Bir kağıt fabrikasının toplam enerji tüketiminin %30-40'a kadarı, kağıt hamuru kağıt makinesine ulaşmadan önce gerçekleşir. Bu muazzam enerji çekimi öncelikle stok hazırlama departmanında gerçekleşir. Fabrika operatörleri sürekli olarak elyaf verimini en üst düzeye çıkarmak, dayanıklılık ve formasyon gibi hedef kağıt özelliklerine ulaşmak ve enerji, su ve bakım gibi operasyonel harcamaları kontrol etmek arasındaki gerilimle karşı karşıyadır. Sistem tasarımını basit bir katalog toplama çalışması olarak ele almak tehlikeli bir endüstri yanılgısıdır. Gerçek verimlilik, özel, son derece entegre mühendislik gerektirir.
Modern bir mimariyi değerlendirmek ve tasarlamak için kapsamlı bir çerçeve sunacağız. Bu çerçeve, kağıt hamuru beslemesi ve ham madde taşınmasından yaklaşma akış sistemine kadar tüm süreci kapsar. Oldukça işlevsel bir sistem oluşturmak için otomatik teknolojileri, reddetme sistemlerini ve risk azaltmayı nasıl hesaba katacağınızı öğreneceksiniz. Stok Hazırlama sistemi.
Özelleştirme Zorunludur: Verimli stok hazırlama tasarımı, ekipman seçiminin (hamur haline getirme, eleme, rafine etme) özellikle ham madde girdisine (işlenmemiş kağıt hamuru vs. geri dönüştürülmüş elyaf) ve son kağıt kalitesine göre hizalanmasını gerektirir.
Depolama ve Akış Dinamikleri: Bir günlük stokun toplam depolaması ve iki saatlik makine kutusu kapasitesi için tasarım yapmak gibi doğru sistem boyutlandırması, süreç değişikliklerini tamponlamak ve kağıt makinesinin sürekli çalışmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Otomasyon Tutarlılığı Artırır: Otomatik stok hazırlama hattına geçiş, balya işlemede manuel müdahaleyi azaltır, güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırır ve hassas, gerçek zamanlı tutarlılık kontrolü sağlar.
Döngüsel Kaynak Yönetimi: Gerçekten verimli bir sistem, çamur, atık ve beyaz su arıtma döngülerini, sonradan düşünülecek bir işlem olarak ele almak yerine, doğrudan ilk tasarım aşamasına entegre eder.
Stok Hazırlama Tasarımı İçin Başarı Kriterlerinin Tanımlanması
Hammadde Girdilerinin Son Derece Hedefleriyle Uyumlu Hale Getirilmesi
Temel parametreleri mühendislik aşamasının başlarında belirlemelisiniz. İster sert ağaç ister yumuşak ağaç olsun, işlenmemiş kağıt hamurunun işlenmesi, OCC, karışık atık veya mürekkebi giderilmiş kağıt hamuru gibi geri dönüştürülmüş kağıtların işlenmesinden çok farklı bir yaklaşım gerektirir. İşlenmemiş elyaflar tipik olarak fibrilasyon yoluyla mukavemet geliştirmek için yüksek yoğunluklu rafinasyon gerektirir. Geri dönüştürülmüş elyafların, zaten zayıflamış olan elyaf yapısını daha fazla bozmadan kirletici maddeleri uzaklaştırmak için yumuşak bir şekilde dağıtılması ve temizlenmesi gerekir. Bir fabrikanın zemininde yürüdüğünüzde, işlenmemiş kraft hattı ile %100 geri dönüştürülmüş testliner hattı arasındaki ekipman ayak izi farkı hemen görülür.
Lif morfolojisi gerekli işlem aşamalarını belirler. Elyaf uzunluğu, kalınlığı ve şişme kapasitesi ekipman seçimini doğrudan etkiler. Kısa sert ağaç lifleri, aşırı kesmeyi önlemek için uzun yumuşak ağaç liflerine kıyasla farklı inceltici plaka desenleri gerektirir. Arıtma plakalarının çubuk genişliğini ve oluk derinliğini belirli elyaf boyutlarıyla eşleştirmeniz gerekir. Kısa lifleri yumuşak ağaç için tasarlanmış kaba bir levhadan geçirirseniz, lifleri lifleştirmek yerine kesersiniz ve bu da son tabakanın yırtılma mukavemetini yok eder.
