Có tới 30-40% tổng mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy giấy xảy ra trước khi bột giấy đến máy giấy. Việc rút năng lượng lớn này diễn ra chủ yếu trong bộ phận chuẩn bị hàng. Người vận hành nhà máy liên tục phải đối mặt với sự căng thẳng giữa việc tối đa hóa năng suất xơ, đạt được các đặc tính mục tiêu của giấy như độ bền và định hình cũng như kiểm soát chi phí vận hành như năng lượng, nước và bảo trì. Việc coi thiết kế hệ thống như một bài tập chọn danh mục đơn giản là một sai lầm nguy hiểm trong ngành. Hiệu quả thực sự đòi hỏi kỹ thuật tùy chỉnh, tích hợp cao.
Chúng tôi sẽ giới thiệu một khuôn khổ toàn diện để đánh giá và thiết kế một kiến trúc hiện đại. Khung này bao gồm toàn bộ quá trình từ cấp bột giấy và xử lý nguyên liệu thô cho đến hệ thống dòng tiếp cận. Bạn sẽ tìm hiểu cách tính đến các công nghệ tự động, hệ thống loại bỏ và giảm thiểu rủi ro để xây dựng một hệ thống có chức năng cao Hệ thống chuẩn bị chứng khoán .
Tùy chỉnh là bắt buộc: Thiết kế chuẩn bị nguyên liệu hiệu quả đòi hỏi phải lựa chọn thiết bị (bột bột, sàng lọc, tinh chế) phù hợp cụ thể với nguyên liệu thô đầu vào (bột nguyên chất so với sợi tái chế) và loại giấy cuối cùng.
Động lực lưu trữ và lưu chuyển: Định cỡ hệ thống phù hợp—chẳng hạn như thiết kế để lưu trữ tổng lượng hàng trong một ngày và sức chứa của tủ máy là hai giờ—là rất quan trọng để lưu trữ các biến thể của quy trình đệm và đảm bảo hoạt động liên tục của máy giấy.
Tính nhất quán của truyền động tự động hóa: Việc chuyển sang dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu tự động giúp giảm sự can thiệp thủ công vào việc xử lý kiện, loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn và đảm bảo kiểm soát tính nhất quán chính xác, theo thời gian thực.
Quản lý tài nguyên tuần hoàn: Một hệ thống thực sự hiệu quả tích hợp các vòng xử lý bùn, loại bỏ và nước trắng trực tiếp vào giai đoạn thiết kế ban đầu, thay vì xử lý chúng như những bước suy nghĩ tiếp theo.
Xác định tiêu chí thành công cho thiết kế chuẩn bị hàng tồn kho
Điều chỉnh đầu vào nguyên liệu thô với mục tiêu cấp cuối cùng
Bạn phải sớm thiết lập các tham số cơ bản trong giai đoạn kỹ thuật. Xử lý bột giấy nguyên chất, dù là gỗ cứng hay gỗ mềm, đòi hỏi một cách tiếp cận rất khác so với việc xử lý giấy thu hồi như OCC, chất thải hỗn hợp hoặc bột giấy đã khử mực. Sợi nguyên chất thường yêu cầu tinh chế cường độ cao để phát triển độ bền thông qua quá trình rung. Sợi tái chế cần được phân tán và làm sạch nhẹ nhàng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm mà không làm suy giảm thêm cấu trúc sợi vốn đã yếu. Khi bạn đi bộ trên sàn nhà máy, bạn sẽ thấy ngay sự khác biệt về dấu chân thiết bị giữa dây chuyền kraft nguyên chất và dây chuyền thử nghiệm tái chế 100%.
Hình thái sợi quyết định các giai đoạn xử lý cần thiết. Chiều dài sợi, độ thô và khả năng trương nở ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn thiết bị. Sợi gỗ cứng ngắn yêu cầu các mẫu tấm tinh chế khác nhau so với sợi gỗ mềm dài để tránh bị cắt quá mức. Bạn phải điều chỉnh chiều rộng thanh và độ sâu rãnh của các tấm lọc với kích thước sợi cụ thể. Nếu bạn chạy các sợi ngắn qua một tấm thô được thiết kế cho gỗ mềm, bạn sẽ cắt các sợi thay vì tạo thành sợi, làm mất độ bền xé của tấm cuối cùng.
