ប្រតិបត្តិការកែឆ្នៃក្រដាសកាកសំណល់ប្រឈមនឹងភាពតានតឹងប្រតិបត្តិការថេរ។ អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រត្រូវតែកំណត់ពន្លឺនៃដុំសាច់គោលដៅដោយមិនបាត់បង់សារធាតុបំពេញជាតិសរសៃ និងសារធាតុរ៉ែដ៏មានតម្លៃចំពោះស្ទ្រីមបដិសេធ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងប្រព័ន្ធកេរ្តិ៍ដំណែលនាំឱ្យការចំណាយគីមីលើសលប់ កាត់បន្ថយទិន្នផលសរសៃ និងកាត់បន្ថយប្រាក់ចំណេញរុក្ខជាតិទាំងមូល។ អ្នកមិនអាចមានលទ្ធភាពក្នុងការបាត់បង់ជាតិសរសៃដែលអាចប្រើបានខណៈពេលដែលព្យាយាមយកភាគល្អិតទឹកថ្នាំមីក្រូទស្សន៍ចេញ។
ការធ្វើជាម្ចាស់លើប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបវិទ្យា និងគីមីរបស់ ក Flotation Deinking Cell បំបែកប្រតិបត្តិការកែឆ្នៃរឹមមួយពី ផលចំណេញខ្ពស់ ដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន។ ការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពខ្យល់ កម្រិតថ្នាំគីមី និងស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធកំណត់ភាពជោគជ័យរបស់អ្នក។ យើងនឹងស្វែងយល់ពីយន្តការពិតប្រាកដដែលជំរុញការផ្ដាច់ទឹកថ្នាំ ការភ្ជាប់ពពុះ និងការលុបចេញនូវពពុះ។ នេះធានាថាឧបករណ៍របស់អ្នកបំពេញតាមគោលដៅពន្លឺដ៏តឹងរឹង ខណៈពេលដែលការពារទិន្នផលសរសៃរបស់អ្នក។
ការជ្រើសរើសគឺជាម៉ែត្របឋម៖ ការវាយតម្លៃឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវតែផ្តោតលើ 'Z-factor' (ការជ្រើសរើស deinking) - សមាមាត្រនៃទឹកថ្នាំដែលបានយកចេញទៅនឹងជាតិសរសៃ/សារធាតុបំពេញដែលបាត់បង់។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគីមីកំណត់កម្រិតរឹម៖ កម្រិត pH ខ្ពស់ និងកម្រិតថ្នាំ surfactant ច្បាស់លាស់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងដល់ការផ្ដាច់ទឹកថ្នាំ ប៉ុន្តែការប្រើហួសកម្រិតបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាការគ្រប់គ្រងការកក និងការចម្លងរោគនៃរង្វិលជុំទឹក។
ទិន្នផលធៀបនឹងពន្លឺ ភាពប្រែប្រួល៖ ការរុញក្រឡាអណ្តែតទោល ដល់ការដកទឹកថ្នាំចេញជាអតិបរមា ដែលជៀសមិនរួច degrades ទិន្នផលសរសៃ។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធពហុដំណាក់កាល (ល្បាក់) គឺចាំបាច់សម្រាប់ការបង្កើន ROI ។
ទំនើបភាវូបនីយកម្មបរិក្ខារ៖ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីន deinking pulp តម្រូវឱ្យមានសវនកម្មអត្រាខ្យល់បច្ចុប្បន្ន ការចែកចាយទំហំពពុះ និងសមត្ថភាពស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន។
តួនាទីនៃក្រឡា Flotation Deinking នៅក្នុងដំណើរការក្រដាសកែច្នៃឡើងវិញ
ការកំណត់បញ្ហា (លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យ)
ការកំណត់គោលដៅប្រតិបត្តិការជាមូលដ្ឋាន គឺជាជំហានដំបូងក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរនូវកន្លែងកែច្នៃឡើងវិញណាមួយ។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យច្បាស់លាស់សម្រាប់ pulp ចុងក្រោយ មុនពេលវាប៉ះម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ជាធម្មតា គោលដៅទាំងនេះរួមមានកម្រិតពន្លឺ ISO ជាក់លាក់ ចំនួនភាពកខ្វក់ដែលអាចទទួលយកបានដែលត្រូវបានវាស់វែងជាផ្នែកក្នុងមួយលាន (ppm) និងទិន្នផលជាតិសរសៃអប្បបរមា។ គ្រឿងបរិក្ខារទំនើបភាគច្រើនដែលដំណើរការកាកសំណល់ការិយាល័យចម្រុះ (MOW) ឬ Old Newsprint (ONP) កំណត់គោលដៅរក្សាទុកជាតិសរសៃលើសពី 90% ។ ការធ្លាក់នៅក្រោមកម្រិតនេះបង្ហាញពីភាពអសមត្ថភាពមេកានិច ឬគីមីធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងដំណើរការបំបែក។
ការសម្រេចបានគោលដៅទាំងនេះក្នុងពេលដំណាលគ្នាទាមទារភាពជាក់លាក់។ ការដកទឹកថ្នាំដែលឈ្លានពានជារឿយៗដកការផាកពិន័យដែលអាចប្រើបាន និងសារធាតុបំពេញសារធាតុរ៉ែ។ នេះធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយសន្លឹកចុងក្រោយ កាត់បន្ថយភាពស្រអាប់ និងបង្កើនបរិមាណសំណល់រឹងនៅរោងម៉ាស៊ីនកិន។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែមានតុល្យភាពនៃកម្លាំងមេកានិចនៃឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងបរិស្ថានគីមីនៃ slurry pulp ។ ជោគជ័យមានន័យថាការយកចេញនូវចំណុចតូចៗដែលអាចមើលឃើញ និងភាគល្អិតទឹកថ្នាំមីក្រូទស្សន៍ ខណៈពេលដែលទុកសរសៃសែលុយឡូសនៅដដែល ហើយរួចរាល់សម្រាប់ផ្នែកបង្កើត។
