Бохирдуулагчийг зайлуулах нь цаас үйлдвэрлэх аливаа үйл ажиллагааны үр ашиг, үр ашгийг шууд тодорхойлдог. Хог хаягдлын менежмент муу байгаа нь вэб байнга эвдэрч, тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг хурдасгаж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулдаг. Та зүлгүүрийн болон наалдамхай материалыг урсгах замаар дамжуулах боломжгүй. Инженерийн гол сорилт нь бохирдуулагчийг зайлуулах үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ сайн шилэн алдагдал, эрчим хүчний зарцуулалтыг багасгахад оршдог. Үйл явцын үе шат бүр эдгээр өрсөлдөөнт шаардлагыг тэнцвэржүүлэх ёстой. Устгах системээ үнэлэх, шинэчлэх нь бүтэцтэй арга барилыг шаарддаг. Та механик болон химийн аргаар ялгах тусгай технологийг өөрийн өвөрмөц тавилга төрлөөр тохируулах ёстой. Онгон целлюлоз нь маш их бохирдсон дахин боловсруулсан утаснаас өөр сорилттой байдаг. Ирж буй хог хаягдлын физик шинж чанарыг ойлгосноор та доод урсгалын машинуудыг хамгаалж, цаасны машины оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд цэвэрлэх үе шатуудыг дарааллаар нь эрэмбэлж болно.
Бохирдуулагчийг үр дүнтэй арилгах нь утас ба хог хаягдлын тодорхой жин, хэмжээ, хэлбэрийн ялгааг ашиглан олон үе шаттай арга барилд тулгуурладаг.
Целлюлозын шүүлтүүрийн төхөөрөмжийг оновчтой болгохын тулд роторын дизайн, дэлгэцийн сагсны геометр (холт ба нүх), эрчим хүчний зарцуулалтыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.
'Наалдамхай бодис' (наалдамхай бодис, хуванцар) нь дахин боловсруулсан тавилгад хамгийн их эрсдэлтэй бохирдуулагч хэвээр байгаа бөгөөд дангаар нь стандарт шигшихээс илүүтэйгээр тусгай дисперс, химийн коагуляци, зуурах технологи шаарддаг.
Нөөц бэлтгэхэд бохирдуулагчийг зайлуулах чухал үүрэг
Амжилтын шалгуурыг тодорхойлох: Ажиллах чадвар, гарц, чанар
Та системийн үр ашгийг үнэлэхийн тулд тодорхой суурь үзүүлэлтүүдийг бий болгох ёстой. Тогтвортой байдлыг хүлээн зөвшөөрөх, татгалзах харьцаа, тодорхой эрчим хүчний хэрэглээ нь энэхүү үнэлгээний үндэс суурь болдог. Зөвшөөрөх тууштай байдал нь систем зорилтот параметрээс хэтрүүлэн өтгөрүүлэх, шингэлэхгүйгээр шилэн урсгалыг хэр сайн хадгалж байгааг тодорхойлдог. Татгалзах харьцаа нь хаягдсан материалын хувийг онцолж өгдөг. Татгалзах харьцаа өндөр байгаа нь маш сайн цэвэрлэгээг илтгэж болох ч энэ нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй сайн эслэг алдагдлыг далдалдаг. Доод талын цаасны машинд тавигдах шаардлага нь дээд талын цэвэр байдлын зорилтуудыг хатуу зааж өгдөг. Өндөр хурдны эд эсийн машинууд нь Yankee цилиндрийн онооноос урьдчилан сэргийлэхийн тулд бараг тэгээр зүлгүүрийн бохирдуулагчийг шаарддаг. Сав баглаа боодлын зэрэг нь их хэмжээний шороог тэсвэрлэх чадвартай боловч хуудасны согогийг үүсгэдэг макро наалтанд маш мэдрэмтгий хэвээр байна. Та өөрт тохирсон байх ёстой Хэт их инженерчлэл эсвэл дутуу гүйцэтгэлээс зайлсхийхийн тулд нөөцийг бэлтгэх зорилгоо эцсийн бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүдтэй шууд нийцүүлнэ.
Урсгалын урсгалын өөрчлөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хүлээн зөвшөөрөх тууштай байдлыг тасралтгүй хэмжинэ.
Шилэн гарцыг хянахын тулд эзэлхүүний болон массын татгалзах харьцааг өдөр бүр тооцоол.
