Flotation Deinking ကန့်သတ်ချက်များသည် မှင်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖိုက်ဘာအထွက်နှုန်းနှင့် ဓာတုဗေဒအသုံးပြုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပုံ

အမှိုက်ကို စက္ကူပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းများသည် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော တင်းမာမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အပင်မန်နေဂျာများသည် တန်ဖိုးရှိသော ဖိုင်ဘာနှင့် သတ္တုဖြည့်စွက်စာများကို ငြင်းပယ်ခြင်းမပြုဘဲ ပစ်မှတ်ထားသည့် ပျော့ဖတ်တောက်ပမှုကို ထိမှန်ရပါမည်။ အမွေအနှစ်စနစ်များတွင် မှားယွင်းသော ကန့်သတ်ချက်များသည် ဓာတုအသုံးစရိတ် အလွန်အကျွံ၊ အမျှင်အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေကာ အပင်တစ်ခုလုံး၏ အမြတ်အစွန်းကို လျော့နည်းစေသည်။ မိုက်ခရိုစကုပ်မှင်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် ကြိုးစားစဉ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ဖိုင်ဘာကို ဆုံးရှုံးရန် သင်မတတ်နိုင်ပါ။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဘောင်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ လေ့လာပါ။ Flotation Deinking Cell သည် မဖြစ်စလောက် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းကို အလွန်အမြတ်အစွန်းရနိုင်သော၊ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခွဲခြားသည်။ လေဝင်လေထွက် မျှတအောင်၊ ဓာတုဆေး သောက်သုံးခြင်းနှင့် စနစ်တည်ဆောက်ပုံသည် သင့်အောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မှင်များ ခွာထုတ်ခြင်း၊ ပူဖောင်းပူးတွဲခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို မောင်းနှင်သည့် ယန္တရားအတိအကျကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ ၎င်းသည် သင်၏ဖိုက်ဘာအထွက်နှုန်းကိုကာကွယ်ပေးနေစဉ် သင့်စက်ရုံသည် တင်းကျပ်သောတောက်ပမှုပစ်မှတ်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

• ရွေးချယ်နိုင်မှုသည် အဓိက မက်ထရစ်ဖြစ်သည်- စက်ကိရိယာနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်းမှာ 'Z-factor' (deinking ရွေးချယ်မှု)—ဆုံးရှုံးသွားသော မှင်ဖိုက်ဘာ/အဖြည့်ခံနှင့် ဆုံးရှုံးသွားသော မှင်အချိုးအစားကို ဗဟိုပြုရမည်ဖြစ်သည်။

• ဓာတုနည်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အနားသတ်များကို ညွှန်ပြသည်- pH မြင့်မားပြီး တိကျသော surfactant ပမာဏသည် မှင်များ ခွာထုတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ သို့သော် အသုံးချမှု လွန်ကဲခြင်းကြောင့် အမြှုပ်ထခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ရေစက်ဝိုင်းများ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

• အထွက်နှုန်းနှင့် တောက်ပမှု အပေးအယူများ- တစ်ခုတည်းသော flotation cell တစ်ခုကို အမြင့်ဆုံးမှင်ဖယ်ရှားခြင်းသို့ တွန်းပို့ခြင်းသည် ဖိုက်ဘာအထွက်နှုန်းကို မလွဲမသွေ ကျဆင်းစေသည်။ multi-stage (cascade) configurations များသည် ROI အမြင့်ဆုံးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• စက်ပစ္စည်းများကို ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ပျော့ဖတ် deinking စက်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာအထိ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် လက်ရှိ လေဝင်လေထွက်နှုန်းများ၊ ပူဖောင်းအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

Recycled Paper Processing တွင် Flotation Deinking Cell ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပြဿနာဘောင်သွင်းခြင်း (အောင်မြင်မှုလိုအပ်ချက်)

အခြေခံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပန်းတိုင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ စက္ကူစက်ကို မထိမီ နောက်ဆုံး ပျော့ဖတ်အတွက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အောင်မြင်မှု စံနှုန်းများကို ချမှတ်ရပါမည်။ ဤပစ်မှတ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ISO တောက်ပမှုအဆင့်များ၊ တစ်သန်းလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ (ppm) ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သော လက်ခံနိုင်သော အညစ်အကြေးပမာဏများနှင့် အနည်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်မည့် ဖိုက်ဘာအထွက်နှုန်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ရုံးသုံးအမှိုက် (MOW) သို့မဟုတ် Old Newsprint (ONP) သည် ဖိုင်ဘာသိုလှောင်မှုနှုန်း 90% ထက် ပိုကြီးသော ဖိုင်ဘာထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို ပစ်မှတ်ထားသည့် ခေတ်မီသော အဆောက်အဦအများစု။ ဤသတ်မှတ်ချက်အောက် ကျဆင်းခြင်းသည် ခွဲထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု မရှိခြင်းကို ဖော်ပြသည်။