Xem xét các yêu cầu cụ thể cho các lớp khác nhau. Việc sản xuất mô đòi hỏi độ mềm và khối lượng cực lớn, nghĩa là quá trình tinh chế phải được giữ ở mức tối thiểu tuyệt đối để bảo toàn tính nguyên vẹn của sợi. Ngược lại, giấy thủy tinh hoặc giấy không thấm mỡ đòi hỏi một lượng lớn năng lượng tinh chế để làm xẹp hoàn toàn các sợi và tạo ra một tấm dày đặc, không xốp. Toàn bộ kiến trúc hệ thống xoay quanh các định nghĩa về nguyên liệu thô ban đầu và cấp độ cuối cùng này.
Tiêu thụ năng lượng và sự đánh đổi chất lượng sợi
Đánh giá mức tiêu thụ năng lượng cụ thể (SEC) của các nhà tinh chế, máy nghiền và hệ thống sàng lọc là không thể thương lượng. Các kỹ sư nhà máy phải theo dõi KPI về hiệu suất năng lượng, thường được đo bằng kWh/tấn sợi khô được xử lý bằng xương. Đẩy thiết bị quá mạnh sẽ mang lại lợi nhuận giảm dần. Tinh chế quá mức dẫn đến việc cắt xơ nghiêm trọng, hydrat hóa quá mức và tạo ra lượng hạt mịn cao. Điều này làm suy giảm hệ thống thoát nước trên dây máy giấy và lãng phí một lượng lớn năng lượng điện.
Lọc dầu là ngành tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong bộ phận. Bạn phải tính toán Tải trọng biên cụ thể (SEL) để xác định cường độ của hoạt động tinh chỉnh. SEL thấp mang lại sự rung nhẹ nhàng, lý tưởng để phát triển độ bền kéo mà không làm mất độ bền xé. SEL cao sẽ cắt sợi, điều này có thể cần thiết cho việc cải thiện hình thành nhưng sẽ làm ảnh hưởng đến độ bền tổng thể của tấm. Cân bằng công suất không tải của nhà máy lọc dầu với công suất lọc thực là một thách thức vận hành hàng ngày.
Năng lượng nghiền bột cũng cần được giám sát chặt chẽ. Chạy máy nghiền lâu hơn mức cần thiết không cải thiện được hiện tượng bong tróc; nó chỉ phân hủy các chất gây ô nhiễm thành những phần nhỏ hơn để khó sàng lọc hơn sau này. Bạn nên tối ưu hóa thời gian chu kỳ của máy nghiền dựa trên việc kiểm tra trực quan nguyên liệu đã nghiền và thử nghiệm thường xuyên trong phòng thí nghiệm để tìm hàm lượng vảy.
Quy tắc lập kế hoạch công suất và lưu trữ lưu trữ
Quy tắc đệm tiêu chuẩn công nghiệp đảm bảo sự ổn định của hệ thống. Việc xác định kích thước của các tháp lưu trữ mật độ cao (HD) để chứa lượng hàng dự trữ tối thiểu trong một ngày sẽ giúp máy giấy chống lại sự gián đoạn của nhà máy bột giấy hoặc nhà máy khử mực. Việc định cỡ lồng máy tuân theo một logic kỹ thuật khác. Bạn nên nhắm mục tiêu thời gian chạy máy từ 1,5 đến 2 giờ. Công suất cụ thể này làm giảm sự khác biệt về độ nhất quán và độ tự do ở tần số cao trước khi nguyên liệu đến hộp đầu.
Thiết kế khuấy trộn lồng ngực ngăn cản sự phân tầng trữ lượng và các vùng ứ đọng. Máy khuấy có kích thước không phù hợp sẽ làm cho các sợi nặng lắng xuống, gây ra sự dao động lớn về độ đặc làm ảnh hưởng đến trọng lượng cơ bản của giấy. Bạn phải tính toán lực đẩy chính xác cần thiết từ cánh quạt máy khuấy dựa trên đường kính lồng ngực, độ đặc của nguyên liệu và loại sợi. Một loại gỗ cứng có độ đặc 4% hoạt động rất khác so với một loại gỗ mềm có độ đặc 4% do sự khác biệt về ứng suất chảy và độ bền của mạng.
Tính tổng nhu cầu sản xuất hàng ngày theo tấn khô.
Xác định tính nhất quán trong hoạt động của từng bình chứa.
Kích thước tháp HD cho thời gian lưu giữ là 24 giờ.
