Pulp Consistency နှင့် Rotor Clearance သည် D Type Hydraulic Pulper Performance ကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ခေတ်မီ စက္ကူပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အမြတ်အစွန်းရှိသော ဖိုင်ဘာပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ စွမ်းအင်စွန့်ပစ်ခြင်းကြား အနားသတ်သည် မီလီမီတာအဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများနှင့် တိကျသော အရည်ဒိုင်းနမစ်များအထိ ဆင်းသက်လာတတ်သည်။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းညှိရန် နေ့စဉ်ရုန်းကန်နေရပါသည်။ သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် မြင့်မားသော သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အလွန်အကျွံ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းများကို ဦးတည်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အရေးပါသော စက်ယန္တရားများတွင် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ ခေတ်မီပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်များသည် ကုန်ကြမ်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့် ပိုများလာသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော စက်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်းအား ယခင်ကထက် ပိုမိုအရေးကြီးစေသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းကို မြှင့်တင်ခြင်း။ D Type Hydraulic Pulper သည် ၎င်း၏ အရေးပါဆုံး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကိန်းရှင်နှစ်ခုကို နည်းပညာပိုင်းအရ နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤကိန်းရှင်များသည် ပျော့ဖတ်ညီညွှတ်မှုနှင့် ရဟတ်မှစခရင်ရှင်းလင်းရေးတို့ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ခုကို ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ တစ်ခုအား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သင်မလုပ်နိုင်ပါ။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဤကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ရန်နှင့် ချိန်ညှိနည်းကို ပိုင်းခြားထားသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ် ရိတ်သိမ်းနည်း၊ ဖိုင်ဘာအထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချနည်းတို့ကို သင် သင်ယူပါမည်။

သော့သွားယူမှုများ

• Consistency Dictates Shear- တိကျသော ညီညွတ်မှုအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုက်ညီမှုမြင့်မားသောမော်ဒယ်များအတွက် 14-18% သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ညီညွှတ်မှုနည်းပါးသောမော်ဒယ်များအတွက် 4-6%)) သည် ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာပွတ်တိုက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး pulper rotor ပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပေးသည်။

• Clearance Controls Defibering Quality- ပိုတင်းကျပ်သော pulper ရဟတ်ရှင်းလင်းခြင်းသည် defibering ထိရောက်မှုကို တိုးစေပြီး ထုတ်ယူသည့်ပန်းကန်ပေါ်တွင် စွမ်းအင်ဆွဲငင်အားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို အဆတိုးစေသည်။

• အပြန်အလှန်မှီခိုသော ကိန်းရှင်များ- ရဟတ်ရှင်းလင်းမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းမရှိဘဲ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ ပိတ်ဆို့မှု၊ မော်တာပိုလျှံခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးထားသော စက္ကူအမှုန်အမွှားများ ရေစုန်အောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သွားစေသည်။

• အလိုအလျောက်စနစ်သည် စံနမူနာအသစ်ဖြစ်သည်- ခေတ်မီစတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုကိရိယာများသည် မော်တာဝန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ညီညွတ်မှုကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိရန်အတွက် ဖြန့်ဝေထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (DCS) ကို အားကိုးကာ၊ manual calibration အမှားများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• Predictive Maintenance သည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်- စဉ်ဆက်မပြတ် စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် အညစ်အကြေး ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူကို အပြောင်းအလဲလုပ်ရာတွင် လျင်မြန်သော ပွန်းပဲ့မှု လျော့ပါးစေရန်အတွက် ရဟတ်ကွာဟမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော ထုတ်လွှင့်မှုများအား စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။

စတော့ပြင်ဆင်မှုတွင် D Type Hydraulic Pulper Flow Dynamics ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

တစ်ခုခုရဲ့ အဓိက ပန်းတိုင် အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူပျော့ဖတ်စက်သည် အမျှင်တစ်ဉီးချင်းစီကို အမှိုက်စက္ကူမှ ခွဲထုတ်သည်။ ဖိုင်ဘာပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ဤခွဲခြားမှုကို သင်အောင်မြင်ရပါမည်။ အောင်မြင်မှုသည် ကြိတ်ထပ်ရှိ တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်တိုင်းတာမှုသုံးခုကို အကဲဖြတ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် defibering အညွှန်းကိန်း၊ တိကျသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ဖိုင်ဘာအရှည်ထိန်းသိမ်းမှုကို တိုင်းတာသည်။ မြင့်မားသော defibering ထိရောက်မှုဆိုလိုသည်မှာ မဆွဲထုတ်ထားသော အမှုန်အမွှားအနည်းငယ်သာ ရေအောက်ပိုင်းကို စိစစ်ခြင်းသို့ ဆက်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ တိကျသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းသည် ပြုပြင်ထားသော ပျော့ဖတ်တစ်တန်လျှင် လိုအပ်သော ကီလိုဝပ်နာရီကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပင်အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည်။