Farklı dereceler için özel gereksinimleri göz önünde bulundurun. Doku üretimi aşırı yumuşaklık ve hacim gerektirir, bu da lif bütünlüğünü korumak için rafinasyonun mutlak minimumda tutulması gerektiği anlamına gelir. Tersine, cam veya yağlı kağıtlar, elyafları tamamen çökertmek ve yoğun, gözeneksiz bir tabaka oluşturmak için büyük miktarda arıtma enerjisi gerektirir. Tüm sistem mimarisi bu ilk hammadde ve son kalite tanımlarına dayanmaktadır.
Enerji Tüketimi ve Fiber Kalitesi Dengeleri
Rafinerilerin, hamurlaştırıcıların ve elek sistemlerinin Özgül Enerji Tüketiminin (SEC) değerlendirilmesi tartışılamaz. Fabrika mühendisleri, enerji verimliliğine yönelik, genellikle işlenmiş kemik kurusu lifin kWh/tonu cinsinden ölçülen KPI'ları takip etmelidir. Ekipmanı çok fazla zorlamak getirilerin azalmasına neden olur. Aşırı rafinasyon, ciddi miktarda lif kesilmesine, aşırı hidrasyona ve yüksek miktarda ince tane oluşumuna neden olur. Bu, kağıt makinesi telindeki drenajı bozar ve büyük miktarda elektrik gücünün boşa harcanmasına neden olur.
Rafinaj, bölümdeki en büyük enerji tüketicisidir. İyileştirme eyleminin yoğunluğunu belirlemek için Özel Kenar Yükünü (SEL) hesaplamanız gerekir. Düşük SEL, yırtılma mukavemetini kaybetmeden çekme mukavemetini geliştirmek için ideal olan hafif fibrilasyon sağlar. Yüksek bir SEL, formasyon iyileştirmeleri için gerekli olabilecek ancak genel tabaka mukavemetine zarar verecek şekilde lifleri keser. Rafinerinin yüksüz gücünü net rafinaj gücüyle dengelemek günlük operasyonel bir zorluktur.
Kağıt hamuru üretme enerjisi de sıkı izleme gerektirir. Bir hamurlaştırıcının gerekenden daha uzun süre çalıştırılması pul pul dökülmeyi iyileştirmez; yalnızca kirleticileri daha sonra elemesi daha zor olan daha küçük parçalara ayırır. Pulper döngü süresini, sulu karışımın görsel incelemelerine ve pul içeriğine yönelik düzenli laboratuvar testlerine dayanarak optimize etmelisiniz.
Kapasite Planlama ve Depolama Tutma Kuralları
Endüstri standardı ara belleğe alma kuralları sistem kararlılığını sağlar. Yüksek yoğunluklu (HD) depolama kulelerinin minimum bir günlük stoğu tutacak şekilde boyutlandırılması, kağıt makinesini kağıt hamuru fabrikasında veya mürekkep giderme tesisinde meydana gelebilecek kesintilere karşı korur. Makine sandığının boyutlandırılması farklı bir mühendislik mantığını izler. 1,5 ila 2 saatlik makine çalışma süresini hedeflemelisiniz. Bu özel kapasite, stok ana kutuya ulaşmadan önce yüksek frekans tutarlılığını ve serbestlik değişimlerini azaltır.
Göğüs çalkalama tasarımı stok katmanlaşmasını ve durgun bölgeleri önler. Uygun olmayan boyuttaki karıştırıcılar, ağır liflerin çökelmesine izin vererek, kağıdın temel ağırlığını bozan büyük tutarlılık dalgalanmalarına neden olur. Karıştırıcı pervanesinden gereken tam itme kuvvetini göğüs çapına, stok kıvamına ve lif türüne göre hesaplamanız gerekir. %4 tutarlılıktaki bir sert ağaç stoğu, akma gerilimi ve ağ mukavemetindeki farklılıklar nedeniyle %4 tutarlılıktaki yumuşak ağaç stoğundan çok farklı davranır.
Toplam günlük üretim ihtiyacını kemik kurusu ton cinsinden hesaplayın.
Her bir depolama kabının çalışma tutarlılığını belirleyin.
HD tower'ları 24 saatlik saklama süresine göre boyutlandırın.
