अकुशल जल प्रबंधन लुगदी और कागज उद्योग में परिचालन लागत को बढ़ाता है। निर्जलीकरण चरणों के दौरान उच्च ऊर्जा खपत लाभप्रदता को कम कर देती है। कम-स्थिरता वाले गूदे का प्रसंस्करण मिल संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण बाधा उत्पन्न करता है। स्टॉक आम तौर पर 0.5% से 1% स्थिरता पर सिस्टम में प्रवेश करता है। यदि सुविधाएं इस स्टॉक को पर्याप्त रूप से पानी निकालने और धोने में विफल रहती हैं, तो डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण उपकरण कार्य करने के लिए संघर्ष करते हैं। पानी की उच्च मात्रा द्वितीयक प्रेस को प्रभावित करती है और रासायनिक पुनर्प्राप्ति लूप को बाधित करती है। ए ग्रेविटी सिलेंडर थिकनर एक विशिष्ट, कम ऊर्जा वाले यांत्रिक हस्तक्षेप के रूप में कार्य करता है जिसे विश्वसनीय पल्प निर्जलीकरण के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उपकरण पूर्ण जल पुनर्प्राप्ति को सक्षम करते हुए बाद के उच्च-स्थिरता प्रसंस्करण चरणों के लिए स्टॉक तैयार करता है। हम जांच करेंगे कि हाइड्रोस्टैटिक दबाव निरंतर निस्पंदन को कैसे संचालित करता है, उपकरण तुलनाओं का मूल्यांकन करेगा, और परिचालन चर का विवरण देगा। आप अपने मिल जल प्रबंधन में सुधार और स्थिर उत्पादन दर बनाए रखने के लिए विशिष्ट जोखिम शमन रणनीतियाँ सीखेंगे।
लक्षित संगति लाभ: मानक गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर थिकनेसर्स वैक्यूम सिस्टम की आवश्यकता के बिना बेसलाइन स्तर (0.5% -1.0%) से परिचालन थ्रेशोल्ड (4% -6%) तक इनलेट पल्प स्थिरता को विश्वसनीय रूप से बढ़ाते हैं।
ऊर्जा और लागत दक्षता: मोटर चालित वैक्यूम पंपों के बजाय प्राकृतिक हाइड्रोस्टेटिक दबाव अंतर (∆h) पर भरोसा करके, सुविधाएं विद्युत भार को कम करती हैं और जटिल वैक्यूम सहायक उपकरण की आवश्यकता को समाप्त करती हैं।
दोहरे उद्देश्य वाला ऑपरेशन: प्राथमिक गाढ़ापन और कम-स्थिरता वाली धुलाई दोनों के लिए प्रभावी ढंग से कार्य करता है, घुले हुए ठोस पदार्थों और राख को हटाने में सहायता करता है।
जल पुनर्प्राप्ति: कुशल निस्पंदन क्षेत्र निरंतर सफेद पानी के पुनर्चक्रण की अनुमति देते हैं, जो सीधे समग्र मिल जल प्रबंधन और पर्यावरण अनुपालन को प्रभावित करते हैं।
कार्यान्वयन ट्रेड-ऑफ: कम-स्थिरता वाले अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक कुशल होने के बावजूद, गुरुत्वाकर्षण सिलेंडरों को अंधापन को रोकने के लिए पर्याप्त भौतिक पदचिह्न और तार जाल के सख्त रखरखाव की आवश्यकता होती है।
पल्प प्रोसेसिंग में ग्रेविटी सिलेंडर थिकनर की यांत्रिकी
सफलता मानदंड निर्धारण
प्राथमिक चरण में सफल निर्जलीकरण के लिए कई परिचालन मैट्रिक्स का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। डाउनस्ट्रीम उपकरण विफलताओं को रोकने के लिए ऑपरेटरों को एक स्थिर आउटलेट स्थिरता प्राप्त करनी होगी। प्रभावी सफेद पानी के पुनर्चक्रण के लिए उच्च निस्पंदन स्पष्टता आवश्यक है। यदि निस्पंद में बहुत अधिक निलंबित ठोस पदार्थ हैं, तो यह शॉवर नोजल को बंद कर देगा और अपस्ट्रीम कमजोर पड़ने के चरणों को बाधित कर देगा। लगातार मानवीय हस्तक्षेप के बिना निरंतर संचालन मिल के फर्श पर यांत्रिक विश्वसनीयता को परिभाषित करता है।
