فرآیند خشک کردن کاغذ بیشترین انرژی حرارتی را در هر آسیاب مصرف می کند. مراحل شکل دهی و پرس بالادست حدود 98 درصد آب را از ورق به صورت مکانیکی حذف می کند. سیم معمولاً 92٪ را تحمل می کند در حالی که پرس 6٪ دیگر را استخراج می کند. بخش نهایی آب نیاز به تبخیر دارد و نیاز به بخار عظیم ورودی دارد. هنگامی که کیفیت بخار کاهش می یابد یا میعانات بد رفتار می کند، موانع حرارتی در داخل سیلندر ایجاد می شود. این موانع پروفیل های رطوبت را خراب می کنند، باعث پیچ خوردگی ورق می شوند و قابلیت اجرا را از بین می برند. در نهایت هنگام تولید کاغذ غیرمجاز، بخار را هدر می دهید.
بهینه سازی الف خشک کن بخار گرم به معنای تسلط بر دینامیک فشار بخار و رفتار میعانات با سرعت بالا است. شما به سیستم های مکانیکی نیاز دارید که آب را بدون دمیدن از طریق بخار اضافی تخلیه کند. این راهنما واقعیتهای مهندسی ارتقای این سیستمها را برای تثبیت دستگاه شما، بهبود پروفایلهای رطوبت در جهت متقابل و کاهش اتلاف انرژی توضیح میدهد.
میعانات یک عایق حرارتی است: حتی یک میلی متر از میعانات باقیمانده مانعی ایجاد می کند که ضریب انتقال حرارت پوسته سیلندر را به شدت کاهش می دهد.
بخار مرطوب تجهیزات را تخریب می کند: کار با بخار مرطوب نه تنها گرمای نهان موجود را کاهش می دهد، بلکه فرسایش داخلی لوله و پوسته پوسته شدن را نیز تسریع می کند.
بهینه سازی بالادست بسیار مهم است: از آنجایی که خشک کن کمتر از 1٪ از کل آب را حذف می کند، کاهش 1٪ در رطوبت ورقه ای که وارد بخش خشک کن می شود باعث کاهش نمایی در بخار خشک کن مورد نیاز می شود.
هم افزایی سیستم: ارتقاء سیستم حذف میعانات گازی باید با کنترل دقیق فشار بخار، انعطاف پذیری محدوده عملیاتی و تعادل هوای هود برای تحقق ROI واقعی مطابقت داشته باشد.
مکانیک انتقال حرارت در سیلندر خشک کن ماشین کاغذی
انتقال حرارت در داخل سیلندر خشک کن کاملاً به تغییر فاز بستگی دارد. بخار اشباع شده از طریق یک مفصل دوار وارد سیلندر می شود و با سطح داخلی خنک تر پوسته تماس می گیرد. با متراکم شدن بخار به آب مایع، گرمای نهان را آزاد می کند. این انرژی حرارتی از طریق پوسته فلزی هدایت می شود و به تار کاغذ مرطوب پیچیده شده در خارج منتقل می شود. رابطه بین فشار بخار اشباع و دمای سطح مستقیم و قابل پیش بینی است. فشار بخار بالاتر باعث ایجاد دمای داخلی بالاتر می شود. کارایی این انتقال به شدت به عاری بودن پوسته داخلی از لایه های آب عایق بستگی دارد.
دینامیک گرمای نهان و تراکم
فرآیند تغییر فاز کل عملیات خشک کردن را هدایت می کند. بخار هم گرمای محسوس و هم گرمای نهان را حمل می کند. گرمای نهان آزادسازی عظیم انرژی مورد نیاز برای تبخیر را فراهم می کند. هنگامی که بخار به دیواره داخلی a سیلندر خشک کن کاغذ ماشین ، به میعانات مایع فرو می ریزد. این کاهش سریع حجم یک افت فشار موضعی ایجاد می کند و بخار بیشتری را از هدر به داخل سیلندر می کشد.
اگر میعانات حاصل بلافاصله تخلیه نشود، یک مانع فیزیکی ایجاد می کند. آب در مقایسه با چدن رسانایی حرارتی وحشتناکی دارد. یک لایه ضخیم از آب، بخار را مجبور می کند تا حوضچه میعانات را قبل از رسیدن انرژی به پوسته گرم کند. این امر ضریب انتقال حرارت کلی را کاهش می دهد و اپراتورها را مجبور می کند فشار بخار را فقط برای حفظ همان سرعت خشک شدن افزایش دهند.
