ஈர்ப்பு சிலிண்டர் தடிப்பான் எவ்வாறு கூழ் நீரிழப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது?

திறனற்ற நீர் மேலாண்மையானது கூழ் மற்றும் காகிதத் தொழிலில் கூட்டு செயல்பாட்டுச் செலவுகளை உருவாக்குகிறது. நீர் நீக்கும் நிலைகளில் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு லாபத்தை குறைக்கிறது. குறைந்த சீரான கூழ் செயலாக்கம் ஆலை செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க இடையூறு அளிக்கிறது. பங்கு பொதுவாக 0.5% முதல் 1% நிலைத்தன்மையுடன் கணினியில் நுழைகிறது. வசதிகள் போதுமான அளவு நீர் மற்றும் இந்த பங்குகளை துவைக்க தவறினால், கீழ்நிலை செயலாக்க கருவிகள் செயல்பட போராடும். அதிக நீர் அளவுகள் இரண்டாம் நிலை அழுத்தங்களை மூழ்கடித்து இரசாயன மீட்பு சுழற்சிகளை சீர்குலைக்கும். ஏ ஈர்ப்பு சிலிண்டர் தடிப்பான் ஒரு குறிப்பிட்ட, குறைந்த ஆற்றல் இயந்திரத் தலையீட்டாக செயல்படுகிறது, இது நம்பகமான கூழ் நீரிழப்புக்கு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த உபகரணமானது முழுமையான நீர் மீட்டெடுப்பை செயல்படுத்தும் அதே வேளையில் அடுத்தடுத்த உயர்-நிலை செயலாக்க நிலைகளுக்கு கையிருப்பை தயார் செய்கிறது. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் எவ்வாறு தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதலை இயக்குகிறது, உபகரண ஒப்பீடுகளை மதிப்பிடுவது மற்றும் செயல்பாட்டு மாறிகள் பற்றிய விவரங்கள் ஆகியவற்றை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்கள் ஆலை நீர் நிர்வாகத்தை மேம்படுத்தவும் நிலையான உற்பத்தி விகிதங்களை பராமரிக்கவும் குறிப்பிட்ட இடர் குறைப்பு உத்திகளை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

• இலக்கு நிலைத்தன்மை ஆதாயங்கள்: நிலையான ஈர்ப்பு சிலிண்டர் தடிப்பாக்கிகள், வெற்றிட அமைப்புகள் தேவையில்லாமல், அடிப்படை நிலைகளில் (0.5%–1.0%) செயல்பாட்டு வரம்புகளுக்கு (4%–6%) இன்லெட் கூழ் நிலைத்தன்மையை நம்பகத்தன்மையுடன் அதிகரிக்கின்றன.

• ஆற்றல் மற்றும் செலவுத் திறன்: மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களைக் காட்டிலும் இயற்கையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்த வேறுபாட்டை (∆h) நம்புவதன் மூலம், வசதிகள் மின் சுமையைக் குறைக்கின்றன மற்றும் சிக்கலான வெற்றிட பாகங்கள் தேவையை நீக்குகின்றன.

• இரட்டை-நோக்க செயல்பாடு: முதன்மை தடித்தல் மற்றும் குறைந்த-நிலையான சலவை ஆகிய இரண்டிற்கும் திறம்பட செயல்படுகிறது, கரைந்த திடப்பொருள்கள் மற்றும் சாம்பலை அகற்ற உதவுகிறது.

• நீர் மீட்பு: திறமையான வடிகட்டுதல் பகுதிகள் தொடர்ச்சியான வெள்ளை நீர் மறுசுழற்சிக்கு அனுமதிக்கின்றன, இது ஒட்டுமொத்த ஆலை நீர் மேலாண்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

• நடைமுறைப்படுத்தல் வர்த்தகம்: குறைந்த நிலைத்தன்மை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் திறமையானதாக இருந்தாலும், புவியீர்ப்பு சிலிண்டர்களுக்கு போதுமான உடல் தடம் மற்றும் கண்மூடித்தனத்தைத் தடுக்க கம்பி வலையின் கடுமையான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

கூழ் செயலாக்கத்தில் ஈர்ப்பு சிலிண்டர் தடிப்பானின் இயக்கவியல்

வெற்றிக்கான அளவுகோல் கட்டமைத்தல்

முதன்மை கட்டத்தில் வெற்றிகரமான நீர்ப்போக்கு பல செயல்பாட்டு அளவீடுகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். கீழ்நிலை உபகரணங்களின் தோல்விகளைத் தடுக்க, ஆபரேட்டர்கள் ஒரு நிலையான கடையின் நிலைத்தன்மையை அடைய வேண்டும். பயனுள்ள வெள்ளை நீர் மறுசுழற்சிக்கு அதிக வடிகட்டி தெளிவு அவசியம். வடிகட்டலில் பல இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள் இருந்தால், அது ஷவர் முனைகளை அடைத்து, மேல்நிலை நீர்த்த நிலைகளை சீர்குலைக்கும். அடிக்கடி கையேடு தலையீடு இல்லாமல் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு ஆலை தரையில் இயந்திர நம்பகத்தன்மையை வரையறுக்கிறது.