သမားရိုးကျ မြို့ပတ်ရထား ပုလင်းများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော စီးဆင်းမှု ရပ်တန့်ခြင်းနှင့်အတူ ရုန်းကန်ရလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် လှိုင်းလုံးကြီးများကို မပြိုကွဲဘဲ အဆုံးမရှိသော လှည့်ပတ်နေသည့် လက်ဖက်ရည်ခွက်ကို ဖန်တီးသည်။ အချိုးမညီသော 'D' ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဤအခြေခံအရည်ဒိုင်းနမစ်ပြဿနာကို လုံးဝဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်ဘေးသည် slurry ၏ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ ဤပြတ်တောက်မှုသည် လည်ပတ်နေသော ဒြပ်ထုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဘရိတ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူထုပ်များကို ဗဟိုရေစုန်ထဲသို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တွန်းပို့သည်။ သေဆုံးဇုန်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤတိကျသော ဂျီသြမေတြီ၏ တိုက်ရိုက်ရလဒ်ကြောင့် အသုတ်အကြိမ်များ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အခြေခံစက်ကိရိယာစွမ်းရည်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုမပြုလုပ်မီ စံလည်ပတ်မှုဘောင်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ရပါမည်။ ၎င်းတွင် ထုထည်ပမာဏကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သင်၏ သီးခြားပရိဘောဂအတွက် သင့်လျော်သော မော်တာအရွယ်အစားကို သေချာစေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စံတစ်ခု စွန့်ပစ်စက္ကူထုပ်ပိုးခြင်း တပ်ဆင်မှုတွင် တိကျသော ဖြတ်သန်းမှု မျှော်လင့်ချက်များ လိုအပ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကိုင်တွယ်ပေါင်းစည်းခြင်းကို ငြင်းပယ်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ကြီးကြီးမားမားအရေးကြီးပါသည်။ Raggers နှင့် junk tower များသည် pulper capacity ကို အပြည့်အဝ လိုက်ဖက်ရပါမည်။

ဓားပြသည် အလွန်နှေးကွေးစွာ ဆွဲယူပါက အိုးထဲတွင် လေးလံသော ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံလာသည်။ ဤစုဆောင်းမှုသည် defibering စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး ရဟတ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ragger ကြိုးတင်းအားနှင့် ထုတ်ယူမှုအရှိန်ကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေရမည်ဖြစ်သည်။ အမှိုက်များ ထူထပ်လာသောအခါ၊ စက္ကူပြုပြင်ခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော ပမာဏသည် ကျုံ့သွားသည်။ ဤအရာက မော်တာအား ရေပြန်လေကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုခက်ခဲစေပါသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် စွမ်းအင်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။

1. ပုံမှန်ဝန်အောက်ရှိ vat ၏ အမြင့်ဆုံးထုထည်ပမာဏကို စစ်ဆေးပါ။

2. ပင်မဒရိုက်မော်တာ၏ အမ်ပီယာကန့်သတ်ချက်နှင့် အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုဆွဲခြင်းကို အတည်ပြုပါ။

3. လက်ခံထားသောစတော့ရှယ်ယာများ၏ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုအသုံးပြုပြီးအခြေခံအညွှန်းကိန်း defibering အညွှန်းကိုတည်ဆောက်ပါ။

4. ဘေထုပ်တစ်စက်မှ အပြီးသတ်ထုတ်ယူသည့်အထိ ပျမ်းမျှအသုတ်အချိန်ကို တိုင်းတာပါ။

5. တစ်တန်လျှင် ကီလိုဝပ်နာရီဖြင့် အခြေခံသတ်မှတ်ထားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တွက်ချက်ပါ။

Pulp Consistency သည် ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ဆွဲခြင်းကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုသည်

ပျော့ဖတ်၏ ညီညွတ်မှုသည် ပျော့ပျောင်းသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို မည်ကဲ့သို့ စားသုံးသည်ကို တိတိကျကျ ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုကို defibering ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာယန္တရားကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ကိရိယာဒီဇိုင်းကိုအခြေခံ၍ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များအား ပင်မကိုက်ညီမှုအတိုင်းအတာနှစ်ခုအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။ အဆက်မပြတ်ဆွဲထုတ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ညီညွတ်မှုနည်းသော ဘောင်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် 3% မှ 6% အစိုင်အခဲအကြောင်းအရာများပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ ရဟတ်သည် ပစ္စည်းများ ကွဲထွက်စေရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ရိုက်ချိုးသည်။ စခရင်ပြားမှတဆင့် လျင်မြန်စွာ ထုတ်ယူသည်။

Batch pulping သည် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဘောင်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် 10% မှ 18% အစိုင်အခဲ အကြောင်းအရာများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုထက် ပြင်းထန်သောဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာပွတ်တိုက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော မုန့်စိမ်းအထူနှင့် ဆင်တူသော ဆုပ်နယ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖန်တီးသည်။ ဤဆုပ်နယ်ခြင်းသည် မှင်များကို ပွတ်တိုက်ပေးပြီး အမျှင်များကို ညင်သာစွာ ဖုံးအုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အမျှင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မဖြတ်ဘဲ ပိုင်းခြားပေးသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်ချက်သည်လည်း အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အမျှင်ဓာတ်များသော အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

