စက္ကူအခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်သည့်စက်ရုံတွင်မဆို အပူစွမ်းအင်ကို အများဆုံးသုံးစွဲသည်။ ရေဆန်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်းအဆင့်များသည် စာရွက်မှ ရေ၏ 98% ခန့်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဝိုင်ယာသည် 92% ကို ကိုင်တွယ်ပြီး စာနယ်ဇင်းသည် နောက်ထပ် 6% ကို ထုတ်ယူသည်။ ရေ၏နောက်ဆုံးအပိုင်းသည် အငွေ့ပျံရန် လိုအပ်ပြီး ကြီးမားသော ရေနွေးငွေ့ထည့်သွင်းမှုကို လိုအပ်သည်။ ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားသောအခါ သို့မဟုတ် ကွန်ဒွန်ဆိတ်များ လွဲမှားစွာ ပြုမူလာသောအခါ၊ ဆလင်ဒါအတွင်း အပူအတားအဆီးများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအတားအဆီးများသည် အစိုဓာတ်ပရိုဖိုင်များကို ပျက်စီးစေပြီး စာရွက်အလိပ်လိုက်ဖြစ်စေကာ ပြေးနိုင်မှုကို ဖျက်ဆီးစေသည်။ အတိအကျမဟုတ်သော စာရွက်ကိုထုတ်ရင်း ရေနွေးငွေ့ကို ဖြုန်းတီးပစ်လိုက်သည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။ ရေနွေးငွေ့အပူပေးထားသော အခြောက်ခံစက် ဆိုသည်မှာ ရေနွေးငွေ့ဖိအားဒိုင်းနမစ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ကွန်ဒွန်ဆိတ်အပြုအမူတို့ကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ဆိုလိုသည်။ ပိုလျှံနေသော ရေနွေးငွေ့ကို မှုတ်ထုတ်ခြင်းမပြုဘဲ ရေကို ကယ်ထုတ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်စက်ကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ လမ်းကြောင်းအစိုဓာတ်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စွမ်းအင်စွန့်ပစ်မှုကို ဖြတ်တောက်ရန် ဤစနစ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။
Condensate သည် အပူလျှပ်ကာတစ်ခုဖြစ်သည်- ကျန်ရှိသော ကွန်ဒင်းဆိတ်တစ်မီလီမီတာပင်လျှင် ဆလင်ဒါခွံ၏ အပူကူးပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားစေသည့် အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့ကို ကျဆင်းစေသည့် စက်ပစ္စည်း- စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် ရရှိနိုင်သော ငုပ်လျှိုးနေသော အပူကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အတွင်းပိုင်းပိုက်များ တိုက်စားမှုနှင့် အတိုင်းအတာကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။
အထက်ပိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- လေမှုတ်စက်သည် စုစုပေါင်းရေ၏ 1% အောက်ကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်၊ လေမှုတ်စက်အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် စာရွက်အစိုဓာတ်ကို 1% လျှော့ချခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော အခြောက်ခံရေနွေးငွေ့ကို ကိန်းဂဏန်းများ လျှော့ချပေးပါသည်။
စနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း- အမှန်တကယ် ROI ကိုသိရှိနိုင်ရန် တိကျသော ရေနွေးငွေ့ဖိအားထိန်းချုပ်မှု၊ လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် hood လေဝင်လေထွက်ချိန်ခွင်လျှာကို ကွန်ဒင်းနိတ်ဖယ်ရှားသည့်စနစ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
စက္ကူစက်အခြောက်ခံဆလင်ဒါတွင် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ မက္ကင်းနစ်
အခြောက်ခံဆလင်ဒါအတွင်း အပူလွှဲပြောင်းမှုသည် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုအပေါ် လုံးဝမှီခိုသည်။ Saturated steam သည် rotary joint မှတဆင့် ဆလင်ဒါအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အအေးခန်းအတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့သည်။ ရေနွေးငွေ့သည် အရည်အဖြစ်သို့ စုပုံလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ငုပ်လျှိုးနေသော အပူကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤအပူစွမ်းအင်သည် သတ္တုခွံမှတဆင့် စီးဆင်းသွားပြီး အပြင်ဘက်တွင် ပတ်ထားသော စိုစွတ်သော စက္ကူဝက်ဘ်ထံသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ပြည့်ဝသော ရေနွေးငွေ့ဖိအားနှင့် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကြား ဆက်စပ်မှုသည် တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ မြင့်မားသော ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ဤလွှဲပြောင်းမှု၏ ထိရောက်မှုသည် အတွင်းခွံကို ရေအလွှာများ ကာရံထားခြင်း ကင်းစင်အောင် ထားရှိခြင်းအပေါ် ကြီးကြီးမားမားမူတည်ပါသည်။
Latent Heat နှင့် Condensation Dynamics
အဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြောက်ခံခြင်းတစ်ခုလုံးကို မောင်းနှင်စေသည်။ Steam သည် sensible heat နှင့် latent heat နှစ်မျိုးလုံးကို သယ်ဆောင်သည်။ ငုပ်လျှိုးနေသော အပူသည် အငွေ့ပျံရန်အတွက် လိုအပ်သော ကြီးမားသော စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှုကို ပေးသည်။ အငွေ့သည် အတွင်းနံရံကို ထိမိသောအခါ စက္ကူစက်ခြောက်စက်ဆလင်ဒါ ၊ ၎င်းသည် အရည်ကွန်ဒွန်ဆိတ်အဖြစ်သို့ ပြိုကျသွားသည်။ ဤအရှိန်အဟုန်ဖြင့် လျှော့ချခြင်းသည် ခေါင်းစီးမှ ဆလင်ဒါအတွင်းသို့ ရေနွေးငွေ့များ ပိုမိုဆွဲထုတ်ကာ ဒေသအလိုက် ဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
ထွက်ပေါ်လာသော condensate ကိုချက်ချင်းမဖယ်ထုတ်ပါက၊ ၎င်းသည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေသည် သွန်းသံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆိုးရွားသော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ထူထဲသောရေအလွှာသည် ရေနွေးငွေ့ကို ကွန်ဒင်းဆိတ်ရေကန်ကို အပူပေးရန် တွန်းအားပေးပြီး ထိုစွမ်းအင်သည် အခွံသို့မရောက်ရှိမီ။ ၎င်းသည် အလုံးစုံ အပူကူးပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းကို နိမ့်ကျစေပြီး တူညီသောအခြောက်ခံနှုန်းကို ဆက်လက်ထိန်းထားရန်အတွက် အော်ပရေတာများအား ရေနွေးငွေ့ဖိအားကို တိုးမြှင့်ခိုင်းစေသည်။
Cylinder Material နှင့် Thermal Conductivity
စံဆလင်ဒါများသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် သီးခြားသတ္တုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ စံတစ်ခု သွန်းသံလေမှုတ်စက် ဆလင်ဒါ သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ကာစ်သံသည် စံထုပ်ပိုးမှု၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စာရေးအဆင့်များအတွက် တည်ငြိမ်သော အခြေခံအချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အခွံ၏အထူသည် အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အလုပ်ဖိအားကို ညွှန်ပြသည်။ ပိုထူသောနံရံများသည် မြင့်မားသော ရေနွေးငွေ့ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အပူဒဏ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဆယ်စုနှစ်များကြာအောင် လည်ပတ်မှုကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်း သံချေးတက်မှုသည် ကြိတ်စက်များအား အမြင့်ဆုံးဖိအားကို ရပ်တန့်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ပေးနိုင်သည်။
တစ်သျှူးထုတ်လုပ်မှုသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသောချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ တစ် Yankee လေမှုတ်စက်ဆလင်ဒါသည် အလွန်အမင်း ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းတောင်းဆိုချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤဆလင်ဒါများသည် ထုထည်ကြီးမားပြီး စံသွန်းသံယူနစ်များထက် များစွာမြင့်မားသော အတွင်းဖိအားများဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ Yankee ဆလင်ဒါများသည် အတွင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြင့်စေပြီး ထိရောက်သော အခွံအထူကို လျှော့ချရန်အတွက် အတွင်းပိုင်း grooving ပါရှိပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တစ်စက္ကန့်၏အပိုင်းပိုင်းအတွင်း ခြောက်သွားသော ပေါ့ပါးသော တစ်ရှူးအဆင့်များအတွက် အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
| ထူးခြားချက် |
Standard Cast Iron Cylinder |
Yankee Cylinder |
| မူလတန်းလျှောက်လွှာ |
ထုပ်ပိုးမှု၊ ကောင်းမွန်သောစက္ကူ၊ သတင်းစာစက္ကူ |
တစ်ရှူး၊ မျက်နှာသုတ်ပုဝါ၊ စက်စဉ့်စက္ကူများ |
| အတွင်းမျက်နှာပြင် |
ချောမွေ့သော၊ စက်သွန်းသံ |
မျက်နှာပြင်ဧရိယာ တိုးလာစေရန် နက်ရှိုင်းစွာ ပုံဖော်ထားသည်။ |
| လည်ပတ်မှုဖိအား |
ပုံမှန်အားဖြင့် 3 မှ 10 ဘား |
မကြာခဏ 10 ဘားထက် 15 ဘားအထိ |
| အငွေ့ပျံမှုနှုန်း |
အလယ်အလတ်၊ ဆလင်ဒါ ၄၀+ အနှံ့ ဖြန့်ကျက် |
အလွန်အမင်း၊ ကြီးမားသော ဆလင်ဒါတစ်ခုပေါ်တွင် စုစည်းထားသည်။ |
| Hood ပေါင်းစပ်မှု |
စံပိတ် သို့မဟုတ် အဖွင့် ကာဗာဟုဒ် |
High-velocity, high-temperature impingement hood |
ရေနွေးငွေ့ဖိအားက အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြနေပုံ
ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် အခြောက်ခံနှုန်းအတွက် အဓိကထိန်းချုပ်သည့် လီဗာဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မတူညီသောအခြေခံအလေးချိန်နှင့် စက်အမြန်နှုန်းများ၏ သီးခြားရေငွေ့ပျံမှုတောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဖိအားများကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် အခြောက်ခံစက်အုပ်စုများစွာတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် Cascading ရေနွေးငွေ့စနစ်များကို အသုံးပြုကာ အငွေ့များ စွန့်ပစ်ခြင်းမဖြစ်စေရန် အာမခံပါသည်။
အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်အပူချိန်အတွက် ဖိအားဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
Cascading ရေနွေးငွေ့စနစ်သည် အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းကို ကွဲပြားသောဖိအားအုပ်စုများအဖြစ် ပိုင်းခြားပေးသည်။ ဖိအားမြင့်ရေငွေ့သည် ရေငွေ့ပျံမှုလိုအပ်ချက်အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည့် ပင်မအခြောက်ခံအုပ်စုများကို အစာကျွေးသည်။ ဤဖိအားမြင့်ဆလင်ဒါများမှ မှုတ်ထုတ်လိုက်သော ရေနွေးငွေ့နှင့် မီးခိုးငွေ့များသည် စိုစွတ်သောအဆုံးအနီးရှိ ဖိအားနိမ့်အုပ်စုများဆီသို့ ပြန်သွားပါသည်။ ဤစနစ်က ရေနွေးငွေ့မှ အများဆုံးအလုပ်လုပ်ခြင်းကို ထုတ်ယူနေစဉ် စိုစွတ်သောစာရွက်ဆီသို့ အပူရှော့ခ်ကို တားဆီးပေးသည်။
ပိုမြင့်သော ဖိအားကို တွန်းလှန်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် အပူချိန်ကို တိုးစေပြီး ခြောက်သွေ့မှုကို မြန်စေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။ အလွန်စိုစွတ်သော စာရွက်ပေါ်တွင် အပူလွန်ကဲစွာ ကပ်လိုက်ခြင်းသည် အမျှင်အတွင်းရှိ ရေများကို ရေနွေးငွေ့အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းသွားစေပါသည်။ ဤအရှိန်အဟုန်ဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စာရွက်ကွဲထွက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကောက်ခြင်းနှင့် ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလင်းတန်းများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပထမဆလင်ဒါအနည်းငယ်တွင် စာရွက်ကို အပူပေးရန်အတွက် ဖိအားမျဉ်းကွေးများကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းရပါမည်။
လည်ပတ်မှုအကွာအဝေး လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် စက်သည် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်ပုံကို ဆုံးဖြတ်သည်။ တောင့်တင်းသော ရေနွေးငွေ့စနစ်သည် အကူးအပြောင်းများအတွင်း စက်အားနှေးကွေးစေရန် အော်ပရေတာများအား တွန်းအားပေးသည်။ အဆင့်မြင့်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ကျယ်ပြန့်သောလည်ပတ်မှုစာအိတ်ကိုပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားနည်းသော ရေနွေးငွေ့ကို မြှင့်တင်ရန် သာမိုကွန်ပရက်ဆာများကို အသုံးပြုကာ၊ စက်အား ကက်စကိတ်ကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေခြင်းမရှိဘဲ ကျယ်ပြန့်သော အခြေခံအလေးချိန်များတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်ကွဲပြားသော ဖိအားများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။
Wet Steam ၏ ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်များ
ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းနှင့် အပူစွမ်းအင်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့တွင် အငွေ့ပြန်မထားသော ရေစက်များ ပါရှိသည်။ ဤအစိုဓာတ်သည် အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ စက္ကူအခြောက်ခံခြင်းအပိုင်း ။ ဘွိုင်လာထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်၊ ပင်မခေါင်းစီးများတွင် ရေနွေးငွေ့များ မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ခွဲထုတ်ခြင်းများ ပျောက်ဆုံးခြင်းကြောင့်
စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များမှာ ပြင်းထန်သည်။ အရှိန်မြင့်သော ရေစက်များသည် ပွန်းစားခြင်းကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်းပိုက်များ၊ rotary ရေနွေးငွေ့အဆစ်များနှင့် siphon ဖိနပ်များကို တိုက်စားသည်။ ဤတိုက်စားမှုသည် အချိန်မတန်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုနှင့် မထင်မှတ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို ဦးတည်စေသည်။ အပူဒဏ်၏ အကျိုးဆက်များသည် အညီအမျှ ထိခိုက်စေပါသည်။ စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့သည် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ငုပ်လျှိုးနေသော အပူကို လျော့နည်းစေသည်။ ဘွိုင်လာသယ်ယူရာတွင် မကြာခဏ ဓာတုအညစ်အကြေးများ ပါဝင်ပါသည်။ စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့သည် ဆလင်ဒါအတွင်း အငွေ့ပျံသွားသောအခါ၊ အဆိုပါ အညစ်အကြေးများသည် အတွင်းပိုင်း ဆလင်ဒါနံရံပေါ်သို့ ဖုတ်ဝင်သည်။ ဤအတိုင်းအတာသည် အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို အပြီးအပိုင် ကျဆင်းစေသည်။
စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆန်စက်များသည် တင်းကျပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ရမည်-
ပင်မရေနွေးငွေ့ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များရှေ့တွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် centrifugal အစိုဓာတ်ခွဲထုတ်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။
