау тазалық пен кірістілік арасындағы тән операциялық айырбасты қамтиды. Жоғары орталықтан тепкіш күштер және кеңірек қабылдамау саңылаулары қоспаларды кетіру жылдамдығын арттырады, бұл таза қабылдау ағынын қамтамасыз етеді. Бұл агрессивті қондырғылар полигонға бағалы целлюлозаны жіберіп, жақсы талшықтан жоғарырақ бас тарту қаупін тудырады. Операторлар бұл көрсеткіштерді арнайы жиһаз сапасы мен соңғы өнім талаптары негізінде теңестіруі керек. Элютриация суын пайдалану және клапанның автоматтандырылған уақытын оңтайландыру тазалықты жоғалтпастан қалпына келтіруді барынша арттыра отырып, бұл айырбасты азайтуға көмектеседі. Жоғарғы бас тарту клапанының тұру уақытын реттеу әрбір төгу циклі кезінде жоғалған талшық көлеміне тікелей әсер етеді.
Сыйымдылық пен аяқ ізі
Диірмен макетін жобалау кезінде басты назарға алынатын із. Бірыңғай, үлкен диаметрлі жоғары консистенциялы қондырғылар үлкен көлемдік өткізу қабілеттілігін өңдейді. Жалғыз қондырғы жиі ұнтақтаудан келетін бүкіл өндіріс ағынын өңдей алады, минутына 1000-нан 5000 литрге дейін кез келген жерде өңдей алады. Төмен консистенциялы тазарту үшін сұйылтудың үлкен көлемдеріне байланысты талшықтың бірдей мөлшерін өңдеу үшін жүздеген шағын диаметрлі конустары бар кең көп циклонды банктер қажет. Үлкен біртұтас қондырғылар маңызды дөрекі қорларды қорғауды қамтамасыз ете отырып, едендік кеңістікті үнемдейді.
Іске асыру тәуекелдері және әсерді азайту стратегиялары
Тәуекел: қабылдамау розеткасына қосу
Ең көп тараған жұмыс ақауы - қабылдамау розеткасына қосылу. Бұл ауыр қатты заттардың шамадан тыс жиналуынан, саңылауды бітеп тұратын габаритті металды енгізуден немесе автоматтандырылған ағызу клапанының тізбегінің бұзылуынан болады. Розетка тығындалған кезде, ауыр қоқыс конусқа оралып, құйынды бұзады және құм мен металды тікелей қабылдау ағынына жібереді. Салдарларды азайту үшін диірменнің DCS басқаратын автоматтандырылған тазалау циклдерін енгізу қажет. Ауыр пневматикалық пышақ қақпақ клапандарын пайдалану кептелудің алдын алады. Ұнтақтағы қоқыс ұстағыштары мен жыртқыштармен дұрыс алдын ала сүзгілеуді қамтамасыз ету тазартқышқа түсетін тым үлкен қоқыс көлемін азайтады.
Тәуекел: ротордың және конустың жылдам тозуы
Көше құмымен қатты ластанған OCC сияқты абразивтілігі жоғары қайта өңделген жиһазды өңдеу конустың төменгі бөлігінде мерзімінен бұрын тозуды тудырады. Конус қабырғасы тозған сайын ішкі геометрия өзгеріп, тиімді бөлу үшін қажетті сұйықтық динамикасын бұзады. Бұл тәуекелді азайту үшін инженерлер модульдік конус конструкцияларын көрсетуі керек. Модульдік құрылым техникалық қызмет көрсету топтарына бүкіл блокты емес, тек тозуы жоғары төменгі шыңды ауыстыруға мүмкіндік береді. Төменгі бөліктерді жоғары алюминий тотығы бар керамикаға дейін жаңарту стандартты полиуретанды немесе болатпен салыстырғанда техникалық қызмет көрсету аралықтарын айтарлықтай ұзартады.
Тәуекел: қысымның оңтайлы айырмашылығы
Ішкі құйынды құлаған жағдайда центрифугалық бөлу сәтсіз аяқталады. Құйынның құлауы әдетте қоректендіру сорғысының қысымының ауытқуынан, қор консистенциясының кенеттен өзгеруінен немесе жүйедегі тартылған ауадан туындайды. Қысым дифференциалы төмендегенде, бөлу толығымен тоқтайды. Жеңілдету беру және қабылдау желілеріне дәл қысым таратқыштарын орнатуды қамтиды. Бұл сенсорлар нақты уақыттағы бақылау үшін диірменнің Бөлінген басқару жүйесіне тікелей біріктірілуі керек. Содан кейін DCS үздіксіз, тұрақты жұмыс үшін қажетті қысымның дәл төмендеуін сақтау үшін беру сорғысының ауыспалы жиілік жетегін (VFD) автоматты түрде реттей алады.
