ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍກົງກໍານົດການແລ່ນແລະກໍາໄລຂອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດເຈ້ຍ. ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ດີນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍເວັບເລື້ອຍໆ, ເລັ່ງການສວມຂອງອຸປະກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດທີ່ຈະຜ່ານວັດສະດຸຂັດຫຼືກາວລົງລຸ່ມ. ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍທີ່ດີແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຂ່ງຂັນເຫຼົ່ານີ້. ການປະເມີນແລະການປັບປຸງລະບົບການໂຍກຍ້າຍຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເຕັກນິກການແຍກກົນຈັກ ແລະເຄມີສະເພາະກັບປະເພດເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ. ເນື້ອເຍື່ອເວີຈິນໄອແລນສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ມີການປົນເປື້ອນສູງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຂົ້າມາ, ທ່ານສາມາດຈັດລໍາດັບຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງທ່ານເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກໃນນ້ໍາແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອນຳໃຊ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ຂະໜາດ ແລະຮູບຮ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນການຄັດລອກເນື້ອເຍື່ອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງການອອກແບບ rotor, ເລຂາຄະນິດຂອງຕູ້ເອກະສານຫນ້າຈໍ (ສະລັອດຕິງທຽບກັບຮູ), ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບ.
'Stickies' (ກາວແລະພາດສະຕິກ) ຍັງຄົງເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະຈາຍພິເສດ, ການ coagulation ສານເຄມີ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີ kneading ແທນທີ່ຈະກ່ວາການກວດສອບມາດຕະຖານຢ່າງດຽວ.
ບົດບາດສໍາຄັນຂອງການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນການກະກຽມຫຼັກຊັບ
ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດ: ຄວາມສາມາດໃນການແລ່ນ, ຜົນຜະລິດ, ແລະຄຸນນະພາບ
ທ່ານຕ້ອງສ້າງການວັດແທກພື້ນຖານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ. ຍອມຮັບຄວາມສອດຄ່ອງ, ອັດຕາສ່ວນປະຕິເສດ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະເປັນພື້ນຖານຂອງການປະເມີນຜົນນີ້. ການຍອມຮັບຄວາມສອດຄ່ອງກໍານົດວ່າລະບົບຮັກສາການໄຫຼຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ດີແນວໃດໂດຍບໍ່ມີການຫນາຫຼືເຈືອຈາງເກີນຕົວກໍານົດການເປົ້າຫມາຍ. ອັດຕາສ່ວນການປະຕິເສດຈະເນັ້ນເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຍົກເລີກ. ອັດຕາສ່ວນການປະຕິເສດສູງອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ມັນມັກຈະປິດບັງການສູນເສຍເສັ້ນໄຍທີ່ດີທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍລຸ່ມນ້ໍາກໍານົດເປົ້າຫມາຍຄວາມສະອາດຂອງຕົ້ນນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງແພຈຸລັງຄວາມໄວສູງຕ້ອງການສານປົນເປື້ອນທີ່ເກືອບເປັນສູນເພື່ອປ້ອງກັນການໃຫ້ຄະແນນກະບອກຂອງ Yankee. ຊັ້ນບັນຈຸສາມາດທົນທານຕໍ່ຈໍານວນຝຸ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບ Macro-stickies ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງຂອງທ່ານ ເປົ້າຫມາຍ ການກະກຽມຫຼັກຊັບ ໂດຍກົງກັບຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການວິສະວະກໍາເກີນຫຼືການປະຕິບັດຕໍ່າກວ່າ.
ວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງການໄຫຼລົງລຸ່ມ.
ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນປະຕິເສດປະລິມານແລະມະຫາຊົນປະຈໍາວັນເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍ.
ຕິດຕາມການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະຕໍ່ໂຕນຂອງເນື້ອເຍື່ອເພື່ອກໍານົດການເຮັດວຽກຂອງ rotor ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການຈັດການສິ່ງປົນເປື້ອນທາງສ່ວນໜ້າຂອງລະບົບ: ການຄວບຄຸມເຄື່ອງເຟີນີເຈີດິບ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຄຸນນະພາບນໍ້າ
ຄວາມຜັນຜວນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາເຮັດໃຫ້ເປັນອຸປະສັກການດໍາເນີນງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ໂຮງງານຜະລິດຄືນໃຫມ່ແມ່ນຈັດການກັບຄຸນນະພາບຂອງ bale ທີ່ມີຄວາມຜັນຜວນ, ພາດສະຕິກທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂຮງງານເວີຈິນໄອແລນປະເຊີນກັບການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການຂອງຝຸ່ນ, ເປືອກ, ແລະດິນຊາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນ pulper, ແຕ່ວ່າທ່ານສາມາດຄວບຄຸມວິທີການທີ່ທ່ານຈັດການມັນທັນທີທັນໃດທີ່ເຂົ້າ. ການດໍາເນີນງານ ragger ຮຸກຮານແລະການຄຸ້ມຄອງ tower junk ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ການປົນເປື້ອນໃນພື້ນຫຼັງການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນທໍ່ນ້ໍາທີ່ປິດເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຍ້ອນວ່າໂຮງງານຫຼຸດຜ່ອນການໄດ້ຮັບນ້ໍາຈືດ, ທາດລະລາຍແລະສານ colloidal ສະສົມ. ທ່ານຕ້ອງການກັ່ນຕອງນ້ໍາກ່ອນຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສາຍຕົ້ນຕໍ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບນ້ໍາ loop ນໍາໄປສູ່ການຕົກຄ້າງຂອງສານເຄມີແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນການແຍກນ້ໍາລົງລຸ່ມ. ນ້ ຳ ສະອາດແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເທົ່າກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ສະອາດ.
ການຈັດປະເພດສິ່ງປົນເປື້ອນຕາມຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
ທ່ານຕ້ອງຈັດປະເພດສິ່ງເສດເຫຼືອຕາມຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງມັນເພື່ອເລືອກກົນໄກການໂຍກຍ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມົນລະພິດໜັກລວມມີດິນຊາຍ, ແກ້ວ, ເຫຼັກກ້າ ແລະໂລຫະ. ພວກມັນມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະສູງ ແລະຕອບສະໜອງໄດ້ດີຕໍ່ກຳລັງແຮງດັນ. ທ່ານເອົາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອອກກ່ອນໄວອັນຄວນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ປັ໊ມແລະຫນ້າຈໍ. ການປົນເປື້ອນແສງສະຫວ່າງປະກອບດ້ວຍພາດສະຕິກ, ຂີ້ເຜີ້ງ, ແລະໂພລີສະໄຕຣີນ. ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງພວກມັນຕໍ່າໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນມັກຈະລອຍ ຫຼືເດີນທາງດ້ວຍເສັ້ນໃຍເສັ້ນໄຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຫຼັງແບບພິເສດຫຼືການກວດກາທີ່ມີຊ່ອງສຽບລະອຽດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລະເປັນກາວ, ເອີ້ນວ່າ macro ແລະ micro-stickies, ເປັນຕົວແທນຂອງປະເພດທີ່ຍາກທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າ extrude ຜ່ານຊ່ອງຫນ້າຈໍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການກະແຈກກະຈາຍຂອງກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນສານເຄມີເພື່ອຈັດການກັບພວກມັນ.
