တည်ငြိမ်သော ပျော့ဖတ်သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပျော့ဖတ်သန့်စင်သည့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

သေးငယ်သော centrifugal သန့်စင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပျော့ပြောင်းမှုသည် ပျော့ဖတ်အရည်အသွေး၊ optical ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ဖွင့်ချိန်များတွင် အချိုးမညီသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများဆီသို့ ညစ်ညမ်းနေသော ပြဿနာများကို ရှောင်ကွင်းပြီး တိုက်ရိုက်ခြေရာခံလေ့ရှိသည်။ အညစ်အကြေး၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် သဲများသည် ငြင်းဆန်သောလမ်းကြောင်းကို ကျော်သွားသောအခါ လက်ခံစီးဆင်းမှုထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားကြသည်။ ၎င်းသည် ရေအောက်ပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်၊ ဓာတုအရောင်ချွတ်ရန် တောင်းဆိုမှုများ တိုးလာကာ အထည်များပြုလုပ်ရာတွင် စက္ကူစက်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ အတက်အကျရှိသော လည်ပတ်မှုဖိအားများသည် စနစ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။ ဤဖိအားများသည် ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများမှ တိုက်ရိုက် စီးဆင်းသည်။

မဟာဗျူဟာမြောက် ဝယ်ယူရေးနှင့် တက်ကြွစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း။ Pulp Cleaner ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် မတည်မငြိမ် hydrodynamics များကို သင်၏ အဓိက ကာကွယ်ရေးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမန်နေဂျာများအတွက် အောက်ခြေပိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ တသမတ်တည်း centrifugal force ကိုအာမခံရန်အတွက် တိကျသောအတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ အရည်အသွေးမြင့် အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများသည် သင်၏ သန့်ရှင်းရေးစနစ်၏ အမြင့်ဆုံးသော ထိရောက်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေကာ စတော့ရှယ်ယာကင်းမဲ့ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစာရွက်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

• တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုအားနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုသည် အတွင်းပိုင်းသန့်စင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာသမာဓိအပေါ် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားကျဆင်းမှုများသည် slurry လည်ပတ်မှုကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အမြင့်ဆုံးခွဲထွက်အားကို ညွှန်ပြသည်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု (ဥပမာ၊ ကြွေထည်ပစ္စည်း vs. polyurethane) တို့အတွက် Pulp Cleaner Spare Parts များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဆူပွက်လာချိန်တွင် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အစားထိုးအကြိမ်ရေတို့ကို တိုက်ရိုက် ညွှန်ပြပါသည်။

• ငြင်းဆန်သော အကြံပြုချက်များနှင့် ပုံးများကို အစားထိုးခြင်းသည် ထူထဲသောအချက်ကို လှည့်စားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်၊ အလုံးစုံ ငြင်းပယ်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး စတော့ရှယ်ယာကင်းမဲ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• ပရီမီယံအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ကပ်ဘေးမှ ပျက်ကွက်သည့်ဖြစ်ရပ်များကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အဆင့်နိမ့်သောနောက်ဆက်တွဲရွေးချယ်မှုများ၏ ရေတိုစုဆောင်းငွေထက် သာလွန်သည်။

ပျော့ဖတ်သန့်ရှင်းမှုတည်ငြိမ်မှု၏ မက္ကင်းနစ်များ- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သမာဓိရှိမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပျော့ဖတ်စက်တစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမက်ထရစ်များကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်သည်။ သင့်တွင် တသမတ်တည်း ညစ်ညမ်းသော ဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော စတော့ခ် လွတ်လပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသောဘဏ်တွင် ခန့်မှန်းနိုင်သော ဖိအားကျဆင်းမှုများသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ အဆုံးစွန်သောပန်းတိုင်မှာ ပျော့ဖတ်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားနှင့် အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ရန်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတောက်ပမှုနှင့် အညစ်အကြေးပမာဏနည်းပါးခြင်းသည် ထိပ်တန်းပျော့ဖတ်အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သည်။ ဤမက်ထရစ်များကို ရရှိရန်မှာ သင်၏ ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။