ការប្រៀបធៀប Flotation ទៅនឹងការបោកគក់
អ្នកជំនាញក្នុងឧស្សាហកម្មពឹងផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រចម្បងពីរសម្រាប់ការដកទឹកថ្នាំចេញ៖ ការលាង និងការបន្ទោរបង់។ ប្រព័ន្ធបោកគក់ត្រូវពន្ឋម្សៅឱ្យខ្លាំង ហើយប្រើអេក្រង់ឬកម្រាលដើម្បីលាងសម្អាតភាគល្អិតតូចៗ។ វិធីសាស្រ្តនេះដំណើរការល្អសម្រាប់ទឹកថ្នាំ flexographic និងភាគល្អិតតូចជាង 10 មីក្រូ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបោកគក់ដោយធម្មជាតិបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ទិន្នផលយ៉ាងច្រើន។ វាលាងសម្អាតសារធាតុបំពេញសារធាតុរ៉ែដ៏មានតម្លៃ និងការផាកពិន័យសែលុយឡូសតូចៗ អមជាមួយនឹងទឹកថ្នាំ ដោយបញ្ជូនសម្ភារៈដែលអាចប្រើប្រាស់បានដោយផ្ទាល់ទៅកាន់រោងចក្រព្យាបាលទឹកកខ្វក់។
Froth flotation ដំណើរការលើគោលការណ៍រាងកាយខុសគ្នាទាំងស្រុង។ វាកំណត់គោលដៅភាគល្អិតទឹកថ្នាំធំជាង ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី 10 ទៅ 100 មីក្រូ។ តាមរយៈការដាក់បញ្ចូលពពុះខ្យល់ទៅក្នុងដីរំអិល ភាគល្អិតទឹកថ្នាំ hydrophobic ភ្ជាប់ទៅនឹងពពុះ ហើយកើនឡើងដល់ផ្ទៃ។ វាបង្កើតស្រទាប់ច្រានចោល។ Flotation រក្សាបាននូវទិន្នផលខ្ពស់ជាងការលាង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាទាមទារការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រតឹងរ៉ឹង ដើម្បីដំណើរការបានល្អបំផុត។ ប្រសិនបើអ្នកគ្រប់គ្រងការបន្សុតខ្យល់ ឬកម្រិតថ្នាំគីមី អ្នកនឹងបរាជ័យក្នុងការដកទឹកថ្នាំចេញ ឬអណ្តែតសរសៃដែលអាចប្រើបានដោយចៃដន្យទៅក្នុងស្ទ្រីមបដិសេធ។
| លក្ខណៈនៃដំណើរការ ការបោកគក់ |
Froth Flotation |
Pulp |
| ទំហំភាគល្អិតគោលដៅ |
10 ទៅ 100 មីក្រូ |
តិចជាង 10 មីក្រូ |
| ប្រភេទទឹកថ្នាំបឋម |
អុហ្វសិត ឡាស៊ែរ ទឹកថ្នាំ ប្រេងដែលមានមូលដ្ឋាន |
Flexographic, ផ្អែកលើទឹក។ |
| ទិន្នផលសរសៃធម្មតា។ |
90% - 95% |
75% - 85% |
| ការប្រើប្រាស់ទឹក។ |
មធ្យម (ដំណើរការក្នុងភាពស្ថិតស្ថេរ 1-1.5%) |
ខ្ពស់ (ទាមទារឱ្យមានការពនឺខ្លាំង) |
| ការរក្សាទុកផេះ/សារធាតុបំពេញ |
ខ្ពស់ (អាចលៃតម្រូវបានតាមរយៈគីមីវិទ្យា) |
ទាបណាស់ (ងាយស្រួលលាងចេញ) |
ការកំណត់និយមន័យនៃការជ្រើសរើស (Z-Factor)
អ្នកមិនអាចកែលម្អអ្វីដែលអ្នកមិនវាស់វែងបានទេ។ ក្នុង deinking ក្រដាសកែច្នៃ កញ្ចក់វាយតម្លៃស្តង់ដារឧស្សាហកម្មគឺជាការជ្រើសរើស។ យើងកំណត់វាដោយប្រើកត្តា Z ។ កត្តា Z គណនាសមាមាត្រនៃទឹកថ្នាំដែលបានយកចេញទៅសរសៃសរុប និងសារធាតុបំពេញដែលបាត់បង់នៅក្នុងដំណើរការ។ វាបម្រើជាស្តង់ដារចុងក្រោយសម្រាប់ការវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍នៅទូទាំងការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នា។
កត្តា Z ខ្ពស់បង្ហាញពីដំណើរការជ្រើសរើសខ្ពស់។ ប្រព័ន្ធដកចំនួនទឹកថ្នាំអតិបរមាចេញ ខណៈពេលដែលទុកជាតិសរសៃនៅខាងក្រោយលំហូរដែលទទួលយក។ កត្តា Z ទាបមានន័យថាប្រព័ន្ធដំណើរការមិនមានប្រសិទ្ធភាព។ វាអាចនឹងយកទឹកថ្នាំចេញ ប៉ុន្តែវាទាញវត្ថុមានតម្លៃច្រើនពេកចូលទៅក្នុងទឹកដែលច្រានចោល។ ការវាយតម្លៃប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកតាមរយៈកញ្ចក់នៃ Z-factor បង្ខំអ្នកឱ្យមើលលើសពីរង្វាស់ពន្លឺធម្មតា។ វាធានាថាអ្នករក្សាបាននូវអត្រាដកទឹកថ្នាំខ្ពស់ រួមជាមួយនឹងទិន្នផលសរសៃអតិបរមា ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដល់បន្ទាត់ខាងក្រោមរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។
ការវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបវន្តសម្រាប់ដំណើរការកោសិកា Flotation ល្អបំផុត
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃ pulp និងអត្រាខ្យល់
ភាពស៊ីសង្វាក់នៃ pulp កំណត់ថាមវន្តសារធាតុរាវនៅខាងក្នុងកោសិកា។ ជួរភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដ៏ល្អជាធម្មតាធ្លាក់ពី 1% ទៅ 1.5% ។ ដំណើរការលើសពី 1.5% បង្កើតជា slurry ដែលមានជាតិ viscous ខ្ពស់។ នេះធ្វើឱ្យសើមចលនាពពុះ និងការពារការលាយគ្រប់គ្រាន់។ ភាគល្អិតទឹកថ្នាំតស៊ូដើម្បីប៉ះទង្គិចជាមួយពពុះខ្យល់នៅក្នុង pulp ក្រាស់ដែលនាំឱ្យមានការបង្កើនពន្លឺខ្សោយ។ សារធាតុរអិលធ្វើសកម្មភាពដូចជាអេប៉ុង ស្ទាក់ខ្យល់ និងធ្វើឱ្យធុងទាំងមូលហៀរចេញដោយមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។