கரைந்த திடப்பொருட்களை அகற்றுவதற்கு பயனுள்ள கழுவுதல் ஒரே நேரத்தில் நிகழ வேண்டும். ஆலைகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு நீரின் அளவு மற்றும் தடிமனான பாயில் பயன்படுத்தக்கூடிய இழைகளைத் தக்கவைத்து வெற்றியை அளவிடுகின்றன. உபகரணங்கள் மதிப்புமிக்க நீண்ட இழைகளை இழக்காமல் மைக்ரோ-ஃபைன்கள் மற்றும் சாம்பல் ஆகியவற்றை பிரிக்க வேண்டும். இந்த அளவுகோல்களை அடைவதன் மூலம், பங்கு இரண்டாம் நிலை அழுத்தத்திற்குத் தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் சோபா ரோல் பிரஷர் மற்றும் டிஸ்சார்ஜ் டாக்டரின் பிளேட்டைக் கண்காணித்து, பாய் வயரில் இருந்து சுத்தமாக வெளியேறுவதை உறுதிப்படுத்துகின்றனர்.

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் வேறுபாடு (∆h)

ஈர்ப்பு-ஊட்ட செயல்முறையின் இயற்பியல் முற்றிலும் திரவ இயக்கவியலை நம்பியுள்ளது. வெளிப்புற வாட் மற்றும் சிலிண்டர் உட்புறம் இடையே திரவ அளவுகளில் மாறுபாடு உள்ளது. இந்த மாறுபாடு ∆h எனப்படும் இயற்கையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது. வாட் உள்வரும் குறைந்த சீரான கூழ் கலவையை வைத்திருக்கிறது. சுழலும் சிலிண்டரின் உட்புறம் வடிகட்டிய வெள்ளை நீரை சேகரிக்கிறது. புவியீர்ப்பு விசை சிலிண்டரை உள்ளடக்கிய கம்பி வலை வழியாக நீரை அழுத்துகிறது. இழைகள் கண்ணி வழியாக செல்ல முடியாது மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு பாயை உருவாக்குகின்றன.

வாட்டில் அதிக கூழ் அளவை பராமரிப்பது நேரடியாக சிலிண்டருக்கு எதிரான நீர் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது. அதிக நீர் அழுத்தம் நீரிழப்பு விகிதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் சிலிண்டரின் சுழற்சி வேகத்துடன் பங்குகளின் வரவை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். வாட் அளவு குறைந்தால், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் குறைகிறது. இந்த குறைப்பு ஒரு மெல்லிய ஃபைபர் மேட் மற்றும் குறைந்த கடையின் நிலைத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு நிலையான, உயர் வாட் நிலை ஒட்டுமொத்த இயந்திர திறனை அதிகரிக்கிறது. இது வடிகட்டலின் தொடர்ச்சியான, சீரான பிரித்தெடுப்பதை உறுதி செய்கிறது. கணினிக்கு வெளிப்புற உறிஞ்சுதல் தேவையில்லை, முற்றிலும் புவியீர்ப்பு மற்றும் திரவ இடப்பெயர்ச்சியை நம்பியுள்ளது.

வடிகட்டுதல் பகுதி மற்றும் சிலிண்டர் வடிவமைப்பு

கம்பி வலையின் பரப்பளவு இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச செயல்திறனைக் கட்டளையிடுகிறது. ஒரு பெரிய பரப்பளவு ஒரே நேரத்தில் அதிக நீர் செல்ல அனுமதிக்கிறது. நிலையான மென்மையான சிலிண்டர்கள் அவற்றின் விட்டம் மற்றும் நீளத்தின் அடிப்படையில் ஒரு நிலையான வடிகட்டுதல் பகுதியை வழங்குகின்றன. பொறியாளர்கள் சிலிண்டர் பரிமாணங்களை ஆலையின் தினசரி உற்பத்தி இலக்குகளுடன் பொருத்த வேண்டும். கம்பி வலையானது வெவ்வேறு ஃபைபர் நீளங்களை குறிவைக்க குறிப்பிட்ட மைக்ரான் மதிப்பீடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சரியான கண்ணியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நீர் சுரப்பை அதிகப்படுத்தும் போது முன்கூட்டிய குருட்டுத்தன்மையைத் தடுக்கிறது.