Centrifugal သန့်စင်သူများသည် free vortex သီအိုရီကို အခြေခံ၍ တင်းကျပ်သော ရေအားလျှပ်စစ်အခြေခံမူများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စနစ်သည် လုပ်ဆောင်ရန် တိကျသော အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီအပေါ် မူတည်သည်။ ဤဂျီသြမေတြီသည် ဝင်ပေါက်ဖိအားကျဆင်းမှုကို အရှိန်မြင့် slurry လည်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ အရည်များ လည်ပတ်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော G-forces ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤစွမ်းအားများသည် တိကျသောဆွဲငင်အားနှင့် သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာအပေါ်အခြေခံ၍ အသုံးပြုနိုင်သော ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ခွဲခြားထားသည်။ လေးလံသော အပျက်အစီးများသည် ပုံးရိုးနံရံများဆီသို့ တွန်းထုတ်ပြီး အထွတ်ဆီသို့ အောက်ဘက်သို့ လိမ်ကျသွားသည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး သန့်ရှင်းသော အမျှင်များသည် ဖိအားနည်းသော ဗဟိုအူတိုင်သို့ ပြောင်းရွှေ့ပြီး ရေဝဲရှာဖွေစက်မှတစ်ဆင့် အထက်သို့ ရွေ့လျားသည်။

ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ဒိုင်းနမစ်၏ တိကျသောအစီအစဥ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်-

1. Tangential Entry- စတော့ ရှယ်ယာသည် feed header သို့ဝင်ရောက်ပြီး အပေါ်ဆလင်ဒါထဲသို့ tangentially ထိုးသွင်းကာ rotational flow ကိုစတင်သည်။

2. အရှိန်မြှင့်ခြင်း- Cone ၏အတွင်းပိုင်းအချင်း ကျဉ်းလာသည်နှင့်အမျှ အရည်၏ လှည့်နှုန်းသည် တိုးလာကာ အမှုန်များတွင် သက်ရောက်နေသော centrifugal force ကို များပြားစေသည်။

3. အချိုးညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း- လေးလံသောညစ်ညမ်းမှုများ (သဲ၊ အခေါက်၊ သတ္တု) များသည် ၎င်းတို့၏ တိကျသောဆွဲငင်အားကြောင့် ပြင်ပနံရံသို့ ရွေ့ပြောင်းသွားပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များကို ဆွဲငင်အားဖြင့် အလယ်ဗဟိုဆီသို့ ဆွဲတင်သွားကြသည်။

4. ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း- အရည်သည် ၎င်း၏ axial ဦးတည်ရာကို ပြောင်းပြန်လှန်ကာ ပုံး၏အောက်ခြေကိုထိသွားသည်။ သန့်ရှင်းသောဖိုက်ဘာအူတိုင်သည် လက်ခံခေါင်းစီးထဲသို့ ရေဝဲရှာဖွေစက်မှတဆင့် အထက်သို့ ပေါက်သည်။

5. ငြင်းပယ်ခြင်း- ပြင်းထန်သောညစ်ညမ်းမှုများသည် ငြင်းဆန်သောအစွန်အဖျားအချင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အောက်ခြေထွက်ပေါက်များမှတဆင့် ထွက်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ပြင်းထန်သည်။ အတွင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မီလီမီတာအဆင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းသည်ပင် အရည်ဒိုင်းနမစ်ကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ သဲ၊ ဖန်နှင့် ချုပ်ရိုးများကဲ့သို့သော အညစ်ကြေးပစ္စည်းများသည် အတွင်းနံရံများကို အချိန်နှင့်အမျှ ကြေးချွတ်သည်။ ဤဝတ်ဆင်မှုသည် cone ၏ထောင့်ကိုပြောင်းလဲစေပြီး reject aperture ကိုကျယ်ပြန့်စေသည်။ ဂျီသြမေတြီ ပြောင်းလဲသောအခါ၊ သုည-အလျင် စာအိတ်ပြောင်းသွားသည်။ ရေဝဲသည် တည်ငြိမ်မှု ဆုံးရှုံးသည်။ ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ငြင်းဆန်သော လမ်းကြောင်းကို လုံးလုံးလျားလျား ကျော်ဖြတ်ကာ လက်ခံစီးဆင်းမှုထဲသို့ ဆွဲသွင်းသွားပါသည်။ ဤညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများသည် စက္ကူစက်သို့ရောက်သည်နှင့်၊ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးစာရွက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားကို ကျဆင်းစေသည်။ ၎င်းတို့သည် optical ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကိုလည်း ပျက်ပြားစေပြီး ငြင်းပယ်ထားသော reels များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။

