திறமையான பங்கு தயாரிப்பு முறையை எப்படி வடிவமைக்கிறீர்கள்?

ஒரு காகித ஆலையின் மொத்த ஆற்றல் நுகர்வில் 30-40% வரை கூழ் காகித இயந்திரத்தை அடையும் முன்பே ஏற்படுகிறது. இந்த பாரிய ஆற்றல் ஈர்ப்பு முதன்மையாக பங்கு தயாரிப்பு துறைக்குள் நிகழ்கிறது. மில் ஆபரேட்டர்கள் ஃபைபர் விளைச்சலை அதிகரிப்பதற்கும், வலிமை மற்றும் உருவாக்கம் போன்ற இலக்கு காகித பண்புகளை அடைவதற்கும், ஆற்றல், நீர் மற்றும் பராமரிப்பு போன்ற செயல்பாட்டு செலவினங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் இடையே தொடர்ந்து பதற்றத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். சிஸ்டம் டிசைனை ஒரு எளிய பட்டியலைத் தேர்ந்தெடுக்கும் பயிற்சியாகக் கருதுவது ஒரு அபாயகரமான தொழில் தவறு. உண்மையான செயல்திறனுக்கு தனிப்பயன், மிகவும் ஒருங்கிணைந்த பொறியியல் தேவை.

நவீன கட்டிடக்கலையை மதிப்பிடுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் ஒரு விரிவான கட்டமைப்பை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துவோம். இந்த கட்டமைப்பானது கூழ் தீவனம் மற்றும் மூலப்பொருட்களைக் கையாளுதல் முதல் அணுகுமுறை ஓட்ட அமைப்பு வரை முழு செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது. தானியங்கு தொழில்நுட்பங்களை எவ்வாறு காரணியாக்குவது, அமைப்புகளை நிராகரிப்பது மற்றும் அதிக செயல்பாட்டுடன் உருவாக்குவதற்கான இடர்களைத் தணிப்பது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். பங்கு தயாரிப்பு அமைப்பு.

• தனிப்பயனாக்கம் கட்டாயம்: திறமையான பங்கு தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கு, குறிப்பாக மூலப்பொருள் உள்ளீடு (கன்னி கூழ் எதிராக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள்) மற்றும் இறுதி காகித தரத்துடன் உபகரணங்கள் தேர்வு (கூழ், திரையிடல், சுத்திகரிப்பு) சீரமைக்க வேண்டும்.

• சேமிப்பு மற்றும் ஓட்ட இயக்கவியல்: முறையான அமைப்பு அளவீடு-ஒரு நாள் இருப்பு மொத்த சேமிப்பிற்காக வடிவமைத்தல் மற்றும் இரண்டு மணிநேர இயந்திர மார்பு திறன் ஆகியவை-செயல்முறை மாறுபாடுகளை இடையகப்படுத்துவதற்கும் தொடர்ச்சியான காகித இயந்திர செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானதாகும்.

• ஆட்டோமேஷன் டிரைவ்களின் நிலைத்தன்மை: ஒரு தானியங்கி பங்கு தயாரிப்பு வரிக்கு மாறுவது பேல் கையாளுதலில் கைமுறையான தலையீட்டைக் குறைக்கிறது, பாதுகாப்பு அபாயங்களை நீக்குகிறது மற்றும் துல்லியமான, நிகழ்நேர நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

• சுற்றறிக்கை வள மேலாண்மை: ஒரு உண்மையான திறமையான அமைப்பு கசடு, நிராகரிப்பு மற்றும் வெள்ளை நீர் சுத்திகரிப்பு சுழல்களை நேரடியாக ஆரம்ப வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஒருங்கிணைக்கிறது.

பங்கு தயாரிப்பு வடிவமைப்புக்கான வெற்றி அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்

இறுதி தர இலக்குகளுடன் மூலப்பொருள் உள்ளீடுகளை சீரமைத்தல்

பொறியியல் கட்டத்தின் ஆரம்பத்தில் நீங்கள் அடிப்படை அளவுருக்களை நிறுவ வேண்டும். கன்னி கூழ், கடின மரமாக இருந்தாலும் அல்லது மென் மரமாக இருந்தாலும் சரி, OCC, கலப்புக் கழிவுகள் அல்லது deinked கூழ் போன்ற மீட்கப்பட்ட காகிதங்களைக் கையாள்வதை விட மிகவும் மாறுபட்ட அணுகுமுறையைக் கோருகிறது. கன்னி இழைகளுக்கு பொதுவாக ஃபைப்ரிலேஷன் மூலம் வலிமையை வளர்க்க அதிக-தீவிர சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளுக்கு மென்மையான சிதறல் மற்றும் ஏற்கனவே பலவீனமான இழை கட்டமைப்பை மேலும் சிதைக்காமல் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் ஒரு மில் தரையில் நடக்கும்போது, ​​விர்ஜின் கிராஃப்ட் லைனுக்கும் 100% மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட டெஸ்ட்லைனர் லைனுக்கும் இடையே உள்ள உபகரணத் தடத்தில் உள்ள வேறுபாடு உடனடியாகத் தெரியும்.

