Қағаз қалдықтарын қайта өңдеу операциялары тұрақты жұмыс кернеуіне тап болады. Зауыт менеджерлері қабылдамау ағынына құнды талшық пен минералды толтырғышты жоғалтпай мақсатты целлюлоза жарықтығына жетуі керек. Бұрынғы жүйелердегі сәйкес келмейтін параметрлер шамадан тыс химиялық шығындарға, талшық шығымының төмендеуіне және зауыттың жалпы табыстылығының төмендеуіне әкеледі. Микроскопиялық сия бөлшектерін жою әрекеті кезінде қолдануға болатын талшықты жоғалтуға жол бере алмайсыз.
Физика-химиялық көрсеткіштерді меңгеру а Flotation Deinking Cell шекті қайта өңдеу операциясын жоғары табысты, ауқымды операциядан бөледі. Аэрацияны, химиялық мөлшерлеуді және жүйе архитектурасын теңестіру сіздің табысыңызды анықтайды. Біз сияны кетіруді, көпіршікті бекітуді және көбікті кетірудің нақты механизмдерін зерттейміз. Бұл сіздің құрылғыңыздың талшық шығымдылығын сақтай отырып, қатаң жарықтық мақсаттарына сай болуын қамтамасыз етеді.
Таңдаушылық – негізгі көрсеткіш: Бағалау жабдығы мен параметрлері 'Z-фактор' (бояуды ажырату селективтілігі) - жойылған сия мен жоғалған талшық/толтырғышқа қатынасында шоғырлануы керек.
Химиялық оңтайландыру маржаларды белгілейді: Жоғары рН және дәл беттік-белсенді затты мөлшерлеу сияны кетіруді жақсартады, бірақ шамадан тыс қолдану көбікті басқару мәселелерін және су ілмегі ластануын тудырады.
Шығарылым мен жарықтық арасындағы айырмашылықтар: сияны максималды кетіруге жалғыз флотациялық ұяшықты итеру талшық шығымдылығын сөзсіз төмендетеді; көп сатылы (каскадты) конфигурациялар ROI ұлғайту үшін өте маңызды.
Жабдықты модернизациялау: Целлюлозаны тазарту машинасын жаңарту ауқымды өнімділікті қамтамасыз ету үшін ағымдағы аэрация жылдамдығын, көпіршік өлшемін бөлуді және автоматтандыру мүмкіндіктерін тексеруді қажет етеді.
Қайта өңделген қағазды өңдеудегі флотациялық бояудан тазарту ұяшығының рөлі
Мәселені құрастыру (Табыс критерийлері)
Негізгі операциялық мақсаттарды анықтау кез келген қайта өңдеу қондырғысын оңтайландырудың бірінші қадамы болып табылады. Соңғы целлюлоза қағаз машинасына тиер алдында оның нақты табыс критерийлерін белгілеу керек. Бұл мақсаттарға әдетте белгілі бір ISO жарықтық деңгейлері, миллионға шаққандағы бөліктермен (ppm) өлшенетін рұқсат етілген ластану сандары және ең аз өміршең талшық шығымы кіреді. Аралас кеңсе қалдықтарын (MOW) немесе ескі газет қағазын (ONP) өңдейтін көптеген заманауи қондырғылар талшықты сақтау жылдамдығын 90%-дан жоғары мақсат етеді. Бұл шекті мәннен төмен түсу бөлу процесіндегі ауыр механикалық немесе химиялық тиімсіздікті көрсетеді.
Бұл мақсаттарға бір уақытта қол жеткізу дәлдікті талап етеді. Агрессивті сияны кетіру жиі қолдануға жарамды майда және минералды толтырғыштарды кетіреді. Бұл соңғы парақ түзілуін нашарлатады, мөлдірлікті азайтады және диірмендегі қатты қалдықтарды шығару көлемін арттырады. Операторлар жабдықтың механикалық күштерін целлюлоза суспензиясының химиялық ортасына қарсы теңестіруі керек. Сәттілік дегеніміз целлюлоза талшықтарын толығымен бүлінбеген және қалыптау бөліміне дайын қалдыра отырып, көрінетін дақтарды және микроскопиялық сия бөлшектерін кетіруді білдіреді.