Karıştırma ve makine sandıklarını 1,5 ila 2 saatlik bekletme süresi için boyutlandırın.
Tüm göğüs hacmi boyunca tam hareketi sürdürmek için gereken hesaplanmış momentum akışına göre karıştırıcıları seçin.
Stok Hazırlama Hattının Temel Aşamaları: Kağıt Hamuru Beslemesinden Kafa Kutusuna
Hammadde Besleme ve Balya Taşıma
Alma aşaması, başlangıçtaki sistem kararlılığını belirler. Balya alımı, nem testi ve depolama konfigürasyonu son derece organize olmalıdır. Hamurlaştırıcıyı besleyen ağır hizmet tipi konveyör sistemleri, belirli bir fiziksel ayak izi ve sıkı güvenlik koruması gerektirir. Manuel kesmeden otomatik kablo sökme sistemlerine geçiş, başlangıçtaki kağıt hamuru besleme tutarlılığını optimize eder ve operatörleri zarardan uzak tutar. Yem konveyörleri etrafındaki forklift trafik yönetimi, kat planına dahil edilmesi gereken önemli bir güvenlik hususudur.
Gelen balyalardaki nem değişimi hamurlaştırıcının kıvamını doğrudan etkiler. Bir balyanın %10 nemden oluştuğunu varsayarsanız ancak aslında %20 ise hamurlaştırıcının kıvamı düşecek ve sulu çamurlama prosesinin ve sonraki kimyasal reaksiyonların verimliliği etkilenecektir. Besleme konveyöründeki otomatik nem sensörleri, hamurlaştırıcıya seyreltme suyu akışını ayarlamak için gerçek zamanlı veriler sağlar.
Slushing, Pulping ve Kaba Kirleticilerin Giderilmesi
Helisel veya S-şekilli profiller gibi rotor tasarımları ve tekne geometrileri sulu çamurla yıkama ve pul pul giderme verimliliğini belirler. Yüksek kıvamlı (HC) hamurlaştırma %12-18 kıvamda çalışır. Daha az enerji kullanır, kimyasal ekleme verimliliğini artırır ve kirletici maddelerin bozulmasını önler. Düşük kıvamlı (LC) kağıt hamuru hazırlama %3-6 kıvamda çalışır ve daha temiz malzemeler için tipiktir.
Yardımcı ekipman, aşağı yöndeki hasarı önler. Paçavralar, hurdacılar ve tambur elekleri teller, plastikler ve ağır metaller gibi büyük kalıntıları doğrudan hamurlaştırıcıda temizler. Halat, kopmasını veya çekilemeyecek kadar ağırlaşmasını önlemek için sürekli, kontrollü bir hızda çekilmelidir. Ağır malzemelerin hamurlaştırıcı rotorunu ve çıkarma plakasını yıpratmasını önlemek için çöp tutucunun düzenli otomatik temizlemeye ihtiyacı vardır.
| Parametre |
Yüksek Kıvamlı (HC) Kağıt Hamuru Üretimi |
Düşük Kıvamlı (LC) Kağıt Hamuru Üretimi |
| Çalışma Tutarlılığı |
%12 - %18 |
%3 - %6 |
| Birincil Başvuru |
Geri dönüştürülmüş kağıt, ıslak mukavemetli kaliteler |
Bakire hamuru, temiz kırık |
| Kirletici Maddelerle Mücadele |
Kirletici boyutunu korur |
Kirletici maddeleri parçalama eğilimindedir |
| Enerji Verimliliği |
Daha yüksek (ısıtılacak/hareket ettirilecek daha az su) |
Daha düşük |
| Kimyasal Verimlilik |
Mükemmel (yüksek konsantrasyon) |
Ilıman |
Tarama, Temizleme ve Fraksiyonlama
Basınçlı elek sepetlerinin seçimi tamamen enkaz türüne bağlıdır. Parçalar, yapışkanlar veya plastikleri hedeflemek için tam genişliği ve profili belirtirken yuvalar ve delikler arasında seçim yapmalısınız. Hidrosiklon temizleyiciler yoğunluğa dayalı ayırma işlemini gerçekleştirir. İleri temizleyiciler kum ve cam gibi yüksek yoğunluklu kirleticileri temizler. Ters ve içten temizleyiciler mum ve polistiren gibi düşük yoğunluklu kalıntıları hedef alır.
