Proces sušenia papiera spotrebuje najviac tepelnej energie zo všetkých závodov. Predbežné formovacie a lisovacie stupne odstraňujú približne 98 % vody z plechu mechanicky. Drôt zvyčajne zvládne 92 %, zatiaľ čo lis extrahuje ďalších 6 %. Konečný podiel vody vyžaduje odparovanie, čo si vyžaduje masívny vstup pary. Keď kvalita pary klesne alebo sa kondenzát zle správa, vo vnútri valca sa vytvoria tepelné bariéry. Tieto bariéry ničia profily vlhkosti, spôsobujú zvlnenie plechu a ničia priechodnosť. Pri výrobe neštandardného papiera nakoniec plytváte parou.
Optimalizácia a parou vyhrievaná sušička znamená zvládnutie dynamiky tlaku pary a vysokorýchlostného správania kondenzátu. Potrebujete mechanické systémy, ktoré odvádzajú vodu bez prefukovania prebytočnej pary. Táto príručka rozoberá inžiniersku realitu modernizácie týchto systémov s cieľom stabilizovať váš stroj, zlepšiť priečne profily vlhkosti a znížiť plytvanie energiou.
Kondenzát je tepelný izolátor: Dokonca aj milimeter zvyškového kondenzátu vytvára bariéru, ktorá drasticky znižuje koeficient prestupu tepla plášťom valca.
Mokrá para degraduje zariadenie: Prevádzka s mokrou parou nielen znižuje dostupné latentné teplo, ale tiež urýchľuje vnútornú eróziu potrubia a tvorbu vodného kameňa.
Optimalizácia proti prúdu je kritická: Pretože sušič odstraňuje menej ako 1 % celkovej vody, 1 % zníženie vlhkosti listu vstupujúceho do časti sušiča vedie k exponenciálnemu zníženiu potrebnej sušiacej pary.
Synergia systému: Aktualizácia systému odstraňovania kondenzátu musí byť v súlade s presným riadením tlaku pary, flexibilitou prevádzkového rozsahu a vyvážením vzduchu v digestore, aby sa dosiahla skutočná návratnosť investícií.
Mechanika prenosu tepla vo valci sušičky papierenského stroja
Prenos tepla vo vnútri sušiaceho valca závisí výlučne od zmeny fázy. Nasýtená para vstupuje do valca cez otočný spoj a kontaktuje chladnejší vnútorný povrch plášťa. Keď para kondenzuje na kvapalnú vodu, uvoľňuje latentné teplo. Táto tepelná energia vedie cez kovový plášť a prenáša sa na mokrý papierový pás obalený okolo vonkajšej strany. Vzťah medzi tlakom nasýtenej pary a povrchovou teplotou je priamy a predvídateľný. Vyšší tlak pary vedie k vyššej vnútornej teplote. Účinnosť tohto prenosu do značnej miery závisí od udržiavania vnútorného plášťa bez izolačných vodných vrstiev.
Dynamika latentného tepla a kondenzácie
Proces zmeny fázy riadi celú operáciu sušenia. Para prenáša citeľné teplo aj latentné teplo. Latentné teplo poskytuje masívne uvoľnenie energie potrebnej na odparovanie. Keď para narazí na vnútornú stenu a Cylinder sušičky papierenského stroja , zrúti sa do tekutého kondenzátu. Toto rýchle zníženie objemu vytvára lokalizovaný pokles tlaku, čím sa do valca vťahuje viac pary z hlavice.
Ak vzniknutý kondenzát nie je okamžite odvádzaný, tvorí fyzickú bariéru. Voda má v porovnaní s liatinou strašnú tepelnú vodivosť. Hrubá vrstva vody núti paru ohrievať kondenzačný bazén skôr, ako sa táto energia dostane do plášťa. Tým sa znižuje celkový koeficient prestupu tepla, čo núti operátorov zvyšovať tlak pary, len aby sa zachovala rovnaká rýchlosť sušenia.