Core Pulp Cleaner ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု

centrifugal သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကို ပုံမှန်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အရည်ဒိုင်းနမစ်များနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကွဲပြားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအခန်းကဏ္ဍများကို နားလည်ခြင်းက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် အစားထိုးအချိန်ဇယားများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်စေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်များကို တားဆီးပေးသည်။

Cones နှင့် အောက်ပိုင်းများ

အောက်ပုံးသည် ခွဲထွက်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ကို ကိုင်တွယ်သည်။ လေးလံသော အပျက်အစီးများကို ၎င်း၏နံရံများကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တွန်းပို့သောကြောင့် ညစ်ညမ်းစေသော ညစ်ညမ်းမှု၏ အမြင့်ဆုံးအာရုံစူးစိုက်မှုကို ခံစားရပါသည်။ ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ယူနစ်တစ်ခုလုံး၏ သက်တမ်းကို ညွှန်ပြသည်။ High-Alumina ceramics (ပုံမှန်အားဖြင့် 96% Al2O3 နှင့်အထက်) သည် အမြင့်ဆုံးပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ချောချောကွန်တိန်နာများ (OCC) ကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော သန့်စင်သူများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ Engineered polyurethane သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။ Polyurethane သည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ကြီးမားသော သတ္တုကြီးများ၏ တုန်လှုပ်ခြင်းကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး သန့်စင်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းထက် ထိခိုက်မှုအန္တရာယ်ပိုများသည့် သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအဆင့်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အစားထိုး Nozzles နှင့် Reject Tips များ

ငြင်းပယ်မှုထိပ်ဖျားသည် သန့်စင်သူ၏အောက်ခြေတွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစားသည် volumetric reject rate ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်သည်။ Abrasive wear သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအဖွင့်ကို သဘာဝအတိုင်း ကျယ်စေပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော၊ ကျယ်ပြန့်သော ငြင်းဆိုမှုတစ်ခုသည် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အပျက်သဘောဆောင်သည့် သက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထွက်ပေါက်အချင်း 1 မီလီမီတာမျှသာတိုးခြင်းသည် volumetric reject flow ကို 15% ကျော်တိုးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ကောင်းသော အမျှင်ဓာတ် ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပိုထူသည့်အချက်ကို လွဲစေပြီး သန့်စင်သောဘဏ်တစ်ခုလုံးတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ညီညွတ်မှုကို နှောင့်ယှက်စေသည်။ အမျှင်ဓာတ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စနစ်ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဤအကြံပြုချက်များ၏ တက်ကြွသောအစားထိုးမှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

O-Rings၊ Gaskets နှင့် Sealing အစိတ်အပိုင်းများ

တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိဒ်အား လက်ခံခြင်း၊ လက်ခံခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်းကြားတွင် လိုအပ်သော ဖိအားကွဲပြားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ လေဟာနယ် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် လုံးဝ လေလုံသော တံဆိပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ လေဝင်လေထွက် ကောင်းမွန်ခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေမှု နည်းပါးသော သန့်စင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာ ကျဆင်းစေသည်။ လေသည် စနစ်ထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဗဟိုရေစုန်ကို နှောက်ယှက်ကာ ပွက်ပွက်ဆူလာကာ ခိုင်ခံ့သော ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများ (ချည်ငင်ခြင်း) ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤတံဆိပ်များသည် မြင့်မားသော ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ၎င်းတို့သည် ပူပြင်းသော ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ပုံမှန်စနစ်သန့်ရှင်းရေး ပရိုတိုကောများပါ၀င်သော ကြမ်းတမ်းသောစက္ကူစက်တွင် ဆူပွက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပျော့ပျောင်းသော အီလက်စတိုမာများသည် အယ်ကာလိုင်းထိတွေ့မှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားကာ ရုတ်တရက် ဖိအားကျဆင်းခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

Feed Headers နှင့် Acceptance Valves

Valves နှင့် headers များသည် system ထဲသို့ ဝင်ခြင်းနှင့် ထွက်သည့် အရည်များကို ထိန်းချုပ်သည်။ Stable inlet pressure သည် တည်ငြိမ်သော vortex အတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်း အဆို့ရှင်များသည် သန့်စင်စက်တစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှု (Delta P) ကို ထိန်းညှိပေးသည်။ အကောင်းဆုံး လည်ပတ်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဤဖိအားကျဆင်းမှု လိုအပ်သည်။ အတွင်းရမှတ် သို့မဟုတ် actuator ချို့ယွင်းမှုကြောင့် အဆို့ရှင်သည် တည်ငြိမ်သောဖိအားကို မထိန်းထားနိုင်ပါက၊ slurry လည်ပတ်မှု နှေးကွေးသွားသည်။ အရှိန်လျှော့ခြင်းဆိုသည်မှာ ညစ်ညမ်းသော ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို ချက်ချင်း ကျဆင်းစေသည့် ဗဟိုထရီဖူဂယ် တွန်းအား နည်းပါးသည်။