مواد سیلندر و رسانایی حرارتی
سیلندرهای استاندارد به خواص متالورژیکی خاصی برای متعادل کردن انتقال حرارت با یکپارچگی ساختاری متکی هستند. یک استاندارد سیلندر خشک کن چدنی هدایت حرارتی عالی و میرایی ارتعاش را ارائه می دهد. چدن پایه پایداری برای بسته بندی استاندارد، چاپ و گریدهای نوشتاری فراهم می کند. ضخامت پوسته حداکثر فشار کاری مجاز را دیکته می کند. دیوارهای ضخیم تر فشار بخار بالاتری را تحمل می کنند اما مقاومت حرارتی را افزایش می دهند. در طول چندین دهه کارکرد، خستگی مواد و خوردگی داخلی می تواند آسیاب ها را مجبور به کاهش حداکثر فشار کند و سرعت تولید را محدود کند.
تولید بافت نیازمند رویکردی کاملا متفاوت است. الف سیلندر خشک کن Yankee نیازهای شدید فشار بالا و تبخیر بالا را برطرف می کند. این سیلندرها حجیم هستند و اغلب در فشار داخلی بسیار بالاتر از واحدهای چدن استاندارد کار می کنند. سیلندرهای یانکی دارای شیار داخلی برای افزایش سطح داخلی و کاهش ضخامت پوسته موثر هستند. این طراحی نرخ انتقال حرارت را برای درجات بافت سبک وزن که در کسری از ثانیه خشک میشوند، به حداکثر میرساند.
| چدنی |
سیلندر یانکی |
استاندارد |
| کاربرد اولیه |
بسته بندی، کاغذ خوب، کاغذ روزنامه |
دستمال کاغذی، حوله، کاغذهای لعاب دار ماشینی |
| سطح داخلی |
چدن صاف و ماشینکاری شده |
دارای شیار عمیق برای افزایش سطح |
| فشار عملیاتی |
معمولاً 3 تا 10 بار |
اغلب بیش از 10 بار، تا 15 بار است |
| میزان تبخیر |
متوسط، در بیش از 40 سیلندر پخش شده است |
افراطی، متمرکز بر یک استوانه عظیم |
| ادغام هود |
هود سایبان بسته یا باز استاندارد |
هود برخورد با سرعت بالا و دمای بالا |
چگونه فشار بخار عملکرد خشک کردن را تعیین می کند
فشار بخار به عنوان اهرم کنترل اولیه برای سرعت خشک کردن عمل می کند. اپراتورها فشار را برای برآوردن نیازهای تبخیر ویژه وزن پایه و سرعت ماشین تنظیم می کنند. ماشینهای مدرن از سیستمهای بخار آبشاری برای به حداکثر رساندن راندمان حرارتی در گروههای خشککن متعدد استفاده میکنند و اطمینان میدهند که بخار هدر نمیرود.
متعادل کردن محدوده فشار برای دمای سطح بهینه
یک سیستم بخار آبشاری بخش خشک کن را به گروه های فشار مجزا تقسیم می کند. بخار فشار بالا گروههای خشککننده اصلی را که در آنها تقاضای تبخیر بالاتر است، تغذیه میکند. بخار خروجی و بخار فلاش از این سیلندرهای پرفشار برای تغذیه گروههای کمفشار در نزدیکی انتهای مرطوب بازمیگردد. این تنظیم از شوک حرارتی به ورق مرطوب جلوگیری می کند و در عین حال حداکثر کار را از بخار خارج می کند.
فشار بیشتر باعث افزایش دمای سطح و تسریع در خشک شدن می شود. این اجازه می دهد تا سرعت تولید بالاتری داشته باشید. اعمال گرمای بیش از حد به یک ورقه بسیار مرطوب باعث می شود که آب داخل الیاف خیلی سریع به بخار تبدیل شود. این انبساط سریع منجر به لایه برداری ورق، برداشت سطح و پرز زدن روی سطح سیلندر می شود. اپراتورها باید منحنی های فشار را متعادل کنند تا ورق به تدریج در چند سیلندر اول گرم شود.
