Gravity Cylinder Thickener သည် ပျော့ဖတ်ရေဓါတ်ခန်းခြောက်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ထိရောက်မှုမရှိသော ရေစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းစပ်ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရေလောင်းသည့်အဆင့်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းကို ကျဆင်းစေသည်။ ညီညွတ်မှုနည်းသော ပျော့ဖတ်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲလည်ပတ်မှုအတွက် သိသာထင်ရှားသော ပိတ်ဆို့မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စတော့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5% မှ 1% ညီညွတ်မှုဖြင့် စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အကယ်၍ စက်ရုံများသည် ရေလုံလောက်စွာ ကင်းစင်ပြီး ဤစတော့ကို မဆေးကြောပါက၊ ရေအောက်ပိုင်း ပြုပြင်ရေး ကိရိယာများ လည်ပတ်ရန် ခက်ခဲသည်။ မြင့်မားသောရေထုထည်များသည် ဒုတိယအနှိပ်များကို လွှမ်းမိုးပြီး ဓာတုပြန်လည်ရယူရေးကွင်းများကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ တစ် Gravity Cylinder Thickener သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပျော့ဖတ်ရေဓါတ်ခန်းခြောက်မှုအတွက် hydrostatic ဖိအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တိကျသော စွမ်းအင်နိမ့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွက်ဖက်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ရေပြန်လည်ရယူမှုကို ဖွင့်ထားစဉ်တွင် နောက်ဆက်တွဲ ကိုက်ညီမှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များအတွက် စတော့ကို ပြင်ဆင်ပါသည်။ ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားသည် စဉ်ဆက်မပြတ် filtration ကို မည်ကဲ့သို့ မောင်းနှင်သည်၊ စက်ကိရိယာ နှိုင်းယှဉ်မှုများကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးပါမည်။ သင့်စက်ရေစီမံခန့်ခွဲမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ဘေးအန္တရာယ်လျော့ပါးစေရေး မဟာဗျူဟာများကို သင်လေ့လာပါမည်။

• ပစ်မှတ်ထားသော ကိုက်ညီမှုရရှိမှုများ- စံဆွဲငင်အားဆလင်ဒါအထူများသည် လေဟာနယ်စနစ်များမလိုအပ်ဘဲ အခြေခံလိုင်းအဆင့် (0.5%–1.0%) မှ inlet pulp ညီညွတ်မှုကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

• စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု- မော်တာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖုန်စုပ်ပန့်များထက် သဘာဝ hydrostatic ဖိအားကွာခြားချက် (∆h) ကို မှီခိုခြင်းဖြင့်၊ အဆောက်အဦများသည် လျှပ်စစ်ဝန်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဖုန်စုပ်ကိရိယာများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• Dual-Purpose လုပ်ဆောင်ချက်- မူလအထူနှင့် ကိုက်ညီမှုနည်းသော ဆေးကြောခြင်းအတွက် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများနှင့် ပြာများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးသည်။

• ရေပြန်လည်ရယူခြင်း- ထိရောက်သောစစ်ထုတ်သည့်နေရာများသည် ဆက်တိုက်ရေဖြူပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ခွင့်ပြုနိုင်ပြီး စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ရေစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း အပေးအယူလုပ်ခြင်း- ကိုက်ညီမှုနည်းသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အလွန်ထိရောက်သော်လည်း၊ ဒြပ်ဆွဲအားဆလင်ဒါများသည် မျက်စိကွယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခြေရာနှင့် ကြိုးကွက်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

Pulp Processing တွင် Gravity Cylinder Thickener ၏ မက္ကင်းနစ်

အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်ဘောင်

မူလအဆင့်တွင် အောင်မြင်သော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများစွာကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ရေအောက်ရှိ စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် တည်ငြိမ်သော ထွက်ပေါက် ညီညွတ်မှုကို ရရှိရပါမည်။ ထိရောက်သောရေဖြူပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် မြင့်မားသောစစ်ထုတ်မှုရှင်းလင်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ filtrate တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ များလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ရေချိုးခန်း နော်ဇယ်များကို ပလပ်ထိုးစေပြီး အထက်ပိုင်း ပျော့ပြောင်းသည့် အဆင့်များကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေပါသည်။ မကြာခဏလက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ကြိတ်ကြမ်းပြင်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သတ်မှတ်သည်။

ပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားရန် ထိရောက်သော ဆေးကြောခြင်းကို တစ်ပြိုင်နက် ပြုလုပ်ရပါမည်။ Mills များသည် တစ်နာရီလျှင် ဖယ်ရှားလိုက်သော ရေပမာဏနှင့် ထူထဲသော ဖျာအတွင်း အသုံးပြုနိုင်သော အမျှင်များကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အောင်မြင်မှုကို တိုင်းတာသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အဖိုးတန်ရှည်လျားသောအမျှင်များကို မဆုံးရှုံးစေဘဲ မိုက်ခရိုဒဏ်ငွေများနှင့် ပြာများကို ခွဲခြားထားရပါမည်။ ဤစံနှုန်းများကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်ပါက စတော့ရှယ်ယာကို ဆင့်ပွားနှိပ်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အိပ်ရာလိပ်ဖိအားနှင့် ဖျာမှ ဝါယာကြိုးမှ သန့်ရှင်းစွာ ထွက်လာကြောင်း အတည်ပြုရန် ခွဲစိတ်ဆရာဝန် ဓါးကို စောင့်ကြည့်သည်။

Hydrostatic Pressure Difference (∆h)

ဆွဲငင်အား ကျွေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရူပဗေဒသည် အရည်ဒိုင်းနမစ်အပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုသည်။ ပြင်ပ vat နှင့် ဆလင်ဒါအတွင်းပိုင်းကြားတွင် အရည်အဆင့် ကွဲလွဲမှုရှိပါသည်။ ဤကွဲလွဲမှုသည် ∆h ဟုလူသိများသော သဘာဝ hydrostatic ဖိအားကွာခြားချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ vat သည် အဝင်အထွက်နည်းသော ပျော့ဖတ်အရောအနှောကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ လှည့်နေသော ဆလင်ဒါအတွင်းပိုင်းသည် စစ်ထုတ်ထားသော အဖြူရောင်ရေများကို စုဆောင်းသည်။ ဆွဲငင်အားသည် ဆလင်ဒါကိုဖုံးအုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးကွက်မှတဆင့် ရေအား တွန်းအားပေးသည်။ အမျှင်များသည် ကန့်လန့်ဖြတ်မသွားနိုင်ဘဲ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ဖျာတစ်ချပ်ဖြစ်လာသည်။

vat အတွင်းရှိ ပျော့ဖတ်အဆင့်ကို ထိန်းထားခြင်းသည် ဆလင်ဒါအပေါ်တွင် ရေဖိအားကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။ မြင့်မားသောရေဖိအားသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုနှုန်းကို မြန်ဆန်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် cylinder ၏လည်ပတ်နှုန်းနှင့် စတော့ရှယ်ယာဝင်ရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ vat level ကျသွားပါက hydrostatic pressure လျော့နည်းသွားပါသည်။ ဤလျှော့ချမှုသည် ပိုမိုပါးလွှာသော ဖိုက်ဘာဖျာနှင့် အောက်ပိုင်းထွက်ပေါက်၏ ညီညွတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော vat အဆင့်သည် စက်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တူညီသော filtrate ထုတ်ယူမှုကို သေချာစေသည်။ စနစ်သည် ဆွဲငင်အားနှင့် အရည်များ ရွေ့ပြောင်းမှုအပေါ် မှီခိုအားထား၍ ပြင်ပစုပ်ယူမှု မလိုအပ်ပါ။

Filtration Area နှင့် Cylinder ဒီဇိုင်း

ဝါယာကြိုးကွက်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် စက်၏ အမြင့်ဆုံးထွက်ပေါက်ကို ညွှန်ပြသည်။ ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ရေကို တပြိုင်နက် ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ ပုံမှန်ချောမွေ့သော ဆလင်ဒါများသည် ၎င်းတို့၏ အချင်းနှင့် အလျားပေါ်မူတည်၍ ပုံသေ filtration area ကို ပေးဆောင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ရုံ၏နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များနှင့် ဆလင်ဒါအတိုင်းအတာများကို ကိုက်ညီရပါမည်။ ဝါယာကြိုးကွက်သည် မတူညီသော ဖိုက်ဘာအရှည်များကို ပစ်မှတ်ထားရန် တိကျသော micron အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ ပါရှိသည်။ မှန်ကန်သောကွက်လပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေထုတ်ယူမှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး အရွယ်မတိုင်မီ မျက်စိကွယ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Folded thickener ဗားရှင်းများသည် သိသာထင်ရှားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းများသည် ဖော့ပုံ သို့မဟုတ် pleated ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤဂျီသြမေတြီသည် ပုံမှန်ချောမွတ်သော ဆလင်ဒါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ ပိုကြီးသော filtration area ကို ပေးပါသည်။ ခေါက်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမပြုဘဲ ဖြတ်သန်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အာကာသ ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရသော စက်များသည် ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှ များစွာအကျိုးရှိသည်။ တိုးလာသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် မည်သည့်နေရာမှဖြတ်သန်းသွားသော ရေအလျင်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ အမြန်နှုန်းနိမ့်သည် အမျှင်ဓာတ်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကွက်များကို လျင်မြန်စွာ မျက်စိကွယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ခေါက်ဆလင်ဒါ၏ တည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အဆက်မပြတ် hydrostatic ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပျော့ Mesh Specifications