Қорытынды
Целлюлоза процесіне түсетін ластаушы заттардың нақты салмағы мен көлемін анықтау үшін кешенді жабдықтау аудитін жүргізіңіз.
Автоматтандырылған VFD басқару үшін оларды DCS біріктіре отырып, беру және қабылдау желілеріне дәл қысым таратқыштарын орнатыңыз.
Абразивтілігі жоғары OCC немесе қатты тегістелген жиһазды өңдейтін болса, қолданыстағы қондырғылардың төменгі конус бөліктерін жоғары алюминий тотығы бар керамикаға дейін жаңартыңыз.
Көпірдің және құйындылардың құлауын болдырмау үшін қабылдамау клапандарында автоматтандырылған тазарту циклдарын енгізіңіз.
Жаңа қондырғыларды аяқтамас бұрын қысымның төмендеуі талаптарын тексеру үшін жабдық өндірушілерінен есептеу сұйықтығы динамикасының (CFD) үлгілерін сұраңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Жоғары консистенциялы орталық тазартқыш үшін оңтайлы консистенция диапазоны қандай?
A: Оңтайлы жұмыс консистенциясы әдетте 2%-дан 6%-ға дейін ауытқиды. Осы нақты диапазонда жұмыс істеу жабдыққа сұйылтылған судың үлкен көлемін қажет етпей, ауыр қоқысты тиімді бөлуге мүмкіндік береді, осылайша ірі скрининг циклінің тиімділігі мен су балансын сақтайды.
С: Тығыздығы жоғары (HD) тазалағышы жоғары консистентті центрик тазалағышпен бірдей ме?
A: Иә. Целлюлоза-қағаз өнеркәсібінде бұл терминдер бір-бірінің орнына қолданылады. Екеуі де қалың целлюлоза суспензияларынан металл, шыны және құм сияқты ауыр ластаушы заттарды кетіру үшін қор дайындау желісінің басында орналасқан орталықтан тепкіш бөлу жабдығына жатады.
С: Целлюлозаны өңдеу кезінде центрлік тазартқыштың қысымды экраннан қандай айырмашылығы бар?
A: Центрик тазалағыш ауыр заттарды сыртқа итеріп, ортадан тепкіш күштің көмегімен ластаушы заттарды үлес салмағына қарай бөледі. Қысым экраны белгілі бір ұяшық немесе тесік өлшемдері бар физикалық тосқауыл арқылы физикалық өлшемге негізделген материалдарды бөледі. Екеуі де целлюлозаны толық тазарту үшін қажет.
С: Жоғары консистенциялы целлюлоза тазалағыштың бітелуіне не себеп болады және оны қалай болдырмауға болады?
Ж: Тығыздау әдетте ауыр қатты заттардың шамадан тыс жиналуынан, саңылауларды жабудың үлкен габаритті металдан немесе автоматтандырылған разряд тізбегіндегі сәтсіздіктен туындайды. Алдын алу автоматтандырылған тазарту циклдерін енгізуді, ауыр пневматикалық клапандарды қолдануды және ұнтақтау орнында алдын ала дұрыс сүзуді қамтамасыз етуді талап етеді.
С: Неліктен центрлік тазартқыштың қабылдау камерасында элютриация суы пайдаланылады?
A: Жақсы целлюлоза талшықтарының төмен қарай ағуына қарсы тұру үшін тазартқыштың түбіне элютриация суы енгізіледі. Ол осы жеңіл талшықтарды қайтадан қабылдау ағынына жуып, талшықтың жоғалуын айтарлықтай азайтады, сонымен бірге ауыр шлактардың қалыпты ағуына мүмкіндік береді.
С: Центрик тазартқыштағы керамикалық конустарды қаншалықты жиі ауыстыру керек?
A: Ауыстыру жиілігі толығымен жиһаздың абразивтілігіне және жұмыс уақытына байланысты. Құрамында жоғары құм бар OCC сияқты жоғары абразивті қайта өңделген жиһаз конустарды тезірек тоздырады. Модульдік конструкциялар диірмендерге уақыт пен ресурстарды үнемдей отырып, тек тозған төменгі шыңдарды ауыстыруға мүмкіндік береді.
С: Тиімді центрифугалық тазалау үшін қажетті стандартты қысымның төмендеуі қандай?
A: Қажетті қысымның төмендеуі жабдықтың арнайы дизайны мен жабдықтау түріне байланысты өзгереді. Ішкі құйынды ұстап тұру және оңтайлы бөлуді қамтамасыз ету үшін әдетте 100 және 150 кПа аралығындағы беру және қабылдау желілері арасындағы дәл, тұрақты қысым дифференциалын сақтау маңызды.