घुले हुए ठोस पदार्थों को हटाने के लिए प्रभावी धुलाई एक साथ होनी चाहिए। मिलें प्रति घंटे निकाले गए पानी की मात्रा और गाढ़ी चटाई के भीतर उपयोगी रेशों के बने रहने से सफलता मापती हैं। उपकरण को मूल्यवान लंबे रेशों को खोए बिना सूक्ष्म सूक्ष्म कणों और राख को अलग करना चाहिए। इन मानदंडों को हासिल करने से यह सुनिश्चित होता है कि स्टॉक सेकेंडरी प्रेसिंग के लिए पूरी तरह से तैयार है। ऑपरेटर काउच रोल प्रेशर और डिस्चार्ज डॉक्टर ब्लेड की निगरानी करते हैं ताकि यह पुष्टि हो सके कि मैट तार से साफ निकल रहा है।
हाइड्रोस्टैटिक दबाव अंतर (∆h)
गुरुत्वाकर्षण-आधारित प्रक्रिया की भौतिकी पूरी तरह से द्रव गतिशीलता पर निर्भर करती है। बाहरी वैट और सिलेंडर के आंतरिक भाग के बीच तरल स्तर में भिन्नता मौजूद होती है। यह भिन्नता एक प्राकृतिक हाइड्रोस्टेटिक दबाव अंतर पैदा करती है, जिसे ∆h के रूप में जाना जाता है। वैट आने वाले कम-स्थिरता वाले गूदे के मिश्रण को रखता है। घूमने वाले सिलेंडर का आंतरिक भाग फ़िल्टर्ड सफेद पानी एकत्र करता है। गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर को ढकने वाली तार की जाली के माध्यम से पानी को मजबूर करता है। रेशे जाल से नहीं गुजर सकते और बाहरी सतह पर एक चटाई बना सकते हैं।
वात में उच्च लुगदी स्तर बनाए रखने से सीधे सिलेंडर के खिलाफ पानी का दबाव बढ़ जाता है। उच्च जल दबाव निर्जलीकरण दर को तेज करता है। ऑपरेटरों को सिलेंडर की घूर्णन गति के साथ स्टॉक के प्रवाह को संतुलित करना होगा। यदि वात स्तर गिरता है, तो हाइड्रोस्टेटिक दबाव कम हो जाता है। इस कमी से एक पतली फाइबर मैट और कम आउटलेट स्थिरता प्राप्त होती है। एक सुसंगत, उच्च वैट स्तर समग्र मशीन क्षमता को अधिकतम करता है। यह निस्पंद का निरंतर, समान निष्कर्षण सुनिश्चित करता है। सिस्टम को किसी बाहरी सक्शन की आवश्यकता नहीं है, यह पूरी तरह से गुरुत्वाकर्षण और द्रव विस्थापन पर निर्भर है।
निस्पंदन क्षेत्र और सिलेंडर डिजाइन
तार की जाली का सतह क्षेत्र मशीन के अधिकतम थ्रूपुट को निर्धारित करता है। एक बड़ा सतह क्षेत्र अधिक पानी को एक साथ गुजरने की अनुमति देता है। मानक चिकने सिलेंडर अपने व्यास और लंबाई के आधार पर एक निश्चित निस्पंदन क्षेत्र प्रदान करते हैं। इंजीनियरों को सिलेंडर के आयामों को मिल के दैनिक उत्पादन लक्ष्य से मेल खाना चाहिए। तार की जाली में अलग-अलग फाइबर लंबाई को लक्षित करने के लिए विशिष्ट माइक्रोन रेटिंग होती है। सही जाल का चयन पानी की निकासी को अधिकतम करते हुए समय से पहले अंधापन को रोकता है।
