Postopki recikliranja odpadnega papirja se soočajo s stalno operativno napetostjo. Upravljavci obratov morajo doseči ciljno svetlost celuloze, ne da bi izgubili dragocena vlakna in mineralna polnila v zavrženem toku. Neusklajeni parametri v podedovanih sistemih vodijo do prevelikih izdatkov za kemikalije, zmanjšanega donosa vlaken in nižje splošne donosnosti obrata. Ne morete si privoščiti izgube uporabnih vlaken, medtem ko poskušate odstraniti mikroskopske delce črnila.
Obvladovanje fizikalnih in kemijskih parametrov a Flotation Deinking Cell ločuje obrobno recikliranje od zelo donosnega, razširljivega. Uravnoteženje prezračevanja, doziranja kemikalij in sistemske arhitekture določa vaš uspeh. Raziskali bomo natančne mehanizme, ki poganjajo odvajanje črnila, pritrditev mehurčkov in odstranjevanje pene. To zagotavlja, da vaš objekt izpolnjuje stroge cilje glede svetlosti, hkrati pa ščiti vaš izkoristek vlaken.
Selektivnost je primarna metrika: vrednotenje opreme in parametrov se mora osredotočiti na 'faktor Z' (selektivnost odstranjevanja barve) – razmerje med odstranjenim črnilom in izgubljenim vlaknom/polnilom.
Kemijska optimizacija narekuje robove: visok pH in natančno odmerjanje površinsko aktivne snovi izboljšata odvajanje črnila, vendar prevelik nanos povzroča težave pri upravljanju pene in kontaminacijo vodne zanke.
Kompromisi med izkoristkom in svetlostjo: potiskanje ene same flotacijske celice do maksimalne odstranitve črnila neizogibno zmanjša izkoristek vlaken; večstopenjske (kaskadne) konfiguracije so bistvenega pomena za maksimiranje ROI.
Posodobitev opreme: Nadgradnja stroja za odstranjevanje tiskarske barve iz celuloze zahteva revizijo trenutnih stopenj prezračevanja, porazdelitve velikosti mehurčkov in zmožnosti avtomatizacije, da se zagotovi razširljivo delovanje.
Vloga flotacijske celice za odstranjevanje barve pri predelavi recikliranega papirja
Oblikovanje problema (merila uspeha)
Opredelitev osnovnih operativnih ciljev je prvi korak pri optimizaciji katerega koli obrata za recikliranje. Določiti morate jasna merila uspeha za končno kašo, preden pride v papirni stroj. Ti cilji običajno vključujejo specifične ravni svetlosti ISO, sprejemljivo število umazanije, izmerjeno v delcih na milijon (ppm), in minimalni izkoristek živih vlaken. Večina sodobnih obratov za predelavo mešanih pisarniških odpadkov (MOW) ali starega časopisnega papirja (ONP) cilja na stopnjo zadrževanja vlaken nad 90 %. Padec pod ta prag kaže na hude mehanske ali kemične neučinkovitosti v procesu ločevanja.
Doseganje teh ciljev hkrati zahteva natančnost. Agresivno odstranjevanje črnila pogosto odstrani uporabne drobne delce in mineralna polnila. To poslabša končno tvorbo pločevine, zmanjša motnost in poveča količino odloženih trdnih odpadkov v obratu. Upravljavci morajo uravnotežiti mehanske sile opreme s kemičnim okoljem celulozne brozge. Uspeh pomeni odstranitev vidnih madežev in mikroskopskih delcev črnila, medtem ko ostanejo celulozna vlakna popolnoma nedotaknjena in pripravljena za odsek za oblikovanje.
Primerjava flotacije s pranjem
Strokovnjaki v industriji se zanašajo na dve glavni metodi za odstranjevanje črnila: pranje in flotacija s peno. Pralni sistemi močno razredčijo celulozo in uporabljajo sita ali palube, da izperejo zelo majhne delce. Ta metoda dobro deluje pri fleksografskih črnilih in delcih, manjših od 10 mikronov. Vendar pa pranje samo po sebi povzroči veliko izgubo pridelka. Skupaj s črnilom izpere dragocena mineralna polnila in drobne drobne celuloze, pri čemer pošlje uporaben material naravnost v čistilno napravo.