Materiál valca a tepelná vodivosť
Štandardné valce sa spoliehajú na špecifické metalurgické vlastnosti na vyváženie prenosu tepla so štrukturálnou integritou. Štandard liatinový sušiaci valec ponúka vynikajúcu tepelnú vodivosť a tlmenie vibrácií. Liatina poskytuje stabilný základ pre štandardné balenie, tlač a písanie. Hrúbka plášťa určuje maximálny povolený pracovný tlak. Hrubšie steny odolávajú vyšším tlakom pary, ale zvyšujú tepelný odpor. Počas desaťročí prevádzky môže únava materiálu a vnútorná korózia prinútiť mlyny znížiť maximálny tlak, čím sa obmedzí rýchlosť výroby.
Výroba tkaniva si vyžaduje úplne iný prístup. A Sušiaci valec Yankee zvláda extrémne požiadavky na vysoký tlak a vysoké odparovanie. Tieto valce sú masívne, často pracujú pri oveľa vyšších vnútorných tlakoch ako štandardné liatinové jednotky. Yankee valce majú vnútorné drážkovanie na zväčšenie vnútorného povrchu a zníženie efektívnej hrúbky plášťa. Tento dizajn maximalizuje prenos tepla pre ľahké typy tkanív, ktoré schnú v zlomkoch sekundy.
| Funkcia |
Štandardný liatinový valec |
Yankee valec |
| Primárna aplikácia |
Obaly, jemný papier, novinový papier |
Papierové vreckovky, uteráky, strojovo glazované papiere |
| Vnútorný povrch |
Hladká, opracovaná liatina |
Hlboké drážky na zväčšenie povrchu |
| Prevádzkový tlak |
Typicky 3 až 10 barov |
Často presahuje 10 barov, až 15 barov |
| Rýchlosť odparovania |
Mierne, rozložené na viac ako 40 valcov |
Extrémne, sústredené na jeden masívny valec |
| Integrácia kapucne |
Štandardná uzavretá alebo otvorená kapucňa |
Vysokorýchlostný, vysokoteplotný nárazový kryt |
Ako tlak pary určuje výkon sušenia
Tlak pary slúži ako primárna ovládacia páka pre rýchlosť sušenia. Operátori upravujú tlak tak, aby vyhovoval špecifickým požiadavkám na odparovanie rôznych plošných hmotností a rýchlostí stroja. Moderné stroje využívajú kaskádové parné systémy na maximalizáciu tepelnej účinnosti naprieč viacerými skupinami sušičiek, čím sa zabezpečí, že žiadna para nevyjde nazmar.
Vyrovnávacie tlakové rozsahy pre optimálnu povrchovú teplotu
Kaskádový parný systém rozdeľuje sušiacu časť do samostatných tlakových skupín. Vysokotlaková para napája hlavné sušiace skupiny, kde je potreba odparovania najvyššia. Prefukovaná para a pretlaková para z týchto vysokotlakových valcov smerujú späť do nízkotlakových skupín v blízkosti mokrého konca. Toto nastavenie zabraňuje tepelnému šoku na mokrom plechu a zároveň odoberá maximum práce z pary.
Vytlačenie vyššieho tlaku zvyšuje povrchovú teplotu a urýchľuje schnutie. To umožňuje vyššiu rýchlosť výroby. Aplikovanie nadmerného tepla na veľmi mokrú plachtu spôsobí, že voda vo vláknach sa príliš rýchlo zmení na paru. Táto rýchla expanzia vedie k delaminácii plechu, povrchovému vytrhávaniu a tvorbe vlákien na povrchu valca. Operátori musia vyrovnávať tlakové krivky, aby sa plech postupne zahrieval cez niekoľko prvých valcov.
Flexibilita prevádzkového rozsahu určuje, ako dobre stroj zvláda zmeny sklonu. Pevný parný systém núti operátorov spomaliť stroj počas prechodov. Pokročilé systémy riadenia tlaku poskytujú široký prevádzkový rozsah. Využívajú termokompresory na zvýšenie nízkotlakovej pary, čo umožňuje stroju udržiavať stabilný rozdiel tlakov v širokom rozsahu plošných hmotností bez destabilizácie kaskády.
Skryté náklady na mokrú paru
Kvalita pary priamo ovplyvňuje životnosť zariadenia a tepelnú účinnosť. Mokrá para obsahuje neodparené kvapky vody. Táto vlhkosť vstupuje do časť sušenia papiera v dôsledku zlého ovládania kotla, nedostatočného zachytávania pary v hlavných zberačoch alebo chýbajúcich odlučovačov vlhkosti.