ကွန်ဒွန်ဆိတ်များကို ဆလင်ဒါများအတွင်းသို့ ဆွဲငင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပင်မဖြန့်ဖြူးရေးခေါင်းစီးများပေါ်ရှိ မအောင်မြင်သော ရေနွေးငွေ့ထောင်ချောက်များကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
၀ယ်လိုအားများသောကာလများအတွင်း အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် ဘွိုင်လာ၏ feedwater ဓာတုဗေဒကို စောင့်ကြည့်ပါ။
ရေနွေးငွေ့စက်သို့ မရောက်ရှိမီ အရွယ်မတိုင်မီ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို တားဆီးရန် အပြင်ပိုင်းရှိ ရေနွေးငွေ့လိုင်းများအားလုံးကို လျှပ်ကာဖြင့် ကာထားသည်။
Condensate ဖယ်ရှားရေးစနစ်၏အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍ
လှည့်နေသော ဆလင်ဒါမှ ရေကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အရည်ဒိုင်းနမစ် စိန်ခေါ်မှု ဖြစ်သည်။ ဟိ ကွန်ဒွန်ဆိတ်ဖယ်ရှားသည့်စနစ်သည် ခွံကိုသန့်ရှင်းစေရန်အတွက် centrifugal force၊ ဆွဲငင်အားနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားကွဲပြားမှုများကို ကျော်လွှားရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး စက္ကူကို ပျက်စီးစေသည်။
Condensate Barrier Effect ကိုနားလည်ခြင်း။
စက်အရှိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ Condensate အပြုအမူသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသည်။ နှေးကွေးသော အရှိန်ဖြင့် ရေသည် ဆလင်ဒါအောက်ခြေတွင် ဗွက်အိုင်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အရှိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဗွက်အိုင်သည် နံရံပေါ်သို့တက်ကာ ဖရိုဖရဲ တုန်လှုပ်နေသော တုန်ခါမှုဖြင့် အောက်သို့ ပြန်ကျသွားသည်။ ဤ Cascading အဆင့်သည် ကြီးမားသော မောင်းနှင်အားကို စားသုံးပြီး ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့်၊ centrifugal force သည် ဆွဲငင်အားကို ကျော်လွှားသည်။ ရေသည် အတွင်းလုံးပတ်တစ်ခုလုံးကို စဉ်ဆက်မပြတ် တူညီသော အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ဒါကို rimming လို့ ခေါ်တယ်။
အနားသတ်ကွန်ဒွန်ဆိတ်အလွှာသည် ပြီးပြည့်စုံသော အပူလျှပ်ကာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ 2 မီလီမီတာရှိသော ရေအလွှာသည်ပင် အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်းကို 30% ကျော် လျှော့ချနိုင်သည်။ ရေနွေးငွေ့သည် သွန်းသံသို့မရောက်ရှိမီ ဤတည်မြဲနေသောရေအလွှာမှတဆင့် အပူကိုပို့ဆောင်ပေးရမည်။ ရွှေ့ပြောင်းရေးစနစ်သည် ဤအလွှာကို အလွန်ပါးလွှာအောင် ထိန်းထားရန် ပျက်ကွက်ပါက အပူဒဏ်ထိရောက်မှု ကျဆင်းသွားသည်။
လုံလောက်သော ကွန်ဒင်းဆိတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ပျက်စီးစေသည်။ ရေကန်များ မညီမညာ သို့မဟုတ် ဆီဖွန်များသည် အစွန်းများကို ရှင်းလင်းရန် ပျက်ကွက်ပါက၊ ဆလင်ဒါသည် တူညီမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်အပူချိန်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဆလင်ဒါပေါ်ရှိ အအေးကြိုးများသည် စက္ကူဝက်ဘ်သို့ တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် စိုစွတ်သောအစင်းကြောင်းများ၊ တသမတ်တည်းရှိသော လမ်းကြောင်းဖြတ်ကျော်အစိုဓာတ်ပရိုဖိုင်များနှင့် ပြင်းထန်သောစာရွက်လိပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် စိုစွတ်သောအစင်းတစ်ကြောင်းတည်းကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကြီးမားသောစွမ်းအင်ပမာဏကို ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် အမျှင်ဓာတ်ကို ကျဆင်းသွားစေရန်အတွက် စာရွက်တစ်ခုလုံးကို အခြောက်လှန်းလေ့ရှိသည်။
ဘေးကင်းရေးနည်းပညာများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
မှန်ကန်သော အတွင်းပိုင်း ဟာ့ဒ်ဝဲကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်အမြန်နှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုဖိအားအပေါ် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမဖြစ်စေဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော evacuation point ကို အတွင်းခွံနှင့် နီးစပ်အောင် ထားရန်ဖြစ်သည်။
| နည်းပညာ |
ယန္တရားသည် |
အကောင်းဆုံး အပလီကေးရှင်း |
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ |
| Rotary Siphons များ |
ဆလင်ဒါဖြင့် လှည့်ကာ အခွံမှ ကွန်ဒွန်နိတ်ကို ကောက်နုတ်သည်။ |
အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် မြန်နှုန်းရှိသော စက်များ |
rotary အဆစ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှု ကျရောက်မှု; ကျည်ထိုးခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်ရှင်းလင်းရေးစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ |
| စာရေးကိရိယာ Siphons |
ဆလင်ဒါကို လှည့်ပတ်နေချိန်၊ အင်ဂျင်ပါဝါမြင့်သော ဖိနပ်ကို အသုံးပြု၍ နေရာတွင် ပြုပြင်ပါ။ |
အနားသတ်အဆင့်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်စက်များ တင်းကြပ်စွာ လည်ပတ်သည်။ |
1.5mm ရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော တပ်ဆင်မှု လိုအပ်သည်။ ကွဲပြားသောဖိအားကျဆင်းမှုများအတွက်အလွန်အထိခိုက်မခံ။ |
| Spoiler Bars များ |
နှုတ်ခမ်းသားရေလွှာကို အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေရန်အတွက် အတွင်းခွံကို သတ္တုဘားများ ကပ်ထားသည်။ |
အမြင့်ဆုံး အပူကူးပြောင်းမှု တူညီမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သော မြန်နှုန်းမြင့် စက်များ။ |
ကန့်သတ်နေရာဝင်ရန် လိုအပ်သော အလုပ်သမား အထူးတပ်ဆင်မှု၊ သုညရွေ့လျားသောအစိတ်အပိုင်းများထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့်။ |
စာရေးကိရိယာ siphon များသည် မြန်နှုန်းမြင့်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် မလှည့်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့အား အခွံတွင် အလွန်တင်းကျပ်သောရှင်းလင်းမှုများဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် rimming condensate အလွှာ၏ အထူကို လျော့နည်းစေသည်။ Spoiler bars သည် ၎င်းကို နောက်ထပ်တစ်လှမ်းတိုးစေသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှိုင်းထန်မှုကို အနားသတ်အလွှာသို့ မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့်၊ တာဘိုလေတာဘားများသည် တည်ငြိမ်နေသော ရေအတားအဆီးကို ချိုးဖျက်သည်။ ဤလှိုင်းထန်မှုသည် ကွန်ဒင်းဆိတ်ကို ရောနှောကာ အပူကူးပြောင်းမှု တူညီမှုနှင့် အလုံးစုံခြောက်သွေ့မှုစွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
Blow-Through Steam နှင့် Differential Pressure
Siphons များသည် ဆလင်ဒါမှရေကို စုပ်မထုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားသောဖိအားအပေါ် လုံးလုံးအားကိုးသည်။ ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ဖိအားသည် condensate return header ရှိ ဖိအားထက် ပိုများနေရပါမည်။ ဤဖိအားကွာခြားချက်သည် ရေကို siphon ပိုက်ကိုတက်စေပြီး rotary အဆစ်မှတဆင့် ထွက်စေသည်။
ရေကို ထိထိရောက်ရောက် သယ်ဆောင်ရန်၊ အချို့သော ရေနွေးငွေ့များသည် siphon နှင့်အတူ condensate မှ ထွက်ရပါမည်။ ဒါကို blow-through steam လို့ခေါ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် siphon ပိုက်အတွင်းရှိ အရည်ကော်လံ၏ သိပ်သည်းဆကို လျော့နည်းစေပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေသည်။ ကွဲပြားသောဖိအားသည် အလွန်နိမ့်ကျသွားပါက၊ siphon သည် centrifugal force ကို မကျော်လွှားနိုင်ပါ။ ဆလင်ဒါရေမြုပ်မည်။ ကွဲပြားသောဖိအားကို မြင့်မားလွန်းပါက၊ စနစ်သည် လေမှုတ်ထုတ်သည့် ရေနွေးငွေ့အမြောက်အမြားကို ဖြုန်းတီးရာရောက်ပြီး ရေအောက်ပိုင်းခြားနားချက်များနှင့် သာမိုကွန်ပရက်ဆာများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံးသော ကွဲပြားသောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အခြောက်ခံမှုအပိုင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။
စက္ကူအခြောက်ခံခြင်းအပိုင်းအတွက် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ရာတွင် စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဆပ်ပြာအသစ်များကို ငွေဖြင့်ပစ်ခြင်းသည် အရင်းခံထိန်းချုပ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းမည်မဟုတ်ပါ။ ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများကို သင်သတ်မှတ်ပြီး ဘွိုင်လာမှ ပါးစပ်အိတ်ဇောအထိ အပူပိုင်းဒိုင်းနမစ်ကွင်းတစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။
ပြဿနာဘောင်သွင်းခြင်းနှင့် အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်
ဟာ့ဒ်ဝဲကို မသတ်မှတ်မီ၊ တိုင်းတာနိုင်သော ရလဒ်များကို သတ်မှတ်ပါ။ အောင်မြင်သောအဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် သီးခြား ရေနွေးငွေ့သုံးစွဲမှုတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းအစိုဓာတ်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်အမြန်နှုန်းများကို တိုးမြှင့်ပေးရပါမည်။ ငွေလုံးငွေရင်းအသုံးစရိတ်ကို မျှတစေရန်အတွက် ခက်ခဲသော အချက်အလက် လိုအပ်ပါသည်။