Penasta flotacija deluje na popolnoma drugačnem fizikalnem principu. Cilja na večje delce črnila, običajno v razponu od 10 do 100 mikronov. Z vnosom zračnih mehurčkov v brozgo se hidrofobni delci črnila pritrdijo na mehurčke in dvignejo na površino. To ustvari plast zavržene pene. Flotacija sama po sebi ohranja veliko višje donose kot pranje. Za optimalno delovanje pa je potreben strožji nadzor parametrov. Če ne boste pravilno upravljali prezračevanja ali doziranja kemikalij, bodisi ne boste uspeli odstraniti črnila ali pa uporabna vlakna pomotoma odplavala v tok zavrnjenih snovi.
| Značilnost postopka |
penasta flotacija |
Pranje celuloze |
| Ciljna velikost delcev |
10 do 100 mikronov |
Manj kot 10 mikronov |
| Primarne vrste črnil |
Offset, laser, toner, na oljni osnovi |
Fleksografsko, na vodni osnovi |
| Tipičen izkoristek vlaken |
90 % - 95 % |
75 % - 85 % |
| Poraba vode |
Zmerno (deluje pri konsistenci 1-1,5 %) |
Visoka (zahteva močno redčenje) |
| Zadrževanje pepela/polnila |
Visoka (lahko se nastavi s kemijo) |
Zelo nizka (lahko se izpere) |
Opredelitev selektivnosti odstranjevanja barve (Z-faktor)
Ne morete izboljšati tistega, česar ne merite. notri odstranjevanje tiskarske barve iz recikliranega papirja , je leča za ocenjevanje, ki je v industriji standardna, selektivna. To definiramo z uporabo Z-faktorja. Z-faktor izračuna razmerje med odstranjenim črnilom in celotno količino izgubljenih vlaken in polnila v procesu. Služi kot končno merilo uspešnosti za ocenjevanje učinkovitosti opreme pri različnih vložkih surovin.
Visok Z-faktor kaže na zelo selektiven postopek. Sistem odstrani največjo količino črnila, vlakna pa ostanejo v sprejemnem toku. Nizek Z-faktor pomeni, da sistem deluje neučinkovito. Morda odstrani črnilo, vendar povleče preveč dragocenega materiala v zavrženo peno. Ocenjevanje vašega delovanja skozi objektiv Z-faktorja vas prisili, da pogledate dlje od preprostih meritev svetlosti. Zagotavlja, da vzdržujete visoke stopnje odstranjevanja črnila poleg največjega izkoristka vlaken, kar neposredno vpliva na rezultat obrata.
Vrednotenje fizikalnih parametrov za optimalno delovanje flotacijske celice
Konsistenca pulpe in stopnje prezračevanja
Konzistenca pulpe narekuje dinamiko tekočine znotraj celice. Idealno območje konsistence je običajno med 1% in 1,5%. Delovanje nad 1,5 % ustvarja visoko viskozno gnojevko. To duši gibanje mehurčkov in preprečuje ustrezno mešanje. Delci črnila težko trčijo z zračnimi mehurčki v debeli kaši, kar vodi do slabe svetlosti. Gnojnica deluje kot goba, ujame zrak in povzroči nepredvidljivo prelivanje celotnega rezervoarja.
Nasprotno pa delovanje pod 1 % zahteva velike zmogljivosti za ravnanje z vodo. Poveča energijo črpanja in zmanjša celotno proizvodno zmogljivost sistema. Na koncu porabite elektriko za črpanje vode in ne vlaken. Stopnje prezračevanja neposredno vplivajo na verjetnost trka črnila in mehurčkov. Vbrizgavanje več zraka poveča površino, ki je na voljo za pritrditev črnila. Vendar pretirano prezračevanje prinaša resna tveganja. Velike količine zraka ustvarjajo turbulentne hidravlične tokove. Ta turbulenca fizično potegne uporabna vlakna in jih povleče navzgor v plast pene. Razmerje med zrakom in zalogo morate prilagoditi, da povečate trk črnila in hkrati zmanjšate hidravlični vnos celuloze.
Porazdelitev velikosti mehurčkov (BSD)
Fizika pritrditve delcev črnila je močno odvisna od premera mehurčkov. Delci črnila v sodobnih tokovih recikliranja običajno merijo med 10 in 100 mikroni. Za učinkovito zajemanje teh delcev potrebujete posebne velikosti mehurčkov. Če je mehurček prevelik, se prehitro dvigne. Nastali hidrodinamični lok val potisne majhne delce črnila stran in prepreči pritrditev. Če je mehurček premajhen, nima dovolj vzgona, da bi prenesel težke aglomerate črnila na površino, tako da črnilo ostane lebdeče v sprejemnem toku.
Moderno oprema za odstranjevanje črnila uporablja napredne prezračevalne šobe za nadzor vbrizgavanja zraka. Ti sistemi vzdržujejo ozko, optimizirano porazdelitev velikosti mehurčkov (BSD). Idealen premer mehurčkov je običajno od 1 do 2 milimetrov. Vzdrževanje tega posebnega BSD zagotavlja največjo učinkovitost pri trčenju. Sčasoma se prezračevalne šobe obrabijo zaradi abrazivnih nečistoč v celulozi. Obrabljena šoba lahko povzroči 5-milimetrske mehurčke, ki uničijo vašo učinkovitost. Redni pregledi in zamenjava teh injektorjev sta obvezna za ohranjanje učinkovitosti.
Temperatura in retencijski čas
Delovne temperature pomembno vplivajo na fizikalne in kemične reakcije v gnojevki. Večina objektov vzdržuje temperature med 40°C in 50°C. To specifično območje toplote zmehča veziva črnila. Aktivira tudi kemične površinsko aktivne snovi, ki jim omogočijo, da delce črnila naredijo hidrofobne. Padec pod 40 °C povzroči trde delce črnila, ki se upirajo ločitvi od površine vlaken. Če temperatura preseže 50 °C, se izgublja toplotna energija in lahko povzroči, da se nekatera lepila in lepljive snovi stopijo, aglomerirajo in ponovno nanesejo na vlakna ali oblačila stroja.
Retencijski čas predstavlja čas, ki ga pulpa preživi v celici. Analiza kompromisov retencijskega časa je ključnega pomena za načrtovanje obrata. Daljši čas zadrževanja poveča verjetnost odstranitve črnila. Vendar pa eksponentno poveča tveganje za izgubo vlaken. Podaljšan čas v celici omogoča, da več vode prenese vlakna v plast pene. Poveča tudi porabo energije mešal in črpalk. Izračunati morate natančen zadrževalni čas, ki je potreben za doseganje ciljev svetlosti, ne da bi prešli v padajoče donose.
Kompromisi kemičnih parametrov pri odstranjevanju barve iz recikliranega papirja
Odmerjanje površinsko aktivne snovi, stabilnost pene in trdota vode
Površinsko aktivne snovi imajo dvojno vlogo v procesu deinkinga. Objekti običajno uporabljajo mila z maščobnimi kislinami ali sintetične površinsko aktivne snovi. Najprej se te kemikalije adsorbirajo na površino ločenih delcev črnila. Zaradi tega je črnilo hidrofobno, kar pomeni, da odbija vodo in išče zračne mehurčke. Drugič, površinsko aktivne snovi zmanjšajo površinsko napetost vode. To ustvari stabilno penasto plast na vrhu celice, ki ujame črnilo, dokler ga mehanska strgala ali vakuumski sistemi ne odstranijo.