Роторын үр ашиггүй ажиллагааг тодорхойлохын тулд нэг тонн целлюлозын тодорхой эрчим хүчний зарцуулалтыг хянах.
Системийн өмнөх бохирдуулагчийн менежмент: Түүхий эд зүйлсийн хяналт ба технологийн усны чанар
Орж ирж буй түүхий эдийн хэлбэлзэл нь үйл ажиллагааны асар их саад бэрхшээлийг үүсгэдэг. Дахин боловсруулсан тээрэм нь савлагааны чанар, далд хуванцар, янз бүрийн чийгийн агууламжтай ажилладаг. Онгон тээрэм нь модны шороо, холтос, элсний улирлын өөрчлөлттэй тулгардаг. Та нухаш руу юу орж байгааг хянах боломжгүй, харин ороход шууд хэрхэн яаж зохицуулахаа хянах боломжтой. Түрэмгий ragger үйл ажиллагаа болон хог хаягдлын цамхагийн менежмент нь тохиролцох боломжгүй эхний алхамууд юм. Усны битүү гогцоонд хуримтлагдсан суурь бохирдол нь далд аюул учруулдаг. Тээрэмүүд цэвэр усны хэрэглээг багасгахын хэрээр ууссан болон коллоид бодисууд хуримтлагддаг. Процессын усыг үндсэн шугамд дахин оруулахаас өмнө урьдчилан шүүнэ. Гогцооны усны чанарыг удирдаж чадахгүй байгаа нь химийн бодисын хуримтлалд хүргэж, урсгалын доод хэсгийн салгах төхөөрөмжийн үр ашгийг бууруулдаг. Цэвэр ус нь цэвэр тавилгатай адил чухал юм.
Бохирдуулагчдыг физик шинж чанараар нь ангилах
Зөв зайлуулах механизмыг сонгохын тулд та хог хаягдлыг физик шинж чанараар нь ангилах ёстой. Хүнд бохирдуулагчид элс, шил, үдээс, металл орно. Тэд өндөр хувийн таталцалтай бөгөөд төвөөс зугтах хүчинд сайн хариу үйлдэл үзүүлдэг. Шахуурга болон дэлгэцийн механик гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд та эдгээрийг процессын эхний шатанд арилгана. Хөнгөн бохирдуулагч нь хуванцар, лав, полистирол зэргээс бүрддэг. Тэдний бага хувийн таталцал нь тэд ихэвчлэн хөвж эсвэл шилэн дэвсгэртэй хамт явдаг гэсэн үг юм. Тэд тусгай урвуу цэвэрлэгээ эсвэл нарийн нүхтэй скрининг шаарддаг. Макро болон микро наалт гэгддэг хэв гажилт, наалдамхай бохирдуулагчид нь хамгийн хэцүү ангиллыг төлөөлдөг. Тэд даралтын дор дэлгэцийн нүхээр дамждаг. Та тэдгээрийг зохицуулахын тулд тодорхой механик тархалт, химийн нөлөөллийг бууруулах стратегийг хэрэгжүүлэх ёстой.
Анхан шатны бохирдуулагчийг зайлуулах үе шат ба технологи
Өндөр нягтралтай (HD) цэвэрлэгээ: Хамгаалалтын эхний шугам
Өндөр нягтралтай цэвэрлэгч нь 2% -иас 4% -ийн хооронд тууштай ажилладаг. Шилэн суспензээс зүлгүүрийн хүнд хог хаягдлыг салгахын тулд хүчирхэг төвөөс зугтах хүчийг ашигладаг. Хувьцаа нь тангенциал байдлаар орж, доошоо эргүүлэг үүсгэнэ. Чулуу, самар, боолт зэрэг хүнд хэсгүүд нь гадна хананд шахагдаж, татгалзах камерт унадаг. Хөнгөн утас нь төв рүү шилжиж, хүлээн авснаар дээшээ урсдаг. Та даралтын уналтын шаардлагыг салгах үр ашгийн эсрэг тэнцвэржүүлэх ёстой. Илүү их даралтын уналт нь төвөөс зугтах хүчийг нэмэгдүүлж, жижиг хүнд хэсгүүдийг барьж авдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь илүү их шахах хүчийг шаарддаг. Операторууд татгалзах тасалгааны цэвэрлэгээний мөчлөгийг сайтар хянаж байх ёстой. Хэт олон удаа цэвэрлэх нь сайн эслэгийг үрдэг. Хэтэрхий ховор цэвэрлэгээ хийх нь хүнд хог хаягдлыг зөөвөрлөх, доод урсгалын роторын ирийг устгах боломжийг олгодог.