Mechanické následky mokrej pary sú vážne. Kvapky vody s vysokou rýchlosťou pôsobia ako abrazíva. Erodujú vnútorné potrubie, rotačné parné spoje a sifónové nástavce. Táto erózia vedie k predčasnému mechanickému zlyhaniu a neočakávaným prestojom. Tepelné následky sú rovnako škodlivé. Mokrá para prenáša menej latentného tepla na kilogram. Prenos kotla často obsahuje chemické nečistoty. Keď sa mokrá para odparí vo vnútri valca, tieto nečistoty sa pripečú na vnútornú stenu valca. Toto usadzovanie trvalo znižuje účinnosť prenosu tepla.
Na odstránenie problémov s mokrou parou musia mlyny zaviesť prísne mechanické kontroly:
Nainštalujte vysokoúčinné odstredivé odlučovače vlhkosti pred hlavné ventily na reguláciu pary.
Skontrolujte a vymeňte zlyhané odvádzače pary na hlavných distribučných zberačoch, aby ste zabránili vtiahnutiu kondenzátu do valcov.
Monitorujte chémiu napájacej vody kotla, aby ste zabránili peneniu a prenosu počas období vysokého dopytu.
Zaizolujte všetky vonkajšie parné potrubia, aby ste zabránili predčasnej kondenzácii predtým, ako sa para dostane do stroja.
Kritická úloha systému odstraňovania kondenzátu
Odsávanie vody z rotujúceho valca je komplexná výzva v oblasti dynamiky tekutín. The systém odstraňovania kondenzátu musí prekonať odstredivú silu, gravitáciu a rozdiely vnútorného tlaku, aby udržal plášť čistý. Ak tak neurobíte, ničí sa efektivita stroja a ničí papier.
Pochopenie efektu kondenzačnej bariéry
Správanie kondenzátu sa drasticky mení so zvyšujúcou sa rýchlosťou stroja. Pri nízkych rýchlostiach tvorí voda na dne valca kaluž. Ako sa rýchlosť zvyšuje, kaluž sa začína šplhať po stene a kaskádovito sa vracia dolu v chaotickom páde. Táto kaskádová fáza spotrebúva obrovské množstvo energie pohonu a spôsobuje silné mechanické vibrácie. Pri vysokých rýchlostiach odstredivá sila prekonáva gravitáciu. Voda tvorí súvislú, rovnomernú vrstvu po celom vnútornom obvode. Toto je známe ako lemovanie.
Obrubová vrstva kondenzátu pôsobí ako dokonalý tepelný izolant. Dokonca aj 2 mm vrstva vody môže znížiť rýchlosť prenosu tepla o viac ako 30%. Para musí odviesť teplo cez túto stojatú vodnú vrstvu, kým sa dostane do liatiny. Ak sa evakuačnému systému nepodarí udržať túto vrstvu extrémne tenkú, tepelná účinnosť prudko klesne.
Nedostatočné odstránenie kondenzátu priamo ničí kvalitu produktu. Ak voda tečie nerovnomerne alebo sifóny neprečistia okraje, valec vyvíja nerovnomerné povrchové teploty. Studené pásy na valci sa prenášajú priamo na papierový pás. To vytvára mokré pruhy, nekonzistentné priečne profily vlhkosti a silné zvlnenie listu. Operátori často presušia celý list, len aby eliminovali jediný vlhký pruh, čím sa plytvá obrovské množstvo energie a znižuje sa pevnosť vlákna.
Hodnotenie evakuačných technológií
Výber správneho interného hardvéru závisí výlučne od rýchlosti stroja a prevádzkového tlaku. Cieľom je umiestniť evakuačný bod čo najbližšie k vnútornému plášťu tak, ako je to mechanicky možné, bez toho, aby došlo k fyzickému kontaktu.