ဤပန်းတိုင်များကို တစ်ပြိုင်နက် အောင်မြင်ရန် တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော မှင်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော ဒဏ်ငွေများနှင့် သတ္တုဖြည့်စွက်စာများကို ဖယ်ရှားပေးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးစာရွက်ဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး အလင်းပိတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကြိတ်ဆုံတွင် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုပမာဏကို တိုးစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပျော့ဖတ် slurry ၏ ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများကို ချိန်ညှိရပါမည်။ အောင်မြင်မှုဆိုသည်မှာ ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များကို လုံးဝနဂိုအတိုင်းထားခဲ့ပြီး ဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေစဉ် မြင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် အဏုကြည့်မှင်အမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဆိုလိုသည်။

Flotation နှင့် Washing နှိုင်းယှဉ်

လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် မှင်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် ဆေးကြောခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထခြင်းတို့ကို အားကိုးသည်။ ဆေးကြောခြင်းစနစ်များသည် ပျော့ဖတ်များကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ပျော့ပျောင်းစေပြီး အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းပြင်များကို အသုံးပြုပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် 10 microns ထက်သေးငယ်သော flexographic မှင်များနှင့် အမှုန်အမွှားများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ သို့သော် ဆေးကြောခြင်းသည် မွေးရာပါ အထွက်နှုန်းကို ကြီးမားစွာ ဆုံးရှုံးစေသည်။ ၎င်းသည် မှင်နှင့်အတူ အဖိုးတန် သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဆဲလ်လူလိုစ့်အသေးစားများကို ဖယ်ရှားပေးကာ အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများကို သန့်စင်သော စက်ရုံသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့သည်။

Froth flotation သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနိယာမပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10 မှ 100 microns မှ ကြီးမားသော မှင်အမှုန်များကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ လေပူဖောင်းများကို slurry ထဲသို့ မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့်၊ hydrophobic ink အမှုန်များသည် ပူဖောင်းများဆီသို့ ကပ်သွားပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တက်လာပါသည်။ ၎င်းသည် reject froth အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ Flotation သည် ဆေးကြောခြင်းထက် အထွက်နှုန်းများစွာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သို့သော် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ဘောင်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် လေထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဆေးထိုးခြင်းကို လွဲမှားစွာ စီမံခန့်ခွဲပါက၊ သင်သည် မှင်များကို ဖယ်ရှားရန် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုနိုင်သော အမျှင်များကို ငြင်းပယ်သည့် စမ်းချောင်းထဲသို့ မတော်တဆ လွင့်မျောသွားမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သွင်ပြင်လက္ခဏာ	Froth Flotation	Pulp Washing
ပစ်မှတ်အမှုန်အရွယ်အစား	10 မှ 100 microns	10 microns အောက်
Primary Ink အမျိုးအစားများ	အော့ဖ်ဆက်၊ လေဆာ၊ ဆိုးဆေး၊ ဆီအခြေခံ	Flexographic၊ ရေအခြေခံ
ရိုးရိုးဖိုက်ဘာအထွက်နှုန်း	90% - 95%	75% - 85%
ရေသုံးစွဲမှု	အလယ်အလတ် (1-1.5% သမအောင်လုပ်ဆောင်သည်)	မြင့်မားသည် (လေးလံသောအရည်ကိုလိုအပ်သည်)
Ash/Filler ထိန်းသိမ်းခြင်း။	အမြင့် (ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ညှိယူနိုင်သည်)	အလွန်နည်းပါသည် (အလွယ်တကူ ရေဆေးပါ)

Deinking Selectivity ကို သတ်မှတ်ခြင်း (Z-Factor)

သင်မတိုင်းတာသောအရာကို တိုးတက်အောင် မလုပ်နိုင်ပါ။ ၌ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူ deinking ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း အကဲဖြတ်သည့် မှန်ဘီလူးသည် ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ Z-factor ကို အသုံးပြု၍ ဤအရာကို ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်ပါသည်။ Z-factor သည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆုံးရှုံးသွားသော စုစုပေါင်းဖိုင်ဘာနှင့် အဖြည့်ခံနှင့် မင်ဖယ်ရှားလိုက်သော မှင်အချိုးကို တွက်ချက်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ကုန်ကြမ်းသွင်းအားစုများတစ်လျှောက် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အဆုံးစွန်စံညွှန်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

မြင့်မားသော Z-factor သည် အလွန်ရွေးချယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ညွှန်ပြသည်။ လက်ခံထားသော စီးဆင်းမှုတွင် ဖိုက်ဘာကို ချန်ထားစဉ် စနစ်သည် မင်၏ အများဆုံးပမာဏကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ နိမ့်သော Z-factor ဆိုသည်မှာ စနစ်သည် ထိရောက်စွာ မလည်ပတ်နိုင်သည်ကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် မှင်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အလွန်အကျွံတန်ဖိုးရှိသော ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်အမြှုပ်များထဲသို့ ဆွဲယူသွားနိုင်သည်။ Z-factor ၏ မှန်ဘီလူးမှတစ်ဆင့် သင့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော တောက်ပမှုတိုင်းတာမှုထက် ကျော်လွန်ကြည့်ရှုရန် တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ဆုံ၏အောက်ခြေလိုင်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိုက်ဘာအထွက်နှုန်းနှင့်အတူ မြင့်မားသောမှင်ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အကောင်းဆုံး Flotation Cell စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ အကဲဖြတ်ခြင်း။