انعطافپذیری محدوده عملیاتی تعیین میکند که یک ماشین چگونه تغییرات درجه را کنترل میکند. یک سیستم بخار سفت و سخت، اپراتورها را مجبور می کند که سرعت ماشین را در طول انتقال کاهش دهند. سیستم های کنترل فشار پیشرفته یک پوشش عملیاتی گسترده را فراهم می کند. آنها از ترمو کمپرسورها برای تقویت بخار کم فشار استفاده می کنند و به دستگاه اجازه می دهند فشارهای دیفرانسیل پایدار را در طیف وسیعی از وزن های پایه بدون بی ثبات کردن آبشار حفظ کند.
هزینه های پنهان بخار مرطوب
کیفیت بخار مستقیماً بر طول عمر تجهیزات و راندمان حرارتی تأثیر می گذارد. بخار مرطوب حاوی قطرات آب تبخیر نشده است. این رطوبت وارد می شود بخش خشک کردن کاغذ به دلیل کنترل ضعیف دیگ بخار، گیر افتادن بخار ناکافی در هدرهای اصلی، یا عدم وجود جداکننده های رطوبت.
عواقب مکانیکی بخار مرطوب شدید است. قطرات آب با سرعت بالا مانند مواد ساینده عمل می کنند. آنها لوله های داخلی، اتصالات بخار دوار و کفش های سیفون را فرسایش می دهند. این فرسایش منجر به خرابی مکانیکی زودرس و خرابی غیرمنتظره می شود. پیامدهای حرارتی نیز به همان اندازه مخرب هستند. بخار مرطوب به ازای هر کیلوگرم گرمای نهان کمتری دارد. حمل بویلر اغلب شامل ناخالصی های شیمیایی است. هنگامی که بخار مرطوب در داخل سیلندر تبخیر می شود، این ناخالصی ها روی دیواره داخلی سیلندر پخته می شوند. این پوسته پوسته شدن راندمان انتقال حرارت را برای همیشه کاهش می دهد.
برای از بین بردن مشکلات بخار مرطوب، آسیاب ها باید بررسی های مکانیکی دقیق را انجام دهند:
جداکننده های رطوبت گریز از مرکز با راندمان بالا را جلوتر از شیرهای کنترل بخار اصلی نصب کنید.
تلههای بخار ناموفق را در هدرهای توزیع اصلی بررسی و جایگزین کنید تا از کشیده شدن میعانات به داخل سیلندرها جلوگیری کنید.
کنترل شیمی آب تغذیه دیگ بخار برای جلوگیری از ایجاد کف و انتقال در دوره های پر تقاضا.
تمام خطوط بخار بیرونی را عایق بندی کنید تا از تراکم زودرس قبل از رسیدن بخار به دستگاه جلوگیری شود.
نقش حیاتی سیستم حذف میعانات
تخلیه آب از یک سیلندر در حال چرخش یک چالش دینامیک سیالات پیچیده است. را سیستم حذف میعانات باید بر نیروی گریز از مرکز، گرانش و اختلاف فشار داخلی غلبه کند تا پوسته تمیز بماند. عدم انجام این کار کارایی دستگاه را از بین می برد و کاغذ را خراب می کند.
درک اثر مانع میعانات
با افزایش سرعت ماشین، رفتار میعانات به شدت تغییر می کند. در سرعت های آهسته، آب یک گودال در پایین سیلندر تشکیل می دهد. با افزایش سرعت، گودال شروع به بالا رفتن از دیوار می کند و در یک حرکت غلتشی آشفته به پایین برمی گردد. این فاز آبشاری مقادیر انبوهی از نیروی محرکه را مصرف می کند و باعث ارتعاش مکانیکی شدید می شود. در سرعت های بالا، نیروی گریز از مرکز بر گرانش غلبه می کند. آب یک لایه پیوسته و یکنواخت را در اطراف کل محیط داخلی تشکیل می دهد. این به عنوان rimming شناخته می شود.