Mila z maščobnimi kislinami so kritično odvisna od trdote vode. Za delovanje potrebujejo določeno koncentracijo kalcijevih ionov. Kalcijevi ioni reagirajo z milom in tvorijo netopna kalcijeva mila. Ti se izločijo iz raztopine in aktivno zbirajo delce črnila. Ciljna trdota vode je običajno med 150 in 250 ppm kalcijevega karbonata. Če vaš mlin uporablja mehko rečno vodo, ostane milo topno in ne zbira črnila. Upravljavci morajo pogosto dodajati kalcijev klorid za umetno utrjevanje vode. Če je voda pretrda, tvegate nastanek velikega kamna na opremi in ceveh.
Operaterji morajo skrbno oceniti odmerjanje površinsko aktivne snovi. Preveliko odmerjanje povzroči prekomerno, nenadzorovano penjenje. Ta pena se prenaša v nadaljnje procese, kar povzroča resne težave s tekljivostjo papirnega stroja, vključno s kavitacijo črpalke in zlomi listov. Premajhno odmerjanje povzroči slabo zbiranje črnila in krhko penasto plast, ki se sesede pred odstranitvijo, pri čemer črnilo pade nazaj v pulpo. Najti morate natančen odmerek, ki stabilizira peno, ne da bi pri tem povzročil kontaminacijo.
Alkalnost (pH) in razmerje silikata
Kemično okolje zahteva visoko alkalnost za učinkovito odstranjevanje črnila. Delovanje pri visokem pH, običajno med 9,5 in 10,5, povzroči nabrekanje celuloznih vlaken. To fizično nabrekanje prekine vezi med površino vlaken in delci črnila. Brez tega alkalnega okolja samo mehansko mešanje ne more odstraniti trdovratnih ofsetnih ali laserskih črnil. Mlini običajno uporabljajo natrijev hidroksid, da dosežejo to raven pH med fazo pridobivanja celuloze.
Natrijev silikat ima kompleksno vlogo v tem alkalnem okolju. Deluje kot stabilizator vodikovega peroksida med stopnjami beljenja in preprečuje prezgodnjo razgradnjo peroksida. Deluje tudi kot močan dispergator, ki preprečuje, da bi se ločeni delci črnila zbrali v ogromne, neobvladljive kepe. Vendar lahko visoki odmerki silikata vplivajo na učinkovitost površinsko aktivne snovi. Raziskave kažejo, da nizki odmerki silikata v kombinaciji z optimiziranimi, visokimi odmerki površinsko aktivnih snovi pogosto zagotavljajo najboljšo učinkovitost odstranjevanja barve. Te kemikalije morate uravnotežiti, da ohranite disperzijo, ne da bi zmanjšali stabilnost vaše pene.
Upravljanje prekomerne uporabe kemikalij in kontaminacije vodne zanke
Sodobni objekti delujejo z zelo zaprtimi vodnimi zankami, da ohranijo vire in izpolnjujejo omejitve izpustov v okolje. To ustvarja resne izvedbene realnosti za upravitelje obratov. Vsaka kemikalija, dodana v pulper, sčasoma ponovno kroži skozi sistem. Kopičenje kemikalij vodi do kopičenja anionskih smeti. Ta raztopljeni in koloidni material moti zadrževalne pripomočke na papirnem stroju, kar povzroča slabo drenažo in šibko tvorbo listov.
Obvladovanje prekomerne uporabe kemikalij je obvezno v sistemih z zaprto zanko. Prekomerni silikati, površinsko aktivne snovi in disperzanti bodo negativno vplivali na nadaljnje procese. Zaslepijo oblikovane tkanine in zmanjšajo trdnost pločevine. To morate ublažiti z natančnim nadzorom odmerjanja. Izvedite avtomatizirano spremljanje za merjenje kemične potrebe po kisiku (KPK) in kationske potrebe v vodni zanki. To zagotavlja, da dodate samo točno količino kemikalije, potrebno za odstranitev črnila, s čimer preprečite sistemsko kontaminacijo in zaščitite učinkovitost papirnega stroja.