Kích thước thùng trộn và máy để có thời gian lưu từ 1,5 đến 2 giờ.
Chọn máy khuấy dựa trên thông lượng động lượng được tính toán cần thiết để duy trì chuyển động hoàn toàn trên toàn bộ thể tích lồng ngực.
Các giai đoạn cốt lõi của dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu: Từ cấp bột giấy đến hộp đầu
Thức ăn thô và xử lý kiện
Giai đoạn tiếp nhận quyết định sự ổn định ban đầu của hệ thống. Việc tiếp nhận kiện hàng, kiểm tra độ ẩm và bố trí kho bảo quản phải được tổ chức chặt chẽ. Hệ thống băng tải hạng nặng cấp liệu cho máy nghiền bột yêu cầu diện tích vật lý cụ thể và bảo vệ an toàn nghiêm ngặt. Việc chuyển đổi từ hệ thống cắt thủ công sang hệ thống khử nước tự động sẽ tối ưu hóa tính nhất quán của nguồn cấp bột giấy ban đầu và giúp người vận hành tránh bị tổn hại. Quản lý lưu lượng xe nâng xung quanh băng tải thức ăn là vấn đề an toàn chính phải được đưa vào sơ đồ mặt bằng.
Sự thay đổi độ ẩm trong các kiện đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của máy nghiền. Nếu bạn cho rằng kiện có độ ẩm là 10% nhưng thực tế là 20%, độ đặc của bột giấy sẽ giảm, ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình nghiền và các phản ứng hóa học tiếp theo. Cảm biến độ ẩm tự động trên băng tải cấp liệu cung cấp dữ liệu thời gian thực để điều chỉnh lưu lượng nước pha loãng vào máy nghiền.
Loại bỏ chất gây ô nhiễm thô, nghiền và nghiền
Các thiết kế rôto, chẳng hạn như biên dạng xoắn ốc hoặc hình chữ S, và hình dạng của lồng giặt xác định hiệu suất trượt và làm bong tróc. Bột giấy có độ đặc cao (HC) hoạt động ở độ đặc 12-18%. Nó sử dụng ít năng lượng hơn, cải thiện hiệu quả bổ sung hóa chất và ngăn ngừa sự phân hủy chất gây ô nhiễm. Bột giấy có độ đồng nhất thấp (LC) hoạt động ở độ đặc 3-6% và thường dùng cho các sản phẩm sạch hơn.
Thiết bị phụ trợ ngăn chặn thiệt hại ở hạ lưu. Máy cào, máy nghiền và sàng trống loại bỏ các mảnh vụn lớn như dây điện, nhựa và kim loại nặng ngay tại máy nghiền. Dây ragger phải được kéo với tốc độ liên tục, có kiểm soát để tránh bị đứt hoặc trở nên quá nặng để rút ra. Bẫy rác cần được làm sạch tự động thường xuyên để tránh vật liệu nặng làm mòn rôto máy nghiền và tấm chiết.
| Thông số Bột |
có độ đặc cao (HC) Bột |
có độ đặc thấp (LC) |
| Tính nhất quán trong vận hành |
12% - 18% |
3% - 6% |
| Ứng dụng chính |
Giấy tái chế, cấp độ bền ướt |
Bột giấy nguyên chất, vỡ sạch |
| Xử lý chất gây ô nhiễm |
Bảo toàn kích thước chất gây ô nhiễm |
Có xu hướng phân hủy các chất ô nhiễm |
| Hiệu quả năng lượng |
Cao hơn (ít nước để sưởi ấm/di chuyển) |
Thấp hơn |
| Hiệu quả hóa học |
Tuyệt vời (sự tập trung cao độ) |
Vừa phải |
Sàng lọc, làm sạch và phân số
Việc lựa chọn giỏ sàng lọc áp suất phụ thuộc hoàn toàn vào loại mảnh vụn. Bạn phải chọn giữa các khe và lỗ, đồng thời chỉ định chiều rộng và hình dạng chính xác để nhắm mục tiêu vào tấm ván, miếng dính hoặc nhựa. Chất tẩy rửa hydrocyclone xử lý việc phân tách dựa trên mật độ. Chất tẩy rửa phía trước loại bỏ các chất gây ô nhiễm mật độ cao như cát và thủy tinh. Chất làm sạch ngược và thông qua nhắm mục tiêu vào các mảnh vụn có mật độ thấp như sáp và polystyrene.
