چگونه می توان قدرت فیبر و مصرف انرژی را در یک تصفیه کننده دیسک دوبل متعادل کرد

کارخانه های کاغذ و تخته با فشرده سازی حاشیه مداوم مواجه می شوند. ماهیت انرژی بر آماده سازی انبار مستقیماً با تقاضا برای استحکام ورق بالاتر، حجم مطلوب و آبگیری کارآمد در دستگاه کاغذ در تضاد است. دستیابی به شاخص های کششی و ترکیدگی هدف نیاز به عملیات مکانیکی الیاف دارد. با این حال، پالایش تهاجمی یا بهینه سازی ضعیف منجر به مصرف بیش از حد انرژی ویژه (SEC) و برش الیاف مضر به جای توسعه سطح سودمند می شود. حل این مبادله مستلزم ارزیابی فنی بسیار بالایی از خط آماده سازی سهام فعلی شما است. با بهینه سازی متالورژی صفحه، طراحی هندسی و پارامترهای عملیاتی در یک پالایشگر دیسک دوبل ، آسیاب‌ها می‌توانند توسعه قدرت را در هر کیلووات ساعت بدون به خطر انداختن توان عملیاتی یا عملکرد ماشین به حداکثر برسانند. ما اهرم‌های مکانیکی دقیقی را که اپراتورها می‌توانند بکشند تا این فرآیند را تثبیت کنند، بار هدر رفته موتور را کاهش دهند و به طور مداوم به اهداف آزادانه ضربه بزنند، بررسی خواهیم کرد.

خوراکی های کلیدی

• بار لبه خاص (SEL) نتایج را دیکته می کند: شدت پالایش کمتر به طور کلی فیبریلاسیون الیاف برتر و استحکام ورق بالاتر را به همراه دارد، در حالی که شدت بالا منجر به برش فیبر و هدر رفتن انرژی می شود.

• هندسه صفحه اهرم اصلی است: زاویه میله، عرض و عمق شیار روی صفحه تصفیه کننده تعیین می کند که آیا انرژی مکانیکی به طور موثر به فیبر منتقل می شود یا به عنوان گرما از دست می رود.

• پنجره‌ای باریک برای حداکثر راندمان: پالایشگاه‌های با قوام پایین (LC) در محدوده بسیار باریکی از انرژی ویژه برای دستیابی به تعادل کامل بین افزایش شاخص کششی و حفظ طول فیبر کار می‌کنند.

مکانیک مبادله: فیبریلاسیون فیبر در مقابل مصرف انرژی

چارچوب بندی مسئله: تعریف معیارهای موفقیت

موفقیت پالایش به متعادل کردن افزایش شاخص کششی در برابر مصرف انرژی ویژه (SEC) اندازه‌گیری شده در کیلووات ساعت بر تن بستگی دارد. اپراتورها باید به شدت ورق هدف و نرخ زهکشی را حفظ کنند. زهکشی معمولاً از طریق Freeness استاندارد کانادا (CSF) یا Schopper-Riegler (SR) در کف آسیاب اندازه گیری می شود. فشار دادن SEC بیش از حد به بالا باعث افت شدید آزادی می شود. این امر سرعت بخش سیم دستگاه کاغذ را کند می کند و بخش خشک کن را مجبور می کند تا بخار بیشتری برای حذف آب اضافی مصرف کند. هدف، به حداکثر رساندن قدرت در عین استفاده از حداقل قدرت خالص مطلق است. هر کیلووات استفاده شده باید به جای گرم کردن آب یا برش دادن فیبر، مستقیماً به اصلاح دیواره فیبر کمک کند.

برای ایجاد یک خط پایه، آسیاب ها باید توان بدون بار تجهیزات خود را محاسبه کنند. این قدرتی است که برای چرخاندن شفت و پمپ کردن استوک از داخل محفظه با صفحات عقب افتاده لازم است تا هیچ کار مکانیکی روی الیاف انجام نشود. با کم کردن توان بی باری از کل بار موتور، توان خالص به دست می آید. راندمان با این تعریف می شود که چگونه این توان خالص به طور موثر به افزایش قدرت قابل اندازه گیری تبدیل می شود.