Pulp Consistency နှင့် Aeration Rate

Pulp ညီညွတ်မှုသည် ဆဲလ်အတွင်းရှိ အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို ညွှန်ပြသည်။ စံပြကိုက်ညီမှုအတိုင်းအတာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1% နှင့် 1.5% ကြားတွင်ရှိသည်။ 1.5% အထက်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်ပျစ်သော slurry ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပူဖောင်းလှုပ်ရှားမှုကို စိုစွတ်စေပြီး လုံလောက်သောရောစပ်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ မှင်အမှုန်များသည် ထူထဲသော ပျော့ဖတ်ရှိ လေပူဖောင်းများနှင့် တိုက်မိရန် ရုန်းကန်ရကာ တောက်ပမှု အားနည်းစေသည်။ slurry သည် sponge ကဲ့သို့ ပြုမူပြီး လေကို စုပ်ယူကာ tank တစ်ခုလုံးကို မထင်မှတ်ဘဲ ပြည့်လျှံသွားစေသည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့် 1% အောက်တွင် လည်ပတ်နေသော ကြီးမားသော ရေကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှု လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် စုပ်ယူစွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး စနစ်၏ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အမျှင်ဓာတ်ထက် ရေကို စုပ်ထုတ်ဖို့ လျှပ်စစ်ကို သင် အကုန်အကျခံလုပ်ပါ။ လေထွက်နှုန်းများသည် မှင်-ပူဖောင်း တိုက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ လေများများထိုးသွင်းခြင်းသည် မှင်တွယ်တာမှုအတွက် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေသည်။ သို့သော် လေဝင်လေထွက်လွန်ကဲခြင်းသည် ပြင်းထန်သောအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မြင့်မားသော လေထုထည်များသည် လှိုင်းထန်သော ဟိုက်ဒရောလစ် စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးသည်။ ဤတုန်လှုပ်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချနိုင်သော အမျှင်များကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အမြှုပ်လွှာသို့ အထက်သို့ ဆွဲချသည်။ ဆဲလ်လူလိုစ၏ ဟိုက်ဒရောလစ် စုပ်ယူမှုကို လျော့နည်းစေပြီး မင်တိုက်မိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် လေ-စတော့ရှယ်ယာအချိုးကို ချိန်ညှိရပါမည်။

Bubble Size Distribution (BSD)

မှင်အမှုန်တွယ်ခြင်း၏ ရူပဗေဒသည် ပူဖောင်းအချင်းအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုသည်။ ခေတ်မီ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လမ်းကြောင်းများတွင် မှင်မှုန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10 နှင့် 100 microns အကြား တိုင်းတာသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများကို ထိထိရောက်ရောက်ဖမ်းယူရန်၊ သင်သည် တိကျသော ပူဖောင်းအရွယ်အစားများ လိုအပ်သည်။ ပူဖောင်းက အရမ်းကြီးရင် မြန်မြန်တက်လာတယ်။ ထွက်ပေါ်လာသော hydrodynamic bow wave သည် မှင်အမှုန်အမွှားငယ်များကို ဖယ်ထုတ်ကာ တွယ်တာမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပူဖောင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ လေးလံသော မှင်ပေါင်းစုနေသော မျက်နှာပြင်သို့ သယ်ဆောင်ရန် တွန်းအားမရှိ၍ မှင်ကို လက်ခံစီးဆင်းမှုတွင် ဆိုင်းငံ့ထားမည်ဖြစ်သည်။

ခေတ်မီသည်။ မှင်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာသည် လေထိုးဆေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အဆင့်မြင့် လေအေးပေးစက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်များသည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော Bubble Size Distribution (BSD) ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စံပြပူဖောင်းအချင်းသည် များသောအားဖြင့် 1 မှ 2 မီလီမီတာအထိ ရှိတတ်သည်။ ဤတိကျသော BSD ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အမြင့်ဆုံးတိုက်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပျော့ဖတ်အတွင်းရှိ ညစ်ညမ်းသော ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် လေဝင်လေထွက် နော်ဇယ်များ ယိုယွင်းလာသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော နော်ဇယ်သည် 5 မီလီမီတာ ပူဖောင်းများ ထွက်လာနိုင်ပြီး သင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းများသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