Công nghệ phân đoạn tách sợi dài và sợi ngắn. Điều này cho phép bạn chỉ áp dụng tinh chỉnh có mục tiêu cho luồng sợi dài. Nó làm giảm đáng kể tải năng lượng tổng thể và duy trì khối lượng sợi ngắn. Màn hình phân đoạn sử dụng một lỗ hoặc kích thước khe cụ thể để cho phép các sợi ngắn đi qua giỏ (chấp nhận) trong khi vẫn giữ lại các sợi dài (loại bỏ). Sau đó, bạn định tuyến luồng sợi dài đến nhà máy tinh chế.
Thiết kế rôto màn hình cũng quan trọng như giỏ. Rôto tạo ra các xung cần thiết để giữ cho các khe màn hình luôn thông thoáng. Nếu tốc độ rôto quá thấp, màn hình sẽ bị mù và bị kẹt. Nếu tốc độ quá cao, bạn sẽ lãng phí năng lượng và có nguy cơ đẩy các chất gây ô nhiễm có thể biến dạng như chất dính qua các khe.
Tuyển nổi, phân tán và khử mực (Đối với dây chuyền tái chế)
Việc tách mực và loại bỏ chất dính hiệu quả trong các tế bào tuyển nổi đòi hỏi các điều kiện hóa học, nhiệt và cơ học chính xác. Bộ phận phân tán và nhào hoạt động ở nhiệt độ cao, thường lên tới 120°C. Chúng làm tan chảy và phân tán sáp, chất nóng chảy và chất dính còn lại mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của sợi. Vít gia nhiệt trước bộ phân tán phải tăng nhiệt độ nguyên liệu một cách đồng đều để đảm bảo tất cả các chất ô nhiễm nhựa nhiệt dẻo đạt đến điểm làm mềm.
Quá trình tuyển nổi dựa vào tính chất kỵ nước của các hạt mực. Bạn bơm không khí vào hệ thống treo cổ phiếu, và mực sẽ bám vào các bọt khí, nổi lên bề mặt dưới dạng bọt được hớt đi. Việc kiểm soát kích thước bong bóng và độ đồng nhất của nguyên liệu trong buồng tuyển nổi quyết định hiệu quả loại bỏ mực. Quá nhiều nhiễu loạn sẽ làm bong mực khỏi bong bóng trước khi chúng chạm tới bề mặt.
Tinh chế và trộn nguyên liệu: Chuyển đổi từ máy nghiền cũ sang máy tinh chế đĩa
Các hệ thống lô trước đây sử dụng máy đập Hollander, vốn rất kém hiệu quả. Cấu hình hiện đại dựa vào việc tinh chỉnh liên tục. Máy tinh chế hình nón, cả góc nông và góc dốc, mang lại những đặc điểm phát triển xơ cụ thể. Máy tinh chế đĩa đôi thường tiết kiệm thời gian bảo trì hơn, tuổi thọ tấm dài hơn và khả năng lọc rung vượt trội so với các công nghệ cũ.
Tủ pha trộn và tủ trộn yêu cầu các quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt. Định lượng phụ gia hóa học cho thuốc nhuộm, chất hồ, nhựa chịu ẩm và chất độn phải đảm bảo phân bổ đồng đều để ngăn ngừa lỗi giấy. Bạn phải bơm hóa chất vào những điểm có độ xoáy cao để đảm bảo trộn nhanh. Thêm một hóa chất nhớt vào khu vực di chuyển chậm của rương sẽ dẫn đến nồng độ tăng đột biến cục bộ và đặc tính giấy không đồng đều.
Chọn các tấm tinh chế dựa trên chiều dài sợi và đặc tính độ bền mong muốn.
Theo dõi sự gia tăng nhiệt độ trên toàn bộ máy lọc để đánh giá sự truyền năng lượng.
Triển khai các vòng kiểm soát dòng chảy để duy trì thông lượng không đổi trên các tấm tinh chế.
Thiết kế các ống phun hóa chất xuyên qua tâm ống nguyên liệu để trộn tối ưu.