मुड़े हुए गाढ़ेपन की विविधताएं एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक लाभ पेश करती हैं। ये डिज़ाइन नालीदार या प्लीटेड सिलेंडर सतह का उपयोग करते हैं। यह ज्यामिति मानक चिकने सिलेंडरों की तुलना में काफी बड़ा निस्पंदन क्षेत्र प्रदान करती है। मुड़ा हुआ डिज़ाइन उपकरण के भौतिक पदचिह्न का विस्तार किए बिना थ्रूपुट को बढ़ाता है। जगह की कमी का सामना कर रही मिलों को इस नवाचार से बहुत लाभ हुआ है। बढ़ा हुआ सतह क्षेत्र किसी एक बिंदु से गुजरने वाले पानी के वेग को भी कम कर देता है। कम वेग से फाइबर प्रतिधारण में सुधार होता है और जाल को बहुत जल्दी अंधा होने से रोकता है। मुड़े हुए सिलेंडर की संरचनात्मक अखंडता विरूपण के बिना निरंतर हाइड्रोस्टेटिक दबाव का सामना करती है।
पल्प प्रकार के अनुसार सिलेंडर मेष विशिष्टताएं
| पल्प श्रेणी |
विशिष्ट मेष आकार (मेष/इंच) |
खुला क्षेत्र प्रतिशत |
प्राथमिक संदूषक चिंता |
| वर्जिन क्राफ्ट (लंबा फाइबर) |
40 - 60 |
35% - 40% |
राल और पिच |
| पुराने नालीदार कंटेनर (ओसीसी) |
60 - 80 |
30% - 35% |
चिपचिपाहट और प्लास्टिक |
| थर्मो-मैकेनिकल पल्प (टीएमपी) |
80 - 100 |
25% - 30% |
जुर्माना और सजा |
पल्प गाढ़ा करने वाले उपकरण का मूल्यांकन: गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर बनाम विकल्प
प्राथमिक बनाम माध्यमिक डीवाटरिंग
मिल संचालकों को वर्गीकरण करना होगा पल्प गाढ़ा करने का उपकरण । प्रक्रिया प्रवाह में इसकी स्थिति के आधार पर ग्रेविटी सिलेंडर प्राथमिक डीवाटरिंग इकाइयों के रूप में सख्ती से कार्य करते हैं। वे 0.5% से 1.0% स्थिरता पर स्टॉक स्वीकार करते हैं। वे गाढ़े मैट को 4% से 6% स्थिरता पर डिस्चार्ज करते हैं। वे माध्यमिक उच्च-स्थिरता वाले उपकरणों के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करते हैं। स्क्रू प्रेस और ट्विन वायर प्रेस सेकेंडरी डीवाटरिंग को संभालते हैं। ये द्वितीयक मशीनें 4% से 6% स्टॉक लेती हैं और इसे 5% से 30% स्थिरता तक दबाती हैं।
गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर का उपयोग करके सबसे पहले मुक्त पानी का बड़ा हिस्सा हटा दिया जाता है। यह तैयारी द्वितीयक प्रेसों को बाढ़ से बचाती है। यह सुनिश्चित करता है कि स्क्रू प्रेस की यांत्रिक ऊर्जा मुक्त पानी को स्थानांतरित करने के बजाय बाध्य पानी को निचोड़ने पर केंद्रित है। 1% स्टॉक को सीधे स्क्रू प्रेस में डालने का प्रयास करने से बड़े पैमाने पर फाइबर हानि और उपकरण विफलता होती है। गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर स्क्रीनिंग रूम और उच्च-घनत्व भंडारण टावरों के बीच आवश्यक पुल के रूप में कार्य करता है।
ग्रेविटी सिलेंडर बनाम वैक्यूम डिस्क फिल्टर
इन दोनों प्रणालियों के मूल्यांकन के लिए ऊर्जा खपत और यांत्रिक जटिलता पर ध्यान देने की आवश्यकता है। वैक्यूम डिस्क फिल्टर कृत्रिम सक्शन बनाने के लिए मोटर चालित वैक्यूम पंप का उपयोग करते हैं। यह सक्शन फिल्टर मीडिया के माध्यम से पानी खींचता है। वैक्यूम सिस्टम के लिए व्यापक पाइपिंग, सीलिंग पानी और निरंतर विद्युत शक्ति की आवश्यकता होती है। रखरखाव टीमों को वैक्यूम पंपों की सेवा करनी चाहिए, तरल रिंग स्तरों की निगरानी करनी चाहिए और जटिल यांत्रिक सीलों को बार-बार बदलना चाहिए। वैक्यूम सिस्टम का समर्थन करने के लिए आवश्यक बुनियादी ढांचा महत्वपूर्ण स्थान लेता है और निरंतर ध्यान देने की मांग करता है।
गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर निष्क्रिय हाइड्रोस्टेटिक दबाव पर काम करते हैं। वे वैक्यूम पंपों की आवश्यकता को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं। यह निष्क्रिय ऑपरेशन गाढ़ेपन के चरण के विद्युत भार को काफी कम कर देता है। सिलेंडर डिज़ाइन की यांत्रिक सादगी रखरखाव आवश्यकताओं को कम करती है। सुविधाएं वैक्यूम सील विफलताओं से जुड़े डाउनटाइम से बचती हैं। जबकि वैक्यूम फिल्टर थोड़ी अधिक आउटलेट स्थिरता प्राप्त कर सकते हैं, ऊर्जा जुर्माना शायद ही कभी प्राथमिक डीवाटरिंग की लागत को उचित ठहराता है। ग्रेविटी सिलेंडर कम-स्थिरता वाले स्टॉक की बड़ी मात्रा को संभालने के लिए अधिक मजबूत, ऊर्जा-कुशल समाधान प्रदान करते हैं।
ग्रेविटी सिलिंडर बनाम ग्रेविटी डिस्क थिकनर
दोनों प्रणालियाँ गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करती हैं, लेकिन उनका संरचनात्मक विन्यास विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। ग्रेविटी डिस्क थिकनर में एक केंद्रीय शाफ्ट पर लगे कई ऊर्ध्वाधर डिस्क होते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन अत्यधिक कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट प्रदान करता है। मिलें अक्सर विशिष्ट कम-स्थिरता वाले धुलाई अनुप्रयोगों के लिए डिस्क थिकनर का चयन करती हैं जहां जगह गंभीर रूप से सीमित होती है। हालाँकि, डिस्क थिकनर विभिन्न प्रकार के गूदे के साथ संघर्ष कर सकते हैं। यदि स्टॉक में बड़े शिव्स या अनपल्प्ड फ्लेक्स हों तो डिस्क के बीच की संकीर्ण दूरी को आसानी से प्लग किया जा सकता है।
ग्रेविटी सिलेंडर विविध कच्चे माल की बेहतर हैंडलिंग प्रदान करते हैं। ओपन वैट डिज़ाइन स्टॉक प्रवाह में उतार-चढ़ाव को अधिक प्रभावी ढंग से समायोजित करता है। निरंतर बेलनाकार सतह काउच रोल और डॉक्टर ब्लेड के माध्यम से गाढ़े मैट को आसानी से निकालने की अनुमति देती है। सिलेंडर उच्च समग्र क्षमताओं को संभालते हैं और पुनर्नवीनीकरण फर्निचर को संसाधित करते समय बेहतर ढंग से ब्लाइंडिंग का प्रतिरोध करते हैं। सिलेंडर विन्यास की मजबूत प्रकृति इसे बड़े पैमाने के संचालन में प्राथमिक मोटाई के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है।
प्राथमिक डीवाटरिंग सिस्टम तुलना
| उपकरण प्रकार |
ड्राइविंग बल |
विशिष्ट इनलेट संगति |
विशिष्ट आउटलेट संगति |
रखरखाव जटिलता |
| गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर |
हाइड्रोस्टेटिक दबाव (∆h) |
0.5% - 1.0% |
4.0% - 6.0% |
कम (ड्राइव मोटर और शॉवर) |
| वैक्यूम डिस्क फ़िल्टर |
कृत्रिम वैक्यूम सक्शन |
0.5% - 1.0% |
8.0% - 12.0% |
उच्च (वैक्यूम पंप और सील) |
| गुरुत्वाकर्षण डिस्क |
हाइड्रोस्टेटिक दबाव (∆h) |
0.5% - 1.0% |
3.0% - 5.0% |
मध्यम (डिस्क सेक्टर प्रतिस्थापन) |
निर्जलीकरण दक्षता को प्रभावित करने वाले परिचालन चर
इनलेट संगति, पल्प प्रकार और धुलाई