ဖတ်အမျိုးအစား	အလိုက်	များ	Cylinder
Virgin Kraft (ဖိုက်ဘာရှည်)	၄၀ - ၆၀	35% - 40%	အစေးနှင့် အစေး
မောင်ချောနွယ်ကွန်တိန်နာများ (OCC)	၆၀ - ၈၀	30% - 35%	စတစ်ကီများနှင့် ပလတ်စတစ်များ
အပူချိန်-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ် (TMP)	၈၀ - ၁၀၀	25% - 30%	ဒဏ်ငွေများ နှင့် Shives

Pulp Thickening Equipment ကို အကဲဖြတ်ခြင်း- Gravity Cylinders နှင့် အခြားရွေးချယ်စရာများ

မူလတန်းနှင့် အလယ်တန်း ရေလောင်းခြင်း

ကြိတ်ခွဲလုပ်ကိုင်သူများ အမျိုးအစားခွဲရမည်။ Pulp Thickening Equipment ။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင်၎င်း၏အနေအထားအပေါ်အခြေခံပြီး ဒြပ်ဆွဲအားဆလင်ဒါများသည် မူလရေထုတ်ယူနစ်များအဖြစ် တင်းကြပ်စွာလုပ်ဆောင်သည်။ 0.5% မှ 1.0% ညီညွတ်မှုဖြင့် စတော့ကို လက်ခံပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထူထဲသောဖျာကို 4% မှ 6% သမအောင် ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် သာမည လိုက်လျောညီထွေ မြင့်မားသော စက်ကိရိယာများနှင့် မယှဉ်ပြိုင်ပါ။ Screw presses နှင့် twin wire presses များသည် secondary dewatering ကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ဤအလယ်တန်းစက်များသည် 4% မှ 6% စတော့ကိုယူကာ 5% မှ 30% သမအောင်ဖိပါ။

ဒြပ်ဆွဲအားဆလင်ဒါကို ဦးစွာအသုံးပြုခြင်းသည် အလကားရေအမြောက်အများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤပြင်ဆင်မှုသည် ဆင့်ပွားဖိအားများကို ရေလွှမ်းမိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဝက်အူခလုတ်၏ စက်စွမ်းအင်ကို ရေလွတ်ရွှေ့ခြင်းထက် ချည်ထားသောရေကို ညှစ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဝက်အူဖိမှုတစ်ခုတွင် 1% စတော့ရှယ်ယာများကို တိုက်ရိုက်ဖြည့်သွင်းရန် ကြိုးစားခြင်းသည် ဖိုက်ဘာဆုံးရှုံးမှုနှင့် စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုကြီးမားစေသည်။ ဆွဲငင်အားဆလင်ဒါသည် စိစစ်ခန်းနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော သိုလှောင်ရုံများကြားတွင် လိုအပ်သော တံတားအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

Gravity Cylinders နှင့် Vacuum Disc Filters

ဤစနစ်နှစ်ခုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဖုန်စုပ်အချပ်ပြားစစ်ထုတ်ခြင်းများသည် စုပ်ယူမှုအတုပြုလုပ်ရန် မော်တာဖုန်စုပ်ပန့်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤစုပ်ယူမှုသည် ဇကာမီဒီယာမှတဆင့် ရေကို ဆွဲထုတ်သည်။ ဖုန်စုပ်စနစ်သည် ကျယ်ပြန့်သောပိုက်များ၊ အလုံပိတ်ရေနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လိုအပ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ဖုန်စုပ်ပန့်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း၊ အရည်ကွင်းအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ရှုပ်ထွေးသောစက်မှုတံဆိပ်များကို မကြာခဏ အစားထိုးရပါမည်။ ဖုန်စုပ်စနစ်အား ပံ့ပိုးရန် လိုအပ်သော အခြေခံအဆောက်အဦသည် သိသာထင်ရှားသော နေရာယူထားပြီး အမြဲသတိထားရန် လိုအပ်သည်။