آشنایی با فیبریلاسیون فیبر

عمل مکانیکی موثر دیواره اولیه و لایه S1 فیبر را لایه برداری می کند. این لایه S2 غنی از سلولز را در معرض دید قرار می دهد. قرار گرفتن در معرض این لایه باعث افزایش سطح در دسترس برای پیوند هیدروژنی در طول تشکیل ورق می شود. این فرآیند به عنوان شناخته شده است فیبریلاسیون فیبر . فیبریلاسیون داخلی ساختار فیبر را شل می کند و آن را انعطاف پذیر و سازگار می کند. فیبریلاسیون خارجی باعث ایجاد موهای میکروسکوپی روی سطح فیبر می شود. هر دو عمل، ارزش حفظ آب (WRV) خمیر را افزایش می دهند، که یک شاخص کلیدی برای موفقیت پالایش است.

این را با برش فیبر مقایسه کنید. برش طول متوسط ​​الیاف را کوتاه می کند. قدرت پارگی را کاهش می دهد و حجم ورق را کاهش می دهد. برش همچنین انرژی مکانیکی اعمال شده را هدر می دهد. انرژی صرف شده برای جدا کردن الیاف باعث بهبود استحکام کششی صفر می شود. هنگامی که اپراتورها قدرت بیش از حد زیادی را به سرعت اعمال می کنند، پد فیبر فرو می ریزد و میله های فلزی به جای غلتاندن و فیبریلاسیون الیاف، آنها را برش می دهند.

نقش تصفیه کننده دیسک دوبل

معماری منطقه پالایش دوگانه یک پالایشگر دو دیسک ظرفیت بالاتر و درمان یکنواخت تری را در مقایسه با دیسک های منفرد یا جایگزین های مخروطی فراهم می کند. سهام وارد دستگاه می شود و به دو جریان موازی تقسیم می شود. این جریان ها از بین یک دیسک چرخان مرکزی و دو استاتور ثابت عبور می کنند. این طراحی منطقه پالایش موجود را دو برابر می کند. این به ماشین اجازه می دهد تا در حالی که جریان حجمی عظیم را اداره می کند، در یک بار لبه خاص کمتر کار کند.

شدت کمتر در سطح بزرگتر این تجهیزات را به نقطه کنترل اولیه برای مدیریت انرژی در آسیاب تبدیل می کند. کنترل شکاف مناسب بین روتور و استاتور ماهیت دقیق عملیات مکانیکی را دیکته می کند. واحدهای مدرن از سیستم های بارگیری هیدرولیک برای حفظ فاصله شکاف تا صدم میلی متر استفاده می کنند و به طور خودکار نوسانات فشار جزئی را در لوله کشی نزدیک جبران می کنند.

ارزیابی طراحی و هندسه صفحه پالایشگر

دسته بندی راه حل ها و تنظیمات صفحه

اجزای ساختاری الف صفحه پالایشگر نحوه تعامل انرژی مکانیکی با خمیرهای مختلف را تعیین می کند. الیاف چوب سخت کوتاه هستند و برای جلوگیری از برش شدید نیاز به درمان با شدت کم دارند. الیاف چوب نرم بلند و مستحکم هستند و برای شروع فیبریلاسیون به انرژی ورودی بیشتری نیاز دارند. طراحی صفحات قابل تعویض با کارایی بالا از دیسک های قطعه بندی شده استفاده می کند. صفحات قطعه بندی شده به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا به سرعت بخش های فرسوده را تعویض کنند.

نصب صحیح این بخش ها برای بهره وری انرژی بسیار مهم است. گشتاور ناهموار روی پیچ‌های نصب باعث ریزش صفحه می‌شود که منجر به سایش ناهموار و برش موضعی فیبر می‌شود. تیم های تعمیر و نگهداری باید هنگام تعویض صفحات از پروتکل های سختگیرانه پیروی کنند تا اطمینان حاصل شود که روتور کاملا موازی با استاتورها باقی می ماند.