မြင့်မားသော ညီညွတ်မှုသည် စက္ကူ slurry ၏ ထင်ရှားသော ပျစ်ဆိန်ကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ် ပွတ်တိုက်အားကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ Hydraulic Shear သည် Mechanical Shear ထက် ပိုမိုနူးညံ့သိမ်မွေ့သော defibering ကို ပေးပါသည်။ ဖိုက်ဘာအရှည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် ဤတစ်သမတ်တည်းမြင့်မားသော slurries များနှင့် အားကောင်းစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကို စုပ်ထုတ်ခြင်းသည် ပြိုကွဲမှုဖြစ်စဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စိုစွတ်သော ခိုင်ခံ့သော အစေးများနှင့် ခိုင်မာသော မှင်များကို အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများအတွက် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အပေးအယူများကို တင်ပြသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ဒရိုက်ဗ်မော်တာကို လျင်မြန်စွာ ဝန်ပိုစေပါသည်။ ဗဟိုရေစုန်သည် အလွန်အကျွံ ဝန်အောက်တွင် လုံးဝရပ်နေလိမ့်မည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု အလွန်နည်းလွန်းသဖြင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင် အများအပြားကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ စာရွက်ကို ဖြိုခွဲမည့်အစား ပိုလျှံနေသောရေကို ရွှေ့ပစ်လိုက်သည်။ ခြုံငုံတန်ဖိုးသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အပူပေးသည့်ရေ၏ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ သမအောင် လျှော့နည်းဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများ စားသုံးရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်ပါ။ ၎င်းကို viscosity မြင့်သော slurry မောင်းနှင်ခြင်း၏ လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အော်ပရေတာများသည် ရည်မှန်းထားသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ရည်မှန်းထားသော ရေပိုက်များကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေရမည်ဖြစ်သည်။ ရေဖိအားရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်းသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ချက်ခြင်း မော်တာပိုလျှံမှုနှင့် ဒရိုက်ခါးပတ်ချော်ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ယိုစိမ့်နေသော dilution valve သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လိုက်လျောညီထွေမှုကို နှေးကွေးစေသည်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ်မှတ် defibering အညွှန်းသို့ရောက်ရှိရန် လိုအပ်သော သုတ်ချိန်ကို တိုးစေသည်။ ရေနှင့်ဖိုက်ဘာ အချိုးအပေါ် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားခြင်းသည် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားသည် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုပန်းတိုင်ကို ညွှန်ပြသည်။ အရွယ်အစားကြီးသော စာရွက်များသည် ပြိုကွဲမှုအတွက် လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်မှုကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် ပိုမိုကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတင်းစာစက္ကူကဲ့သို့ သေးငယ်သော အရွယ်အစား သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စနစ်ထဲသို့ဝင်သော သတ်မှတ်ထားသော bales များပေါ်မူတည်၍ သင်၏ပစ်မှတ်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ပရိဘောဂပြောင်းလဲမှုများအတွက် ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် မှားယွင်းသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပျော့ဖတ်အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် နိမ့	်သော ကိုက်ညီမှု (၃-၆%)	မြင့်မားသော ညီညွတ်မှု (၁၀-၁၈%)
Primary Shear Mechanism	စက်ရဟတ်သက်ရောက်မှု	ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာ ဟိုက်ဒရောလစ် ပွတ်တိုက်မှု
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု	တစ်တန်မြင့်သည် (ပိုလျှံနေသောရေကို ရွေ့လျားစေသည်)	တစ်တန်ကို လျှော့ချခြင်း (ထိရောက်သော တုံ့ပြန်မှု)
ဓာတုပေါင်းစပ်မှု	ထိရောက်မှုနည်းသော ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်ချက်ကို လျော့ချပါ။	အလွန်စူးရှသော၊ လျင်မြန်သော ဓာတုကွဲထွက်မှု
Contaminant Degradation	ကြွပ်ဆတ်သော ပလတ်စတစ်များ ကွဲအက်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။	ညင်သာစွာ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းသော အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
ဖိုက်ဘာအရှည်ထိန်းသိမ်းခြင်း။	အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်နိုင်ခြေ	ရှည်လျားသော အမျှင်များကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း။
Batch Time	အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း (လျင်မြန်စွာ)	batch cycles ရှည်ရန်လိုအပ်သည်။
Motor Load Profile	တည်ငြိမ်သော၊ အနိမ့်ပိုင်း အမြင့်ဆုံး အမ်ပီယာ	ကနဦးပိုင်းကွဲမှုအတွင်း အမြင့်ဆုံး အမ်ပီယာအား