विभिन्न कच्चे माल सिलेंडर तार पर विशिष्ट व्यवहार करते हैं। रासायनिक गूदे में लंबे, मजबूत रेशे होते हैं जो जल्दी से एक छिद्रयुक्त चटाई बना देते हैं। यह सरंध्रता पानी को तेजी से बहने देती है, जिससे मशीन की क्षमता अधिकतम हो जाती है। यांत्रिक गूदे में छोटे रेशे और अधिक महीन भाग होते हैं। ये जुर्माने मैट के माध्यम से जल प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकते हैं, जिससे जल निकासी दर कम हो सकती है। पुनर्चक्रित फ़ाइबर सबसे बड़ी चुनौती प्रस्तुत करता है। इसमें फाइबर की लंबाई, राख और चिपचिपे संदूषकों का मिश्रण होता है। ऑपरेटरों को वैट में प्रवेश करने वाले फर्निश के आधार पर अपना दृष्टिकोण समायोजित करना होगा।
ग्रेविटी सिलिंडर कम-स्थिरता वाली धुलाई और गाढ़ापन में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। कम इनलेट स्थिरता यह सुनिश्चित करती है कि फाइबर वात में पूरी तरह से फैले हुए रहें। जैसे ही पानी जाल से होकर गुजरता है, यह सूक्ष्म सूक्ष्म कणों और घुली हुई राख को अपने साथ बहा ले जाता है। फ़ाइबर मैट मूल्यवान लंबे फ़ाइबर को बरकरार रखता है। ऑपरेटरों को पल्प प्रकार के आधार पर सिलेंडर की गति को समायोजित करना होगा। धीमी गति से धीमी गति से निकलने वाले यांत्रिक पल्प से पानी निकलने में अधिक समय लगता है। तेजी से निकलने वाले रासायनिक गूदे को संसाधित करते समय तेज गति मैट को बहुत अधिक मोटा होने से रोकती है। इन परिचालन सीमाओं को समझने से इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और उपकरण ओवरलोडिंग को रोकता है।
फ़्लोकुलेंट एकीकरण और उपज अनुकूलन
लुगदी में फ्लोकुलेंट डालने से रेशों का रासायनिक व्यवहार बदल जाता है। फ़्लोकुलेंट छोटे रेशों और महीन कणों को एक साथ एकत्रित करके बड़े फ़्लॉक्स में बदल देते हैं। ये फ्लॉक्स व्यक्तिगत सूक्ष्म कणों की तुलना में बहुत तेजी से पानी निकालते हैं। फ़्लोकुलेंट एकीकरण की तकनीकी वास्तविकता के लिए सटीक खुराक और समय की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक रसायन डालने से पैसे की बर्बादी होती है और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण संबंधी समस्याएं पैदा हो सकती हैं। बहुत कम जोड़ने से जल निकासी दर में सुधार नहीं हो पाता है। मिलें आमतौर पर अपने विशिष्ट गूदे के आवेश के आधार पर धनायनित या ऋणायन पॉलिमर का उपयोग करती हैं।
सफलता के लिए इंजेक्शन बिंदु अनुकूलन महत्वपूर्ण है। ऑपरेटरों को फ्लोकुलेंट को गूदे में ठीक उसी तरह शामिल करना चाहिए जैसे यह गाढ़ेपन वाले फीडबॉक्स में प्रवेश करता है। यह समय स्टॉक को सिलेंडर तार से टकराने से ठीक पहले फ़्लॉक्स बनाने की अनुमति देता है।
मेक-डाउन इकाई में सही सांद्रता पर पॉलिमर घोल तैयार करें।
वैट इनलेट से ठीक पहले पॉलिमर को स्टॉक लाइन में इंजेक्ट करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए पाइपिंग में कतरनी बलों की निगरानी करें कि फ्लॉक्स तार तक पहुंचने से पहले टूट न जाएं।
यह पुष्टि करने के लिए कि फ़ाइन फ़ाइबर मैट से जुड़े हुए हैं, फ़िल्टर की स्पष्टता का निरीक्षण करें।
वास्तविक समय जल निकासी दर और वैट स्तर के आधार पर खुराक पंप की गति को समायोजित करें।
उचित एकीकरण से परिचालन उपज में काफी सुधार होता है। यह समग्र जल निकासी दर को बढ़ाता है और अत्यधिक स्पष्ट निस्पंदन सुनिश्चित करता है। स्पष्ट निस्पंद इंगित करता है कि मूल्यवान बारीक पदार्थ सफेद पानी प्रणाली में भागने के बजाय लुगदी चटाई में रहते हैं।
कार्यान्वयन वास्तविकताएं और गोद लेने के जोखिम
जोखिम: वायर ब्लाइंडिंग और स्केलिंग
गुरुत्वाकर्षण सिलेंडरों में दक्षता का नुकसान मुख्य रूप से तार अंधा होने से होता है। ब्लाइंडिंग तब होती है जब सिलेंडर की जाली पर पिच, चिपचिपाहट या बारीक पदार्थ जमा हो जाते हैं। यह संचय तार के खुले क्षेत्र को अवरुद्ध कर देता है, जिससे पानी गुजरने से बच जाता है। हाइड्रोस्टैटिक दबाव गंभीर रूप से अंधी हुई जाली पर काबू नहीं पा सकता। वैट का स्तर बढ़ जाएगा, जिससे संभावित रूप से अतिप्रवाह हो जाएगा। जैसे ही मशीन पर्याप्त पानी निकालने में विफल होगी, आउटलेट की स्थिरता कम हो जाएगी। अनियंत्रित ब्लाइंडिंग ऑपरेटरों को संपूर्ण उत्पादन लाइन को धीमा करने के लिए मजबूर करती है।
शमन के लिए सफाई प्रोटोकॉल का कड़ाई से पालन आवश्यक है। सुविधाओं को सिलेंडर के अंदर निरंतर, उच्च दबाव वाले सफाई शॉवर स्थापित करने होंगे। ये बौछारें जाल से प्रदूषकों को बाहर निकालते हुए बाहर की ओर फैलती हैं। सिलेंडर की सतह की पूरी कवरेज सुनिश्चित करने के लिए शॉवर नोजल को दोलन करना चाहिए। ऑपरेटरों को प्रतिदिन जल दबाव विनिर्देशों को सत्यापित करना होगा। कम शॉवर दबाव तार को प्रभावी ढंग से साफ करने में विफल रहता है। नियमित निरीक्षण कार्यक्रम में स्केल बिल्डअप के लिए जाल की दृश्य जांच शामिल होनी चाहिए। लुगदी रसायन शास्त्र के आधार पर, ऑपरेटरों को जिद्दी पिच जमा को भंग करने के लिए समय-समय पर रासायनिक उबाल करने की आवश्यकता हो सकती है।
जोखिम: फ़ुटप्रिंट और रेट्रोफ़िटिंग बाधाएँ
सिलेंडर वत्स को मिल के फर्श पर एक विशिष्ट भौतिक पदचिह्न की आवश्यकता होती है। वे ऊर्ध्वाधर या डिस्क-आधारित विकल्पों की तुलना में अधिक क्षैतिज स्थान घेरते हैं। मौजूदा, तंग मिल लाइन में ग्रेविटी सिलेंडर को दोबारा लगाना लॉजिस्टिक चुनौतियां पेश करता है। इंजीनियरों को रखरखाव के लिए सिलेंडर को हटाने के लिए आवश्यक जगह का हिसाब देना होगा। उन्हें वात तक और वहां से बड़े व्यास की पाइपिंग भी करनी होगी। खराब लेआउट योजना के कारण रखरखाव संबंधी बुरे सपने आते हैं और ऑपरेटरों के लिए पहुंच प्रतिबंधित हो जाती है।
मौजूदा मिल लेआउट के आकलन के लिए एक व्यापक ढांचे के साथ शमन शुरू होता है। इंजीनियरिंग टीमों को खरीद से पहले उपलब्ध फर्श स्थान और ओवरहेड क्लीयरेंस को मापना होगा। टाई-इन पॉइंट निर्धारित करने के लिए उन्हें मौजूदा पाइपिंग बुनियादी ढांचे को मैप करना होगा। यदि स्थान सीमित है, तो टीमों को मुड़े हुए सिलेंडर डिज़ाइन निर्दिष्ट करने चाहिए। मुड़ा हुआ डिज़ाइन एक सख्त भौतिक पदचिह्न के भीतर निस्पंदन क्षेत्र को अधिकतम करता है। यह विशिष्टता मिलों को भवन में प्रमुख संरचनात्मक संशोधनों की आवश्यकता के बिना उच्च क्षमता प्राप्त करने की अनुमति देती है।