Hệ thống xử lý bùn, chất thải và nước
Xử lý phế liệu chính từ các giai đoạn sàng lọc và làm sạch bao gồm việc khử nước vít và máy đầm loại bỏ để giảm thiểu khối lượng chôn lấp. Tích hợp thiết bị tuyển nổi không khí hòa tan (DAF) và thiết bị làm sạch để xử lý các vòng nước trắng. Điều này đảm bảo thu hồi chất xơ và chất độn tối đa. Các hệ thống nước khép kín phải quản lý cẩn thận sự tích tụ các vật liệu hữu cơ và vô cơ hòa tan để ngăn chặn sự ăn mòn hệ thống, đóng cặn và các vấn đề về mùi nghiêm trọng.
Bạn không thể bỏ qua hệ thống xử lý từ chối. Một hệ thống loại bỏ được thiết kế kém sẽ gây tắc nghẽn toàn bộ dây chuyền sản xuất. Máy ép khử nước phải đạt được hàm lượng khô đủ cao để phế liệu có thể được đốt hoặc vận chuyển một cách hiệu quả về mặt chi phí. Dịch lọc từ các máy ép này chứa rất nhiều tiền phạt và tro, cần được làm rõ trước khi có thể tái sử dụng trong máy nghiền.
Đánh giá các mô hình xử lý hàng loạt và liên tục
Thực tế hoạt động và các thiết bị đập kế thừa trong hệ thống hàng loạt
Hệ thống hàng loạt vẫn khả thi trong các trường hợp sử dụng rất cụ thể. Các giấy tờ đặc biệt, giấy tờ bảo mật, nhà máy công suất thấp và các nhà máy thường xuyên thay đổi cấp độ hoặc màu sắc vẫn phải dựa vào chúng. Tuy nhiên, những hạn chế về mặt cơ học gây khó khăn cho máy nghiền hàng loạt và máy nghiền cũ. Chúng yêu cầu sự giám sát thủ công cao, tạo ra các đỉnh năng lượng có tính tuần hoàn và chịu sự biến đổi vốn có về tính nhất quán theo từng đợt. Người vận hành phải cân và thêm hóa chất theo cách thủ công, làm tăng nguy cơ sai sót của con người.
Hồ sơ năng lượng của một hệ thống hàng loạt rất thất thường. Khi máy nghiền mẻ khởi động, nó sẽ tạo ra một dòng điện tăng đột biến. Điều này gây căng thẳng cho lưới điện của nhà máy và có thể dẫn đến phí nhu cầu cao nhất từ công ty điện lực. Việc quản lý các tải điện này đòi hỏi trình tự khởi động thiết bị phức tạp.
Khả năng mở rộng và hiệu quả của hệ thống liên tục
Quá trình xử lý liên tục mang lại lợi thế hoạt động ở trạng thái ổn định lớn cho các loại hàng hóa có khối lượng lớn như bao bì, giấy bìa, khăn giấy và giấy in báo. Các hệ thống này phụ thuộc rất nhiều vào thiết bị tiên tiến.
| Tính năng |
Xử lý hàng loạt |
Xử lý liên tục |
| Khối lượng sản xuất |
Thấp đến trung bình |
Cao (Hạng hàng hóa) |
| Rút năng lượng |
Các đỉnh và thung lũng tuần hoàn |
Tải ổn định, tối ưu hóa |
| Thay đổi lớp |
Nhanh chóng và cô lập |
Yêu cầu quản lý chuyển tiếp |
| Sự phụ thuộc của thiết bị đo lường |
Vừa phải |
Cực cao (Cảm biến nội tuyến) |
Máy phát nhất quán nội tuyến, máy đo lưu lượng điện từ và máy bơm tốc độ thay đổi duy trì trạng thái cân bằng của hệ thống. Các đường ống liên tục cũng làm giảm đáng kể dấu chân vật lý và chi phí kỹ thuật dân dụng so với việc lắp đặt tàu hàng loạt lớn. Bạn loại bỏ nhu cầu về bể chứa lớn giữa mỗi bước quy trình, thay vào đó dựa vào dòng chảy liên tục của máy bơm để di chuyển nguyên liệu qua lưới chắn và máy làm sạch.
Tích hợp dây chuyền chuẩn bị hàng tự động
Hệ thống xử lý vật liệu, rút dây và băng tải tự động
Tích hợp một Dây chuyền chuẩn bị hàng hóa tự động được trang bị hệ thống rút dây kiện tự động và thu dây đeo kim loại mang lại lợi ích về năng suất và an toàn ngay lập tức. Tự động khử dây giúp loại bỏ nguy cơ chấn thương cho người vận hành. Nó cũng ngăn chặn các chất ô nhiễm kim loại lạ xâm nhập vào hệ thống và phá hủy các cánh quạt và tấm lọc của máy nghiền ở hạ lưu. Hệ thống kiểm soát tốc độ băng tải đồng bộ hóa tốc độ cấp bột giấy trực tiếp với các phép đo mức độ bột giấy và tính nhất quán.