மடிந்த தடிப்பாக்கி மாறுபாடுகள் குறிப்பிடத்தக்க கட்டமைப்பு நன்மையை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இந்த வடிவமைப்புகள் ஒரு நெளி அல்லது மடிப்பு சிலிண்டர் மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. நிலையான மென்மையான சிலிண்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த வடிவியல் கணிசமாக பெரிய வடிகட்டுதல் பகுதியை வழங்குகிறது. மடிந்த வடிவமைப்பு உபகரணங்களின் இயற்பியல் தடயத்தை விரிவுபடுத்தாமல் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இட நெருக்கடியை எதிர்கொள்ளும் ஆலைகள் இந்த கண்டுபிடிப்பால் பெரிதும் பயனடைகின்றன. அதிகரித்த பரப்பளவு எந்த ஒரு புள்ளியின் வழியாகவும் செல்லும் நீரின் வேகத்தையும் குறைக்கிறது. குறைந்த வேகம் ஃபைபர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கண்ணி மிக விரைவாக கண்மூடித்தனமாக தடுக்கிறது. மடிந்த சிலிண்டரின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சிதைவு இல்லாமல் நிலையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.

சிலிண்டர் மெஷ் விவரக்குறிப்புகள் கூழ் வகை

கூழ் வகை	வழக்கமான கண்ணி அளவு (மெஷ்/இன்ச்)	திறந்த பகுதி சதவீதம்	முதன்மை மாசுபாடு கவலை
விர்ஜின் கிராஃப்ட் (நீண்ட ஃபைபர்)	40 - 60	35% - 40%	பிசின் மற்றும் பிட்ச்
பழைய நெளி கொள்கலன்கள் (OCC)	60 - 80	30% - 35%	குச்சிகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்
தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் பல்ப் (TMP)	80 - 100	25% - 30%	அபராதம் மற்றும் ஷிவ்ஸ்

கூழ் தடித்தல் கருவிகளை மதிப்பீடு செய்தல்: ஈர்ப்பு சிலிண்டர்கள் எதிராக மாற்றுகள்

முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை நீர் நீக்கம்

மில் நடத்துபவர்கள் வகைப்படுத்த வேண்டும் கூழ் தடித்தல் உபகரணங்கள் . செயல்முறை ஓட்டத்தில் அதன் நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட புவியீர்ப்பு சிலிண்டர்கள் முதன்மை நீர்நீக்கும் அலகுகளாக கண்டிப்பாக செயல்படுகின்றன. அவர்கள் 0.5% முதல் 1.0% நிலைத்தன்மையில் பங்குகளை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள். அவை தடிமனான பாயை 4% முதல் 6% நிலைத்தன்மையில் வெளியேற்றுகின்றன. அவை இரண்டாம் நிலை உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட உபகரணங்களுடன் போட்டியிடுவதில்லை. ஸ்க்ரூ பிரஸ்கள் மற்றும் ட்வின் வயர் பிரஸ்கள் இரண்டாம் நிலை நீர்நீக்கத்தைக் கையாளுகின்றன. இந்த இரண்டாம் நிலை இயந்திரங்கள் 4% முதல் 6% பங்குகளை எடுத்து 5% முதல் 30% நிலைத்தன்மைக்கு அழுத்தவும்.

புவியீர்ப்பு சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தி முதலில் இலவச நீரின் பெரும்பகுதியை நீக்குகிறது. இந்த தயாரிப்பு இரண்டாம் நிலை அழுத்தங்களை வெள்ளத்தில் இருந்து தடுக்கிறது. இது ஸ்க்ரூ பிரஸ்ஸின் இயந்திர ஆற்றல் இலவச நீரை நகர்த்துவதை விட பிணைக்கப்பட்ட நீரை அழுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவதை உறுதி செய்கிறது. 1% பங்குகளை நேரடியாக ஒரு ஸ்க்ரூ பிரஸ்ஸில் ஊட்ட முயல்வது பெரும் ஃபைபர் இழப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஸ்கிரீனிங் அறைக்கும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட சேமிப்புக் கோபுரங்களுக்கும் இடையே தேவையான பாலமாக ஈர்ப்பு சிலிண்டர் செயல்படுகிறது.