ဆွဲငင်အားဆလင်ဒါများသည် passive hydrostatic ဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖုန်စုပ်စုပ်စက်များ လိုအပ်မှုကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤ passive လုပ်ဆောင်ချက်သည် thickening အဆင့်၏လျှပ်စစ်ဝန်ကိုသိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ ဆလင်ဒါဒီဇိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရိုးရှင်းမှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။ Facilities များသည် vacuum seal ချို့ယွင်းမှုနှင့်ဆက်စပ်နေသော စက်ရပ်ချိန်ကို ရှောင်ရှားပါ။ လေဟာနယ်စစ်ထုတ်ခြင်းများသည် အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော ထွက်ပေါက်များ၏ ညီညွတ်မှုကို ရရှိစေနိုင်သော်လည်း စွမ်းအင်ပြစ်ဒဏ်သည် မူလရေချိုးခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတမှုမရှိသလောက်နည်းပါးပါသည်။ ဒြပ်ဆွဲအားဆလင်ဒါများသည် တစ်သမတ်တည်းနည်းပါးသော စတော့အမြောက်အမြားကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး စွမ်းအင်သက်သာသည့်အဖြေကို ပေးပါသည်။

Gravity Cylinders နှင့် Gravity Disc Thickeners

စနစ်နှစ်ခုလုံးသည် ဆွဲငင်အားကိုအသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံများသည် မတူညီသောအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့်ကိုက်ညီပါသည်။ ဒြပ်ဆွဲအားအထူပြားများသည် ဗဟိုရိုးတံပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်အပြားများစွာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ခြေရာကို ပေးဆောင်သည်။ စက်များသည် နေရာအလွန်အမင်း ကန့်သတ်ထားသည့် တိကျသော လိုက်လျောညီထွေမှု နည်းပါးသော အဝတ်လျှော်ခြင်းအတွက် ချပ်စ်အထူများကို မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ disc thickeners သည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပျော့ဖတ်အမျိုးအစားများနှင့် ရုန်းကန်နိုင်သည်။ စတော့တွင် ကြီးမားသော အဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် မထုတ်ထားသော အပေါက်များပါရှိလျှင် ချပ်ပြားများကြား ကျဉ်းမြောင်းသောအကွာအဝေးသည် အလွယ်တကူ ပလပ်သွားနိုင်သည်။

ဆွဲငင်အားဆလင်ဒါများသည် မတူကွဲပြားသော ကုန်ကြမ်းများကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်ပေးသည်။ အိတ်ဖွင့်ဒီဇိုင်းသည် စတော့ရှယ်ယာစီးဆင်းမှု အတက်အကျများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် cylindrical မျက်နှာပြင်သည် အိပ်ရာလိပ်နှင့် ဆရာဝန်ဓါးမှတစ်ဆင့် ထူထဲသောဖျာကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေသည်။ ဆလင်ဒါများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အလုံးစုံစွမ်းရည်များကို ကိုင်တွယ်ပြီး အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပရိဘောဂကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ မျက်စိကွယ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆလင်ဒါဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၏ ခိုင်ခံ့သောသဘာ၀သည် အကြီးစားလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ပင်မအထူအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

Primary Dewatering Systems Comparison

Equipment Type	Driving Force	Typical Inlet Consistency	Typical Outlet Consistency	Maintenance Complexity
Gravity Cylinder	Hydrostatic Pressure (∆h)	0.5% - 1.0%	4.0% - 6.0%	နိမ့် (မော်တာ နှင့် ရေချိုးခန်း )
ဖုန်စုပ်ချပ်ပြား စစ်ထုတ်စက်	ဖုန်စုပ်စက်အတု	0.5% - 1.0%	8.0% - 12.0%	မြင့်မားသော (ဖုန်စုပ်ပန့်များနှင့် ဖျံများ)
Gravity Disc	Hydrostatic Pressure (∆h)	0.5% - 1.0%	3.0% - 5.0%	အလတ်စား (Disc ကဏ္ဍ အစားထိုးခြင်း)

ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးသည့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများ

Inlet Consistency၊ Pulp Type နှင့် Washing

မတူညီသောကုန်ကြမ်းများသည် ဆလင်ဒါဝါယာကြိုးပေါ်တွင် ထူးခြားစွာပြုမူသည်။ ဓာတုဗေဒ ပျော့ဖတ်တွင် ရှည်လျားပြီး ခိုင်ခံ့သော အမျှင်များ ပါ၀င်ပြီး အညစ်အကြေးများကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအပေါက်များသည် ရေကို လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းစေပြီး စက်စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်တွင် ပိုတိုသော အမျှင်များနှင့် ဒဏ်ငွေများ ပါဝင်သည်။ ဤဒဏ်ငွေများသည် ဖျာမှတဆင့် ရေစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး ရေနုတ်မြောင်းနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖိုင်ဘာသည် အထူးခြားဆုံးစိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဖိုက်ဘာအရှည်များ၊ ပြာများ၊ နှင့် စေးကပ်သော ညစ်ညမ်းမှုများ ရောနှောပါဝင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် vat သို့ဝင်ရောက်သည့်ပရိဘောဂအပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏ချဉ်းကပ်မှုကို ချိန်ညှိရပါမည်။

ဒြပ်ဆွဲအားဆလင်ဒါများသည် တသမတ်တည်းနည်းသော ဆေးကြောခြင်းနှင့် ထူထပ်ခြင်းတွင် ထူးချွန်သည်။ အဝင်ပေါက် ညီညွတ်မှု နည်းပါးခြင်းသည် vat တွင် အမျှင်များ အပြည့်အဝ ပြန့်ကျဲနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ရေသည် အကွက်များ ဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုဒဏ်ငွေများနှင့် ပျော်ဝင်နေသော ပြာများကို သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ ဖိုက်ဘာဖျာသည် အဖိုးတန်ရှည်လျားသော အမျှင်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပျော့ဖတ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဆလင်ဒါအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရပါမည်။ နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများသည် နှေးကွေးသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်များမှ ရေများစီးထွက်ရန် အချိန်ပိုပေးသည်။ ပိုမြန်သောအမြန်နှုန်းများသည် ဖျာကို အလွန်အမင်းထူလာစေရန် တားဆီးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းပိုလျှံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Flocculant ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ပျော့ဖတ်ထဲသို့ flocculants မိတ်ဆက်ခြင်းသည် အမျှင်များ၏ ဓာတုအပြုအမူကို ပြောင်းလဲစေသည်။ Flocculants သည် သေးငယ်သော အမျှင်များနှင့် အနုများကို ပိုကြီးသော အစုအဝေးများအဖြစ် စုစည်းစေသည်။ ဤ flocs များသည် အဏုကြည့် အမှုန်အမွှားများထက် ရေကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စီးဆင်းစေသည်။ flocculant ပေါင်းစပ်မှု၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သရုပ်မှန်သည် တိကျသော ဆေးထိုးခြင်းနှင့် အချိန်ကိုက်မှု လိုအပ်သည်။ ဓာတုပစ္စည်း အလွန်အကျွံထည့်ခြင်းသည် ငွေကို ဖြုန်းတီးပြီး ရေအောက်ပိုင်း စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရေနုတ်မြောင်းနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အနည်းငယ်သာ ပျက်ကွက်သည်။ Mills များသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားပျော့ဖတ်၏တာဝန်ခံပေါ်မူတည်၍ cationic သို့မဟုတ် anionic ပိုလီမာများကို အသုံးပြုကြသည်။

ဆေးထိုးပွိုင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထူလာနေသော feedbox ထဲသို့ ဝင်လာသည်နှင့်အမျှ ပျော့ဖတ်တွင် flocculants များ အတိအကျ ပေါင်းစပ်ထားရပါမည်။ ဤအချိန်သည် စတော့ရှယ်ယာများ ဆလင်ဒါဝိုင်ယာမထိမီ flocs များကို ဖွဲ့စည်းခွင့်ပြုသည်။

1. make-down ယူနစ်ရှိ မှန်ကန်သော အာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့် ပိုလီမာဖြေရှင်းချက်ကို ပြင်ဆင်ပါ။