အကောင်းဆုံးအထွက်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အသက်အတွက် Pulper Rotor Clearance ကို ချိန်ညှိခြင်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာဟချက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် pulper efficiency နှင့် throughput ကို သတ်မှတ်သည်။ ဤသည်မှာ အောက်ခြေရဟတ်ဓားသွားများနှင့် ထုတ်ယူသည့်မျက်နှာပြင်ပြားကြား အရေးကြီးသောအကွာအဝေးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤကွာဟချက်ကို 1.5mm မှ 3mm ဝန်းကျင်တွင် စတင်သည်။ တိကျသော စတင်တိုင်းတာမှုသည် သီးခြားပရိဘောဂအမျိုးအစားပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အထူးပြုခံစားရသော ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ခဲကြိုးများကို အသုံးပြု၍ ဤကွာဟချက်ကို သင်တိုင်းတာရပါမည်။ တိုင်းတာမှုများသည် ရဟတ်အဝန်းပတ်ပတ်လည်ရှိ အမှတ်အများအပြားတွင် ဖြစ်ပေါ်ရမည်။ ဒါမှ pulper rotor သည် screen plate နှင့် လုံးဝအပြိုင် ထိုင်သည်။

တင်းကျပ်စွာရှင်းလင်းခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ဤမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှု ပတ်ဝန်းကျင်သည် စိုစွတ်သော ခွန်အားရှိသော စာရွက်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် ပါဝါသုံးစွဲမှု သိသိသာသာ မြင့်မားစေသည်။ ၎င်းသည် rotor ၏ ဦးဆောင်အနားသတ်များကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ကျယ်ပြန့်စွာရှင်းလင်းခြင်းသည် စွမ်းအင်ဆွဲငင်အားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုစနစ်က ပိုကြီးသော စက္ကူအမှုန်အမွှားများကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ အချို့သော အမှုန်အမွှားများသည် ပုလင်းအတွင်းတွင် အဆက်မပြတ် ပျံ့နှံ့နေပါသည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံ defibering စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေသည်။ ၎င်းသည် downstream deflakers များအတွက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ကိုသိသိသာသာတိုးစေသည်။

ရှင်းလင်းခြင်းသည် ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ယူသည့် မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့နေသော အမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှန်ကန်သော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများကို အမှိုက်ထောင်ချောက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ညံ့ဖျင်းသောအလျင်သည် ဤညစ်ညမ်းအမှုန်အမွှားများကို သေးငယ်သောအမှုန်များအဖြစ်သို့ ကြိတ်ချေသည်။ ဤသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ယူသည့်တွင်းများကို ဖြတ်သန်းပြီး လက်ခံထားသော စတော့များကို ညစ်ညမ်းစေသည်။ ထုတ်ယူသည့်ပန်းကန်တွင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီသည်လည်း ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသည်။ Countersunk အပေါက်များသည် ပလပ်ပေါက်များကို ဟန့်တားသော်လည်း လုပ်ဆောင်ရန် တိကျသော အရှိန်အဟုန် လိုအပ်သည်။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များမှ စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသတိရှိမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရှင်းလင်းမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သဘာဝအတိုင်း ကျယ်ပြန့်လာသည်။ အမှိုက်စက္ကူများတွင် အလွန်သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖုံးကွယ်ထားသော ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သည်။ သဲ၊ ဖန်နှင့် သတ္တုချည်မျှင်များသည် သတ္တုကို အဆက်မပြတ် ကျဆင်းစေသည်။ ရှင်းလင်းမှုကို တစ်ကြိမ်သတ်မှတ်ပြီး ၎င်းကို မေ့ပစ်၍မရပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်အောင်မြင်မှုအတွက် ပုံမှန် ချိန်ညှိမှုမှာ မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

ရှင်းလင်းမှုကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် တင်းကျပ်သော လော့ခ်ချခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ မောင်းနှင်စနစ်၏ ကြီးမားသော လှည့်ပတ်အားအင်မတန်သည် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။ လုံခြုံပြီးသည်နှင့်၊ နည်းပညာရှင်များသည် bearing Housing adjustment bolts များကို ဖြေလျော့ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် လှည့်နေသော တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက် jacking screw များကို အသုံးပြုသည်။ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းများသည် ဒေါင်လိုက်လှုပ်ရှားမှုကို အတိအကျစစ်ဆေးသည်။ ပရိဘောဂကို သော့ခတ်ပြီးနောက်၊ ရိုးတံကို လက်ဖြင့် လှည့်ကြသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပြားအပေါ်တွင် အစက်အပြောက်များ မပွတ်မိစေရန် သေချာစေသည်။ ထိတွေ့မှုတစ်ခုသည် စတင်ပြီး မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ပန်းကန်ပြားကို ဖျက်ဆီးလိမ့်မည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတွင် ရှင်းလင်းချိန်ညှိမှုတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ထားရပါမည်။ လည်ပတ်နာရီများနှင့် ကွာဟမှုတိုင်းတာမှုကို ခြေရာခံပါ။ ဤဒေတာသည် ရဟတ် သို့မဟုတ် အပြားကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်မည်ကို ခန့်မှန်းပေးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဗျူဟာကို တုံ့ပြန်မှုမှ ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဘေးအန္တရာယ်မကျရောက်မီတွင် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာ မှာယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်စေသည်။