Fraksiyonlama teknolojisi uzun ve kısa lifleri ayırır. Bu, hedeflenen arıtmayı yalnızca uzun lif akışına uygulamanıza olanak tanır. Genel enerji yükünü önemli ölçüde azaltır ve kısa elyaf kütlesini korur. Fraksiyonlama eleği, uzun lifleri tutarken (reddeder) kısa liflerin sepetten geçmesine (kabul eder) izin vermek için özel bir delik veya yuva boyutu kullanır. Daha sonra uzun elyaf akışını rafinerilere yönlendirirsiniz.
Elek rotoru tasarımı da sepet kadar önemlidir. Rotor, elek yuvalarını açık tutmak için gerekli titreşimleri yaratır. Rotor hızı çok düşükse ekran kör olur ve tıkanır. Hız çok yüksekse, enerji israfına neden olursunuz ve yapışkan maddeler gibi deforme olabilen kirletici maddelerin yuvalardan geçmesine neden olma riskiyle karşı karşıya kalırsınız.
Flotasyon, Dispersiyon ve Mürekkep Giderme (Geri Dönüştürülmüş Hatlar İçin)
Flotasyon hücrelerinde mürekkebin etkili bir şekilde ayrılması ve yapışkanlığın giderilmesi, hassas kimyasal, termal ve mekanik koşullar gerektirir. Dispersiyon ve yoğurma üniteleri genellikle 120°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda çalışır. Lif bütünlüğünden ödün vermeden balmumunu, sıcakta eriyenleri ve kalan yapışkanları eritip dağıtırlar. Dağıtıcının önündeki ısıtma vidası, tüm termoplastik kirleticilerin yumuşama noktasına ulaşmasını sağlamak için stok sıcaklığını eşit şekilde yükseltmelidir.
Flotasyon, mürekkep parçacıklarının hidrofobik yapısına dayanır. Stok süspansiyonuna hava enjekte edersiniz ve mürekkep hava kabarcıklarına yapışır ve sıyırılan bir köpük olarak yüzeye çıkar. Flotasyon hücresindeki kabarcık boyutunun ve stok tutarlılığının kontrol edilmesi, mürekkep giderme işleminin verimliliğini belirler. Çok fazla türbülans, mürekkebi kabarcıklardan yüzeye ulaşmadan ayıracaktır.
Rafinasyon ve Stok Karıştırma: Eski Çırpıcılardan Disk Rafinerlerine Geçiş
Geçmişteki toplu sistemler, son derece verimsiz olan Hollander dövücüleri kullanıyordu. Modern konfigürasyonlar sürekli iyileştirmeye dayanır. Hem sığ hem de dik açılı konik rafineriler, spesifik elyaf geliştirme özellikleri sunar. Çift diskli arıtıcılar, eski teknolojilerle karşılaştırıldığında genellikle daha küçük bir bakım alanı, daha uzun plaka ömrü ve üstün fibrilasyon yetenekleri sağlar.
Karışım sandığı ve karıştırma sandıkları sıkı mühendislik protokolleri gerektirir. Boyalar, haşıl maddeleri, suya dayanıklı reçineler ve dolgu maddeleri için kimyasal katkı maddesi dozajı, kağıt kusurlarını önlemek için eşit dağılım sağlamalıdır. Hızlı karışmayı sağlamak için kimyasalları yüksek türbülanslı noktalara enjekte etmelisiniz. Göğsün yavaş hareket eden bir bölgesine viskoz bir kimyasalın eklenmesi, lokal konsantrasyon artışlarına ve eşit olmayan kağıt özelliklerine neden olacaktır.
Lif uzunluğuna ve istenilen mukavemet özelliklerine göre inceltici plakaları seçin.
Enerji transferini ölçmek için rafinerideki sıcaklık artışını izleyin.
Arıtma plakaları boyunca sabit bir verimi korumak için akış kontrol döngüleri uygulayın.
Optimum karıştırma için stok borusunun merkezine nüfuz edecek kimyasal enjeksiyon uçları tasarlayın.