သန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းများ သတ်မှတ်ချက်များ

ပစ္စည်းများ အမျိုးအစား	Primary Advantage	အကောင်းဆုံး Application	Operational Vulnerability
မြင့်မားသော အလူမီနာ ကြွေထည် (96%+)	အလွန်အမင်းပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်	သိပ်သည်းဆမြင့်သော သန့်စင်သူများ၊ အောက်ပုံးများ	ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိခိုက်မှုအောက်တွင်ကြွပ်ဆတ်
အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော Polyurethane	သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်	ကိုက်ညီမှုနည်းသော သန့်စင်သူများ၊ အပေါ်ပိုင်းများ	အလွန်အမင်း အယ်ကာလိုင်း ဆူပွက်မှုအောက်တွင် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။
မာကျောသော Stainless Steel (316L)	ဖွဲ့စည်းပုံ ခိုင်မာမှုနှင့် ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်မှု	feed headers၊ valves လက်ခံပါ။	ချွန်ထက်သော သတ္တုဖြင့် ဂိုးသွင်းနိုင်သည်
EPDM Elastomers	အယ်ကာလီနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။	O-rings, gaskets, system seals များ	ရေနံအခြေခံ ဖောမ်မွှားများကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။

Pulp Cleaner Spare Parts များကို အကဲဖြတ်ခြင်း- OEM နှင့် Aftermarket

Original Equipment Manufacturer (OEM) အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြင်ပမှ အခြားရွေးချယ်မှုများအကြား ရွေးချယ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော အကဲဖြတ်မှု မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရလဒ်များနှင့် မြေပုံဆွဲရပါမည်။ ကနဦးဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းအပေါ်အခြေခံ၍ ဝယ်ယူရေးဆုံးဖြတ်ချက်များသည် မကြာခဏရေအောက်ပိုင်းဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပစ္စည်းကြာရှည်ခံမှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရပ်တန့်မှုအန္တရာယ်တို့ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ပစ္စည်းကြာရှည်ခံမှုသည် အစားထိုးအကြိမ်ရေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပိုပစ္စည်းများ၏ သတ္တုဗေဒ သို့မဟုတ် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ၎င်းကို သင့်စက်၏ပရိဘောဂ၏ သီးခြားပွန်းပဲ့သောသဘာဝနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ OCC သည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင် အစေ့အဆန်များ၊ ဖန်ခွက်များနှင့် ချုပ်ရိုးအမြောက်အမြားကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ Virgin kraft သည် မတူညီသော ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ဆက်ဆံသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ဆူပွက်ခြင်းကို ရှင်သန်နိုင်ရမည်။ ညံ့ဖျင်းသော ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ရာဘာများသည် 180°F တွင် လောင်ကျွမ်းနေသော သန့်စင်ဆေးများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်သွားပါမည်။

Dimensional တိကျမှုသည် hydrodynamic flow ကို ညွှန်ပြသည်။ Centrifugal သန့်စင်သူများသည် တိကျသော သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် လုပ်ဆောင်သည်။ စျေးရောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အနည်းငယ်သွေဖည်သွားသည့်တိုင် vortex ရှာဖွေသူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အစားထိုးပုံးတစ်ခုသည် အတွင်းထောင့်အနည်းငယ်ကွာခြားပါက အရည်၏အလျင်သည် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော စီးဆင်းမှုကို နှောင့်ယှက်ပြီး ခြားနားသောဇုန်ကို ပြောင်းစေသည်။ ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများကို လက်ခံသော စမ်းချောင်းထဲသို့ ဆွဲထုတ်သွားနိုင်သည်။ 0.5 မီလီမီတာသာ အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိသော vortex finder သည် မသန့်ရှင်းသော feed stock မှ vortex ကို လုံးဝကျော်သွားကာ လက်ခံ header မှတဆင့် ထွက်လာသည့် short-circuit ကို ဖြစ်စေသည်။ ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်မှုကိုသေချာစေရန် သင်သည် သင်၏ပေးသွင်းသူများထံမှ တိကျသောအတိုင်းအတာအာမခံချက်များကို တောင်းဆိုရပါမည်။

ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် စစ်မှန်သောတန်ဖိုး၏ ပိုမိုရှင်းလင်းသော ပုံရိပ်ကို ပေးသည်။ စျေးပေါသော စျေးကွက်တွင်း အစိတ်အပိုင်းများ မကြာခဏ လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရပ်နားချိန်ကို တိုးစေသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ သင့်လျော်မှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် reject stream မှတဆင့် အမျှင်ဓာတ်များ အလွန်အကျွံ ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်စေသည်။ ကောင်းမွန်သော cellulose ဖိုင်ဘာကို နေ့စဉ်ဆုံးရှုံးခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပေးဆောင်သည့် ပရီမီယံထက် များစွာပို၍ကုန်ကျပါသည်။ ဖိအားအောက်တွင် လေမှုတ်ထုတ်သော အောက်ပုံးကဲ့သို့သော ကပ်ဆိုးအစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မမျှော်လင့်ထားသော စက္ကူစက်ရပ်သွားမည့်အန္တရာယ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းထားရပါမည်။

အပိုပစ္စည်း

အကဲဖြတ်ခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်များ အတွက် စွန့်စားအကဲဖြတ်ခြင်း Matrix သည်	အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ	အဆင့်နိမ့် အခြားရွေးချယ်စရာများ	လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
Dimensional Tolerance	OEM သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်။	ပြောင်းလဲနိုင်သော၊ ရွှေ့ပြောင်းရန် အလားအလာ	Vortex တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှု
ဓာတုခုခံမှု	မြင့်မားသော (180°F NaOH ခံနိုင်ရည်ရှိသည်)	နိမ့်ခြင်း (ဖောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း)	တံဆိပ်ခိုင်မာမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
Abrasion Resistance ၊	မြင့်မားသော (ကြွေထည်/ မာကျောသော အလွိုင်း)	နိမ့် (စံပလတ်စတစ်များ)	အောက်ပုံးများ၏ သက်တမ်းနှင့် အကြံပြုချက်များကို ငြင်းပယ်ပါ။
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်	အလွန်ချောမွေ့သော အတွင်းနံရံများ	ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းနေသော မျက်နှာပြင်များ	အမျှင်ဓာတ် ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းသွားသည်ကို အဖြေရှာခြင်း- ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးမည်နည်း။

ဝယ်ယူမှုမှ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစီမံခန့်ခွဲရေးသို့ ကူးပြောင်းရာတွင် နိုးနိုးကြားကြား စောင့်ကြည့်မှု လိုအပ်သည်။ စနစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ မဖြစ်ပေါ်စေမီ ပျက်ကွက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်ရပါမည်။ အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုင်း၌ ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းကိုသာ အားကိုးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းသွားခြင်းကို အဖြေရှာရန် ဒေတာမောင်းနှင်သည့် ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ခိုင်မာသောစောင့်ကြည့်ရေးဗျူဟာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းဝတ်ဆင်မှုနှင့်ဆက်စပ်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေသည်။

သန့်စင်ထိန်းချုပ်မှုမဏ္ဍိုင်ငါးခုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရောဂါရှာဖွေရေးမူဘောင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤအရေးပါသော ကန့်သတ်ဘောင်များတွင် ဖိဒ်ဖိအား၊ ဖိအားလက်ခံမှု၊ ဖိအားကို ငြင်းပယ်ရန်၊ ဖိဒ်၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ငြင်းပယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုတစ်ခုမှ သွေဖည်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုကို အချက်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖိဒ်သည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေချိန်တွင် လက်ခံစီးကြောင်း၏ ထိန်းချုပ်ထားသော ညီညွတ်မှုစပြီး အတက်အကျဖြစ်ပါက၊ သန့်စင်သည့်စက်အတွင်းတွင် ဂျီဩမေတြီပြဿနာတစ်ခု ရှိနေနိုင်သည်။ ဤမဏ္ဍိုင်ငါးခုကို နေ့စဉ်ခြေရာခံခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် အရေးကြီးသောကျရှုံးမှုများသို့မပြောင်းမီ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို သိရှိနိုင်စေပါသည်။

ဖိအားများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အတက်အကျများကို ငြင်းပယ်ခြင်းသည် ပြဿနာ၏ ဦးဆောင်ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိအားကျဆင်းခြင်း (Delta P) အတက်အကျများသည် အတွင်းပိုင်း ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပလပ်ထိုးခြင်းကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။ ဖိအားကျဆင်းသွားပါက၊ slurry ၏ လှည့်နှုန်း ကျဆင်းသွားသည်။ ၎င်းသည် ခွဲထွက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ငြင်းပယ်မှုပမာဏ ရုတ်တရက်တိုးလာခြင်းသည် ငြင်းပယ်မှုထိပ်ဖျားသည် အလွန်ကျယ်သွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ငြင်းပယ်မှုပမာဏ ကျဆင်းသွားခြင်းသည် ကြီးမားသော အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ကပ်စေးများဖြင့် ထိပ်ဖျား၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ပလပ်ထိုးခြင်းကို ညွှန်ပြနေသည်။ အခြေအနေနှစ်ခုစလုံးသည် စနစ်ချိန်ခွင်လျှာကို ပြန်လည်ရယူရန် ချက်ချင်းအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ချိန်ခွင်လျှာစစ်ဆေးမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း၏အတိုင်းအတာကို အတည်ပြုသည်။ လက်ခံနိုင်လောက်သောသည်းခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါတွင် ငြင်းပယ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်သည် လက်ခံနိုင်လောက်သော ပမာဏကို သိရှိရန် အစုလိုက်လက်ကျန်ဒေတာကို အသုံးပြုသည်။ လက်ခံခြင်းနှင့် ငြင်းဆိုခြင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော input ညီညွတ်မှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် thickening factor ကို တွက်ချက်သည်။ ပိုထူသည့်အချက်မှာ ဖြည့်စွက်စာအတွက် ညီညွတ်မှုအား ငြင်းဆန်မှု၏ အချိုးအစားဖြစ်သည်။ အရည်ဒိုင်းနမစ်များ ပြိုကွဲသွားကြောင်း ကွဲလွဲနေသော အထူအချက်တစ်ချက်က အတည်ပြုသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားမှ မှန်းဆချက်များကို ဖယ်ရှားသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီတော့ကြောင်း သက်သေပြရန် ခက်ခဲသောဒေတာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ကျရှုံးမှုကို စောင့်ဆိုင်းရခြင်း၏ ငွေကြေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များသည် ကြီးမားသည်။ ပြေးခြင်းမှ ပျက်ကွက်ခြင်း ချဉ်းကပ်မှု သည် မကြာခဏဆိုသလို ကပ်ဆိုးကြီး ပေါက်ကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအရာသည် ကြမ်းပြင်ပေါ်သို့ ပြန့်ကျဲသွားကာ ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး အရေးပေါ်ပိတ်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ တန်ချိန်အလိုက် စီမံပြီးသော အစားထိုးလဲလှယ်မှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ပိုမိုလုံခြုံပါသည်။ ပရိဘောဂတန်ချိန်မည်မျှဖြတ်သန်းသည့်စနစ်အား ခြေရာခံပါ။ ရုပ်ထွက်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်မခွဲခြားဘဲ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလများတွင် အကြံပြုချက်များကို ငြင်းပယ်ခြင်းနှင့် အောက်ပုံးများကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများကို အစားထိုးပါ။ ဤတက်ကြွသောဗျူဟာသည် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုအာမခံပြီး စက်ဖွင့်ချိန်ကိုကာကွယ်ပေးသည်။

High-Density နှင့် Low-Consistency Applications များတွင် ROI ကို တိုးမြှင့်ခြင်း။

စက်ချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးစနစ်၏ သတ်သတ်မှတ်မှတ်အဆင့်အထိ အပ်ချုပ်ပေးခြင်းသည် သင်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ မတူညီသော သန့်ရှင်းရေး အဆင့်များသည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ အပိုပစ္စည်းအတွက် အရွယ်အစား-ကိုက်ညီ-အားလုံး ချဉ်းကပ်နည်းကို သင်သည် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီအတွက် တိကျသောတောင်းဆိုချက်များကို နားလည်ခြင်းက အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို သက်တမ်းရှည်စေပါသည်။