Флотацияны жуумен салыстыру
Өнеркәсіп мамандары сияны кетірудің екі негізгі әдісіне сүйенеді: жуу және көбікті флотация. Жуу жүйелері целлюлозаны қатты сұйылтады және өте ұсақ бөлшектерді жуу үшін экрандарды немесе палубаларды пайдаланады. Бұл әдіс флексографиялық бояулар мен 10 микроннан аз бөлшектер үшін жақсы жұмыс істейді. Дегенмен, жуу табиғи түрде кірісті жоғалтуға әкеледі. Ол сиямен бірге бағалы минералды толтырғыштар мен ұсақ целлюлоза ұсақтарын жуып, пайдалы материалды тікелей ағынды суларды тазарту қондырғысына жібереді.
Көбікті флотация мүлдем басқа физикалық принцип бойынша жұмыс істейді. Ол әдетте 10-нан 100 микронға дейінгі үлкенірек сия бөлшектерін нысанаға алады. Шламға ауа көпіршіктерін енгізу арқылы гидрофобты сия бөлшектері көпіршіктерге бекітіліп, бетіне көтеріледі. Бұл қабылдамау көбік қабатын жасайды. Флотация жууға қарағанда әлдеқайда жоғары өнімділікті сақтайды. Дегенмен, ол оңтайлы жұмыс істеуі үшін қатаңырақ параметрді басқаруды қажет етеді. Аэрацияны немесе химиялық мөлшерлеуді дұрыс басқармасаңыз, сияны алып тастай алмайсыз немесе қолдануға болатын талшықтарды қабылдамау ағынына байқаусызда жібересіз.
| Процесс сипаттамасы |
көбікті флотациялық |
целлюлозаны жуу |
| Мақсатты бөлшектердің өлшемі |
10-100 микрон |
10 микроннан аз |
| Бастапқы сия түрлері |
Офсеттік, лазерлік, тонер, май негізіндегі |
Флексографиялық, су негізіндегі |
| Типтік талшық шығымдылығы |
90% - 95% |
75% - 85% |
| Суды тұтыну |
Орташа (1-1,5% консистенцияда жұмыс істейді) |
Жоғары (қатты сұйылтуды қажет етеді) |
| Күл/толтырғышты ұстау |
Жоғары (химия арқылы реттеуге болады) |
Өте төмен (оңай жуылады) |
Деинкинг таңдамалылығын анықтау (Z-фактор)
Сіз өлшемейтін нәрсені жақсарта алмайсыз. жылы қайта өңделген қағазды бояудан тазарту , салалық стандартты бағалау объективі таңдамалы болып табылады. Мұны Z-факторы арқылы анықтаймыз. Z-факторы жойылған сия мен процесте жоғалған жалпы талшық пен толтырғышқа қатынасын есептейді. Ол әртүрлі шикізат көздері бойынша жабдықтың тиімділігін бағалаудың соңғы эталоны ретінде қызмет етеді.
Жоғары Z-факторы жоғары селективті процесті көрсетеді. Жүйе талшықты қабылдау ағынында қалдырып, сияның максималды мөлшерін жояды. Төмен Z-фактор жүйенің тиімсіз жұмыс істейтінін білдіреді. Ол сияны кетіруі мүмкін, бірақ ол тым көп құнды материалды қабылдамайтын көбікке апарады. Z-факторының объективі арқылы жұмысыңызды бағалау қарапайым жарықтық өлшемдерінен тыс қарауға мәжбүр етеді. Ол ең жоғары талшық шығымымен қатар сияны кетірудің жоғары жылдамдығын сақтауға кепілдік береді, бұл диірменнің төменгі сызығына тікелей әсер етеді.