Çamur, Reddetme ve Su Arıtma Sistemleri
Eleme ve temizleme aşamalarından gelen birincil atıkların işlenmesi, depolama sahası hacmini en aza indirmek için susuzlaştırma vidalarını ve ayırma kompaktörlerini içerir. Çözünmüş Hava Flotasyonu (DAF) ünitesinin ve arıtıcıların entegre edilmesi, beyaz su döngülerini arıtır. Bu, maksimum elyaf ve dolgu maddesi geri kazanımını sağlar. Kapalı devre su sistemleri, sistem korozyonunu, kireçlenmeyi ve şiddetli koku sorunlarını önlemek için çözünmüş organik ve inorganik maddelerin birikimini dikkatli bir şekilde yönetmelidir.
Reddetme işleme sistemini göz ardı edemezsiniz. Kötü tasarlanmış bir ayırma sistemi tüm üretim hattında darboğaz oluşturacaktır. Susuzlaştırma preslerinin, atıkların uygun maliyetle yakılabilmesi veya taşınabilmesi için yeterince yüksek bir kuru içeriğe sahip olması gerekir. Bu preslerden elde edilen süzüntü, yoğun olarak ince taneler ve külle yüklü olup, hamurlaştırıcıda yeniden kullanılmadan önce özel bir arıtma gerektirir.
Toplu ve Sürekli İşleme Modellerinin Değerlendirilmesi
Toplu Sistemlerde Operasyonel Gerçekler ve Eski Çırpıcılar
Toplu sistemler çok özel kullanım durumlarında geçerliliğini korur. Özel kağıtlar, güvenlik kağıtları, düşük kapasiteli fabrikalar ve sık sık kalite veya renk değişimi yapılan tesisler hala bunlara güveniyor. Bununla birlikte, mekanik sınırlamalar toplu hamurlaştırıcıların ve eski çırpıcıların başına beladır. Yüksek düzeyde manuel gözetim gerektirirler, döngüsel enerji zirveleri oluştururlar ve partiden partiye tutarlılık farklılıklarından muzdariptirler. Operatörlerin kimyasalları manuel olarak tartması ve eklemesi gerekir; bu da insan hatası riskini artırır.
Toplu sistemin enerji profili oldukça değişkendir. Bir toplu hamurlaştırıcı çalıştığında, büyük bir akım artışı çeker. Bu, tesisin elektrik şebekesine baskı yapıyor ve kamu hizmeti şirketinin talep ücretlerinin en üst düzeye çıkmasına yol açabiliyor. Bu elektrik yüklerini yönetmek, ekipmanın başlatılmasının karmaşık bir şekilde sıralanmasını gerektirir.
Sürekli Sistemlerin Ölçeklenebilirliği ve Verimliliği
Sürekli işleme, ambalaj, karton, kağıt mendil ve gazete kağıdı gibi yüksek hacimli emtia sınıfları için büyük kararlı durum operasyonel avantajları sağlar. Bu sistemler büyük ölçüde gelişmiş enstrümantasyona dayanmaktadır.
| Özellik |
Toplu İşleme |
Sürekli İşleme |
| Üretim Hacmi |
Düşük ila Orta |
Yüksek (Emtia Sınıfları) |
| Enerji Çekişi |
Döngüsel zirveler ve vadiler |
Sabit, optimize edilmiş yük |
| Not Değişiklikleri |
Hızlı ve yalıtılmış |
Geçiş yönetimi gerektirir |
| Enstrümantasyon Bağımlılığı |
Ilıman |
Son Derece Yüksek (Hat içi sensörler) |
Hat içi tutarlılık vericileri, elektromanyetik akış ölçerler ve değişken hızlı pompalar sistem dengesini korur. Sürekli boru hatları aynı zamanda büyük hacimli gemi kurulumlarına kıyasla fiziksel ayak izini ve inşaat mühendisliği maliyetlerini de büyük ölçüde azaltır. Her bir proses adımı arasında devasa depolama tanklarına olan ihtiyacı ortadan kaldırırsınız; bunun yerine stoğu elekler ve temizleyiciler boyunca taşımak için pompaların sürekli akışına güvenirsiniz.