Waste Paper Pulpers တွင် တစ်သမတ်တည်း နှင့် ရှင်းလင်းရေး အပြန်အလှန်မှီခိုမှု

တစ်သမတ်တည်းနှင့် ကင်းရှင်းမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုတွင် မလုပ်ဆောင်ပါ။ ဤ variable နှစ်ခုကို စည်းစနစ်တကျ ညှိရပါမည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးတွင် စနစ်ကျရှုံးမှုကို အာမခံပါသည်။ မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အလွန်တင်းကျပ်စွာ ရှင်းလင်းမှုရှိသော မြင်ကွင်းတစ်ခုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် မော်တာခလုတ်တိုက်ခြင်း၏ ကြီးမားသောအန္တရာယ်ကို ဖန်တီးစေသည်။ slurry များ ထူလာသည်နှင့်အမျှ မကြာခဏ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုသည် အပျက်သဘောဆောင်သည့် အဆင့်သို့ အလွန်လျင်မြန်စွာ ရောက်ရှိသည်။ ထုတ်ယူသည့်ပန်းကန်သည် လွန်ကဲသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားအောက်တွင် ကွဲသွားနိုင်သည်။

ယခု အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ရှင်းလင်းမှုနှင့်အတူ လိုက်လျောညီထွေ နည်းပါးနေခြင်းကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် အန္တရာယ်မြင့်မားစေသည်။ လက်ခံထားသော စတော့ရှယ်ယာတွင် အပေါက်များပါသော အကြောင်းအရာများသည် ချက်ချင်းမြင့်တက်လာသည်။ ညံ့ဖျင်းသော သန့်စင်ထားသောရေကို ရွေ့လျားနေသော အဖိုးတန် ထုထည်ပမာဏကို သင်ဖြုန်းတီးပစ်လိုက်သည်။ ရေအောက်ဖိအားမျက်နှာပြင်များသည် လျင်မြန်စွာ မျက်စိကွယ်သွားပါမည်။ ၎င်းတို့သည် ထုထည်ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ အစုရှယ်ယာပြင်ဆင်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် မူလစိစစ်ရေးအဆင့်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများရှိသည်။

မတူညီသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ပရိဘောဂ-တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေခံများ လိုအပ်ပါသည်။ ရှေးမောင်ချောထုပ်ကွန်တိန်နာများသည် အလွန်သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာကို တောင်းဆိုသည်။ အခြားအရာများထက် ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် ဦးစားပေးသင့်သည်။ OCC တွင်တွေ့ရသော အဖိုးတန် ရှည်လျားသော အမျှင်များကို ကျော်လွန်၍ မသန့်စင်နိုင်ပါ။ ရောနှောထားသော Office Waste သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ ခက်ခဲသောအရွယ်အစားကို ဖြိုခွဲရန် ပိုမိုတင်းကျပ်သောရှင်းလင်းမှုများ လိုအပ်သည်။ တိကျသော ညီညွတ်မှုများသည် ဓာတုဆေးမင်များနှင့် ဆိုးဆေးများကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။

တင်းကျပ်သော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှု မူဘောင်တစ်ခုကို ထူထောင်ရန် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။ သင့်ကုန်ကြမ်းအတွက် တိကျသောချိုမြိန်သောနေရာကို ရှာရပါမည်။ သင်၏ ကနဦးချိန်ညှိမှုများကို လမ်းညွှန်ရန် မော်တာဝန်အမ်ပီယာကို အသုံးပြုပါ။ လက်ခံထားသောစတော့ရှယ်ယာများ၏ အမြင်အာရုံနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ပါ။ ဤခက်ခဲသော လက်တွေ့ကျသော အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ချိန်ခွင်လျှာကို ညှိပါ။ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုများလာပါက ရှင်းလင်းမှုကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ အမ်ပီယာများ မှားယွင်းစွာ တက်လာပါက၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အသံလွှင့်စက်များကို စစ်ဆေးပါ။

ညစ်ညမ်းလွန်းသောပရိဘောဂကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် defibering ထိရောက်မှုကို အလျှော့အတင်းလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အဖွင့်အပိတ်ကို ဖွင့်လိုက်ခြင်းက သဲနှင့် ဖန်ထည်များမှ စိုစွတ်မှုကို အနည်းငယ် လျော့နည်းစေသည်။ အသုတ်အချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ညီညွတ်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းအတွက် လျော်ကြေးပေးသည်။ ဤအပေးအယူသည် pulper ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုကိုထိန်းသိမ်းသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရက်ပေါင်းများစွာ ရပ်တန့်စေသည့် ကပ်ဘေးကျရှုံးမှုများကို တားဆီးပေးသည်။ ဝင်လာသည့်ဘေလ်အရည်အသွေးအပေါ် အခြေခံ၍ ဤအပေးအယူများကို အဆက်မပြတ် အကဲဖြတ်ရပါမည်။

• ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်နှင့် စိုစွတ်သော ခွန်အားပါဝင်မှုများအတွက် ဝင်လာသောပရိဘောဂကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

• ထိုသီးသန့်ပရိဘောဂအတွက် ထုတ်လုပ်သူသတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကနဦးရဟတ်ရှင်းလင်းမှုကို သတ်မှတ်ပါ။

• အလိုအလျောက် ဖျော်စပ်ထားသော ရေထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ ပစ်မှတ်၏ ညီညွတ်မှုကို တည်ဆောက်ပါ။

• ပထမအကြိမ်များစွာတွင် ပင်မဒရိုက်မော်တာ အမ်ပီယာအား စောင့်ကြည့်ပါ။

• မထုတ်ရသေးသော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးရန် ထုတ်ယူသည့်လိုင်းမှ စတော့နမူနာများကို ဆွဲထုတ်ပါ။

• မော်တာဝန်အား အလွန်မြင့်ပါက ရှေ့ဦးစွာ ညီညွတ်မှုကို ချိန်ညှိပါ။

• တစ်သမတ်တည်းချိန်ညှိပြီးနောက် defibering အညွှန်းကိုလက်မခံနိုင်ဘဲ ဆက်လက်ရှိနေမှသာ ရဟတ်ရှင်းလင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။

စတော့ပြင်ဆင်မှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။

ခေတ်မီစက္ကူစက်များသည် Distributed Control Systems များပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ DCS ပေါင်းစပ်မှုအသွင်ပြောင်းသည်။ ရှယ်ယာပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများ လည်ပတ်မှု။ မှန်းဆချက်မှ သိပ္ပံပညာသို့ စတော့ ဤစနစ်များသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ထုတ်လွှတ်သည့်အရာများကို အလိုအလျောက် ပျော့ပြောင်းသည့် ရေအဆို့ရှင်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်သည်။ Programmable Logic Controllers များသည် ဤဒေတာကို မီလီစက္ကန့်အတွင်း လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော ပစ်မှတ် ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ရေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့် အော်ပရေတာ ချိန်ညှိမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြီးမားသော ရွေ့လျားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

မော်တာတင်သည့် တုံ့ပြန်ချက် ကွင်းများသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော စက်ကိရိယာများကို တားဆီးသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း drives များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မော်တာ amperage ကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်သည်။ လိုအပ်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် feed conveyor နှုန်းများကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ ရဟတ်တွင် လေးလံသော ဝန်များနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် အရေးပေါ် ဖျော်ရည်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤရွေ့လျားတုံ့ပြန်မှုသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင် အများအပြားကို သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် ယိုနေချိန်အတွင်း သော့ခတ်ထားသော ရဟတ် amps များကို မော်တာအား ဆွဲထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဒေတာအကဲဖြတ်ခြင်းသည် စက်ရုံတစ်ခွင်လုံး စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးသည်။ သမိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အချက်အလက်များကို သေသေချာချာ မှတ်တမ်းတင်ထားရပါမည်။ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အစီအစဥ်များကို နေ့စဉ်ခြေရာခံပါ။ ၎င်းသည် အမြတ်အစွန်းရရှိမှုကို အပျက်သဘောဆောင်သော ရဟတ်ဝတ်ဆင်သည့်အခိုက်အတန့်အတိအကျကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 10% တိုးလာသောအခါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကပ်ဆိုးကြီးမအောင်မြင်မီ ပန်းကန်ပြားအစားထိုးလဲလှယ်မှုကို သင်စီစဉ်နိုင်သည်။

အဆင့်မြင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် ပင်မဘက်ရှိ အိမ်ရာရှိ တုန်ခါမှု လက်မှတ်များကို ခြေရာခံသည်။ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများသည် ရဟတ်ဓါးသွားများပေါ်တွင် မညီမညာဖြစ်နေခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့သည် ပျက်ကွက်သည့်စက်မှုတံဆိပ်ကိုလည်း အချက်ပြနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိခြင်းသည် အစုရှယ်ယာများ ပေါက်ကြားခြင်းနှင့် အကျိတ်အခဲများ သိမ်းဆည်းခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးပါသည်။ တုန်ခါမှုဒေတာကို မော်တာဝန်နှင့် ညီညွတ်မှုဖတ်ခြင်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်ကျန်းမာရေး၏ ပြီးပြည့်စုံသော ရုပ်ပုံလွှာကို ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်ပစ္စည်းအား တွန်းထုတ်ရမည့်အချိန်နှင့် မည်သည့်အချိန်တွင် စက်ရပ်ရမည့်အချိန်ကို အချိန်ဇယားဖြင့် အသိပေးဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