ஈர்ப்பு சிலிண்டர்கள் எதிராக வெற்றிட வட்டு வடிகட்டிகள்

இந்த இரண்டு அமைப்புகளையும் மதிப்பிடுவதற்கு ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இயந்திர சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வெற்றிட வட்டு வடிகட்டிகள் செயற்கை உறிஞ்சுதலை உருவாக்க மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட வெற்றிட பம்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த உறிஞ்சுதல் வடிகட்டி ஊடகம் மூலம் தண்ணீரை இழுக்கிறது. வெற்றிட அமைப்புக்கு விரிவான குழாய், சீல் நீர் மற்றும் தொடர்ச்சியான மின்சாரம் தேவை. பராமரிப்பு குழுக்கள் வெற்றிட பம்புகளுக்கு சேவை செய்ய வேண்டும், திரவ வளைய அளவை கண்காணிக்க வேண்டும் மற்றும் சிக்கலான இயந்திர முத்திரைகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும். வெற்றிட அமைப்பை ஆதரிக்க தேவையான உள்கட்டமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க இடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் நிலையான கவனத்தை கோருகிறது.

ஈர்ப்பு சிலிண்டர்கள் செயலற்ற ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தில் செயல்படுகின்றன. அவை வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களின் தேவையை முற்றிலுமாக நீக்குகின்றன. இந்த செயலற்ற செயல்பாடு தடித்தல் கட்டத்தின் மின் சுமையை கடுமையாக குறைக்கிறது. சிலிண்டர் வடிவமைப்பின் இயந்திர எளிமை பராமரிப்பு தேவைகளை குறைக்கிறது. வெற்றிட முத்திரை தோல்விகளுடன் தொடர்புடைய வேலையில்லா நேரத்தை வசதிகள் தவிர்க்கின்றன. வெற்றிட வடிப்பான்கள் சற்றே அதிக அவுட்லெட் நிலைத்தன்மையை அடையக்கூடும் என்றாலும், ஆற்றல் அபராதம் முதன்மை நீர்நீக்கத்திற்கான செலவை அரிதாகவே நியாயப்படுத்துகிறது. புவியீர்ப்பு சிலிண்டர்கள் அதிக அளவு குறைந்த நிலைத்தன்மை கொண்ட பங்குகளை கையாளுவதற்கு மிகவும் வலுவான, ஆற்றல் திறன் கொண்ட தீர்வை வழங்குகின்றன.

புவியீர்ப்பு சிலிண்டர்கள் எதிராக கிராவிட்டி டிஸ்க் தடிக்கர்கள்

இரண்டு அமைப்புகளும் புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவற்றின் கட்டமைப்பு கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும். ஈர்ப்பு வட்டு தடிப்பாக்கிகள் பல செங்குத்து டிஸ்க்குகளை மைய தண்டின் மீது பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இந்த கட்டமைப்பு மிகவும் கச்சிதமான தடத்தை வழங்குகிறது. மில்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட குறைந்த-நிலையான சலவை பயன்பாடுகளுக்கு வட்டு தடிப்பாக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன, அங்கு இடம் கடுமையாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், வட்டு தடிப்பாக்கிகள் மாறி கூழ் வகைகளுடன் போராடலாம். கையிருப்பில் பெரிய ஷிவ்ஸ் அல்லது துண்டிக்கப்படாத செதில்கள் இருந்தால், டிஸ்க்குகளுக்கு இடையே உள்ள குறுகிய இடைவெளி எளிதில் செருகப்படும்.

புவியீர்ப்பு சிலிண்டர்கள் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் சிறந்த கையாளுதலை வழங்குகின்றன. திறந்த வாட் வடிவமைப்பு பங்கு ஓட்டத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களை மிகவும் திறம்பட இடமளிக்கிறது. தொடர்ச்சியான உருளை மேற்பரப்பு ஒரு சோபா ரோல் மற்றும் டாக்டர் பிளேடு வழியாக தடிமனான பாயை எளிதாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது. சிலிண்டர்கள் அதிக ஒட்டுமொத்த திறன்களைக் கையாளுகின்றன மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலங்காரங்களைச் செயலாக்கும்போது கண்மூடித்தனத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன. சிலிண்டர் உள்ளமைவின் உறுதியான தன்மை, பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளில் முதன்மையான தடிமனாவதற்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

முதன்மை நீர்நீக்கும் அமைப்புகள் ஒப்பீட்டு

உபகரண வகை	உந்து சக்தி	வழக்கமான நுழைவாயில் நிலைத்தன்மை	வழக்கமான கடையின் நிலைத்தன்மை	பராமரிப்பு சிக்கலானது
ஈர்ப்பு சிலிண்டர்	நீர்நிலை அழுத்தம் (∆h)	0.5% - 1.0%	4.0% - 6.0%	குறைந்த (இயக்கி மோட்டார் மற்றும் மழை)
வெற்றிட வட்டு வடிகட்டி	செயற்கை வெற்றிட உறிஞ்சுதல்	0.5% - 1.0%	8.0% - 12.0%	உயர் (வெற்றிட குழாய்கள் மற்றும் முத்திரைகள்)
ஈர்ப்பு வட்டு	நீர்நிலை அழுத்தம் (∆h)	0.5% - 1.0%	3.0% - 5.0%	நடுத்தர (வட்டு துறை மாற்று)

