Ang hindi mahusay na pamamahala ng tubig ay lumilikha ng pinagsama-samang mga gastos sa pagpapatakbo sa industriya ng pulp at papel. Ang mataas na pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng mga yugto ng dewatering ay nakakaubos ng kakayahang kumita. Ang pagpoproseso ng low-consistency pulp ay nagpapakita ng isang makabuluhang bottleneck para sa mga operasyon ng mill. Karaniwang pumapasok ang stock sa system sa 0.5% hanggang 1% consistency. Kung ang mga pasilidad ay hindi sapat na mag-dewater at maghugas ng stock na ito, ang mga kagamitan sa pagpoproseso sa ibaba ng agos ay mahihirapang gumana. Ang mataas na dami ng tubig ay pumapatong sa mga pangalawang pagpindot at nakakagambala sa mga chemical recovery loop. A Ang Gravity Cylinder Thickener ay nagsisilbing isang partikular, mababang-enerhiya na mekanikal na interbensyon na idinisenyo upang i-optimize ang hydrostatic pressure para sa maaasahang pulp dehydration. Inihahanda ng kagamitang ito ang stock para sa mga susunod na yugto ng pagproseso ng mataas na pagkakapare-pareho habang pinapagana ang kumpletong pagbawi ng tubig. Susuriin namin kung paano nagtutulak ang hydrostatic pressure ng tuluy-tuloy na pagsasala, susuriin ang mga paghahambing ng kagamitan, at detalyado ang mga variable ng pagpapatakbo. Matututuhan mo ang mga partikular na diskarte sa pagpapagaan ng panganib upang mapabuti ang iyong pamamahala ng tubig sa gilingan at mapanatili ang matatag na mga rate ng produksyon.
Naka-target na Mga Nadagdag sa Consistency: Ang mga karaniwang pampalapot ng gravity cylinder ay mapagkakatiwalaang pinapataas ang pagkakapare-pareho ng inlet pulp mula sa mga antas ng baseline (0.5%–1.0%) hanggang sa mga limitasyon ng pagpapatakbo (4%–6%) nang hindi nangangailangan ng mga vacuum system.
Enerhiya at Kahusayan sa Gastos: Sa pamamagitan ng pag-asa sa natural na hydrostatic pressure difference (∆h) sa halip na mga de-motor na vacuum pump, binabawasan ng mga pasilidad ang kargang elektrikal at inaalis ang pangangailangan para sa mga kumplikadong accessory ng vacuum.
Dual-Purpose Operation: Mabisang gumagana para sa parehong pangunahing pampalapot at mababang pagkakapare-pareho na paghuhugas, na tumutulong sa pag-alis ng mga natunaw na solid at abo.
Pagbawi ng Tubig: Ang mahusay na mga lugar ng pagsasala ay nagbibigay-daan para sa tuluy-tuloy na pag-recycle ng puting tubig, na direktang nakakaapekto sa pangkalahatang pamamahala ng tubig ng mill at pagsunod sa kapaligiran.
Mga Trade-off sa Pagpapatupad: Bagama't napakahusay para sa mga application na mababa ang pagkakapare-pareho, ang mga gravity cylinder ay nangangailangan ng sapat na pisikal na footprint at mahigpit na pagpapanatili ng wire mesh upang maiwasan ang pagkabulag.
Ang Mechanics ng isang Gravity Cylinder Thickener sa Pulp Processing
Pag-frame ng Pamantayan ng Tagumpay
Ang matagumpay na pag-aalis ng tubig sa pangunahing yugto ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa ilang mga sukatan sa pagpapatakbo. Dapat makamit ng mga operator ang isang matatag na pagkakapare-pareho ng outlet upang maiwasan ang mga pagkabigo sa downstream na kagamitan. Ang mataas na filtrate na kalinawan ay nananatiling mahalaga para sa epektibong pag-recycle ng puting tubig. Kung ang filtrate ay naglalaman ng masyadong maraming nasuspinde na solids, ito ay magsaksak ng mga shower nozzle at makaabala sa mga yugto ng pagbabanto sa agos. Ang patuloy na operasyon nang walang madalas na manu-manong interbensyon ay tumutukoy sa pagiging maaasahan ng makina sa sahig ng gilingan.