Оңтайлы флотациялық ұяшық өнімділігі үшін физикалық параметрлерді бағалау
Целлюлозаның консистенциясы және аэрация жылдамдығы
Целлюлозаның консистенциясы жасуша ішіндегі сұйықтық динамикасын белгілейді. Идеал консистенция диапазоны әдетте 1% және 1,5% аралығында болады. 1,5%-дан жоғары жұмыс істегенде тұтқырлығы жоғары суспензия пайда болады. Бұл көпіршік қозғалысын әлсіретеді және тиісті араластыруды болдырмайды. Сия бөлшектері қалың целлюлозадағы ауа көпіршіктерімен соқтығысуға тырысады, бұл жарықтылықтың нашар өсуіне әкеледі. Қоспа губка сияқты әрекет етеді, ауаны ұстап қалады және бүкіл резервуардың күтпеген жерден толып кетуіне әкеледі.
Керісінше, 1% -дан төмен жұмыс істеу үлкен суды өңдеу мүмкіндіктерін талап етеді. Ол айдау энергиясын арттырады және жүйенің жалпы өндірістік қуатын азайтады. Сіз талшықты емес, суды сору үшін электр энергиясын жұмсайсыз. Аэрация жылдамдығы сия көпіршігі соқтығысу ықтималдығына тікелей әсер етеді. Көбірек ауа енгізу сия тіркемесі үшін қол жетімді бет аумағын арттырады. Дегенмен, шамадан тыс аэрация үлкен қауіп төндіреді. Жоғары ауа көлемі турбулентті гидравликалық ағындарды тудырады. Бұл турбуленттілік пайдалы талшықтарды физикалық түрде сіңіріп, оларды көбік қабатына сүйреп апарады. Целлюлозаның гидравликалық тартылуын азайта отырып, сия соқтығысуын барынша арттыру үшін ауа мен қор арақатынасын реттеу керек.
Көпіршік өлшемін бөлу (BSD)
Сия бөлшектерін бекіту физикасы көпіршік диаметріне көп тәуелді. Қазіргі қайта өңдеу ағындарындағы сия бөлшектері әдетте 10 және 100 микрон арасында өлшенеді. Бұл бөлшектерді тиімді түсіру үшін сізге арнайы көпіршік өлшемдері қажет. Көпіршік тым үлкен болса, ол тым тез көтеріледі. Алынған гидродинамикалық садақ толқыны сия бөлшектерін итеріп, бекітуге жол бермейді. Көпіршік тым кішкентай болса, оның бетіне ауыр сия агломераттарын тасымалдау үшін қалтқылығы жетіспейді, бұл сияны қабылдау ағынында ілулі күйде қалдырады.
Қазіргі заманғы сия кетіру жабдығы ауа бүркуін басқару үшін жетілдірілген аэрация саптамаларын пайдаланады. Бұл жүйелер тар, оңтайландырылған Bubble Size Distribution (BSD) береді. Көпіршіктің идеалды диаметрі әдетте 1-ден 2 миллиметрге дейін болады. Осы арнайы BSD сақтау соқтығысудың максималды тиімділігін қамтамасыз етеді. Уақыт өте келе аэрация саптамалары пульпадағы абразивті ластаушы заттардың әсерінен тозады. Тозған саптама 5 миллиметрлік көпіршіктер шығарып, өнімділікті бұзуы мүмкін. Бұл инжекторларды жүйелі түрде тексеру және ауыстыру өнімділікті сақтау үшін міндетті болып табылады.
Температура және ұстау уақыты
Жұмыс температурасы суспензиядағы физикалық және химиялық реакцияларға айтарлықтай әсер етеді. Көптеген қондырғылар температураны 40°C және 50°C аралығында сақтайды. Бұл ерекше жылу диапазоны сия байланыстырғыштарын жұмсартады. Ол сондай-ақ химиялық беттік белсенді заттарды белсендіреді, бұл оларға сия бөлшектерін гидрофобты етуге мүмкіндік береді. 40°C-тан төмен түсу талшық бетінен ажырауға қарсы тұратын қатты сия бөлшектеріне әкеледі. 50°C-тан жоғары температура жылу энергиясын ысырап етеді және кейбір желімдер мен жабысқақ заттардың еріп, агломерациялануына және талшықтарға немесе машина киімдеріне қайта түсуіне әкелуі мүмкін.