ஃபைபர் உருவவியல் தேவையான செயலாக்க நிலைகளை ஆணையிடுகிறது. ஃபைபர் நீளம், கரடுமுரடான தன்மை மற்றும் வீக்க திறன் ஆகியவை நேரடியாக உபகரணங்கள் தேர்வை பாதிக்கின்றன. நீளமான சாஃப்ட்வுட் இழைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறுகிய கடின இழைகளுக்கு வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பு தட்டு வடிவங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சுத்திகரிப்பு தகடுகளின் பட்டை அகலம் மற்றும் பள்ளம் ஆழத்தை குறிப்பிட்ட ஃபைபர் பரிமாணங்களுடன் பொருத்த வேண்டும். மென்மையான மரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கரடுமுரடான தட்டு வழியாக நீங்கள் குறுகிய இழைகளை இயக்கினால், இறுதித் தாளின் கண்ணீர் வலிமையை அழித்து, ஃபைப்ரிலேட் செய்வதற்குப் பதிலாக நார்களை வெட்டுவீர்கள்.

வெவ்வேறு தரங்களுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள். திசு உற்பத்திக்கு தீவிர மென்மை மற்றும் மொத்த தேவை, அதாவது ஃபைபர் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க சுத்திகரிப்பு ஒரு முழுமையான குறைந்தபட்சமாக இருக்க வேண்டும். மாறாக, கண்ணாடி அல்லது கிரீஸ் புரூஃப் பேப்பர்களுக்கு இழைகளை முழுவதுமாகச் சிதைத்து, அடர்த்தியான, நுண்துளை இல்லாத தாளை உருவாக்குவதற்கு அதிக அளவு சுத்திகரிப்பு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. முழு கணினி கட்டமைப்பும் இந்த ஆரம்ப மூலப்பொருள் மற்றும் இறுதி தர வரையறைகளை சார்ந்துள்ளது.

ஆற்றல் நுகர்வு எதிராக ஃபைபர் தர வர்த்தகம்

சுத்திகரிப்பாளர்கள், பல்ப்பர்கள் மற்றும் திரை அமைப்புகளின் குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு (SEC) மதிப்பீடு செய்வது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. மில் பொறியாளர்கள் ஆற்றல் செயல்திறனுக்காக KPIகளை கண்காணிக்க வேண்டும், பொதுவாக பதப்படுத்தப்பட்ட எலும்பு-உலர்ந்த இழையின் kWh/டன் அளவிடப்படுகிறது. உபகரணங்களை மிகவும் கடினமாகத் தள்ளுவது குறைந்த வருமானத்தை அளிக்கிறது. அதிகப்படியான சுத்திகரிப்பு கடுமையான நார் வெட்டு, அதிகப்படியான நீரேற்றம் மற்றும் அதிக அபராதம் உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. இது காகித இயந்திர கம்பியில் வடிகால் சிதைவடைகிறது மற்றும் பாரிய அளவிலான மின்சாரத்தை வீணாக்குகிறது.

சுத்திகரிப்பு துறையின் மிகப்பெரிய ஆற்றல் நுகர்வோர். சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கையின் தீவிரத்தை தீர்மானிக்க, நீங்கள் குறிப்பிட்ட விளிம்பு சுமையை (SEL) கணக்கிட வேண்டும். குறைந்த SEL மென்மையான ஃபைப்ரிலேஷனை வழங்குகிறது, இது கண்ணீர் வலிமையை இழக்காமல் இழுவிசை வலிமையை வளர்ப்பதற்கு ஏற்றது. உயர் SEL இழைகளை வெட்டுகிறது, இது உருவாக்க மேம்பாடுகளுக்கு அவசியமாக இருக்கலாம் ஆனால் ஒட்டுமொத்த தாள் வலிமையை பாதிக்கும். சுத்திகரிப்பாளரின் சுமை இல்லாத சக்தியை நிகர சுத்திகரிப்பு சக்தியுடன் சமநிலைப்படுத்துவது தினசரி செயல்பாட்டு சவாலாகும்.

கூழ் ஆற்றலுக்கும் கடுமையான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது. தேவையானதை விட நீண்ட கூழை இயக்குவது சிதைவை மேம்படுத்தாது; இது அசுத்தங்களை சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கிறது, அவை பின்னர் திரையிட கடினமாக இருக்கும். ஸ்லஷ் செய்யப்பட்ட பங்குகளின் காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் செதில்களின் உள்ளடக்கத்திற்கான வழக்கமான ஆய்வக சோதனை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நீங்கள் கூழ் சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்.

திறன் திட்டமிடல் மற்றும் சேமிப்பு வைத்திருக்கும் விதிகள்

தொழில்துறை-தரநிலை இடையக விதிகள் கணினி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. அதிக அடர்த்தி (HD) சேமிப்பக கோபுரங்களை குறைந்தபட்சம் ஒரு நாள் இருப்பு வைத்திருக்கும் வகையில், காகித இயந்திரத்தை கூழ் ஆலை அல்லது ஆலை இடையூறுகளுக்கு எதிராக தடுக்கிறது. இயந்திர மார்பின் அளவு வேறுபட்ட பொறியியல் தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது. நீங்கள் 1.5 முதல் 2 மணிநேர இயந்திர இயக்க நேரத்தை இலக்காகக் கொள்ள வேண்டும். இந்த குறிப்பிட்ட திறன், ஸ்டாக் ஹெட்பாக்ஸை அடையும் முன், உயர் அதிர்வெண் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுதந்திர மாறுபாடுகளை குறைக்கிறது.