Ang mabisang paghuhugas ay dapat mangyari nang sabay-sabay upang maalis ang mga natunaw na solido. Sinusukat ng mga gilingan ang tagumpay sa pamamagitan ng dami ng tubig na inaalis bawat oras at ang pagpapanatili ng mga magagamit na hibla sa loob ng makapal na banig. Ang kagamitan ay dapat paghiwalayin ang mga micro-fine at abo nang hindi nawawala ang mahahalagang mahahabang hibla. Ang pagkamit sa mga pamantayang ito ay nagsisiguro na ang stock ay perpektong inihanda para sa pangalawang pagpindot. Sinusubaybayan ng mga operator ang presyon ng couch roll at ang discharge doctor blade upang kumpirmahin na malinis ang paglabas ng banig mula sa wire.
Pagkakaiba ng Presyon ng Hydrostatic (∆h)
Ang pisika ng isang prosesong pinapakain ng gravity ay ganap na umaasa sa fluid dynamics. May pagkakaiba-iba sa mga antas ng likido sa pagitan ng panlabas na vat at ng loob ng silindro. Lumilikha ang pagkakaibang ito ng natural na pagkakaiba sa presyon ng hydrostatic, na kilala bilang ∆h. Hawak ng vat ang papasok na low-consistency pulp mixture. Kinokolekta ng interior ng umiikot na silindro ang na-filter na puting tubig. Pinipilit ng gravity ang tubig sa pamamagitan ng wire mesh na tumatakip sa silindro. Ang mga hibla ay hindi maaaring dumaan sa mesh at bumubuo ng isang banig sa panlabas na ibabaw.
Ang pagpapanatili ng mataas na antas ng pulp sa vat ay direktang nagpapataas ng presyon ng tubig laban sa silindro. Ang mas mataas na presyon ng tubig ay nagpapabilis sa dehydration rate. Dapat balansehin ng mga operator ang pag-agos ng stock sa bilis ng pag-ikot ng silindro. Kung bumaba ang antas ng vat, bumababa ang hydrostatic pressure. Ang pagbabawas na ito ay humahantong sa isang mas manipis na hibla na banig at mas mababang pagkakapare-pareho sa labasan. Ang isang pare-pareho, mataas na antas ng vat ay nagpapalaki sa kabuuang kapasidad ng makina. Tinitiyak nito ang tuluy-tuloy, pare-parehong pagkuha ng filtrate. Ang system ay hindi nangangailangan ng panlabas na pagsipsip, na umaasa lamang sa gravity at fluid displacement.
Lugar ng Pagsala at Disenyo ng Silindro
Ang ibabaw na lugar ng wire mesh ay nagdidikta ng maximum na throughput ng makina. Ang isang mas malaking lugar sa ibabaw ay nagbibigay-daan sa mas maraming tubig na dumaan nang sabay-sabay. Ang mga karaniwang makinis na silindro ay nag-aalok ng isang nakapirming lugar ng pagsasala batay sa kanilang diameter at haba. Dapat itugma ng mga inhinyero ang mga sukat ng silindro sa mga pang-araw-araw na target ng produksyon ng gilingan. Ang wire mesh mismo ay nagtatampok ng mga partikular na micron rating upang i-target ang iba't ibang haba ng fiber. Pinipigilan ng pagpili ng tamang mesh ang maagang pagkabulag habang pina-maximize ang pagkuha ng tubig.
Ang mga pagkakaiba-iba ng nakatiklop na pampalapot ay nagpapakilala ng isang makabuluhang kalamangan sa istruktura. Ang mga disenyong ito ay gumagamit ng corrugated o pleated cylinder surface. Ang geometry na ito ay nagbibigay ng mas malaking lugar ng pagsasala kumpara sa karaniwang makinis na mga cylinder. Ang nakatiklop na disenyo ay nagpapalakas ng throughput nang hindi pinapalawak ang pisikal na footprint ng kagamitan. Ang mga gilingan na nakaharap sa mga hadlang sa espasyo ay lubos na nakikinabang mula sa pagbabagong ito. Ang tumaas na lugar sa ibabaw ay binabawasan din ang bilis ng tubig na dumadaan sa anumang solong punto. Ang mas mababang bilis ay nagpapabuti sa pagpapanatili ng hibla at pinipigilan ang mesh na mabulag nang masyadong mabilis. Ang integridad ng istruktura ng nakatiklop na silindro ay lumalaban sa pare-parehong presyon ng hydrostatic nang walang pagpapapangit.