အဆိုပါ အလိုအလျောက် စနစ်များကို ချိန်ညှိရာတွင် တင်းကျပ်သော စည်းကမ်းရှိရန် လိုအပ်သည်။ DCS သည် ၎င်းရရှိသည့်ဒေတာအတိုင်းသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ထုတ်လွှင့်စက်သည် ချိန်ညှိခြင်းမှ ရုန်းထွက်ပါက၊ ထိန်းချုပ်မှုကွင်းတစ်ခုလုံး ပျက်သွားသည်။ မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ စနစ်သည် ရေကို အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ထည့်ပါမည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာများကို အပတ်စဉ် ထုတ်လွှင့်သူ၏တိကျမှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် vat ရှိ လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရန် DCS အော့ဖ်ဆက်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ

အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို သယ်ဆောင်လာပါသည်။ ညစ်ညမ်းလွန်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူကို ထုတ်ယူခြင်းသည် အဆများစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင် ရဟတ်နှင့် မျက်နှာပြင်ပြားသည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရှင်းလင်းမှုကို မှန်းဆမရလောက်အောင် ပြောင်းလဲစေသည်။ ရဟတ်ဓါးသွားများတစ်လျှောက် မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် ပင်မဝက်ဝံများနှင့် စက်တံဆိပ်များကို အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးစေသည်။

အာရုံခံပျံ့လွင့်မှုသည် နောက်ထပ် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ကို တင်ပြသည်။ မတိကျသော ညီညွတ်မှုရှိသော ထုတ်လွှင့်စက်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် လုံးဝရှုပ်ထွေးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အလိုအလျောက် ရေအဆို့ရှင်များသည် ရေလျှံသည် သို့မဟုတ် အစာငတ်လိမ့်မည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် pulper ရေလွှမ်းမိုးခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ဖျက်ဆီးပြီး အပူစွမ်းအင်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ pulper ကို ငတ်မွတ်ခြင်းသည် ချက်ချင်းပင် မော်တာအား လွန်ကဲစေပြီး ပိတ်ဆို့မှု ဖြစ်စေသည်။ သင့်အာရုံခံကိရိယာများကို သင်ယုံကြည်ရမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏တိကျမှုကို အမြဲမပြတ်စစ်ဆေးပါ။

လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများသည် သင်၏ ကြီးမားသော အရင်းအနှီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လူကိုယ်တိုင် ကွာဟချက်တိုင်းတာခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော အချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ။ စီစဉ်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုပိတ်ချိန်တိုင်းတွင် ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ကနဦးဝယ်ယူမှုအဆင့်တွင် အလွန်ဝတ်ဆင်နိုင်သော သတ္တုစပ်များကို သတ်မှတ်ပါ။ Tungsten carbide coating သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ ပရီမီယံသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တိကျသောကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးခံစားခွင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ထည့်သွင်းပါ။ စက်ရပ်ချိန်အတွင်း ကြီးမားသောလျှော့ချမှုနှင့် ရှေ့ကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုကွင်းများအားလုံးအတွက် ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်း ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် တိကျမှန်ကန်သော အချက်အလက်များအပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤတိကျမှုသည် နဂိုအတိုင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ပုလင်းထဲမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများကို နေ့စဉ်ဆွဲယူပါ။ transmitter ဖတ်ရှုမှုများကို အတည်ပြုရန် ဤနမူနာများကို ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် စမ်းသပ်ပါ။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ DCS အော့ဖ်ဆက်များကို ချိန်ညှိပါ။

ပိတ်ချိန်တိုင်းတွင် မျက်စိကွယ်ခြင်း နှင့် အပေါက်များရှိနေခြင်းအတွက် ထုတ်ယူခြင်းစခရင်ပြားကို စစ်ဆေးပါ။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပေါက်များ၏ အစွန်းများကို ပေါက်တတ်သည်။ ၎င်းသည် ပွင့်လင်းဧရိယာကို လျော့နည်းစေပြီး စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် မျက်မမြင်အပေါက်များကို ကိုယ်တိုင်ရှင်းလင်းပြီး တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အက်ကြောင်းများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ပန်းကန်ပြားသည် ယိုယွင်းနေသည့် လက္ခဏာများ ပေါ်လာပါက ၎င်းကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ကွဲနေသောပြားသည် ယူနီဖောင်းရဟတ်ရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော ကပ်ဘေးပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ပင်မ drive တပ်ဆင်ခြင်း၏ချောဆီသည် ထုတ်လုပ်သူအချိန်ဇယားများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ pulping လုပ်စဉ်တွင် ထုတ်ပေးသော ကြီးမားသော တွန်းအားများသည် ဝက်ဝံများပေါ်တွင် ကြီးမားသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်မြင့်ပြီး ရေစိုခံအဆီကိုသာ အသုံးပြုပါ။ အဆီများလွန်းခြင်း သည် အလွှာများကို မှုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး အဆီပြန်ခြင်း သည် ဝက်ဝံများကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။ အမှန်တကယ် bearing friction ကိုအခြေခံ၍ တိကျသောချောဆီပမာဏကိုသေချာစေရန် ultrasonic grease program ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

နိဂုံး

1. လက်ရှိ တိကျသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများအား ချေဖျက်ခြင်းတို့ကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။