အထက်စီးကြောင်း၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းရပါမည်။ စာနယ်ဇင်းကဏ္ဍသည် လေမှုတ်စက်အတွက် အခြေခံလုပ်အားပမာဏကို ညွှန်ပြသည်။ စာနယ်ဇင်း ဒီဇိုင်းအယူအဆသည် ခေတ်မမီတော့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မလုပ်ဆောင်ပါက၊ စာရွက်သည် အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ အလွန်စိုစွတ်နေပါသည်။ စာနယ်ဇင်းမှထွက်သောစာရွက်အစိုဓာတ်ကို 1% လျှော့ချခြင်းသည် လိုအပ်သောအခြောက်ခံစက်၏ရေနွေးငွေ့ကို ထပ်တိုးလျှော့ချပေးသည်။ လေမှုတ်စက် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များကို မအရွယ်အစားမီ စာနယ်ဇင်းကဏ္ဍစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ထိရောက်မှုမရှိသော စာနယ်ဇင်းအတွက် ရေနွေးငွေ့စနစ်အသစ်ကို အရွယ်အစား အရွယ်အစား ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ကြီးမားပြီး ထိရောက်မှုမရှိသော စက်ကိရိယာများကို အာမခံပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများနှင့် ချဉ်းကပ်မှုများ
အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကွဲပြားသော အဆင့်သုံးဆင့်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်အား ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုမဟာဗျူဟာနှင့် ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 1- အစိတ်အပိုင်း ပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုများ။ ၎င်းတွင် ဟောင်းနွမ်းနေသော ရေနွေးငွေ့အဆစ်များကို အစားထိုးခြင်း၊ rotary မှ stationary siphons သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ရှိပြီးသား ဆလင်ဒါများတွင် spoiler bar များ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စက်တစ်ခုလုံးထက် တိကျသော လည်ပင်းပိတ်ဆလင်ဒါများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။
အဆင့် 2- ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ။ ၎င်းသည် ရေနွေးငွေ့ပေးပို့ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ကွင်းဆက်အပေါ် အလေးပေးသည်။ အဆင့်မြင့် သာမိုကွန်ပရက်ဆာများနှင့် အလိုအလျောက်ကွဲပြားသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးကို ကျယ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စက်အား manual valve ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ အမျိုးမျိုးသောအဆင့်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။
အဆင့် 3- အပြီးအစီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ။ ၎င်းသည် ရေနွေးငွေ့နှင့် ကွန်ဒွန်ဆိတ်စနစ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ရှူးအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ ၎င်းသည် ယန်းကီးဆလင်ဒါအသစ်နှင့် အလျင်အမြန်လေဖုံးကို တပ်ဆင်ခြင်းကို ဆိုလိုနိုင်သည်။ ဤအဆင့်ကို အရှိန်အဟုန်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းများကို လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်များအတွက် သီးသန့်ဖြစ်သည်။
အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာများ
အဆိုပြုထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ spec စာရွက်ကိုကျော်လွန်ကြည့်ပါ။ အတိုင်းအတာသည် အရေးကြီးသည်။ အဆိုပြုထားသောစနစ်သည် အနာဂတ်စက်အရှိန်တိုးလာမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။ ယနေ့ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအတွက် တင်းကြပ်စွာ ရေးဆွဲထားသော စနစ်သည် နှစ်နှစ်အတွင်းတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အလှည့်ကျအချိုးကို အကဲဖြတ်ပါ။ စနစ်သည် မတူကွဲပြားသော စက္ကူအဆင့်များအတွက် လိုအပ်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောနှင့် အနိမ့်ဆုံး ရေငွေ့ပျံခြင်းဝန်များတွင် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် ရေရှည်အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ Rotary Joint များသည် မကြာခဏ တံဆိပ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ Siphons များသည် အချိန်အခါအလိုက် ရှင်းလင်းစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးမှုများသည် ကန့်သတ်ထားသော နေရာသို့ ဝင်ရောက်ရန် တောင်းဆိုသည်။ အတွင်းပိုင်းရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချပြီး rotary အဆစ်များတွင် ပြင်ပဝတ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများပါရှိသော စနစ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ခက်ခဲပါက စက်ရုံဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းကို ရွှေ့ဆိုင်းစေပြီး ရေလျှံနေသော ဆလင်ဒါများနှင့် ဆီဖိုများ ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။
လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး
လေမှုတ်စက်ကဏ္ဍ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ ပါဝင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်က ရန်လိုပြီး စက်ရပ်တာက ဈေးကြီးတယ်။ သင့်လျော်သော အစီအစဥ်သည် စက်ဘောင်အတွင်း၌ လေးလံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေသည်။
