A hulladékpapír újrahasznosítási műveletei állandó működési feszültséggel szembesülnek. Az üzemvezetőknek el kell érniük a cellulóz megcélzott fényerejét anélkül, hogy értékes rostokat és ásványi töltőanyagokat veszítenének a selejtáramban. Az örökölt rendszerek helytelenül igazított paraméterei túlzott vegyszerráfordításhoz, csökkenő rosthozamhoz és az üzem általános jövedelmezőségének csökkenéséhez vezetnek. Nem engedheti meg magának, hogy elveszítse a használható rostokat, miközben megpróbálja eltávolítani a mikroszkopikus méretű tintarészecskéket.
A fizikai és kémiai paraméterek elsajátítása a A Flotation Deinking Cell elválasztja a marginális újrahasznosítási műveletet a rendkívül jövedelmező, méretezhetőtől. A levegőztetés, a vegyszeradagolás és a rendszer felépítésének egyensúlya határozza meg a sikert. Megvizsgáljuk azokat a pontos mechanizmusokat, amelyek a tintaleválást, a buborékok rögzítését és a hab eltávolítását hajtják végre. Ez biztosítja, hogy létesítménye megfelel a szigorú fényerő-céloknak, miközben megóvja a szálkibocsátást.
A szelektivitás az elsődleges mérőszám: A berendezések és paraméterek kiértékelésének a 'Z-tényezőn' (festéktelenítési szelektivitás) kell állnia – az eltávolított tinta és az elveszett rost/töltőanyag aránya.
A kémiai optimalizálás megszabja a határokat: A magas pH-érték és a precíz felületaktív anyag adagolás javítja a tinta leválását, de a túlzott alkalmazás habkezelési problémákat és a vízhurok szennyeződését okozza.
Kompromisszumok a hozam és a fényerő között: Egyetlen flotációs cella maximális tintaeltávolítása elkerülhetetlenül csökkenti a szálkibocsátást; A többlépcsős (kaszkád) konfigurációk elengedhetetlenek a ROI maximalizálásához.
Berendezések korszerűsítése: A cellulózfestéktelenítő gép korszerűsítése megköveteli az aktuális levegőztetési sebesség, a buborékméret-eloszlás és az automatizálási képességek ellenőrzését a méretezhető teljesítmény biztosítása érdekében.
A flotációs festéktelenítő cella szerepe az újrahasznosított papír feldolgozásában
Probléma megfogalmazása (sikerkritériumok)
Az alapvető működési célok meghatározása az első lépés bármely újrahasznosító létesítmény optimalizálásához. Világos sikerkritériumokat kell megállapítania a végső cellulóz számára, mielőtt az eléri a papírgépet. Ezek a célok általában magukban foglalják az adott ISO fényerőszintet, az elfogadható szennyeződések számát, ppm-ben mérve, és a minimális életképes szálkibocsátást. A legtöbb modern, vegyes irodai hulladékot (MOW) vagy régi újságpapírt (ONP) feldolgozó létesítmény 90%-nál nagyobb szálvisszatartási arányt céloz meg. E küszöbérték alá esése az elválasztási folyamat súlyos mechanikai vagy kémiai hatékonyságát jelzi.
Ezen célok egyidejű elérése pontosságot igényel. Az agresszív tintaeltávolítás gyakran eltávolítja a használható finomszemcséket és ásványi töltőanyagokat. Ez rontja a végső lemezképződést, csökkenti az átlátszatlanságot és növeli a szilárd hulladék mennyiségét a malomban. Az üzemeltetőknek egyensúlyban kell tartaniuk a berendezés mechanikai erőit a pép kémiai környezetével szemben. A siker azt jelenti, hogy eltávolítjuk a látható foltokat és a mikroszkopikus méretű tintarészecskéket, miközben a cellulózszálakat teljesen érintetlenül hagyjuk, és készen állunk a formázásra.