Ұстау уақыты целлюлозаның жасуша ішінде өткізетін ұзақтығын білдіреді. Ұстау уақытының айырбастарын талдау зауыт дизайны үшін өте маңызды. Ұзақ тұру уақыты сияны кетіру ықтималдығын арттырады. Дегенмен, ол талшықтың жоғалу қаупін экспоненциалды түрде арттырады. Жасушадағы ұзартылған уақыт көп судың талшықтарды көбік қабатына тасымалдауға мүмкіндік береді. Сондай-ақ араластырғыштар мен сорғылардың қуат тұтынуын арттырады. Азайған кірістерге өтпей, жарықтық мақсаттарына жету үшін қажет нақты сақтау уақытын есептеу керек.
Қайта өңделген қағазды бояудан тазартудағы химиялық параметр
Беттік белсенді зат мөлшері, көбік тұрақтылығы және су кермектігі
Беттік-белсенді заттар бояудан тазарту процесінде қосарлы рөл атқарады. Объектілер әдетте май қышқылды сабындарды немесе синтетикалық беттік белсенді заттарды пайдаланады. Біріншіден, бұл химиялық заттар бөлінген сия бөлшектерінің бетіне адсорбцияланады. Бұл сияны гидрофобты етеді, яғни ол суды итереді және ауа көпіршіктерін іздейді. Екіншіден, беттік белсенді заттар судың беттік керілуін төмендетеді. Бұл ұяшықтың жоғарғы жағында тұрақты көбік қабатын жасайды, механикалық қырғыштар немесе вакуумдық жүйелер оны алып тастағанша сияны ұстайды.
Май қышқылдары бар сабындар судың кермектігіне маңызды тәуелділікке ие. Олардың жұмыс істеуі үшін белгілі бір кальций ионының концентрациясы қажет. Кальций иондары сабынмен әрекеттесіп, ерімейтін кальций сабындарын түзеді. Олар ерітіндіден шығып, сия бөлшектерін белсенді түрде жинайды. Судың мақсатты кермектігі әдетте 150 және 250 ppm кальций карбонаты арасында болады. Диірменіңіз жұмсақ өзен суын пайдаланса, сабын ерігіш болып қалады және сияны жинай алмайды. Операторлар суды жасанды қатайту үшін кальций хлоридін жиі қосуы керек. Егер су тым қатты болса, жабдық пен құбырларға үлкен масштабтау қаупін тудырасыз.
Операторлар беттік белсенді заттардың дозалануын мұқият бағалауы керек. Артық дозалану шамадан тыс, бақыланбайтын көбік тудырады. Бұл көбік төменгі ағындық процестерге өтеді, бұл қағаз машинасында жұмыс істеу қабілетінің күрделі мәселелерін, соның ішінде сорғы кавитациясы мен парақтың үзілуін тудырады. Төмен дозалау сияны нашар жинауға және кетірер алдында құлап, сияны қайтадан пульпаға түсіретін сынғыш көбік қабатына әкеледі. Төменгі ағынның ластануын тудырмай, көбікті тұрақтандыратын нақты дозаны табу керек.
Сілтілік (рН) және силикат қатынасы
Сияны тиімді ажырату үшін химиялық орта жоғары сілтілікті қажет етеді. Әдетте 9,5 пен 10,5 арасындағы жоғары рН деңгейінде жұмыс істеу целлюлоза талшықтарының ісінуіне әкеледі. Бұл физикалық ісіну талшық беті мен сия бөлшектері арасындағы байланыстарды бұзады. Бұл сілтілі ортасыз механикалық араластыру қиын офсетті немесе лазерлік сияларды ажырата алмайды. Диірмендер әдетте целлюлоза кезеңінде осы рН деңгейіне жету үшін натрий гидроксидін пайдаланады.