जोखिम: परिवर्तनीय प्रवाह दरें
अपस्ट्रीम प्रवाह में उतार-चढ़ाव वात में हाइड्रोस्टैटिक हेड को बाधित करता है। यदि स्टॉक प्रवाह बढ़ता है, तो वैट स्तर तेजी से बढ़ता है। यह उछाल सिलेंडर पर हावी हो सकता है, जिससे चटाई तार से धुल सकती है। यदि स्टॉक प्रवाह गिरता है, तो वैट स्तर गिर जाता है। हाइड्रोस्टैटिक दबाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब निर्जलीकरण और कम आउटलेट स्थिरता होती है। स्थिर ∆h के लिए स्टॉक के निरंतर प्रवाह की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों द्वारा मैन्युअल समायोजन शायद ही कभी अचानक प्रवाह परिवर्तन के साथ तालमेल रखते हैं।
शमन स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करता है। मिलों को वैट लेवल कंट्रोल लूप स्थापित करने होंगे। ये लूप वात में तरल स्तर की लगातार निगरानी करने के लिए सेंसर का उपयोग करते हैं। सेंसर अपस्ट्रीम फ़ीड पंपों पर परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव के साथ संचार करते हैं। यदि स्तर गिरता है, तो पंप तेज़ हो जाते हैं। यदि स्तर बढ़ता है, तो पंप धीमे हो जाते हैं। सुविधाओं को अतिप्रवाह प्रबंधन प्रणाली भी लागू करनी चाहिए। ओवरफ्लो वियर अचानक उछाल के दौरान अतिरिक्त स्टॉक को सीधे फीड चेस्ट में भेज देते हैं। ये प्रणालियाँ स्थिर जल दबाव बनाए रखती हैं और अपस्ट्रीम भिन्नताओं की परवाह किए बिना लगातार मशीन के प्रदर्शन को सुनिश्चित करती हैं।
सामान्य निर्जलीकरण दोषों का निवारण,
| लक्षण |
, संभावित कारण |
, सुधारात्मक कार्रवाई |
| कम आउटलेट संगति |
निम्न वैट स्तर ∆h को कम करता है |
फ़ीड पंप की गति बढ़ाएं या ओवरफ्लो वियर को समायोजित करें। |
| वात उमड़ना |
गंभीर तार अंधापन |
शॉवर के दबाव और दोलन तंत्र की जाँच करें। |
| बादल छाना |
खराब जुर्माना प्रतिधारण |
फ़्लोकुलेंट खुराक और इंजेक्शन बिंदु को अनुकूलित करें। |
| असमान मैट गठन |
क्षतिग्रस्त तार जाल |
सिलेंडर की सतह का निरीक्षण करें और तार को पैच करें या बदलें। |
निष्कर्ष
इस उपकरण को लागू करने और अपने मिल जल प्रबंधन को अनुकूलित करने के लिए निम्नलिखित चरणों का पालन करें:
अपने मिल फर्निश के विशिष्ट व्यवहार को निर्धारित करने के लिए लुगदी जल निकासी विश्लेषण का संचालन करें।
एक मानक चिकने सिलेंडर और उच्च क्षमता वाले मुड़े हुए डिज़ाइन के बीच निर्णय लेने के लिए अपने वर्तमान फर्श पदचिह्न का मूल्यांकन करें।
अपस्ट्रीम प्रवाह के उतार-चढ़ाव को प्रबंधित करने और स्थिर हाइड्रोस्टेटिक दबाव बनाए रखने के लिए स्वचालित वैट स्तर नियंत्रण लूप स्थापित करें।
तार की अंधाधुंधता को रोकने और निरंतर संचालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव, दोलनशील सफाई शॉवर निर्दिष्ट करें।
अपनी सटीक इनलेट स्थिरता और पल्प प्रकार के आधार पर निर्माताओं से सख्त प्रदर्शन गारंटी का अनुरोध करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ग्रेविटी सिलेंडर थिनर के लिए विशिष्ट इनलेट और आउटलेट स्थिरता क्या है?