ຂັ້ນຕອນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ເທັກໂນໂລຢີ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HD) ທໍາຄວາມສະອາດ: ເສັ້ນທໍາອິດຂອງການປ້ອງກັນ
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ 2% ແລະ 4%. ພວກເຂົາໃຊ້ກໍາລັງແຮງດັນທີ່ມີພະລັງເພື່ອແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນອອກຈາກເສັ້ນໄຍ suspension. ຫຼັກຊັບເຂົ້າສູ່ tangentially, ສ້າງ vortex ລົງ. ອະນຸພາກໜັກເຊັ່ນ: ຫີນ, ແກ່ນໝາກໄມ້, ແລະລູກກະປ໋ອງຖືກບັງຄັບໃສ່ຝາຊັ້ນນອກ ແລະຖິ້ມເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະຕິເສດ. ເສັ້ນໄຍທີ່ອ່ອນກວ່າຍ້າຍໄປຫາສູນກາງແລະໄຫລຂຶ້ນເທິງຕາມທີ່ຍອມຮັບ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບການແຍກ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມກໍາລັງແຮງດັນ, ຈັບເອົາອະນຸພາກຫນັກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຍັງຕ້ອງການພະລັງງານສູບນ້ໍາຫຼາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕາມຮອບວຽນການລ້າງຫ້ອງປະຕິເສດຢ່າງໃກ້ຊິດ. ການລ້າງອອກເລື້ອຍໆເກີນໄປຈະເສຍເສັ້ນໄຍທີ່ດີ. ການລ້າງອອກບໍ່ຄ່ອຍຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫນັກຫນ່ວງໃນການຂົນສົ່ງແລະທໍາລາຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotor ລົງ.
ການລວບລວມສານເຄມີ: ການກະກຽມສານປົນເປື້ອນ Colloidal ສໍາລັບການແຍກທາງກາຍຍະພາບ
ການແຍກທາງກົນຈັກຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຈັບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຈຸນລະພາກ ແລະທາດອິນຊີທີ່ລະລາຍໄດ້. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ coagulants ເຄມີແລະ flocculants ເທິງນ້ໍາເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນ flocs ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຄຸ້ມຄອງໄດ້. coagulants neutralize ຄ່າບໍລິການດ້ານລົບຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ Flocculants ເຊື່ອມຕໍ່ອະນຸພາກທີ່ເປັນກາງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຈັບຕົວຂອງລະບົບກົນຈັກທາງລຸ່ມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອສະຕິກເກີ້ຈຸນລະພາກລວມຕົວເຂົ້າກັນໃນມະຫາພາກ, ໜ້າຈໍສະລັອດຕິງມາດຕະຖານສາມາດຮັກສາພວກມັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນເສັ້ນ de-inking, agglomeration ຊ່ວຍລວບລວມອະນຸພາກຫມຶກລະອຽດເຂົ້າໄປໃນກຸ່ມຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍສໍາລັບຈຸລັງ flotation ທີ່ຈະເອົາອອກ. ທ່ານຕ້ອງສັກຢາເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີນເສັ້ນໃຍທີ່ດີ.
ການຄັດລອກແບບຫຍາບແລະລະອຽດ: ກົນໄກການແຍກຫຼັກ
ຂະບວນການກວດກາປ່ຽນຈາກຂັ້ນຕອນຫຍາບໄປສູ່ຂັ້ນຕອນລະອຽດເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອ. ການຄັດລອກແບບຫຍາບຈະເອົາພລາສຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ສັ່ນ, ແລະ flakes ທີ່ບໍ່ໄດ້ປອກເປືອກ. ການກວດກາລະອຽດແມ່ນແນເປົ້າໃສ່ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ນ້ອຍກວ່າ ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແຂງແກ່ນ. ທັນສະໄຫມ ອຸປະກອນກວດເນື້ອເຍື່ອ ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກແລະກໍາມະຈອນເຕັ້ນ rotor ພິເສດເພື່ອຮັກສາຜ້າອັດເນື້ອເຍື່ອ fluidized. rotor ສ້າງກໍາມະຈອນໃນທາງບວກເພື່ອຊຸກຍູ້ການຍອມຮັບໂດຍຜ່ານກະຕ່າ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍກໍາມະຈອນດູດລົບເພື່ອອະນາໄມຊ່ອງສຽບຫຼືຮູ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕາບອດ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາອັດຕາການປະຕິເສດປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນຖືກໄຫລອອກຈາກຮ່າງກາຍຂອງຫນ້າຈໍ. ຖ້າປ່ຽງປະຕິເສດຈໍາກັດການໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈະສຸມໃສ່ພາຍໃນຫນ້າຈໍ, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ກະຕ່າຢ່າງໄວວາແລະໃນທີ່ສຸດການສຽບ.