ផ្ទុយទៅវិញ ប្រតិបត្តិការក្រោម 1% ទាមទារសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងទឹកដ៏ធំ។ វាបង្កើនថាមពលបូម និងកាត់បន្ថយសមត្ថភាពផលិតទាំងមូលនៃប្រព័ន្ធ។ អ្នកបញ្ចប់ការចំណាយអគ្គិសនីដើម្បីបូមទឹកជាជាងជាតិសរសៃ។ អត្រាខ្យល់ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រូបាប៊ីលីតេនៃការប៉ះទង្គិចទឹកថ្នាំ។ ការចាក់បញ្ចូលខ្យល់កាន់តែច្រើន បង្កើនផ្ទៃដែលមានសម្រាប់ភ្ជាប់ទឹកថ្នាំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្យល់អាកាសច្រើនពេកបង្ហាញពីហានិភ័យធ្ងន់ធ្ងរ។ បរិមាណខ្យល់ខ្ពស់បង្កើតលំហូរធារាសាស្ត្រច្របូកច្របល់។ ភាពច្របូកច្របល់នេះ បញ្ចូលសរសៃដែលអាចប្រើបាន ដោយអូសវាឡើងលើទៅក្នុងស្រទាប់ក្លាសេ។ អ្នកត្រូវតែលៃតម្រូវសមាមាត្រខ្យល់ទៅភាគហ៊ុន ដើម្បីបង្កើនការប៉ះទង្គិចទឹកថ្នាំ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការជ្រាបចូលធារាសាស្ត្រនៃសែលុយឡូស។
ការចែកចាយទំហំពពុះ (BSD)
រូបវិទ្យានៃការភ្ជាប់ភាគល្អិតទឹកថ្នាំពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើអង្កត់ផ្ចិតពពុះ។ ភាគល្អិតទឹកថ្នាំនៅក្នុងស្ទ្រីមកែច្នៃទំនើបជាធម្មតាវាស់ចន្លោះពី 10 ទៅ 100 មីក្រូ។ ដើម្បីចាប់យកភាគល្អិតទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព អ្នកត្រូវការទំហំពពុះជាក់លាក់។ ប្រសិនបើពពុះធំពេក វាកើនឡើងលឿនពេក។ រលកអ៊ីដ្រូឌីណាមិកជាលទ្ធផលរុញច្រានភាគល្អិតទឹកថ្នាំតូចៗឱ្យឆ្ងាយ ដោយការពារការភ្ជាប់។ ប្រសិនបើពពុះតូចពេក វាខ្វះកម្លាំងរុញច្រានដើម្បីផ្ទុកទឹកថ្នាំធ្ងន់ទៅលើផ្ទៃ ដែលទុកឱ្យទឹកថ្នាំព្យួរនៅក្នុងលំហូរដែលទទួលយក។
ទំនើប គ្រឿងបរិក្ខារលុបទឹកថ្នាំ ប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់កម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការចាក់ខ្យល់។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះរក្សាការចែកចាយទំហំពពុះតូចចង្អៀត និងធ្វើឱ្យប្រសើរ (BSD) ។ អង្កត់ផ្ចិតពពុះល្អបំផុតជាធម្មតាមានចាប់ពី 1 ទៅ 2 មិល្លីម៉ែត្រ។ ការថែរក្សា BSD ជាក់លាក់នេះធានាប្រសិទ្ធភាពការប៉ះទង្គិចអតិបរមា។ យូរៗទៅ ក្បាលបូមខ្យល់អស់រលីង ដោយសារមានសារធាតុកខ្វក់នៅក្នុង pulp ។ ក្បាលដែលពាក់អាចបង្កើតពពុះ 5 មីលីម៉ែត្រ ដែលបំផ្លាញប្រសិទ្ធភាពរបស់អ្នក។ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការជំនួសឧបករណ៍ចាក់ទាំងនេះ គឺចាំបាច់សម្រាប់រក្សាដំណើរការ។
សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលារក្សា
សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទាំងប្រតិកម្មរាងកាយ និងគីមីនៅក្នុងដីល្បាប់។ គ្រឿងបរិក្ខារភាគច្រើនរក្សាសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 40°C ទៅ 50°C។ ជួរកំដៅជាក់លាក់នេះធ្វើឱ្យឧបករណ៍ចងទឹកថ្នាំទន់។ វាក៏ធ្វើឱ្យសកម្មសារធាតុ surfactants គីមីដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកវាបង្កើតភាគល្អិតទឹកថ្នាំ hydrophobic ។ ការទម្លាក់ចុះក្រោម 40°C បណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតទឹកថ្នាំរឹង ដែលទប់ទល់នឹងការបំបែកចេញពីផ្ទៃសរសៃ។ លើសពី 50°C ខ្ជះខ្ជាយថាមពលកម្ដៅ ហើយអាចបណ្តាលឱ្យសារធាតុស្អិត និងស្អិតមួយចំនួនរលាយ ប្រមូលផ្តុំ និងដាក់បញ្ចូលឡើងវិញលើសរសៃ ឬសម្លៀកបំពាក់ម៉ាស៊ីន។
រយៈពេលរក្សាទុកតំណាងឱ្យរយៈពេលដែល pulp ចំណាយនៅខាងក្នុងកោសិកា។ ការវិភាគលើការដោះដូរនៃពេលវេលារក្សាទុកគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរចនារោងចក្រ។ រយៈពេលស្នាក់នៅយូរបង្កើនប្រូបាប៊ីលីតេនៃការដកទឹកថ្នាំចេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាបង្កើនហានិភ័យនៃការបាត់បង់ជាតិសរសៃ។ ពេលវេលាបន្ថែមនៅក្នុងក្រឡាអនុញ្ញាតឱ្យទឹកកាន់តែច្រើនដើម្បីដឹកសរសៃចូលទៅក្នុងស្រទាប់កក។ វាក៏បង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ agitators និងបូម។ អ្នកត្រូវគណនាពេលវេលារក្សាទុកពិតប្រាកដដែលត្រូវការដើម្បីសម្រេចគោលដៅពន្លឺដោយមិនឆ្លងកាត់ការត្រឡប់ថយចុះ។
ការដោះដូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រគីមីនៅក្នុងការកែច្នៃក្រដាសកែច្នៃ
កម្រិតថ្នាំ Surfactant ស្ថេរភាពនៃការកក និងរឹងទឹក។
Surfactants ដើរតួពីរយ៉ាងនៅក្នុងដំណើរការ deinking ។ គ្រឿងបរិក្ខារប្រើប្រាស់ជាទូទៅប្រើសាប៊ូអាស៊ីតខ្លាញ់ ឬសារធាតុ surfactants សំយោគ។ ជាដំបូង សារធាតុគីមីទាំងនេះស្រូបយកទៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតទឹកថ្នាំដែលបានផ្ដាច់។ នេះបង្ហាញទឹកថ្នាំ hydrophobic មានន័យថាវាជ្រាបទឹក និងស្វែងរកពពុះខ្យល់។ ទីពីរ សារធាតុ surfactants បន្ថយភាពតានតឹងផ្ទៃទឹក។ នេះបង្កើតស្រទាប់កកដែលមានស្ថេរភាពនៅផ្នែកខាងលើនៃក្រឡា ដោយដាក់អន្ទាក់ទឹកថ្នាំរហូតដល់ម៉ាស៊ីនអេតចាយ ឬប្រព័ន្ធបូមធូលីយកវាចេញ។
សាប៊ូអាស៊ីតខ្លាញ់មានភាពពឹងផ្អែកយ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពរឹងរបស់ទឹក។ ពួកគេត្រូវការកំហាប់អ៊ីយ៉ុងកាល់ស្យូមជាក់លាក់ដើម្បីដំណើរការ។ អ៊ីយ៉ុងកាល់ស្យូមមានប្រតិកម្មជាមួយសាប៊ូដើម្បីបង្កើតជាសាប៊ូកាល់ស្យូមដែលមិនរលាយ។ ទាំងនេះ precipitate ចេញពីដំណោះស្រាយ និងយ៉ាងសកម្មប្រមូលភាគល្អិតទឹកថ្នាំ។ ភាពរឹងរបស់ទឹកគោលដៅជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះពី 150 ទៅ 250 ppm នៃកាល់ស្យូមកាបូណាត។ ប្រសិនបើរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវរបស់អ្នកប្រើទឹកទន្លេទន់ សាប៊ូនៅតែរលាយ ហើយមិនអាចប្រមូលទឹកថ្នាំបានទេ។ ជារឿយៗ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែបន្ថែមជាតិកាល់ស្យូមក្លរួ ដើម្បីធ្វើឲ្យទឹករឹងដោយសិប្បនិម្មិត។ ប្រសិនបើទឹករឹងពេក អ្នកប្រថុយនឹងការធ្វើមាត្រដ្ឋានដ៏ធំនៅលើឧបករណ៍ និងបំពង់របស់អ្នក។
ប្រតិបត្តិករត្រូវតែវាយតម្លៃដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវកម្រិតថ្នាំ surfactant ។ ការប្រើថ្នាំច្រើនពេកបង្កើតពពុះច្រើនហួសហេតុដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ស្នោនេះឆ្លងកាត់ដំណើរការចុះក្រោម ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរលើម៉ាស៊ីនក្រដាស រួមទាំងការបូមធូលី និងការបំបែកសន្លឹក។ ការប្រើថ្នាំតិចពេកនាំឱ្យមានការប្រមូលទឹកថ្នាំមិនល្អ និងស្រទាប់ផុយស្រួយដែលរលំមុនពេលដកចេញ ដោយទម្លាក់ទឹកថ្នាំត្រឡប់ទៅក្នុងសាច់ដុំវិញ។ អ្នកត្រូវតែស្វែងរកកម្រិតថ្នាំឱ្យបានច្បាស់លាស់ដែលធ្វើឱ្យមានស្ថិរភាពភាពកកដោយមិនបង្កឱ្យមានការចម្លងរោគនៅខាងក្រោម។
សមាមាត្រអាល់កាឡាំង (pH) និងស៊ីលីកេត
បរិស្ថានគីមីទាមទារជាតិអាល់កាឡាំងខ្ពស់សម្រាប់ការផ្ដាច់ទឹកថ្នាំប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ដំណើរការនៅ pH ខ្ពស់ ជាធម្មតាចន្លោះពី 9.5 ទៅ 10.5 បណ្តាលឱ្យសរសៃសែលុយឡូសហើម។ ការហើមរាងកាយនេះបំបែកចំណងរវាងផ្ទៃសរសៃ និងភាគល្អិតទឹកថ្នាំ។ បើគ្មានបរិយាកាសអាល់កាឡាំងនេះទេ ភាពច្របូកច្របល់មេកានិចតែម្នាក់ឯងមិនអាចផ្តាច់ចេញនូវអុហ្វសិតរឹងរូស ឬទឹកថ្នាំឡាស៊ែរបានទេ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវជាធម្មតាប្រើសូដ្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីតដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិត pH នេះក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលនៃការច្របាច់។
សូដ្យូម silicate ដើរតួយ៉ាងស្មុគស្មាញនៅក្នុងបរិយាកាសអាល់កាឡាំងនេះ។ វាដើរតួជាអ្នករក្សាលំនឹងអ៊ីដ្រូសែន peroxide ក្នុងដំណាក់កាលនៃការធ្វើឱ្យស ការពារ peroxide ពីការបំបែកមុនអាយុ។ វាក៏មានមុខងារជាសារធាតុបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដ៏មានអានុភាព ការពារកុំឲ្យភាគល្អិតទឹកថ្នាំដែលផ្ដាច់ចេញពីការប្រមូលផ្តុំទៅជាដុំធំៗដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កម្រិតស៊ីលីកុនខ្ពស់អាចរំខានដល់ប្រសិទ្ធភាព surfactant ។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា កម្រិតស៊ីលីកុនទាប រួមផ្សំជាមួយនឹងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព កម្រិតថ្នាំ surfactant ខ្ពស់ ជាញឹកញាប់ផ្តល់ប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត។ អ្នកត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃសារធាតុគីមីទាំងនេះ ដើម្បីរក្សាការបែកខ្ញែកដោយមិនសម្លាប់ស្ថេរភាពកករបស់អ្នក។
ការគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ជាតិគីមីលើសកម្រិត និងការបំពុលរង្វិលជុំទឹក។
គ្រឿងបរិក្ខារទំនើបដំណើរការដោយប្រព័ន្ធទឹកបិទជិត ដើម្បីអភិរក្សធនធាន និងបំពេញតាមដែនកំណត់នៃការហូរចូលបរិស្ថាន។ នេះបង្កើតនូវការអនុវត្តជាក់ស្តែងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរសម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រ។ រាល់សារធាតុគីមីដែលបានបន្ថែមទៅ pulper នៅទីបំផុតបានដំណើរការឡើងវិញតាមរយៈប្រព័ន្ធ។ ការប្រមូលផ្តុំជាតិគីមីនាំទៅដល់ការប្រមូលផ្តុំសំរាម anionic ។ វត្ថុធាតុដែលរលាយ និងខូឡាជែននេះរំខានដល់ការរក្សាទុកនៅលើម៉ាស៊ីនក្រដាស ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្ហូរទឹកមិនល្អ និងការបង្កើតសន្លឹកខ្សោយ។
ការគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីលើសកម្រិតគឺចាំបាច់នៅក្នុងប្រព័ន្ធបិទជិត។ សារធាតុ silicates, surfactants និង dispersants ច្រើនពេកនឹងជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ដំណើរការខាងក្រោម។ ពួកគេបង្កើតជាក្រណាត់ពិការភ្នែក និងកាត់បន្ថយកម្លាំងសន្លឹក។ អ្នកត្រូវតែកាត់បន្ថយវាតាមរយៈការគ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំយ៉ាងជាក់លាក់។ អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីវាស់តម្រូវការអុកស៊ីហ្សែនគីមី (COD) និងតម្រូវការស៊ីតូទិកនៅក្នុងរង្វិលជុំទឹក។ នេះធានាថាអ្នកគ្រាន់តែបន្ថែមបរិមាណគីមីពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់ការយកចេញទឹកថ្នាំ ការពារការចម្លងរោគជាប្រព័ន្ធ និងការពារប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនក្រដាស។
ការវាយតម្លៃការបិទពាណិជ្ជកម្ម៖ ការដកទឹកថ្នាំចេញទល់នឹងទិន្នផលសរសៃ
កាត់បន្ថយការបាត់បង់ជាតិសរសៃ និងសារធាតុរ៉ែដ៏មានតម្លៃ
ការបាត់បង់ទិន្នផលកើតឡើងតាមរយៈយន្តការពីរផ្សេងគ្នា។ ទីមួយគឺការហោះហើរពិត។ វាកើតឡើងនៅពេលដែលសរសៃសែលុយឡូសក្លាយជាអ៊ីដ្រូហ្វូប៊ីកដោយចៃដន្យដោយសារតែការបំពុលគីមី ឬភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំច្រើនពេកនៅក្នុងក្រដាសកាកសំណល់។ ពួកវាភ្ជាប់ទៅនឹងពពុះ ហើយអណ្តែតទៅឆ្ងាយដូចទឹកថ្នាំ។ យន្តការទីពីរ និងទូទៅជាងនេះទៅទៀត គឺការបញ្ចូលរាងកាយ។ នៅពេលដែលពពុះកើនឡើងពួកវាទាញទឹកជាមួយពួកគេ។ ទឹកនេះផ្ទុកនូវសរសៃដែលផ្អាក និងសារធាតុបំពេញសារធាតុរ៉ែចូលទៅក្នុងបណ្តាញទឹកកក ដែលជាប់នៅក្នុងស្ទ្រីមបដិសេធ។
ការយល់ដឹងអំពីស្តង់ដារជាក់ស្តែងជួយអ្នកវាយតម្លៃប្រព័ន្ធរបស់អ្នក។ នៅក្នុងរុក្ខជាតិដែលមានប្រសិទ្ធភាពល្អ ទិន្នផលជាតិសរសៃជាមធ្យមប្រហែល 94% ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទិន្នផលសារធាតុបំពេញ និងសារធាតុរ៉ែអាចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ចាប់ពី 55% ទៅ 80%។ ផលប៉ះពាល់សេដ្ឋកិច្ចនៃការបាត់បង់រ៉ែប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រាក់ចំណេញ។ ការជំនួសផេះដែលបាត់បង់ដោយប្រើឧបករណ៍បំពេញស្រស់នៅម៉ាស៊ីនក្រដាសត្រូវចំណាយប្រាក់។ ការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវតែស្របតាមតម្រូវការផលិតផលចុងក្រោយរបស់អ្នក។ ជាឧទាហរណ៍ អ្នកផលិតជាលិកាចង់បានការដកផេះចេញជាអតិបរមា ដើម្បីបង្កើនភាពទន់ និងការស្រូបយកសន្លឹក។ ក្រុមហ៊ុនផលិតក្រដាសក្រាហ្វិកចង់រក្សាផេះដើម្បីកែលម្អភាពស្រអាប់ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមវត្ថុធាតុដើម។
ការរុករកពិដានពន្លឺ
រាល់ទឹករំអិលរបស់ pulp មានពិដានភ្លឺ។ នេះជាចំណុចដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រឈ្លានពានកាន់តែខ្លាំងឡើងផ្តល់ផលថយចុះ។ រុញ ក ក្រឡាអណ្តែត ឆ្លងកាត់ពិដាននេះដាក់ពិន័យយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ទិន្នផលរបស់អ្នកដោយមិនធ្វើឱ្យរូបរាងសន្លឹកចុងក្រោយមានភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ អ្នកបញ្ចប់ការដុតបំផ្លាញថាមពល ប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីច្រើនលើសលប់ និងបាត់បង់ជាតិសរសៃសម្រាប់ប្រភាគនៃចំណុចភ្លឺ។