Химийн бөөгнөрөл: Коллоид бохирдуулагчийг физик аргаар ялгахад бэлтгэх
Механик тусгаарлалт нь дангаараа бичил бохирдуулагч болон ууссан органик бодисыг барьж чадахгүй. Та эдгээр жижиг хэсгүүдийг илүү том, удирдаж болохуйц бөөгнөрөл болгон цуглуулахын тулд химийн коагулянт болон флокулянтуудыг ашиглаж болно. Коагулянтууд нь бохирдуулагчийн сөрөг гадаргуугийн цэнэгийг саармагжуулдаг. Дараа нь флокулянтууд эдгээр саармагжуулсан хэсгүүдийг хооронд нь холбодог. Энэхүү химийн урьдчилсан боловсруулалт нь доод урсгалын механик системийг барих хурдыг эрс нэмэгдүүлдэг. Нэгэнт бичил наалт макро наалт болж бөөгнөрөхөд стандарт нүхтэй дэлгэц нь тэдгээрийг үр дүнтэй хадгалж чадна. Бэх арилгах шугамд бөөгнөрөл нь нарийн ширхэгтэй бэхний хэсгүүдийг флотацийн эсийг арилгахад хангалттай том кластер болгон цуглуулахад тусалдаг. Сайн эслэгийг хэт бөөгнөрүүлэхгүйн тулд эдгээр химийн бодисыг нарийн тунгаар хэрэглэх ёстой.
Бүдүүн ба нарийн шигших: үндсэн салгах механизм
Целлюлозыг аажмаар цэвэрлэхийн тулд скрининг процесс нь бүдүүн ширхэгээс нарийн үе шат руу шилждэг. Бүдүүн скрининг нь том хуванцар, сэгсрэх, нухашгүй ширхэгийг арилгадаг. Нарийн скрининг нь жижиг хог хаягдал, хатуу бохирдуулагчид чиглэгддэг. Орчин үеийн Целлюлозын шүүлтүүрийн төхөөрөмж нь целлюлозын дэвсгэрийг шингэн байлгахын тулд эерэг даралт болон тусгай роторын импульсийг ашигладаг. Ротор нь хүлээн авагчийг сагсанд түлхэхийн тулд эерэг импульс үүсгэдэг ба дараа нь сөрөг сорох импульс нь нүх эсвэл нүхийг цэвэрлэхэд хүргэдэг. Энэ нь сохрохоос сэргийлдэг. Дэлгэцийн биеэс бохирдуулагч бодисыг байнга зайлуулж байхын тулд та хэмжээнээс татгалзах зөв хурдыг хадгалах ёстой. Хэрэв татгалзах хавхлага нь урсгалыг хэт их хязгаарлавал дэлгэц дотор хог хаягдал төвлөрч, сагс хурдан элэгдэж, улмаар бөглөрөхөд хүргэдэг.
