Egy papírgyár teljes energiafelhasználásának akár 30-40%-a már azelőtt keletkezik, hogy a cellulóz a papírgépet elérné. Ez a hatalmas energiafelvétel elsősorban az állomány-előkészítési osztályon belül történik. A malmok üzemeltetői folyamatosan szembesülnek azzal a feszültséggel, amely a szálkitermelés maximalizálása, a papír megcélzott tulajdonságainak – például szilárdság és formázás – elérése, valamint a működési kiadások, például az energia, a víz és a karbantartás szabályozása között fennáll. Veszélyes iparági tévedés, ha a rendszertervezést egyszerű katalógus-válogatási gyakorlatként kezeljük. Az igazi hatékonysághoz egyedi, integrált tervezésre van szükség.
Átfogó keretrendszert vezetünk be a modern építészet értékelésére és tervezésére. Ez a keret a teljes folyamatot lefedi a cellulóz betáplálásától és a nyersanyag kezelésétől a megközelítési áramlási rendszerig. Megtanulja, hogyan kell figyelembe venni az automatizált technológiákat, elutasítani a rendszereket és a kockázatcsökkentést, hogy kiválóan működőképes legyen Készlet-előkészítő rendszer.
A testreszabás kötelező: A hatékony készlet-előkészítés megköveteli a berendezések kiválasztását (pépesítés, rostálás, finomítás) kifejezetten a nyersanyag-bevitelhez (szűz cellulóz vs. újrahasznosított rostok) és a végső papírminőséghez.
Tárolási és áramlási dinamika: A megfelelő rendszerméretezés – például egy napi készlet teljes tárolására és két órás gépkamra-kapacitásra való tervezés – kritikus fontosságú a folyamatváltozások puffereléséhez és a papírgép folyamatos működésének biztosításához.
Az automatika meghajtók konzisztenciája: Az automatikus állomány-előkészítő sorra való átállás csökkenti a kézi beavatkozást a bálakezelésben, kiküszöböli a biztonsági kockázatokat, és precíz, valós idejű konzisztenciaszabályozást biztosít.
Circular Resource Management: Egy igazán hatékony rendszer integrálja az iszap-, selejt- és tisztavíz-kezelési hurkokat közvetlenül a kezdeti tervezési fázisba, ahelyett, hogy utólagos utólagos gondolatként kezelné őket.
Sikerkritériumok meghatározása a készlet-előkészítés tervezésénél
A nyersanyagbevitel összehangolása a végső osztályozási célokkal
A tervezési fázis elején meg kell határoznia az alapparamétereket. Az új cellulóz, legyen az kemény- vagy puhafa, feldolgozása merőben más megközelítést igényel, mint a visszanyert papír, például az OCC, a vegyes hulladék vagy a festéktelenített cellulóz kezelése. A szűz szálak általában nagy intenzitású finomítást igényelnek, hogy szilárdságot fejlesszenek ki a fibrilláció révén. Az újrahasznosított szálak gyengéd diszpergálásra és tisztításra szorulnak, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket anélkül, hogy tovább rontanák az amúgy is legyengült szálszerkezetet. Ha egy malompadlón sétál, azonnal szembetűnik a különbség a berendezés helyigényében a szűz kraft vonal és a 100%-ban újrahasznosított testliner vonal között.
A rostok morfológiája határozza meg a szükséges feldolgozási szakaszokat. A szálhossz, a durvaság és a duzzadási kapacitás közvetlenül befolyásolja a berendezés kiválasztását. A rövid keményfa rostok eltérő finomítólemez-mintákat igényelnek, mint a hosszú puhafa rostok, hogy megakadályozzák a túlzott vágást. A finomítólemezek rúdszélességét és horonymélységét hozzá kell igazítani az adott szálméretekhez. Ha a puhafához tervezett durva lemezen rövid szálakat vezet át, akkor a rostokat feldarabolja ahelyett, hogy fibrillálná őket, ami tönkreteszi a végső lap szakítószilárdságát.