Mga Detalye ng Cylinder Mesh ayon sa Uri ng Pulp
| Kategorya ng Pulp |
Karaniwang Sukat ng Mesh (Mesh/Inch) |
Porsyento ng Open Area |
na Pangunahing Alalahanin sa Contaminant |
| Virgin Kraft (Long Fiber) |
40 - 60 |
35% - 40% |
Resin at Pitch |
| Mga Old Corrugated Container (OCC) |
60 - 80 |
30% - 35% |
Mga Malagkit at Plastic |
| Thermo-Mechanical Pulp (TMP) |
80 - 100 |
25% - 30% |
Mga multa at Shives |
Pagsusuri ng Pulp Thickening Equipment: Gravity Cylinders vs. Alternatives
Pangunahin kumpara sa Pangalawang Dewatering
Dapat ikategorya ng mga operator ng mill Pulp Thickening Equipment batay sa posisyon nito sa daloy ng proseso. Ang mga gravity cylinder ay mahigpit na gumagana bilang pangunahing dewatering unit. Tumatanggap sila ng stock sa 0.5% hanggang 1.0% consistency. Pinalalabas nila ang makapal na banig sa 4% hanggang 6% na pare-pareho. Hindi sila nakikipagkumpitensya sa pangalawang high-consistency na kagamitan. Ang mga screw press at twin wire press ay humahawak ng pangalawang dewatering. Kinukuha ng mga pangalawang makinang ito ang 4% hanggang 6% na stock at pinindot ito sa 5% hanggang 30% na consistency.
Ang paggamit ng isang gravity cylinder ay unang nag-aalis ng bulto ng libreng tubig. Pinipigilan ng paghahandang ito ang mga pangalawang pagpindot mula sa pagbaha. Tinitiyak nito na ang mekanikal na enerhiya ng screw press ay nakatutok sa pagpiga ng nakagapos na tubig kaysa sa paglipat ng libreng tubig. Ang pagtatangkang direktang magpakain ng 1% stock sa isang screw press ay nagreresulta sa napakalaking pagkawala ng fiber at pagkabigo ng kagamitan. Ang gravity cylinder ay gumaganap bilang kinakailangang tulay sa pagitan ng screening room at ng mga high-density storage tower.
Mga Gravity Cylinder kumpara sa Mga Filter ng Vacuum Disc
Ang pagsusuri sa dalawang sistemang ito ay nangangailangan ng pagtuon sa pagkonsumo ng enerhiya at pagiging kumplikado ng makina. Ang mga filter ng vacuum disc ay gumagamit ng mga motorized na vacuum pump upang lumikha ng artipisyal na pagsipsip. Ang pagsipsip na ito ay humihila ng tubig sa pamamagitan ng filter na media. Ang vacuum system ay nangangailangan ng malawak na piping, sealing water, at tuluy-tuloy na kuryente. Ang mga koponan sa pagpapanatili ay dapat magserbisyo sa mga vacuum pump, subaybayan ang mga antas ng likidong singsing, at palitan ang mga kumplikadong mechanical seal nang madalas. Ang imprastraktura na kinakailangan upang suportahan ang isang vacuum system ay tumatagal ng malaking espasyo at nangangailangan ng patuloy na atensyon.
Gumagana ang mga gravity cylinder sa passive hydrostatic pressure. Inalis nila ang pangangailangan para sa mga vacuum pump nang buo. Ang passive operation na ito ay lubhang binabawasan ang electrical load ng thickening stage. Ang mekanikal na pagiging simple ng disenyo ng silindro ay nagpapababa ng mga kinakailangan sa pagpapanatili. Iniiwasan ng mga pasilidad ang downtime na nauugnay sa mga pagkabigo ng vacuum seal. Bagama't ang mga filter ng vacuum ay maaaring makamit ang bahagyang mas mataas na pagkakapare-pareho sa labasan, ang parusa sa enerhiya ay bihirang bigyang-katwiran ang gastos para sa pangunahing pag-dewatering. Ang mga gravity cylinder ay nagbibigay ng mas matatag, matipid sa enerhiya na solusyon para sa paghawak ng malalaking volume ng stock na mababa ang pagkakapare-pareho.