ການປຽບທຽບຂັ້ນຕອນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເບື້ອງຕົ້ນ
| ຂັ້ນຕອນການກຳຈັດ |
ສິ່ງປົນເປື້ອນເປົ້າໝາຍ |
ກົນໄກການດຳເນີນງານ |
ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມປົກກະຕິ |
| ການທໍາຄວາມສະອາດ HD |
ຫີນ, ໂລຫະ, ແກ້ວ |
ແຮງສູນກາງ (SG ສູງ) |
2.0% - 4.0% |
| ການຄັດເລືອກຫຍາບ |
ພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່, flakes |
ການຍົກເວັ້ນຂະໜາດ (ຮູ) |
1.5% - 3.0% |
| ການກວດກາລະອຽດ |
Shives, macro-stickies |
ການຍົກເວັ້ນຂະໜາດ/ຮູບຮ່າງ (ສະລັອດຕິງ) |
1.0% - 2.0% |
| Hydrocyclones |
ດິນຊາຍ, ຝຸ່ນລະອຽດ, ພາດສະຕິກອ່ອນໆ |
ແຮງສູນກາງ (SG ຕ່ຳ/ສູງ) |
0.5% - 1.0% |
| Flotation |
ຫມຶກ, ອະນຸພາກ hydrophobic |
ການຕິດຟອງອາກາດ |
1.0% - 1.5% |
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍແຮງດັນ (Hydrocyclones)
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສູນກາງຄວາມສອດຄ່ອງຕໍ່າ, ຫຼື hydrocyclones, ເປົ້າຫມາຍຝຸ່ນລະອຽດ, ດິນຊາຍ, ແລະພາດສະຕິກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ພວກມັນດໍາເນີນການຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາກວ່າ 1% ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. Forward cleaners ເອົາອະນຸພາກຫນັກ. ຝຸ່ນທີ່ຮຸນແຮງອອກຈາກປາຍປາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍສະອາດອອກຈາກດ້ານເທິງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຫລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫຼັກການກົງກັນຂ້າມ. ພວກມັນແນເປົ້າໃສ່ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາເຊັ່ນ: ຂີ້ເຜີ້ງ ແລະໂພລີສະໄຕຣີນ. ໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແບບປີ້ນກັບກັນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອແສງສະຫວ່າງຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ vortex ສູນກາງແລະອອກຈາກດ້ານເທິງ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍທີ່ດີທີ່ຫນັກກວ່າອອກຈາກດ້ານລຸ່ມ. ທ່ານມັກຈະຕ້ອງການລະບົບ cascade ຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍໃນຂະນະທີ່ບັນລຸລະດັບຄວາມສະອາດສູງ.
Flotation ແລະການລ້າງ (ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ De-inking)
ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ທີ່ອີງໃສ່ເຈ້ຍທີ່ກູ້ແລ້ວນັ້ນຕ້ອງການການກຳຈັດຫມຶກທີ່ຮຸກຮານ. ຈຸລັງ Flotation ສັກໃສ່ຟອງອາກາດເຂົ້າໄປໃນ suspension ເນື້ອເຍື່ອ. ອະນຸພາກຫມຶກ hydrophobic ຕິດກັບຟອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະເປັນ froth ເທິງຫນ້າດິນ. ກົນຈັກ skimmers ຫຼື overflow weirs ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາ froth ປົນເປື້ອນນີ້. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວ່າເຄື່ອງເຟີນີເຈີຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊັກຫຼື flotation. ການຊັກເອົາຂີ້ເຖົ່າກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະອະນຸພາກຂອງຫມຶກທີ່ລະອຽດຫຼາຍອອກໂດຍການຖ່າຍທອດຫຼັກຊັບຜ່ານຕາຫນ່າງສາຍ. ມັນມີປະສິດທິພາບສູງແຕ່ບໍລິໂພກນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນ. Flotation ແນເປົ້າໃສ່ອະນຸພາກຫມຶກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເບິ່ງເຫັນໄດ້ ແລະຮັກສາຕົວຕື່ມ ແລະຄ່າປັບໃໝ. ໂຮງງານ de-inking ຄຸນນະພາບສູງສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ປະສົມປະສານຂອງທັງສອງເຕັກໂນໂລຊີ.
ການປະເມີນອຸປະກອນການກວດກາເນື້ອເຍື່ອ: ຄຸນສົມບັດຕໍ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບ
Screen Basket Geometry: ສະລັອດຕິງທຽບກັບຮູ
ເລຂາຄະນິດຂອງກະຕ່າໜ້າຈໍຂອງເຈົ້າກຳນົດສິ່ງທີ່ຜ່ານໄປ ແລະສິ່ງທີ່ຄົງຢູ່. ກະຕ່າທີ່ມີຮູເກັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຍາບ ແລະ ສະໜອງການໄຫຼເຂົ້າທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ. ພວກເຂົາແຂງແຮງແລະຕ້ານການສຽບໄດ້ດີ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນປ່ອຍໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນບາງໆຍາວໆ ເຊັ່ນ ໄສ້ເລື່ອນຜ່ານ ຖ້າສອດຄ່ອງກັບກະແສນ້ຳ. ກະຕ່າທີ່ມີສະລັອດຕິງ, ມັກຈະສ້າງຈາກສາຍໄຟທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ສົ່ງ shive ປະສິດທິພາບສູງແລະການກໍາຈັດຫນຽວ. ສະລັອດຕິງແຄບຂັດຂວາງອະນຸພາກທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ດີກວ່າຮູຮອບ. ການອອກແບບຮູບຊົງ ແລະໂປຣໄຟລ໌ຂອງພື້ນຜິວສາຍໄຟເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຈຸນລະພາກ. ຄວາມປັ່ນປ່ວນນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອມີນໍ້າຢູ່ບໍລິເວນພື້ນກະຕ່າ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍທີ່ດີສາມາດເລື່ອນຜ່ານໃນຂະນະທີ່ປະຕິເສດສິ່ງເສດເຫຼືອຮາບພຽງ ຫຼື ແຂງ.
Rotor Dynamics ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ
rotor ແມ່ນຫົວໃຈຂອງຫນ້າຈໍ. rotors foil ສ້າງກໍາມະຈອນກ້ຽງ, ສອດຄ່ອງແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະສິດທິພາບພະລັງງານຫຼາຍ. rotors ຂັ້ນຕອນສ້າງການຮຸກຮານ, ກໍາມະຈອນເຕັ້ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງຫຼື furnish ປົນເປື້ອນຫຼາຍ. ຄວາມໄວຂອງ rotor ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ. ຄວາມໄວສູງຂຶ້ນປ້ອງກັນການຕາບອດຕູ້ເອກະສານແລະເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດ, ແຕ່ວ່າມັນຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາຄວາມໄວປາຍທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ກະຕ່າສະອາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍພະລັງງານ. ຄວາມໄວຂອງ rotor ຫຼາຍເກີນໄປຍັງສາມາດທໍາລາຍສິ່ງປົນເປື້ອນ brittle, ຍູ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຜ່ານຊ່ອງສຽບແລະເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາຍອມຮັບ.
ປະຕິເສດການຈັດການອັດຕາແລະການຟື້ນຕົວຂອງເສັ້ນໄຍ
ການຄັດເລືອກຂັ້ນຕອນດຽວສູນເສຍເສັ້ນໄຍທີ່ດີຫຼາຍເກີນໄປ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການຄັດເລືອກຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການ cascades ປະກອບດ້ວຍປະຖົມ, ມັດທະຍົມ, ຂັ້ນສາມ, ແລະຫນ້າຈໍຫາງ. ການປະຕິເສດຈາກໜ້າຈໍຫຼັກໃຫ້ອາຫານໜ້າຈໍສຳຮອງ, ແລະອື່ນໆ. ນີ້ສຸມໃສ່ການປົນເປື້ອນໃນຂະນະທີ່ຟື້ນຕົວເສັ້ນໄຍທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ການປະເມີນປະສິດທິພາບຫນ້າຈໍຫາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການດຸ່ນດ່ຽງມະຫາຊົນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກປະລິມານຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ໃຊ້ໄດ້ຄືນຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຂອງການແລ່ນຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ. ບາງຄັ້ງ, ຫນ້າຈໍ vibrating ງ່າຍດາຍແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບຂັ້ນຕອນຂອງການຫາງສຸດທ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາອື່ນໆ, ຫນ້າຈໍປິດ rotor ພິເສດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະບີບອອກເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຸດທ້າຍ.