Vegye figyelembe a különböző fokozatokra vonatkozó speciális követelményeket. A szövetek előállításához rendkívüli puhaságra és tömegre van szükség, ami azt jelenti, hogy a finomítást az abszolút minimumra kell csökkenteni a rostok integritásának megőrzése érdekében. Ezzel szemben a pergamen- vagy zsírálló papírok hatalmas mennyiségű finomítási energiát igényelnek a szálak teljes összeomlásához és sűrű, nem porózus lap létrehozásához. A teljes rendszerarchitektúra ezeken a kezdeti nyersanyag- és végső minőségmeghatározásokon múlik.
Energiafogyasztás és szálminőség kompromisszumok
A finomítók, porszívók és szitarendszerek fajlagos energiafogyasztásának (SEC) értékelése nem alku tárgya. A malommérnököknek nyomon kell követniük az energiahatékonyság KPI-it, amelyeket általában kWh/tonna feldolgozott csontszáraz rostban mérnek. A berendezés túl erős nyomása csökkenti a megtérülést. A túlzott finomítás súlyos rostvágást, túlzott hidratálást és nagy finomságú anyagok képződését eredményezi. Ez rontja a vízelvezetést a papírgép huzalján, és hatalmas mennyiségű elektromos energiát pazarol el.
A finomítás a legnagyobb energiafogyasztó az osztályon. A finomítási művelet intenzitásának meghatározásához ki kell számítania a fajlagos élterhelést (SEL). Az alacsony SEL gyengéd fibrillációt biztosít, ideális a szakítószilárdság fejlesztéséhez a szakítószilárdság elvesztése nélkül. A magas SEL elvágja a szálakat, ami szükséges lehet a formáció javításához, de rontja a lemez teljes szilárdságát. A finomító üresjárati teljesítményének és a nettó finomítási teljesítménynek a kiegyensúlyozása napi működési kihívás.
A pépesítési energia is szigorú ellenőrzést igényel. Ha a porszívót a szükségesnél hosszabb ideig futtatjuk, az nem javítja a hámlást; csak kisebb darabokra bontja a szennyeződéseket, amelyeket később nehezebb kiszűrni. Optimalizálja a pépesítési ciklus idejét az iszapos állomány szemrevételezése és a pehelytartalom rendszeres laboratóriumi vizsgálata alapján.
Kapacitástervezési és tárolási szabályok
Az iparági szabványnak megfelelő pufferelési szabályok biztosítják a rendszer stabilitását. A nagy sűrűségű (HD) tárolótornyok legalább egynapi készlet tárolására való méretezése puffereli a papírgépet a cellulózgyár vagy a festéktelenítő üzem zavarai ellen. A gépláda méretezése más mérnöki logikát követ. 1,5-2 óra gépfutási időt célozzon meg. Ez a fajlagos kapacitás csillapítja a nagyfrekvenciás konzisztencia és freeness ingadozásokat, mielőtt a készlet elérné a felfutószekrényt.
A mellkas izgatott kialakítása megakadályozza az állomány rétegződését és a stagnáló zónákat. A nem megfelelő méretű keverők lehetővé teszik a nehéz szálak leülepedését, ami hatalmas konzisztencia-ingadozást okoz, ami megzavarja a papír alaptömegét. Ki kell számítania a szükséges pontos tolóerőt a keverőcsavarról a mellkas átmérője, az alapanyag konzisztenciája és a szál típusa alapján. A 4%-os konzisztenciájú keményfa állomány a folyáshatár és a hálózatszilárdság különbségei miatt nagyon másképp viselkedik, mint a 4%-os konzisztenciájú puhafa állomány.
Számítsa ki a teljes napi termelési igényt csontszáraz tonnában!
Határozza meg az egyes tárolóedények működési konzisztenciáját.
Mérje meg a HD tornyokat 24 órás megőrzési időre.
Mérje be a keverő- és gépi ládákat 1,5-2 órás retenciós időre.
Válassza ki a keverőket a kiszámított lendületi fluxus alapján, amely szükséges a teljes mozgás fenntartásához a teljes mellkastérfogaton.