Натрий силикаты осы сілтілі ортада күрделі рөл атқарады. Ол ағарту кезеңдерінде сутегі асқын тотығының тұрақтандырғышы ретінде әрекет етеді, бұл пероксидтің мерзімінен бұрын ыдырауына жол бермейді. Ол сондай-ақ бөлінген сия бөлшектерінің массивті, басқарылмайтын түйірлерге агломерациялануын болдырмайтын күшті дисперсенттер ретінде жұмыс істейді. Дегенмен, силикаттың жоғары дозалары беттік белсенді заттардың тиімділігіне кедергі келтіруі мүмкін. Зерттеулер көрсеткендей, силикаттың төмен дозалары оңтайландырылған, жоғары беттік-белсенді заттардың дозаларымен үйлескенде жиі бояуды кетірудің ең жақсы тиімділігін береді. Көбік тұрақтылығын жоймай дисперсияны сақтау үшін осы химиялық заттарды теңестіру керек.
Химиялық заттарды шамадан тыс пайдалануды және су циклінің ластануын басқару
Заманауи қондырғылар ресурстарды үнемдеу және қоршаған ортаның төгілу шегіне сәйкес келу үшін өте жабық су ілмектерімен жұмыс істейді. Бұл зауыт менеджерлері үшін күрделі іске асыру шындықтарын жасайды. Целлюлозаға қосылған әрбір химиялық зат ақырында жүйе арқылы қайта айналады. Химиялық жинақтау анионды қоқыстардың жиналуына әкеледі. Бұл еріген және коллоидты материал қағаз машинасындағы ұстау құралдарына кедергі келтіріп, нашар дренажды және әлсіз парақтың қалыптасуын тудырады.
Тұйық жүйеде химиялық артық пайдалануды басқару міндетті болып табылады. Шамадан тыс силикаттар, беттік белсенді заттар және дисперсенттер төменгі ағындағы процестерге теріс әсер етеді. Олар қалыптаушы маталарды соқыр етеді және парақтың беріктігін төмендетеді. Сіз мұны дозалауды дәл бақылау арқылы азайтуыңыз керек. Су тізбегіндегі оттегінің химиялық қажеттілігін (COD) және катиондық сұранысты өлшеу үшін автоматтандырылған мониторингті іске қосыңыз. Бұл сияны кетіруге қажетті нақты химиялық көлемді ғана қосуды қамтамасыз етеді, жүйелі ластануды болдырмайды және қағаз машинасының тиімділігін қорғайды.
Сауда-саттықты бағалау: сияны кетіру және талшық шығымдылығы
Бағалы талшық пен минералды жоғалтуды азайту
Шығымды жоғалту екі түрлі механизм арқылы жүреді. Біріншісі – нағыз флотация. Бұл целлюлоза талшықтары химиялық ластанудан немесе макулатурадағы шамадан тыс өлшемді агенттерден кездейсоқ гидрофобты болған кезде орын алады. Олар көпіршіктерге жабысып, сия сияқты қалқып кетеді. Екінші және кең тараған механизм - физикалық тарту. Көпіршіктер көтерілгенде, олар өздерімен бірге суды сүйретеді. Бұл су көбік торына ілулі талшықтар мен минералды толтырғыштарды тасымалдап, оларды қабылдамайтын ағында ұстайды.
Нақты көрсеткіштерді түсіну жүйеңізді бағалауға көмектеседі. Жақсы оңтайландырылған зауытта талшық шығымы шамамен 94% құрайды. Дегенмен, толтырғыш пен минерал шығымдылығы 55%-дан 80%-ға дейін күрт өзгеруі мүмкін. Пайдалы қазбаларды жоғалтудың экономикалық әсері табыстылыққа тікелей әсер етеді. Қағаз машинасында жоғалған күлді жаңа толтырғышпен ауыстыру ақшаны талап етеді. Параметрлерді баптау соңғы өнім талаптарына сәйкес келуі керек. Мысалы, мата өндірушілері парақтың жұмсақтығы мен сіңіргіштігін жақсарту үшін күлді барынша кетіруді қалайды. Графикалық қағаз өндірушілері мөлдірлікті жақсарту және шикізат шығындарын азайту үшін күлді сақтағысы келеді.