زاویه و عرض میله

صفحات میله ای مستقیم ایزومتریک ویژگی های پالایش متفاوتی را در مقایسه با طرح های با زاویه شدید نشان می دهند. زاویه متقاطع بین میله های روتور و میله های استاتور شدت عمل مکانیکی را دیکته می کند. یک زاویه متقاطع کوچکتر یک عمل برش قیچی مانند ایجاد می کند. یک زاویه متقاطع بزرگتر باعث ایجاد اصطکاک ملایم تر و غلتشی می شود که به فیبریلاسیون کمک می کند.

• میله‌های باریک طول کل لبه برش (CEL) را افزایش می‌دهند، که باعث کاهش بار لبه خاص برای بار موتور معین می‌شود.

• میله های باریک و الگوهای ظریف فیبریلاسیون را برای توسعه استحکام نهایی در گریدهای سفید شده تقویت می کنند.

• میله‌های عریض‌تر توان عملیاتی بالاتری دارند و در برابر آسیب‌های مکانیکی ناشی از فلز ولگرد یا آلاینده‌های سنگین مقاومت می‌کنند.

• میله‌های پهن‌تر CEL را کاهش می‌دهند و در صورت عدم مدیریت دقیق برق، بارهای لبه ویژه و آسیب احتمالی فیبر را به خطر می‌اندازند.

• سدهای زیرسطحی را می توان در شیارها مهندسی کرد تا ذخیره را روی میله ها جمع کند و از دور زدن الیاف تصفیه نشده از ناحیه پالایش جلوگیری کند.

انتخاب الگو: متوسط ​​در مقابل خوب

انتخاب الگوی صفحه صحیح مستلزم آنالیز آزاد بودن ورودی و پارامترهای مقاومت هدف است. الگوهای متوسط، پالایش متعادلی را ارائه می دهند و افت آزاد بودن اولیه را تسهیل می کنند. الگوهای ظریف سطح و توسعه استحکام کششی را در مراحل نهایی آماده سازی انبار به حداکثر می رساند. استفاده از یک الگوی ظریف بر روی چوب نرم خام و تصفیه نشده، به سرعت شیارها را مسدود می کند و باعث می شود موتور از حالت آفلاین خارج شود. برعکس، استفاده از یک الگوی درشت بر روی چوب های الیاف کوتاه، طول الیاف را از بین می برد.

نوع الگو	عرض میله (میلی متر)	عمق شیار (میلیمتر)	هدف تجهیز	اثر اولیه	ضربه SEC
درشت / پهن	5.0 - 8.0	8.0 - 12.0	کرافت سفید نشده، OCC	پوسته زدایی، برش جزئی	اتلاف انرژی بالا در صورت استفاده نادرست
متوسط	3.0 - 5.0	5.0 - 8.0	چوب نرم، ضایعات مخلوط	فیبریلاسیون متعادل و افت آزادی	متوسط، بسیار کارآمد برای مراحل اولیه
خوب	1.5 - 3.0	3.0 - 5.0	چوب سخت، کرافت سفید شده	حداکثر توسعه سطح	SEC پایین به ازای واحد استحکام کششی به دست آمده
فوق العاده خوب	1.0 - 1.5	2.0 - 3.0	درجات تخصصی، سلولز میکروفیبریل شده	فیبریلاسیون خارجی شدید	SEL بسیار پایین، به جریان بسیار پایدار نیاز دارد

متالورژی و عملیات حرارتی

آلیاژهای پیشرفته و فرآیندهای عملیات حرارتی تخصصی از گرد شدن زودرس لبه ها جلوگیری می کند. مواد متداول عبارتند از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، Ni-Hard و چدن با کروم بالا. لبه های تیز میله برای حفظ بهره وری انرژی غیرقابل مذاکره هستند. هنگامی که لبه ها گرد می شوند، پالایشگر به جای برش دادن، شروع به فشرده سازی پد فیبر می کند. لبه‌های مات به قدرت قابل توجهی بیشتری برای رسیدن به همان افت آزاد نیاز دارند.