2. vat inlet မရောက်မီ ချက်ခြင်း စတော့လိုင်းထဲသို့ ပိုလီမာကို ထိုးထည့်ပါ။

3. ဝိုင်ယာကြိုးမထိမီ floc ကွဲမကွဲကြောင်းသေချာစေရန် ပိုက်အတွင်းရှိ shear force ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

4. ဒဏ်ငွေများသည် ဖိုက်ဘာဖျာနှင့် ချိတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုရန် filtrate ရှင်းလင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။

5. အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရေနုတ်မြောင်းနှုန်းများနှင့် vat အဆင့်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဆေးထိုးပန့်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံ ရေနုတ်မြောင်းနှုန်းကို တိုးစေပြီး အလွန်ရှင်းလင်းသော စစ်ထုတ်မှုကို သေချာစေသည်။ သန့်စင်သော filtrate သည် ရေဖြူစနစ်ထဲသို့ မ၀င်ရောက်ဘဲ တန်ဖိုးကြီးသော ပျော့ဖတ်ဖျာတွင် ရှိနေကြောင်း ဖော်ပြသည်။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် မွေးစားခြင်းအန္တရာယ်များ

အန္တရာယ်- Wire Blinding နှင့် Scaling

ဒြပ်ဆွဲအားဆလင်ဒါများတွင် ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ဝါယာကြိုးမှိတ်ခြင်း ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါကွက်ပေါ်တွင် အစေး၊ ကပ်ခွာ သို့မဟုတ် ဒဏ်ငွေများ စုပုံလာသောအခါ မျက်စိကွယ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအရာသည် ဝိုင်ယာကြိုး၏ အဖွင့်ဧရိယာကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ရေများဖြတ်သန်းခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားသည် ပြင်းထန်စွာ မျက်စိကွယ်နေသော ကွက်ကွက်တစ်ခုကို မကျော်လွှားနိုင်ပါ။ vat Level တက်လာပြီး လျှံတက်လာနိုင်ပါတယ်။ စက်သည် ရေလုံလောက်စွာ မထုတ်ယူနိုင်သောကြောင့် ပလပ်ပေါက်၏ ညီညွတ်မှု ကျဆင်းသွားပါမည်။ မစစ်ဆေးဘဲ မျက်စိကွယ်သွားခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို နှေးကွေးစေပါသည်။

လျှော့ချရေးသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ Facilities များသည် ဆလင်ဒါအတွင်းတွင် အဆက်မပြတ် ဖိအားမြင့် သန့်ရှင်းရေးရေပန်းများ တပ်ဆင်ရပါမည်။ ဤရေပန်းများသည် အပြင်ဘက်သို့ ဖြန်းပေးကာ ကွက်လပ်မှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အ၀ လွှမ်းခြုံသေချာစေရန် ရေချိုးခန်း နော်ဇယ်များသည် တုန်ခါနေရပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် ရေဖိအားသတ်မှတ်ချက်များကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးရပါမည်။ ရေပန်းဖိအားနည်းသော ဝိုင်ယာကြိုးကို ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းရန် ပျက်ကွက်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးအချိန်ဇယားများတွင် စကေးတည်ဆောက်မှုအတွက် mesh ၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ရပါမည်။ ပျော့ဖတ်ဓာတုဗေဒပေါ်မူတည်၍ အော်ပရေတာများသည် ခိုင်မာသောအစေးအနည်များကို ပျော်ဝင်ရန် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ဓာတုအပူများလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အန္တရာယ်- ခြေရာနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ

Cylinder vats များသည် ကြိတ်ထပ်ရှိ တိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် ဒစ်ခ်အခြေခံသည့် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလျားလိုက်အာကာသကို ပိုမိုသိမ်းပိုက်ပါသည်။ ဆွဲငင်အားဆလင်ဒါကို ရှိပြီးသား၊ ကျဉ်းမြောင်းသောကြိတ်မျဉ်းသို့ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဆလင်ဒါကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သောနေရာကို အင်ဂျင်နီယာများက ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော ပိုက်လိုင်းများကို vat ဆီသို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော အပြင်အဆင် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အိပ်မက်ဆိုးများနှင့် အော်ပရေတာများအတွက် ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။