Vrednotenje kompromisov: Odstranjevanje črnila v primerjavi z izkoristkom vlaken
Zmanjšanje izgube dragocenih vlaknin in mineralov
Izguba pridelka se pojavi prek dveh različnih mehanizmov. Prvi je prava flotacija. To se zgodi, ko celulozna vlakna pomotoma postanejo hidrofobna zaradi kemične kontaminacije ali prekomerne količine lepilnih sredstev v starem papirju. Pritrdijo se na mehurčke in odplavajo tako kot črnilo. Drugi in pogostejši mehanizem je fizični zagon. Ko se mehurčki dvignejo, s seboj potegnejo vodo. Ta voda nosi suspendirana vlakna in mineralna polnila v mrežo pene in jih ujame v tok zavrnjenih snovi.
Razumevanje realističnih meril uspešnosti vam pomaga oceniti vaš sistem. V dobro optimiziranem obratu je povprečni donos vlaken okoli 94 %. Vendar se lahko izkoristek polnila in mineralov drastično razlikuje in se giblje od 55 % do 80 %. Ekonomski vpliv izgube mineralov neposredno vpliva na dobičkonosnost. Zamenjava izgubljenega pepela s svežim polnilom v papirnem stroju stane. Uravnavanje parametrov mora biti usklajeno z zahtevami vašega končnega izdelka. Na primer, proizvajalci robčkov želijo čim večjo odstranitev pepela za izboljšanje mehkobe in vpojnosti listov. Proizvajalci grafičnega papirja želijo zadržati pepel, da izboljšajo motnost in zmanjšajo stroške surovin.
Krmarjenje po zgornji meji svetlosti
Vsaka kašna kaša ima zgornjo mejo svetlosti. To je točka, na kateri vedno bolj agresivni parametri prinašajo vse manjše donose. Potiskanje a flotacijska celica čez to zgornjo mejo močno kaznuje vaš izkoristek, ne da bi opazno izboljšala končni videz lista. Na koncu porabite energijo, porabite odvečne kemikalije in izgubite vlakna za delček točke svetlosti.
Najučinkovitejša strategija vključuje hitro ločevanje črnila. Po odstranitvi črnila v pulperju morate črnilo hitro odstraniti in ločiti. Če črnilo predolgo ostane v brozgi, ga mehansko mešanje razgradi na mikroskopske delce. Ti delci se ponovno odložijo v lumen (votlo središče) celuloznih vlaken. Ko so v lumnu, jih ne more odstraniti nobena količina lebdenja. Hitra segregacija preprečuje ponovno nanašanje, kar ima za posledico višjo končno svetlost tudi pri enakih skupnih stopnjah odstranjevanja črnila.
Maksimiranje okrevanja z večstopenjsko (kaskadno) flotacijsko arhitekturo
Ne morete potisniti ene stopnje, da bi dosegli največjo svetlost in največji izkoristek. Sodobni objekti premagajo ta kompromis z uporabo večstopenjske ali kaskadne flotacijske arhitekture. Ta nastavitev razdeli proces na primarno in sekundarno (zavrnitev) stopnjo. Primarne stopnje delujejo agresivno, da dosežejo cilje svetlosti, pri čemer sprejmejo določeno količino vlaken, ki se vnesejo v peno.
Sekundarne celice predelajo zavrženo peno, ki jo ustvarijo primarne celice. Njihov edini namen je obnoviti vnesena vlakna. Delujejo z različnimi parametri prezračevanja in konsistence, kar omogoča, da se težka vlakna potopijo, medtem ko črnilo odplava. Obnovljena vlakna se vrnejo nazaj v glavni sistem. Ta kaskadna arhitektura zagotavlja visok izkoristek v celotnem sistemu, ne da bi pri tem žrtvovali agresivno odstranjevanje črnila, ki je potrebno v primarnih fazah.