Mga Gravity Cylinder kumpara sa Gravity Disc Thickeners
Ang parehong mga sistema ay gumagamit ng gravity, ngunit ang kanilang mga istruktura na pagsasaayos ay angkop sa iba't ibang mga aplikasyon. Nagtatampok ang mga pampalapot ng gravity disc ng maramihang mga vertical na disc na naka-mount sa isang gitnang baras. Ang configuration na ito ay nag-aalok ng isang napaka-compact na footprint. Ang mga gilingan ay madalas na pumipili ng mga pampalapot ng disc para sa mga partikular na aplikasyon ng paghuhugas na mababa ang pagkakapare-pareho kung saan ang espasyo ay lubhang limitado. Gayunpaman, ang mga pampalapot ng disc ay maaaring makipagpunyagi sa mga variable na uri ng pulp. Ang makitid na espasyo sa pagitan ng mga disc ay madaling maisaksak kung ang stock ay naglalaman ng malalaking shives o unpulped flakes.
Ang mga gravity cylinder ay nagbibigay ng mahusay na paghawak ng magkakaibang hilaw na materyales. Ang disenyo ng bukas na vat ay tinatanggap ang mga pagbabago sa daloy ng stock nang mas epektibo. Ang tuluy-tuloy na cylindrical na ibabaw ay nagbibigay-daan para sa mas madaling paglabas ng makapal na banig sa pamamagitan ng couch roll at doctor blade. Ang mga silindro ay humahawak ng mas mataas na pangkalahatang mga kapasidad at mas lumalaban sa pagkabulag kapag nagpoproseso ng mga recycled na kasangkapan. Ang matatag na katangian ng pagsasaayos ng silindro ay ginagawa itong mas pinili para sa pangunahing pampalapot sa malalaking operasyon.
Pangunahing Dewatering System Paghahambing
| Uri ng Kagamitan |
sa Pagmamaneho Lakas |
Karaniwang Inlet Consistency |
Karaniwang Outlet Consistency |
Pagpapanatili Kumplikado |
| Gravity Cylinder |
Hydrostatic Pressure (∆h) |
0.5% - 1.0% |
4.0% - 6.0% |
Mababa (Drive motor at shower) |
| Vacuum Disc Filter |
Artipisyal na Vacuum Suction |
0.5% - 1.0% |
8.0% - 12.0% |
Mataas (Mga vacuum pump at seal) |
| Gravity Disc |
Hydrostatic Pressure (∆h) |
0.5% - 1.0% |
3.0% - 5.0% |
Katamtaman (pagpapalit ng sektor ng disc) |
Mga Operational Variable na Nakakaimpluwensya sa Dehydration Efficiency
Inlet Consistency, Uri ng Pulp, at Paglalaba
Iba't ibang hilaw na materyales ang kumikilos nang natatangi sa cylinder wire. Ang kemikal na pulp ay nagtatampok ng mahaba, malalakas na hibla na mabilis na bumubuo ng isang buhaghag na banig. Ang porosity na ito ay nagbibigay-daan sa tubig na maubos nang mabilis, na nagpapalaki sa kapasidad ng makina. Ang mekanikal na pulp ay naglalaman ng mas maikling mga hibla at mas maraming multa. Maaaring paghigpitan ng mga multa na ito ang daloy ng tubig sa banig, na nagpapababa sa rate ng drainage. Ang recycled fiber ay nagpapakita ng pinakamahalagang hamon. Naglalaman ito ng pinaghalong haba ng hibla, abo, at malagkit na kontaminant. Dapat ayusin ng mga operator ang kanilang diskarte batay sa kagamitang pumapasok sa vat.