A készlet-előkészítési vonal fő szakaszai: a cellulóz betáplálástól a fejdobozig
Nyersanyag takarmány és bálakezelés
A fogadó szakasz határozza meg a rendszer kezdeti stabilitását. A bála átvételét, a nedvességvizsgálatot és a tárolási konfigurációt jól szervezetten kell elvégezni. A pépesítőt tápláló nagy teherbírású szállítószalag-rendszerek speciális fizikai lábnyomot és szigorú biztonsági őrzést igényelnek. A kézi vágásról az automatizált huzaltalanító rendszerekre való áttérés optimalizálja a kezdeti pép konzisztenciáját, és távol tartja a kezelőket a károktól. A targonca forgalomirányítása a szállítószalagok körül fontos biztonsági szempont, amelyet be kell építeni az alaprajzba.
A bejövő bálák nedvességingadozása közvetlenül befolyásolja a pép állagát. Ha feltételezi, hogy egy bála 10%-os nedvességtartalmú, de valójában 20%, akkor a pép állaga csökkenni fog, ami befolyásolja az iszapolási folyamat hatékonyságát és a későbbi kémiai reakciókat. Az adagoló szállítószalagon található automatizált nedvességérzékelők valós idejű adatokat szolgáltatnak a hígítóvíz áramlásának szabályozásához a péppé.
Zúzás, pépesítés és durva szennyeződés eltávolítása
A forgórészek kialakítása, mint például a spirális vagy S-alakú profilok, valamint a kádgeometriák meghatározzák a szennyeződés és a hámlás hatékonyságát. A nagy konzisztenciájú (HC) pépesítés 12-18%-os konzisztenciával működik. Kevesebb energiát használ fel, javítja a kémiai adagolás hatékonyságát, és megakadályozza a szennyeződések lebomlását. Az alacsony konzisztenciájú (LC) pépesítés 3-6%-os konzisztenciával működik, és jellemző a tisztább bútorokra.
A segédberendezések megakadályozzák a későbbi sérüléseket. A rongyok, rongyok és dobsziták közvetlenül a porszívónál távolítják el a nagy törmeléket, például vezetékeket, műanyagokat és nehézfémeket. A ragger kötelet folyamatos, szabályozott sebességgel kell húzni, nehogy elpattanjon, vagy ne váljon túl nehézzé a kihúzáshoz. A szemétcsapdának rendszeres automatizált öblítésre van szüksége, hogy megakadályozza a nehéz anyagok kopását a pépesítő rotorban és az elszívólemezben.
| Paraméter |
High-Consistency (HC) Pulping |
Low-Consistency (LC) Pulping |
| Működési konzisztencia |
12% - 18% |
3% - 6% |
| Elsődleges alkalmazás |
Újrahasznosított papír, nedves szilárdságú osztályok |
Szűz pép, tiszta törött |
| Szennyezőanyag-kezelés |
Megőrzi a szennyeződések méretét |
Hajlamos a szennyeződések lebontására |
| Energiahatékonyság |
Magasabb (kevesebb víz a fűtéshez/mozgatáshoz) |
Alacsonyabb |
| Kémiai hatékonyság |
Kiváló (magas koncentráció) |
Mérsékelt |
Szűrés, tisztítás és frakcionálás
A nyomásszűrő kosarak kiválasztása teljes mértékben a törmelék típusától függ. Választania kell a rések és a lyukak között, miközben meg kell adnia a pontos szélességet és profilt a szilánkok, ragacsok vagy műanyagok megcélzásához. A hidrociklonos tisztítók a sűrűség alapú elválasztást kezelik. A forward tisztítószerek eltávolítják a nagy sűrűségű szennyeződéseket, például a homokot és az üveget. A fordított és átfolyós tisztítók az alacsony sűrűségű szennyeződéseket célozzák meg, mint például a viasz és a polisztirol.