Primarne celice prejmejo glavni tok celuloze, ki vbrizgava velike količine zraka, da se poveča odstranitev črnila.
Prejemki iz primarnih celic se premaknejo naprej v fazo finega presejanja ali pranja.
Odpadna pena iz primarnih celic pade v zbirni rezervoar in se prečrpa v sekundarne celice.
Sekundarne celice delujejo z nižjo konsistenco in nižjo stopnjo prezračevanja, da nežno ločijo ujeta vlakna od koncentriranega črnila.
Sprejem iz sekundarnih celic (obnovljena vlakna) se usmeri nazaj v vir primarnih celic.
Odpadna pena iz sekundarnih celic se pošlje v stiskalnico za blato za končno odlaganje.
| Parameter |
Cilj primarne stopnje flotacije Cilj |
sekundarne (zavrnitve) stopnje |
Vpliv na Z-faktor |
| Stopnja prezračevanja |
Visoko (Maksimalno povečajte trk črnila in mehurčkov) |
Nizka (Zmanjšanje hidravlične turbulence) |
Uravnoteži celotno odstranitev črnila in vnos vlaken. |
| Doslednost |
1,0 % - 1,5 % (optimalno mešanje) |
Manj kot 1,0 % (Omogoča izločanje težkih vlaken) |
Preprečuje, da bi gosta gnojevka ujela uporabne drobne delce v peno. |
| Odstranjevanje pene |
Agresivno posnemanje |
Nadzorovano, počasno posnemanje |
Obnovi do 60 % vlaken, izgubljenih v primarni fazi. |
| Doziranje kemikalij |
Visoka površinsko aktivna snov (tvori stabilno peno) |
Brez dodatnih kemikalij |
Preprečuje kemično kopičenje, hkrati pa povečuje fizično ločitev. |
Tveganja pri implementaciji in razširljivost opreme
Naknadna vgradnja v primerjavi z nadgradnjo stroja za odstranjevanje barve celuloze
Upravljavci tovarn se soočajo s kritično odločitvijo, ko se oprema stara. Odločiti se morate, kdaj boste naknadno opremili obstoječe celice in kdaj investirali v novo arhitekturo. Naknadno opremljanje nudi nižje začetne kapitalske izdatke. Nadgradnja prezračevalnih šob, zamenjava obrabljenih mehanskih strgal ali namestitev pogonov s spremenljivo frekvenco (VFD) na črpalke lahko prinesejo takojšnje izboljšave. Vendar naknadne vgradnje ne morejo popraviti temeljnih omejitev prostornine ali slabe geometrije rezervoarja.
Naložba v novo, večstopenjsko stroj za deinking celuloze zagotavlja prilagodljivo zmogljivost. Nova oprema ponuja optimizirane geometrije rezervoarjev, ki preprečujejo mrtve cone in kratke stike. Ko ocenjujete nove sisteme, morate razpravljati o odtisu in posledicah porabe energije. Sodobne kaskadne arhitekture zahtevajo več prostora in zapletena cevna omrežja. Vendar pa prihranki energije zaradi visoko učinkovitih prezračevalnih črpalk in prihodki, pridobljeni z predelanimi vlakni, pogosto upravičijo naložbo v nekaj četrtletjih delovanja.
Integracija nadzora procesov in avtomatizacije
Ročne nastavitve parametrov pri visoki hitrosti ne zadoščajo več obrati za recikliranje odpadnega papirja . Vhodni tok odpadkov se zelo razlikuje glede vsebnosti črnila, ravni pepela in kakovosti vlaken. Zanašanje na operaterje, da ročno prilagodijo ventile na podlagi vizualnega pregleda pene, zagotavlja nedoslednost. Za vzdrževanje delovanja v stabilnem stanju morate integrirati avtomatiziran nadzor parametrov.