یک لایه میعانات لبه دار به عنوان یک عایق حرارتی کامل عمل می کند. حتی یک لایه 2 میلی متری آب می تواند نرخ انتقال حرارت را تا بیش از 30 درصد کاهش دهد. بخار قبل از رسیدن به چدن باید گرما را از طریق این لایه آب راکد عبور دهد. اگر سیستم تخلیه نتواند این لایه را بسیار نازک نگه دارد، بازده حرارتی به شدت کاهش می یابد.
حذف ناکافی میعانات به طور مستقیم کیفیت محصول را از بین می برد. اگر حوضچه های آب به طور ناهموار یا سیفون ها نتوانند لبه ها را پاک کنند، سیلندر دمای سطحی غیر یکنواخت ایجاد می کند. نوارهای سرد روی سیلندر مستقیماً به تار کاغذ منتقل می شوند. این باعث ایجاد رگه های مرطوب، پروفیل های رطوبت متقاطع ناسازگار و پیچ خوردگی شدید ورق می شود. اپراتورها اغلب کل ورق را بیش از حد خشک می کنند تا تنها یک رگه خیس را از بین ببرند، مقدار زیادی انرژی را هدر دهند و استحکام فیبر را کاهش دهند.
ارزیابی فن آوری های تخلیه
انتخاب سخت افزار داخلی مناسب کاملاً به سرعت دستگاه و فشار کاری بستگی دارد. هدف این است که نقطه تخلیه را تا جایی که ممکن است مکانیکی به پوسته داخلی نزدیک کنید بدون ایجاد تماس فیزیکی.
| فناوری |
مکانیسم |
بهترین برنامه |
ملاحظات نگهداری |
| سیفون های دوار |
با سیلندر می چرخد و میعانات را از پوسته جدا می کند. |
ماشین آلات با سرعت کم تا متوسط که در فازهای پادلینگ یا آبشاری کار می کنند. |
مستعد سایش مکانیکی در مفصل دوار؛ برای جلوگیری از اصابت گلوله به بازرسی های ترخیص منظم نیاز دارد. |
| سیفون های ثابت |
در حالی که سیلندر به دور آن می چرخد، با استفاده از یک کفش بسیار مهندسی شده، در جای خود ثابت می شود. |
ماشینهای پرسرعت که دقیقاً در مرحله حاشیهسازی کار میکنند. |
برای حفظ فاصله 1.5 میلی متری به نصب دقیق نیاز دارد. بسیار حساس به افت فشار تفاضلی |
| میله های اسپویلر |
میله های فلزی به پوسته داخلی چسبانده شده اند تا لایه آب حاشیه ای را مختل کنند. |
ماشین های با سرعت بالا که به حداکثر یکنواختی و ظرفیت انتقال حرارت نیاز دارند. |
نصب و راه اندازی فشرده که نیاز به ورود به فضای محدود دارد. پس از نصب قطعات متحرک صفر |
سیفون های ثابت عملکرد عالی را در سرعت های بالا ارائه می دهند. از آنجایی که آنها نمی چرخند، می توان آنها را با فاصله های بسیار محکم به پوسته تنظیم کرد. این امر ضخامت لایه میعانات لبه دار را به حداقل می رساند. میله های اسپویلر این را یک گام فراتر می برند. میله های توربولاتور با وارد کردن آشفتگی فیزیکی به لایه حاشیه ای، سد آب راکد را می شکنند. این تلاطم میعانات را مخلوط می کند و یکنواختی انتقال حرارت و ظرفیت خشک کردن کلی را به شدت بهبود می بخشد.
بخار دمشی و فشار دیفرانسیل
سیفون ها آب را از سیلندر خارج نمی کنند. آنها کاملاً به فشار دیفرانسیل متکی هستند. فشار داخل سیلندر باید بیشتر از فشار در هدر برگشت کندانس باشد. این اختلاف فشار، آب را از لوله سیفون بالا می برد و از طریق اتصال دوار خارج می شود.