ສິ່ງທ້າທາຍຂັ້ນສູງ: ການຈັດການ Stickies ແລະ Micro-Contaminants
ລະບົບການກະຈາຍແລະ Kneading
ເມື່ອການກໍາຈັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍລົ້ມເຫລວ, ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນແປງສະພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສານປົນເປື້ອນ. ລະບົບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະກົນຈັກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເນື້ອເຍື່ອເພື່ອເຮັດໃຫ້ໜຽວມະຫາພາກອ່ອນລົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງກະຈາຍຄວາມໄວສູງໃຊ້ຜົນກະທົບເພື່ອທໍາລາຍໄມ້ທີ່ອ່ອນໆເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ເມື່ອຫຼຸດລົງເປັນຈຸນລະພາກ, ພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເວັບແຕກຫັກ. ລະບົບ kneading ຄວາມໄວຕ່ໍາແມ່ນອີງໃສ່ friction ເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍຫຼາຍກ່ວາຜົນກະທົບໂດຍກົງ. Kneaders ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງສູງຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໄຍໄດ້ດີກວ່າການກະຈາຍຄວາມໄວສູງແລະບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງກະຈາຍຈະໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຫນຽວ. ການເລືອກຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະຂອງເຈ້ຍຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າ.
Adsorptive Additives ແລະ Surface Passivation
ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ແຮ່ທາດທີ່ມີພື້ນທີ່ສູງໃນການຄຸ້ມຄອງສານທີ່ tacky ທີ່ຫນີການກວດກາກົນຈັກ. talc, bentonite, ແລະ diatomaceous earth ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານເສີມ adsorptive. ພວກມັນເຄືອບພື້ນຜິວຂອງໜຽວຈຸນລະພາກ, ກໍາຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ passivation, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ stickies ຈາກການ agglomeration ແລະຝາກໃສ່ສາຍເຄື່ອງເຈ້ຍຫຼືຮູ້ສຶກວ່າກົດ. ສະຖານທີ່ສັກຢາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງແນະນໍາແຮ່ທາດເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນໄວອັນຄວນໃນຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມແລະເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ພຽງພໍ. ຖ້າກິນຊ້າເກີນໄປ, ໜຽວຈະຕິດໃສ່ອຸປະກອນແລ້ວ. ການຕິດຕາມການເກັບຄ່າຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມຂົມຂື່ນຈະຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການເພີ່ມແຮ່ທາດ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ເຄມີທຽບກັບການຫຼຸດຜ່ອນກົນຈັກ
ການອາໄສອຸປະກອນກົນຈັກຢ່າງດຽວເພື່ອຈັດການກັບໄມ້ຕິດແມ່ນຍຸດທະສາດທີ່ລົ້ມເຫລວ. ພລາສຕິກທີ່ເສື່ອມສະພາບໄດ້ໃນທີ່ສຸດກໍຈະແຕກອອກຜ່ານຊ່ອງສຽບໜ້າຈໍທີ່ແໜ້ນທີ່ສຸດ. ໃນທາງກັບກັນ, ການອີງໃສ່ທັງຫມົດກ່ຽວກັບ pacification ສານເຄມີແນະນໍາຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ. ໂພລີເມີແລະເອນໄຊສາມາດສ້າງຂື້ນຢູ່ໃນທໍ່ນ້ໍາທີ່ປິດສູງ. ການສ້າງສານເຄມີນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງສີຂາວ. ສີຂາວ pitch ແມ່ນການຜະສົມຜະສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງສານຜູກມັດສັງເຄາະ, ໄມ້ຕິດ, ແລະສານເຄມີເພີ່ມເຕີມທີ່ເຄືອບຜ້າເຄື່ອງເຈ້ຍ. ທ່ານຕ້ອງປະສົມປະສານທັງການໂຍກຍ້າຍກົນຈັກແລະການຄຸ້ມຄອງສານເຄມີ. ເອົາອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ທາງກົນຈັກ, ແລະເຄມີປິ່ນປົວພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້.