Жарықтық төбесінде шарлау
Әрбір целлюлоза суспензиясының жарықтық төбесі бар. Бұл барған сайын агрессивті параметрлер төмендейтін кірісті беретін нүкте. Итеру а осы төбеден өткен флотациялық ұяшық соңғы парақ көрінісін айтарлықтай жақсартпай, кірістілігіңізді қатаң жазалайды. Сіз энергияны жағасыз, артық химиялық заттарды тұтынасыз және жарықтық нүктесінің бір бөлігі үшін талшықты жоғалтасыз.
Ең тиімді стратегия сияны жылдам бөлуді қамтиды. Сияны ұнтақтауыштан ажыратқаннан кейін тез алып тастау және бөлу керек. Егер сия суспензияда тым ұзақ қалса, механикалық араластыру оны микроскопиялық бөлшектерге бөледі. Бұл бөлшектер целлюлоза талшықтарының люменіне (қуыс ортасына) қайта тұндырады. Люмен ішіне кіргеннен кейін флотацияның ешқандай мөлшері оларды жоя алмайды. Жылдам сегрегация сияны кетірудің жалпы жылдамдығы бірдей болса да, соңғы жарықтылықты жоғарылатуға мүмкіндік беретін қайта қоюды болдырмайды.
Көп сатылы (каскадты) флотация архитектурасы арқылы қалпына келтіруді барынша арттыру
Максималды жарықтық пен максималды кірістілікке қол жеткізу үшін бір кезеңді баса алмайсыз. Заманауи қондырғылар көп сатылы немесе каскадты флотациялық архитектураны қолдану арқылы бұл ымырасыздықты жеңеді. Бұл орнату процесті бастапқы және қосымша (қабылдамау) кезеңдерге бөледі. Бастапқы кезеңдер көбіктегі талшықтың белгілі бір мөлшерін қабылдай отырып, жарықтық мақсаттарына жету үшін агрессивті түрде жұмыс істейді.
Қосалқы жасушалар бастапқы ұяшықтар тудыратын қабылдамайтын көбікті өңдейді. Олардың жалғыз мақсаты - сіңірілген талшықтарды қалпына келтіру. Олар әртүрлі аэрация және консистенция параметрлерімен жұмыс істейді, бұл сия қалқып кеткен кезде ауыр талшықтардың батып кетуіне мүмкіндік береді. Қалпына келтірілген талшық негізгі жүйеге қайта оралады. Бұл каскадты архитектура бастапқы кезеңдерде талап етілетін сияны агрессивті кетіруден бас тартпай, бүкіл жүйе бойынша жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді.
Бастапқы ұяшықтар сияны барынша кетіру үшін ауаның жоғары көлемін енгізе отырып, негізгі целлюлоза ағынын алады.
Бастапқы ұяшықтардан алынған қабылдаулар жұқа скрининг немесе жуу сатыларына өтеді.
Бастапқы ұяшықтардан шығарылатын көбік жинау резервуарына түседі және екінші ұяшықтарға айдалады.
Қосалқы ұяшықтар концентратталған сиядан ұсталған талшықтарды ақырын бөлу үшін төмен консистенцияда және төмен аэрация жылдамдығында жұмыс істейді.
Екінші жасушалардан алынған заттар (қалпына келтірілген талшық) бастапқы жасушалардың қорегіне қайта жіберіледі.