Анхан шатны бохирдуулагчийг зайлуулах үе шатуудын харьцуулалт
| Залгих үе шат |
Зорилтот бохирдуулагчийн |
үйл ажиллагааны механизм |
Ердийн тууштай байдал |
| HD цэвэрлэгээ |
Чулуу, металл, шил |
Төвөөс зугтах хүч (Өндөр SG) |
2.0% - 4.0% |
| Бүдүүн скрининг |
Том хуванцар, ширхэгүүд |
Хэмжээ хассан (Нүх) |
1.5% - 3.0% |
| Нарийн скрининг |
Шивээ, макро наалт |
Хэмжээ/Хэлбэрийн хасалт (Слот) |
1.0% - 2.0% |
| Гидроциклонууд |
Элс, нарийн шороо, хөнгөн хуванцар |
Төвөөс зугтах хүч (Бага/Өндөр SG) |
0.5% - 1.0% |
| Флотаци |
Бэх, гидрофобик хэсгүүд |
Агаарын бөмбөлөг хавсралт |
1.0% - 1.5% |
Төвөөс зугтах цэвэрлэгээ (гидроциклон)
Бага тууштай төвөөс зугтах цэвэрлэгч буюу гидроциклон нь нарийн шороо, элс, хөнгөн хуванцарыг онилдог. Эдгээр нь утас ба бохирдуулагчийн нягтын ялгааг нэмэгдүүлэхийн тулд 1% -иас бага нягтралтайгаар ажилладаг. Урагш цэвэрлэгч нь хүнд хэсгүүдийг арилгадаг. Хүнд шороо нь доод оройноос гардаг бол цэвэр эслэг нь дээд хэсгээс гардаг. Урвуу цэвэрлэгч нь эсрэгээрээ ажилладаг. Тэд лав, полистирол зэрэг хөнгөн бохирдуулагчид чиглэгддэг. Урвуу цэвэрлэгчийн хувьд хөнгөн хог хаягдал нь төвийн эргүүлэг рүү шилжиж, дээд хэсгээс гардаг бол илүү хүнд сайн утас нь доод хэсгээс гардаг. Цэвэрлэгээний өндөр түвшинд хүрэхийн тулд шилэн алдагдлыг багасгахын тулд танд олон үе шаттай каскадын систем хэрэгтэй болдог.
Флотаци ба угаах (Бэх арилгах програмууд)
Нөхөн сэргээсэн цаасан дээр тулгуурласан дахин боловсруулсан шилэн утаснууд нь түрэмгий бэхийг арилгахыг шаарддаг. Флотацийн эсүүд нь целлюлозын суспензэнд агаарын бөмбөлгийг шахдаг. Гидрофобик бэхний хэсгүүд нь өсөн нэмэгдэж буй бөмбөлгүүдэд наалдаж, гадаргуу дээр хөөс үүсгэдэг. Механик шүршигч эсвэл халих сувгууд нь бохирдсон хөөсийг зайлуулна. Таны тавилга угаах эсвэл хөвүүлэх шаардлагатай эсэхийг та үнэлэх ёстой. Угаах нь микроскопийн үнс, маш нарийн ширхэгтэй бэхний хэсгүүдийг утсан тороор дамжуулж арилгадаг. Энэ нь өндөр үр дүнтэй боловч их хэмжээний ус хэрэглэдэг. Флотаци нь илүү том, харагдахуйц бэхний хэсгүүдэд чиглэж, илүү их дүүргэгч, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг хадгалдаг. Ихэнх өндөр чанартай будаг арилгах үйлдвэрүүд энэ хоёр технологийг хослуулан ашигладаг.
Целлюлозын скринингийн төхөөрөмжийг үнэлэх: Үр дүнгийн онцлог
Дэлгэцийн сагс геометр: Slots эсрэг нүх
Таны дэлгэцийн сагсны геометр нь юу өнгөрөх, юу үлдэхийг зааж өгдөг. Нүхтэй сагс нь том ширхэгтэй хог хаягдлыг зохицуулж, өндөр хүчин чадалтай урсгалыг санал болгодог. Тэд бат бөх бөгөөд залгуурыг сайн эсэргүүцдэг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь урсах урсгалтай нийцэж байвал чичиргээ шиг урт, нимгэн бохирдуулагчийг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Ихэвчлэн профилжуулсан утсаар хийсэн дугуй хэлбэртэй сагс нь өндөр үр ашигтай, наалдамхай арилгадаг. Нарийн нүхнүүд нь дугуй нүхнээс илүү хэв гажилттай хэсгүүдийг хаадаг. Утасны гадаргуугийн контур ба профилын загвар нь микро турбулент үүсгэдэг. Энэхүү турбулент нь целлюлозыг сагсны гадаргуу дээр шууд шингэлж, сайн эслэгийг гулсуулж, хавтгай эсвэл хатуу хог хаягдлыг зайлуулах боломжийг олгодог.
Роторын динамик ба эрчим хүчний хэрэглээ
Ротор бол дэлгэцийн зүрх юм. Тугалган роторууд нь жигд, тогтмол импульс үүсгэдэг бөгөөд ерөнхийдөө эрчим хүчний хэмнэлттэй байдаг. Алхам роторууд нь түрэмгий, өндөр эрчимтэй импульс үүсгэдэг тул тэдгээрийг өндөр тууштай хэрэглээ эсвэл маш их бохирдсон тавилгад тохиромжтой болгодог. Роторын хурд нь импульсийн давтамжид шууд нөлөөлдөг. Илүү өндөр хурд нь сагс хаагдахаас сэргийлж, хүчин чадлыг нэмэгдүүлдэг боловч тодорхой эрчим хүчний зарцуулалтыг ихэсгэдэг. Эрчим хүчээ дэмий үрэхгүйгээр сагсыг цэвэр байлгах хамгийн оновчтой хурдыг олох ёстой. Роторын хэт их хурд нь хэврэг бохирдуулагчийг задалж, тэдгээрийг нүхээр дамжуулж, хүлээн авах урсгал руу түлхэж болно.
Татгалзах ханшийн удирдлага болон шилэн нөхөн сэргээх
Нэг үе шаттай скрининг нь маш сайн эслэгийг алддаг. Та анхдагч, хоёрдогч, гуравдагч, хаягдал шигшүүрээс бүрдсэн олон үе шаттай скрининг хийх ёстой. Үндсэн дэлгэцээс татгалзсан нь хоёрдогч дэлгэцийг тэжээх гэх мэт. Энэ нь ашиглах боломжтой эслэгийг нөхөн сэргээх явцад бохирдуулагчийг төвлөрүүлдэг. Хаягдлын дэлгэцийн гүйцэтгэлийг үнэлэхэд массын тэнцвэрт байдлын хатуу хандлагыг шаарддаг. Та нэмэлт үе шатыг ажиллуулахад шаардагдах эрчим хүч, засвар үйлчилгээний шаардлагын дагуу олж авсан ашиглах боломжтой эслэгийн хэмжээг жинлэх ёстой. Заримдаа хаягдлын эцсийн шатанд энгийн чичиргээт дэлгэц хангалттай байдаг бол бусад тохиолдолд хамгийн сүүлийн ашиглаж болох утаснуудыг шахахын тулд тусгай хаалттай ротортой дэлгэц шаардлагатай байдаг.
Нарийвчилсан сорилтууд: Наалт ба бичил бохирдуулагчийг удирдах
Тархалтын болон зуурах системүүд
Физик аргаар зайлуулах нь амжилтгүй болсон тохиолдолд та бохирдуулагчийн биеийн байдлыг өөрчлөх ёстой. Дулааны болон механик дисперсийн систем нь макро наалдамхай бодисыг зөөлрүүлэхийн тулд целлюлозыг халаана. Дараа нь өндөр хурдтай дисперсерүүд нь цохилтын хүчийг ашиглан эдгээр зөөлрүүлсэн наалдамхай хэсгүүдийг нүдэнд харагдахуйц хэмжээгээр бутлана. Нэгэнт бичил наалдамхай болж багассан бол тэдгээр нь вэб эвдрэл үүсгэх магадлал багатай. Бага хурдтай зуурах системүүд нь шууд нөлөөллөөс илүүтэйгээр эслэг хоорондын үрэлтэд тулгуурладаг. Зуурах машин нь маш өндөр нягтралтайгаар ажилладаг. Эдгээр нь өндөр хурдны дисперсерээс илүү шилэн бат бөх чанарыг хадгалж, бага эрчим хүч зарцуулдаг. Гэсэн хэдий ч дисперсерүүд нь наалдамхай ширхэгийн хэмжээг илүү жигд багасгадаг. Таны сонголт нь эцсийн цаасны ангийн тодорхой бат бэхийн шаардлагаас хамаарна.
Шингээх нэмэлтүүд ба гадаргууг идэвхгүйжүүлэх
Механик скринингээс зайлсхийдэг наалдамхай бодисыг зохицуулахын тулд та өндөр гадаргуутай ашигт малтмалыг ашиглаж болно. Тальк, бентонит, диатомын шороо нь шингээх нэмэлт бодис болдог. Тэд бичил наалдамхай гадаргууг бүрхэж, наалдамхай чанарыг нь арилгадаг. Идэвхгүй болгох гэж нэрлэгддэг энэхүү процесс нь наалдамхай бодисыг цаасан машины утас эсвэл пресс эсгий дээр бөөгнөрөхөөс сэргийлдэг. Тохиромжтой тунг байрлуулах нь чухал юм. Холих, хүрэлцэх хугацаа хангалттай байхын тулд та эдгээр ашигт малтмалыг үйл явцын өмнө хангалттай эрт нэвтрүүлэх ёстой. Хэрэв та тунг хэт оройтуулах юм бол наалдамхай бодис нь төхөөрөмж дээр хуримтлагдсан байх болно. Системийн цэнэг ба булингарт байнгын хяналт тавих нь эрдэс бодисын нэмэлтийг оновчтой болгоход тусалдаг.