အပူချိန်နှင့် ထိန်းသိမ်းချိန်

လည်ပတ်နေသော အပူချိန်များသည် slurry တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ နှစ်ခုလုံးကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ အဆောက်အဦအများစုသည် အပူချိန် 40°C မှ 50°C ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤတိကျသော အပူအကွာအဝေးသည် မင်တွယ်များကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် ဓာတု surfactants များကို အသက်ဝင်စေပြီး မှင်အမှုန်များကို hydrophobic အဖြစ် ပြန်ဆိုနိုင်စေပါသည်။ ၄၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အောက် ကျဆင်းခြင်းသည် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်မှ ခွာထုတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှင်အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ 50°C ထက်ကျော်လွန်ပါက အပူစွမ်းအင်ကို ဆုံးရှုံးစေပြီး အချို့သောကော်နှင့် ကပ်စေးများကို အရည်ပျော်ခြင်း၊ စုပုံစေပြီး အမျှင်များ သို့မဟုတ် စက်အဝတ်အစားများပေါ်သို့ ပြန်လည်အပ်နှံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထိန်းထားချိန်သည် ဆဲလ်အတွင်း၌ ပျော့ဖတ်ကြာချိန်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သိုလှောင်ချိန်၏ အပေးအယူကို ပိုင်းခြားသုံးသပ်ခြင်းသည် အပင်ဒီဇိုင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ နေထိုင်ချိန်ပိုကြာခြင်းသည် မှင်ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အမျှင်ဓာတ်ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဆဲလ်အတွင်း တိုးချဲ့ထားသောအချိန်သည် ရေကို အမြှုပ်ထသည့်အလွှာသို့ အမျှင်များသယ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် လှုံ့ဆော်ပေးသည့် စက်များနှင့် ပန့်များ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း တိုးစေသည်။ တောက်ပသော ပစ်မှတ်များကို ထိမှန်ရန် လိုအပ်သော တိကျသော ထိန်းသိမ်းချိန်ကို တွက်ချက်ရပါမည်။

Recycled Paper Deinking တွင် Chemical Parameter အပေးအယူများ

Surfactant ပမာဏ၊ Froth Stability နှင့် Water Hardness

Surfactants သည် deinking လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခန်းကဏ္ဍနှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည်။ Facilities များတွင် Fatty Acid ဆပ်ပြာများ သို့မဟုတ် Synthetic surfactants များကို အသုံးများသည်။ ပထမဦးစွာ ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် ခွာထားသော မှင်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စုပ်ယူသည်။ ၎င်းသည် ရေကို တွန်းထုတ်ပြီး လေပူဖောင်းများကို ရှာဖွေသည်ဟု အဓိပ္ပာယ်ရသော မင်မှင်ကို မကြိုက်ကြောင်း ပြန်ဆိုသည်။ ဒုတိယ၊ surfactants သည် ရေမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ဆဲလ်၏ထိပ်ရှိ တည်ငြိမ်သောအမြှုပ်ထသည့်အလွှာကို ထုတ်ပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်များက ၎င်းကိုဖယ်ရှားသည်အထိ မှင်များကို ထောင်ချောက်ထုတ်ပေးသည်။

ဖက်တီးအက်ဆစ်ဆပ်ပြာများသည် ရေ၏ မာကျောမှုအပေါ်တွင် အရေးပါသော မှီခိုမှုရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်ရန် တိကျသော ကယ်လစီယမ် အိုင်းယွန်း အာရုံစူးစိုက်မှု လိုအပ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်အိုင်းယွန်းများသည် မပျော်ဝင်နိုင်သော ကယ်လ်ဆီယမ်ဆပ်ပြာများအဖြစ် ဆပ်ပြာနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ယင်းတို့သည် ဖြေရှင်းချက်မှ ထွက်လာပြီး မှင်မှုန်များကို တက်ကြွစွာ စုဆောင်းသည်။ ပစ်မှတ်ရေ မာကျောမှုသည် များသောအားဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် 150 မှ 250 ppm ကြားတွင် တည်ရှိသည်။ သင့်စက်သည် ပျော့ပျောင်းသောမြစ်ရေကို အသုံးပြုပါက ဆပ်ပြာသည် ပျော်ဝင်နေပြီး မှင်မစုဆောင်းနိုင်ပါ။ အော်ပရေတာများသည် ရေကို အတုပြုလုပ်၍ မာကျောစေရန် ကယ်လ်စီယမ် ကလိုရိုက်ကို မကြာခဏ ထည့်ရပါမည်။ ရေက အရမ်းမာနေရင်၊ မင်းရဲ့ စက်ကိရိယာတွေနဲ့ ပိုက်တွေကို အကြီးအကျယ် ချဲ့ထွင်ဖို့ အန္တရာယ်ရှိတယ်။

အော်ပရေတာများသည် surfactant ဆေးများကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အလွန်အကျွံသောက်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံ ထိန်းမရသော အမြှုပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအမြှုပ်သည် အောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်းသို့ သယ်ဆောင်သွားကာ စက္ကူစက်ပေါ်ရှိ စုပ်စက်တွင် ကန့်လန့်ကာနှင့် စာရွက်ကွဲခြင်းအပါအဝင် ပြင်းထန်သော လည်ပတ်နိုင်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းသည် မှင်စုဆောင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမီ ပြိုကျသော ကြွပ်ဆတ်သော အမြှုပ်လွှာအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှင်ကို ပျော့ဖတ်ထဲသို့ ပြန်ချသွားစေသည်။ ရေအောက်ပိုင်း ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေဘဲ အမြှုပ်ထမှုကို တည်ငြိမ်စေသည့် တိကျသောဆေးပမာဏကို သင်ရှာဖွေရပါမည်။

Alkalinity (pH) နှင့် Silicate အချိုးများ

ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်သည် ထိရောက်သော မှင်များကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် မြင့်မားသော အယ်ကာလီဓာတ် လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသော pH တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 9.5 နှင့် 10.5 ကြားတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် cellulose အမျှင်များကို ဖောရောင်စေသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောင်ရမ်းခြင်းသည် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်နှင့် မှင်အမှုန်များကြားရှိ အနှောင်အဖွဲ့များကို ကွဲစေသည်။ ဤအယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်မရှိလျှင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုတစ်ခုတည်းက ခေါင်းမာသော အော့ဖ်ဆက် သို့မဟုတ် လေဆာမှင်များကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ ကြိတ်ခွဲသည့်အဆင့်တွင် ဤ pH အဆင့်ကိုရရှိရန် ကြိတ်စက်များသည် များသောအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို အသုံးပြုကြသည်။

ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်သည် ဤအယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှုပ်ထွေးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အရောင်ချွတ်သည့်အဆင့်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်အတွက် တည်ငြိမ်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ပါအောက်ဆိုဒ်ကို အချိန်မတိုင်မီ ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော၊ ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရသော အစုအဝေးများအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ထားသော မှင်အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အစွမ်းထက်သော ပျံ့နှံ့မှုအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသော silicate ပမာဏများသည် surfactant ၏ထိရောက်မှုကိုနှောင့်ယှက်နိုင်သည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ ဆီလီကိတ်နည်းသောပမာဏသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော၊ မြင့်မားသော surfactant ပမာဏများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ မကြာခဏဆိုသလို အစွမ်းထက်ဆုံးကို ထုတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ သင်၏ အမြှုပ်တည်ငြိမ်မှုကို မသတ်ဘဲ ပျံ့နှံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤဓာတုပစ္စည်းများကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။

ဓာတုပစ္စည်း အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုနှင့် ရေကွင်းညစ်ညမ်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

ခေတ်မီသော အဆောက်အဦများသည် အရင်းအမြစ်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် စွန့်ပစ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အလွန်ပိတ်နေသော ရေပိုက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အပင်မန်နေဂျာများအတွက် ပြင်းထန်သော လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ pulper တွင်ထည့်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းတိုင်းသည် နောက်ဆုံးတွင် စနစ်မှတစ်ဆင့် ပြန်လည်လည်ပတ်သည်။ ဓာတုပစ္စည်းများစုပုံခြင်းသည် anionic အမှိုက်များစုပုံလာစေသည်။ ဤပျော်ဝင်ပြီး ကော်လိုဒိုင်းဒြပ်ပစ္စည်းသည် စက္ကူစက်ပေါ်ရှိ သိုလှောင်မှုအကူအညီများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ ရေနုတ်မြောင်းမကောင်းခြင်းနှင့် စာရွက်ဖွဲ့စည်းမှု အားနည်းစေသည်။

ကွင်းပိတ်စနစ်များတွင် ဓာတုအလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ ဆီလီကိတ်များ၊ surfactants နှင့် dispersants များသည် ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်မမြင်များကို အထည်များဖွဲ့စည်းကာ စာရွက်၏ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တိကျသော ဆေးထိုးခြင်း ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးစေရမည်။ ရေတွင်းရှိ ဓာတုအောက်ဆီဂျင်လိုအပ်ချက် (COD) နှင့် cationic ဝယ်လိုအားကို တိုင်းတာရန် အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းသည် မှင်ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ဓာတုပမာဏကို အတိအကျထည့်သွင်းပြီး စနစ်ကျသော ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက္ကူစက်၏ ထိရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အပေးအယူအလျှော့အတင်းအကဲဖြတ်ခြင်း- မှင်ဖယ်ရှားခြင်း နှင့် ဖိုက်ဘာအထွက်နှုန်း

အဖိုးတန်ဖိုက်ဘာနှင့် သတ္တုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့ပါးသက်သာစေခြင်း။

အထွက်နှုန်း ဆုံးရှုံးမှုသည် ကွဲပြားသော ယန္တရားနှစ်ခုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပထမအချက်မှာ true flotation ဖြစ်သည်။ ဓာတုညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အမှိုက်စက္ကူတွင် အလွန်အကျွံအရွယ်အစားရှိသော အေးဂျင့်များကြောင့် ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များသည် ရေအားလျှပ်စစ်ဖြစ်ခြင်းသို့ မတော်တဆဖြစ်လာသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းတို့သည် ပူဖောင်းများနှင့် တွဲလျက် မှင်များကဲ့သို့ လွင့်မျောသွားကြသည်။ ဒုတိယနှင့် ပို၍ အသုံးများသော ယန္တရားမှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်မှု ဖြစ်သည်။ ပွက်ပွက်ထလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့နှင့်အတူ ရေများကို ဆွဲယူသွားကြသည်။ ဤရေသည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမျှင်များနှင့် သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများကို အမြှုပ်ထနေသော ကွန်ရက်ထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားပြီး ငြင်းပယ်သည့် စမ်းချောင်းတွင် ၎င်းတို့ကို ပိတ်မိစေသည်။