این انرژی از دست رفته مستقیماً به گرما تبدیل می شود و دمای انبار را بدون بهبود استحکام ورق افزایش می دهد. اپراتورها می توانند دلتا T (افزایش دما) را در سراسر پالایشگر نظارت کنند. افزایش ناگهانی در دلتا T بدون افت متناظر در آزادی، شاخص اولیه صفحات به شدت فرسوده است. عملکرد مداوم با صفحات فرسوده نسبت انرژی به مقاومت را به شدت کاهش می دهد و بار حرارتی سیستم آبی آسیاب را افزایش می دهد.

متغیرهای عملیاتی موثر بر راندمان پالایش

پارامترهای فرآیند و ابعاد ارزیابی

اپراتورها باید متغیرهای دینامیکی را برای حفظ تعادل قدرت به انرژی کنترل کنند. فرآیند پالایش در محدوده بهینه SEC باریک عمل می کند. انحراف از این محدوده یا باعث ایجاد قدرت نمی شود یا شبکه فیبر را از بین می برد. پارامترهای کلیدی عبارتند از فاصله شکاف، توان اعمال شده، نرخ جریان انبار و فشار ورودی. سیستم های کنترل مدرن از حلقه های کنترل انرژی خاص ثابت استفاده می کنند. این حلقه ها به طور خودکار شکاف صفحه را تنظیم می کنند تا یک کاربرد انرژی هدف را بدون توجه به نوسانات جزئی جریان حفظ کنند.

هنگامی که نرخ جریان به طور غیرمنتظره کاهش می یابد، حلقه کنترل باید صفحات را فوراً خاموش کند. اگر صفحات در جریان جریان کم بار باقی بمانند، پد فیبر فرو می ریزد و در نتیجه برخورد شدید فلز با فلز ایجاد می شود. این الگوی صفحه را از بین می برد و براده های فلزی را به سیستم رویکرد سهام وارد می کند.

قوام خمیر و متوسط ​​طول فیبر

پالایش کم قوام (LC) معمولا بین 3 تا 5 درصد قوام عمل می کند. این محدوده تشکیل بهینه پد بین میله های پالایشگر را تضمین می کند. کنترل سازگاری پایه و اساس پایداری پالایش است. یکنواختی نوسانی باعث می شود که بار موتور به طور نامنظم شکار کند و حفظ بار لبه خاص ثابت را غیرممکن می کند.

1. اگر قوام به زیر 3٪ کاهش یابد، پد فیبر خیلی نازک می شود. تماس فلز با فلز رخ می دهد و باعث آسیب به صفحات و برش الیاف می شود.

2. اگر قوام به بالای 5% برسد، استوک آنقدر ضخیم می شود که نمی تواند به طور یکنواخت در شیارهای صفحه جریان یابد. این باعث وصل، کانال و مصرف برق ناپایدار می شود.

3. دریچه‌های آب رقیق‌سازی باید تنظیم شوند تا قبل از رسیدن ذخایر به پمپ تغذیه پالایشگر، به سیگنال‌های فرستنده سازگاری پاسخ دهند.

تغییرات در طول متوسط ​​فیبر ورودی، فاصله شکاف مورد نیاز و توان اعمال شده را دیکته می کند. الیاف بلندتر یک پد ضخیم‌تر را تشکیل می‌دهند که به شکاف کمی گسترده‌تر نیاز دارد. الیاف کوتاه تر به شکاف محکم تری نیاز دارند تا از درمان مکانیکی کافی اطمینان حاصل شود. اپراتورها باید هر زمان که ترکیب مبلمان تغییر می کند، تنظیمات پایه قدرت را تنظیم کنند.

شدت پالایش: کم در مقابل زیاد

پالایش با شدت کم، بهره وری انرژی و حفظ طول فیبر را به حداکثر می رساند. این مقدار کمی انرژی را در میلیون ها ضربه فیبر فردی اعمال می کند. این درمان ملایم استحکام کششی را بدون از بین بردن قدرت پارگی ایجاد می کند. پالایش با شدت بالا انرژی عظیمی را به الیاف کمتری اعمال می‌کند و آن‌ها را فوراً برش می‌دهد.