நீரிழப்பு செயல்திறனை பாதிக்கும் செயல்பாட்டு மாறிகள்

நுழைவாயில் நிலைத்தன்மை, கூழ் வகை மற்றும் கழுவுதல்

சிலிண்டர் கம்பியில் வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் தனித்துவமாக செயல்படுகின்றன. வேதியியல் கூழ் நீண்ட, வலுவான இழைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை விரைவாக நுண்துளை பாயை உருவாக்குகின்றன. இந்த போரோசிட்டி தண்ணீரை விரைவாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது, இயந்திர திறனை அதிகரிக்கிறது. மெக்கானிக்கல் கூழ் குறுகிய இழைகள் மற்றும் அதிக நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அபராதங்கள் பாய் வழியாக நீர் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம், வடிகால் வீதத்தை குறைக்கலாம். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஃபைபர் மிக முக்கியமான சவாலை அளிக்கிறது. இது ஃபைபர் நீளம், சாம்பல் மற்றும் ஒட்டும் அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் வாட்டில் நுழையும் தளபாடங்களின் அடிப்படையில் தங்கள் அணுகுமுறையை சரிசெய்ய வேண்டும்.

ஈர்ப்பு சிலிண்டர்கள் குறைந்த சீரான கழுவுதல் மற்றும் தடித்தல் ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகின்றன. குறைந்த உட்செலுத்துதல் நிலைத்தன்மையானது, இழைகள் வாட்டில் முழுமையாக சிதறுவதை உறுதி செய்கிறது. நீர் கண்ணி வழியாக செல்லும்போது, ​​​​அது மைக்ரோ-ஃபைன்கள் மற்றும் கரைந்த சாம்பலை எடுத்துச் செல்கிறது. ஃபைபர் பாய் மதிப்புமிக்க நீண்ட இழைகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் கூழ் வகையின் அடிப்படையில் சிலிண்டர் வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். மெதுவான வேகம், மெதுவாக வடியும் இயந்திரக் கூழ்களில் இருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கு அதிக நேரத்தை அனுமதிக்கும். வேகமான வேகம், வேகமாக வடியும் இரசாயனக் கூழ்களைச் செயலாக்கும்போது பாய் மிகவும் தடிமனாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது. இந்த செயல்பாட்டு வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் உபகரணங்களுக்கு அதிக சுமைகளைத் தடுக்கிறது.

Flocculant ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மகசூல் மேம்படுத்தல்

ஃப்ளோகுலண்ட்களை கூழில் அறிமுகப்படுத்துவது இழைகளின் இரசாயன நடத்தையை மாற்றுகிறது. ஃப்ளோக்குலண்டுகள் குட்டையான இழைகள் மற்றும் ஃபைன்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ந்து பெரிய மந்தைகளாக உருவாகின்றன. இந்த மந்தைகள் தனிப்பட்ட நுண்ணிய துகள்களை விட மிக வேகமாக தண்ணீரை வெளியேற்றும். ஃப்ளோகுலண்ட் ஒருங்கிணைப்பின் தொழில்நுட்ப உண்மைக்கு துல்லியமான அளவு மற்றும் நேரம் தேவைப்படுகிறது. அதிகப்படியான இரசாயனத்தைச் சேர்ப்பது பணத்தை வீணடிக்கிறது மற்றும் கீழ்நிலை செயலாக்க சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். மிகக் குறைவாகச் சேர்ப்பது வடிகால் வீதத்தை மேம்படுத்துவதில் தோல்வியடைகிறது. ஆலைகள் பொதுவாக அவற்றின் குறிப்பிட்ட கூழின் மின்னூட்டத்தைப் பொறுத்து கேஷனிக் அல்லது அயோனிக் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

இன்ஜெக்ஷன் பாயிண்ட் ஆப்டிமைசேஷன் வெற்றிக்கு முக்கியமானது. ஆபரேட்டர்கள் தடிமனாக்கும் ஃபீட்பாக்ஸிற்குள் நுழையும் போது ஃப்ளோகுலண்ட்களை கூழில் இணைக்க வேண்டும். இந்த நேரம் பங்கு சிலிண்டர் வயரைத் தாக்கும் முன் மந்தைகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

1. மேக்-டவுன் யூனிட்டில் சரியான செறிவில் பாலிமர் கரைசலை தயார் செய்யவும்.