Ang mga gravity cylinder ay mahusay sa paghuhugas at pampalapot na mababa ang pagkakapare-pareho. Ang mababang inlet consistency ay nagsisiguro na ang mga hibla ay mananatiling ganap na nakakalat sa vat. Habang dumadaan ang tubig sa mesh, dinadala nito ang mga micro-fine at natunaw na abo. Ang fiber mat ay nagpapanatili ng mahalagang mahabang hibla. Dapat ayusin ng mga operator ang bilis ng silindro batay sa uri ng pulp. Ang mas mabagal na bilis ay nagbibigay ng mas maraming oras para sa tubig na maubos mula sa mabagal na pag-draining ng mga mekanikal na pulp. Pinipigilan ng mas mabilis na bilis ang banig na maging masyadong makapal kapag nagpoproseso ng mabilis na pag-draining ng mga kemikal na pulp. Tinitiyak ng pag-unawa sa mga limitasyon sa pagpapatakbo na ito ang pinakamainam na pagganap at pinipigilan ang labis na karga ng kagamitan.
Flocculant Integration at Yield Optimization
Ang pagpapasok ng mga flocculant sa pulp ay nagbabago sa kemikal na pag-uugali ng mga hibla. Ang mga flocculant ay nagdudulot ng mga maiikling hibla at mga multa na magkakasama sa mas malalaking floc. Ang mga floc na ito ay umaagos ng tubig nang mas mabilis kaysa sa mga indibidwal na microscopic na particle. Ang teknikal na katotohanan ng pagsasama ng flocculant ay nangangailangan ng tumpak na dosing at timing. Ang pagdaragdag ng masyadong maraming kemikal ay nag-aaksaya ng pera at maaaring magdulot ng mga isyu sa pagpoproseso sa ibaba ng agos. Ang pagdaragdag ng masyadong maliit ay nabigo upang mapabuti ang rate ng pagpapatuyo. Ang mga mill ay karaniwang gumagamit ng cationic o anionic polymers depende sa singil ng kanilang partikular na pulp.
Ang pag-optimize ng injection point ay nananatiling kritikal para sa tagumpay. Dapat isama ng mga operator ang mga flocculant sa pulp nang eksakto kung paano ito pumapasok sa pampalapot na feedbox. Ang timing na ito ay nagpapahintulot sa mga floc na mabuo bago tumama ang stock sa cylinder wire.
Ihanda ang polymer solution sa tamang konsentrasyon sa make-down unit.
I-inject ang polymer sa stock line kaagad bago ang vat inlet.
Subaybayan ang mga puwersa ng paggugupit sa piping upang matiyak na ang mga floc ay hindi masira bago maabot ang wire.
Obserbahan ang kalinawan ng filtrate upang makumpirma na ang mga multa ay nagbubuklod sa fiber mat.
Isaayos ang bilis ng dosing pump batay sa real-time na mga rate ng drainage at antas ng vat.
Ang wastong pagsasama ay lubos na nagpapabuti sa pagpapatakbo ng ani. Pinatataas nito ang pangkalahatang mga rate ng pagpapatuyo at sinisiguro ang isang napakalinaw na pagsasala. Ang malinaw na filtrate ay nagpapahiwatig na ang mahahalagang multa ay nananatili sa pulp mat kaysa sa pagtakas sa sistema ng puting tubig.
Mga Realidad ng Pagpapatupad at Mga Panganib sa Pag-ampon
Panganib: Wire Blinding at Scaling
Ang pagkawala ng kahusayan sa mga gravity cylinder ay pangunahing nagmumula sa wire blinding. Ang pagkabulag ay nangyayari kapag ang pitch, stickies, o fine ay naipon sa cylinder mesh. Hinaharangan ng akumulasyon na ito ang bukas na lugar ng kawad, na pumipigil sa pagdaan ng tubig. Ang hydrostatic pressure ay hindi maaaring pagtagumpayan ang isang malubhang blinded mesh. Tataas ang antas ng vat, na posibleng magdulot ng mga pag-apaw. Ang pagkakapare-pareho ng outlet ay bababa kapag ang makina ay hindi nakakakuha ng sapat na tubig. Pinipilit ng walang check na pagbulag ang mga operator na pabagalin ang buong linya ng produksyon.