High-Density (HD) သန့်စင်သူများသည် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စတော့ကို 2% မှ 4% သမအောင်လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် OCC လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပုံမှန် ကြီးမားပြီး လေးလံသော ခြေရာခံပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုကို ချိုးဖျက်ပါသည်။ ဖန်၊ ချည်မျှင်များ၊ ကျောက်တုံးများနှင့် လေးလံသော ပလတ်စတစ်များကို ဤနေရာတွင် တွေ့ရပါမည်။ HD ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အလွန်အမင်း ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ မာကျောသောသတ္တုစပ်များနှင့် အလူမီနာမြင့် ကြွေထည်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် လေးလံသော အပျက်အစီးများ ၏ အဆက်မပြတ် သက်ရောက်မှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ HD သန့်စင်သည့်စက်၏ အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဤပျက်စီးစေသော ညစ်ညမ်းစေသော ညစ်ညမ်းမှုများသို့ အမြင့်ဆုံး centrifugal force ကို သက်ရောက်ကြောင်း သေချာစေပြီး ရေအောက်ပိုင်း ကောင်းမွန်သော ဖန်သားပြင်များနှင့် သန့်စင်သည့်ပြားများကို မပျက်စီးစေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Low-Consistency (LC) သန့်စင်သူများသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ရည်ရွယ်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် 0.5% မှ 1% ညီညွတ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော ဂျီသြမေတြီနှင့် ချောမွေ့သော အတွင်းပိုင်း အပြီးသတ်မှုများကို အာရုံစိုက်သည်။ LC သန့်စင်သူများသည် သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများ၊ သဲများနှင့် လှိုင်းပုတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလွန်အကျွံ ကောင်းမွန်သော အမျှင်ဓာတ်ကို ငြင်းပယ်ခြင်း မဖြစ်စေဘဲ ပျော့ဖတ်ကို သန့်ရှင်းရန် ဖြစ်သည်။ အတွင်းမျက်နှာပြင်များသည် တည်ငြိမ်ပြီး အလျင်နှုန်းမြင့်သောလေဝဲကို ထိန်းသိမ်းရန် ချောမွတ်နေရပါမည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်၊ လက်ခံသော စမ်းချောင်းထဲသို့ သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကို ဆွဲယူခြင်း သို့မဟုတ် အမျှင်များ ကြိုးများအဖြစ်သို့ လှည့်ပတ်စေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် LC ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် optical ဂုဏ်သတ္တိများ၊ Canadian Standard Freeness (CSF) နှင့် နောက်ဆုံးစက္ကူထုတ်ကုန်၏ တောက်ပမှုကို တိုက်ရိုက်ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ထိရောက်သော စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု စီမံခန့်ခွဲမှုသည် သက်တမ်းရှည် စက်ရပ်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ အရေးကြီးသောအပိုပစ္စည်းများကို သိုလှောင်ခြင်းအတွက် ဗျူဟာများ ရေးဆွဲထားရပါမည်။ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ထဲတွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် မမျှော်လင့်ထားသော ပြတ်တောက်မှုများအတွင်း ခဲချိန်ကို လျှော့ချပါ။

• အောက်ခံကွန်ရိုးများ၏ ဘေးကင်းသောစတော့ရှယ်ယာကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သင်၏တက်ကြွသန့်စင်သောဘဏ်၏ အနည်းဆုံး 20% နှင့်ညီမျှသော အကြံပြုချက်များကို ငြင်းပယ်ပါ။

• သင့်စက်ရုံရှိ သန့်စင်သည့်မော်ဒယ်တိုင်းအတွက် O-ring နှင့် gasket အစုံအလင်ကို ထားရှိပါ။

• စီစဉ်ထားသော စနစ်ကျဆုံးမှုများနှင့် နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်ဆိုင်းခြင်းများအတွက် သင်၏စာရင်းကို ဖြည့်ဆည်းမှုအား စီစဉ်ပါ။

• အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုမှ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သောနေရာများတွင် polyurethane အစိတ်အပိုင်းများကို သိမ်းဆည်းပါ။

နိဂုံး

1. အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုအတွက် အခြေခံအချက်များကို ချမှတ်ရန် သင့်လက်ရှိ သန့်ရှင်းရေးဘဏ်များတစ်လျှောက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် ငြင်းပယ်မှုနှုန်း စာရင်းစစ်ကို ပြုလုပ်ပါ။

2. သင်၏လက်ရှိ ထူထပ်နေသောအချက်များကို အတည်ပြုရန် နမူနာအစာကျွေးခြင်း၊ လက်ခံခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်းဖြင့် အစုလိုက်လက်ကျန်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

3. သင်၏လက်ရှိအပိုပစ္စည်းများစာရင်းကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသောပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် သီးခြားကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

4. မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုအတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီအားလုံးအတွက် တန်ချိန်အခြေပြု အစားထိုးအချိန်ဇယားကို ထည့်သွင်းရန် သင့်စက်၏ စံလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အများဆုံး အစားထိုးထားတဲ့ ပျော့ဖတ်သန့်စင်တဲ့ ဆက်စပ်ပစ္စည်းတွေက ဘာတွေလဲ။

A- မကြာခဏ အစားထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ ငြင်းဆိုထားသော အကြံပြုချက်များ၊ အောက်ပုံးများ၊ နှင့် O-rings များဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ဖိအားအတက်အကျနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုအဆင့်ကို အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သန့်စင်သော အောက်ခြေထွက်ပေါက်မှ ပြင်းထန်ပြီး ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများ စုစည်းစီးဆင်းမှုကြောင့် အကြံပြုချက်များကို အမြန်ဆုံး ကုန်ဆုံးစေပါသည်။

မေး- ပျော့ဖတ်သန့်စင်သည့် အပိုပစ္စည်းများကို မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးသင့်သနည်း။

A- အစားထိုးစက်ဝန်းများသည် သင့်ပရိဘောဂအမျိုးအစား၊ လည်ပတ်မှုဖိအားနှင့် အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများအပေါ်တွင် လုံး၀မူတည်သည်။ ပြင်းထန်သော အနုစား OCC ပရိဘောဂသည် ကညာပျော့ဖတ်ထက် မကြာခဏ ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်သည်။ လည်ပတ်မှုဖိအားများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ နှုန်းထားများကို ငြင်းပယ်ခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသောအချိန်ကာလများထက် ပြုပြင်ပြီးတန်ချိန်များပေါ်တွင် အစားထိုးအချိန်ဇယားများကို အခြေခံသင့်သည်။

မေး- ဝတ်ဆင်ထားသော ငြင်းပယ်မှုထိပ်ဖျားသည် ပျော့ဖတ်အရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- ဝတ်ဆင်ထားသော ငြင်းပယ်မှုအစွန်အဖျားသည် အောက်ခြေအလင်းဝင်ပေါက်ကို ကျယ်စေပြီး အသံအတိုးအကျယ် ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော cellulose ဖိုင်ဘာများ အလွန်အကျွံ ဆုံးရှုံးစေပြီး စနစ်၏ ထူလာမှုကို ပျက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပြောင်းလဲလာသော အရည်ဒိုင်းနမစ်များသည် ညစ်ညမ်းမှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အညစ်အကြေးများ နောက်ဆုံး ပျော့ဖတ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။

မေး- အဆင့်မြှင့်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် လိုက်လျောညီထွေမှု နည်းပါးသော သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ တိကျသော အင်ဂျင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော cones များနှင့် vortex finders များအဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအရည်ဒိုင်းနမစ်များကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်သည်။ အတွင်းပိုင်း ချောမွေ့မှုနှင့် တိကျသော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် ကောင်းမွန်သော အညစ်အကြေးများနှင့် လှိုင်းပုတ်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးစာရွက်တစ်ရွက်၏ တောက်ပမှုနှင့် အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးသည်။

Q- centrifugal cleaners များတွင် ဖိအားကျဆင်းမှုကို ဘာကဖြစ်စေသနည်း။

A- ဖိအားကျဆင်းမှု အတက်အကျများသည် များသောအားဖြင့် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ငြင်းပယ်ခြင်း ထိပ်ဖျား၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပလပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်များ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ပွန်းရာဂျီသြမေတြီသည် အရည်အလျင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ပလပ်ထိုးခြင်းသည် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်သည်။ ပျက်ကွက်သော O-rings များသည် လေဟာနယ်ကို နှောင့်ယှက်ပြီး slurry ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည့် စနစ်ထဲသို့ လေကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

မေး- ပျော့ဖတ်သန့်စင်သည့် အပိုပစ္စည်းများကို စနစ်ပြုတ်ခြင်းသည် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- ဆူပွက်နေစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသော ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများသည် ယုတ်ညံ့သော O-rings၊ gaskets နှင့် standard polyurethane cones များကို လျင်မြန်စွာ ပြိုပျက်သွားစေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများ ဖောရောင်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသောဓာတုခံနိုင်ရည်သည် အတွင်းပိုင်းအလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးအတွက် မဖြစ်မနေဝယ်ယူရမည့်စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။