Máy khử dây tự động sử dụng hệ thống quan sát để xác định vị trí dây, cắt và cuộn dây để tái chế. Điều này loại bỏ hoàn toàn người vận hành khỏi khu vực nguy hiểm nơi các kiện hàng nặng đang di chuyển. Sau đó, băng tải cấp liệu sử dụng các cảm biến tải trọng để cân chính xác lượng xơ đưa vào máy nghiền, cho phép hệ thống điều khiển đo lượng nước pha loãng chính xác cần thiết để đạt được độ đặc mục tiêu.
Kiểm soát quy trình nâng cao (APC) và tích hợp cảm biến
Các dây chuyền hiện đại yêu cầu tích hợp máy phân tích độ tự do nội tuyến (CSF/SR) và cảm biến nhất quán quang học. Các thuật toán điều khiển vòng kín tự động điều chỉnh các khoảng trống của tấm tinh chế bằng cách sử dụng kilowatt hoặc điều khiển tải cạnh cụ thể. Họ cũng điều chỉnh van nước pha loãng trong thời gian thực. Điều này chuyển nhà máy từ việc trì hoãn thử nghiệm thủ công trong phòng thí nghiệm sang giám sát DCS (Hệ thống điều khiển phân tán) liên tục.
Cảm biến nhất quán quang học cung cấp phản hồi tức thời, không giống như các cảm biến lực cắt cũ bị trễ và mài mòn cơ học. Khi DCS phát hiện sự giảm độ tự do, nó sẽ tự động lùi các tấm tinh chế để tránh tinh chế quá mức. Mức độ kiểm soát này giúp ổn định đầu ướt của máy giấy, giảm hiện tượng đứt giấy và nâng cao hiệu suất tổng thể của máy.
ROI và An toàn Vận hành của Tự động hóa
Thời gian hoàn vốn của tự động hóa có thể được tính toán dễ dàng. Các nhà máy nhận được lợi nhuận thông qua việc giảm lao động thủ công, giảm thiểu việc sử dụng quá liều hóa chất, nhu cầu năng lượng cao điểm thấp hơn và giảm tình trạng đứt màng trên máy giấy. Việc loại bỏ người vận hành khỏi khu vực xử lý kiện hàng giúp giảm đáng kể tai nạn tại nơi làm việc và trách nhiệm pháp lý liên quan. Bạn cũng có thể kéo dài tuổi thọ của các tấm lọc và giỏ sàng lọc bằng cách ngăn chặn kim loại vụn xâm nhập vào hệ thống.
Tính toán chi phí lao động hiện tại liên quan đến việc xử lý kiện thủ công và định lượng hóa chất.
Ước tính chi phí hàng năm của việc thay thế tấm lọc và giỏ lọc do hư hỏng kim loại.
Định lượng chi phí do thời gian ngừng hoạt động của máy giấy do sự thay đổi tính nhất quán và đứt mạng.
So sánh các chi phí hiện tại này với chi phí vốn của thiết bị tự động để xác định mốc thời gian ROI.
Hệ thống quy trình tiếp cận: Chuẩn bị cầu nối và máy giấy
Khử khí và sàng lọc cuối cùng
Hệ thống dòng tiếp cận là biện pháp bảo vệ cuối cùng trước hộp đầu. Hệ thống khử khí loại bỏ không khí cuốn theo nguyên liệu, giúp ngăn chặn các lỗ kim và cải thiện khả năng thoát nước trên dây. Màn hình máy cuối cùng hoạt động ở độ nhất quán rất thấp. Họ sử dụng các giỏ có rãnh mịn để hứng bất kỳ chất kết tụ, cặn hoặc mảnh vụn nào vào phút cuối, đảm bảo huyền phù sợi đồng đều hoàn hảo đến máy giấy.