| Technologický |
mechanizmus |
Najlepšie aplikácie |
Úvahy o údržbe |
| Rotačné sifóny |
Otáča sa s valcom a naberá kondenzát z plášťa. |
Nízko až strednorýchlostné stroje pracujúce v puddlovacích alebo kaskádových fázach. |
Náchylné na mechanické opotrebovanie v otočnom kĺbe; vyžaduje pravidelné kontroly priechodnosti, aby sa zabránilo úderom granátov. |
| Stacionárne sifóny |
Upevnený na mieste, zatiaľ čo sa valec okolo neho otáča, využíva špičkovo vyvinutú topánku. |
Vysokorýchlostné stroje pracujúce striktne vo fáze lemovania. |
Vyžaduje presnú inštaláciu, aby sa zachovala vzdialenosť 1,5 mm; vysoko citlivé na poklesy diferenčného tlaku. |
| Spojlerové tyče |
Kovové tyče pripevnené k vnútornému plášťu, aby narušili vodnú vrstvu lemu. |
Vysokorýchlostné stroje vyžadujúce maximálnu rovnomernosť a kapacitu prenosu tepla. |
Inštalácia náročná na prácu vyžadujúca vstup do obmedzeného priestoru; nula pohyblivých častí po inštalácii. |
Stacionárne sifóny ponúkajú vynikajúci výkon pri vysokých rýchlostiach. Pretože sa neotáčajú, môžu byť nastavené s extrémne tesnými vôľami k plášťu. Tým sa minimalizuje hrúbka lemovej vrstvy kondenzátu. Spojlery to posúvajú o krok ďalej. Zavedením fyzickej turbulencie do lemovej vrstvy prerušia turbulátorové tyče bariéru stojatej vody. Táto turbulencia zmiešava kondenzát, čím sa výrazne zlepšuje rovnomernosť prenosu tepla a celková kapacita sušenia.
Prefukovacia para a diferenčný tlak
Sifóny neodčerpávajú vodu z valca. Plne sa spoliehajú na diferenčný tlak. Tlak vo valci musí byť vyšší ako tlak v zberači kondenzátu. Tento tlakový rozdiel tlačí vodu hore sifónovým potrubím a von cez otočný spoj.
Na efektívne zdvihnutie vody musí zo sifónu vychádzať spolu s kondenzátom aj trochu pary. Toto sa nazýva vyfukovaná para. Znižuje hustotu stĺpca tekutiny vo vnútri sifónového potrubia, čo uľahčuje jeho zdvíhanie. Ak diferenciálny tlak klesne príliš nízko, sifón nedokáže prekonať odstredivú silu. Valec sa zaplaví. Ak je diferenčný tlak nastavený na príliš vysoký, systém plytvá obrovským množstvom prefukovanej pary, čím prehluší nadradené separátory a termokompresory. Udržiavanie optimálneho diferenčného tlaku je najdôležitejším prevádzkovým parametrom v sušiacej časti.
Hodnotenie aktualizácií pre sekciu sušenia papiera
Modernizácia sušiacej časti si vyžaduje systematický prístup. Hádzanie peňazí do nových sifónov nevyrieši základné problémy s kontrolou. Musíte definovať jasné kritériá úspešnosti a vyhodnotiť celú termodynamickú slučku od kotla až po výfuk digestora.
Rámovanie problému a kritériá úspechu
Pred špecifikovaním hardvéru definujte merateľné výsledky. Úspešný upgrade by mal priniesť merateľné zníženie špecifickej spotreby pary. Musí zlepšiť priečny profil vlhkosti a umožniť zvýšenie rýchlosti stroja. Na zdôvodnenie kapitálových výdavkov potrebujete pevné údaje.
Musíte tiež brať do úvahy efektívnosť na začiatku. Lisovacia sekcia určuje základné pracovné zaťaženie sušičky. Ak je koncepcia dizajnu lisu zastaraná alebo tlak v štrbine je zle optimalizovaný, list vstupuje do sušičky príliš mokrý. 1% zníženie vlhkosti listu opúšťajúceho lis vedie k exponenciálnemu zníženiu potrebnej sušiacej pary. Pred dimenzovaním nových komponentov sušičky vyhodnoťte výkon lisovacej sekcie. Dimenzovanie nového parného systému pre neefektívny lis zaručuje predimenzované, neefektívne zariadenia.
Kategórie riešení a prístupy
Aktualizácie spadajú do troch rôznych úrovní na základe kapitálových investícií a očakávanej návratnosti investícií. Vedenie závodu musí zosúladiť technické riešenie s dlhodobou stratégiou výroby.
Úroveň 1: Modernizácia komponentov. To zahŕňa výmenu opotrebovaných parných spojov, prechod z rotačných na stacionárne sifóny alebo inštaláciu spojlerových tyčí do existujúcich valcov. Tento prístup sa zameriava skôr na špecifické úzke miesta než na celý stroj.