A lebegtetés és a mosás összehasonlítása
Az iparági szakemberek a tinta eltávolításának két elsődleges módszerére támaszkodnak: a mosásra és a habos flotációra. A mosórendszerek erősen hígítják a pépet, és szitákat vagy fedőket használnak a nagyon kis részecskék lemosására. Ez a módszer jól működik flexográfiai tinták és 10 mikronnál kisebb részecskék esetén. A mosás azonban eredendően hatalmas termésveszteséget okoz. Elmossa az értékes ásványi töltőanyagokat és a finom cellulózszemcséket a tinta mellett, és a felhasználható anyagot egyenesen a szennyvíztisztítóba küldi.
A habos flotáció teljesen más fizikai elven működik. Nagyobb, jellemzően 10 és 100 mikron közötti tintarészecskéket céloz meg. Azáltal, hogy levegőbuborékokat juttatunk a zagyba, a hidrofób tintarészecskék a buborékokhoz tapadnak, és a felszínre emelkednek. Ez létrehoz egy selejt habréteget. A flotáció eleve sokkal nagyobb hozamot biztosít, mint a mosás. Az optimális működéshez azonban szigorúbb paraméterszabályozásra van szükség. Ha rosszul kezeli a levegőztetést vagy a vegyszeradagolást, akkor vagy elmulasztja eltávolítani a tintát, vagy véletlenül használható rostokat úsztat be a selejt áramlásba.
| Folyamat jellemző |
habos flotációs |
cellulózmosás |
| Cél részecskeméret |
10-100 mikron |
Kevesebb, mint 10 mikron |
| Elsődleges tintatípusok |
Ofszet, lézer, toner, olaj alapú |
Flexográfiai, vízbázisú |
| Tipikus rosthozam |
90% - 95% |
75% - 85% |
| Vízfogyasztás |
Mérsékelt (1-1,5%-os konzisztenciával működik) |
Magas (erős hígítást igényel) |
| Hamu/töltőanyag visszatartás |
Magas (kémiával hangolható) |
Nagyon alacsony (könnyen kimosható) |
Színtelenítési szelektivitás meghatározása (Z-faktor)
Nem tudod javítani, amit nem mérsz. In újrahasznosított papír festéktelenítés , az ipari szabvány kiértékelő lencse szelektivitás. Ezt a Z-tényező segítségével határozzuk meg. A Z-tényező kiszámítja az eltávolított tinta arányát a folyamat során elveszett összes rost és töltőanyag arányához. Ez a végső mércé a berendezések hatékonyságának értékeléséhez a különböző nyersanyagbevitelek között.
A magas Z-tényező erősen szelektív folyamatot jelez. A rendszer a maximális mennyiségű tintát távolítja el, miközben a szálat hátrahagyja az elfogadó áramlásban. Az alacsony Z-tényező azt jelenti, hogy a rendszer nem működik hatékonyan. Lehet, hogy eltávolítja a tintát, de túl sok értékes anyagot von be a selejthabba. Ha a működését a Z-faktor lencséjén keresztül értékeli, arra kényszeríti Önt, hogy az egyszerű fényerőmérőkön túl nézzen. Biztosítja, hogy magas tintaeltávolítási sebességet tartson fenn a maximális rosthozam mellett, ami közvetlenül befolyásolja a malom eredményét.
Fizikai paraméterek kiértékelése az optimális flotációs cellateljesítmény érdekében
A cellulóz konzisztenciája és levegőztetési sebessége
A cellulóz konzisztenciája határozza meg a folyadék dinamikáját a sejten belül. Az ideális konzisztencia-tartomány általában 1% és 1,5% közé esik. 1,5% feletti működés esetén nagyon viszkózus iszap keletkezik. Ez csillapítja a buborékok mozgását és megakadályozza a megfelelő keveredést. A tintarészecskék nehezen ütköznek a vastag pépben lévő légbuborékokkal, ami gyenge fényerőnövekedést eredményez. A hígtrágya úgy működik, mint egy szivacs, megfogja a levegőt, és az egész tartály kiszámíthatatlanul túlcsordulását okozza.
Ezzel szemben az 1% alatti működéshez hatalmas vízkezelési képességekre van szükség. Növeli a szivattyúzási energiát és csökkenti a rendszer teljes termelési kapacitását. A végén elektromos áramot költ víz szivattyúzására, nem pedig rostszálra. A levegőztetési sebesség közvetlenül befolyásolja a tintabuborékok ütközésének valószínűségét. Több levegő befecskendezése megnöveli a tinta rögzítésére rendelkezésre álló felületet. A túlzott levegőztetés azonban komoly kockázatokat rejt magában. A nagy levegőmennyiség turbulens hidraulikus áramlásokat hoz létre. Ez a turbulencia fizikailag magával ragadja a használható rostokat, és felfelé húzza őket a habrétegbe. Be kell hangolni a levegő/alapanyag arányt, hogy maximalizálja a tinta ütközését, miközben minimalizálja a cellulóz hidraulikus bevonását.
Buborékméret-eloszlás (BSD)
A tintarészecskék tapadásának fizikája nagymértékben függ a buborék átmérőjétől. A modern újrahasznosító folyamokban a tintarészecskék általában 10 és 100 mikron közötti méretűek. Ezen részecskék hatékony rögzítéséhez meghatározott buborékméretekre van szükség. Ha egy buborék túl nagy, túl gyorsan emelkedik. Az így létrejövő hidrodinamikus íjhullám eltávolítja a kis tintarészecskéket, megakadályozva a hozzátapadást. Ha egy buborék túl kicsi, nincs felhajtóereje ahhoz, hogy a nehéz tintaagglomerátumokat a felszínre vigye, így a tinta lebeg az elfogadó áramlásban.
Modern A tintaeltávolító berendezés fejlett levegőztető fúvókákat használ a levegő befecskendezésének szabályozására. Ezek a rendszerek szűk, optimalizált buborékméret-eloszlást (BSD) tartanak fenn. Az ideális buborék átmérő általában 1-2 milliméter. Ennek a speciális BSD-nek a fenntartása biztosítja a maximális ütközési hatékonyságot. Idővel a levegőztető fúvókák elhasználódnak a pépben lévő koptató szennyeződések miatt. Egy elhasználódott fúvóka 5 milliméteres buborékokat bocsáthat ki, ami tönkreteszi a hatékonyságot. A teljesítmény fenntartása érdekében ezeknek az injektoroknak a rendszeres ellenőrzése és cseréje kötelező.
Hőmérséklet és tárolási idő
Az üzemi hőmérséklet jelentősen befolyásolja mind a fizikai, mind a kémiai reakciókat a zagyban. A legtöbb létesítmény 40°C és 50°C között tartja a hőmérsékletet. Ez a speciális hőtartomány lágyítja a tintakötő anyagokat. Ezenkívül aktiválja a kémiai felületaktív anyagokat, lehetővé téve számukra, hogy a tintarészecskéket hidrofóbbá tegyék. Ha a hőmérséklet 40°C alá süllyed, merev tintarészecskék keletkeznek, amelyek ellenállnak a szálfelületről való leválásnak. Az 50°C feletti hőmérséklet hőenergiát pazarol, és bizonyos ragasztók és ragacsanyagok megolvadását, összetapadását és a szálakra vagy a gépruházatra való visszarakódását okozhatja.
A retenciós idő azt az időtartamot jelenti, amelyet a cellulóz a sejtben tölt. A retenciós idő kompromisszumainak elemzése kritikus fontosságú az üzem tervezése szempontjából. A hosszabb tartózkodási idő növeli a tinta eltávolításának valószínűségét. Ez azonban exponenciálisan növeli a rostveszteség kockázatát. A cellában eltöltött hosszabb idő lehetővé teszi, hogy több víz szálakat szállítson a habrétegbe. Ez növeli a keverők és a szivattyúk energiafogyasztását is. Ki kell számítania a pontos megőrzési időt, amely a fényerősségi célok eléréséhez szükséges anélkül, hogy a csökkenő hozamokba ütközne.
Kémiai paraméterek kompromisszumai az újrahasznosított papír festékmentesítésében
Felületaktív anyag adagolása, habstabilitás és vízkeménység
A felületaktív anyagok kettős szerepet töltenek be a festékmentesítési folyamatban. A létesítményekben általában zsírsav-szappant vagy szintetikus felületaktív anyagokat használnak. Először ezek a vegyszerek adszorbeálódnak a levált tintarészecskék felületén. Ez hidrofóbbá teszi a tintát, ami azt jelenti, hogy taszítja a vizet és megkeresi a légbuborékokat. Másodszor, a felületaktív anyagok csökkentik a víz felületi feszültségét. Ez stabil habréteget hoz létre a cella tetején, és felfogja a tintát, amíg a mechanikus kaparók vagy vákuumrendszerek el nem távolítják.
A zsírsavas szappanok kritikus mértékben függenek a víz keménységétől. Működésükhöz meghatározott kalciumion-koncentráció szükséges. A kalciumionok reakcióba lépnek a szappannal, így oldhatatlan kalciumszappanokat képeznek. Ezek kicsapódnak az oldatból, és aktívan összegyűjtik a tintarészecskéket. A cél vízkeménység általában 150 és 250 ppm kalcium-karbonát között van. Ha a malom lágy folyóvizet használ, a szappan oldható marad, és nem gyűjti össze a tintát. A kezelőknek gyakran kalcium-kloridot kell hozzáadniuk a víz mesterséges keményítéséhez. Ha a víz túl kemény, azzal a kockázattal jár, hogy a berendezés és a csővezetékek masszív vízkőképződést okoznak.
A kezelőknek gondosan értékelniük kell a felületaktív anyagok adagolását. A túladagolás túlzott, ellenőrizhetetlen habot hoz létre. Ez a hab átkerül a későbbi folyamatokba, súlyos futási problémákat okozva a papírgépen, beleértve a szivattyú kavitációját és a laptöréseket. Az aluladagolás gyenge tintagyűjtést és törékeny habréteget eredményez, amely az eltávolítás előtt összeesik, és a tinta visszaesik a pépbe. Meg kell találnia azt a pontos adagolást, amely stabilizálja a habot anélkül, hogy szennyeződést okozna.
Lúgosság (pH) és szilikátarányok
A kémiai környezet magas lúgosságot igényel a hatékony tintaleváláshoz. A magas pH-értéken, jellemzően 9,5 és 10,5 között történő működés a cellulózszálak megduzzadását okozza. Ez a fizikai duzzadás megszakítja a szálfelület és a tintarészecskék közötti kötéseket. E lúgos környezet nélkül a mechanikus keverés önmagában nem tudja leválasztani a makacs ofszet vagy lézerfestéket. A malmok általában nátrium-hidroxidot használnak ennek a pH-értéknek a elérésére a pépesítési szakaszban.
A nátrium-szilikát összetett szerepet játszik ebben a lúgos környezetben. A fehérítési szakaszokban a hidrogén-peroxid stabilizátoraként működik, megakadályozva a peroxid idő előtti lebomlását. Erőteljes diszpergálószerként is működik, megakadályozva, hogy a levált tintarészecskék hatalmas, kezelhetetlen csomókká tömörüljenek. A nagy szilikátdózisok azonban befolyásolhatják a felületaktív anyagok hatékonyságát. A kutatások azt mutatják, hogy az alacsony szilikátdózisok optimalizált, magas felületaktív anyagdózisokkal kombinálva gyakran a legjobb festéktelenítési hatékonyságot eredményezik. Ezeket a vegyszereket egyensúlyban kell tartania, hogy fenntartsa a diszperziót anélkül, hogy a hab stabilitását tönkretenné.
A túlzott vegyszerhasználat és a vízhurok szennyeződésének kezelése
A modern létesítmények erősen zárt vízhurokkal működnek az erőforrások kímélése és a környezeti kibocsátási határértékek betartása érdekében. Ez súlyos megvalósítási valóságot teremt az üzemvezetők számára. A porszívóhoz hozzáadott összes vegyszer végül visszakerül a rendszerbe. A vegyi anyagok felhalmozódása anionos hulladékok felhalmozódásához vezet. Ez az oldott és kolloid anyag megzavarja a papírgépen lévő retenciós segédanyagokat, ami rossz vízelvezetést és gyenge lapképződést okoz.
A túlzott vegyszerhasználat kezelése kötelező a zárt hurkú rendszerekben. A túlzott szilikátok, felületaktív anyagok és diszpergálószerek negatívan befolyásolják a későbbi folyamatokat. Vak alakítják a szöveteket és csökkentik a lapok szilárdságát. Ezt pontos adagolási szabályozással kell enyhítenie. Automatikus megfigyelés végrehajtása a kémiai oxigénigény (KOI) és a kationigény mérésére a vízkörben. Ez biztosítja, hogy csak a tinta eltávolításához szükséges vegyszermennyiséget adja hozzá, megelőzve a szisztémás szennyeződést és megóvva a papírgép hatékonyságát.
A kompromisszumok értékelése: Tintaeltávolítás vs. szálkibocsátás
Az értékes rostok és ásványi anyagok elvesztésének csökkentése
A hozamveszteség két különböző mechanizmuson keresztül következik be. Az első az igazi flotáció. Ez akkor fordul elő, ha a cellulózszálak véletlenül hidrofóbokká válnak a papírhulladékban lévő vegyi szennyeződés vagy túlzott enyvezőszer miatt. A buborékokhoz tapadnak, és úgy lebegnek, mint a tinta. A második és gyakoribb mechanizmus a fizikai terhelés. Ahogy a buborékok felemelkednek, magukkal vonszolják a vizet. Ez a víz szuszpendált rostokat és ásványi töltőanyagokat szállít a habhálózatba, bezárva azokat a selejt áramba.
A reális referenciaértékek megértése segít a rendszer értékelésében. Egy jól optimalizált üzemben a rosthozam átlagosan 94% körüli. A töltőanyag- és ásványianyag-hozam azonban drasztikusan változhat, 55% és 80% között mozoghat. Az ásványveszteség gazdasági hatása közvetlenül befolyásolja a jövedelmezőséget. Pénzbe kerül a papírgépnél az elveszett hamu pótlása friss töltőanyaggal. A paraméterhangolásnak összhangban kell lennie a végtermék követelményeivel. Például a papírzsebkendő-gyártók maximális hamueltávolítást szeretnének elérni, hogy javítsák a lapok puhaságát és nedvszívó képességét. A grafikus papírgyártók az átlátszatlanság javítása és a nyersanyagköltségek csökkentése érdekében szeretnék visszatartani a hamut.
Navigálás a Brightness Ceilingben
Minden cellulóz iszapnak van fényereje. Ez az a pont, ahol az egyre agresszívebb paraméterek csökkenő hozamot eredményeznek. Lökés a Az ezen a mennyezeten túli flotációs cella súlyosan csökkenti a hozamot anélkül, hogy észrevehetően javítaná a végső lap megjelenését. A végén energiát égetsz el, felesleges vegyszereket fogyasztasz, és a fényes pont töredékére elveszíted a rostokat.
A leghatékonyabb stratégia a tinta gyors szétválasztása. Gyorsan el kell távolítania és szét kell választani a tintát a porszívóban való leválasztás után. Ha a tinta túl sokáig marad a zagyban, a mechanikai keverés mikroszkopikus méretű részecskékre bontja. Ezek a részecskék visszarakódnak a cellulózszálak lumenébe (üreges központjába). Miután a lumenbe kerültek, semmiféle flotáció nem tudja eltávolítani őket. A gyors szegregáció megakadályozza az újralerakódást, ami magasabb végső fényerőt eredményez, még egyenlő általános tintaeltávolítási sebesség mellett is.
Maximalizálja a helyreállítást a többlépcsős (kaszkád) flotációs architektúrával
Nem lehet egyetlen fokozatot megnyomni a maximális fényerő és a maximális hozam eléréséhez. A modern létesítmények ezt a kompromisszumot többlépcsős vagy kaszkádos flotációs architektúra alkalmazásával küszöbölik ki. Ez a beállítás a folyamatot elsődleges és másodlagos (elutasítási) szakaszra osztja. Az elsődleges fokozatok agresszíven működnek, hogy elérjék a fényerősségi célokat, és elfogadjanak bizonyos mennyiségű szálat a habban.
A másodlagos sejtek feldolgozzák az elsődleges sejtek által generált selejthabot. Egyedüli céljuk a magával ragadott rostok visszanyerése. Különböző levegőztetési és konzisztencia paraméterekkel működnek, lehetővé téve a nehéz szálak elsüllyedését, miközben a tinta elúszik. A visszanyert szál visszajut a fő rendszerbe. Ez a kaszkád architektúra magas rendszerszintű hozamot biztosít anélkül, hogy feláldozná az elsődleges szakaszokban szükséges agresszív tintaeltávolítást.