လျော့ပါးသက်သာစေရေးသည် ရှိပြီးသား စက်ရုံအပြင်အဆင်များကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ပြည့်စုံသော မူဘောင်တစ်ခုဖြင့် စတင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ဝယ်ယူမှုမပြုမီ ရရှိနိုင်သော ကြမ်းခင်းနေရာနှင့် အပေါ်ပိုင်းရှင်းလင်းမှုကို တိုင်းတာရပါမည်။ ဆက်စပ်အမှတ်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ၎င်းတို့သည် လက်ရှိ ပိုက်ကွန်အခြေခံအဆောက်အအုံကို မြေပုံဆွဲရပါမည်။ နေရာကန့်သတ်ထားပါက၊ အဖွဲ့များသည် ခေါက်ဆလင်ဒါဒီဇိုင်းများကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ ခေါက်ထားသောဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခြေရာတစ်ခုအတွင်း filtration area ကို ချဲ့ထွင်ပေးသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်သည် အဆောက်အဦအား ကြီးကြီးမားမားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမလိုအပ်ဘဲ ကြိတ်စက်များကို ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းရည်များရရှိစေရန် ခွင့်ပြုပေးသည်။

အန္တရာယ်- ပြောင်းလဲနိုင်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းများ

အထက်စီးကြောင်းအတက်အကျများသည် vat အတွင်းရှိ hydrostatic head ကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ စတော့ရှယ်ယာစီးဆင်းမှု များလာပါက vat Level သည် လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာသည်။ ဤလျှပ်စီးကြောင်းသည် ဆလင်ဒါကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး ဖျာမှ ဝါယာကြိုးကို လျှော်ပစ်နိုင်သည်။ Stock Flow ကျသွားရင် vat Level ကျသွားမယ်။ ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားသည် လျော့နည်းသွားသဖြင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုနှင့် ထွက်ပေါက်များ ညီညွတ်မှုနည်းသွားစေသည်။ တည်ငြိမ်သော ∆h သည် တစ်သမတ်တည်း အစုရှယ်ယာများ ဝင်ရောက်မှု လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများ၏ လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများသည် ရုတ်တရက် စီးဆင်းမှုပြောင်းလဲမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခဲသည်။

လျော့ပါးရေးသည် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Mills များသည် vat level control loops များကို တပ်ဆင်ရပါမည်။ ဤကွင်းများသည် vat အတွင်းရှိ အရည်အဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အထက်စီးကြောင်းဖိဒ်ပန့်များတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များနှင့် ဆက်သွယ်သည်။ အဆင့်ကျသွားပါက ပန့်များသည် အရှိန်တက်လာသည်။ အဆင့်တက်လာပါက ပန့်များသည် နှေးကွေးသည်။ Facilities များသည် ပြည့်လျှံနေသော စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။ လျှံနေသောရေပိုက်များသည် ရုတ်တရက် မြင့်တက်နေချိန်တွင် ပိုလျှံသောစတော့များကို ဖိဒ်ရင်ဘတ်သို့ ပြန်ပို့ပေးသည်။ ဤစနစ်များသည် တည်ငြိမ်သောရေဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အထက်ပိုင်းကွဲလွဲမှုများမဖြစ်စေဘဲ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

အဖြစ်များသော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

လက္ခဏာများ	ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းအရင်း	မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်
Outlet Consistency နည်းသည်။	နိမ့်သော vat အဆင့်ကို ∆h လျှော့ချသည်။	feed pump အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ သို့မဟုတ် overflow weir ကို ချိန်ညှိပါ။
Vat လျှံနေပါသည်။	ပြင်းထန်သောကြိုးများ မျက်စိကွယ်ခြင်း။	ရေချိုးခန်းဖိအားနှင့် တုန်ခါမှုယန္တရားကို စစ်ဆေးပါ။
တိမ်ထူသော စစ်ထုတ်မှု	ဒဏ်ငွေ ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းသည်။	flocculant သောက်သုံးသောပမာဏနှင့် ထိုးဆေးအမှတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
မညီမညာဖျာဖွဲ့စည်းခြင်း။	ပျက်စီးနေသော ဝါယာကြိုးများ	ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်နှင့် ဖာထေးမှုကို စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် ဝါယာအစားထိုးပါ။

နိဂုံး

ဤစက်ပစ္စည်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် သင့်စက်ရေစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ-

• သင့်စက်ပရိဘောဂ၏ သီးခြားအပြုအမူကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပျော့ဖတ်ရေနုတ်မြောင်းကို ဆန်းစစ်ပါ။