Otomatik Stok Hazırlama Hattının Entegre Edilmesi
Otomatik Malzeme Taşıma, Kablo Temizleme ve Konveyör Sistemleri
Bir entegre etme Otomatik Stok Hazırlama Hattı, anında güvenlik ve üretim avantajı sağlar. Otomatik balya sökme ve metal kayış toplama ile donatılmış Otomatik kablo sökme işlemi operatörün yaralanma riskini ortadan kaldırır. Ayrıca yabancı metal kirleticilerin sisteme girmesini ve akış yönündeki hamurlaştırıcı rotorlarına ve rafineri plakalarına zarar vermesini de önler. Konveyör hızı kontrol sistemleri, kağıt hamuru besleme hızlarını doğrudan hamurlaştırıcı seviyesi ve kıvam ölçümleriyle senkronize eder.
Otomatik kablo sökme makinesi, kabloları bulmak, kesmek ve geri dönüşüm için sarmak için görsel denetim sistemlerini kullanır. Bu, operatörü ağır balyaların hareket ettiği tehlikeli bölgeden tamamen uzaklaştırır. Besleme konveyörü daha sonra hamurlaştırıcıya giren elyafın tam miktarını tartmak için yük hücrelerini kullanır ve kontrol sisteminin hedef kıvama ulaşmak için gereken seyreltme suyunun hassas hacmini ölçmesine olanak tanır.
Gelişmiş Proses Kontrolü (APC) ve Sensör Entegrasyonu
Modern hatlar, hat içi serbestlik (CSF/SR) analizörlerinin ve optik tutarlılık sensörlerinin entegrasyonunu gerektirir. Kapalı döngü kontrol algoritmaları, kilowatt veya belirli kenar yükü kontrolünü kullanarak rafineri plakası boşluklarını otomatik olarak ayarlar. Ayrıca seyreltme suyu vanalarını gerçek zamanlı olarak modüle ederler. Bu, değirmenin gecikmeli manuel laboratuvar testlerinden sürekli DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi) izlemeye geçişini sağlar.
Optik tutarlılık sensörleri, gecikme ve mekanik aşınmaya maruz kalan eski kesme kuvveti sensörlerinin aksine, anında geri bildirim sağlar. DCS, serbestlik oranında bir düşüş tespit ettiğinde, aşırı rafine etmeyi önlemek için arıtıcı plakalarını otomatik olarak geri çeker. Bu düzeydeki kontrol, kağıt makinesinin ıslak ucunu stabilize ederek ağ kopmalarını azaltır ve genel makine verimliliğini artırır.
Otomasyonun Yatırım Getirisi ve Operasyonel Güvenliği
Otomasyonun geri ödeme süresi kolayca hesaplanır. Fabrikalar, daha az el işçiliği, en aza indirilmiş aşırı kimyasal dozajı, daha düşük enerji talepleri ve kağıt makinesinde daha az web kopmaları yoluyla geri dönüşler görüyor. Operatörlerin balya elleçleme alanından uzaklaştırılması iş yeri kazalarını ve buna bağlı sorumlulukları büyük ölçüde azaltır. Ayrıca sisteme yabancı metal girişini engelleyerek rafineri plakalarınızın ve elek sepetlerinizin ömrünü uzatmış olursunuz.
Manuel balya taşıma ve kimyasal dozajlamayla ilgili mevcut işçilik maliyetlerini hesaplayın.
Metal hasarı nedeniyle arıtıcı plaka ve elek sepeti değişimlerinin yıllık maliyetini tahmin edin.
Tutarlılık dalgalanmaları ve web kopmalarından kaynaklanan kağıt makinesi aksama süresinin maliyetini ölçün.
ROI zaman çizelgesini belirlemek için bu mevcut maliyetleri otomatik ekipmanın sermaye harcamalarıyla karşılaştırın.
Yaklaşım Akış Sistemi: Köprü Hazırlığı ve Kağıt Makinesi
Hava Alma ve Son Tarama
Yaklaşma akış sistemi, ana kutudan önceki son korumadır. Hava tahliye sistemleri, stoktan sürüklenen havayı uzaklaştırır, bu da küçük delikleri önler ve tel üzerindeki drenajı iyileştirir. Son makine elekleri çok düşük kıvamlarda çalışır. Son dakikadaki topaklaşmaları, tortuları veya döküntüleri yakalamak için ince oluklu sepetler kullanırlar ve kağıt makinesine mükemmel şekilde tekdüze bir elyaf süspansiyonunun ulaşmasını sağlarlar.
