ວິທີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນເຄື່ອງປັບແຜ່ນສອງເທົ່າ

ໂຮງງານເຈ້ຍແລະກະດານປະເຊີນກັບການບີບອັດຂອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລັກສະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຂອງການກະກຽມຫຼັກຊັບກົງກັນກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະການລະບາຍນ້ໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງເຈ້ຍ. ການບັນລຸດັດຊະນີ tensile ແລະ burst ເປົ້າຫມາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວກົນຈັກຂອງເສັ້ນໃຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫລອມໂລຫະທີ່ຮຸກຮານຫຼືດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ (SEC) ຫຼາຍເກີນໄປແລະການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍກວ່າການພັດທະນາຫນ້າດິນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ຊື້​ຂາຍ​ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ສູງ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ການ​ກະ​ກຽມ​ຫຼັກ​ຊັບ​ໃນ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ​ທ່ານ​. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະແຜ່ນ, ການອອກແບບເລຂາຄະນິດ, ແລະຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານພາຍໃນ a Double Disc Refiner , ໂຮງສີສາມາດພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດຕໍ່ກິໂລວັດຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະການຖ່າຍທອດຫຼືການແລ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາຈະກວດກາເບິ່ງຜູ້ປະຕິບັດການ levers ກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນສາມາດດຶງເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂະບວນການນີ້, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ motor ທີ່ເສຍໄປ, ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມົນຕີ freeness ເປົ້າຫມາຍ.

Key Takeaways

• Specific Edge Load (SEL) Dictates Outcomes: ຄວາມເຂັ້ມຂອງການຫລອມໂລຫະຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍ fibrillation ທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເຮັດໃຫ້ການຕັດເສັ້ນໄຍແລະພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປ.

• Plate Geometry ເປັນ Lever ປະຖົມ: ມຸມແຖບ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງໃນແຜ່ນ refiner ກໍານົດວ່າພະລັງງານກົນຈັກຖືກໂອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບເສັ້ນໄຍຫຼືສູນເສຍເປັນຄວາມຮ້ອນ.

• ປ່ອງຢ້ຽມແຄບສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ: ການກັ່ນຕອງຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ (LC) ດໍາເນີນການພາຍໃນຂອບເຂດແຄບຫຼາຍຂອງພະລັງງານສະເພາະເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງການເພີ່ມດັດຊະນີ tensile ແລະການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ.

ກົນໄກຂອງການຄ້າປິດ: Fiber Fibrillation ທຽບກັບການບໍລິໂພກພະລັງງານ

ກອບບັນຫາ: ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດ

ຜົນສໍາເລັດຂອງການຫລອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບການດຸ່ນດ່ຽງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງດັດຊະນີ Tensile ຕໍ່ກັບການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ (SEC) ທີ່ວັດແທກເປັນ kWh/t. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງແຜ່ນເປົ້າຫມາຍແລະອັດຕາການລະບາຍນ້ໍາ. ໂດຍປົກກະຕິການລະບາຍນໍ້າແມ່ນວັດແທກຜ່ານມາດຕະຖານ Canadian Standard Freeness (CSF) ຫຼື Schopper-Riegler (SR) ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ການຊຸກຍູ້ SEC ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມອິດສະລະຫຼຸດລົງຢ່າງແນ່ນອນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນສາຍຂອງເຄື່ອງເຈ້ຍຊ້າລົງ ແລະບັງຄັບໃຫ້ພາກສ່ວນເຄື່ອງອົບແຫ້ງຕ້ອງໃຊ້ໄອນ້ຳຫຼາຍຂື້ນເພື່ອເອົານ້ຳສ່ວນເກີນອອກ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນການເພີ່ມກຳລັງແຮງໃຫ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ນຳໃຊ້ພະລັງງານສຸດທິຂັ້ນຕ່ຳຢ່າງແທ້ຈິງ. ທຸກໆກິໂລວັດທີ່ນໍາໃຊ້ຈະຕ້ອງປະກອບສ່ວນໂດຍກົງໃນການດັດແປງຝາເສັ້ນໄຍແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຮ້ອນຫຼືຕັດເສັ້ນໄຍ.