Хэрэгжүүлэх эрсдэл: Химийн эсрэг механик нөлөөллийг бууруулах
Наалттай ажиллахын тулд зөвхөн механик төхөөрөмжид найдах нь бүтэлгүйтсэн стратеги юм. Деформацтай хуванцарууд эцсийн эцэст дэлгэцийн хамгийн нягт нүхээр дамжих болно. Үүний эсрэгээр, химийн тайвшруулах аргад бүрэн найдах нь ихээхэн эрсдэл дагуулдаг. Полимер ба ферментүүд нь маш хаалттай усны гогцоонд хуримтлагдаж болно. Энэхүү химийн нэгдэл нь ихэвчлэн цагаан давирхай үүсэхэд хүргэдэг. Цагаан давирхай нь цаасны машины даавууг бүрхдэг синтетик холбогч, наалдамхай бодис, химийн нэмэлтүүдийн гамшигт хослол юм. Та механик зайлуулах болон химийн менежментийг хоёуланг нь нэгтгэх ёстой. Аль болох механик аргаар зайлуулж, барьж чадахгүй зүйлээ л химийн аргаар эмчил.
Өргөтгөх чадвар ба системийн үр ашиг
Эрчим хүчний хэмнэлт ба салгах үр ашгийн солилцоо
Дэлгэцийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, насос болон моторын энергийн экспоненциал өсөлтийн хоорондох шугаман бус хамаарлыг шинжлэх хэрэгтэй. Илүү нягт оролтууд ба роторын өндөр хурд нь цэвэр целлюлозыг өгдөг боловч асар их эрчим хүчний оролтыг шаарддаг. Операторууд шорооны үлдэгдэл хувийг арилгахад шаардагдах эрчим хүч нь олж авсан эслэгийн үнэ цэнээс давсан тохиолдолд өгөөж буурах цэгийг нарийн тодорхойлох ёстой.
Хаалттай хэлхээний усны менежмент ба биологийн хуримтлал
Усны гогцоо хаагдах нь ууссан болон коллоид бодисын хуримтлалд шууд нөлөөлдөг. Тээрэмүүд илүү их усыг дахин боловсруулахын хэрээр арын бохирдлын дохио нэмэгдэж, химийн нэмэлт бодисуудад саад учруулдаг. Системийн арын дохиог бага байлгах, агааргүй бактери нь идэмхий дайвар бүтээгдэхүүн үүсгэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд усны гогцооны доторх биологийн болон мембраны боловсруулалтын үе шатуудын нэгдмэл байдлыг үнэлэх ёстой.
Засвар үйлчилгээний интервал ба элэгдлийн эд анги
Дэлгэцийн сагс болон роторын ашиглалтын хугацааг ашиглалтын цаг дээр үндэслэн үнэлж, зүлгүүрийн чанарыг хангана. Хатуу хром эсвэл керамик бүрээс зэрэг металлургийн болон гадаргуугийн боловсруулалт нь өндөр зүлгүүртэй дахин боловсруулсан тавилгад засвар үйлчилгээний интервалыг ихээхэн уртасгадаг. Роторын зай болон сагсны элэгдлийн профайлыг тогтмол шалгаж байх нь гамшгийн эвдрэлээс сэргийлж, салгах үр ашгийг тогтвортой байлгадаг.
Дүгнэлт
Бохирдуулагчийг үр дүнтэй зайлуулахын тулд нягтрал, хэмжээ, хэлбэр дүрст суурилсан ялгах үе шатуудын нарийн уялдаатай, химийн усны зохицуулалттай хослуулах шаардлагатай. Ямар ч машин хог хаягдлын асуудлыг шийдэж чадахгүй. Та өөрийн тоног төхөөрөмжийн үзүүлэлтүүдийг ирж буй тавилга болон эцсийн бүтээгдэхүүний шаардлагад шууд нийцүүлэх ёстой.