மார்பு கிளர்ச்சி வடிவமைப்பு பங்கு அடுக்கு மற்றும் தேங்கி நிற்கும் மண்டலங்களை தடுக்கிறது. முறையற்ற அளவிலான கிளர்ச்சியாளர்கள் கனமான இழைகள் குடியேற அனுமதிக்கின்றன, இதனால் காகித அடிப்படை எடையை சீர்குலைக்கும் பாரிய நிலைத்தன்மை ஊசலாடுகிறது. மார்பின் விட்டம், இருப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் ஃபைபர் வகை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கிளர்ச்சியாளர் ப்ரொப்பல்லரில் இருந்து தேவையான துல்லியமான உந்துதலை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். மகசூல் அழுத்தம் மற்றும் பிணைய வலிமை ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக 4% நிலைத்தன்மை கொண்ட கடின மரப் பங்குகள் 4% நிலைத்தன்மை கொண்ட சாஃப்ட்வுட் ஸ்டாக்கை விட மிகவும் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன.

1. மொத்த தினசரி உற்பத்தித் தேவையை எலும்பு உலர் டன்களில் கணக்கிடுங்கள்.

2. ஒவ்வொரு சேமிப்பு பாத்திரத்தின் இயக்க நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கவும்.

3. 24 மணிநேரம் தக்கவைக்கும் நேரத்திற்கு HD டவர்களை அளவிடவும்.

4. 1.5 முதல் 2 மணிநேரம் தக்கவைக்கும் நேரத்திற்கு கலவை மற்றும் இயந்திர மார்பகங்களின் அளவை அளவிடவும்.

5. முழு மார்பு அளவு முழுவதும் முழுமையான இயக்கத்தை பராமரிக்க தேவையான கணக்கிடப்பட்ட வேகப் பாய்வின் அடிப்படையில் கிளர்ச்சியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஒரு பங்கு தயாரிப்பு வரியின் முக்கிய நிலைகள்: கூழ் ஊட்டத்திலிருந்து ஹெட்பாக்ஸ் வரை

மூலப்பொருள் தீவனம் மற்றும் பேல் கையாளுதல்

பெறுதல் நிலை ஆரம்ப அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. பேல் ரசீது, ஈரப்பதம் சோதனை மற்றும் சேமிப்பு கட்டமைப்பு ஆகியவை மிகவும் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். கூழ்க்கு உணவளிக்கும் ஹெவி-டூட்டி கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட உடல் தடம் மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. கைமுறையாக வெட்டுவதில் இருந்து தானியங்கு டிவைரிங் அமைப்புகளுக்கு மாறுவது ஆரம்ப கூழ் ஊட்டத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களை தீங்கு விளைவிக்காமல் தடுக்கிறது. ஃபீட் கன்வேயர்களைச் சுற்றியுள்ள ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்து மேலாண்மை என்பது ஒரு முக்கிய பாதுகாப்புக் கருத்தாகும், இது தரைத் திட்டத்தில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

உள்வரும் பேல்களில் ஈரப்பதம் மாறுபாடு நேரடியாக கூழ் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. ஒரு பேலின் ஈரப்பதம் 10% ஆனால் அது உண்மையில் 20% என்று நீங்கள் கருதினால், உங்கள் கூழ் நிலைத்தன்மை குறைந்து, ஸ்லஷிங் செயல்முறையின் செயல்திறனையும் கீழ்நிலை இரசாயன எதிர்வினைகளையும் பாதிக்கும். ஃபீட் கன்வேயரில் உள்ள தானியங்கு ஈரப்பத உணரிகள் கூழில் நீர்த்த நீர் ஓட்டத்தை சரிசெய்ய நிகழ்நேர தரவை வழங்குகிறது.

கசடு, கூழ் மற்றும் கரடுமுரடான மாசு நீக்கம்

ஹெலிகல் அல்லது S-வடிவ சுயவிவரங்கள் மற்றும் தொட்டி வடிவவியல் போன்ற ரோட்டார் வடிவமைப்புகள் ஸ்லஷிங் மற்றும் டிஃப்லேக்கிங் செயல்திறனை தீர்மானிக்கின்றன. உயர் நிலைத்தன்மை (HC) கூழ் 12-18% நிலைத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது. இது குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இரசாயன சேர்க்கை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மாசுபாடு சிதைவைத் தடுக்கிறது. குறைந்த-நிலைத்தன்மை (LC) கூழ் 3-6% நிலைத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது மற்றும் தூய்மையான அலங்காரங்களுக்கு பொதுவானது.

துணை உபகரணங்கள் கீழ்நிலை சேதத்தைத் தடுக்கின்றன. ராகர்கள், ஜங்கர்கள் மற்றும் டிரம் திரைகள் கம்பிகள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கன உலோகங்கள் போன்ற பெரிய குப்பைகளை கூழில் அகற்றும். ரேகர் கயிறு துண்டிக்கப்படுவதைத் தடுக்க அல்லது பிரித்தெடுக்க முடியாத அளவுக்கு கனமாக மாறுவதைத் தடுக்க ஒரு தொடர்ச்சியான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் இழுக்கப்பட வேண்டும். குப்பைப் பொறிக்கு வழக்கமான தானியங்கு சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இதனால் கனமான பொருட்கள் கூழ் சுழலி மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் தகடு கீழே அணிவதைத் தடுக்கின்றன.