برای بلند کردن موثر آب، مقداری بخار باید همراه با میعانات گازی از سیفون خارج شود. به این بخار دمنده می گویند. چگالی ستون سیال را در داخل لوله سیفون کاهش می دهد و بلند کردن آن را آسان تر می کند. اگر فشار دیفرانسیل خیلی کم شود، سیفون نمی تواند بر نیروی گریز از مرکز غلبه کند. سیلندر سیل خواهد شد. اگر فشار دیفرانسیل بیش از حد بالا تنظیم شود، سیستم مقادیر زیادی بخار دمشی را هدر می دهد و جداکننده های پایین دست و ترمو کمپرسورها را تحت الشعاع قرار می دهد. حفظ فشار دیفرانسیل بهینه بحرانی ترین پارامتر عملیاتی در بخش خشک کردن است.
ارزیابی ارتقاها برای بخش خشک کردن کاغذ
ارتقاء بخش خشک کردن نیاز به یک رویکرد سیستماتیک دارد. انداختن پول به سیفون های جدید، مسائل مربوط به کنترل را حل نمی کند. شما باید معیارهای موفقیت واضحی را تعریف کنید و کل حلقه ترمودینامیکی از دیگ بخار تا اگزوز هود را ارزیابی کنید.
چارچوب مسئله و معیارهای موفقیت
قبل از تعیین سخت افزار، نتایج قابل اندازه گیری را تعریف کنید. یک ارتقاء موفق باید کاهش قابل اندازه گیری در مصرف بخار خاص را به همراه داشته باشد. این باید مشخصات رطوبت متقاطع را بهبود بخشد و سرعت دستگاه را افزایش دهد. برای توجیه هزینه های سرمایه ای به داده های سخت نیاز دارید.
همچنین باید کارایی بالادستی را در نظر بگیرید. بخش پرس حجم کار پایه را برای خشک کن دیکته می کند. اگر مفهوم طراحی پرس منسوخ شده باشد یا فشار نیش بهینه نشده باشد، ورق خیلی مرطوب وارد خشک کن می شود. کاهش 1 درصدی رطوبت ورق خروجی از پرس باعث کاهش نمایی بخار مورد نیاز خشک کن می شود. قبل از اندازه گیری اجزای خشک کن جدید، عملکرد بخش پرس را ارزیابی کنید. اندازه یک سیستم بخار جدید برای پرس ناکارآمد، تجهیزات بزرگ و ناکارآمد را تضمین می کند.
دسته بندی راه حل ها و رویکردها
ارتقاها بر اساس سرمایه گذاری سرمایه و بازگشت سرمایه مورد انتظار به سه سطح مجزا تقسیم می شوند. مدیریت آسیاب باید راه حل فنی را با استراتژی تولید بلند مدت هماهنگ کند.
ردیف 1: بهسازی قطعات. این شامل تعویض اتصالات بخار فرسوده، ارتقاء از سیفون های دوار به ثابت، یا نصب میله های اسپویلر در سیلندرهای موجود است. این رویکرد به جای کل دستگاه، سیلندرهای خاص گلوگاه را هدف قرار می دهد.
سطح 2: ارتقاء سیستم کنترل این بر حلقه تحویل و استخراج بخار تمرکز دارد. اجرای ترموکمپرسورهای پیشرفته و کنترلهای فشار دیفرانسیل خودکار، محدوده عملیاتی را افزایش میدهد. این به دستگاه اجازه می دهد تا انواع مختلف را بدون تنظیمات دستی سوپاپ مدیریت کند.
ردیف 3: تعمیرات اساسی کامل. این نیاز به تعویض کل سیستم بخار و میعانات دارد. در کاربردهای بافت، این ممکن است به معنای نصب یک سیلندر یانکی کاملاً جدید و هود هوای با سرعت بالا باشد. این ردیف برای ماشینهایی که تحت افزایش شدید سرعت یا تبدیل درجه قرار میگیرند در نظر گرفته شده است.
ابعاد ارزیابی
هنگام ارزیابی راه حل های پیشنهادی، فراتر از برگه مشخصات نگاه کنید. مقیاس پذیری بسیار مهم است. آیا سیستم پیشنهادی می تواند افزایش سرعت ماشین در آینده را مدیریت کند؟ سیستمی که دقیقاً برای نرخ تولید امروزی طراحی شده است تا دو سال دیگر به یک گلوگاه تبدیل خواهد شد. نسبت دور برگشتی را ارزیابی کنید. این سیستم باید انعطافپذیری مورد نیاز برای انواع کاغذ را فراهم کند و در بارهای تبخیر بالا و پایین به طور موثر کار کند.