یک آستانه سخت وجود دارد که در آن افزایش قدرت دیگر باعث افزایش قدرت نمی شود. فراتر از این نقطه، هزینه های انرژی به طور تصاعدی افزایش می یابد. آبگیری روی سیم دستگاه کاغذ به شدت به خطر می افتد. ورق متراکم می شود و حجم با ارزش خود را از دست می دهد. شناسایی و کارکرد درست زیر این آستانه مشخصه خط آماده سازی سهام بهینه است. اپراتورها باید آزمایش‌های پاسخ گامی منظم را انجام دهند، توان را با افزایش‌های کوچک افزایش دهند و افت آزاد بودن حاصل را اندازه‌گیری کنند تا این آستانه به طور دقیق ترسیم شود.

لایه برداری در مقابل پالایش

تمایز بین پوسته زدایی و پالایش برای مدیریت انرژی حیاتی است. لایه برداری بدون تغییر مورفولوژی الیاف، دسته ها و تکه های فیبر را می شکند. از شکستن ورق های پرهزینه جلوگیری می کند و عملکرد دستگاه کاغذ را بهبود می بخشد. پالایش به صورت مکانیکی دیواره های الیاف را برای ایجاد استحکام اصلاح می کند.

فلکرها باید در اوایل خط آماده سازی مورد استفاده قرار گیرند، به ویژه در هنگام فرآوری قطعات شکسته یا بازیافت شده. اطمینان حاصل کنید تصفیه کننده دیسک به شدت به فیبریلاسیون اختصاص داده شده است. وادار کردن یک پالایشگاه به تجزیه ذخایر آماده، مقادیر زیادی انرژی را هدر می دهد و سایش صفحه را تسریع می کند. شکاف در یک دیفلیکر ثابت یا به صورت دستی تنظیم می شود، در حالی که یک پالایشگر به طور فعال یک شکاف محکم و پویا را تحت بار سنگین مدیریت می کند.

چارچوبی برای ارتقا یا مقاوم سازی تجهیزات پالپ کوب

عوامل مؤثر بر ارزش کلی

ساخت یک مورد تجاری برای ارتقاء موجود دستگاه پالایش خمیر به تجزیه و تحلیل داده های عملکرد تجربی نیاز دارد. انتقال به طرح های پیشرفته و قابل تعویض صفحه فواید عملیاتی فوری را ارائه می دهد. محرک های ارزش اولیه کاهش SEC و افزایش طول عمر صفحه پیش بینی شده است. فیبریلاسیون مکانیکی بهتر باعث افزایش پیوند طبیعی فیبر به فیبر می شود. این به آسیاب ها اجازه می دهد تا وابستگی خود را به افزودنی های شیمیایی گران قیمت مانند نشاسته کاتیونی یا رزین های با استحکام مرطوب در انتهای مرطوب کاهش دهند. ارتقاء تجهیزات قدیمی، تنگناهای مکانیکی را از بین می برد و کل سیستم رویکرد سهام را تثبیت می کند.

ارزیابی کارایی بلند مدت

بازده عملیاتی را بر اساس معیارهای دقیق انرژی محاسبه کنید. قدرت بی باری پایه تجهیزات موجود را با جایگزین های مدرن مقایسه کنید. مدرن تجهیزات پالپ کوب اغلب دارای دینامیک روتور بهینه و مجموعه های بلبرینگ بهبود یافته است که تلفات انرژی انگلی را کاهش می دهد. عامل کاهش زمان از کار افتادگی به دست آمده از طریق طرح های صفحه تقسیم شده. طول عمر صفحه بیشتر به معنای خاموشی تعمیر و نگهداری کمتر است. صرفه جویی انباشته ناشی از کاهش مصرف کیلووات ساعت و استفاده کمتر از مواد شیمیایی معمولاً مقاوم سازی در یک پنجره عملیاتی کوتاه را توجیه می کند. سیستم های آب بند ارتقا یافته همچنین مصرف آب شیرین و حجم تخلیه پساب را کاهش می دهد.