Az elsődleges cellák fogadják a fő cellulózáramot, és nagy mennyiségű levegőt fecskendeznek be, hogy maximalizálják a tinta eltávolítását.
Az elsődleges sejtekből származó akceptek a finomszűrési vagy mosási szakaszba kerülnek.
Az elsődleges cellákból származó selejthab egy gyűjtőtartályba esik, és a másodlagos cellákba pumpálódik.
A másodlagos cellák alacsonyabb konzisztenciával és alacsonyabb levegőztetési sebességgel működnek, hogy finoman elválasztsák a beszorult szálakat a koncentrált tintától.
A másodlagos sejtekből származó akceptet (visszanyert rost) visszavezetik az elsődleges sejtek táplálására.
A másodlagos cellákból származó selejthab az iszapprésbe kerül végső ártalmatlanításra.
| Paraméter |
elsődleges lebegtetési szakasz cél |
másodlagos (elutasítás) szakasz cél |
hatása a Z-tényezőre |
| Levegőztetési sebesség |
Magas (Maximalizálja a tinta-buborék ütközést) |
Alacsony (minimalizálja a hidraulikus turbulenciát) |
Kiegyensúlyozza a tinta teljes eltávolítását a szálelszívódással szemben. |
| Következetesség |
1,0% - 1,5% (Optimális keverés) |
Kevesebb, mint 1,0% (Lehetővé teszi a nehéz szálak leesését) |
Megakadályozza, hogy a vastag iszap felfogja a használható finomszemcséket a habban. |
| Hab eltávolítása |
Agresszív sminkelés |
Szabályozott, lassú futás |
Az elsődleges szakaszban elvesztett rostok akár 60%-át visszanyeri. |
| Vegyi adagolás |
Magas felületaktív anyag (stabil habot hoz létre) |
Nulla további vegyszer |
Megakadályozza a kémiai felhalmozódást, miközben maximalizálja a fizikai elválasztást. |
A megvalósítás kockázatai és a berendezések méretezhetősége
A cellulózfestéktelenítő gép utólagos felszerelése és korszerűsítése
Az üzemvezetők kritikus döntés előtt állnak, amikor a berendezések elöregednek. El kell döntenie, hogy mikor szerelje fel a meglévő cellákat, szemben az új architektúrába való befektetéssel. Az utólagos felszerelés alacsonyabb kezdeti beruházási ráfordítást tesz lehetővé. A levegőztető fúvókák korszerűsítése, az elhasználódott mechanikus kaparók cseréje vagy a változtatható frekvenciájú hajtások (VFD) felszerelése a szivattyúkra azonnali javulást eredményezhet. Az utólagos felszerelések azonban nem tudják kijavítani az alapvető térfogatkorlátokat vagy a tartály rossz geometriáját.
Befektetés egy új, többlépcsős a cellulóz festéktelenítő gép méretezhető teljesítményt nyújt. Az új berendezések optimalizált tartálygeometriákat kínálnak, amelyek megakadályozzák a holt zónákat és a rövidzárlatot. Az új rendszerek értékelésekor meg kell vitatni a lábnyomot és az energiafogyasztást. A modern kaszkád architektúrák nagyobb alapterületet és összetett csőhálózatokat igényelnek. A nagy hatékonyságú levegőztető szivattyúkból származó energiamegtakarítás és a visszanyert rostból származó bevétel azonban gyakran indokolja a beruházást néhány üzemi negyedéven belül.
Folyamatvezérlés és automatizálás integráció
A kézi paraméterbeállítások már nem elegendőek nagy sebességnél papírhulladék-újrahasznosító létesítmények. A bejövő hulladékáram tintatartalma, hamuszintje és rostminősége vadul változik. Ha a kezelőkre hagyatkozik, hogy a szelepeket manuálisan állítsák be a vizuális habvizsgálat alapján, ez garantálja az inkonzisztenciát. Az állandósult működés fenntartásához integrálnia kell az automatikus paramétervezérlést.