دسترسی به تعمیر و نگهداری موفقیت بلندمدت را دیکته می کند. مفاصل چرخشی نیاز به تعویض مکرر آب بند دارند. سیفون ها به بررسی ترخیص دوره ای نیاز دارند. بازرسی های داخلی نیاز به ورود به فضای محدود دارند. سیستمهایی را انتخاب کنید که قطعات متحرک داخلی را به حداقل میرسانند و نشانگرهای سایش خارجی را روی مفاصل دوار نشان میدهند. اگر تعمیر و نگهداری مشکل باشد، پرسنل آسیاب آن را به تعویق می اندازند که منجر به آبگرفتگی سیلندرها و شکستن سیفون ها می شود.
واقعیت های پیاده سازی و کاهش ریسک
اجرای ارتقاء بخش خشک کن شامل چالش های لجستیکی قابل توجهی است. محیط فیزیکی خصمانه است و زمان خرابی گران است. برنامه ریزی مناسب خطرات مرتبط با تغییرات مکانیکی سنگین در داخل قاب دستگاه را کاهش می دهد.
توقف و محدودیت های نصب
تغییرات سیلندر داخلی نیاز به ورود فضای محدود دارد. نصب میله های اسپویلر یا تعویض لوله های سیفون داخلی کار کند و طاقت فرسایی است. گرمای محیط و شرایط تنگ، مدت زمانی که تکنسین ها می توانند در داخل پوسته کار کنند را محدود می کند. این واقعیت زمان توقف مورد نیاز برای نصب را افزایش می دهد.
استراتژی کاهش استاندارد شامل تاسیسات مرحلهای است. سعی نکنید کل بخش خشک کردن را در طول یک بار خاموشی ارتقا دهید. کار را در طول چندین قطعی سالانه برنامه ریزی کنید. با بحرانی ترین گروه های خشک کن شروع کنید - معمولاً بخش اصلی تبخیر که در آن بخار بالاترین فشار اعمال می شود. این رویکرد مرحلهای زمان از کار افتادگی را محدود میکند و در عین حال بهبودهای فوری و قابل اندازهگیری را در ظرفیت خشک کردن ارائه میکند.
تنظیم سیستم و تعادل هوای هود
اگر سیستمهای اطراف نادیده گرفته شوند، راهاندازی حذف میعانات جدید نمیتواند نتایجی را ارائه دهد. ارتقاء سیفون ها سرعت انتقال حرارت را افزایش می دهد. این بدان معناست که آب بیشتری از ورق در زمان کمتری تبخیر می شود. اگزوز هود و سیستمهای هوای آرایشی باید توانایی تحمل این بار رطوبتی را داشته باشند.
اگر تعادل هوای هود به طور همزمان تنظیم نشود، هوای داخل هود به حالت اشباع می رسد. آب تبخیر شده جایی برای رفتن ندارد و بدون توجه به داغ بودن سیلندرها خشک شدن متوقف می شود. شما باید ظرفیت فن اگزوز، گرمایش هوای آرایشی و سیستم های بازیابی حرارت را ارزیابی کنید تا مطمئن شوید که با نرخ تبخیر جدید مطابقت دارند. زیر بهینه سازی سیستم هوا، ارتقاهای مکانیکی داخل سیلندرها را نفی می کند.
نظارت و تایید
تأیید پس از نصب تضمین می کند که تجهیزات مطابق طراحی عمل می کنند. نظارت مستمر خشکی بخار را در هدرهای اصلی اجرا کنید تا از آسیب بخار مرطوب به سخت افزار جدید جلوگیری کنید. شما نمی توانید آنچه را که اندازه گیری نمی کنید مدیریت کنید.
در حین کار کردن دستگاه از اسکن ترموگرافی سطوح سیلندر استفاده کنید. دوربین های حرارتی فورا نوارهای سرد را نشان می دهند که نشان دهنده خرابی سیفون یا فاصله های نامناسب است. بلافاصله پس از نصب، یک نقشه حرارتی خط پایه ایجاد کنید. اسکنهای آینده را با این خط پایه مقایسه کنید تا مشکلات مکانیکی داخلی را قبل از اینکه باعث شکستگی ورق یا نقص کیفیت شوند، شناسایی کنید. نظارت مداوم بر روند فشار دیفرانسیل و نرخ بخار خروجی، هشدار اولیه در مورد سیلاب شدن سیستم را فراهم می کند.