Ang pagpapagaan ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga protocol ng paglilinis. Ang mga pasilidad ay dapat mag-install ng tuluy-tuloy, mataas na presyon ng paglilinis ng shower sa loob ng silindro. Ang mga shower na ito ay nag-spray palabas, na nag-aalis ng mga kontaminant mula sa mesh. Ang mga shower nozzle ay dapat mag-oscillate upang matiyak ang kumpletong saklaw ng ibabaw ng silindro. Dapat i-verify ng mga operator ang mga detalye ng presyon ng tubig araw-araw. Ang mababang presyon ng shower ay hindi epektibong linisin ang wire. Ang mga iskedyul ng regular na inspeksyon ay dapat may kasamang mga visual na pagsusuri ng mesh para sa pagbuo ng sukat. Depende sa kimika ng pulp, maaaring kailanganin ng mga operator na magsagawa ng pana-panahong mga pigsa ng kemikal upang matunaw ang mga matitigas na deposito ng pitch.
Panganib: Footprint at Retrofitting Constraints
Ang mga cylinder vats ay nangangailangan ng isang tiyak na pisikal na bakas ng paa sa sahig ng gilingan. Sinasakop nila ang mas pahalang na espasyo kumpara sa mga alternatibong vertical o disc-based. Ang pag-retrofitting ng gravity cylinder sa isang umiiral na, masikip na linya ng gilingan ay nagpapakita ng mga hamon sa logistik. Dapat isaalang-alang ng mga inhinyero ang espasyo na kailangan upang alisin ang silindro para sa pagpapanatili. Dapat din nilang iruta ang malalaking diameter na piping papunta at mula sa vat. Ang hindi magandang pagpaplano ng layout ay humahantong sa mga bangungot sa pagpapanatili at paghihigpit sa pag-access para sa mga operator.
Nagsisimula ang mitigation sa isang komprehensibong balangkas para sa pagtatasa ng mga kasalukuyang layout ng mill. Dapat sukatin ng mga pangkat ng engineering ang magagamit na espasyo sa sahig at overhead clearance bago ang pagkuha. Dapat nilang i-map ang umiiral na imprastraktura ng piping upang matukoy ang mga tie-in point. Kung limitado ang espasyo, dapat tukuyin ng mga koponan ang mga nakatiklop na disenyo ng silindro. Ang nakatiklop na disenyo ay nagpapalaki sa lugar ng pagsasala sa loob ng mas mahigpit na pisikal na bakas ng paa. Ang pagtutukoy na ito ay nagbibigay-daan sa mga mill na makamit ang mas mataas na kapasidad nang hindi nangangailangan ng malalaking pagbabago sa istruktura sa gusali.
Panganib: Variable Flow Rate
Ang mga pagbabago sa upstream na daloy ay nakakagambala sa hydrostatic head sa vat. Kung sumisikat ang stock flow, mabilis na tumataas ang antas ng vat. Maaaring matabunan ng surge na ito ang silindro, na nagiging sanhi ng paghuhugas ng banig sa wire. Kung bumaba ang stock flow, bababa ang vat level. Bumababa ang hydrostatic pressure, na nagreresulta sa mahinang dehydration at mababang outlet consistency. Ang matatag na ∆h ay nangangailangan ng pare-parehong pagpasok ng stock. Ang mga manu-manong pagsasaayos ng mga operator ay bihirang makasabay sa mga biglaang pagbabago sa daloy.
Umaasa ang mitigation sa mga automated control system. Ang mga gilingan ay dapat mag-install ng mga vat level control loops. Gumagamit ang mga loop na ito ng mga sensors upang patuloy na subaybayan ang antas ng likido sa vat. Ang mga sensor ay nakikipag-usap sa mga variable frequency drive sa upstream feed pump. Kung bumaba ang antas, ang mga bomba ay bumilis. Kung tumaas ang antas, bumagal ang mga bomba. Dapat ding ipatupad ng mga pasilidad ang mga overflow management system. Ang overflow weir ay nagdidirekta ng labis na stock pabalik sa feed chest sa mga biglaang paggulong. Ang mga system na ito ay nagpapanatili ng matatag na presyon ng tubig at tinitiyak ang pare-parehong pagganap ng makina anuman ang mga pagkakaiba-iba sa upstream.