A frakcionálási technológia elválasztja a hosszú és rövid rostokat. Ez lehetővé teszi, hogy célzott finomítást csak a hosszú szálú adatfolyamra alkalmazzon. Jelentősen csökkenti az általános energiaterhelést és megőrzi a rövid szálak tömegét. A frakcionáló szita egy meghatározott lyukat vagy résméretet használ, hogy lehetővé tegye a rövid szálak áthaladását a kosáron (elfogadja), miközben megtartja a hosszú szálakat (elutasítja). Ezután a hosszú rostáramot a finomítókhoz irányítja.
A szitarotor kialakítása ugyanolyan kritikus, mint a kosár. A rotor létrehozza a szükséges lüktetéseket, hogy a képernyő réseit tisztán tartsa. Ha a forgórész fordulatszáma túl alacsony, a képernyő elvakul és bedugul. Ha a sebesség túl magas, energiát pazarol, és fennáll annak a veszélye, hogy deformálódó szennyeződéseket, például ragacsokat kényszerít a nyílásokon keresztül.
Flotáció, diszperzió és színtelenítés (újrahasznosított vezetékekhez)
A flotációs cellákban a hatékony tintaleválás és a ragadós anyagok eltávolítása pontos kémiai, termikus és mechanikai feltételeket igényel. A diszperziós és dagasztóegységek magas, gyakran 120°C-os hőmérsékleten működnek. Megolvasztják és szétoszlatják a viaszt, a forró olvadékot és a megmaradt ragacsokat anélkül, hogy veszélyeztetnék a szálak integritását. A diszpergáló előtti fűtőcsavarnak egyenletesen kell emelnie az alapanyag hőmérsékletét, hogy minden hőre lágyuló szennyeződés elérje a lágyuláspontját.
A flotáció a tintarészecskék hidrofób természetén alapul. Levegőt fecskendez a törzsszuszpenzióba, és a tinta a légbuborékokhoz tapad, és habként emelkedik a felszínre, amelyet lefölöznek. A tinta eltávolításának hatékonyságát a buborékok méretének és az alapanyag konzisztenciájának szabályozása határozza meg a flotációs cellában. A túl sok turbulencia leválasztja a tintát a buborékokról, mielőtt azok elérnék a felszínt.
Finomítás és készletkeverés: áttérés a régi habverőkről a lemezfinomítókra
A történelmi szakaszos rendszerek Hollander habverőket használtak, amelyek nagyon alacsony hatékonyságúak voltak. A modern konfigurációk a folyamatos finomításon alapulnak. A kúpos finomítók, mind a sekély, mind a meredek szögben, speciális rostfejlődési tulajdonságokat kínálnak. A duplatárcsás finomítók általában kisebb karbantartási igényt, hosszabb lemezélettartamot és kiváló fibrillációs képességeket biztosítanak a régebbi technológiákhoz képest.
A keverőláda és a keverőláda szigorú mérnöki protokollokat igényel. A színezékek, enyvezőszerek, nedvesszilárdságú gyanták és töltőanyagok vegyi adalékadagjának egyenletes eloszlást kell biztosítania a papírhibák megelőzése érdekében. A gyors keveredés érdekében nagy turbulenciájú helyekre kell befecskendezni a vegyszereket. Ha viszkózus vegyszert adunk a mellkas lassan mozgó területére, akkor helyi koncentráció-csúcsok és egyenetlen papírtulajdonságok lépnek fel.
Válassza ki a finomító lemezeket a szálhossz és a kívánt szilárdsági tulajdonságok alapján.
Figyelje a hőmérséklet-emelkedést a finomítóban az energiaátadás méréséhez.
Valósítson meg áramlásszabályozó hurkokat, hogy állandó áteresztőképességet tartson fenn a finomító lemezeken.
Tervezze meg a vegyszerinjektáló tollakat úgy, hogy azok behatoljanak a cső közepébe az optimális keverés érdekében.