Sodobni sistemi uporabljajo optične senzorje svetlosti v realnem času, nameščene neposredno v tok celuloze. Ti senzorji posredujejo podatke programabilnim logičnim krmilnikom (PLC). PLC-ji samodejno prilagodijo črpalke za doziranje kemikalij in prezračevalne ventile, da ohranijo natančen zahtevani Z-faktor. Avtomatizacija zmanjša napake operaterja. Preprečuje preveliko odmerjanje kemikalij med čistimi odpadki in poveča agresijo med močno premazanimi postopki. Ta dinamični nadzor zagotavlja razširljivo, dosledno delovanje ne glede na nihanja surovin.
Zaključek
Za izboljšanje trenutnega delovanja naredite naslednje:
Preverite obrabljenost trenutnih prezračevalnih šob in zamenjajte vse enote, ki proizvajajo mehurčke, večje od 2 milimetrov.
Namestite vgrajene optične senzorje svetlosti pred in po primarni stopnji, da vzpostavite osnovno linijo v realnem času.
Dnevno merite trdoto vode in prilagodite doziranje kalcijevega klorida, da vzdržujete 150-250 ppm za optimalno izločanje mila.
Izračunajte svoj trenutni Z-faktor tako, da primerjate laboratorijske stopnje odstranjevanja črnila z dnevnimi poročili o izkoristku pulperja.
pogosta vprašanja
V: Kakšen je idealni pH za flotacijsko celico za odstranjevanje barve?
O: Idealni pH je običajno od 9,5 do 10,5. Ti zelo alkalni pogoji so potrebni za nabrekanje celuloznih vlaken. Nabrekanje vlaken fizično prekine vezi med površino vlaken in delci črnila, kar omogoči površinsko aktivnim snovem, da učinkovito ločijo črnilo.
V: Kako velikost mehurčkov vpliva na odstranjevanje barve iz recikliranega papirja?
O: Velikost mehurčka neposredno narekuje trčenje in učinkovitost pritrditve. Delci črnila (10–100 mikronov) zahtevajo posebne premere mehurčkov, običajno 1 do 2 milimetra. Preveliki mehurčki ustvarjajo ločne valove, ki odrivajo črnilo. Premajhni mehurčki nimajo dovolj vzgona, da bi dvignili težke aglomerate črnila.
V: Kakšna je razlika med pranjem in flotacijo pri recikliranju starega papirja?
O: Pranje razredči celulozo in izloči delce, manjše od 10 mikronov, vendar povzroči veliko izgubo donosa, saj izpere uporabne drobne delce. Flotacija uporablja zračne mehurčke za ciljanje večjih delcev (10-100 mikronov). Ohranja veliko večji izkoristek vlaken in mineralov, vendar zahteva natančen kemični nadzor.
V: Kako lahko izboljšam izkoristek vlaken v svojem stroju za odstranjevanje barve iz celuloze?
O: Izkoristek lahko izboljšate tako, da znižate stopnje prezračevanja, da zmanjšate hidravlično turbulenco, ki preprečuje, da bi se vlakna potegnila v peno. Poleg tega bo optimizacija hitrosti odstranjevanja pene in uporaba sekundarnih (kaskadnih) obnovitvenih celic zajela vnesena vlakna iz zavrženega toka.
V: Kakšno vlogo ima natrijev silikat v opremi za odstranjevanje črnila?
O: Natrijev silikat deluje kot močan dispergator in stabilizator peroksida. Preprečuje, da bi se ločeni delci črnila zlepili v alkalno brozgo. Vendar ga je treba skrbno uravnotežiti, saj lahko čezmerni silikat moti delovanje površinsko aktivne snovi in stabilnost pene.
V: Kaj je Z-faktor?
O: Z-faktor je industrijska standardna metrika za selektivnost odstranjevanja barve. Izračuna natančno razmerje med odstranjenim črnilom in količino uporabnih vlaken in mineralnega polnila, izgubljenega v zavrženem toku. Višji Z-faktor kaže na zelo učinkovit in donosen postopek ločevanja.