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ
ປະສິດທິພາບພະລັງງານທຽບກັບປະສິດທິພາບການແບ່ງແຍກການຄ້າ
ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຄວາມສໍາພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນລະຫວ່າງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າຈໍແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຕົວເລກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການດູດຊືມແລະພະລັງງານມໍເຕີ. ສະລັອດຕິງທີ່ແຫນ້ນກວ່າແລະຄວາມໄວຂອງ rotor ທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອສະອາດກວ່າແຕ່ຕ້ອງການພະລັງງານໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງວາງແຜນຈຸດທີ່ແນ່ນອນຂອງການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຕອບແທນທີ່ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເອົາສ່ວນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຝຸ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອເກີນມູນຄ່າຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຟື້ນຕົວ.
ການຄຸ້ມຄອງນ້ຳແບບປິດສະໜາ ແລະການສ້າງທາງຊີວະພາບ
ການປິດ loop ນ້ໍາໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການສະສົມຂອງສານລະລາຍແລະ colloidal. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງສີ recycle ນ້ໍາຫຼາຍ, ສັນຍານການປົນເປື້ອນໃນພື້ນຫລັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຊກແຊງກັບສານເຄມີເພີ່ມເຕີມ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນການປະສົມປະສານຂອງຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວທາງຊີວະພາບຫຼືເຍື່ອພາຍໃນສາຍນ້ໍາເພື່ອຮັກສາສັນຍານພື້ນຖານຂອງລະບົບຕ່ໍາແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic ສ້າງຜົນກໍາໄລທີ່ກັດກ່ອນ.
ໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາແລະສ່ວນສວມໃສ່
ປະເມີນວົງຈອນຊີວິດຂອງກະຕ່າໜ້າຈໍ ແລະ rotors ໂດຍອີງໃສ່ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ ແລະ furnish abrasiveness. ການປິ່ນປົວໂລຫະ ແລະພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ: ການເຄືອບແຂງ ຫຼືການເຄືອບເຊລາມິກ, ຂະຫຍາຍໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີຣີໄຊເຄີນທີ່ມີການຂັດຫຼາຍ. ການກວດກາປົກກະຕິຂອງການເກັບກູ້ rotor ແລະໂປຣໄຟລ໌ໃສ່ກະຕ່າປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດແລະຮັກສາປະສິດທິພາບການແຍກທີ່ສອດຄ່ອງ.
ສະຫຼຸບ
ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການແຍກຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຂະຫນາດ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ປະສົມປະສານກັນກັບການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາເຄມີທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກດຽວແກ້ໄຂບັນຫາທຸກສິ່ງເສດເຫຼືອ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ອຸປະກອນສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍກົງກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ເຂົ້າມາຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
ເລີ່ມຕົ້ນການປະເມີນຜົນການດຸ່ນດ່ຽງມະຫາຊົນທີ່ສົມບູນແບບໃນທົ່ວ cascade ການກວດສອບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ຂອງການສູນເສຍເສັ້ນໄຍຫຼາຍເກີນໄປ.
ດໍາເນີນການວິເຄາະນ້ໍາ loop ເພື່ອວັດແທກການສະສົມຂອງສານລະລາຍແລະ colloidal ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບເຄມີຂອງທ່ານ.
ດໍາເນີນການທົດລອງການກວດກາຂະໜາດຂອງນັກບິນທີ່ມີຂະໜາດຂອງຊ່ອງໃສ່ກະຕ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການຍົກລະດັບ rotor ຫຼືກະຕ່າເຕັມຂະໜາດ.