Хэт их хэмжээний эслэг алдагдсан хэсгийг тодорхойлохын тулд одоо байгаа скринингийн каскадын хэмжээнд массын тэнцвэрт байдлын цогц үнэлгээг эхлүүлээрэй.
Таны химийн үр ашигт нөлөөлж буй ууссан болон коллоид бодисын хуримтлалыг хэмжихийн тулд усны гогцооны шинжилгээ хийнэ.
Бүрэн хэмжээний ротор эсвэл сагсыг шинэчлэхийн өмнө өөр өөр хэмжээтэй сагсны үүрний туршилтын туршилтыг явуулна уу.
Доод урсгалын роторыг зүлгүүрийн хүнд гэмтлээс зохих ёсоор хамгаалж байгаа эсэхээ шалгахын тулд өндөр нягтралтай цэвэрлэгчээс татгалзах хэмжээг шалгана уу.
Түгээмэл асуулт
Асуулт: Нөөц бэлтгэхэд урагшлах ба урвуу гидроциклонуудын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Хариулт: Урагш гидроциклон нь ус, эслэгээс илүү хүнд бохирдуулагчийг, тухайлбал элс, металлыг зайлуулдаг. Хүнд хог хаягдал нь ёроолоос гардаг. Урвуу гидроциклон нь лав, хуванцар гэх мэт хөнгөн бохирдуулагчийг зайлуулдаг. Хөнгөн хог хаягдал нь төв рүү шилжиж, дээд хэсгээс гардаг бол цэвэр эслэг нь доод хэсгээс гардаг.
А: Тууштай байдал нь целлюлозын шүүлтүүрийн төхөөрөмжийн үр ашигт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Тууштай чанар бага байх нь салгах үр ашгийг сайжруулдаг тул утас болон бохирдуулагчид илүү чөлөөтэй хөдөлж, хог хаягдлыг шилэн дэвсгэрт тээглэхээс сэргийлдэг. Гэсэн хэдий ч бага тууштай байх нь илүү их ус шахах, эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлж, илүү том тоног төхөөрөмж шаарддаг.
А: Цаас үйлдвэрлэхэд наалдамхай бодис гэж юу вэ, тэдгээрийг арилгахад яагаад хэцүү байдаг вэ?
Хариулт: Наалдамхай бодис нь дахин боловсруулсан цаасан дээрх соронзон хальс, шошго, цавуугаас үүссэн наалдамхай бодис юм. Тэд гажигтай тул тэдгээрийг арилгахад хэцүү байдаг. Даралтын дор тэдгээр нь ихэвчлэн ижил хэмжээтэй хатуу тоосонцорыг хаадаг нарийн дэлгэцийн нүхээр шахаж чаддаг.
Асуулт: Целлюлозын скринингийн системд татгалзах түвшинг хэрхэн тооцоолох вэ?
Х: Эзлэхүүний няцаалтын хурдыг тэжээлийн урсгалын хурдад хуваах замаар тооцоолно. Массын татгалзах хурдыг эдгээр урсгалыг тус тусын тууштай байдлаар нь үржүүлж, ирж буй тэжээлтэй харьцуулахад татгалзаж буй материалын бодит хуурай жинг тодорхойлно.
Асуулт: Дахин боловсруулсан утаснуудын хувьд нүхтэй сагсаас яагаад ховилтой дэлгэцтэй сагсыг илүүд үздэг вэ?
Х: Ховилтой сагс нь сэвх болон макро наалдамхай хэсгийг маш сайн арилгадаг. Нарийн нүхнүүд нь дугуй нүхнээс хамаагүй илүү хавтгай, хэв гажилттай бохирдуулагчийг хаадаг. Профайлтай цоорхойтой утаснууд нь мөн микро турбулент үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үүрийг цэвэр байлгаж, целлюлозын дэвсгэрийг шингэн болгодог.
А: Бохирдуулагчийн менежментэд дисперсийн систем ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Х: Дисперсийн системүүд нь дулаан, механик хүчийг ашиглан макро наалдамхай бодис болон үлдэгдэлгүй ширхгийг үл үзэгдэх бичил хэсгүүд болгон задалдаг. Энэ нь наалдамхай бодисыг эцсийн хуудсан дээр харагдахуйц согог үүсгэх эсвэл цаасан машины даавуун дээр бөөгнөрөхөөс сэргийлнэ.