ریسک های پیاده سازی

ادغام فن‌آوری‌های جدید پالایشگاه با سیستم‌های کنترل توزیع‌شده قدیمی (DCS) چالش‌های متمایزی را ارائه می‌کند. حلقه‌های کنترل قدیمی‌تر ممکن است فاقد سرعت پردازش مورد نیاز برای مدیریت مکانیسم‌های کنترل شکاف هیدرولیک مدرن باشند. این تاخیر می تواند باعث برخورد صفحات در هنگام اختلال در جریان شود. همچنین پتانسیل بالایی برای بی ثباتی فرآیند در طول دوره انتقال وجود دارد. اپراتورها باید با هندسه های صفحه جدید و حساسیت های کنترل شکاف افزایش یافته سازگار شوند. حافظه عضلانی ناشی از کار با تجهیزات قدیمی تر و کم کارآمدتر می تواند منجر به پالایش بیش از حد تصادفی شود.

استراتژی های کاهش

اجرای مرحله ای برای به حداقل رساندن ریسک های عملیاتی. قبل از برداشتن تجهیزات قدیمی، یک ممیزی جامع پایه SEC انجام دهید. افت آزاد بودن دقیق، افزایش کششی و مصرف برق را در همه انواع مبلمان ثبت کنید. از مهندسان برنامه OEM در مرحله راه اندازی استفاده کنید. این متخصصان کالیبراسیون شکاف اولیه و تعادل جریان انبار را انجام می دهند. آنها می توانند حلقه های DCS PID را تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که بارگیری هیدرولیک فوراً به تغییرات فشار پاسخ می دهد. آموزش گسترده اپراتور در مورد پارامترهای جدید بار لبه خاص الزامی است. سیستم های نظارت بر لرزش را برای تشخیص علائم اولیه برخورد صفحه یا خرابی بلبرینگ در مرحله راه اندازی پیاده سازی کنید.

نتیجه گیری

متعادل کردن قدرت فیبر و مصرف انرژی یک فرآیند بسیار قابل کنترل است که توسط بار لبه خاص، هندسه صفحه و مدیریت سازگاری دیکته می شود. بهینه سازی این متغیرها خط آماده سازی انبار را از یک سینک انرژی به یک عملیات استحکام سازی دقیق تبدیل می کند. خریداران فنی باید تجهیزات و تامین کنندگان صفحات را که داده های شفاف و تجربی در مورد کاهش SEC ارائه می دهند، اولویت بندی کنند. شرکایی را انتخاب کنید که الگوهای بشقاب قابل تنظیم و قابل تعویض را متناسب با انواع مبلمان خاص ارائه می دهند.

برای به دست آوردن این کارایی ها، اقدامات زیر را انجام دهید:

1. یک ممیزی انرژی پایه تجهیزات فعلی خود را برای شناسایی توان هدر رفته بدون بار و محاسبه مصرف انرژی خاص واقعی خود انجام دهید.

2. الگوهای سایش صفحه موجود خود را تجزیه و تحلیل کنید تا تعیین کنید که آیا گرد شدن لبه باعث افزایش بار موتور شما بدون بهبود آزادی می شود یا خیر.

3. برای مدل سازی صرفه جویی انرژی بالقوه با استفاده از هندسه های مدرن ورق ایزومتریک یا ریز میله ای متناسب با مبلمان شما، با یک متخصص پالایش مشورت کنید.

4. برای اطمینان از تشکیل پد فیبر پایدار و حذف نوسانات بار موتور، حلقه‌های کنترل سازگاری دقیق را قبل از پمپ تغذیه پالایشگر ایجاد کنید.

5. یک پروتکل تست پاسخ گام استاندارد را برای اپراتورها اجرا کنید تا آستانه دقیقی را که در آن قدرت افزایش می‌یابد و افزایش استحکام کششی ایجاد نمی‌کند، ترسیم کنید.