Fan pompası yaklaşma akış sisteminin kalbidir. Makine sandığından gelen kalın stoğu, tel ocağından gelen beyaz suyla karıştırıp, nihai tepe kutusu kıvamına kadar seyreltir (tipik olarak %0,5 ila %1,0). Fan pompası mutlak minimum titreşimle çalışmalıdır. Pompa pervanesi tarafından üretilen herhangi bir basınç darbesi doğrudan nihai levhadaki temel ağırlık değişimlerine dönüşecektir. Hassas akış kontrolünü sağlamak için kademeli kanatları olan bir pompa seçmeli ve bunu değişken frekanslı bir sürücü kullanarak çalıştırmalısınız.
Yaklaşım akışındaki boru tasarımı kritik öneme sahiptir. Lif takılmalarını ve balçık oluşumunu önlemek için paslanmaz çelik boruların içini cilalamalısınız. Boru yönlendirmesi, türbülans yaratan ve liflerin şeritler veya topaklara dönüşmesine neden olan keskin kıvrımlardan ve ani genleşmelerden veya daralmalardan kaçınmalıdır. Yaklaşma akış sistemindeki her bileşen hidrodinamik stabiliteye öncelik vermelidir.
Çözüm
Anında güç tasarrufu fırsatlarını belirlemek için mevcut rafineriye özgü enerji tüketiminizi denetleyin.
Ekipmanı korumak ve operatör güvenliğini artırmak için manuel balya işlemeyi otomatik kablo sökme sistemlerine yükseltin.
Kapalı döngü kontrolünü etkinleştirmek ve parti değişikliklerini azaltmak için hat içi tutarlılık ve serbestlik sensörleri takın.
Makine stabilitesi için yeterli tamponlamaya sahip olduğunuzdan emin olmak amacıyla göğüs ajitasyonunuzu ve depolama kapasitelerinizi değerlendirin.
SSS
S: Bir kağıt fabrikasında stok hazırlamanın temel amacı nedir?
C: Ham hamuru veya geri kazanılmış kağıdı tekdüze bir elyaf süspansiyonuna dönüştürür. Bu, nihai kağıt sınıfının spesifik mukavemet ve formasyon gereksinimlerini karşılamak için elyafların sulu çamurla yıkanmasını, temizlenmesini, taranmasını ve rafine edilmesini içerir.
S: Geri dönüştürülmüş elyaflar için neden yüksek kıvamlı hamurlaştırma tercih ediliyor?
C: Yüksek kıvamlı hamurlaştırma, mekanik kesme yerine yoğun elyaf-elyaf sürtünmesine dayanır. Bu, elyaf uzunluğunu korur, daha az enerji kullanır ve plastik ve yapışkan maddeler gibi kirletici maddelerin daha küçük, çıkarılması daha zor parçalara bölünmesini önler.
S: Rafinasyon kağıdın gücünü nasıl artırır?
A: Rafinasyon, lifleri yivli metal plakalar arasından geçirir. Bu mekanik etki, lif duvarlarını lifleştirerek yüzey alanını artıran küçük mikro tüyler oluşturur. Artan yüzey alanı, tabaka oluşumu sırasında lifler arasında daha güçlü hidrojen bağına olanak tanır.
S: Makine sandığının işlevi nedir?
C: Makine sandığı, yaklaşma akış sisteminden önce son karıştırma ve tamponlama tankı görevi görür. Yüksek frekanstaki tutarlılık değişimlerini sönümler ve genellikle kağıt makinesinin 1,5 ila 2 saatlik çalışmasına yetecek kadar stok tutar.
S: Yaklaşma akış sisteminde hava tahliyesi neden gereklidir?
C: Stokta sürüklenen hava, kağıt ağda küçük deliklere neden olur, düzgün tabaka oluşumunu bozar ve şekillendirme kumaşı üzerindeki su drenajını ciddi şekilde engeller. Hava giderme, vakum teknolojisini kullanarak bu havayı giderir.
S: Yapışkanlar nelerdir ve nasıl kaldırılırlar?
C: Yapışkanlar, geri dönüştürülmüş kağıtta bulunan, bantlardan, etiketlerden ve ciltlerden kaynaklanan yapışkan kirletici maddelerdir. İnce oluklu basınç filtreleri, ileri ve geri temizleyiciler ve yüksek sıcaklık dağıtım ünitelerinin bir kombinasyonu aracılığıyla giderilirler.
