រហូតដល់ 30-40% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលសរុបរបស់រោងម៉ាស៊ីនក្រដាស កើតឡើងមុនពេលដែល pulp ទៅដល់ម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ការទាក់ទាញថាមពលដ៏ធំនេះកើតឡើងជាចម្បងនៅក្នុងផ្នែករៀបចំភាគហ៊ុន។ ប្រតិបត្តិកររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវតែងតែប្រឈមមុខនឹងភាពតានតឹងរវាងការបង្កើនទិន្នផលជាតិសរសៃ ការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិក្រដាសគោលដៅដូចជាកម្លាំង និងការបង្កើត និងការគ្រប់គ្រងការចំណាយប្រតិបត្តិការដូចជាថាមពល ទឹក និងការថែទាំ។ ចាត់ទុកការរចនាប្រព័ន្ធជាលំហាត់ជ្រើសរើសកាតាឡុកសាមញ្ញ គឺជាកំហុសឧស្សាហកម្មដ៏គ្រោះថ្នាក់។ ប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដទាមទារវិស្វកម្មផ្ទាល់ខ្លួន និងរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងខ្ពស់។
យើងនឹងណែនាំអំពីក្របខ័ណ្ឌដ៏ទូលំទូលាយមួយសម្រាប់ការវាយតម្លៃ និងការរចនាស្ថាបត្យកម្មទំនើប។ ក្របខណ្ឌនេះគ្របដណ្តប់ដំណើរការទាំងមូលពីចំណី pulp និងការចាត់ចែងវត្ថុធាតុដើមចុះទៅប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្ត។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបកត្តាក្នុងបច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិ បដិសេធប្រព័ន្ធ និងការកាត់បន្ថយហានិភ័យដើម្បីបង្កើតមុខងារខ្ពស់ រៀបចំស្តុក ។ ប្រព័ន្ធ
ការប្ដូរតាមបំណងគឺជាកាតព្វកិច្ច៖ ការរចនាការរៀបចំស្តុកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតម្រូវឱ្យតម្រឹមការជ្រើសរើសបរិក្ខារ (pulping, screening, refining) ជាពិសេសជាមួយនឹងការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើម (virgin pulp vs. recycles fibers) និងថ្នាក់ក្រដាសចុងក្រោយ។
ការផ្ទុក និងលំហូរថាមវន្ត៖ ការកំណត់ទំហំប្រព័ន្ធត្រឹមត្រូវ ដូចជាការរចនាសម្រាប់ការផ្ទុកសរុបនៃស្តុកមួយថ្ងៃ និងទំហំប្រអប់ម៉ាស៊ីនរយៈពេល 2 ម៉ោង មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការ និងធានានូវប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនក្រដាសជាបន្ត។
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មជំរុញឱ្យមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា៖ ការផ្លាស់ប្តូរទៅកាន់បន្ទាត់រៀបចំស្តុកដោយស្វ័យប្រវត្តិកាត់បន្ថយការអន្តរាគមន៍ដោយដៃក្នុងការគ្រប់គ្រង bale លុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព និងធានាបាននូវការត្រួតពិនិត្យភាពទៀងទាត់ពេលវេលាពិតប្រាកដ។
ការគ្រប់គ្រងធនធានសារាចរ៖ ប្រព័ន្ធដែលមានប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដរួមបញ្ចូលនូវកាកសំណល់ ច្រានចោល និងការប្រព្រឹត្តិកម្មទឹកពណ៌សដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដំណាក់កាលរចនាដំបូង ជាជាងការចាត់ទុកពួកវាថាជាទឹកហូរចុះក្រោម។
ការកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យសម្រាប់ការរចនាការរៀបចំភាគហ៊ុន
ការតម្រឹមធាតុចូលវត្ថុធាតុដើមជាមួយនឹងគោលដៅថ្នាក់ចុងក្រោយ
អ្នកត្រូវតែបង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាននៅដើមដំណាក់កាលវិស្វកម្ម។ ការកែច្នៃក្រដាសព្រហ្មចារី មិនថាជាឈើរឹង ឬឈើទន់ទេ ទាមទារវិធីសាស្រ្តខុសគ្នាខ្លាំងជាងការយកក្រដាសដែលប្រមូលបានមកវិញដូចជា OCC កាកសំណល់ចម្រុះ ឬក្រដាសដែលបិទជិត។ សរសៃវឺដ្យីន Virgin ជាធម្មតាត្រូវការការចម្រាញ់ដែលមានអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើតភាពរឹងមាំតាមរយៈសរសៃ។ សរសៃដែលកែច្នៃឡើងវិញត្រូវការការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងការលាងសម្អាតយ៉ាងទន់ភ្លន់ ដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ចេញ ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃដែលខ្សោយរួចហើយ។ នៅពេលអ្នកដើរជាន់រោងម៉ាស៊ីន ភាពខុសគ្នានៃស្នាមជើងឧបករណ៍រវាងបន្ទាត់ kraft ព្រហ្មចារី និងខ្សែបន្ទាត់សាកល្បងកែច្នៃ 100% គឺច្បាស់ភ្លាមៗ។