Úroveň 2: Aktualizácie riadiaceho systému. Toto sa zameriava na slučku dodávania pary a odsávania. Implementácia pokročilých termokompresorov a automatizovaného riadenia rozdielu tlaku rozširuje prevádzkový rozsah. To umožňuje stroju zvládnuť rôzne triedy bez manuálneho nastavovania ventilov.
Úroveň 3: Kompletné generálne opravy. To si vyžaduje výmenu celého parného a kondenzačného systému. V tkanivových aplikáciách to môže znamenať inštaláciu úplne nového valca Yankee a odsávača vzduchu s vysokou rýchlosťou. Táto úroveň je vyhradená pre stroje, ktoré prechádzajú masívnym zvyšovaním rýchlosti alebo konverziou stupňov.
Hodnotiace rozmery
Pri hodnotení navrhovaných riešení sa dívajte za hranice špecifikácií. Škálovateľnosť je kritická. Dokáže navrhovaný systém zvládnuť budúce zvýšenie rýchlosti stroja? Systém navrhnutý striktne pre dnešnú rýchlosť výroby sa o dva roky stane prekážkou. Vyhodnoťte pomer odmietnutia. Systém musí poskytovať flexibilitu potrebnú pre rôzne druhy papiera a musí fungovať efektívne pri vysokých aj nízkych zaťaženiach odparovaním.
Prístupnosť údržby diktuje dlhodobý úspech. Rotačné spoje vyžadujú časté výmeny tesnení. Sifóny vyžadujú pravidelnú kontrolu vôle. Vnútorné kontroly vyžadujú vstup do obmedzeného priestoru. Vyberte systémy, ktoré minimalizujú vnútorné pohyblivé časti a majú vonkajšie indikátory opotrebovania na rotačných kĺboch. Ak je údržba náročná, personál mlyna ju odloží, čo vedie k zaplaveným valcom a rozbitým sifónom.
Realita implementácie a zmierňovanie rizík
Vykonanie modernizácie časti sušiča zahŕňa značné logistické výzvy. Fyzické prostredie je nepriateľské a prestoje sú drahé. Správne plánovanie zmierňuje riziká spojené s ťažkými mechanickými úpravami vo vnútri rámu stroja.
Prestoje a obmedzenia inštalácie
Úpravy vnútorného valca vyžadujú vstup do obmedzeného priestoru. Inštalácia spojlerov alebo výmena vnútorného sifónového potrubia je pomalá a vyčerpávajúca práca. Okolité teplo a stiesnené podmienky obmedzujú, ako dlho môžu technici pracovať vo vnútri plášťa. Táto skutočnosť predlžuje potrebné prestoje na inštaláciu.
Štandardná stratégia zmierňovania zahŕňa postupné inštalácie. Nepokúšajte sa aktualizovať celú sušiacu časť počas jedného výpadku. Naplánujte si prácu počas viacerých ročných odstávok. Začnite s najkritickejšími skupinami sušičiek – zvyčajne hlavnou odparovacou sekciou, kde sa používa para s najvyšším tlakom. Tento fázový prístup obmedzuje prestoje a zároveň prináša okamžité, merateľné zlepšenia kapacity sušenia.
Ladenie systému a vyváženie vzduchu v kapote
Nové nastavenie odstraňovania kondenzátu neprinesie výsledky, ak budú ignorované okolité systémy. Modernizácia sifónov zvyšuje rýchlosť prenosu tepla. To znamená, že sa z plechu vyparí viac vody za kratší čas. Systém odsávania a prídavného vzduchu musí byť schopný zvládnuť túto zvýšenú vlhkosť.
Ak nie je súčasne vyladená rovnováha vzduchu odsávača pár, vzduch vo vnútri odsávača dosiahne nasýtenie. Odparená voda nemá kam ísť a sušenie sa zastaví bez ohľadu na to, ako horúce sú valce. Musíte vyhodnotiť kapacitu výfukového ventilátora, ohrev prídavného vzduchu a systémy rekuperácie tepla, aby ste sa uistili, že zodpovedajú novej rýchlosti odparovania. Suboptimalizácia vzduchového systému neguje mechanické vylepšenia vo valcoch.