Iszap-, selejt- és vízkezelő rendszerek
A szita és a tisztító szakaszból származó elsődleges selejt kezelése magában foglalja a csavarok víztelenítését és a hulladéktömörítőket a hulladéklerakók mennyiségének minimalizálása érdekében. Az oldott levegő flotációs (DAF) egység és a derítők integrálása kezeli a vízhurkokat. Ez biztosítja a maximális rost- és töltőanyag-visszanyerést. A zárt hurkú vízrendszereknek gondosan kezelniük kell az oldott szerves és szervetlen anyagok felhalmozódását, hogy megakadályozzák a rendszer korrózióját, a vízkőképződést és a súlyos szagproblémákat.
Nem hagyhatja figyelmen kívül a selejtkezelő rendszert. Egy rosszul megtervezett selejtező rendszer szűk keresztmetszetet okoz az egész gyártósoron. A víztelenítő préseknek kellően magas szárazanyag-tartalmat kell elérniük ahhoz, hogy a selejt elégethető vagy költséghatékonyan szállítható legyen. Az ezekből a présekből származó szűrlet erősen tele van finomszemekkel és hamuval, ezért speciális tisztítást igényel, mielőtt újra felhasználható lenne a porszívóban.
A kötegelt vs. folyamatos feldolgozási modellek értékelése
Működési valóságok és örökölt verők a kötegelt rendszerekben
A kötegelt rendszerek életképesek maradnak nagyon speciális felhasználási esetekben. A speciális papírok, biztonsági papírok, kis kapacitású malmok és a gyakori minőség- vagy színváltoztatású üzemek továbbra is rájuk támaszkodnak. A mechanikai korlátok azonban sújtják a szakaszos pépesítőket és a régi habverőket. Nagyfokú kézi felügyeletet igényelnek, ciklikus energiacsúcsokat generálnak, és a tételenkénti konzisztencia inherens eltéréseitől szenvednek. A kezelőknek kézzel kell lemérniük és hozzáadniuk a vegyszereket, növelve az emberi hiba kockázatát.
A szakaszos rendszer energiaprofilja rendkívül ingadozó. Amikor egy szakaszos pulpper elindul, hatalmas áramcsúcsot vesz fel. Ez megterheli a malom elektromos hálózatát, és csúcsigényi díjakat vonhat maga után a közüzemi társaságtól. Ezen elektromos terhelések kezelése a berendezések indításának összetett sorrendjét igényli.
Folyamatos rendszerek méretezhetősége és hatékonysága
A folyamatos feldolgozás hatalmas steady-state működési előnyöket biztosít a nagy mennyiségű árucikkeknél, mint például a csomagolás, kartonpapír, papírzsebkendő és újságpapír. Ezek a rendszerek nagymértékben támaszkodnak a fejlett műszerekre.
| Funkció |
kötegelt feldolgozás |
Folyamatos feldolgozás |
| Gyártási mennyiség |
Alacsonytól közepesig |
Magas (áruminőség) |
| Energiarajz |
Ciklikus csúcsok és völgyek |
Állandó, optimalizált terhelés |
| Változások az évfolyamon |
Gyors és elszigetelt |
Átmenetkezelést igényel |
| Műszerfüggőség |
Mérsékelt |
Rendkívül magas (beépített érzékelők) |
A beépített konzisztencia-távadók, az elektromágneses áramlásmérők és a változtatható sebességű szivattyúk fenntartják a rendszer egyensúlyát. A folyamatos csővezetékek drasztikusan csökkentik a fizikai lábnyomot és a mélyépítési költségeket is a nagy tételű hajók telepítéséhez képest. Megszünteti a hatalmas tárolótartályok szükségességét minden egyes folyamatlépés között, ehelyett a szivattyúk folyamatos áramlására hagyatkozik, hogy a készletet a szitákon és a tisztítókon keresztül mozgassa.