அளவுரு	உயர் நிலைத்தன்மை (HC) Pulping	Low-consistency (LC) பல்பிங்
இயக்க நிலைத்தன்மை	12% - 18%	3% - 6%
முதன்மை விண்ணப்பம்	மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம், ஈரமான வலிமை தரங்கள்	கன்னி கூழ், சுத்தமான உடைந்தது
மாசுபாடு கையாளுதல்	மாசு அளவு பாதுகாக்கிறது	அசுத்தங்களை உடைக்க முனைகிறது
ஆற்றல் திறன்	அதிக (வெப்பம்/நகர்த்துவதற்கு குறைந்த நீர்)	கீழ்
இரசாயன திறன்	சிறந்த (அதிக செறிவு)	மிதமான

திரையிடல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிரித்தல்

பிரஷர் ஸ்கிரீன் கூடைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முற்றிலும் குப்பை வகையைப் பொறுத்தது. ஷிவ்ஸ், ஸ்டிக்கிகள் அல்லது பிளாஸ்டிக்குகளை குறிவைப்பதற்கான சரியான அகலம் மற்றும் சுயவிவரத்தைக் குறிப்பிடும்போது, ​​ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் துளைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஹைட்ரோசைக்ளோன் கிளீனர்கள் அடர்த்தி அடிப்படையிலான பிரிப்பைக் கையாளுகின்றன. முன்னோக்கி கிளீனர்கள் மணல் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற அதிக அடர்த்தி கொண்ட அசுத்தங்களை அகற்றும். மெழுகு மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் போன்ற குறைந்த அடர்த்தி குப்பைகளை ரிவர்ஸ் மற்றும் த்ரூ-க்ளீனர்கள் குறிவைக்கின்றன.

பின்னம் தொழில்நுட்பம் நீண்ட மற்றும் குறுகிய இழைகளை பிரிக்கிறது. நீண்ட ஃபைபர் ஸ்ட்ரீமில் மட்டுமே இலக்கு சுத்திகரிப்புகளைப் பயன்படுத்த இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் சுமைகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் குறுகிய ஃபைபர் மொத்தமாக பாதுகாக்கிறது. பின்னம் திரையானது ஒரு குறிப்பிட்ட துளை அல்லது ஸ்லாட் அளவைப் பயன்படுத்தி குறுகிய இழைகள் கூடையின் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கும் (ஏற்றுக்கொள்ளும்) அதே நேரத்தில் நீண்ட இழைகளை (நிராகரிக்கிறது). நீங்கள் நீண்ட ஃபைபர் ஸ்ட்ரீமை சுத்திகரிப்பாளர்களுக்கு அனுப்புகிறீர்கள்.

திரை ரோட்டார் வடிவமைப்பு கூடை போலவே முக்கியமானது. ஸ்கிரீன் ஸ்லாட்களை தெளிவாக வைத்திருக்க தேவையான துடிப்புகளை ரோட்டார் உருவாக்குகிறது. ரோட்டரின் வேகம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், திரை கண்மூடித்தனமாக மற்றும் செருகப்படும். வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் ஆற்றலை வீணடிப்பீர்கள் மற்றும் ஸ்லாட்டுகள் வழியாக ஒட்டும் அசுத்தங்கள் போன்ற சிதைக்கக்கூடிய அசுத்தங்களை கட்டாயப்படுத்தலாம்.

மிதவை, சிதறல் மற்றும் நீக்குதல் (மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட வரிகளுக்கு)

மிதக்கும் கலங்களில் பயனுள்ள மை பற்றின்மை மற்றும் ஒட்டும் நீக்கம் ஆகியவை துல்லியமான இரசாயன, வெப்ப மற்றும் இயந்திர நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. சிதறல் மற்றும் பிசைதல் அலகுகள் அதிக வெப்பநிலையில் இயங்குகின்றன, பெரும்பாலும் 120 ° C வரை. அவை மெழுகு, சூடான-உருகுதல் மற்றும் மீதமுள்ள ஒட்டுதல்களை ஃபைபர் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் உருக்கி சிதறடிக்கின்றன. அனைத்து தெர்மோபிளாஸ்டிக் அசுத்தங்களும் அவற்றின் மென்மையாக்கும் புள்ளியை அடைவதை உறுதிசெய்ய, சிதறலுக்கு முன் வெப்பமூட்டும் திருகு பங்கு வெப்பநிலையை ஒரே சீராக உயர்த்த வேண்டும்.