Bơm quạt là trái tim của hệ thống dòng chảy tiếp cận. Nó trộn nước cốt đặc từ thùng máy với nước trắng từ hố lưới, pha loãng nó đến độ đặc cuối cùng của hộp đầu (thường là 0,5% đến 1,0%). Bơm quạt phải hoạt động với xung tối thiểu tuyệt đối. Bất kỳ xung áp suất nào được tạo ra bởi cánh quạt máy bơm sẽ chuyển trực tiếp thành các biến thể trọng lượng cơ bản trong tấm cuối cùng. Bạn phải chọn một máy bơm có cánh gạt so le và vận hành nó bằng bộ điều khiển tần số thay đổi để duy trì kiểm soát dòng chảy chính xác.
Thiết kế đường ống trong dòng tiếp cận là rất quan trọng. Bạn phải đánh bóng bên trong các ống thép không gỉ để tránh bị treo sợi và tích tụ chất nhờn. Việc định tuyến đường ống phải tránh những khúc cua gấp và sự giãn nở hoặc co lại đột ngột, tạo ra sự nhiễu loạn và khiến các sợi quay thành chuỗi hoặc khối. Mọi thành phần trong hệ thống dòng chảy tiếp cận phải ưu tiên ổn định thủy động lực.
Phần kết luận
Kiểm tra mức tiêu thụ năng lượng cụ thể của nhà máy lọc dầu hiện tại của bạn để xác định các cơ hội tiết kiệm điện ngay lập tức.
Nâng cấp quy trình xử lý kiện thủ công lên hệ thống khử dây tự động để bảo vệ thiết bị và cải thiện độ an toàn cho người vận hành.
Cài đặt các cảm biến độ nhất quán và độ tự do nội tuyến để cho phép điều khiển vòng kín và giảm các biến thể hàng loạt.
Đánh giá khả năng khuấy trộn và lưu trữ của lồng ngực để đảm bảo bạn có đủ đệm cho sự ổn định của máy.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Mục đích chính của việc chuẩn bị nguyên liệu trong nhà máy giấy là gì?
Trả lời: Nó biến đổi bột giấy thô hoặc giấy thu hồi thành huyền phù sợi đồng nhất. Điều này bao gồm việc làm sạch, sàng lọc và tinh chế các sợi để đáp ứng các yêu cầu về độ bền và hình thành cụ thể của loại giấy cuối cùng.
Hỏi: Tại sao việc nghiền bột có độ đặc cao lại được ưu tiên hơn cho sợi tái chế?
Trả lời: Quá trình nghiền có độ đồng nhất cao phụ thuộc vào ma sát mạnh giữa các sợi với nhau hơn là cắt cơ học. Điều này bảo toàn chiều dài sợi, sử dụng ít năng lượng hơn và ngăn chặn các chất gây ô nhiễm như nhựa và chất dính bị phân hủy thành các mảnh nhỏ hơn, khó loại bỏ hơn.
Hỏi: Tinh chế cải thiện độ bền của giấy như thế nào?
A: Tinh chế chuyển các sợi giữa các tấm kim loại có rãnh. Tác động cơ học này làm rung thành sợi, tạo ra những sợi lông siêu nhỏ làm tăng diện tích bề mặt. Diện tích bề mặt tăng lên cho phép liên kết hydro mạnh hơn giữa các sợi trong quá trình hình thành tấm.
Hỏi: Chức năng của tủ máy là gì?
Trả lời: Thùng máy đóng vai trò là bể trộn và đệm cuối cùng trước hệ thống dòng tiếp cận. Nó làm giảm các biến đổi nhất quán ở tần số cao và thường giữ đủ lượng giấy trong 1,5 đến 2 giờ hoạt động của máy giấy.
Hỏi: Tại sao cần phải khử khí trong hệ thống dòng tiếp cận?
Trả lời: Không khí bị cuốn vào giấy sẽ gây ra các lỗ kim trên màng giấy, làm gián đoạn quá trình hình thành các tờ giấy đồng nhất và cản trở nghiêm trọng việc thoát nước trên vải định hình. Khử khí loại bỏ không khí này bằng công nghệ chân không.
Hỏi: Chất dính là gì và chúng được loại bỏ như thế nào?
Trả lời: Chất dính là chất gây ô nhiễm dính được tìm thấy trong giấy tái chế, có nguồn gốc từ băng keo, nhãn và bìa sách. Chúng được loại bỏ thông qua sự kết hợp của các màn hình áp suất có rãnh mịn, bộ làm sạch tiến và lùi và các bộ phận phân tán nhiệt độ cao.