လက်တွေ့ဆန်သော စံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်စနစ်အား အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ပြုပြင်ထားသော အပင်တွင် အမျှင်ဓာတ် အထွက်နှုန်းသည် ပျမ်းမျှ ၉၄% ရှိသည်။ သို့သော်လည်း အဖြည့်ခံခြင်းနှင့် ဓာတ်သတ္တုအထွက်နှုန်းသည် 55% မှ 80% အထိ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဓာတ်သတ္တုဆုံးရှုံးမှု၏ စီးပွားရေးသက်ရောက်မှုသည် အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ စက္ကူစက်တွင် ဆုံးရှုံးသွားသော ပြာများကို လတ်ဆတ်သော အဖြည့်ခံဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် ငွေကုန်ကျပါသည်။ ကန့်သတ်ချိန်ညှိမှုသည် သင်၏နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်ရှူးထုတ်လုပ်သူများသည် စာရွက်ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စုပ်ယူနိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပြာများကို အများဆုံးဖယ်ရှားလိုကြသည်။ ဂရပ်ဖစ်စက္ကူထုတ်လုပ်သူများသည် အလင်းမှုန်ကူးမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြာများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းလိုကြသည်။

Brightness Ceiling ကို လမ်းညွှန်ခြင်း။

ပျော့ဖတ် slurry တိုင်းတွင် တောက်ပသော မျက်နှာကျက်ရှိသည်။ ဤသည်မှာ ပြင်းထန်သော ကန့်သတ်ဘောင်များ လျော့ပါးလာသော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ တွန်းနေတဲ့ ဤမျက်နှာကျက်ကို ကျော်သွားသော flotation cell သည် နောက်ဆုံးစာရွက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သိသိသာသာ မတိုးတက်ဘဲ သင့်အထွက်နှုန်းကို ပြင်းထန်စွာ အပြစ်ပေးသည်။ သင်သည် စွမ်းအင်ကို လောင်ကျွမ်းစေသည်၊ ပိုလျှံနေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို စားသုံးကာ တောက်ပမှုအမှတ်၏ အပိုင်းတစ်ပိုင်းအတွက် အမျှင်ဓာတ် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။

အထိရောက်ဆုံး နည်းဗျူဟာမှာ လျင်မြန်သော မှင်ခွဲခြားခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ pulper တွင် ခွာထုတ်ပြီးနောက် မှင်ကို အမြန်ဖယ်ရှားပြီး ခွဲခြားထားရပါမည်။ မှင်များသည် slurry တွင် အကြာကြီးကျန်နေပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုသည် ၎င်းကို အဏုကြည့်မှုန်များအဖြစ်သို့ ကွဲသွားစေပါသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် cellulose အမျှင်များ၏ lumen (အခေါင်းပေါက်အလယ်) အတွင်းသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းသည်။ lumen အတွင်းသို့ ရောက်သွားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့ကို flotation မည်မျှ ဖယ်ရှားနိုင်မည်နည်း။ လျင်မြန်စွာ ခွဲခြားထားခြင်းသည် မင်အားလုံးကို ဖယ်ရှားသည့်နှုန်းနှင့် တူညီသည့်တိုင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နောက်ဆုံးတောက်ပမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Multi-Stage (Cascade) Flotation Architecture ဖြင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းကို အများဆုံးပြုလုပ်ခြင်း။

အမြင့်ဆုံးတောက်ပမှုနှင့် အမြင့်ဆုံးအထွက်နှုန်းနှစ်ခုစလုံးကို ရရှိရန် အဆင့်တစ်ခုတည်းကို တွန်းထုတ်၍မရပါ။ ခေတ်မီသော အဆောက်အဦများသည် multi-stage သို့မဟုတ် cascade, flotation architecture ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအပေးအယူကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ ဤစနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကနှင့် ဒုတိယအဆင့် (ငြင်းဆိုမှု) အဆင့်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ မူလအဆင့်များသည် တောက်ပမှုပစ်မှတ်များကို ထိမှန်စေရန် ပြင်းပြင်းထန်ထန်လုပ်ဆောင်ပြီး အမြှုပ်ထဲတွင် ဖိုင်ဘာထည့်သွင်းမှုပမာဏအချို့ကို လက်ခံသည်။

ဒုတိယဆဲလ်များသည် ပင်မဆဲလ်များမှထုတ်ပေးသော အမြှုပ်ထခြင်းကို ငြင်းပယ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့၏ တစ်ခုတည်းသော ရည်ရွယ်ချက်မှာ လေ့ကျင့်ထားသော အမျှင်များကို ပြန်လည်ရရှိရန် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော လေဝင်လေထွက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော ဘောင်များဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး လေးလံသော အမျှင်များကို မှင်များ လွင့်စဉ် နစ်သွားစေသည်။ ပြန်လည်ရယူထားသော ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းများသည် ပင်မစနစ်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ဤကာစကိတ်ဗိသုကာသည် မူလအဆင့်များတွင် လိုအပ်သော ပြင်းထန်သောမင်ဖယ်ရှားမှုကို မစွန့်ဘဲ စနစ်တစ်ခုလုံးအထွက်နှုန်းကို မြင့်မားစေပါသည်။

1. ပင်မဆဲလ်များသည် မှင်ဖယ်ရှားခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ကြီးမားသောလေထုကို ထိုးသွင်းကာ ပင်မပျော့ဖတ်များကို လက်ခံရရှိသည်။

2. မူလဆဲလ်များမှ လက်ခံသည့်အရာများသည် ကောင်းမွန်သောစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးကြောခြင်းအဆင့်များဆီသို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားသည်။