• ပုံမှန်ချောမွေ့သော ဆလင်ဒါနှင့် စွမ်းရည်မြင့် ခေါက်ထားသော ဒီဇိုင်းကြားတွင် ဆုံးဖြတ်ရန် သင်၏ လက်ရှိကြမ်းပြင်ခြေရာကို အကဲဖြတ်ပါ။

• အထက်စီးကြောင်းအတက်အကျများကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် အလိုအလျောက် vat အဆင့်ထိန်းချုပ်မှု ကွင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။

• ဝါယာကန်းခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ဖိအားမြင့်၊ တုန်လှုပ်နေသော သန့်ရှင်းရေးရေပန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။

• သင်၏ တိကျသော ဝင်ဝင်ပေါက်နှင့် ပျော့ဖတ်အမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သူများထံမှ တင်းကျပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်ကို တောင်းဆိုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဒြပ်ဆွဲအားဆလင်ဒါအထူအတွက် ပုံမှန်ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် ညီညွတ်မှုကား အဘယ်နည်း။

A- ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5% မှ 1.0% inlet ညီညွတ်မှုကို ကိုင်တွယ်ပြီး 4% မှ 6% လိုက်လျောညီထွေရှိသည့် discharges များကို အလယ်တန်း-ကိုက်ညီမှုမြင့်မားသောအဆင့်များအတွက် စတော့ကိုပြင်ဆင်သည်။

မေး- ဒြပ်ဆွဲအားဆလင်ဒါအထူသည် ဖုန်စုပ်စက်နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

A- ၎င်းသည် vat နှင့် ဆလင်ဒါအတွင်းပိုင်းကြားရှိ သဘာဝ hydrostatic ဖိအားကွာခြားချက်အပေါ်တွင် လုံး၀မှီခိုထားပြီး စွမ်းအင်သုံး ဖုန်စုပ်ပန့်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပိုက်များ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မေး- ဆွဲငင်အားဆလင်ဒါအထူသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူပျော့ဖတ်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ပါသည်၊ သို့သော် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပရိဘောဂများတွင် တွေ့ရှိရသည့် ပမာဏပိုများသော ဒဏ်ငွေများနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကပ်ခွာများကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်သောအရွယ်အစား ဝါယာကြိုးကွက်နှင့် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော သန့်ရှင်းရေးရေချိုးခန်းများ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- hydrostatic pressure ခြားနားချက် (∆h) ၏ အခန်းကဏ္ဍကား အဘယ်နည်း။

A- ∆h သည် filtration အတွက် မောင်းနှင်အားဖြစ်သည်။ ဖိုက်ဘာဖျာကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ပျော့ဖတ်အဆင့်နှင့် ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ filtrate အဆင့်နှင့် ဆက်စပ်၍ vat အတွင်းရှိ ပျော့ဖတ်အဆင့်နှင့် ရေဖိအား ပိုမိုမြင့်မားသည်။

Q: ခေါက်ထူဒီဇိုင်း၏အားသာချက်ကဘာလဲ။

A- ခေါက်ဆလင်ဒါဒီဇိုင်းသည် တူညီသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခြေရာအတွင်း သိသိသာသာပိုကြီးသော filtration area ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ပျော့ဖတ်ထူသည့်ကိရိယာ၏ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

မေး- ပျော့ဖတ်ထူသည့်ကိရိယာများတွင် ဝါယာကြိုးများ မျက်စိကွယ်ခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

A- တိကျသော ပျော့ဖတ်၏ အစေးနှင့် စကေးတည်ဆောက်မှုနှုန်းများပေါ်မူတည်၍ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ဓာတုအပူများနှင့်အတူ ဆက်တိုက်၊ ဖိအားမြင့် တုန်ခါနေသော သန့်ရှင်းရေးရေချိုးခန်းများ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- flocculant သည် ဆွဲငင်အားဆလင်ဒါထူသည့်စက်တစ်ခုအလုပ်လုပ်ရန်အတွက် flocculant လိုအပ်ပါသလား။

A- ပျော့ဖတ်အားလုံးအတွက် တင်းကြပ်စွာမလိုအပ်သော်လည်း ပျော့ဖတ်သည် အမျှင်တိုသော သို့မဟုတ် အလွန်သန့်စင်သော ပျော့ဖတ်များအတွက် ထူထဲသောဇုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောကြောင့် ပျော့ဖတ်များကို ထိန်းထားနိုင်စေရန်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအထွက်နှုန်းတိုးစေရန်နှင့် ကြည်လင်သော filtrate ကိုသေချာစေရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။