A modern rendszerek valós idejű optikai fényerősség-érzékelőket használnak, amelyeket közvetlenül a cellulóz áramlásában helyeznek el. Ezek az érzékelők adatokat szolgáltatnak a programozható logikai vezérlőknek (PLC). A PLC-k automatikusan beállítják a vegyszeradagoló szivattyúkat és a levegőztető szelepeket, hogy fenntartsák a pontos Z-tényezőt. Az automatizálás csökkenti a kezelői hibákat. Megakadályozza a vegyszeres túladagolást a tiszta hulladékkezelések során, és fokozza az agressziót az erősen tintával ellátott futások során. Ez a dinamikus vezérlés skálázható, egyenletes teljesítményt biztosít a nyersanyag ingadozásától függetlenül.
Következtetés
Tegye meg a következő lépéseket jelenlegi működésének javítása érdekében:
Ellenőrizze az aktuális levegőztető fúvókák kopását, és cserélje ki a 2 milliméternél nagyobb buborékokat termelő egységeket.
Telepítsen beépített optikai fényerősség-érzékelőket az elsődleges szakasz előtt és után, hogy valós idejű alapvonalat hozzon létre.
Naponta mérje meg a víz keménységét, és állítsa be a kalcium-klorid adagolását 150-250 ppm szinten az optimális szappankiválás érdekében.
Számítsa ki jelenlegi Z-tényezőjét a laboratóriumi tintaeltávolítási arányok és a napi pépkibocsátási jelentések összehasonlításával.
GYIK
K: Mi az ideális pH egy flotációs festéktelenítő cellához?
V: Az ideális pH-érték általában 9,5 és 10,5 között van. Ezek az erősen lúgos körülmények szükségesek a cellulózrostok duzzadásához. A rostok duzzadása fizikailag megszakítja a szálak felülete és a tintarészecskék közötti kötéseket, lehetővé téve a felületaktív anyagoknak a tinta hatékony leválasztását.
K: Hogyan befolyásolja a buborék mérete az újrahasznosított papír festékmentesítését?
V: A buborék mérete közvetlenül diktálja az ütközést és a rögzítés hatékonyságát. A tintarészecskék (10-100 mikron) specifikus buborékátmérőt igényelnek, általában 1-2 milliméter. A túl nagy buborékok íjhullámokat hoznak létre, amelyek eltávolítják a tintát. A túl kicsi buborékok nem képesek felhajtóerővel felemelni a nehéz tintaagglomerátumokat.
K: Mi a különbség a mosás és a flotáció között a hulladékpapír újrahasznosításában?
V: A mosás felhígítja a pépet, és kiszűri a 10 mikronnál kisebb részecskéket, de a felhasználható finomszemcsék lemosásával hatalmas termésveszteséget okoz. A flotáció légbuborékokat használ a nagyobb részecskék (10-100 mikron) megcélzására. Sokkal magasabb rost- és ásványi hozamot tart meg, de pontos kémiai szabályozást igényel.
K: Hogyan javíthatom a rosthozamot a cellulóz festéktelenítő gépemben?
V: Növelheti a hozamot, ha csökkenti a levegőztetési sebességet a hidraulikus turbulencia csökkentése érdekében, ami megakadályozza, hogy a szálak belehúzódjanak a habba. Ezen túlmenően a habeltávolítási sebesség optimalizálása és a másodlagos (kaszkád) visszanyerő cellák felhasználása a magával ragadó szálakat felfogja a selejtáramból.
K: Milyen szerepet játszik a nátrium-szilikát a tintaeltávolító berendezésekben?
V: A nátrium-szilikát erős diszpergálószerként és peroxid-stabilizátorként működik. Megakadályozza, hogy a levált tintarészecskék összetapadjanak a lúgos iszapban. Azonban gondosan ki kell egyensúlyozni, mivel a túlzott szilikát befolyásolhatja a felületaktív anyagok teljesítményét és a habstabilitást.
K: Mi az a Z-tényező?
V: A Z-tényező a festékmentesítési szelektivitás iparági szabványos mérőszáma. Kiszámítja az eltávolított tinta pontos arányát a felhasználható rost és ásványi töltőanyag mennyiségéhez viszonyítva, amely a selejt folyamban elveszett. A magasabb Z-tényező rendkívül hatékony, jövedelmező elválasztási folyamatot jelez.