2. ရှိပြီးသား rotor ကင်းရှင်းမှုကို ခံစားချက်တိုင်းကိရိယာများဖြင့် တိကျစွာတိုင်းတာရန် သီးခြားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်းဒိုးတစ်ခုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

3. အာရုံခံပျံ့လွင့်မှုကို ဖယ်ရှားရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော ထုတ်လွှင့်မှုအားလုံးကို ချိန်ညှိပါ။

4. အထက်စီးကြောင်း ပျော့ပျောင်းမှု ထိရောက်မှု မရှိခြင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ရေအောက် ဖိအားမျက်နှာပြင် ငြင်းပယ်မှုနှုန်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

5. လာမည့် အစားထိုးစက်ဝန်းအတွင်း စံမညီသော သံမဏိရဟတ်ဓါးများကို အဆင့်မြှင့်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- D Type Hydraulic Pulper အတွက် အကောင်းဆုံး ပျော့ဖတ် ညီညွတ်မှု ကဘာလဲ။

A- စံပြကိုက်ညီမှုမှာ သင်၏ သီးခြားလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စနစ်ထည့်သွင်းမှုပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ညီညွတ်မှုနည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 4% မှ 6% အထိ ဦးတည်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ Batch သည် ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းများကို ပစ်မှတ် ၁၄% မှ ၁၈%။ ၎င်းသည် ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာ ဟိုက်ဒရောလစ် ပွတ်တိုက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော ပရိဘောဂအမျိုးအစားနှင့် ဓာတုဆေးထိုးနည်းဗျူဟာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိအောင် အမြဲကိုက်ညီပါ။

မေး- pulper rotor clearance ကို မည်မျှမကြာခဏချိန်ညှိသင့်သနည်း။

A- ချိန်ညှိမှု ကြိမ်နှုန်းသည် ပရိဘောဂ abrasiveness ပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ညစ်ညမ်းလွန်းသော အမှိုက်စက္ကူများကို မကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကြီးကြီးမားမား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိတ်ချိန်တိုင်းတွင် သင်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာဟချက်ကို တိုင်းတာသင့်သည်။ မော်တာဝန်အား မမျှော်လင့်ဘဲ ကျဆင်းသွားပါက သို့မဟုတ် ရေအောက်ရှိ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု တိုးလာပါက ရှင်းလင်းမှုကိုလည်း သင်ချက်ချင်း စစ်ဆေးရပါမည်။

မေး- ရဟတ်ရှင်းလင်းရေး အရမ်းကျယ်ရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

A- ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရှင်းလင်းမှုသည် defibering ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ မထုပ်ပိုးထားသော စက္ကူအရွက်များ သိသိသာသာ တိုးလာသည်ကို တွေ့ရပါမည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသောညစ်ညမ်းမှုများကို အမှိုက်ထောင်ချောက်ထဲသို့ တွန်းပို့ရန် လိုအပ်သော အရှိန်အဟုန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ရေအောက်ပိုင်းရှိ စစ်ဆေးမှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထုတ်ပေးသည့် ကိရိယာများကို ပိုမိုအလုပ်လုပ်စေရန် တွန်းအားပေးကာ အပင်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။

မေး- D Type pulper သည် စက်ဝိုင်းပတ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်စပီပါနှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

A- အချိုးမညီသော D-shaped vat သည် slurry ၏ စက်ဝိုင်းပုံစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ မြို့ပတ်ရထား ပုလင်းများသည် မကြာခဏ လှုပ်နေသော လက်ဖက်ရည်ခွက်ကို အသေဇုန်များဖြင့် ဖန်တီးသည်။ D-vat ၏ ပြန့်ပြူးသော ဘက်ခြမ်းသည် baffle အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် စက္ကူထုပ်များကို ရဟတ်အတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဆင်းစေပြီး လျင်မြန်ပြီး ပိုမိုထိရောက်သော ပျော့ဖတ်မှုကို သေချာစေသည်။

မေး- တစ်သမတ်တည်း ချိန်ညှိခြင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူပျော့ဖတ်စက်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်တယ်၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းက သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ မှန်ကန်သော မြင့်မားသော ညီညွတ်မှုဖြင့် ပြေးခြင်းသည် ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာ ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် စစ်ဆင်ရေးအား တစ်တန်လျှင် နည်းသော စက်စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုဖြင့် ပစ်မှတ် defibering အောင်မြင်နိုင်စေပါသည်။ အလွန်နည်းသော စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းသည် အမျှင်ဓာတ်ကို ပြုပြင်ခြင်းအစား ပိုလျှံနေသော ရေကို ရွေ့လျားစေသည်။

မေး- အပူချိန်က pulper ညီညွတ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် ရေ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆီအနှစ်ကို လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းသည် vat အတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ် ပွတ်တိုက်ဒိုင်းနမစ်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် စိုစွတ်သော စာရွက်များနှင့် မှင်များ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကွဲအက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ပေါင်းထည့်ထားသော မြင့်မားသော ညီညွတ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် ထိရောက်သည်။