យុទ្ធសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតពាក់ព័ន្ធនឹងការបំបែកទឹកថ្នាំយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ អ្នកត្រូវដក និងបំបែកទឹកថ្នាំឱ្យបានឆាប់រហ័ស បន្ទាប់ពីបានផ្ដាច់នៅក្នុងថង់ទឹកថ្នាំ។ ប្រសិនបើទឹកថ្នាំទុកក្នុងទឹករំអិលយូរពេក ភាពច្របូកច្របល់មេកានិចនឹងបំបែកវាទៅជាភាគល្អិតមីក្រូទស្សន៍។ ភាគល្អិតទាំងនេះបញ្ចូលឡើងវិញទៅក្នុង lumen (មជ្ឈមណ្ឌលប្រហោង) នៃសរសៃសែលុយឡូស។ នៅពេលដែលនៅខាងក្នុង lumen គ្មានចំនួនអណ្តែតអាចដកពួកវាចេញបានទេ។ ការបែងចែកយ៉ាងឆាប់រហ័សរារាំងការផ្លាស់ប្តូរឡើងវិញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពន្លឺចុងក្រោយខ្ពស់ជាង សូម្បីតែក្នុងអត្រាការដកទឹកថ្នាំសរុបស្មើគ្នាក៏ដោយ។
ការងើបឡើងវិញជាអតិបរមាជាមួយនឹងស្ថាបត្យកម្ម Flotation Multi-Stage (Cascade)
អ្នកមិនអាចរុញដំណាក់កាលតែមួយ ដើម្បីសម្រេចបានទាំងពន្លឺអតិបរមា និងទិន្នផលអតិបរមា។ គ្រឿងបរិក្ខារទំនើបយកឈ្នះលើការសម្របសម្រួលនេះដោយប្រើប្រាស់ស្ថាបត្យកម្មពហុដំណាក់កាល ឬល្បាក់។ ការរៀបចំនេះបែងចែកដំណើរការទៅជាដំណាក់កាលបឋម និងអនុវិទ្យាល័យ (បដិសេធ)។ ដំណាក់កាលបឋមដំណើរការយ៉ាងស្វាហាប់ដើម្បីទៅដល់គោលដៅពន្លឺ ដោយទទួលយកបរិមាណជាក់លាក់នៃការបញ្ចូលជាតិសរសៃនៅក្នុងហ្វូង។
កោសិកាបន្ទាប់បន្សំដំណើរការបដិសេធមិនកកដែលបង្កើតដោយកោសិកាបឋម។ គោលបំណងតែមួយគត់របស់ពួកគេគឺដើម្បីស្តារសរសៃដែលបញ្ចូល។ ពួកវាដំណើរការជាមួយប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្យល់ និងស្ថិរភាពខុសៗគ្នា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសរសៃធ្ងន់លិច ខណៈពេលដែលទឹកថ្នាំអណ្តែតទៅឆ្ងាយ។ ផ្លូវជាតិសរសៃដែលបានស្ដារឡើងវិញចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធមេ។ ស្ថាបត្យកម្មល្បាក់នេះធានាបាននូវទិន្នផលពេញប្រព័ន្ធខ្ពស់ដោយមិនមានការលះបង់ការដកទឹកថ្នាំដែលឈ្លានពានដែលត្រូវការក្នុងដំណាក់កាលបឋម។
កោសិកាបឋមទទួលបានលំហូរសាច់ឈាមសំខាន់ៗ ដោយចាក់បញ្ចូលខ្យល់ក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើនការដកទឹកថ្នាំចេញ។
កោសិកាដែលទទួលយកពីកោសិកាបឋម ឆ្ពោះទៅដំណាក់កាលពិនិត្យល្អ ឬលាងសម្អាត។
ទឹកច្រានចេញពីកោសិកាបឋមធ្លាក់ចូលទៅក្នុងធុងប្រមូល ហើយត្រូវបានបូមទៅកោសិកាបន្ទាប់បន្សំ។
កោសិកាបន្ទាប់បន្សំដំណើរការក្នុងកម្រិតភាពស៊ីសង្វាក់ទាប និងអត្រាខ្យល់ទាប ដើម្បីបំបែកសរសៃដែលជាប់ដោយថ្នមៗចេញពីទឹកថ្នាំដែលប្រមូលផ្តុំ។
ការទទួលយកពីកោសិកាបន្ទាប់បន្សំ (សរសៃដែលបានស្ដារឡើងវិញ) ត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ទៅចំណីនៃកោសិកាចម្បងវិញ។
ការច្រានចោលនូវភាពកកចេញពីកោសិកាបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានបញ្ជូនទៅសារពត៌មាន sludge សម្រាប់ការចោលចុងក្រោយ។
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ |
ជំហានបឋមបណ្ដុំគោលដៅបន្ទាប់បន្សំ |
(បដិសេធ) ផលប៉ះពាល់គោលដៅ |
លើកត្តា Z |
| អត្រាខ្យល់ |
ខ្ពស់ (បង្កើនការប៉ះទង្គិចទឹកថ្នាំ-ពពុះអតិបរមា) |
ទាប (កាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ធារាសាស្ត្រ) |
តុល្យភាពការដកទឹកថ្នាំសរុបប្រឆាំងនឹងការបញ្ចូលជាតិសរសៃ។ |
| ភាពជាប់លាប់ |
1.0% - 1.5% (ការលាយល្អបំផុត) |
តិចជាង 1.0% (អនុញ្ញាតឱ្យសរសៃធ្ងន់ធ្លាក់ចុះ) |
ការពារកុំឲ្យសារធាតុរអិលក្រាស់ជាប់នឹងការផាកពិន័យដែលអាចប្រើបានក្នុងក្លាសេ។ |
| ការដករោមចេញ |
ស្គមស្គាំង |
គ្រប់គ្រង, រអិលយឺត |
ស្តារឡើងវិញរហូតដល់ 60% នៃសរសៃដែលបាត់បង់ក្នុងដំណាក់កាលដំបូង។ |
| ការចាក់ថ្នាំគីមី |
សារធាតុ surfactant ខ្ពស់ (បង្កើតភាពកកមានស្ថេរភាព) |
គ្មានសារធាតុគីមីបន្ថែម |
ទប់ស្កាត់ការបង្កើតសារធាតុគីមី ខណៈពេលដែលបង្កើនការបំបែករាងកាយ។ |
ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងលទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានឧបករណ៍
Retrofitting ធៀបនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីន Pulp Deinking
អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រប្រឈមមុខនឹងការសម្រេចចិត្តដ៏សំខាន់នៅពេលដែលឧបករណ៍មានអាយុ។ អ្នកត្រូវតែសម្រេចចិត្តថាពេលណាត្រូវជួសជុលកោសិកាដែលមានស្រាប់ឡើងវិញ ធៀបនឹងការវិនិយោគលើស្ថាបត្យកម្មថ្មី។ Retrofitting ផ្តល់នូវការចំណាយដើមទុនដំបូងទាប។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវក្បាលម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់ ការជំនួសឧបករណ៍អេតចាយមេកានិចដែលពាក់ ឬការដំឡើងដ្រាយប្រេកង់អថេរ (VFDs) នៅលើស្នប់អាចផ្តល់នូវការកែលម្អភ្លាមៗ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការជួសជុលឡើងវិញមិនអាចជួសជុលកម្រិតសំឡេងជាមូលដ្ឋាន ឬធរណីមាត្រធុងមិនល្អបានទេ។
ការវិនិយោគលើពហុដំណាក់កាលថ្មី។ ម៉ាស៊ីន deinking pulp ផ្តល់នូវការអនុវត្តដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន។ គ្រឿងបរិក្ខារថ្មីផ្តល់នូវធរណីមាត្រធុងដែលប្រសើរឡើង ដែលការពារតំបន់ស្លាប់ និងចរន្តខ្លី។ នៅពេលវាយតម្លៃប្រព័ន្ធថ្មី អ្នកត្រូវតែពិភាក្សាអំពីផលប៉ះពាល់នៃការប្រើប្រាស់ថាមពល។ ស្ថាបត្យកម្មល្បាក់ទំនើបត្រូវការកន្លែងជាន់បន្ថែម និងបណ្តាញបំពង់ស្មុគស្មាញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការសន្សំថាមពលពីម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងប្រាក់ចំណូលដែលទទួលបានពីជាតិសរសៃដែលបានទទួលមកវិញជាញឹកញាប់បង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការវិនិយោគក្នុងត្រីមាសប្រតិបត្តិការមួយចំនួន។
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងការរួមបញ្ចូលស្វ័យប្រវត្តិកម្ម
ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយដៃលែងគ្រប់គ្រាន់ក្នុងល្បឿនលឿនទៀតហើយ កន្លែង កែច្នៃក្រដាសសំណល់ ។ ស្ទ្រីមកាកសំណល់ដែលចូលមកមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងបរិមាណទឹកថ្នាំ កម្រិតផេះ និងគុណភាពសរសៃ។ ការពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិករដើម្បីកែតម្រូវសន្ទះបិទបើកដោយដៃដោយផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញធានានូវភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ អ្នកត្រូវតែបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីរក្សាប្រតិបត្តិការក្នុងស្ថានភាពស្ថិរភាព។
ប្រព័ន្ធទំនើបប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពន្លឺអុបទិកតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងដែលបានដំឡើងដោយផ្ទាល់នៅក្នុងលំហូរនៃ pulp ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះបញ្ជូនទិន្នន័យទៅឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជា (PLCs) ។ PLCs កែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវស្នប់ចាក់ថ្នាំគីមី និងសន្ទះខ្យល់ ដើម្បីរក្សាបាននូវកត្តា Z ពិតប្រាកដដែលត្រូវការ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មកាត់បន្ថយកំហុសរបស់ប្រតិបត្តិករ។ វាការពារការប្រើប្រាស់ជាតិគីមីលើសកម្រិតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាកសំណល់ស្អាត និងបង្កើនការឈ្លានពានក្នុងអំឡុងពេលរត់ដែលមានទឹកថ្នាំច្រើន។ ការគ្រប់គ្រងថាមវន្តនេះធានានូវដំណើរការដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន និងស្របគ្នាដោយមិនគិតពីការប្រែប្រួលនៃវត្ថុធាតុដើម។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
អនុវត្តតាមជំហានខាងក្រោម ដើម្បីកែលម្អប្រតិបត្តិការបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក៖
ធ្វើសវនកម្មម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់បច្ចុប្បន្នសម្រាប់ការពាក់ និងជំនួសគ្រឿងដែលផលិតពពុះធំជាង 2 មិល្លីម៉ែត្រ។
ដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពន្លឺអុបទិកក្នុងជួរមុន និងក្រោយដំណាក់កាលបឋម ដើម្បីបង្កើតបន្ទាត់មូលដ្ឋានក្នុងពេលជាក់ស្តែង។
វាស់ភាពរឹងរបស់ទឹកជារៀងរាល់ថ្ងៃ និងកែតម្រូវកម្រិតកាល់ស្យូមក្លរួដើម្បីរក្សាកម្រិត 150-250 ppm សម្រាប់ទឹកភ្លៀងសាប៊ូដ៏ល្អប្រសើរ។
គណនាកត្តា Z បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកដោយប្រៀបធៀបអត្រាការដកទឹកថ្នាំមន្ទីរពិសោធន៍ធៀបនឹងរបាយការណ៍ទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ៖ តើអ្វីជា pH ដ៏ល្អសម្រាប់ក្រឡាអណ្តែតទីងឃីង?