மிதவை மை துகள்களின் ஹைட்ரோபோபிக் தன்மையை சார்ந்துள்ளது. நீங்கள் ஸ்டாக் சஸ்பென்ஷனில் காற்றை உட்செலுத்துகிறீர்கள், மேலும் மை காற்று குமிழ்களுடன் இணைகிறது, அது ஒரு நுரையாக மேற்பரப்பில் உயரும். குமிழியின் அளவு மற்றும் மிதவைக் கலத்தில் இருப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது மை அகற்றும் திறனைக் கட்டளையிடுகிறது. அதிகப்படியான கொந்தளிப்பு குமிழ்கள் மேற்பரப்பை அடைவதற்கு முன்பு அதிலிருந்து மை பிரிக்கும்.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் பங்கு கலவை: லெகசி பீட்டர்களில் இருந்து டிஸ்க் ரிஃபைனர்களுக்கு மாறுதல்

வரலாற்றுத் தொகுதி அமைப்புகள் ஹாலண்டர் பீட்டர்களைப் பயன்படுத்தின, அவை மிகவும் திறமையற்றவை. நவீன கட்டமைப்புகள் தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு சார்ந்தது. கூம்பு சுத்திகரிப்பாளர்கள், ஆழமற்ற மற்றும் செங்குத்தான கோணம், குறிப்பிட்ட இழை வளர்ச்சி பண்புகளை வழங்குகின்றன. இரட்டை-வட்டு சுத்திகரிப்பாளர்கள் பொதுவாக பழைய தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறிய பராமரிப்பு தடம், நீண்ட தட்டு ஆயுள் மற்றும் சிறந்த ஃபைப்ரிலேஷன் திறன்களை வழங்குகிறார்கள்.

கலப்பு மார்பு மற்றும் கலவை மார்புக்கு கடுமையான பொறியியல் நெறிமுறைகள் தேவை. சாயங்கள், சைசிங் ஏஜெண்டுகள், ஈரமான ரெசின்கள் மற்றும் ஃபில்லர்களுக்கான இரசாயன சேர்க்கைகள் காகிதக் குறைபாடுகளைத் தடுக்க சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். விரைவான கலவையை உறுதிசெய்ய, அதிக கொந்தளிப்பு உள்ள இடங்களில் நீங்கள் இரசாயனங்களை செலுத்த வேண்டும். மார்பின் மெதுவாக நகரும் பகுதியில் ஒரு பிசுபிசுப்பான இரசாயனத்தைச் சேர்ப்பது உள்ளூர் செறிவு கூர்முனை மற்றும் சீரற்ற காகித பண்புகளை ஏற்படுத்தும்.

• ஃபைபர் நீளம் மற்றும் விரும்பிய வலிமை பண்புகளின் அடிப்படையில் சுத்திகரிப்பு தட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை அளவிட சுத்திகரிப்பு முழுவதும் வெப்பநிலை உயர்வைக் கண்காணிக்கவும்.

• சுத்திகரிப்பு தகடுகள் முழுவதும் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்க ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வளையங்களைச் செயல்படுத்தவும்.

• ரசாயன ஊசி குயில்களை ஸ்டாக் பைப்பின் மையத்தில் ஊடுருவி, உகந்த கலவைக்காக வடிவமைக்கவும்.

கசடு, நிராகரிப்பு மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள்

திரை மற்றும் தூய்மையான நிலைகளில் இருந்து முதன்மையான நிராகரிப்புகளைக் கையாள்வது, ஸ்க்ரூகளை நீராடுதல் மற்றும் நிலப்பரப்பின் அளவைக் குறைக்க காம்பாக்டர்களை நிராகரிப்பதை உள்ளடக்கியது. ஒரு கரைந்த காற்று மிதவை (DAF) அலகு மற்றும் தெளிவுபடுத்தும் ஒருங்கிணைத்தல் வெள்ளை நீர் சுழல்கள் சிகிச்சை. இது அதிகபட்ச ஃபைபர் மற்றும் ஃபில்லர் மீட்டெடுப்பை உறுதி செய்கிறது. அமைப்பு அரிப்பு, அளவிடுதல் மற்றும் கடுமையான துர்நாற்றம் சிக்கல்களைத் தடுக்க மூடிய-லூப் நீர் அமைப்புகள் கரைந்த கரிம மற்றும் கனிம பொருட்களின் திரட்சியை கவனமாக நிர்வகிக்க வேண்டும்.

நிராகரிப்பு கையாளுதல் முறையை நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட நிராகரிப்பு அமைப்பு முழு உற்பத்தி வரிசையையும் தடை செய்யும். நீர் நீக்கும் அழுத்தங்கள் போதுமான அளவு உலர்ந்த உள்ளடக்கத்தை அடைய வேண்டும், எனவே நிராகரிக்கப்பட்டவை எரிக்கப்படலாம் அல்லது செலவு குறைந்த முறையில் கொண்டு செல்லலாம். இந்த பிரஸ்ஸிலிருந்து வரும் வடிகட்டுதல், ஃபைன்கள் மற்றும் சாம்பலால் அதிக அளவில் ஏற்றப்பட்டிருக்கிறது, அது கூழில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன், அர்ப்பணிப்பு தெளிவு தேவை.

தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயலாக்க மாதிரிகளை மதிப்பிடுதல்

தொகுதி அமைப்புகளில் செயல்பாட்டு உண்மைகள் மற்றும் மரபு பீட்டர்கள்

குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளில் தொகுதி அமைப்புகள் சாத்தியமானதாக இருக்கும். சிறப்புத் தாள்கள், பாதுகாப்புத் தாள்கள், குறைந்த திறன் கொண்ட ஆலைகள் மற்றும் அடிக்கடி தரம் அல்லது வண்ணம் மாற்றப்படும் தாவரங்கள் இன்னும் அவற்றை நம்பியுள்ளன. இருப்பினும், இயந்திர வரம்புகள் தொகுதி புல்ப்பர்கள் மற்றும் மரபு பீட்டர்களை பாதிக்கின்றன. அவர்களுக்கு அதிக கையேடு மேற்பார்வை தேவைப்படுகிறது, சுழற்சி ஆற்றல் உச்சங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் உள்ளார்ந்த தொகுதி-க்கு-தொகுதி நிலைத்தன்மை மாறுபாடுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ரசாயனங்களை கைமுறையாக எடைபோட்டு சேர்க்க வேண்டும், இது மனித பிழையின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு தொகுதி அமைப்பின் ஆற்றல் சுயவிவரம் மிகவும் ஒழுங்கற்றது. ஒரு தொகுதி கூழ் தொடங்கும் போது, ​​அது ஒரு பெரிய மின்னோட்டத்தை ஈர்க்கிறது. இது ஆலையின் மின் கட்டத்தின் மீது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பயன்பாட்டு நிறுவனத்திடமிருந்து உச்ச தேவை கட்டணங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த மின் சுமைகளை நிர்வகிப்பதற்கு உபகரணங்களின் சிக்கலான வரிசைமுறை தேவைப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான அமைப்புகளின் அளவிடுதல் மற்றும் செயல்திறன்

தொடர்ச்சியான செயலாக்கமானது, பேக்கேஜிங், கொள்கலன் பலகை, திசு மற்றும் செய்தித்தாள் போன்ற உயர்-அளவிலான பொருட்களின் தரங்களுக்கு பாரிய நிலையான-நிலை செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த அமைப்புகள் மேம்பட்ட கருவிகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன.

அம்சம்	தொகுதி செயலாக்கம்	தொடர்ச்சியான செயலாக்கம்
உற்பத்தி அளவு	குறைந்த முதல் நடுத்தர	உயர் (கமாடிட்டி கிரேடுகள்)
எனர்ஜி டிரா	சுழற்சி சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகள்	நிலையான, உகந்த சுமை
தர மாற்றங்கள்	வேகமான மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட	மாற்றம் மேலாண்மை தேவை
கருவி சார்பு	மிதமான	மிக அதிக (இன்லைன் சென்சார்கள்)

இன்லைன் நிலைத்தன்மை டிரான்ஸ்மிட்டர்கள், மின்காந்த ஓட்ட மீட்டர்கள் மற்றும் மாறி வேக விசையியக்கக் குழாய்கள் அமைப்பின் சமநிலையைப் பராமரிக்கின்றன. பெரிய-தொகுதி கப்பல் நிறுவல்களுடன் ஒப்பிடும்போது தொடர்ச்சியான குழாய்வழிகள் இயற்பியல் தடம் மற்றும் சிவில் இன்ஜினியரிங் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. ஸ்கிரீன்கள் மற்றும் கிளீனர்கள் வழியாக பங்குகளை நகர்த்துவதற்கு பம்புகளின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை நம்பி, ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் இடையில் பாரிய ஹோல்டிங் டாங்கிகளின் தேவையை நீக்குகிறீர்கள்.

ஒரு தானியங்கி பங்கு தயாரிப்பு வரியை ஒருங்கிணைத்தல்

தானியங்கு பொருள் கையாளுதல், டிவைரிங் மற்றும் கன்வேயர் அமைப்புகள்

ஒருங்கிணைத்தல் தானியங்கு ஸ்டாக் தயாரிப்பு லைன் உடனடி பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் பலன்களை அளிக்கிறது. தானியங்கு பேல் டிவைரிங் மற்றும் மெட்டல் ஸ்ட்ராப் சேகரிப்பு பொருத்தப்பட்ட தானியங்கி டிவைரிங் ஆபரேட்டர் காயத்தின் அபாயத்தை நீக்குகிறது. இது வெளிநாட்டு உலோக அசுத்தங்கள் கணினியில் நுழைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கீழ்நோக்கி கூழ் சுழலிகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு தட்டுகளை அழிக்கிறது. கன்வேயர் வேகக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் கூழ் உணவு விகிதங்களை நேரடியாக கூழ் நிலை மற்றும் நிலைத்தன்மை அளவீடுகளுடன் ஒத்திசைக்கிறது.

தானியங்கு டிவைரிங் இயந்திரம், கம்பிகளைக் கண்டறிவதற்கும், அவற்றை வெட்டுவதற்கும், அவற்றை மறுசுழற்சி செய்வதற்கு சுருள் செய்வதற்கும் பார்வை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கனரக பேல்கள் நகரும் அபாயகரமான மண்டலத்திலிருந்து ஆபரேட்டரை முற்றிலும் நீக்குகிறது. ஃபீட் கன்வேயர், பின்னர் துருவுக்குள் நுழையும் ஃபைபரின் சரியான அளவை எடைபோடுவதற்கு ஏற்ற செல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இலக்கு நிலைத்தன்மையைத் தாக்கத் தேவையான நீர்த்த நீரின் துல்லியமான அளவை அளவிட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை அனுமதிக்கிறது.

மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு (APC) மற்றும் சென்சார் ஒருங்கிணைப்பு

நவீன வரிகளுக்கு இன்லைன் ஃப்ரீனஸ் (CSF/SR) பகுப்பாய்விகள் மற்றும் ஆப்டிகல் கன்சிடென்சி சென்சார்கள் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. குளோஸ்டு-லூப் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் கிலோவாட் அல்லது குறிப்பிட்ட விளிம்பு சுமை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி சுத்திகரிப்பு தட்டு இடைவெளிகளை தானாகவே சரிசெய்கிறது. அவை நிகழ்நேரத்தில் நீர்த்த நீர் வால்வுகளை மாற்றியமைக்கின்றன. இது தாமதமான கையேடு ஆய்வக சோதனையிலிருந்து தொடர்ச்சியான DCS (விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு) கண்காணிப்புக்கு ஆலையை மாற்றுகிறது.

ஆப்டிகல் கன்சிடென்சி சென்சார்கள், லேக் மற்றும் மெக்கானிக்கல் தேய்மானத்தால் பாதிக்கப்படும் பழைய ஷீர்-ஃபோர்ஸ் சென்சார்களைப் போலல்லாமல், உடனடி கருத்துக்களை வழங்குகின்றன. டிசிஎஸ் சுதந்திரத்தில் ஒரு குறைவைக் கண்டறியும் போது, ​​அது தானாகவே சுத்திகரிப்புத் தகடுகளை மிகை சுத்திகரிப்பு செய்வதைத் தடுக்கிறது. இந்த நிலை கட்டுப்பாடு காகித இயந்திரத்தின் ஈரமான முடிவை உறுதிப்படுத்துகிறது, வலை இடைவெளிகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

ROI மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு

ஆட்டோமேஷனின் திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் எளிதில் கணக்கிடப்படுகிறது. மில்கள் குறைக்கப்பட்ட உடலுழைப்பு, குறைந்த அளவு இரசாயன அளவு, குறைந்த உச்ச ஆற்றல் தேவைகள் மற்றும் காகித இயந்திரத்தில் வலை முறிவுகள் ஆகியவற்றின் மூலம் வருமானத்தைப் பார்க்கின்றன. பேல் கையாளும் பகுதியில் இருந்து ஆபரேட்டர்களை அகற்றுவது பணியிட விபத்துக்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பொறுப்புகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கணினிக்குள் டிராம்ப் மெட்டல் நுழைவதைத் தடுப்பதன் மூலம் உங்கள் சுத்திகரிப்பு தட்டுகள் மற்றும் திரை கூடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறீர்கள்.

1. கையேடு பேல் கையாளுதல் மற்றும் இரசாயன அளவுடன் தொடர்புடைய தற்போதைய தொழிலாளர் செலவுகளைக் கணக்கிடுங்கள்.

2. உலோக சேதம் காரணமாக சுத்திகரிப்பு தகடு மற்றும் திரை கூடை மாற்றங்களுக்கான வருடாந்திர செலவை மதிப்பிடவும்.

3. சீரான ஊசலாட்டங்கள் மற்றும் வலை முறிவுகளால் ஏற்படும் காகித இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தின் விலையைக் கணக்கிடுங்கள்.

4. ROI காலக்கெடுவைத் தீர்மானிக்க, இந்த தற்போதைய செலவுகளை தானியங்கு சாதனங்களின் மூலதனச் செலவுடன் ஒப்பிடவும்.

அணுகுமுறை ஓட்ட அமைப்பு: பிரிட்ஜிங் தயாரிப்பு மற்றும் காகித இயந்திரம்

தேய்த்தல் மற்றும் இறுதி திரையிடல்

அணுகுமுறை ஓட்ட அமைப்பு ஹெட்பாக்ஸுக்கு முன் இறுதி பாதுகாப்பு ஆகும். டீயரேஷன் அமைப்புகள் கையிருப்பில் உள்ள காற்றை அகற்றும், இது பின்ஹோல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் கம்பியில் வடிகால் மேம்படுத்துகிறது. இறுதி இயந்திரத் திரைகள் மிகக் குறைந்த நிலைத்தன்மையில் இயங்குகின்றன. கடைசி நிமிடத் திரட்டல்கள், அளவுகள் அல்லது குப்பைகள் ஆகியவற்றைப் பிடிக்க அவர்கள் நன்றாக துளையிடப்பட்ட கூடைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது ஒரு முழுமையான சீரான ஃபைபர் இடைநீக்கம் காகித இயந்திரத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

விசிறி பம்ப் என்பது அணுகுமுறை ஓட்ட அமைப்பின் இதயம். இது மெஷின் மார்பில் இருந்து தடிமனான ஸ்டாக்கை கம்பி குழியிலிருந்து வெள்ளை நீருடன் கலந்து, இறுதி ஹெட்பாக்ஸ் நிலைத்தன்மைக்கு (பொதுவாக 0.5% முதல் 1.0% வரை) நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது. விசிறி பம்ப் முழுமையான குறைந்தபட்ச துடிப்புடன் செயல்பட வேண்டும். பம்ப் தூண்டுதலால் உருவாக்கப்படும் எந்த அழுத்தத் துடிப்புகளும் இறுதித் தாளில் நேரடியாக அடிப்படை எடை மாறுபாடுகளாக மொழிபெயர்க்கப்படும். துல்லியமான ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்க, நிலைதடுமாறிய வேன்களைக் கொண்ட பம்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, மாறி அதிர்வெண் இயக்கியைப் பயன்படுத்தி அதை இயக்க வேண்டும்.