Monitorovanie a overovanie
Overenie po inštalácii zabezpečuje, že zariadenie funguje tak, ako bolo navrhnuté. Implementujte nepretržité monitorovanie suchosti pary v hlavných zberačoch, aby ste zabránili poškodeniu nového hardvéru mokrou parou. Nemôžete riadiť to, čo nemeriate.
Počas chodu stroja používajte termografické skenovanie povrchov valcov. Termokamery okamžite odhalia studené pásy, čo naznačuje poruchu sifónu alebo nesprávnu vôľu. Ihneď po inštalácii vytvorte základnú tepelnú mapu. Porovnajte budúce skeny s touto základnou líniou, aby ste zistili vnútorné mechanické problémy skôr, ako spôsobia zlomenie hárkov alebo chyby kvality. Nepretržité monitorovanie trendov diferenčného tlaku a prietoku pary poskytuje včasné varovanie pred zaplavením systému.
Záver
Spustite základný tepelný audit aktuálnej časti sušenia so zameraním na trendy rozdielového tlaku, rýchlosti prúdenia pary a zmeny povrchovej teploty vo všetkých valcoch.
Počas nasledujúcej plánovanej odstávky skontrolujte všetky otočné spoje a zmerajte vnútorné vôle sifónu, aby ste identifikovali okamžité mechanické prekážky.
Pred inštaláciou nového vnútorného hardvéru valca prekalibrujte výfukové a prídavné vzduchové systémy, aby ste sa uistili, že dokážu zvládnuť zvýšené rýchlosti odparovania.
Aktualizujte manuálne ventily diferenciálneho tlaku na automatizované riadiace slučky, aby ste zabránili zaplaveniu valca počas rýchlych zmien sklonu.
FAQ
Otázka: Čo spôsobuje zaplavenie valca sušičky papierenského stroja?
Odpoveď: K zaplaveniu dochádza, keď je diferenciálny tlak príliš nízky na to, aby prekonal odstredivú silu a zdvihol kondenzát cez sifón. Môže sa to stať aj v dôsledku mechanického zlyhania samotného sifónu, ako je prasknuté potrubie alebo opotrebovaná topánka, ktorá stráca sanie.
Otázka: Ako ovplyvňuje systém odstraňovania kondenzátu kvalitu papiera?
Odpoveď: Efektívne odstraňovanie zabraňuje nerovnomerným povrchovým teplotám na valci. Konzistentné teploty priamo eliminujú mokré pruhy, zvlnenie hárku a nekonzistentné priečne profily vlhkosti na konečnom hárku, čím zaisťujú jednotnú pevnosť a tlač.
Otázka: Prečo sa sušiaci valec Yankee používa inak ako štandardný liatinový sušiaci valec?
Odpoveď: Nádoby Yankee sú výrazne väčšie, fungujú pri vyšších vnútorných tlakoch a využívajú vysokorýchlostné vzduchové kukly na dosiahnutie masívnej rýchlosti odparovania ľahkého tkaniva. Na zvládnutie extrémneho tepelného zaťaženia vyžadujú špecializované vnútorné drážkovacie a hlavové systémy.
Otázka: Ako mokrá para ovplyvňuje sušičku vyhrievanú parou?
Odpoveď: Mokrá para privádza prebytočnú vodu, ktorá sa musí odsať, čím sa znižuje dostupné latentné teplo na sušenie. Spôsobuje tiež fyzickú eróziu vo vnútri parných spojov a vedie k usadzovaniu vodného kameňa na plášti valca, čím sa trvalo znižuje účinnosť prenosu tepla.
Otázka: Aká je fáza 'lemovania' v sekcii sušenia papiera?
Odpoveď: Okraj sa vyskytuje pri vyšších rýchlostiach stroja, keď odstredivá sila spôsobí, že kondenzát vytvorí rovnomernú súvislú vrstvu okolo vnútorného obvodu valca. Tento stav vyžaduje špecifické konštrukcie stacionárneho sifónu a presné diferenčné tlaky na odvádzanie vody.
Otázka: Môže modernizácia sifónov znížiť celkovú spotrebu energie?
A: Áno. Modernizácia na moderné stacionárne sifóny s užšími vôľami znižuje hrúbku bariéry proti kondenzátu. To zlepšuje prenos tepla a umožňuje stroju dosiahnuť rovnakú rýchlosť sušenia pri nižšom tlaku pary, čím šetrí energiu.