Automatikus készlet-előkészítő sor integrálása
Automatizált anyagmozgatás, huzalozás és szállítószalag rendszerek
Integrálva egy automatikus állomány-előkészítő sor azonnali biztonságot és teljesítmény-előnyöket biztosít. Az automatizált bála-lehúzással és fémheveder-gyűjtéssel felszerelt Az automatizált huzalozás megszünteti a kezelő sérülésének kockázatát. Ezenkívül megakadályozza, hogy idegen fémszennyeződések bejussanak a rendszerbe, és megsemmisítsék a pulpper rotorokat és a finomító lemezeket. A szállítószalag-sebesség-szabályozó rendszerek közvetlenül szinkronizálják a pép előtolási sebességét a cellulózszint és a konzisztencia mérésével.
Az automata huzaltalanító gép vizuális rendszereket használ a vezetékek lokalizálására, elvágására és újrahasznosításra. Ez teljesen eltávolítja a kezelőt a veszélyes zónából, ahol nehéz bálák mozognak. A betápláló szállítószalag ezután mérőcellák segítségével méri le a pépesítőbe belépő szál pontos mennyiségét, lehetővé téve a vezérlőrendszer számára, hogy pontosan bemérje a kívánt konzisztenciához szükséges hígítóvizet.
Fejlett folyamatvezérlés (APC) és szenzorintegráció
A modern vonalak megkövetelik az inline freeness (CSF/SR) analizátorok és az optikai konzisztencia-érzékelők integrálását. A zárt hurkú vezérlő algoritmusok automatikusan beállítják a finomítólemez hézagát kilowattos vagy meghatározott élterhelés szabályozással. Valós időben modulálják a hígítóvíz szelepeket is. Ez átállítja a malmot a késleltetett kézi laboratóriumi tesztelésről a folyamatos DCS (Distributed Control System) felügyeletre.
Az optikai konzisztencia-érzékelők azonnali visszacsatolást biztosítanak, ellentétben a régebbi nyíróerő-érzékelőkkel, amelyek késéstől és mechanikai kopástól szenvednek. Amikor a DCS a freeness csökkenését észleli, automatikusan leválasztja a finomító lemezeket, hogy megakadályozza a túlfinomítást. Ez a vezérlési szint stabilizálja a papírgép nedves végét, csökkenti a szalagtöréseket és javítja a gép általános hatékonyságát.
ROI és az automatizálás üzembiztonsága
Az automatizálás megtérülési ideje könnyen kiszámítható. A malmok megtérülnek a csökkentett kézi munkavégzés, a minimálisra csökkentett vegyszer túladagolásának, az alacsonyabb csúcsenergia-igénynek és a papírgépen a papírszalag-szakadások csökkenésének köszönhetően. A kezelők eltávolítása a bálakezelés területéről drasztikusan csökkenti a munkahelyi balesetek számát és a kapcsolódó felelősséget. Ezenkívül meghosszabbítja a finomító lemezek és szitakosarak élettartamát azáltal, hogy megakadályozza, hogy a fém fém kerüljön a rendszerbe.
Számítsa ki a kézi bálakezeléshez és a vegyszeradagoláshoz kapcsolódó aktuális munkaerőköltségeket.
Becsülje meg a finomítólemez és a szitakosár fémkárosodás miatti cseréjének éves költségét.
Számszerűsítse a papírgép leállásának költségét, amelyet a konzisztencia kilengése és a szalagtörés okoz.
Hasonlítsa össze ezeket a jelenlegi költségeket az automatizált berendezések beruházási költségeivel a ROI idővonal meghatározásához.
A megközelítési áramlási rendszer: áthidaló előkészítés és a papírgép
Légtelenítés és végső átvilágítás
A megközelítési áramlási rendszer a végső biztosíték a felvonó előtt. A légtelenítő rendszerek eltávolítják az elszívott levegőt a készletből, ami megakadályozza a tűlyukak kialakulását és javítja a vezetéken a vízelvezetést. A végső gépsziták nagyon alacsony konzisztenciával működnek. Finom résekkel ellátott kosarakat használnak az utolsó pillanatban keletkező agglomerációk, vízkő vagy törmelék felfogására, így biztosítva, hogy tökéletesen egyenletes rostszuszpenzió érje el a papírgépet.