ກວດສອບອັດຕາການປະຕິເສດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານກໍາລັງປົກປ້ອງ rotors ລຸ່ມຢ່າງພຽງພໍຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຂັດຫນັກ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ hydrocyclones ໄປຂ້າງຫນ້າແລະ reverse ໃນການກະກຽມຫຼັກຊັບແມ່ນຫຍັງ?
A: ສົ່ງຕໍ່ hydrocyclones ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຫນັກກວ່ານ້ໍາແລະເສັ້ນໄຍ, ເຊັ່ນດິນຊາຍແລະໂລຫະ. ເສດເສດເຫຼືອອັນໜັກໜ່ວງອອກຈາກທາງລຸ່ມ. ໄຮໂດໄຊໂຄລນແບບປີ້ນກັບກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາເຊັ່ນ: ຂີ້ເຜີ້ງ ແລະພລາສຕິກ. ຂີ້ເຫຍື້ອແສງສະຫວ່າງເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາສູນກາງແລະອອກຈາກດ້ານເທິງ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍສະອາດອອກຈາກດ້ານລຸ່ມ.
Q: ຄວາມສອດຄ່ອງມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນກວດເນື້ອເຍື່ອ?
A: ຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຍກເພາະວ່າເສັ້ນໃຍແລະສິ່ງປົນເປື້ອນເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເສລີ, ປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຕິດຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສູບນ້ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່.
Q: ແມ່ນຫຍັງຄືໄມ້ຕິດຢູ່ໃນການຜະລິດເຈ້ຍແລະເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ?
A: Stickies ແມ່ນສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງກາວທີ່ມາຈາກ tapes, ປ້າຍຊື່, ແລະກາວໃນກະດາດ recycle. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະເອົາອອກເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ deformable. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ພວກເຂົາສາມາດ extrude ຜ່ານຊ່ອງຫນ້າຈໍທີ່ດີທີ່ປົກກະຕິຈະຕັນອະນຸພາກແຂງຂອງຂະຫນາດດຽວກັນ.
ຖາມ: ເຈົ້າຄິດໄລ່ອັດຕາການປະຕິເສດໃນລະບົບການກວດກາເນື້ອເຍື່ອແນວໃດ?
A: ອັດຕາການປະຕິເສດ volumetric ແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການແບ່ງອັດຕາການໄຫຼປະຕິເສດໂດຍອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຫານ. ອັດຕາການປະຕິເສດມະຫາຊົນແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການຄູນກະແສເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພວກມັນເພື່ອກໍານົດນ້ໍາຫນັກແຫ້ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປະຕິເສດເມື່ອທຽບກັບອາຫານທີ່ເຂົ້າມາ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງກະຕ່າທີ່ມີຫນ້າຈໍ slotted ຈຶ່ງຖືກເລືອກຫຼາຍກວ່າກະຕ່າທີ່ມີຮູສໍາລັບເສັ້ນໄຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່?
A: ກະຕ່າທີ່ມີສະລັອດຕິງສະໜອງການກຳຈັດຂີ້ແຮ້ ແລະ ໜຽວມະຫາພາກ. ສະລັອດຕິງແຄບສະກັດການປົນເປື້ອນທີ່ຮາບພຽງແລະ deformable ດີກ່ວາຮູຮອບ. ສາຍສະລັອດຕິງທີ່ມີໂຄງສ້າງຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງຈຸນລະພາກທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ຊັດເຈນ ແລະເຮັດໃຫ້ຜ້າປູເນື້ອມີນໍ້າ.
ຖາມ: ບົດບາດຂອງລະບົບການກະຈາຍໃນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງປົນເປື້ອນແມ່ນຫຍັງ?
A: ລະບົບກະແຈກກະຈາຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະແຮງກົນເພື່ອທໍາລາຍ macro-stickies ແລະ flakes un-pulped ເປັນອະນຸພາກຈຸນລະພາກທີ່ເບິ່ງເຫັນ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ stickies ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນໃນແຜ່ນສຸດທ້າຍຫຼືການລວບລວມຢູ່ໃນຜ້າເຄື່ອງເຈ້ຍ.