نتیجه گیری
یک ممیزی حرارتی پایه از بخش خشک کردن فعلی را آغاز کنید، با تمرکز بر روند فشار تفاضلی، نرخ بخار دمش، و تغییرات دمای سطح در همه سیلندرها.
برای شناسایی تنگناهای مکانیکی فوری، تمام اتصالات دوار را بازرسی کنید و فاصله سیفون داخلی را در طول قطع برنامه ریزی شده بعدی اندازه گیری کنید.
سیستمهای اگزوز هود و هوای آرایش را مجدداً کالیبره کنید تا مطمئن شوید که میتوانند با افزایش نرخ تبخیر قبل از نصب سختافزار سیلندر داخلی جدید مقابله کنند.
شیرهای فشار دیفرانسیل دستی را به حلقههای کنترل خودکار ارتقا دهید تا از سیل سیلندر در طول تغییرات سریع درجه جلوگیری کنید.
سوالات متداول
س: چه چیزی باعث آبگرفتگی سیلندر خشک کن دستگاه کاغذ می شود؟
پاسخ: سیل زمانی اتفاق می افتد که فشار دیفرانسیل برای غلبه بر نیروی گریز از مرکز و بالا بردن میعانات از طریق سیفون بسیار کم باشد. همچنین ممکن است به دلیل خرابی مکانیکی خود سیفون، مانند شکستگی لوله یا پاره شدن کفشی که مکش خود را از دست بدهد، رخ دهد.
س: چگونه یک سیستم حذف میعانات بر کیفیت کاغذ تأثیر می گذارد؟
A: حذف کارآمد از دمای ناهموار سطح سیلندر جلوگیری می کند. دماهای ثابت به طور مستقیم رگه های مرطوب، پیچ خوردگی ورق و پروفیل های رطوبت متقاطع ناسازگار را در ورق نهایی حذف می کند و استحکام و قابلیت چاپ یکنواخت را تضمین می کند.
س: چرا سیلندر خشک کن یانکی با سیلندر خشک کن چدنی استاندارد متفاوت عمل می کند؟
پاسخ: سیلندرهای یانکی به طور قابل توجهی بزرگتر هستند، در فشارهای داخلی بالاتر کار می کنند و از هودهای هوای با سرعت بالا برای دستیابی به نرخ تبخیر زیاد برای بافت سبک وزن استفاده می کنند. آنها به شیارهای داخلی و سیستم های هدر تخصصی برای تحمل بارهای حرارتی شدید نیاز دارند.
س: بخار مرطوب چگونه بر خشک کن گرم شده با بخار تأثیر می گذارد؟
پاسخ: بخار مرطوب آب اضافی را وارد می کند که باید تخلیه شود و گرمای نهان موجود برای خشک شدن را کاهش می دهد. همچنین باعث فرسایش فیزیکی در داخل درزهای بخار می شود و منجر به پوسته پوسته شدن روی پوسته سیلندر می شود و راندمان انتقال حرارت را برای همیشه کاهش می دهد.
س: مرحله 'ریم کردن' در بخش خشک کردن کاغذ چیست؟
پاسخ: زمانی که نیروی گریز از مرکز باعث میشود که میعانات لایهای یکنواخت و پیوسته در اطراف محیط داخلی سیلندر تشکیل دهند، لبهبندی در سرعتهای بالاتر دستگاه اتفاق میافتد. این حالت نیاز به طراحی سیفون ثابت و فشارهای تفاضلی دقیق برای تخلیه آب دارد.
س: آیا ارتقاء سیفون ها می تواند مصرف کلی انرژی را کاهش دهد؟
ج: بله. ارتقاء به سیفون های ثابت مدرن با فاصله های محکم تر، ضخامت مانع میعانات را کاهش می دهد. این انتقال حرارت را بهبود می بخشد و به دستگاه اجازه می دهد تا به همان سرعت خشک شدن با فشار بخار کمتری دست یابد و در نتیجه در مصرف انرژی صرفه جویی شود.