စက်ရပ်ချိန်နှင့် တပ်ဆင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ
အတွင်းပိုင်း ဆလင်ဒါ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် ကန့်သတ်ထားသော နေရာဝင်ပေါက် လိုအပ်သည်။ spoiler bar များ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း siphon piping ကို အစားထိုးခြင်းသည် နှေးကွေးပြီး ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသော အလုပ်ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူရှိန်နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော အခြေအနေများသည် အခွံအတွင်း နည်းပညာရှင်များ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤအခြေအနေသည် တပ်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်သော စက်ရပ်ချိန်ကို တိုးစေသည်။
စံနှုန်းလျော့ပါးရေး မဟာဗျူဟာတွင် အဆင့်လိုက် ထည့်သွင်းမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ မီးလောင်မှုတစ်ခုအတွင်း အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် မကြိုးစားပါနှင့်။ နှစ်စဉ် ပြတ်တောက်မှုများစွာဖြင့် အလုပ်အား အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ အရေးကြီးဆုံးသော အခြောက်ခံစက်အုပ်စုများနှင့် စတင်ပါ—ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားအမြင့်ဆုံး ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြုသည့် ပင်မအငွေ့ပျံမှုအပိုင်း။ ဤအဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်နည်းသည် အခြောက်ခံနိုင်မှုအား ချက်ချင်းလက်ငင်း၊ တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများကို ပေးဆောင်စဉ်တွင် စက်ရပ်ချိန်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။
စနစ် Tuning နှင့် Hood Air Balance
ပတ်ဝန်းကျင်စနစ်များကို လျစ်လျူရှုပါက ကွန်ဒွန်ဆိတ်ဖယ်ရှားမှု စနစ်အသစ်သည် ရလဒ်များ ပေးပို့နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ siphon များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အပူလွှဲပြောင်းနှုန်းကို တိုးစေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အချိန်တိုအတွင်း စာရွက်မှ ရေများ ပို၍ အငွေ့ပျံသွားသည်။ hood အိတ်ဇောနှင့် မိတ်ကပ်လေထုစနစ်များသည် ဤတိုးလာနေသော အစိုဓာတ်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိရပါမည်။
hood air balance ကို တပြိုင်နက်တည်း မချိန်ဆပါက hood အတွင်းရှိ လေသည် saturation သို့ရောက်ရှိသွားပါသည်။ အငွေ့ပျံသွားသောရေသည် မည်သည့်နေရာမှ မသွားဘဲ ဆလင်ဒါများ မည်မျှပူသည်ဖြစ်စေ အခြောက်ခံခြင်းမှာ ရပ်သွားသည် ။ ၎င်းတို့သည် အငွေ့ပျံနှုန်းအသစ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အိတ်ဇောပန်ကာစွမ်းရည်၊ မိတ်ကပ်လေအပူပေးခြင်းနှင့် အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ လေစနစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဆလင်ဒါများအတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ပျက်ပြယ်စေသည်။
စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။
တပ်ဆင်ပြီးနောက် အတည်ပြုခြင်းမှ စက်ပစ္စည်းများသည် ပုံစံထုတ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့သည် ဟာ့ဒ်ဝဲအသစ်ကို မထိခိုက်စေရန် ပင်မခေါင်းစီးများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ရေနွေးငွေ့ခြောက်သွေ့မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ သင်မတိုင်းတာနိုင်သောအရာကို သင်မစီမံနိုင်ပါ။
စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်များ၏ အပူချိန်တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြုပါ။ အပူခံကင်မရာများသည် အအေးလှိုင်းများကို ချက်ချင်းထုတ်ပြပြီး siphon ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောရှင်းလင်းမှုများကို ညွှန်ပြသည်။ တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းပင် အခြေခံအပူမြေပုံကို ထူထောင်ပါ။ စာရွက်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များမဖြစ်ပေါ်စေမီ စက်တွင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို သိရှိနိုင်စေရန်အတွက် အနာဂတ်စကင်န်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ ကွဲပြားသော ဖိအားလမ်းကြောင်းများကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရေနွေးငွေ့မှုနှုန်းများ သည် စနစ်ရေလျှံခြင်းအတွက် ကြိုတင်သတိပေးချက် ပေးပါသည်။
နိဂုံး