سوالات متداول

س: مصرف انرژی ویژه بهینه برای یک پالایشگر دو دیسک چقدر است؟

A: SEC بهینه به شدت بر اساس تجهیز و رایگان بودن هدف متفاوت است. چوب نرم به طور معمول به 100-150 کیلووات ساعت در تن نیاز دارد، در حالی که چوب سخت به 50-80 کیلووات ساعت در تن نیاز دارد. آسیاب ها باید یک خط پایه سفارشی ایجاد کنند. عملکرد در محدوده SEC باریک و بهینه شده، حداکثر بهره وری انرژی را تضمین می کند و از تخریب فیبر جلوگیری می کند.

س: پالایش کم قوام (LC) چگونه بر استحکام الیاف تأثیر می گذارد؟

A: پالایش LC در قوام 3-5٪ باعث ایجاد یک پد فیبر ثابت و یکنواخت بین صفحات می شود. این اجازه می دهد تا برای درمان مکانیکی با شدت کم. فیبریلاسیون خارجی و توسعه استحکام کششی را به حداکثر می‌رساند در حالی که برش مضر فیبر را به حداقل می‌رساند و استحکام پارگی را حفظ می‌کند.

س: تصفیه ورق ضربه ای چگونه فله و آبگیری می شود؟

پاسخ: یک رابطه معکوس وجود دارد. با افزایش فیبریلاسیون برای ایجاد استحکام کششی، آزاد بودن ذخایر کاهش می یابد. پالایش بیش از حد باعث کاهش آبگیری در بخش سیم می شود و ورق متراکم تری ایجاد می کند و به طور قابل توجهی حجم ورق نهایی را کاهش می دهد و هزینه های خشک شدن را افزایش می دهد.

س: تفاوت بین تصفیه کننده دیسک و دیفلیکر چیست؟

A: جداکننده‌ها دسته‌ها و تکه‌های الیاف را جدا می‌کنند تا از شکستگی ورق بدون تغییر مورفولوژی فیبر جلوگیری کنند. پالایشگاه‌های دیسک از برش مکانیکی برای اصلاح دیواره‌های الیاف، لایه‌برداری لایه‌ها برای ایجاد پیوند هیدروژنی و ایجاد استحکام ساختاری در کاغذ استفاده می‌کنند.

س: برای حفظ بهره وری انرژی باید چند بار صفحات پالایشگر تعویض شوند؟

A: جایگزینی به متالورژی، ساینده بودن تجهیزات و نظارت مستمر توان بستگی دارد تا فواصل زمانی دقیق. هنگامی که لبه گرد رخ می دهد، تقاضای انرژی افزایش می یابد. طرح‌های تقسیم‌بندی‌شده قابل تعویض زمانی که داده‌های SEC نشان‌دهنده از دست دادن کارایی پیشرفته باشد، امکان تعویض سریع را فراهم می‌کنند.

س: آیا ارتقاء دستگاه پالایش خمیر من می تواند نیاز به افزودنی های مقاومت شیمیایی را کاهش دهد؟

ج: بله. فیبریلاسیون مکانیکی بهینه، سطح طبیعی پیوند هیدروژنی فیبر به فیبر را افزایش می دهد. این یکپارچگی ساختاری پیشرفته می‌تواند بخش قابل توجهی از افزودنی‌های گران‌قیمت استحکام شیمیایی را جبران کند و هزینه‌های کلی تولید را کاهش دهد.

س: زاویه میله روی صفحه پالایشگر چگونه بر فرآیند پالایش تأثیر می گذارد؟

الف: زاویه متقاطع میله های روتور و استاتور عمل مکانیکی را تعیین می کند. زوایای کوچکتر برشی تهاجمی و قیچی مانند ایجاد می کند. زوایای متقاطع بزرگتر به اصطکاک غلتشی ملایم کمک می کند که باعث افزایش فیبریلاسیون و حفظ طول الیاف می شود.