ए: आम तौर पर 0.5% से 1.0% इनलेट स्थिरता को संभालता है और 4% से 6% स्थिरता पर डिस्चार्ज करता है, माध्यमिक उच्च-स्थिरता चरणों के लिए स्टॉक तैयार करता है।
प्रश्न: ग्रेविटी सिलेंडर थिनर वैक्यूम फिल्टर से कैसे भिन्न होता है?
ए: यह पूरी तरह से वैट और सिलेंडर इंटीरियर के बीच प्राकृतिक हाइड्रोस्टैटिक दबाव अंतर पर निर्भर करता है, जिससे ऊर्जा-गहन वैक्यूम पंप और जटिल पाइपिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
प्रश्न: क्या ग्रेविटी सिलेंडर थिनर पुनर्चक्रित कागज के गूदे को संभाल सकता है?
उत्तर: हां, लेकिन पुनर्चक्रित फर्निचर में पाए जाने वाले जुर्माने और संभावित चिपचिपेपन की अधिक मात्रा को प्रबंधित करने के लिए उचित आकार के तार जाल और अनुकूलित सफाई शॉवर की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: हाइड्रोस्टेटिक दबाव अंतर (∆h) की क्या भूमिका है?
ए: ∆h निस्पंदन के लिए प्रेरक शक्ति है; सिलेंडर के अंदर फ़िल्टरेट स्तर के सापेक्ष उच्च लुगदी स्तर और वात में पानी का दबाव फाइबर मैट को बनाए रखते हुए जाल के माध्यम से पानी को मजबूर करता है।
प्रश्न: मुड़े हुए थिकनर डिज़ाइन का क्या फायदा है?
ए: एक मुड़ा हुआ सिलेंडर डिज़ाइन समान भौतिक पदचिह्न के भीतर काफी बड़ा निस्पंदन क्षेत्र प्रदान करता है, जिससे लुगदी को गाढ़ा करने वाले उपकरण की निर्जलीकरण क्षमता में काफी वृद्धि होती है।
प्रश्न: आप लुगदी को गाढ़ा करने वाले उपकरण पर वायर ब्लाइंडिंग को कैसे रोक सकते हैं?
ए: विशिष्ट लुगदी की पिच और स्केल बिल्डअप दर के आधार पर आवधिक रासायनिक फोड़े के साथ-साथ निरंतर, उच्च दबाव वाले दोलन सफाई शॉवर की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या ग्रेविटी सिलेंडर थिनर के काम करने के लिए फ्लोकुलेंट आवश्यक है?
उत्तर: सभी गूदों के लिए कड़ाई से आवश्यक नहीं है, लेकिन इसे शामिल करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है क्योंकि गूदा शॉर्ट-फाइबर या अत्यधिक परिष्कृत गूदे के लिए गाढ़ा क्षेत्र में प्रवेश करता है ताकि अवधारण में सुधार हो, परिचालन उपज में वृद्धि हो और स्पष्ट निस्पंदन सुनिश्चित हो सके।