Pag-troubleshoot ng Mga Karaniwang Dehydration Faults
| Sintomas |
Potensyal na Sanhi |
Pagwawasto |
| Mababang Outlet Consistency |
Mababang antas ng vat na nagpapababa ng ∆h |
Palakihin ang bilis ng feed pump o ayusin ang overflow weir. |
| Umaapaw ang Vat |
Malubhang pagkabulag ng kawad |
Suriin ang presyon ng shower at mekanismo ng oscillation. |
| Maulap na Salain |
Hindi magandang pagpapanatili ng mga multa |
I-optimize ang dosis ng flocculant at punto ng iniksyon. |
| Hindi pantay na Pagkabuo ng Mat |
Nasira ang wire mesh |
Suriin ang ibabaw ng silindro at i-patch o palitan ang wire. |
Konklusyon
Isagawa ang mga sumusunod na hakbang upang ipatupad ang kagamitang ito at i-optimize ang iyong pamamahala ng tubig sa gilingan:
Magsagawa ng pagsusuri sa pulp drainage upang matukoy ang partikular na gawi ng iyong mill furnish.
Suriin ang iyong kasalukuyang footprint sa sahig upang magpasya sa pagitan ng isang karaniwang makinis na silindro at isang mataas na kapasidad na nakatiklop na disenyo.
Mag-install ng automated na vat level control loops para pamahalaan ang upstream flow fluctuations at mapanatili ang stable na hydrostatic pressure.
Tukuyin ang high-pressure, oscillating cleaning shower para maiwasan ang wire blinding at matiyak ang tuluy-tuloy na operasyon.
Humiling ng mahigpit na mga garantiya sa pagganap mula sa mga tagagawa batay sa iyong eksaktong inlet consistency at uri ng pulp.
FAQ
Q: Ano ang karaniwang inlet at outlet consistency para sa gravity cylinder thickener?
A: Karaniwang humahawak ng 0.5% hanggang 1.0% inlet consistency at discharges sa 4% hanggang 6% consistency, na inihahanda ang stock para sa pangalawang high-consistency na mga yugto.
T: Paano naiiba ang gravity cylinder thickener sa vacuum filter?
A: Ito ay ganap na umaasa sa natural na hydrostatic pressure na pagkakaiba sa pagitan ng vat at ng cylinder interior, na inaalis ang pangangailangan para sa energy-intensive na mga vacuum pump at kumplikadong piping.
T: Maaari bang hawakan ng gravity cylinder thickener ang recycled paper pulp?
A: Oo, ngunit nangangailangan ito ng naaangkop na laki ng wire mesh at mga naka-optimize na shower para sa paglilinis upang pamahalaan ang mas mataas na dami ng mga multa at potensyal na stickies na makikita sa recycled furnish.
Q: Ano ang papel ng hydrostatic pressure difference (∆h)?
A: ∆h ay ang puwersang nagtutulak para sa pagsasala; ang isang mas mataas na antas ng pulp at presyon ng tubig sa vat na may kaugnayan sa antas ng filtrate sa loob ng silindro ay pinipilit ang tubig sa pamamagitan ng mesh habang pinapanatili ang fiber mat.
Q: Ano ang bentahe ng isang nakatiklop na disenyo ng pampalapot?
A: Ang isang nakatiklop na disenyo ng silindro ay nagbibigay ng mas malaking lugar ng pagsasala sa loob ng parehong pisikal na bakas ng paa, na makabuluhang pinatataas ang kapasidad ng pag-dehydration ng kagamitan sa pampalapot ng pulp.
Q: Paano mo mapipigilan ang wire blinding sa mga kagamitan sa pampalapot ng pulp?
A: Ang tuluy-tuloy, mataas na presyon ng oscillating cleaning shower ay kinakailangan, kasama ang mga panaka-nakang chemical boils depende sa pitch at scale buildup rate ng partikular na pulp.
Q: Kailangan ba ang flocculant para gumana ang isang gravity cylinder thickener?
A: Hindi mahigpit na kailangan para sa lahat ng mga pulp, ngunit lubos na inirerekomenda na isama habang ang pulp ay pumapasok sa thickening zone para sa short-fiber o highly refined na mga pulp upang mapabuti ang pagpapanatili, pataasin ang operational yield, at matiyak ang clear filtrate.