2. வாட் நுழைவாயிலுக்கு முன் பாலிமரை ஸ்டாக் லைனில் உடனடியாக செலுத்தவும்.

3. கம்பியை அடைவதற்கு முன் மந்தைகள் உடைந்து போகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, குழாய்களில் உள்ள வெட்டு சக்திகளைக் கண்காணிக்கவும்.

4. ஃபைபர் மேட்டில் அபராதம் பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வடிகட்டி தெளிவைக் கவனிக்கவும்.

5. நிகழ்நேர வடிகால் விகிதங்கள் மற்றும் வாட் அளவுகளின் அடிப்படையில் டோசிங் பம்ப் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

முறையான ஒருங்கிணைப்பு செயல்பாட்டு விளைச்சலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இது ஒட்டுமொத்த வடிகால் விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மிகவும் தெளிவான வடிகட்டியை உறுதி செய்கிறது. தெளிவான வடிகட்டுதல் மதிப்புமிக்க அபராதங்கள் வெள்ளை நீர் அமைப்பிற்குள் தப்பிப்பதை விட கூழ் பாயில் இருக்கும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் தத்தெடுப்பு அபாயங்கள்

ஆபத்து: வயர் ப்ளைண்டிங் மற்றும் ஸ்கேலிங்

புவியீர்ப்பு சிலிண்டர்களில் செயல்திறன் இழப்பு முதன்மையாக கம்பி குருடாக்குவதால் ஏற்படுகிறது. சிலிண்டர் கண்ணி மீது பிட்ச், ஸ்டிக்கிகள் அல்லது ஃபைன்கள் குவிந்தால் குருட்டுத்தன்மை ஏற்படுகிறது. இந்த குவிப்பு கம்பியின் திறந்த பகுதியைத் தடுக்கிறது, தண்ணீர் கடந்து செல்வதைத் தடுக்கிறது. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் கடுமையான கண்மூடித்தனமான கண்ணியைக் கடக்க முடியாது. வாட் அளவு உயரும், இது நிரம்பி வழியும். இயந்திரம் போதுமான தண்ணீரை எடுக்கத் தவறியதால் கடையின் நிலைத்தன்மை குறையும். சரிபார்க்கப்படாத கண்மூடித்தனமானது முழு உற்பத்தி வரிசையையும் மெதுவாக்க ஆபரேட்டர்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது.

தணிப்பு நெறிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். வசதிகள் சிலிண்டருக்குள் தொடர்ச்சியான, உயர் அழுத்த சுத்தம் செய்யும் மழைகளை நிறுவ வேண்டும். இந்த மழைகள் கண்ணியில் இருந்து அசுத்தங்களை வெளியேற்றி, வெளிப்புறமாக தெளிக்கிறது. சிலிண்டர் மேற்பரப்பின் முழுமையான கவரேஜை உறுதிசெய்ய ஷவர் முனைகள் ஊசலாட வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் தினமும் நீர் அழுத்த விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்க வேண்டும். குறைந்த மழை அழுத்தம் கம்பியை திறம்பட சுத்தம் செய்யவில்லை. வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையில், அளவீட்டு கட்டமைப்பிற்கான கண்ணியின் காட்சி சோதனைகள் இருக்க வேண்டும். கூழ் வேதியியலைப் பொறுத்து, ஆபரேட்டர்கள் பிடிவாதமான சுருதி வைப்புகளைக் கரைக்க அவ்வப்போது இரசாயன கொதிப்புகளைச் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

ஆபத்து: தடம் மற்றும் மறுசீரமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்

சிலிண்டர் வாட்களுக்கு மில் தரையில் ஒரு குறிப்பிட்ட உடல் தடம் தேவைப்படுகிறது. செங்குத்து அல்லது வட்டு அடிப்படையிலான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை அதிக கிடைமட்ட இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன. புவியீர்ப்பு சிலிண்டரை ஏற்கனவே உள்ள, தடைபட்ட மில் வரிசையில் மீண்டும் பொருத்துவது தளவாட சவால்களை அளிக்கிறது. பராமரிப்புக்காக சிலிண்டரை அகற்றுவதற்கு தேவையான இடத்தை பொறியாளர்கள் கணக்கிட வேண்டும். அவை பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வாட் மற்றும் வெளியே அனுப்ப வேண்டும். மோசமான தளவமைப்பு திட்டமிடல் பராமரிப்பு கனவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கான அணுகலை கட்டுப்படுத்துகிறது.