3. မူလဆဲလ်များမှ အမြှုပ်ထခြင်းအား စုစည်းမှုကန်ထဲသို့ ကျသွားပြီး ဒုတိယဆဲလ်များသို့ စုပ်ယူသည်။

4. အလယ်တန်းဆဲလ်များသည် စုစည်းထားသော မှင်မှ ပိတ်မိနေသော အမျှင်များကို ညင်သာစွာ ခွဲထုတ်ရန် နှိမ့်ချသော ညီညွတ်မှုနှင့် လေဝင်နှုန်း နည်းပါးသော နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

5. အလယ်တန်းဆဲလ်များ (ပြန်လည်ရယူထားသော ဖိုင်ဘာ) မှ လက်ခံမှုများကို မူလဆဲလ်များ၏ အစာကျွေးခြင်းသို့ ပြန်ပို့ပေးသည်။

6. ဒုတိယဆဲလ်များမှ အမြှုပ်ထခြင်းကို နောက်ဆုံးစွန့်ပစ်ရန်အတွက် sludge press သို့ ပေးပို့သည်။

ကန့်သတ်ချက်များသည်	မူလ Flotation Stage ပန်းတိုင်	အလယ်တန်း (ငြင်းဆို) အဆင့် ပန်းတိုင်	Z-Factor အပေါ်သက်ရောက်မှု
လေထွက်နှုန်း	မြင့်မားသည် (မှင်-ပူဖောင်းတိုက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်)	နိမ့် ( ဟိုက်ဒရောလစ် လှိုင်းထန်မှု နည်းပါးအောင် )	အမျှင်ဓာတ် စုပ်ယူမှုအား လုံးလုံးမှင်များ ဖယ်ရှားခြင်းကို မျှတစေသည်။
ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု	1.0% - 1.5% (အကောင်းဆုံး ရောစပ်မှု)	1.0% အောက် (လေးလံသော အမျှင်များကို ကျဆင်းစေသည်)	ထူထဲသော slurries များကို အမြှုပ်များထဲတွင် ဖမ်းမိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
Froth ဖယ်ရှားခြင်း။	ပြင်းထန်သော လှည့်စားခြင်း။	ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ နှေးကွေးစွာ ဆော့ကစားခြင်း။	မူလအဆင့်တွင် ဆုံးရှုံးသွားသော အမျှင်ဓာတ် 60% အထိ ပြန်လည်ရရှိစေသည်။
ဓာတုဆေးသောက်ခြင်း။	မြင့်မားသော surfactant (တည်ငြိမ်သော အမြှုပ်ထမှုကို ထုတ်ပေးသည်)	အပိုဓာတုပစ္စည်းများ လုံးဝမရှိပါ။	ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားမှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ဓာတုဓာတ်များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့် စက်ကိရိယာများ ချဲ့ထွင်နိုင်မှု

Pulp Deinking Machine ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း

စက်ပစ္စည်းများ သက်တမ်းရင့်လာသောအခါတွင် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဗိသုကာအသစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းနှင့် လက်ရှိဆဲလ်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် မည်သည့်အချိန်တွင် ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။ Retrofitting သည် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို နည်းပါးစေသည်။ လေအေးပေးစက်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော စက်ခြစ်စက်များကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပန့်များပေါ်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များ (VFD) များ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ချက်ချင်းတိုးတက်မှုများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုသည် အခြေခံထုထည်ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော tank geometry ကို မပြင်နိုင်ပါ။

အသစ်၊ ဘက်စုံအဆင့်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း။ pulp deinking စက်သည် အရွယ်တင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးသည်။ စက်ကိရိယာအသစ်များသည် dead zones နှင့် short-circuit များကိုတားဆီးသည့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော tank geometries များကိုပေးဆောင်သည်။ စနစ်သစ်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ခြေရာနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို ဆွေးနွေးရပါမည်။ ခေတ်မီ ကာစကိတ်ဗိသုကာများသည် ကြမ်းပြင်နေရာနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ကွန်ရက်များ လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ အလွန်ထိရောက်သော လေထုတ်စက်များမှ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူထားသော ဖိုင်ဘာမှရရှိသော ဝင်ငွေများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လေးပုံတစ်ပုံအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကြောင်းပြလေ့ရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစပ်မှု

Manual parameter ချိန်ညှိမှုများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းတွင် မလုံလောက်တော့ပါ။ စွန့်ပစ်စက္ကူကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများ။ ဝင်လာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် မှင်ပါဝင်မှု၊ ပြာမှုန်အဆင့်နှင့် ဖိုင်ဘာအရည်အသွေးတို့နှင့် ကွဲပြားသည်။ အမြင်အာရုံ အမြှုပ်ထခြင်း စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အဆို့ရှင်များကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရန် အော်ပရေတာများအပေါ် အားကိုးခြင်းသည် ကွဲလွဲမှုကို အာမခံပါသည်။ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန် သင်သည် အလိုအလျောက် ကန့်သတ်ဘောင်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ရပါမည်။