ကွဲပြားသော ဖိအားလမ်းကြောင်းများ၊ ရေနွေးငွေ့မှုနှုန်းများနှင့် ဆလင်ဒါများအားလုံးရှိ ဆလင်ဒါအားလုံးရှိ မျက်နှာပြင်အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများကို အာရုံစိုက်ကာ လက်ရှိအခြောက်ခံမှုအပိုင်း၏ အခြေခံအပူစစ်ဆေးမှုကို စတင်ပါ။
ရိုတာရီအဆစ်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး ချက်ချင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်အတွက် နောက်လာမည့် စီစဉ်ထားသော ပြတ်တောက်မှုအတွင်း အတွင်းပိုင်းဆီဖွန်ရှင်းလင်းမှုများကို တိုင်းတာပါ။
အတွင်းပိုင်းဆလင်ဒါ ဟာ့ဒ်ဝဲအသစ် မတပ်ဆင်မီ တိုးပွားလာသော ရေငွေ့ပျံနှုန်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေရန် hood အိတ်ဇောနှင့် မိတ်ကပ်လေကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
လျင်မြန်သောအဆင့်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း ဆလင်ဒါရေလျှံခြင်းမှကာကွယ်ရန် manual differential pressure valves များကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်သည့်ကွင်းများအဖြစ် အဆင့်မြှင့်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- စက္ကူစက်ခြောက်စက်ဆလင်ဒါကို ဘာက ရေမြုပ်စေတာလဲ။
A- centrifugal force ကို ကျော်လွှားပြီး siphon မှတဆင့် condensate ကို လွှင့်တင်ရန် differential pressure အလွန်နည်းသောအခါတွင် ရေလွှမ်းမိုးခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပိုက်ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ယူမှုဆုံးရှုံးသွားသော စုတ်ပြဲသောဖိနပ်ကဲ့သို့သော siphon ကိုယ်တိုင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုကြောင့်လည်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
မေး- ကွန်ဒွန်ဆိတ်ဖယ်ရှားသည့်စနစ်သည် စက္ကူအရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A- ထိရောက်စွာဖယ်ရှားခြင်းသည် ဆလင်ဒါပေါ်ရှိ မညီညာသောမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို တားဆီးပေးသည်။ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော အပူချိန်များသည် စိုစွတ်သောအစင်းကြောင်းများ၊ စာရွက်ကောက်ကြောင်းများနှင့် နောက်ဆုံးစာရွက်ရှိ အစိုဓာတ်ပရိုဖိုင်းများကို တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားပေးကာ တူညီသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
မေး- Yankee လေမှုတ်စက်ဆလင်ဒါသည် စံသွန်းသံလေမှုတ်စက်ဆလင်ဒါထက် အဘယ်ကြောင့် ကွာခြားသနည်း။
A- Yankee ဆလင်ဒါများသည် သိသိသာသာ ပိုကြီးသည်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားများဖြင့် လည်ပတ်ကာ ပေါ့ပါးသော တစ်ရှူးများအတွက် ကြီးမားသော အငွေ့ပျံမှုနှုန်းကို ရရှိရန် အလျင်အမြန် လေဝင်ပေါက်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်အမင်း အပူဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးပြု အတွင်းပိုင်း grooving နှင့် header စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
မေး- စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့သည် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးထားသော အခြောက်ခံစက်ကို မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A- စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့သည် အခြောက်ခံရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော ငုပ်လျှိုးနေသော အပူကို လျှော့ချပေးရမည့် ပိုလျှံနေသော ရေများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရေနွေးငွေ့အဆစ်များအတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်စားမှုကိုလည်း ဖြစ်စေပြီး ဆလင်ဒါခွံအပေါ် အတိုင်းအတာကို ချိန်ညှိကာ အပူကူးပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို အပြီးတိုင် ကျဆင်းစေသည်။
မေး- စက္ကူအခြောက်ခံတဲ့အပိုင်းမှာ 'rimming' အဆင့်က ဘာလဲ။
A- centrifugal force သည် condensate ကို ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းပတ်ပတ်လည်တွင် တစ်ပြေးညီ၊ အဆက်မပြတ် အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေသောအခါတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်အမြန်နှုန်းဖြင့် အနားသတ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤအခြေအနေသည် ရေကိုကယ်ထုတ်ရန်အတွက် သီးခြားစီဖွန်ဒီဇိုင်းများနှင့် တိကျသောကွဲပြားသောဖိအားများ လိုအပ်သည်။
မေး- siphon များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အလုံးစုံ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သောရှင်းလင်းမှုများနှင့်အတူခေတ်မီစာရေးကိရိယာ siphons များအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် condensate barrier ၏အထူကိုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကို ချွေတာပေးသည်။