தற்போதுள்ள மில் அமைப்புகளை மதிப்பிடுவதற்கான விரிவான கட்டமைப்புடன் தணிப்பு தொடங்குகிறது. கொள்முதலுக்கு முன் பொறியியல் குழுக்கள் கிடைக்கக்கூடிய தளம் மற்றும் மேல்நிலை அனுமதியை அளவிட வேண்டும். டை-இன் புள்ளிகளைத் தீர்மானிக்க, தற்போதுள்ள குழாய் உள்கட்டமைப்பை அவர்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும். இடம் குறைவாக இருந்தால், குழுக்கள் மடிந்த சிலிண்டர் வடிவமைப்புகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். மடிந்த வடிவமைப்பு இறுக்கமான உடல் தடயத்திற்குள் வடிகட்டுதல் பகுதியை அதிகரிக்கிறது. இந்த விவரக்குறிப்பு, கட்டிடத்திற்கு பெரிய கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் தேவையில்லாமல் அதிக திறன்களை அடைய ஆலைகளை அனுமதிக்கிறது.

ஆபத்து: மாறி ஓட்ட விகிதங்கள்

அப்ஸ்ட்ரீம் ஓட்டம் ஏற்ற இறக்கங்கள் வாட்டில் உள்ள ஹைட்ரோஸ்டேடிக் தலையை சீர்குலைக்கிறது. பங்கு ஓட்டம் அதிகரித்தால், வாட் அளவு வேகமாக உயரும். இந்த எழுச்சி சிலிண்டரை மூழ்கடிக்கலாம், இதனால் பாய் கம்பியைக் கழுவிவிடும். பங்கு ஓட்டம் குறைந்தால், வாட் அளவு குறையும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் குறைகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான நீரிழப்பு மற்றும் குறைந்த கடையின் நிலைத்தன்மை ஏற்படுகிறது. நிலையான ∆h க்கு நிலையான பங்கு வரத்து தேவைப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்களின் கைமுறை சரிசெய்தல் திடீர் ஓட்ட மாற்றங்களுடன் அரிதாகவே வேகத்தில் இருக்கும்.

தணிப்பு தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நம்பியுள்ளது. ஆலைகள் வாட் நிலை கட்டுப்பாட்டு வளையங்களை நிறுவ வேண்டும். இந்த சுழல்கள் வாட்டில் உள்ள திரவ அளவை தொடர்ந்து கண்காணிக்க சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சென்சார்கள் அப்ஸ்ட்ரீம் ஃபீட் பம்புகளில் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. நிலை குறைந்தால், குழாய்கள் வேகமடைகின்றன. நிலை உயர்ந்தால், பம்புகள் மெதுவாக இருக்கும். வசதிகள் வழிதல் மேலாண்மை அமைப்புகளையும் செயல்படுத்த வேண்டும். ஓவர்ஃப்ளோ வெயர்ஸ், திடீர் அலைச்சலின் போது அதிகப்படியான இருப்புக்களை மீண்டும் தீவனப் பகுதிக்கு செலுத்துகிறது. இந்த அமைப்புகள் நிலையான நீர் அழுத்தத்தை பராமரிக்கின்றன மற்றும் மேல்நிலை மாறுபாடுகளைப் பொருட்படுத்தாமல் நிலையான இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.

பொதுவான நீரிழப்பு தவறுகளை சரிசெய்தல்

அறிகுறி	சாத்தியமான காரணத்தை	சரிசெய்யும் நடவடிக்கை
குறைந்த கடைநிலை நிலைத்தன்மை	குறைந்த வாட் அளவைக் குறைக்கிறது ∆h	ஃபீட் பம்ப் வேகத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது ஓவர்ஃப்ளோ வெயரை சரிசெய்யவும்.
வாட் நிரம்பி வழிகிறது	கடுமையான கம்பி குருட்டு	மழை அழுத்தம் மற்றும் அலைவு பொறிமுறையை சரிபார்க்கவும்.
மேகமூட்டமான வடிகட்டுதல்	மோசமான அபராதம் வைத்திருத்தல்	ஃப்ளோகுலண்ட் டோஸ் மற்றும் ஊசி புள்ளியை மேம்படுத்தவும்.
சீரற்ற பாய் உருவாக்கம்	சேதமடைந்த கம்பி வலை	சிலிண்டர் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்து, கம்பியை இணைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.

முடிவுரை

இந்த உபகரணத்தை செயல்படுத்தவும், உங்கள் ஆலை நீர் நிர்வாகத்தை மேம்படுத்தவும் பின்வரும் படிகளைச் செய்யவும்:

• உங்கள் மில் ஃபர்னிஷின் குறிப்பிட்ட நடத்தையை தீர்மானிக்க கூழ் வடிகால் பகுப்பாய்வு நடத்தவும்.