ເພື່ອສ້າງພື້ນຖານ, ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ຄິດໄລ່ພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຂອງອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ແມ່ນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫມຸນ shaft ແລະ pump ຫຼັກຊັບໂດຍຜ່ານທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ມີແຜ່ນ backed ອອກດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີການເຮັດວຽກກົນຈັກແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍ. ການຫັກອອກພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຈາກການໂຫຼດມໍເຕີທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ພະລັງງານສຸດທິ. ປະສິດທິພາບແມ່ນໄດ້ກໍານົດໂດຍປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານສຸດທິນີ້ແປເປັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບ Fiber Fibrillation

ການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບປອກເປືອກຝາຕົ້ນຕໍແລະຊັ້ນ S1 ຂອງເສັ້ນໄຍ. ນີ້ຈະເປີດເຜີຍຊັ້ນ S2 ທີ່ອຸດົມດ້ວຍເຊນລູໂລສ. ການເປີດເຜີຍຊັ້ນນີ້ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ມີສໍາລັບການຜູກມັດ hydrogen ໃນລະຫວ່າງການສ້າງແຜ່ນ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ fibrillation ເສັ້ນໄຍ . fibrillation ພາຍໃນ loosens ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສອດຄ່ອງ. fibrillation ພາຍນອກສ້າງຂົນກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ດ້ານເສັ້ນໄຍ. ທັງສອງປະຕິບັດເພີ່ມມູນຄ່າການເກັບຮັກສານ້ໍາ (WRV) ຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຜົນສໍາເລັດຂອງການຫລອມໂລຫະ.

ກົງກັນຂ້າມກັບການຕັດເສັ້ນໄຍ. ການຕັດເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍສະເລ່ຍສັ້ນລົງ. ມັນ degrades ຄວາມທົນທານຂອງ tear ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແຜ່ນ. ການຕັດຍັງເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໄດ້. ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການແຍກເສັ້ນໃຍໃຫ້ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູນ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປໄວເກີນໄປ, ແຜ່ນເສັ້ນໄຍຈະລົ້ມລົງ, ແລະແຖບໂລຫະໄດ້ຕັດເສັ້ນໃຍແທນທີ່ຈະມ້ວນແລະ fibrillating ພວກມັນ.

ບົດບາດຂອງ Double Disc Refiner

ສະຖາປັດຕະຍະກຳຂອງເຂດການກັ່ນສອງແຜ່ນຂອງເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນສອງເທົ່າໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດສູງກວ່າ ແລະ ການປິ່ນປົວທີ່ເປັນເອກະພາບກວ່າເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນດຽວ ຫຼື ທາງເລືອກທີ່ເປັນຮູບຈວຍ. ຫຼັກຊັບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແລະແຍກອອກເປັນສອງສາຍຂະຫນານ. ກະແສເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານລະຫວ່າງແຜ່ນ rotating ສູນກາງແລະສອງ stator ສະຖານີ. ການ​ອອກ​ແບບ​ນີ້​ຈະ​ເພີ່ມ​ພື້ນ​ທີ່​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ສອງ​ເທົ່າ​. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ການໂຫຼດແຂບສະເພາະຕ່ໍາໃນຂະນະທີ່ຈັດການກັບການໄຫຼຂອງປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນນີ້ເປັນຈຸດຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານໃນໂຮງງານ. ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງ rotor ແລະ stator ກໍານົດລັກສະນະທີ່ແນ່ນອນຂອງການປິ່ນປົວກົນຈັກ. ຫນ່ວຍງານທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລົງໄປຫາຮ້ອຍຂອງມິນລິແມັດ, ອັດຕະໂນມັດການຊົດເຊີຍການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍໃນທໍ່ນ້ໍາຫຼັກຊັບ.

ການປະເມີນການອອກແບບແຜ່ນ Refiner ແລະເລຂາຄະນິດ

ໝວດໝູ່ການແກ້ໄຂ ແລະການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນ

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງ ກ ແຜ່ນ refiner ກໍານົດວິທີການພະລັງງານກົນຈັກພົວພັນກັບ furnishes ເນື້ອເຍື່ອທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເສັ້ນໃຍໄມ້ແຂງແມ່ນສັ້ນແລະຕ້ອງການການປິ່ນປົວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດທີ່ຮຸນແຮງ. ເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນມີຄວາມຍາວ ແລະແຂງແຮງ, ຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການເກີດ fibrillation. ການອອກແບບແຜ່ນທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃຊ້ແຜ່ນແຍກ. ແຜ່ນທີ່ແບ່ງອອກເປັນສ່ວນເຮັດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ໄວ.

ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ແຮງບິດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນສະລັອດຕິງຍຶດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ runout, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການຕັດເສັ້ນໄຍທ້ອງຖິ່ນ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນເວລາທີ່ປ່ຽນແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ rotor ຍັງຄົງຂະຫນານຢ່າງສົມບູນກັບ stators.

Bar Angles ແລະ Widths

ແຜ່ນແຖບເສັ້ນຊື່ isometric ມີຄຸນລັກສະນະການຫລອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບທີ່ມີມຸມຫຼາຍ. ມຸມຕັດກັນລະຫວ່າງແຖບ rotor ແລະແຖບ stator ກໍານົດຄວາມຮຸນແຮງຂອງການປະຕິບັດກົນຈັກ. ມຸມຕັດກັນທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຄ້າຍຄືມີດຕັດ. ມຸມຕັດກັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະສົ່ງເສີມຄວາມອ່ອນໂຍນ, ຄວາມສຽດສີແບບມ້ວນທີ່ສົ່ງເສີມໃຫ້ເກີດການເກີດ fibrillation.

• ແຖບແຄບຈະເພີ່ມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງຂອບຕັດ (CEL), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດແຂບສະເພາະສໍາລັບການໂຫຼດມໍເຕີ.

• ແຖບແຄບແລະຮູບແບບອັນດີງາມສົ່ງເສີມ fibrillation ສໍາລັບການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍໃນຊັ້ນ bleached.

• ແຖບທີ່ກວ້າງກວ່າຈະຈັດການກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະຕ້ານທານກັບຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຈາກເຫຼັກກ້າ ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກ.

• ແຖບທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຫຼຸດລົງ CEL, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໂຫຼດຂອບສະເພາະທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຖ້າພະລັງງານບໍ່ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງ.

• ການສ້າງເຂື່ອນຍ່ອຍສາມາດຖືກວິສະວະກໍາເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ຫຼັກຊັບຂຶ້ນເທິງແຖບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຈາກການຂ້າມເຂດການຫລອມໂລຫະ.

ການເລືອກຮູບແບບ: ຂະຫນາດກາງທຽບກັບລະອຽດ

ການເລືອກຮູບແບບແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະຄວາມອິດສະລະທີ່ເຂົ້າມາແລະຕົວກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງເປົ້າຫມາຍ. ຮູບແບບຂະຫນາດກາງສະຫນອງການຫລອມໂລຫະທີ່ສົມດູນແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຫຼຸດລົງຂອງ freeness ເບື້ອງຕົ້ນ. ຮູບແບບອັນດີງາມເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນສູງສຸດແລະການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການກະກຽມຫຼັກຊັບ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຮູບ​ແບບ​ອັນ​ດີ​ຢູ່​ໃນ​ເນື້ອ​ໄມ້​ອ່ອນ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ຫລອມ​ໂລ​ຫະ​ຈະ​ສຽບ​ຮ່ອງ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມໍ​ເຕີ​ອອກ​ໄປ​ນອກ​. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການນໍາໃຊ້ຮູບແບບຫຍາບເທິງໄມ້ແຂງທີ່ມີເສັ້ນໄຍສັ້ນຈະທໍາລາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ.

Pattern Type	Bar Width (mm)	Groove Depth (mm)	Target Furnish	Primary Effect	SEC Impact
ຫຍາບ / ກວ້າງ	5.0 - 8.0	8.0 - 12.0	Kraft ທີ່ບໍ່ມີຟອກ, OCC	Deflaking, ຕັດເລັກນ້ອຍ	ຂີ້ເຫຍື້ອພະລັງງານສູງຖ້າໃຊ້ໃນທາງທີ່ຜິດ
ຂະຫນາດກາງ	3.0 - 5.0	5.0 - 8.0	ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອປະສົມ	ຄວາມສົມດຸນຂອງ fibrillation ແລະຄວາມອິດສະລະຫຼຸດລົງ	ປານກາງ, ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນ
ດີ	1.5 - 3.0	3.0 - 5.0	ໄມ້ເນື້ອແຂງ, ຟອກຄຣາຟ	ການພັດທະນາພື້ນທີ່ສູງສຸດ	SEC ຕ່ໍາຕໍ່ຫນ່ວຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໄດ້ຮັບ
ລະອຽດທີ່ສຸດ	1.0 - 1.5	2.0 - 3.0	ຊັ້ນຮຽນພິເສດ, ເຊນລູໂລສຈຸນລະພາກ	fibrillation ພາຍນອກຢ່າງຮຸນແຮງ	SEL ຕໍ່າຫຼາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໄຫຼເຂົ້າທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນ

ໂລຫະປະສົມຂັ້ນສູງ ແລະຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດປ້ອງກັນການຮອບຂອບກ່ອນໄວອັນຄວນ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic, Ni-Hard, ແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chrome ສູງ. ຂອບແຖບແຫຼມແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ເມື່ອ​ຂອບ​ອອກ​ໄປ, ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເລີ່ມ​ບີບ​ອັດ​ແຜ່ນ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​ຕັດ​ມັນ. ຂອບຈືດໆຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມອິດສະລະດຽວກັນ.

ພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປນີ້ປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼັກຊັບເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມ delta T (ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ) ໃນທົ່ວເຄື່ອງກັ່ນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງ delta T ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຄວາມອິດສະລະແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍຂອງແຜ່ນທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ. ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບແຜ່ນທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເພີ່ມການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບນ້ໍາຂອງໂຮງງານ.

ຕົວແປການດໍາເນີນງານທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫລອມໂລຫະ

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະຂະຫນາດການປະເມີນຜົນ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຄວບຄຸມຕົວແປແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດູນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ພະລັງງານ. ຂະບວນການກັ່ນກອງດໍາເນີນການພາຍໃນຂອບເຂດ SEC ທີ່ດີທີ່ສຸດແຄບ. ການຫລົບຫນີຈາກຂອບເຂດນີ້ອາດຈະບໍ່ສາມາດພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືທໍາລາຍເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍ. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການລ້າງຊ່ອງຫວ່າງ, ພະລັງງານທີ່ໃຊ້, ອັດຕາການໄຫຼຂອງຫຼັກຊັບ, ແລະຄວາມກົດດັນຂາເຂົ້າ. ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມນໍາໃຊ້ loops ການຄວບຄຸມພະລັງງານສະເພາະຄົງທີ່. loops ເຫຼົ່ານີ້ອັດຕະໂນມັດປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນເພື່ອຮັກສາການນໍາໃຊ້ພະລັງງານເປົ້າຫມາຍໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຜັນຜວນຂອງການໄຫຼເລັກນ້ອຍ.

ເມື່ອອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ວົງຄວບຄຸມຕ້ອງປິດແຜ່ນໃນທັນທີ. ຖ້າແຜ່ນທີ່ຍັງຄົງຄ້າງໃນລະຫວ່າງເຫດການທີ່ມີນ້ໍາຕ່ໍາ, ແຜ່ນເສັ້ນໄຍຈະລົ້ມລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດກັນຢ່າງຮຸນແຮງຂອງໂລຫະແລະໂລຫະ. ນີ້ທໍາລາຍຮູບແບບແຜ່ນແລະແນະນໍາ shavings ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນລະບົບວິທີການຫຼັກຊັບ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍສະເລ່ຍ

ການຫລອມໂລຫະຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ (LC) ປົກກະຕິດໍາເນີນການລະຫວ່າງ 3% ແລະ 5% ຄວາມສອດຄ່ອງ. ຊ່ວງນີ້ຮັບປະກັນການສ້າງ pad ທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງແຖບ refiner. ການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ຫລອມໂລຫະ. ຄວາມສອດຄ່ອງ swinging ຈະເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດ motor ລ່າສັດຜິດພາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັກສາການໂຫຼດແຂບສະເພາະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

1. ຖ້າຄວາມສອດຄ່ອງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 3%, ແຜ່ນເສັ້ນໄຍຈະກາຍເປັນບາງເກີນໄປ. ການຕິດຕໍ່ຂອງໂລຫະກັບໂລຫະເກີດຂຶ້ນ, ທໍາລາຍແຜ່ນແລະການຕັດເສັ້ນໃຍ.

2. ຖ້າຄວາມສອດຄ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າ 5%, ຫຼັກຊັບຈະກາຍເປັນຫນາເກີນໄປທີ່ຈະໄຫຼຜ່ານຮ່ອງແຜ່ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຽບ, ຊ່ອງ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

3. ປ່ຽງນ້ໍາເຈືອຈາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປບັເພື່ອຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາກັບສັນຍານການສົ່ງສັນຍານຄວາມສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຫຼັກຊັບໄປຮອດປັ໊ມອາຫານທີ່ຫລອມໂລຫະ.