Қосалқы ұяшықтардан шығарылатын көбік түпкілікті жою үшін тұнба престеріне жіберіледі.
| Параметр |
Бастапқы флотация кезеңінің мақсаты |
Екіншілік (қабылдамау) кезең мақсатының |
Z-факторға әсері |
| Аэрация жылдамдығы |
Жоғары (сия көпіршігі соқтығысуды барынша арттыру) |
Төмен (гидравликалық турбуленттілікті азайту) |
Сияның толық кетірілуін талшықтардың түсуіне қарсы теңестіреді. |
| Жүйелілік |
1,0% - 1,5% (Оңтайлы араластыру) |
1,0%-дан аз (ауыр талшықтардың түсуіне мүмкіндік береді) |
Қалың шламдарды көбікте қолдануға болатын ұсақ бөлшектерді ұстауға жол бермейді. |
| Көбікті кетіру |
Агрессивті скиминг |
Бақыланатын, баяу сүзгілеу |
Бастапқы кезеңде жоғалған талшықтардың 60% дейін қалпына келтіреді. |
| Химиялық мөлшерлеу |
Жоғары беттік белсенді зат (тұрақты көбік түзеді) |
Нөлдік қосымша химиялық заттар |
Физикалық бөлуді барынша арттыра отырып, химиялық заттардың жиналуын болдырмайды. |
Іске асыру тәуекелдері және жабдықтың ауқымдылығы
Қалпына келтіру машинасын жаңарту және қайта жабдықтау
Жабдық ескірген кезде зауыт басшылары маңызды шешімге тап болады. Жаңа архитектураға инвестиция салуға қарсы бұрыннан бар ұяшықтарды қайта жаңартуды шешу керек. Қайта жабдықтау бастапқы күрделі шығындарды азайтады. Аэрация саңылауларын жаңарту, тозған механикалық қырғыштарды ауыстыру немесе сорғыларға айнымалы жиілікті жетектерді (VFD) орнату дереу жақсартуларды қамтамасыз етеді. Дегенмен, жаңартулар негізгі көлем шектеулерін немесе резервуардың нашар геометриясын түзете алмайды.
Жаңа, көп сатылыға инвестициялау целлюлозаны тазарту машинасы ауқымды өнімділікті қамтамасыз етеді. Жаңа жабдық өлі аймақтар мен қысқа тұйықталуды болдырмайтын оңтайландырылған резервуар геометриясын ұсынады. Жаңа жүйелерді бағалау кезінде сіз ізі мен қуат тұтыну салдарын талқылауыңыз керек. Заманауи каскадты архитектуралар еден кеңістігін және күрделі құбыр желілерін қажет етеді. Дегенмен, жоғары тиімді аэрациялық сорғылардан алынатын энергияны үнемдеу және қалпына келтірілген талшықтан алынған кіріс көбінесе бірнеше операциялық тоқсан ішінде инвестицияны ақтайды.
Процесті басқару және автоматтандыру интеграциясы
Параметрлерді қолмен реттеу енді жоғары жылдамдықта жеткіліксіз макулатураны қайта өңдеу қондырғылары. Кіріс қалдықтар ағыны сия құрамында, күл деңгейінде және талшық сапасында айтарлықтай өзгереді. Клапандарды визуалды көбікті тексеру негізінде қолмен реттеу үшін операторларға сенім арту сәйкессіздікке кепілдік береді. Тұрақты күйдегі операцияларды сақтау үшін автоматтандырылған параметрлерді басқаруды біріктіру керек.
Заманауи жүйелер тікелей пульпа ағынында орнатылған нақты уақыттағы оптикалық жарықтық сенсорларын пайдаланады. Бұл сенсорлар деректерді бағдарламаланатын логикалық контроллерге (PLC) береді. PLC құрылғылары қажетті нақты Z-факторын сақтау үшін химиялық мөлшерлеу сорғылары мен аэрация клапандарын автоматты түрде реттейді. Автоматтандыру оператор қатесін азайтады. Ол таза қалдықтарды шығару кезінде химиялық артық дозалануды болдырмайды және қатты бояумен жұмыс істеу кезінде агрессияны күшейтеді. Бұл динамикалық басқару шикізат ауытқуларына қарамастан масштабталатын, дәйекті өнімділікті қамтамасыз етеді.
Қорытынды
Ағымдағы әрекетті жақсарту үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
Аэрация саптамаларының тозуын тексеріп, 2 миллиметрден үлкен көпіршіктер шығаратын кез келген қондырғыларды ауыстырыңыз.
Нақты уақыттағы негізгі сызықты орнату үшін бастапқы кезеңге дейін және одан кейін кірістірілген оптикалық жарықтық сенсорларын орнатыңыз.
Күн сайын судың кермектігін өлшеңіз және сабынның оңтайлы тұнбасын алу үшін 150-250 ppm деңгейін ұстап тұру үшін кальций хлоридінің дозасын реттеңіз.
Зертханалық сияны кетіру жылдамдығын ұнтақ шығымының күнделікті есептерімен салыстыру арқылы ағымдағы Z-факторын есептеңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Флотациялық бояуды кетіретін жасуша үшін идеалды рН қандай?
A: идеалды рН әдетте 9,5 пен 10,5 аралығында болады. Бұл жоғары сілтілі жағдайлар целлюлоза талшықтарының ісінуі үшін қажет. Талшықтардың ісінуі талшық беті мен сия бөлшектері арасындағы байланыстарды физикалық түрде бұзады, бұл беттік белсенді заттардың сияны тиімді ажыратуына мүмкіндік береді.
С: Көпіршік өлшемі қайта өңделген қағазды бояудан тазартуға қалай әсер етеді?
A: Көпіршік өлшемі соқтығысты және тіркеменің тиімділігін тікелей анықтайды. Сия бөлшектері (10-100 микрон) көпіршіктердің нақты диаметрлерін қажет етеді, әдетте 1-ден 2 миллиметрге дейін. Тым үлкен көпіршіктер сияны итеретін садақ толқындарын жасайды. Тым кішкентай көпіршіктердің ауыр сия агломераттарын көтеру үшін қалқымалы күші жоқ.
С: макулатураны қайта өңдеудегі жуу мен флотацияның айырмашылығы неде?
Ж: Жуу целлюлозаны сұйылтады және 10 микроннан кіші бөлшектерді сүзеді, бірақ ол қолдануға болатын ұсақ бөлшектерді жуу арқылы өнімділіктің үлкен жоғалуына әкеледі. Флотация үлкенірек бөлшектерді (10-100 микрон) нысанаға алу үшін ауа көпіршіктерін пайдаланады. Ол әлдеқайда жоғары талшық пен минералды өнімді сақтайды, бірақ нақты химиялық бақылауды қажет етеді.
С: Целлюлозаны тазартатын машинада талшық шығымдылығын қалай жақсартуға болады?
Ж: талшықтардың көбікке тартылуын болдырмайтын гидравликалық турбуленттікті азайту үшін аэрация жылдамдығын төмендету арқылы өнімділікті арттыруға болады. Бұған қоса, көбікті кетіру жылдамдығын оңтайландыру және қайталама (каскадты) қалпына келтіру жасушаларын пайдалану қабылданбаған ағыннан тартылған талшықтарды ұстайды.
С: Натрий силикаты сия кетіретін жабдықта қандай рөл атқарады?
A: Натрий силикаты күшті диспергирлеуші және пероксидті тұрақтандырғыш ретінде әрекет етеді. Ол бөлінген сия бөлшектерінің сілтілі суспензияда жиналуын болдырмайды. Дегенмен, оны мұқият теңестіру керек, өйткені шамадан тыс силикат беттік белсенді заттың жұмысына және көбік тұрақтылығына кедергі келтіруі мүмкін.
Q: Z-фактор дегеніміз не?
A: Z-факторы таңдау қабілетін ажыратуға арналған салалық стандартты көрсеткіш болып табылады. Ол жойылған сия мен бас тарту ағынында жоғалған пайдалы талшық пен минералды толтырғыштың нақты қатынасын есептейді. Жоғары Z-факторы жоғары тиімді, пайдалы бөлу процесін көрсетеді.