ခေတ်မီစနစ်များသည် ပျော့ဖတ်စီးဆင်းမှုတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အလင်းအမှောင်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ဒေတာကို ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်သူများ (PLCs) ထံ ပေးပို့ပါသည်။ Z-factor အတိအကျကို ထိန်းသိမ်းထားရန် PLC များသည် ဓာတုဆေးထိုးပန့်များနှင့် လေဝင်လေထွက်အဆို့ရှင်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အော်ပရေတာအမှားကို လျော့ပါးစေသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသောအမှိုက်များလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတုဆေးအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး မှင်များထူထပ်စွာလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရန်လိုမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ဤရွေ့လျားထိန်းချုပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအတက်အကျများမခွဲခြားဘဲ အရွယ်အစားရှိ၊ တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

နိဂုံး

သင့်လက်ရှိလုပ်ဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။

• ဝတ်ဆင်မှုအတွက် လက်ရှိ လေဝင်လေထွက် နော်ဇယ်များကို စစ်ဆေးပြီး 2 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးသော ပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးသည့် ယူနစ်များကို အစားထိုးပါ။

• အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အခြေခံမျဉ်းကို ချမှတ်ရန် မူလအဆင့်မတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းအလင်းအမှောင်အာရုံခံကိရိယာများကို ထည့်သွင်းပါ။

• ရေ၏မာကျောမှုကို နေ့စဉ်တိုင်းတာပြီး အကောင်းဆုံးဆပ်ပြာမိုးရွာသွန်းမှုအတွက် 150-250 ppm ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်ပမာဏကို ချိန်ညှိပါ။

• နေ့စဉ် pulper အထွက်နှုန်းအစီရင်ခံစာများနှင့်ဓာတ်ခွဲခန်းမှင်ဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်သင်၏လက်ရှိ Z-factor ကိုတွက်ချက်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- flotation deinking cell အတွက် အကောင်းဆုံး pH ကဘာလဲ။

A- စံပြ pH သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 9.5 မှ 10.5 အတွင်း ရှိနေသည်။ ဆဲလ်လူလိုစ့်အမျှင်များ ဖောင်းလာစေရန် ဤအယ်လ်ကာလီ မြင့်မားသော အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။ ဖိုက်ဘာရောင်ရမ်းခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်နှင့် မှင်အမှုန်များကြားရှိ အနှောင်အဖွဲ့များကို ချိုးဖျက်ပေးကာ surfactants မှင်ကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

Q- bubble အရွယ်အစားသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူ deinking ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- Bubble အရွယ်အစားသည် တိုက်မိခြင်းနှင့် တွယ်တာမှုကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။ မှင်မှုန်များ (10-100 microns) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1 မှ 2 မီလီမီတာအထိ တိကျသော ပူဖောင်းအချင်းများ လိုအပ်သည်။ ကြီးမားလွန်းသော ပူဖောင်းများသည် မှင်များကို တွန်းထုတ်သည့် လှိုင်းလေးများ ဖန်တီးသည်။ သေးငယ်လွန်းသော ပူဖောင်းများသည် လေးလံသော မှင်များစုပုံလာစေရန် တွန်းအားပေးနိုင်စွမ်းမရှိပေ။

မေး- စွန့်ပစ်စက္ကူကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင် ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပျံတက်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- ရေဆေးခြင်းသည် ပျော့ဖတ်များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး 10 microns ထက်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊ သို့သော် အသုံးပြုနိုင်သော ဒဏ်ငွေများကို ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော အထွက်နှုန်းကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ Flotation သည် ပိုကြီးသော အမှုန်များ (10-100 microns) ကို ပစ်မှတ်ထားရန် လေပူဖောင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အမျှင်ဓာတ်နှင့် ဓာတ်သတ္တုအထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း တိကျသော ဓာတုထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ပျော့ဖတ်ထုတ်စက်တွင် ဖိုင်ဘာအထွက်နှုန်းကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်မည်နည်း။

A- အမျှင်များကို အမြှုပ်များထဲသို့ ဆွဲငင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် လှိုင်းလေထန်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လေဝင်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမြှုပ်ထခြင်းအား ဖယ်ရှားခြင်းအမြန်နှုန်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဒုတိယပိုင်း (cascade) ပြန်လည်ရယူသည့်ဆဲလ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ငြင်းပယ်ခြင်းမှ စုပ်ယူထားသော အမျှင်များကို ဖမ်းယူမည်ဖြစ်သည်။

မေး- မှင်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာတွင် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်သည် အဘယ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။

ဖြေ။ ၎င်းသည် ဖယ်ထုတ်ထားသော မှင်အမှုန်အမွှားများကို အယ်ကာလိုင်း slurry တွင် စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ သို့သော် အလွန်အကျွံ silicate သည် surfactant စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမြှုပ်ထခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီစေရပါမည်။

မေး- Z-factor ကဘာလဲ။

A- Z-factor သည် ရွေးချယ်မှုရွေးချယ်မှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ငြင်းပယ်လိုက်သော စီးဆင်းမှုတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော မှင်အသုံးပြုနိုင်သော ဖိုင်ဘာနှင့် သတ္တုဖြည့်ပစ္စည်း ပမာဏနှင့် မှင်ဖယ်ရှားခြင်း၏ အချိုးအတိအကျကို တွက်ချက်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော Z-factor သည် အလွန်ထိရောက်ပြီး အကျိုးအမြတ်ရှိသော ခွဲထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ညွှန်ပြသည်။