• நிலையான மென்மையான சிலிண்டர் மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட மடிந்த வடிவமைப்பிற்கு இடையே தீர்மானிக்க, உங்கள் தற்போதைய தரை தடத்தை மதிப்பிடவும்.

• அப்ஸ்ட்ரீம் ஓட்ட ஏற்ற இறக்கங்களை நிர்வகிப்பதற்கும் நிலையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை பராமரிப்பதற்கும் தானியங்கி வாட் நிலை கட்டுப்பாட்டு வளையங்களை நிறுவவும்.

• கம்பி குருடாவதைத் தடுக்க மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய உயர் அழுத்த, ஊசலாடும் துப்புரவு மழைகளைக் குறிப்பிடவும்.

• உங்கள் சரியான நுழைவு நிலைத்தன்மை மற்றும் கூழ் வகையின் அடிப்படையில் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து கடுமையான செயல்திறன் உத்தரவாதங்களைக் கோருங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: புவியீர்ப்பு சிலிண்டர் தடிப்பானுக்கான வழக்கமான நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் நிலைத்தன்மை என்ன?

A: பொதுவாக 0.5% முதல் 1.0% நுழைவாயில் நிலைத்தன்மையைக் கையாளுகிறது மற்றும் 4% முதல் 6% நிலைத்தன்மையில் வெளியேற்றங்கள், இரண்டாம் நிலை உயர்-நிலை நிலைகளுக்கு பங்கைத் தயார்படுத்துகிறது.

கே: ஈர்ப்பு சிலிண்டர் தடிப்பான் வெற்றிட வடிகட்டியிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

ப: இது வாட் மற்றும் சிலிண்டர் உட்புறத்திற்கு இடையே உள்ள இயற்கையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்த வேறுபாட்டை முழுவதுமாக நம்பியுள்ளது, ஆற்றல் மிகுந்த வெற்றிட குழாய்கள் மற்றும் சிக்கலான குழாய்களின் தேவையை நீக்குகிறது.

கே: புவியீர்ப்பு சிலிண்டர் தடிப்பாக்கி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதக் கூழைக் கையாள முடியுமா?

ப: ஆம், ஆனால் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலங்காரத்தில் காணப்படும் அதிக அளவு அபராதம் மற்றும் சாத்தியமான ஒட்டும் தன்மையை நிர்வகிக்க, அதற்கு சரியான அளவிலான கம்பி வலை மற்றும் உகந்த துப்புரவு மழை தேவைப்படுகிறது.

கே: ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் வேறுபாட்டின் (∆h) பங்கு என்ன?

A: ∆h என்பது வடிகட்டுதலுக்கான உந்து சக்தியாகும்; ஃபைபர் மேட்டைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் போது, ​​சிலிண்டரின் உள்ளே உள்ள வடிகட்டுதல் அளவோடு ஒப்பிடும்போது, ​​அதிக கூழ் அளவு மற்றும் வாட்டில் உள்ள நீர் அழுத்தம் ஆகியவை கண்ணி வழியாக தண்ணீரை செலுத்துகிறது.

கே: மடிந்த தடிப்பாக்கி வடிவமைப்பின் நன்மை என்ன?

A: ஒரு மடிந்த உருளை வடிவமைப்பு, அதே உடல் தடத்தில் கணிசமான அளவு பெரிய வடிகட்டுதல் பகுதியை வழங்குகிறது, இது கூழ் தடித்தல் கருவியின் நீரிழப்பு திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

கே: கூழ் தடித்தல் கருவிகளில் கம்பி குருட்டுத்தன்மையை எவ்வாறு தடுப்பது?

ப: குறிப்பிட்ட கூழின் சுருதி மற்றும் அளவைப் பொறுத்து அவ்வப்போது இரசாயன கொதிப்புகளுடன், தொடர்ச்சியான உயர் அழுத்த ஊசலாடும் துப்புரவு மழை தேவைப்படுகிறது.

கே: புவியீர்ப்பு சிலிண்டர் தடிப்பாக்கி வேலை செய்ய ஃப்ளோகுலண்ட் அவசியமா?

ப: அனைத்து கூழ்களுக்கும் கண்டிப்பாக அவசியமில்லை, ஆனால் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தவும், செயல்பாட்டு விளைச்சலை அதிகரிக்கவும் மற்றும் தெளிவான வடிகட்டுதலை உறுதி செய்யவும், குறுகிய நார்ச்சத்து அல்லது அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்ட கூழ்களுக்கு தடித்தல் மண்டலத்தில் கூழ் நுழைவதால் இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.