A: pH ដ៏ល្អជាធម្មតាមានចាប់ពី 9.5 ដល់ 10.5។ លក្ខខណ្ឌអាល់កាឡាំងខ្ពស់ទាំងនេះគឺចាំបាច់ដើម្បីហើមសរសៃសែលុយឡូស។ ការហើមសរសៃរាងកាយបំបែកចំណងរវាងផ្ទៃសរសៃ និងភាគល្អិតទឹកថ្នាំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុ surfactants ផ្ដាច់ទឹកថ្នាំយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
សំណួរ៖ តើទំហំពពុះប៉ះពាល់ដល់ការកែច្នៃក្រដាសកែច្នៃយ៉ាងដូចម្តេច?
A: ទំហំពពុះកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវការប៉ះទង្គិច និងប្រសិទ្ធភាពនៃការភ្ជាប់។ ភាគល្អិតទឹកថ្នាំ (10-100 មីក្រូ) ត្រូវការអង្កត់ផ្ចិតពពុះជាក់លាក់ ដែលជាធម្មតាមានពី 1 ទៅ 2 មិល្លីម៉ែត្រ។ ពពុះដែលធំពេកបង្កើតរលកដែលរុញទឹកថ្នាំចេញ។ ពពុះដែលតូចពេក ខ្វះកម្លាំងដើម្បីលើកទឹកថ្នាំធ្ងន់។
សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការបោកគក់ និងការបោះចោលក្នុងការកែច្នៃក្រដាសសំណល់?
ចម្លើយៈ ការលាងជម្រះនឹងធ្វើឱ្យសាច់ម្សៅរលាយ និងបញ្ចេញនូវភាគល្អិតដែលតូចជាង 10 មីក្រូន ប៉ុន្តែវាបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ទិន្នផលយ៉ាងច្រើនដោយការលាងចេញនូវប្រាក់ពិន័យដែលអាចប្រើបាន។ Flotation ប្រើពពុះខ្យល់ដើម្បីកំណត់គោលដៅភាគល្អិតធំ (10-100 microns)។ វារក្សាបាននូវទិន្នផលជាតិសរសៃ និងសារធាតុរ៉ែខ្ពស់ជាងមុន ប៉ុន្តែត្រូវការការគ្រប់គ្រងគីមីច្បាស់លាស់។
សំណួរ: តើខ្ញុំអាចកែលម្អទិន្នផលជាតិសរសៃនៅក្នុងម៉ាស៊ីន deinking pulp របស់ខ្ញុំដោយរបៀបណា?
ចម្លើយ៖ អ្នកអាចបង្កើនទិន្នផលដោយបន្ថយអត្រាខ្យល់ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ធារាសាស្ត្រ ដែលការពារសរសៃអំបោះពីការអូសចូលទៅក្នុងហ្វូង។ លើសពីនេះ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿននៃការដកយកចេញនូវក្លាសេ និងការប្រើប្រាស់កោសិកាសង្គ្រោះបន្ទាប់បន្សំ (ល្បាក់) នឹងចាប់យកសរសៃដែលបានបញ្ចូលពីស្ទ្រីមបដិសេធ។
សំណួរ៖ តើសូដ្យូមស៊ីលីតមានតួនាទីអ្វីនៅក្នុងឧបករណ៍ដកទឹកថ្នាំ?
ចម្លើយ៖ សូដ្យូមស៊ីលីកេតដើរតួជាអ្នកបែកខ្ញែកដ៏មានអានុភាព និងសារធាតុរក្សាលំនឹង peroxide ។ វាការពារកុំឱ្យភាគល្អិតទឹកថ្នាំដែលផ្ដាច់ចេញពីការប្រមូលផ្តុំគ្នានៅក្នុងទឹករំអិលអាល់កាឡាំង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាត្រូវតែមានតុល្យភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ព្រោះសារធាតុ silicate ច្រើនពេកអាចរំខានដល់ដំណើរការនៃសារធាតុ surfactant និងស្ថេរភាពនៃរោម។
សំណួរ៖ តើកត្តា Z គឺជាអ្វី?
A: Z-factor គឺជាម៉ែត្រស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការជ្រើសរើស deinking ។ វាគណនាសមាមាត្រពិតប្រាកដនៃទឹកថ្នាំដែលបានដកចេញធៀបនឹងបរិមាណនៃជាតិសរសៃដែលអាចប្រើបាន និងសារធាតុបំពេញសារធាតុរ៉ែដែលបាត់បង់នៅក្នុងស្ទ្រីមបដិសេធ។ កត្តា Z ខ្ពស់បង្ហាញពីដំណើរការបំបែកដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងផលចំណេញខ្ពស់។