A ventilátorszivattyú a megközelítési áramlási rendszer szíve. A gépládából származó sűrű alaplevet összekeveri a drótgödörből származó vadvízzel, felhígítva a végső felfutó állagúra (általában 0,5-1,0%). A ventilátorszivattyúnak abszolút minimális pulzációval kell működnie. A szivattyú járókerék által generált nyomásimpulzusok közvetlenül a végső lap négyzetmétertömeg-változásaivá alakulnak át. A precíz áramlásszabályozás érdekében válasszon lépcsőzetes lapátokkal rendelkező szivattyút, és azt frekvenciaváltóval kell működtetnie.
A csővezeték kialakítása a megközelítési folyamatban kritikus. Políroznia kell a rozsdamentes acél csövek belsejét, hogy elkerülje a szálak lefagyását és az iszap felhalmozódását. A csővezetés során kerülni kell az éles hajlításokat és a hirtelen tágulásokat vagy összehúzódásokat, amelyek turbulenciát okoznak, és a szálak szálakká vagy pelyhekké forognak. A megközelítési áramlási rendszer minden komponensének prioritást kell adnia a hidrodinamikai stabilitásnak.
Következtetés
Vizsgálja meg jelenlegi finomító fajlagos energiafogyasztását, hogy azonosítsa az azonnali energiamegtakarítási lehetőségeket.
A berendezések védelme és a kezelő biztonságának javítása érdekében frissítse a kézi bálakezelést automatizált huzaltalanító rendszerekre.
Szereljen be inline konzisztencia- és szabadságérzékelőket, hogy lehetővé tegye a zárt hurkú vezérlést és csökkentse a kötegeltéréseket.
Mérje fel mellkasának mozgatását és tárolási kapacitását, hogy biztosítsa a megfelelő pufferelést a gép stabilitásához.
GYIK
K: Mi a fő célja az alapanyag-előkészítésnek a papírgyárban?
V: A nyers pépet vagy a visszanyert papírt egységes rostszuszpenzióvá alakítja. Ez magában foglalja a szálak zúzását, tisztítását, szitálását és finomítását, hogy megfeleljenek a végső papírminőség specifikus szilárdsági és formálási követelményeinek.
K: Miért részesítik előnyben a nagy konzisztenciájú pépesítést az újrahasznosított szálaknál?
V: A nagy konzisztenciájú pépesítés a mechanikai vágás helyett intenzív rost-szál súrlódáson alapul. Ez megőrzi a szálak hosszát, kevesebb energiát használ, és megakadályozza, hogy a szennyeződések, például a műanyagok és a ragacsok kisebb, nehezebben eltávolítható darabokra bomlanak le.
K: Hogyan javítja a finomítás a papír szilárdságát?
V: A finomítás során a szálak áthaladnak a hornyolt fémlemezek között. Ez a mechanikai hatás fibrillálja a rostfalakat, apró mikroszőrszálakat hozva létre, amelyek növelik a felületet. A megnövelt felület erősebb hidrogénkötést tesz lehetővé a szálak között a lapképzés során.
K: Mi a funkciója a gépládának?
V: A gépkamra a végső keverő- és puffertartályként működik a megközelítési áramlási rendszer előtt. Csillapítja a nagyfrekvenciás konzisztencia ingadozásokat, és jellemzően 1,5-2 órányi papírgép működéshez elegendő készletet tárol.
K: Miért szükséges a légtelenítés a megközelítési áramlási rendszerben?
V: A készletben lévő levegő lyukakat okoz a papírszalagban, megzavarja az egyenletes lapképzést, és súlyosan akadályozza a vízelvezetést a formázószöveten. A légtelenítés ezt a levegőt vákuumtechnológiával távolítja el.
K: Mik azok a ragacsok, és hogyan távolítható el?
V: A ragacsok az újrahasznosított papírban található ragasztószennyeződések, amelyek szalagokból, címkékből és kötésekből származnak. Eltávolításuk finom réses nyomásszűrők, előre- és hátrameneti tisztítószerek, valamint magas hőmérsékletű diszpergáló egységek kombinációjával történik.