அணுகுமுறை ஓட்டத்தில் குழாய் வடிவமைப்பு முக்கியமானது. ஃபைபர் ஹேங்-அப்கள் மற்றும் சேறு குவிவதைத் தடுக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் உட்புறத்தை நீங்கள் மெருகூட்ட வேண்டும். குழாய் வழித்தடமானது கூர்மையான வளைவுகள் மற்றும் திடீர் விரிவாக்கங்கள் அல்லது சுருக்கங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும், இது கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் இழைகள் சரங்கள் அல்லது மந்தைகளாக சுழலச் செய்கிறது. அணுகுமுறை ஓட்ட அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஹைட்ரோடினமிக் நிலைத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

முடிவுரை

• உடனடி மின் சேமிப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண உங்கள் தற்போதைய சுத்திகரிப்பு குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வுகளைத் தணிக்கை செய்யவும்.

• உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த கையேடு பேல் கையாளுதலை தானியங்கி டிவைரிங் அமைப்புகளுக்கு மேம்படுத்தவும்.

• மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்த மற்றும் தொகுதி மாறுபாடுகளைக் குறைக்க இன்லைன் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஃப்ரீனஸ் சென்சார்களை நிறுவவும்.

• இயந்திர நிலைப்புத்தன்மைக்கு போதுமான இடையகத்தை நீங்கள் உறுதிசெய்ய உங்கள் மார்பு கிளர்ச்சி மற்றும் சேமிப்பக திறன்களை மதிப்பீடு செய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: காகித ஆலையில் பங்கு தயாரிப்பதன் முக்கிய நோக்கம் என்ன?

ப: இது மூல கூழ் அல்லது மீட்டெடுக்கப்பட்ட காகிதத்தை ஒரு சீரான ஃபைபர் சஸ்பென்ஷனாக மாற்றுகிறது. இறுதித் தாள் தரத்தின் குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் உருவாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இழைகளை ஸ்லஷிங், சுத்தம் செய்தல், திரையிடுதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

கே: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளுக்கு உயர்-நிலையான கூழ் ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

A: உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட கூழ் இயந்திர வெட்டுக்கு பதிலாக தீவிர ஃபைபர்-டு-ஃபைபர் உராய்வு சார்ந்துள்ளது. இது ஃபைபர் நீளத்தைப் பாதுகாக்கிறது, குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் ஸ்டிக்கிகள் போன்ற அசுத்தங்கள் சிறிய, கடினமான-அகற்ற துண்டுகளாக உடைவதைத் தடுக்கிறது.

கே: சுத்திகரிப்பு காகித வலிமையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

ப: பள்ளம் கொண்ட உலோகத் தகடுகளுக்கு இடையே சுத்திகரிப்பு இழைகளைக் கடத்துகிறது. இந்த இயந்திர நடவடிக்கை ஃபைபர் சுவர்களை ஃபைப்ரிலேட் செய்து, சிறிய நுண்ணிய முடிகளை உருவாக்குகிறது, இது மேற்பரப்பை அதிகரிக்கிறது. தாள் உருவாக்கத்தின் போது இழைகளுக்கு இடையே வலுவான ஹைட்ரஜன் பிணைப்பை அதிகரிக்க மேற்பரப்பு பகுதி அனுமதிக்கிறது.

கே: இயந்திர மார்பின் செயல்பாடு என்ன?

ப: அணுக்க ஓட்ட அமைப்புக்கு முன் இயந்திர மார்பு இறுதி கலப்பு மற்றும் தாங்கல் தொட்டியாக செயல்படுகிறது. இது உயர் அதிர்வெண் நிலைத்தன்மை மாறுபாடுகளை குறைக்கிறது மற்றும் பொதுவாக 1.5 முதல் 2 மணிநேர காகித இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு போதுமான கையிருப்பை வைத்திருக்கிறது.

கே: அணுகுமுறை ஓட்ட அமைப்பில் டீயரேஷன் ஏன் அவசியம்?

ப: கையிருப்பில் உள்ள காற்றானது காகித வலையில் துளைகளை ஏற்படுத்துகிறது, சீரான தாள் உருவாக்கத்தை சீர்குலைக்கிறது மற்றும் உருவாகும் துணியில் நீர் வடிகால் கடுமையாக தடைபடுகிறது. வெற்றிடத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி இந்த காற்றை நீக்குகிறது.

கே: ஸ்டிக்கிகள் என்றால் என்ன, அவை எவ்வாறு அகற்றப்படுகின்றன?

ப: ஸ்டிக்கிகள் என்பது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தில் காணப்படும் பிசின் அசுத்தங்கள், நாடாக்கள், லேபிள்கள் மற்றும் பிணைப்புகளிலிருந்து உருவாகின்றன. அவை நன்றாக துளையிடப்பட்ட அழுத்தத் திரைகள், முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் கிளீனர்கள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சிதறல் அலகுகள் ஆகியவற்றின் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.