Fiber morphology កំណត់ដំណាក់កាលដំណើរការចាំបាច់។ ប្រវែងសរសៃ ភាពរដុប និងសមត្ថភាពហើមមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់ទៅលើការជ្រើសរើសឧបករណ៍។ សរសៃឈើរឹងខ្លីត្រូវការលំនាំបន្ទះចម្រាញ់ខុសៗគ្នា បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសរសៃឈើទន់វែង ដើម្បីការពារការកាត់ច្រើនពេក។ អ្នកត្រូវផ្គូផ្គងទទឹងរបារ និងជម្រៅចង្អូរនៃចានចម្រាញ់ទៅនឹងទំហំសរសៃជាក់លាក់។ ប្រសិនបើអ្នកដំណើរការសរសៃខ្លីៗតាមរយៈចានស្តើងដែលរចនាឡើងសម្រាប់ឈើទន់ អ្នកនឹងកាត់សរសៃជំនួសឱ្យការធ្វើឱ្យសរសៃពួកវាបំផ្លាញកម្លាំងរហែកនៃសន្លឹកចុងក្រោយ។
ពិចារណាលើតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ថ្នាក់ផ្សេងៗ។ ការផលិតជាលិកាទាមទារភាពទន់ខ្លាំង និងបរិមាណច្រើន មានន័យថាការចម្រាញ់ត្រូវតែរក្សាឱ្យនៅកម្រិតអប្បបរមាដាច់ខាត ដើម្បីរក្សាភាពសុចរិតនៃជាតិសរសៃ។ ផ្ទុយទៅវិញ ក្រដាសកញ្ចក់ ឬក្រដាសការពារជាតិខាញ់ ត្រូវការថាមពលចម្រាញ់យ៉ាងច្រើន ដើម្បីបង្រួមសរសៃ ហើយបង្កើតជាសន្លឹកក្រាស់ និងមិនមានរន្ធញើស។ ស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធទាំងមូលពឹងផ្អែកលើវត្ថុធាតុដើមដំបូងទាំងនេះ និងនិយមន័យថ្នាក់ចុងក្រោយ។
ការប្រើប្រាស់ថាមពលធៀបនឹងការដោះដូរគុណភាពសរសៃ
ការវាយតម្លៃការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ (SEC) នៃម៉ាស៊ីនចម្រាញ់, pulpers, និងប្រព័ន្ធអេក្រង់គឺមិនអាចចរចាបានទេ។ វិស្វកររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវតែតាមដាន KPIs សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពថាមពល ដែលជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ជា kWh/ton នៃសរសៃឆ្អឹងស្ងួតកែច្នៃ។ ការរុញឧបករណ៍ពិបាកពេក ទិន្នផលថយចុះ។ ការចម្រាញ់លើសនាំឱ្យមានការកាត់ជាតិសរសៃធ្ងន់ធ្ងរ ជាតិទឹកច្រើនហួសប្រមាណ និងការបង្កើតការផាកពិន័យខ្ពស់។ នេះបង្ខូចការបង្ហូរនៅលើខ្សែម៉ាស៊ីនក្រដាស និងខ្ជះខ្ជាយថាមពលអគ្គិសនីយ៉ាងច្រើន។
ការចម្រាញ់គឺជាអ្នកប្រើប្រាស់ថាមពលធំបំផុតនៅក្នុងនាយកដ្ឋាន។ អ្នកត្រូវតែគណនា Specific Edge Load (SEL) ដើម្បីកំណត់អាំងតង់ស៊ីតេនៃសកម្មភាពចម្រាញ់។ SEL ទាបផ្តល់នូវភាពទន់ខ្សោយដែលល្អសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍកម្លាំង tensile ដោយមិនបាត់បង់កម្លាំងទឹកភ្នែក។ SEL ខ្ពស់កាត់សរសៃដែលអាចជាការចាំបាច់សម្រាប់ការកែលម្អការបង្កើត ប៉ុន្តែនឹងប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងសន្លឹកទាំងមូល។ តុល្យភាពថាមពលគ្មានបន្ទុករបស់ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ជាមួយនឹងថាមពលចម្រាញ់សុទ្ធគឺជាបញ្ហាប្រឈមក្នុងប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ។
ថាមពលទាញក៏ទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងផងដែរ។ ការរត់ pulper យូរជាងការចាំបាច់មិនធ្វើឱ្យ deflaking ប្រសើរឡើង; វាគ្រាន់តែបំបែកសារធាតុកខ្វក់ទៅជាបំណែកតូចៗ ដែលពិបាកពិនិត្យនៅពេលក្រោយ។ អ្នកគួរតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលានៃវដ្ត pulper ដោយផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញនៃភាគហ៊ុនដែលធ្លាក់ចុះ និងការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ជាទៀងទាត់សម្រាប់មាតិកា flake ។
ច្បាប់រៀបចំផែនការសមត្ថភាព និងការគ្រប់គ្រងការផ្ទុក
ច្បាប់បណ្ដោះអាសន្នស្តង់ដារឧស្សាហកម្មធានាស្ថិរភាពប្រព័ន្ធ។ ការកំណត់ទំហំប៉មផ្ទុកដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (HD) ដើម្បីរក្សាស្តុកអប្បបរមាក្នុងមួយថ្ងៃ រារាំងម៉ាស៊ីនក្រដាសប្រឆាំងនឹងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ ឬការរំខានដល់រោងចក្រ។ ទំហំទ្រូងរបស់ម៉ាស៊ីនធ្វើតាមតក្កវិជ្ជាវិស្វកម្មផ្សេងគ្នា។ អ្នកគួរតែកំណត់ពេលវេលាដំណើរការម៉ាស៊ីនពី 1,5 ទៅ 2 ម៉ោង។ សមត្ថភាពជាក់លាក់នេះធ្វើឱ្យខូចភាពជាប់លាប់នៃប្រេកង់ខ្ពស់ និងការប្រែប្រួលភាពសេរី មុនពេលភាគហ៊ុនឈានដល់ប្រអប់ក្បាល។
ការរចនាការញ័រទ្រូងការពារការកកស្ទះស្តុក និងតំបន់នៅទ្រឹង។ ឧបករណ៍បំផ្ទុះដែលមានទំហំមិនត្រឹមត្រូវអនុញ្ញាតឱ្យសរសៃធ្ងន់ៗដោះស្រាយ បណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរស្ថិរភាពដ៏ធំ ដែលរំខានដល់ទម្ងន់មូលដ្ឋានក្រដាស។ អ្នកត្រូវគណនាការរុញពិតប្រាកដដែលត្រូវការពីប្រដាប់បញ្ឆេះដោយផ្អែកលើអង្កត់ផ្ចិតទ្រូង ភាពស៊ីសង្វាក់នៃស្តុក និងប្រភេទសរសៃ។ ភាគហ៊ុនឈើរឹង 4% មានឥរិយាបទខុសគ្នាខ្លាំងជាងភាគហ៊ុនឈើទន់ 4% ដោយសារភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងទិន្នផល និងកម្លាំងបណ្តាញ។
គណនាតម្រូវការផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃសរុបគិតជាតោនស្ងួត។
កំណត់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃប្រតិបត្តិការរបស់នាវាផ្ទុកនីមួយៗ។
ទំហំប៉ម HD សម្រាប់រយៈពេល 24 ម៉ោងនៃការរក្សាទុក។
កំណត់ទំហំម៉ាស៊ីនលាយ និងម៉ាស៊ីនរយៈពេល 1.5 ទៅ 2 ម៉ោងនៃការរក្សាទុក។
ជ្រើសរើសឧបករណ៍រំញោចដោយផ្អែកលើលំហូរនៃសន្ទុះដែលបានគណនាដែលត្រូវការ ដើម្បីរក្សាចលនាពេញលេញទូទាំងទំហំទ្រូងទាំងមូល។
ដំណាក់កាលស្នូលនៃបន្ទាត់រៀបចំស្តុក៖ ពីអាហារ Pulp ទៅប្រអប់ក្បាល
ចំណីវត្ថុធាតុដើម និងការគ្រប់គ្រង Bale
ដំណាក់កាលទទួលកំណត់ស្ថេរភាពប្រព័ន្ធដំបូង។ បង្កាន់ដៃ Bale ការធ្វើតេស្តសំណើម និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធការផ្ទុកត្រូវតែត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងខ្ពស់។ ប្រព័ន្ធ conveyor ធុនធ្ងន់ដែលផ្តល់អាហារដល់ pulper ទាមទារឱ្យមានដានរាងកាយជាក់លាក់ និងការការពារសុវត្ថិភាពយ៉ាងតឹងរឹង។ ការផ្លាស់ប្តូរពីការកាត់ដោយដៃទៅប្រព័ន្ធ dewiring ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃចំណី pulp ដំបូង និងរក្សាប្រតិបត្តិករមិនឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់។ ការគ្រប់គ្រងចរាចរណ៍របស់ Forklift ជុំវិញឧបករណ៍បញ្ចូនចំណីគឺជាការគិតគូរអំពីសុវត្ថិភាពដ៏សំខាន់មួយ ដែលត្រូវតែរៀបចំនៅក្នុងផែនការជាន់។
បំរែបំរួលសំណើមនៅក្នុង bales ចូលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពស្ថិតស្ថេរនៃ pulper ។ ប្រសិនបើអ្នកសន្មត់ថា bale មានសំណើម 10% ប៉ុន្តែវាពិតជា 20% ភាពស៊ីសង្វាក់ pulper របស់អ្នកនឹងធ្លាក់ចុះ ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ slushing និង ប្រតិកម្មគីមីខាងក្រោម។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសំណើមដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅលើឧបករណ៍បញ្ចូនចំណីផ្តល់ទិន្នន័យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីកែតម្រូវលំហូរទឹកដែលបន្សាបចូលទៅក្នុងផ្លុំ។
ការដកចេញនូវសារធាតុកខ្វក់ដែលមានសភាពស្អិតល្មួត
ការរចនារបស់ Rotor ដូចជាទម្រង់ helical ឬ S-shape និងធរណីមាត្រនៃ tub កំណត់ប្រសិទ្ធភាពនៃការរអិល និង deflaking ។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ (HC) pulping ដំណើរការនៅ 12-18% ស្ថិរភាព។ វាប្រើប្រាស់ថាមពលតិច បង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ថែមសារធាតុគីមី និងការពារការរិចរិលនៃសារធាតុកខ្វក់។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាប (LC) pulping ដំណើរការក្នុងភាពស្ថិតស្ថេរ 3-6% ហើយជាតួយ៉ាងសម្រាប់គ្រឿងសង្ហារឹមដែលស្អាតជាង។
ឧបករណ៍ជំនួយការពារការខូចខាតខាងក្រោម។ អេក្រង់ Raggers, junkers និង drum screens យកកំទេចកំទីធំៗដូចជាខ្សែ ផ្លាស្ទិច និងលោហៈធ្ងន់នៅត្រង់ pulper។ ខ្សែពួរត្រូវតែត្រូវបានទាញក្នុងល្បឿនដែលគ្រប់គ្រងជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីការពារកុំឱ្យវាខ្ទាស់ ឬធ្ងន់ពេកក្នុងការស្រង់ចេញ។ អន្ទាក់សំរាមត្រូវការការបោសសំអាតដោយស្វ័យប្រវត្តិជាទៀងទាត់ ដើម្បីការពារវត្ថុធ្ងន់ពីការពាក់ចុះក្រោម rotor pulper និងចានស្រង់ចេញ។
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ |
នៃភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ (HC) Pulping |
Low-Consistency (LC) Pulping |
| ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃប្រតិបត្តិការ |
12% - 18% |
3% - 6% |
| កម្មវិធីបឋម |
ក្រដាសកែច្នៃ កម្រិតកម្លាំងសើម |
pulp ព្រហ្មចារី, ស្អាតខូច |
| ការគ្រប់គ្រងការបំពុល |
រក្សាទំហំកខ្វក់ |
មានទំនោរក្នុងការបំបែកសារធាតុកខ្វក់ |
| ប្រសិទ្ធភាពថាមពល |
ខ្ពស់ជាង (ទឹកតិចដើម្បីកំដៅ/ផ្លាស់ទី) |
ទាបជាង |
| ប្រសិទ្ធភាពគីមី |
ពូកែ (ផ្តោតអារម្មណ៍ខ្ពស់) |
មធ្យម |
ការពិនិត្យ ការសម្អាត និងការប្រភាគ
ការជ្រើសរើសកន្ត្រកអេក្រង់សម្ពាធអាស្រ័យទាំងស្រុងលើប្រភេទកំទេចកំទី។ អ្នកត្រូវតែជ្រើសរើសរវាងរន្ធ និងរន្ធ ខណៈពេលដែលបញ្ជាក់ទទឹង និងទម្រង់ជាក់លាក់ដើម្បីកំណត់គោលដៅ shive, stickies ឬផ្លាស្ទិច។ ឧបករណ៍សម្អាតអ៊ីដ្រូស៊ីក្លូនគ្រប់គ្រងការបំបែកដោយផ្អែកលើដង់ស៊ីតេ។ អ្នកសម្អាតបញ្ជូនបន្ត យកសារធាតុកខ្វក់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ដូចជាខ្សាច់ និងកញ្ចក់។ អ្នកសម្អាតបញ្ច្រាស និងឆ្លងកាត់កំណត់គោលដៅកំទេចកំទីដែលមានដង់ស៊ីតេទាបដូចជាក្រមួន និងប៉ូលីស្ទីរ៉ែន។
បច្ចេកវិទ្យាប្រភាគបំបែកសរសៃវែង និងខ្លី។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកអនុវត្តការចម្រាញ់តាមគោលដៅតែចំពោះស្ទ្រីមដែលមានជាតិសរសៃវែងប៉ុណ្ណោះ។ វាជួយកាត់បន្ថយបន្ទុកថាមពលសរុបយ៉ាងសំខាន់ និងរក្សាបរិមាណសរសៃខ្លីៗ។ អេក្រង់ប្រភាគប្រើរន្ធ ឬទំហំរន្ធជាក់លាក់ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យសរសៃខ្លីឆ្លងកាត់កន្ត្រក (ទទួលយក) ខណៈពេលដែលរក្សាសរសៃវែង (បដិសេធ)។ បន្ទាប់មក អ្នកបញ្ជូនចរន្តសរសៃវែងទៅកាន់កន្លែងចម្រាញ់។
ការរចនា rotor អេក្រង់គឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នានឹងកន្ត្រកដែរ។ rotor បង្កើត pulsations ចាំបាច់ដើម្បីរក្សារន្ធអេក្រង់ច្បាស់។ ប្រសិនបើល្បឿនរបស់ rotor ទាបពេក អេក្រង់នឹងបិទ ហើយដោត។ ប្រសិនបើល្បឿនខ្ពស់ពេក នោះអ្នកនឹងខ្ជះខ្ជាយថាមពល និងប្រថុយនឹងការបង្ខំឱ្យមានការបំពុលដែលអាចខូចទ្រង់ទ្រាយដូចជាបន្ទះស្អិតតាមរន្ធ។
Flotation, Dispersion, and Deinking (សម្រាប់បន្ទាត់កែច្នៃ)
ការផ្ដាច់ទឹកថ្នាំដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងការដកសារធាតុស្អិតនៅក្នុងកោសិកាអណ្ដែត ទាមទារលក្ខខណ្ឌគីមី កម្ដៅ និងមេកានិចច្បាស់លាស់។ ឯកតាបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និង kneading ដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជាញឹកញាប់រហូតដល់ 120°C។ ពួកវារលាយ និងបំបែកក្រមួន រលាយក្តៅ និងស្អិតដែលនៅសេសសល់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃជាតិសរសៃ។ វីសកំដៅមុនពេលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រូវតែបង្កើនសីតុណ្ហភាពភាគហ៊ុនឱ្យស្មើៗគ្នា ដើម្បីធានាថាភាពកខ្វក់ទាំងអស់របស់ thermoplastic ឈានដល់ចំណុចបន្ទន់របស់វា។
Flotation ពឹងផ្អែកលើធម្មជាតិ hydrophobic នៃភាគល្អិតទឹកថ្នាំ។ អ្នកចាក់ខ្យល់ចូលទៅក្នុងការព្យួរស្តុក ហើយទឹកថ្នាំជាប់នឹងពពុះខ្យល់ដែលហក់ឡើងលើផ្ទៃដូចជាពពុះដែលត្រូវបានបិទ។ ការគ្រប់គ្រងទំហំពពុះ និងភាពស៊ីសង្វាក់នៃភាគហ៊ុននៅក្នុងក្រឡា flotation កំណត់ប្រសិទ្ធភាពនៃការដកទឹកថ្នាំចេញ។ ភាពច្របូកច្របល់ខ្លាំងពេកនឹងផ្តាច់ទឹកថ្នាំចេញពីពពុះ មុនពេលវាទៅដល់ផ្ទៃ។
ការចម្រាញ់ និងការលាយបញ្ចូលគ្នានៃភាគហ៊ុន៖ ការផ្លាស់ប្តូរពីឧបករណ៍ចាក់ឫស ទៅជាឧបករណ៍ចម្រាញ់ឌីស
ប្រព័ន្ធបណ្តុំប្រវត្តិសាស្ត្របានប្រើប្រាស់អ្នកវាយដំ Hollander ដែលមិនមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធទំនើបពឹងផ្អែកលើការចម្រាញ់ជាបន្តបន្ទាប់។ ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់រាងសាជី ទាំងមុំរាក់ និងចោត ផ្តល់នូវលក្ខណៈនៃការអភិវឌ្ឍន៍សរសៃជាក់លាក់។ ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ ឌីស ពីរ ជាទូទៅ ផ្តល់ នូវ ដាន ថែទាំ តូច ជាង អាយុកាល របស់ បន្ទះ កាន់តែ យូរ និង សមត្ថភាព សរសៃ ល្អ ជាង បើ ធៀប ទៅ នឹង បច្ចេកវិជ្ជា ចាស់ៗ។
ទ្រូងលាយ និងទ្រូងចម្រុះ ទាមទារពិធីការវិស្វកម្មតឹងរ៉ឹង។ កម្រិតថ្នាំបន្ថែមគីមីសម្រាប់ការជ្រលក់ ភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំ ជ័រសើម និងសារធាតុបំពេញត្រូវតែធានាឱ្យមានការចែកចាយឯកសណ្ឋានដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រដាស។ អ្នកត្រូវចាក់ថ្នាំគីមីនៅចំណុចដែលមានភាពច្របូកច្របល់ខ្លាំងដើម្បីធានាបាននូវការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងរហ័ស។ ការបន្ថែមសារធាតុគីមីដែលមានជាតិ viscous ទៅកាន់តំបន់ដែលមានចលនាយឺតនៃទ្រូងនឹងនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំកំហាប់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងលក្ខណៈសម្បត្តិក្រដាសមិនស្មើគ្នា។
ជ្រើសរើសបន្ទះចម្រាញ់ដោយផ្អែកលើប្រវែងសរសៃ និងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងដែលចង់បាន។
តាមដានការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពនៅទូទាំងម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ ដើម្បីវាស់ការផ្ទេរថាមពល។
អនុវត្តរង្វិលជុំគ្រប់គ្រងលំហូរ ដើម្បីរក្សាលំហូរថេរឆ្លងកាត់ចានចម្រាញ់។
រចនាភួយសម្រាប់ចាក់ថ្នាំគីមី ដើម្បីជ្រាបចូលទៅក្នុងកណ្តាលនៃបំពង់ស្តុកសម្រាប់ការលាយបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អប្រសើរ។
ប្រព័ន្ធចម្រោះទឹក ច្រានចោល និងប្រព័ន្ធប្រព្រឹត្តកម្មទឹក។
ការដោះស្រាយការបដិសេធបឋមពីអេក្រង់ និងដំណាក់កាលសម្អាត ពាក់ព័ន្ធនឹងការដកទឹកវីស និងច្រានចោលឧបករណ៍បង្រួម ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណកន្លែងចាក់សំរាម។ ការរួមបញ្ចូលឯកតា Dissolved Air Flotation (DAF) និងអ្នកបំភ្លឺព្យាបាលរង្វិលជុំទឹកពណ៌ស។ នេះធានានូវការស្តារជាតិសរសៃ និងសារធាតុបំពេញអតិបរមា។ ប្រព័ន្ធទឹកដែលបិទជិតត្រូវតែគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវការប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុសរីរាង្គ និងអសរីរាង្គដែលរលាយ ដើម្បីការពារការច្រេះ ប្រព័ន្ធ ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងបញ្ហាក្លិនធ្ងន់ធ្ងរ។
អ្នកមិនអាចព្រងើយកន្តើយនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបដិសេធបានទេ។ ប្រព័ន្ធបដិសេធដែលបានរចនាមិនសូវល្អនឹងរារាំងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល។ ម៉ាស៊ីនចាក់ទឹកត្រូវតែសម្រេចបាននូវមាតិកាស្ងួតគ្រប់គ្រាន់ ដូច្នេះការបដិសេធអាចត្រូវបានដុត ឬដឹកជញ្ជូនដោយចំណាយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ការច្រោះចេញពីសារពត៌មានទាំងនេះត្រូវបានផ្ទុកយ៉ាងច្រើនជាមួយនឹងការផាកពិន័យ និងផេះ ដែលតម្រូវឱ្យមានការបញ្ជាក់ច្បាស់លាស់មុនពេលវាអាចត្រូវបានប្រើឡើងវិញនៅក្នុង pulper ។
ការវាយតម្លៃបណ្តុំធៀបនឹងគំរូដំណើរការបន្ត
ការពិតនៃប្រតិបត្តិការ និងកេរ្តិ៍ដំណែល Beaters នៅក្នុងប្រព័ន្ធបាច់
ប្រព័ន្ធបណ្តុំនៅតែអាចដំណើរការបានក្នុងករណីប្រើប្រាស់ជាក់លាក់។ ក្រដាសឯកទេស ក្រដាសសុវត្ថិភាព រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដែលមានសមត្ថភាពទាប និងរុក្ខជាតិដែលមានការផ្លាស់ប្តូរថ្នាក់ ឬពណ៌ញឹកញាប់នៅតែពឹងផ្អែកលើវា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដែនកំណត់មេកានិច បង្កឱ្យមានការប៉ះទង្គិច និងឧបករណ៍វាយដំ។ ពួកគេត្រូវការការត្រួតពិនិត្យដោយដៃខ្ពស់ បង្កើតកម្រិតថាមពលរង្វិល ហើយទទួលរងពីការប្រែប្រួលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែថ្លឹងថ្លែង និងបន្ថែមសារធាតុគីមីដោយដៃ បង្កើនហានិភ័យនៃកំហុសរបស់មនុស្ស។
ទម្រង់ថាមពលនៃប្រព័ន្ធបណ្តុំគឺមានភាពខុសប្រក្រតីខ្ពស់។ នៅពេលដែល pulper មួយចាប់ផ្តើម វាទាញការកើនឡើងដ៏ធំនៃចរន្ត។ នេះធ្វើឱ្យមានភាពតានតឹងលើបណ្តាញអគ្គិសនីរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ ហើយអាចនាំឱ្យមានការគិតថ្លៃតម្រូវការខ្ពស់បំផុតពីក្រុមហ៊ុនឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។ ការគ្រប់គ្រងបន្ទុកអគ្គិសនីទាំងនេះទាមទារឱ្យមានការរៀបចំស្មុគស្មាញនៃការចាប់ផ្តើមឧបករណ៍។
ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធបន្ត
ការដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ប្រតិបត្តិការក្នុងស្ថានភាពស្ថិរភាពដ៏ធំសម្រាប់ថ្នាក់ទំនិញដែលមានបរិមាណខ្ពស់ដូចជាការវេចខ្ចប់ ផ្ទាំងកុងតឺន័រ ជាលិកា និងក្រដាសកាសែត។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់។
| មុខងារ |
ដំណើរការបណ្តុំ |
ដំណើរការបន្ត |
| បរិមាណផលិតកម្ម |
ទាបទៅមធ្យម |
ខ្ពស់ (ថ្នាក់ទំនិញ) |
| គូរថាមពល |
កំពូលភ្នំ និងជ្រលងភ្នំ |
ស្ថេរភាព, ការផ្ទុកដែលប្រសើរឡើង |
| ការផ្លាស់ប្តូរថ្នាក់ |
លឿននិងដាច់ឆ្ងាយ |
ទាមទារការគ្រប់គ្រងអន្តរកាល |
| ភាពអាស្រ័យឧបករណ៍ |
មធ្យម |
ខ្ពស់ខ្លាំង (ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងជួរ) |
ឧបករណ៍បញ្ជូនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងជួរ ឧបករណ៍វាស់លំហូរអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក និងម៉ាស៊ីនបូមល្បឿនអថេររក្សាលំនឹងប្រព័ន្ធ។ បំពង់បង្ហូរប្រេងបន្តក៏កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវការចំណាយលើផ្នែករូបវ័ន្ត និងវិស្វកម្មសំណង់ស៊ីវិល បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការដំឡើងកប៉ាល់ខ្នាតធំ។ អ្នកលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ធុងផ្ទុកដ៏ធំរវាងគ្រប់ជំហាននៃដំណើរការនីមួយៗ ដោយពឹងផ្អែកលើលំហូរជាបន្តបន្ទាប់នៃស្នប់ដើម្បីផ្លាស់ទីភាគហ៊ុនតាមរយៈអេក្រង់ និងឧបករណ៍សម្អាត។
ការរួមបញ្ចូលបន្ទាត់រៀបចំស្តុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈស្វ័យប្រវត្តិ ការដកខ្សែ និងប្រព័ន្ធបញ្ជូន
ការរួមបញ្ចូលមួយ។ ខ្សែត្រៀមស្តុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ បំពាក់ដោយខ្សែរូតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការប្រមូលខ្សែដែក ផ្តល់ផលចំណេញភ្លាមៗ និងសុវត្ថិភាព។ ការដកខ្សែភ្លើងដោយស្វ័យប្រវត្តិលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការរងរបួសរបស់ប្រតិបត្តិករ។ វាក៏ការពារការបំពុលលោហៈបរទេសពីការចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ និងបំផ្លាញ rotor pulper ខាងក្រោម និងចានចម្រាញ់។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យល្បឿនបញ្ជូន ធ្វើសមកាលកម្មអត្រាចំណី pulp ដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងកម្រិត pulper និងការវាស់ស្ទង់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
ម៉ាស៊ីន dewiring ដោយស្វ័យប្រវត្តិប្រើប្រព័ន្ធមើលឃើញដើម្បីកំណត់ទីតាំងនៃខ្សែ, កាត់ពួកវា, និង coils ពួកវាសម្រាប់ការកែច្នៃឡើងវិញ។ នេះដកប្រតិបត្តិករទាំងស្រុងចេញពីតំបន់គ្រោះថ្នាក់ដែលដុំធ្ងន់កំពុងធ្វើចលនា។ បន្ទាប់មកឧបករណ៍បញ្ចូនចំណីប្រើប្រាស់កោសិកាផ្ទុកដើម្បីថ្លឹងបរិមាណពិតប្រាកដនៃជាតិសរសៃដែលចូលទៅក្នុង pulper ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងវាស់ស្ទង់ក្នុងបរិមាណជាក់លាក់នៃទឹកដែលពនលាយដែលត្រូវការដើម្បីវាយលុកដល់ស្ថិរភាពគោលដៅ។
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ (APC) និងការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា
បន្ទាត់ទំនើបតម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍វិភាគភាពសេរីក្នុងបន្ទាត់ (CSF/SR) និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពស៊ីសង្វាក់អុបទិក។ ក្បួនដោះស្រាយការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទ លៃតម្រូវចន្លោះចានរបស់ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយប្រើគីឡូវ៉ាត់ ឬការគ្រប់គ្រងការផ្ទុកគែមជាក់លាក់។ ពួកគេក៏កែប្រែសន្ទះបិទបើកទឹកក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងផងដែរ។ នេះផ្លាស់ប្តូរម៉ាស៊ីនកិនពីការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ដោយដៃដែលបានពន្យារពេលទៅជាការត្រួតពិនិត្យបន្ត DCS (ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការចែកចាយ)។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃអុបទិកផ្តល់នូវមតិកែលម្អភ្លាមៗ មិនដូចឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងកាត់ចាស់ដែលទទួលរងពីភាពយឺតយ៉ាវ និងការពាក់មេកានិច។ នៅពេលដែល DCS រកឃើញការធ្លាក់ចុះនៃភាពសេរី វានឹងបិទបន្ទះចម្រាញ់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីការពារការចម្រាញ់លើស។ កម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងនេះធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពដល់ចុងសើមនៃម៉ាស៊ីនក្រដាស កាត់បន្ថយការបំបែកគេហទំព័រ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនទាំងមូល។
ROI និងសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម
រយៈពេលសងត្រលប់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រូវបានគណនាយ៉ាងងាយស្រួល។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវមើលឃើញការត្រឡប់មកវិញតាមរយៈការកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថ្នាំគីមីកម្រិតទាប តម្រូវការថាមពលកំពូលទាប និងការថយចុះការបំបែកគេហទំព័រនៅលើម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ការដកប្រតិបត្តិករចេញពីកន្លែងគ្រប់គ្រង bale កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវគ្រោះថ្នាក់នៅកន្លែងធ្វើការ និងការទទួលខុសត្រូវដែលពាក់ព័ន្ធ។ អ្នកក៏ពន្យារអាយុជីវិតនៃចានចម្រាញ់ និងកន្ត្រកអេក្រង់របស់អ្នកផងដែរ ដោយការពារដែកជាន់ចូលក្នុងប្រព័ន្ធ។
គណនាតម្លៃពលកម្មបច្ចុប្បន្នដែលទាក់ទងនឹងការគ្រប់គ្រង bale ដោយដៃ និងកម្រិតថ្នាំគីមី។
ប៉ាន់ប្រមាណតម្លៃប្រចាំឆ្នាំនៃការជំនួសចាន និងកន្ត្រកអេក្រង់ ដោយសារការខូចខាតដែក។
គណនាតម្លៃនៃពេលវេលាឈប់ដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនក្រដាសដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរស្ថិរភាព និងការបំបែកបណ្តាញ។
ប្រៀបធៀបការចំណាយបច្ចុប្បន្នទាំងនេះធៀបនឹងការចំណាយដើមទុននៃឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីកំណត់ពេលវេលា ROI ។
ប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្ត៖ ការរៀបចំស្ពាន និងម៉ាស៊ីនក្រដាស
ការដាច់ខ្យល់ និងការពិនិត្យចុងក្រោយ
ប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្តគឺជាការការពារចុងក្រោយមុនប្រអប់ក្បាល។ ប្រព័ន្ធ Deaeration យកខ្យល់ចូលពីស្តុក ដែលការពាររន្ធ pinholes និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបង្ហូរនៅលើខ្សែ។ អេក្រង់ម៉ាស៊ីនចុងក្រោយដំណើរការនៅកម្រិតទាបបំផុត។ ពួកគេប្រើប្រាស់កន្ត្រកល្អិតល្អន់ ដើម្បីចាប់យកការប្រមូលផ្តុំ មាត្រដ្ឋាន ឬកំទេចកំទីនៅនាទីចុងក្រោយ ដែលធានាបាននូវការព្យួរសរសៃឯកសណ្ឋានយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅដល់ម៉ាស៊ីនក្រដាស។
ម៉ាស៊ីនបូមទឹកគឺជាបេះដូងនៃប្រព័ន្ធលំហូរចូល។ វាលាយស្តុកក្រាស់ពីទ្រូងម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងទឹកពណ៌សពីរណ្តៅលួស ពនលាយវារហូតដល់ភាពស្ថិតស្ថេរនៃប្រអប់ក្បាលចុងក្រោយ (ជាធម្មតា 0.5% ទៅ 1.0%) ។ ស្នប់កង្ហារត្រូវតែដំណើរការជាមួយ pulsation អប្បបរមាដាច់ខាត។ ជីពចរសម្ពាធណាមួយដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនបូមទឹកនឹងបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាការប្រែប្រួលទម្ងន់មូលដ្ឋាននៅក្នុងសន្លឹកចុងក្រោយ។ អ្នកត្រូវតែជ្រើសរើសស្នប់ដែលមានវ៉ាល់ជាប់ ហើយដំណើរការវាដោយប្រើហ្វ្រេកង់អថេរ ដើម្បីរក្សាការគ្រប់គ្រងលំហូរច្បាស់លាស់។
ការរចនាបំពង់នៅក្នុងលំហូរវិធីសាស្រ្តគឺសំខាន់។ អ្នកត្រូវដុសខាត់ផ្នែកខាងក្នុងនៃបំពង់ដែកអ៊ីណុក ដើម្បីការពារកុំឱ្យមានការជាប់គាំងនៃជាតិសរសៃ និងការឡើងជាតិរំអិល។ ការតំរង់បំពង់ត្រូវតែជៀសវាងការពត់ខ្លាំង និងការពង្រីក ឬកន្ត្រាក់ភ្លាមៗ ដែលបង្កើតភាពច្របូកច្របល់ និងបណ្តាលឱ្យសរសៃវិលទៅជាខ្សែ ឬដុំៗ។ សមាសធាតុនីមួយៗនៅក្នុងប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្តត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់ស្ថេរភាពអ៊ីដ្រូឌីណាមិក។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ធ្វើសវនកម្មលើការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់របស់ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ដើម្បីកំណត់នូវឱកាសសន្សំថាមពលភ្លាមៗ។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការគ្រប់គ្រង bale ដោយដៃទៅប្រព័ន្ធ dewiring ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីការពារឧបករណ៍ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាពរបស់ប្រតិបត្តិករ។
ដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពទំនេរក្នុងជួរ ដើម្បីបើកការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទ និងកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលជាបាច់។
វាយតម្លៃការញ័រទ្រូង និងសមត្ថភាពផ្ទុករបស់អ្នក ដើម្បីធានាថាអ្នកមានសតិបណ្ដោះអាសន្នគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ស្ថេរភាពម៉ាស៊ីន។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ៖ តើអ្វីជាគោលបំណងសំខាន់នៃការរៀបចំស្តុកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រដាស?
ចម្លើយៈ វាបំប្លែងក្រដាស់ឆៅ ឬក្រដាសដែលប្រមូលបានមកវិញទៅជាការព្យួរសរសៃឯកសណ្ឋាន។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការច្រូតកាត់ ការសម្អាត ការពិនិត្យ និងការចម្រាញ់សរសៃដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការកម្លាំងជាក់លាក់ និងការបង្កើតនៃថ្នាក់ក្រដាសចុងក្រោយ។
សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់សរសៃកែច្នៃ?
ចម្លើយៈ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ពឹងផ្អែកលើការកកិតពីសរសៃទៅសរសៃជាជាងការកាត់មេកានិច។ វារក្សាប្រវែងសរសៃ ប្រើប្រាស់ថាមពលតិច និងការពារការបំពុលដូចជាប្លាស្ទិក និងបន្ទះស្អិតពីការបំបែកទៅជាបំណែកតូចៗ និងពិបាកដកចេញ។
សំណួរ: តើការចម្រាញ់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងក្រដាសដោយរបៀបណា?
A: ការចម្រាញ់ឆ្លងកាត់សរសៃរវាងចានដែកដែលមានចង្អូរ។ សកម្មភាពមេកានិកនេះធ្វើឱ្យជញ្ជាំងសរសៃបង្កើតជាសរសៃតូចៗដែលបង្កើនផ្ទៃ។ ការបង្កើនផ្ទៃអនុញ្ញាតឱ្យមានទំនាក់ទំនងអ៊ីដ្រូសែនកាន់តែរឹងមាំរវាងសរសៃកំឡុងពេលបង្កើតសន្លឹក។
សំណួរ៖ តើទ្រូងម៉ាស៊ីនមានមុខងារអ្វី?
A: ទ្រូងម៉ាស៊ីនដើរតួជាធុងលាយចុងក្រោយ និងធុងសតិបណ្ដោះអាសន្ន មុនពេលប្រព័ន្ធលំហូរចូល។ វាធ្វើឱ្យខូចការប្រែប្រួលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយជាធម្មតាមានស្តុកគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់រយៈពេល 1.5 ទៅ 2 ម៉ោងនៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនក្រដាស។
សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាការ deaeration ចាំបាច់នៅក្នុងប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្ត?
ចម្លើយ៖ ខ្យល់ចូលក្នុងស្តុកបណ្តាលឱ្យមានរន្ធនៅក្នុងបណ្តាញក្រដាស រំខានដល់ការបង្កើតសន្លឹកឯកសណ្ឋាន និងរារាំងយ៉ាងខ្លាំងដល់ការហូរទឹកនៅលើក្រណាត់។ Deaeration យកខ្យល់នេះចេញដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាបូមធូលី។
សំណួរ៖ តើអ្វីទៅជាបន្ទះស្អិត ហើយត្រូវយកចេញដោយរបៀបណា?
ចម្លើយ៖ សារធាតុស្អិតគឺជាសារធាតុស្អិតដែលត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងក្រដាសកែច្នៃ ដែលមានប្រភពចេញពីកាសែត ស្លាក និងការចង។ ពួកវាត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នានៃអេក្រង់សម្ពាធល្អិតល្អន់ ឧបករណ៍សម្អាតទៅមុខ និងបញ្ច្រាស និងឯកតាបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