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຍາວເສັ້ນໄຍສະເລ່ຍທີ່ເຂົ້າມາຈະກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະພະລັງງານທີ່ໃຊ້. ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວກວ່າສ້າງເປັນແຜ່ນໜາກວ່າ, ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ເສັ້ນໃຍທີ່ສັ້ນກວ່າຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນການປິ່ນປົວກົນຈັກທີ່ພຽງພໍ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານພື້ນຖານທຸກຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງເຟີນີເຈີມີການປ່ຽນແປງ.

ຄວາມເຂັ້ມຂອງການຫລອມໂລຫະ: ຕໍ່າທຽບກັບສູງ

ການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງສຸດແລະການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ. ມັນນຳໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍໜຶ່ງໃນທົ່ວຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນໄຍແຕ່ລະອັນ. ການປິ່ນປົວທີ່ອ່ອນໂຍນນີ້ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ tear. ການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໃຊ້ພະລັງງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ກັບເສັ້ນໄຍໜ້ອຍ, ຕັດພວກມັນທັນທີ.

ມີເກນທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ການເພີ່ມພະລັງງານຈະບໍ່ສົ່ງຜົນດີຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງອີກຕໍ່ໄປ. ນອກເຫນືອຈາກຈຸດນີ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Dewatering ສຸດສາຍເຄື່ອງເຈ້ຍກາຍເປັນການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງຢ່າງຮຸນແຮງ. ແຜ່ນຈະກາຍເປັນຫນາແຫນ້ນ, ສູນເສຍມູນຄ່າຫຼາຍ. ການກໍານົດແລະປະຕິບັດພຽງແຕ່ຕ່ໍາກວ່າເກນນີ້ແມ່ນຈຸດເດັ່ນຂອງເສັ້ນການກະກຽມຫຼັກຊັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນດໍາເນີນການທົດສອບການຕອບໂຕ້ແບບປົກກະຕິ, ເພີ່ມພະລັງງານໃນເທື່ອລະຫນ້ອຍແລະການວັດແທກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມອິດສະລະໃນແຜນທີ່ເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Deflaking ທຽບກັບ Refining

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ deflaking ແລະການຫລອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ. Deflaking ທໍາລາຍການມັດເສັ້ນໄຍແລະ flakes ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ morphology ຂອງເສັ້ນໄຍສ່ວນບຸກຄົນ. ມັນປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງການແລ່ນເຄື່ອງເຈ້ຍ. ການຫລອມໂລຫະດັດແປງຝາເສັ້ນໄຍເພື່ອພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

Deflakers ຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງເສັ້ນການກະກຽມ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຕກຫັກຫຼື furnish ລີໄຊເຄີນ. ຮັບປະກັນ disc refiner ແມ່ນອຸທິດຕົນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອ fibrillation. ການບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ກັ່ນກອງທໍາລາຍຫຼັກຊັບທີ່ບໍ່ໄດ້ກະກຽມໄວ້ເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ແຜ່ນ. ຊ່ອງຫວ່າງໃນ deflaker ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຫຼືກໍານົດດ້ວຍຕົນເອງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໃນຂະນະທີ່ refiner ປະຕິບັດຢ່າງຫ້າວຫັນຈັດການຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ການເຄື່ອນໄຫວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ.

ກອບການຍົກລະດັບຫຼື Retrofitting Pulp Beating ອຸປະກອນ

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າລວມ

ການກໍ່ສ້າງກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບການຍົກລະດັບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ເຄື່ອງກັ່ນເນື້ອເຍື່ອຮຽກ ຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບທາງປະຈັກພະຍານ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການອອກແບບແຜ່ນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແບບພິເສດໄດ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດໃນການດໍາເນີນງານທັນທີ. ໄດເວີມູນຄ່າຕົ້ນຕໍແມ່ນຄາດຄະເນການຫຼຸດຜ່ອນ SEC ແລະການເພີ່ມອາຍຸຂອງແຜ່ນ. fibrillation ກົນຈັກທີ່ດີກວ່າເພີ່ມຄວາມຜູກພັນຂອງເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍທໍາມະຊາດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງຈາກສານເສີມທີ່ມີລາຄາແພງຂອງສານເຄມີ, ເຊັ່ນ: ທາດແປ້ງ cationic ຫຼື resins ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຊຸ່ມ, ໃນຕອນທ້າຍປຽກ. ການຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ເກົ່າແກ່ເອົາຄໍຂວດກົນຈັກແລະສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບວິທີການຫຼັກຊັບທັງຫມົດ.

ການປະເມີນປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ

ຄິດ​ໄລ່​ຜົນ​ຕອບ​ແທນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ວັດ​ແທກ​ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​. ປຽບທຽບພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ກັບທາງເລືອກທີ່ທັນສະໄຫມ. ທັນສະໄຫມ ອຸປະກອນຕີເນື້ອເຍື່ອ ມັກຈະມີລັກສະນະນະໂຍບາຍດ້ານ rotor ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນແລະປັບປຸງການປະກອບລູກປືນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານຂອງແມ່ກາຝາກ. ປັດໄຈໃນການຫຼຸດເວລາຢຸດທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບແຜ່ນສ່ວນ. ອາຍຸຂອງແຜ່ນທີ່ຍາວກວ່າຫມາຍເຖິງການປິດການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍລົງ. ການປະຫຍັດສະສົມຈາກການບໍລິໂພກກິໂລວັດຊົ່ວໂມງທີ່ຫຼຸດລົງແລະການນໍາໃຊ້ສານເຄມີຕ່ໍາໂດຍປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຄືນໃຫມ່ພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດງານສັ້ນໆ. ລະບົບນ້ຳປະທັບຕາທີ່ຍົກລະດັບການບໍລິໂພກນ້ຳຈືດ ແລະ ປະລິມານການລະບາຍນ້ຳເສຍ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີການກັ່ນຕອງໃຫມ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມການແຈກຢາຍແບບເກົ່າແກ່ (DCS) ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. loops ການຄວບຄຸມເກົ່າອາດຈະຂາດຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັດການກົນໄກການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງໄຮໂດຼລິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຊັກຊ້ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດກັນລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງແຜ່ນ. ຍັງມີທ່າແຮງສູງສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການໃນໄລຍະການຫັນປ່ຽນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງປັບຕົວກັບເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃຫມ່ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຊົງຈໍາຂອງກ້າມຊີ້ນຈາກການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທີ່ເກົ່າແກ່, ປະສິດທິພາບຫນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂັດເກີນອຸບັດຕິເຫດ.

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ປະຕິບັດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເປັນໄລຍະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການດໍາເນີນງານ. ດໍາເນີນການກວດສອບ SEC ພື້ນຖານທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ຈະເອົາອຸປະກອນເກົ່າອອກ. ບັນທຶກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມອິດສະລະທີ່ແນ່ນອນ, ການຮັບແຮງດຶງ, ແລະການໃຊ້ພະລັງງານໃນທົ່ວປະເພດເຄື່ອງເຟີນີເຈີທັງຫມົດ. ນໍາໃຊ້ວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ OEM ໃນໄລຍະການມອບຫມາຍ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານເຫຼົ່ານີ້ຈັດການການກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງເບື້ອງຕົ້ນແລະການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼເຂົ້າຂອງຫຼັກຊັບ. ພວກເຂົາສາມາດປບັ DCS PID loops ເພື່ອຮັບປະກັນການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກຕອບສະຫນອງທັນທີຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການໂຫຼດແຂບສະເພາະໃຫມ່ແມ່ນບັງຄັບ. ປະຕິບັດລະບົບການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອກວດຫາອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຂັດກັນຂອງແຜ່ນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນໃນໄລຍະການເລີ່ມຕົ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຂະບວນການທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສູງທີ່ກໍານົດໂດຍການໂຫຼດຂອບສະເພາະ, ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມສອດຄ່ອງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຈະປ່ຽນສາຍການກະກຽມຫຼັກຊັບຈາກການຫລົ້ມຈົມຂອງພະລັງງານໄປສູ່ການດໍາເນີນງານການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ຊື້ດ້ານວິຊາການຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນແລະແຜ່ນທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນ SEC. ເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສະເຫນີຮູບແບບແຜ່ນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ທົດແທນໄດ້ທີ່ເຫມາະສົມກັບປະເພດເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະເພາະ.

ເພື່ອເກັບກໍາປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້, ດໍາເນີນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ດໍາເນີນການກວດສອບພະລັງງານພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດເສຍແລະຄິດໄລ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ.

2. ວິເຄາະຮູບແບບການສວມໃສ່ແຜ່ນທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າການຮອບຂອບເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດມໍເຕີຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງຄວາມອິດສະລະ.

3. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຫລອມໂລຫະເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ມີທ່າແຮງໂດຍນໍາໃຊ້ຮູບເລຂາຄະນິດ isometric ຫຼືແຜ່ນແຖບລະອຽດທີ່ສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີຂອງທ່ານ.

4. ສ້າງຮອບຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນປໍ້າອາຫານທີ່ຫລອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງແຜ່ນເສັ້ນໄຍທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະລົບລ້າງການໂຫຼດຂອງມໍເຕີ.

5. ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການທົດສອບການຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດແຜນທີ່ເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນບ່ອນທີ່ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢຸດເຊົາການເພີ່ມກໍາລັງແຮງ tensile.

FAQ

ຖາມ: ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນສອງເທົ່າແມ່ນຫຍັງ?

A: SEC ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ furnish ແລະຄວາມເສລີຂອງເປົ້າຫມາຍ. ປົກກະຕິແລ້ວໄມ້ເນື້ອອ່ອນຕ້ອງການ 100-150 kWh / t, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ແຂງຕ້ອງການ 50-80 kWh / t. Mills ຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ການດໍາເນີນງານພາຍໃນຂອບເຂດ SEC ແຄບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮັບປະກັນປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງສຸດແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງເສັ້ນໄຍ.

Q: ຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ (LC) ການຫລອມໂລຫະມີຜົນກະທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍແນວໃດ?

A: ການຫລອມໂລຫະ LC ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ 3-5% ສົ່ງເສີມເສັ້ນໄຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງແຜ່ນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການປິ່ນປົວກົນຈັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງພາຍນອກ ແລະ ການພັດທະນາຄວາມແຮງ tensile ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຮງຂອງນ້ຳຕາ.

ຖາມ: ການກັ່ນກອງຜົນກະທົບເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະການລະບາຍນ້ໍາແນວໃດ?

A: ມີຄວາມສໍາພັນທາງກົງກັນຂ້າມ. ເມື່ອ fibrillation ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, freeness ຫຼັກຊັບຫຼຸດລົງ. ການຫລອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຫົດນໍ້າໃນສ່ວນຂອງສາຍໄຟຊ້າລົງ ແລະສ້າງແຜ່ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແຜ່ນສຸດທ້າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອົບແຫ້ງ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນແລະເຄື່ອງ deflaker ແມ່ນຫຍັງ?

A: Deflakers ແຍກມັດເສັ້ນໄຍແລະ flakes ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກຂອງແຜ່ນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ morphology ເສັ້ນໄຍ. ເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນແຜ່ນດິດໃຊ້ການຕັດກົນຈັກເພື່ອດັດແປງຝາເສັ້ນໄຍ, ຊັ້ນປອກເປືອກເພື່ອພັດທະນາການຜູກມັດ hydrogen ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງໃນກະດາດ.

ຖາມ: ຄວນປ່ຽນແຜ່ນ refiner ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບພະລັງງານ?

A: ການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະ, ການຂັດຂອງ furnish, ແລະການຕິດຕາມພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແທນທີ່ຈະເປັນໄລຍະເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເມື່ອຮອບຂອບເກີດຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ການອອກແບບແບ່ງສ່ວນທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແລກປ່ຽນຢ່າງໄວວາເມື່ອຂໍ້ມູນ SEC ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສູນເສຍປະສິດທິພາບການຕັດຂອບ.

ຖາມ: ການຍົກລະດັບເຄື່ອງກັ່ນເນື້ອເຍື່ອຂອງຂ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງສານເສີມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. fibrillation ກົນຈັກ optimized ເພີ່ມພື້ນທີ່ທໍາມະຊາດສໍາລັບການຜູກມັດ hydrogen ເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍ. ການປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງນີ້ສາມາດຊົດເຊີຍສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີທີ່ມີລາຄາແພງ, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ.

ຖາມ: ມຸມບາເທິງແຜ່ນ refiner ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຂະບວນການຫລອມໂລຫະ?

A: ມຸມຕັດກັນຂອງ rotor ແລະ stator bars ກໍານົດການປະຕິບັດກົນຈັກ. ມຸມນ້ອຍໆສ້າງການຮຸກຮານ, ຄ້າຍຄືມີດຕັດ. ມຸມຕັດກັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນໃຫ້ຄວາມສຽດສີໃນການມ້ວນທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ສົ່ງເສີມການເກີດ fibrillation ແລະຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ.