ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားခြင်းသည် စက္ကူထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတိုင်း၏ လည်ပတ်နိုင်မှုနှင့် အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။ ညံ့ဖျင်းသော အပျက်အစီးများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် မကြာခဏ ဝဘ်ပြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်စေသည်၊ စက်ပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို အဆင့်နှိမ့်ချပေးသည်။ ညစ်ညမ်းသော သို့မဟုတ် ကော်ပစ္စည်းများကို ရေအောက်သို့ဖြတ်ရန် သင်သည် မတတ်နိုင်ပါ။ ကောင်းမွန်တဲ့ ဖိုင်ဘာဆုံးရှုံးမှုနဲ့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာမှာ အဓိက အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုမှာ ရှိနေပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းသည် ဤပြိုင်ဆိုင်မှု တောင်းဆိုချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ သင်၏ ဖယ်ရှားရေးစနစ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ သင်၏ထူးခြားသောပရိဘောဂအမျိုးအစားများနှင့် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒခွဲခြားမှုနည်းပညာများကို ကိုက်ညီရပါမည်။ Virgin pulp သည် အလွန်ညစ်ညမ်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များထက် မတူညီသော စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ ဝင်လာသော အညစ်အကြေးများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ရေအောက်စက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံးသော စက္ကူစက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် သင်၏ သန့်ရှင်းရေး အဆင့်များကို စီတန်းနိုင်ပါသည်။
ထိရောက်သော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းမှာ အမျှင်များနှင့် အပျက်အစီးများကြား တိကျသော ဆွဲငင်အား၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုကို အသုံးချသည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ချဉ်းကပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။
ပျော့ဖတ်စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ချိန်ခွင်လျှာညီသော ရဟတ်ဒီဇိုင်း၊ ဖန်သားပြင်ခြင်းတောင်းဂျီသြမေတြီ (အပေါက်များနှင့် အပေါက်များ) နှင့် ပစ်မှတ်အရည်အသွေးကို လက်ခံရရှိရန် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။
'စတစ်ကီများ' (ကော်နှင့် ပလတ်စတစ်များ) သည် စံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းထက် အထူးပြု ကွဲလွဲမှု၊ ဓာတုသွေးခဲမှုနှင့် နှိပ်နယ်မှုနည်းပညာများ လိုအပ်ပြီး အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပရိဘောဂများတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေ အမြင့်မားဆုံး ညစ်ညမ်းမှုအဖြစ် ရှိနေပါသည်။
စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုတွင် ညစ်ညမ်းမှုဖယ်ရှားရေး၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍ
အောင်မြင်မှုစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း- လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေး
စနစ်ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အခြေခံအဆင့် မက်ထရစ်များကို ချမှတ်ရပါမည်။ ညီညွတ်မှုကိုလက်ခံပါ၊ ငြင်းဆိုမှုအချိုးနှင့် တိကျသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ဤအကဲဖြတ်မှု၏အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ စည်းလုံးညီညွှတ်မှုကို လက်ခံခြင်းသည် ဖိုင်ဘာစီးဆင်းမှုကို ပစ်မှတ်ဘောင်များထက် ကျော်လွန်၍ ထူထပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းခြင်းမရှိဘဲ စနစ်က ဖိုင်ဘာစီးဆင်းမှုကို မည်ကဲ့သို့ ထိန်းသိမ်းထားသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ငြင်းပယ်မှုအချိုးသည် စွန့်ပစ်ထားသော ပစ္စည်းရာခိုင်နှုန်းကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ မြင့်မားသော ငြင်းပယ်မှုအချိုးသည် ကောင်းမွန်သော သန့်စင်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ကောင်းသော အမျှင်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို မကြာခဏ ဖုံးကွယ်ပေးသည်။ ရေအောက် စက္ကူစက်၏ လိုအပ်ချက်များသည် အထက်ပိုင်း သန့်ရှင်းမှု ပစ်မှတ်များကို တိကျစွာ ညွှန်ကြားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် တစ်ရှူးစက်များသည် Yankee ဆလင်ဒါ အမှတ်ပေးမှုကို တားဆီးရန် အညစ်အကြေးများ လုံးဝနီးပါး လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အညစ်အကြေးအရေအတွက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း စာရွက်ချို့ယွင်းမှုများဖြစ်စေသော မက်ခရိုစတစ်ကီများအတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံနိုင်ပါ။ သင့်အား ချိန်ညှိရမည်။ စတော့ခ်ပြင်ဆင်ခြင်း ပန်းတိုင်များ။ အင်ဂျင်နီယာလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်
ရေအောက်စီးဆင်းမှုပုံစံကွဲလွဲချက်များကို တားဆီးရန် တစ်သမတ်တည်းလက်ခံမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာပါ။
အမျှင်အထွက်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ရန် နေ့စဥ် ထုထည်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ငြင်းပယ်မှုအချိုးများကို တွက်ချက်ပါ။
ထိရောက်မှုမရှိသော ရဟတ်လည်ပတ်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် ပျော့ဖတ်တစ်တန်လျှင် တိကျသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ခြေရာခံပါ။
စနစ်အကြို ညစ်ညမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှု- Raw Furnish Control နှင့် ရေအရည်အသွေး လုပ်ငန်းစဉ်
ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်း ပြောင်းလဲမှုသည် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောစက်များသည် ဘေထုပ်အရည်အသွေးအတက်အကျ၊ လျှို့ဝှက်ပလတ်စတစ်များနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကွဲပြားခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါသည်။ အပျိုစင်စက်များသည် သစ်သားခြံအတွင်း ဖုန်မှုန့်၊ အခေါက်နှင့် သဲများတွင် ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ pulper ထဲကို ဝင်သွားတဲ့အရာတွေကို သင်မထိန်းချုပ်နိုင်ပေမယ့် ဝင်လာတာနဲ့ ချက်ချင်း ဘယ်လိုကိုင်တွယ်မလဲဆိုတာကို သင်ထိန်းချုပ်နိုင်ပါတယ်။ ပြင်းထန်သော ragger စစ်ဆင်ရေးနှင့် junk tower စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ညှိနှိုင်း၍မရသော ပထမအဆင့်များဖြစ်သည်။ ပိတ်ထားသောရေကွင်းများတွင် နောက်ခံညစ်ညမ်းမှုများသည် လျှို့ဝှက်ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်များသည် ရေချိုစားသုံးမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပျော်ဝင်ပြီး ကော်လိုဒိုင်းဒြပ်စင်များ စုပုံလာပါသည်။ ပင်မလိုင်းသို့ ပြန်မဝင်မီ ရေကို ကြိုတင် စစ်ထုတ်ရပါမည်။ ကွင်းပတ်ရေအရည်အသွေးကို စီမံခန့်ခွဲရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ဓာတုပစ္စည်းများ စုဆောင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရေအောက်ပိုင်းခြားသည့် ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ရေသန့်သည် သန့်ရှင်းသောပရိဘောဂများကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ညစ်ညမ်းမှု အမျိုးအစားခွဲခြင်း။
မှန်ကန်သော ဖယ်ရှားရေး ယန္တရားကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အမှိုက်များကို ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများဖြင့် အမျိုးအစားခွဲရပါမည်။ ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှုများတွင် သဲ၊ ဖန်၊ ချည်မျှင်များနှင့် သတ္တုများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောတိကျသောဆွဲငင်အားကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး centrifugal စွမ်းအားများကို ကောင်းစွာတုံ့ပြန်သည်။ ပန့်များနှင့် ဖန်သားပြင်များကို ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို အစောပိုင်းတွင် ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ အလင်းညစ်ညမ်းမှုတွင် ပလတ်စတစ်များ၊ ဖယောင်းများနှင့် polystyrene တို့ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ တိကျသော ဆွဲငင်အား နည်းခြင်းဆိုသည်မှာ မကြာခဏ မျှော သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာဖျာဖြင့် သွားလာခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းတို့သည် အထူးပြု ပြောင်းပြန် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အကွက်ချ စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မက်ခရိုနှင့် မိုက်ခရိုကပ်ကီများဟု လူသိများသော ပုံပျက်နိုင်သော ညစ်ညမ်းသော ညစ်ညမ်းမှုများသည် အခက်ခဲဆုံးအမျိုးအစားကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားအောက်တွင် မျက်နှာပြင်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖောက်ထုတ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ရန် ကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှုနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဗျူဟာများကို သင်အသုံးပြုရမည်။
အဓိက ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားရေး အဆင့်များနှင့် နည်းပညာများ
High-density (HD) သန့်ရှင်းရေး- ကာကွယ်ရေး ပထမလိုင်း
သိပ်သည်းဆမြင့်သော သန့်စင်သူများသည် 2% နှင့် 4% အကြား ညီညွတ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိုက်ဘာဆိုင်းထိန်းစနစ်မှ အညစ်အကြေးလေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရန် အားကောင်းသည့် ဗဟိုချက်ဖိုဂယ်လ်များကို အသုံးပြုသည်။ စတော့ရှယ်ယာသည် ဣဿာ အတွင်းသို့ ဝင်လာပြီး အောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းနေသော ရေဝဲကို ဖန်တီးသည်။ ကျောက်တုံးများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် bolts များကဲ့သို့ လေးလံသော အမှုန်အမွှားများကို ပြင်ပနံရံသို့ တွန်းပို့ကာ ငြင်းပယ်ခန်းထဲသို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ပေါ့ပါးသော ဖိုင်ဘာသည် အလယ်ဗဟိုသို့ ရွေ့လျားပြီး လက်ခံသည့်အတိုင်း အထက်သို့ စီးဆင်းသည်။ ခွဲခြားမှုထိရောက်မှုအပေါ် ဖိအားကျဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားကျဆင်းမှုသည် သေးငယ်သောလေးလံသောအမှုန်များကိုဖမ်းယူရာ centrifugal force ကိုတိုးစေသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် သိသိသာသာ ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကိုလည်း လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် reject chamber Purge cycles ကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရပါမည်။ မကြာခဏ အလွန်အကျွံ သန့်စင်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အမျှင်ဓာတ်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းသည် လေးလံသောအပျက်အစီးများကို သယ်ဆောင်ကာ အောက်ပိုင်းရဟတ်ဓားသွားများကို ဖျက်ဆီးရန် ခဲယဉ်းသည်။
ဓာတုပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း- ရုပ်ပိုင်းပိုင်းခြားခြင်းအတွက် Colloidal Contaminants ပြင်ဆင်ခြင်း။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထုတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် သေးငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ပျော်ဝင်နေသော အော်ဂဲနစ်များကို ဖမ်းယူမရနိုင်ပါ။ ဤသေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုကြီးမား၍ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော flocs များအဖြစ်သို့ စုစည်းရန် ဓာတုဓာတ် coagulants နှင့် flocculants တို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Coagulants များသည် ညစ်ညမ်းနေသော မျက်နှာပြင်၏ အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ဓာတ်များကို ပျက်ပြယ်စေသည်။ ထို့နောက် Flocculants သည် အဆိုပါ neutralized အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစည်းသည်။ ဤဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသခြင်းသည် ရေအောက်စက်မှုစနစ်များ၏ ဖမ်းယူမှုနှုန်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ မိုက်ခရိုစတစ်ကီများသည် မက်ခရိုစတစ်ကီများအဖြစ်သို့ စုစည်းပြီးသည်နှင့်၊ စံကွက်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ၎င်းတို့ကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ de-inking လိုင်းများတွင်၊ ပေါင်းစည်းခြင်းသည် သေးငယ်သော မှင်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ထုတ်ရန် လုံလောက်သော ကြီးမားသောအစုအဝေးများအဖြစ် စုစည်းပေးပါသည်။ ကောင်းသော အမျှင်ဓာတ်များ အလွန်အကျွံ စုပ်ယူခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဤဓာတုပစ္စည်းများကို တိကျစွာ သောက်သုံးရပါမည်။
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းနှင့် အနုစိတ်စစ်ဆေးခြင်း- အဓိက ခွဲထွက်ရေး ယန္တရားများ
စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော့ဖတ်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် ကြမ်းသောအဆင့်မှ ကောင်းမွန်သောအဆင့်သို့ ကူးပြောင်းပါသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ကြီးမားသော ပလပ်စတစ်များ၊ အနုစိတ်စစ်ဆေးခြင်းသည် သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများနှင့် တင်းကျပ်သော ညစ်ညမ်းမှုတို့ကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ခေတ်မီသည်။ ပျော့ဖတ်စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာသည် ပျော့ဖတ်ဖျာကို အရည်ပျော်နေစေရန် အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားနှင့် အထူးပြုထားသော ရဟတ်ပဲမျိုးစုံများကို အသုံးပြုသည်။ ရဟတ်သည် ခြင်းတောင်းမှတဆင့် လက်ခံမှုများကို တွန်းရန် အပြုသဘောဆောင်သော သွေးခုန်နှုန်းကို ဖန်တီးပေးကာ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ရှင်းရန် အနှုတ်စုတ်ယူခြင်း သွေးခုန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဒါက မျက်စိကွယ်တာကို ကာကွယ်ပေးတယ်။ ဖန်သားပြင်ကိုယ်ထည်မှ ညစ်ညမ်းမှုများ အဆက်မပြတ် ထွက်သွားကြောင်း သေချာစေရန် မှန်ကန်သော အသံပမာဏကို ငြင်းဆိုမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ငြင်းပယ်သည့်အဆို့ရှင်သည် အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားပါက၊ ဖန်သားပြင်အတွင်း အပျက်အစီးများ စုစည်းရောက်ရှိကာ လျင်မြန်သောခြင်းတောင်းဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပလပ်ထိုးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
Primary Contaminant Removal Stages နှိုင်းယှဥ်မှု
| Removal Stage |
Target Contaminants |
Operating Mechanism |
ပုံမှန် ကိုက်ညီမှု |
| HD သန့်ရှင်းရေး |
ကျောက်၊ သတ္တု၊ ဖန် |
Centrifugal force (High SG) |
2.0% - 4.0% |
| ကြမ်းပြခြင်း |
ကြီးမားသော ပလတ်စတစ်များ၊ အမှုန်များ |
အရွယ်အစား ဖယ်ထုတ်ခြင်း (အပေါက်များ) |
1.5% - 3.0% |
| Fine Screening |
လှုပ်လှုပ်ရွရွ၊ မက်ခရိုစတစ်ကီများ |
အရွယ်အစား/ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း (အပေါက်များ) |
1.0% - 2.0% |
| Hydrocyclones |
သဲ၊ အညစ်အကြေး၊ ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်များ |
Centrifugal force (အနိမ့်/အမြင့် SG) |
0.5% - 1.0% |
| Flotation |
မှင်၊ hydrophobic အမှုန် |
လေပူဖောင်း တွယ်တာမှု |
1.0% - 1.5% |
Centrifugal သန့်စင်ခြင်း (Hydrocyclones)
လိုက်လျောညီထွေမှု နည်းပါးသော ဗဟိုထရီဖူဂယ် သန့်စင်ဆေးများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းများသည် ကောင်းမွန်သော အညစ်အကြေးများ၊ သဲများနှင့် ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်များကို ပစ်မှတ်ထားကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အမျှင်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကြားရှိ သိပ်သည်းဆကွာခြားမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် 1% အောက် ကိုက်ညီမှုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ထပ်ဆင့်သန့်စင်သူများသည် လေးလံသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သန့်ရှင်းသော အမျှင်များသည် အောက်ခြေအထွတ်မှ ထွက်ပြီး လေးလံသော အညစ်အကြေးများ ထိပ်မှ ထွက်သည်။ Reverse Cleaners သည် ဆန့်ကျင်ဘက်နိယာမပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖယောင်းနှင့် polystyrene ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများကို ပစ်မှတ်ထားကြသည်။ ပြောင်းပြန်သန့်စင်သည့်စက်တွင်၊ အလင်းအမှုန်အမွှားများသည် ဗဟိုရေစုန်သို့ ရွှေ့ပြောင်းပြီး ထိပ်မှထွက်ကာ ပိုလေးသောကောင်းသောဖိုင်ဘာသည် အောက်ခြေမှထွက်သည်။ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကိုရရှိချိန်တွင် အမျှင်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် သင်သည် စင်မြင့်များစွာသော ကာကိတ်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
Flotation and Washing (De-inking Applications)
ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖိုက်ဘာလိုင်းများသည် ပြန်လည်ရယူထားသော စက္ကူပေါ်တွင် မှီခိုနေသော ပြင်းထန်သော မှင်များကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ Flotation cells များသည် ပျော့ဖတ် suspension အတွင်းသို့ လေပူဖောင်းများကို ထိုးသွင်းသည်။ Hydrophobic မှင်မှုန်များသည် မြင့်တက်လာသော ပူဖောင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမြှုပ်များထွက်စေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စကေးသမားများ သို့မဟုတ် ရေလျှံနေသော ရေပိုက်များသည် ညစ်ညမ်းနေသော အမြှုပ်များကို ဖယ်ရှားပါ။ သင့်ပရိဘောဂကို ဆေးကြောရန် သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှု လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဆေးကြောခြင်းသည် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများနှင့် အလွန်ကောင်းသော မှင်အမှုန်အမွှားများကို ဝိုင်ယာကြိုးများမှတဆင့် ဖြတ်သွားခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိရောက်မှု မြင့်မားသော်လည်း ရေကို သိသိသာသာ စားသုံးသည်။ Flotation သည် ပိုကြီးသော၊ မြင်နိုင်သော မှင်အမှုန်အမွှားများကို ပစ်မှတ်ထားပြီး ဖြည့်စွက်စာနှင့် ဒဏ်ငွေများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အရည်အသွေးမြင့် de-inking အပင်အများစုသည် နည်းပညာနှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြသည်။
ပျော့ဖတ်စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ရလဒ်များအတွက် အင်္ဂါရပ်များ
မျက်နှာပြင် Basket Geometry- အပေါက်များနှင့် အပေါက်များ
သင့်ဖန်သားပြင်ခြင်းတောင်း၏ ဂျီဩမေတြီသည် ဖြတ်သန်းသွားသည့်အရာနှင့် မည်သည့်အရာများ ရှိနေသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းတောင်းများသည် ကြမ်းတမ်းသော အပျက်အစီးများကို ကိုင်တွယ်ပြီး စွမ်းရည်မြင့် စီးဆင်းမှုကို ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ပလပ်ထိုးခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် စီးဆင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိလျှင် လှိုင်းတံပိုးကဲ့သို့ ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော အညစ်အကြေးများကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသည်။ ပရိုဖိုင်းဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် တည်ဆောက်ထားလေ့ရှိသော အပေါက်ဖောက်ခြင်းတောင်းများသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော shive နှင့် စေးကပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များသည် အဝိုင်းပေါက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံပျက်နေသော အမှုန်များကို ပိတ်ဆို့သည်။ ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ပရိုဖိုင်ဒီဇိုင်းသည် micro-turbulence ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤတုန်လှုပ်ခြင်းသည် ခြင်းတောင်းမျက်နှာပြင်ရှိ ပျော့ဖတ်များကို အရည်ပျော်စေပြီး ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် တောင့်တင်းသော အပျက်အစီးများကို ပယ်ချရာတွင် ကောင်းမွန်သော ဖိုင်ဘာများ ချော်ထွက်စေရန် ကူညီပေးသည်။
Rotor Dynamics နှင့် Energy Consumption
ရဟတ်သည် မျက်နှာပြင်၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားရဟတ်များသည် ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း ပဲမျိုးစုံကို ထုတ်ပေးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် စွမ်းအင်ပိုသက်သာသည်။ အဆင့်ရဟတ်များသည် ပြင်းထန်သော၊ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော ပဲမျိုးစုံများကို ဖန်တီးကာ ၎င်းတို့ကို ကိုက်ညီမှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းလွန်းသောပရိဘောဂများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ Rotor speed သည် pulse frequency ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းသည် ခြင်းတောင်းမျက်စိကွယ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းရည်ကို တိုးစေသော်လည်း ၎င်းသည် သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အဆတိုးစေသည်။ ခြင်းတောင်းကို ပါဝါမဖြုန်းတီးဘဲ သန့်ရှင်းနေစေမည့် အကောင်းဆုံးသော အစွန်အဖျားအမြန်နှုန်းကို ရှာဖွေရပါမည်။ အလွန်အကျွံ ရဟတ်အမြန်နှုန်းသည် ကြွပ်ဆတ်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ချေဖျက်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အပေါက်များမှတဆင့် တွန်းပို့ကာ လက်ခံစီးကြောင်းသို့ တွန်းပို့နိုင်သည်။
Reject Rate Management နှင့် Fiber Recovery
အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းတွင် ကောင်းသောဖိုင်ဘာများ အလွန်အကျွံဆုံးရှုံးသည်။ မူလ၊ အလယ်တန်း၊ တတိယအဆင့်၊ နှင့် tailing screen များပါ၀င်သည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ စိစစ်ခြင်း အဆက်များကို သင်အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ ပင်မစခရင်မှ ငြင်းပယ်မှုများသည် သာမညမျက်နှာပြင်ကို ကျွေးမွေးသည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော ဖိုင်ဘာကို ပြန်လည်ရယူစဉ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများကို အာရုံစိုက်စေသည်။ tailing screen စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ချိန်ခွင်လျှာချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းအင်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဆန့်ကျင်ပြီး ပြန်လည်ရယူအသုံးပြုနိုင်သော ဖိုင်ဘာပမာဏကို ချိန်ဆရပါမည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ရိုးရှင်းသောတုန်ခါမှုစခရင်သည် နောက်ဆုံးအမြီးပိုင်းအဆင့်အတွက် လုံလောက်သော်လည်း အခြားအချိန်များတွင် နောက်ဆုံးအသုံးပြုနိုင်သော အမျှင်များကို ညှစ်ထုတ်ရန် အထူးပြုအပိတ်ရဟတ်မျက်နှာပြင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
အဆင့်မြင့်စိန်ခေါ်မှုများ- Stickies နှင့် Micro-Contaminants များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။
Dispersion နှင့် Kneading စနစ်များ
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားမှု မအောင်မြင်ပါက၊ ညစ်ညမ်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေကို ပြောင်းလဲရပါမည်။ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှုစနစ်များသည် ပျော့ဖတ်ကို အပူပေးကာ Macro-stickies များကို ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ ထို့နောက် ပျော့ပျောင်းသော ကပ်ခွာများကို မြင်နိုင်သော အရွယ်အစားများအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ရန် အရှိန်မြင့်သော ဖြန့်ခွဲကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ မိုက်ခရိုစတစ်ကီများအဖြစ်သို့ လျှော့ချလိုက်သည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ဝဘ်ဆိုက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါသည်။ မြန်နှုန်းနိမ့် နှိပ်နယ်သည့်စနစ်များသည် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုထက် ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာပွတ်တိုက်မှုကို အားကိုးသည်။ Kneaders များသည် အလွန်မြင့်မားသော ညီညွတ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြန်နှုန်းမြင့် dispersers များထက် အမျှင်ဓာတ်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပါသည်။ သို့သော်၊ dispersers များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် စေးကပ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ပိုမိုတူညီစွာ လျှော့ချပေးသည်။ သင်၏ရွေးချယ်မှုသည် သင်၏နောက်ဆုံးစာရွက်အဆင့်၏ တိကျသော ကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။
Adsorptive Additives နှင့် Surface Passivation
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းမှ လွတ်ကင်းသော တင်းကျပ်သော အရာများကို စီမံခန့်ခွဲရန် သင်သည် မျက်နှာပြင်မြင့် သတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Talc၊ bentonite နှင့် diatomaceous earth တို့သည် adsorptive additives များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မိုက်ခရိုစတစ်ကီများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ တင်းကျပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Passivation ဟုခေါ်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကူစက်ဝိုင်ယာကြိုးများ သို့မဟုတ် ဖိလစ်များပေါ်တွင် ကပ်နေသော ကပ်ပြားများ စုပုံခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ မှန်ကန်သော ဆေးထိုးသည့်နေရာသည် အရေးကြီးပါသည်။ လုံလောက်သောရောစပ်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုအချိန်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အဆိုပါသတ္တုဓာတ်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စောစီးစွာမိတ်ဆက်ရပါမည်။ ဆေးသောက်တာ အရမ်းနောက်ကျရင် ကပ်ပြားတွေက ပစ္စည်းပေါ်မှာ ကပ်နေပြီလေ။ စနစ်အားသွင်းမှုနှင့် turbidity ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် သတ္တုဓာတ်ထည့်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များ- ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လျော့ပါးရေး
စတစ်ကီများကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်ကိရိယာများကိုသာ အားကိုးခြင်းသည် မအောင်မြင်သော နည်းဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံပျက်နိုင်သော ပလပ်စတစ်များသည် နောက်ဆုံးတွင် အတင်းကျပ်ဆုံး စခရင်အပေါက်များအထိပင် ထွက်လာလိမ့်မည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုလီမာနှင့် အင်ဇိုင်းများသည် အလွန်ပိတ်နေသော ရေကွင်းများတွင် တည်ဆောက်နိုင်သည်။ ဒီလို ဓာတုဓာတ်တွေ စုပုံလာတာကြောင့် အဖြူကွက်တွေ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါတယ်။ White pitch သည် စက္ကူစက်ပိတ်စများကို ဖုံးအုပ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်း၊ ကပ်ခွာများနှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထားသော ဘေးဥပဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒ စီမံခန့်ခွဲမှု နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ရှားပြီး သင်ဖမ်းမမိနိုင်သော အရာများကိုသာ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသပါ။
Scalability နှင့် System Efficiency
စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ခွဲထွက်ခြင်း ထိရောက်မှု အပေးအယူများ
မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည် တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် ပန့်တင်ခြင်းနှင့် မော်တာစွမ်းအင်တွင် ထွက်ပေါ်လာသည့် ကိန်းဂဏန်းများ တိုးလာမှုတို့ကြား လိုင်းမဟုတ်သော ဆက်စပ်မှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ ပိုတင်းကျပ်သော အပေါက်များနှင့် ရဟတ်အမြန်နှုန်းများ မြင့်မားခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသန့်စင်မှုကို ထုတ်ပေးသော်လည်း ကြီးမားသော ပါဝါသွင်းအားစုများကို လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဆယ်ယူထားသော ဖိုက်ဘာတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်နေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်သည် ဆယ်ယူထားသော ဖိုက်ဘာတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သွားသည့် ပမာဏထက် လျော့နည်းသွားသည့် ပမာဏကို အတိအကျ ဖော်ပြရပါမည်။
Closed-Loop ရေစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာတည်ဆောက်မှု
ရေကွင်းပိတ်ခြင်းသည် ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ကော်လိုဒိုင်းဒြပ်စင်များစုပုံခြင်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ဆန်စက်များသည် ရေကိုပိုမိုပြန်လည်အသုံးပြုလာသည်နှင့်အမျှ နောက်ခံညစ်ညမ်းမှုအချက်ပြမှုများ မြင့်တက်လာကာ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ စနစ်နောက်ခံအချက်ပြမှုများ နိမ့်ကျနေစေရန်နှင့် အဆိပ်သင့်သော ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများ မဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ရေကွင်းအတွင်း ဇီဝဗေဒ သို့မဟုတ် အမြှေးပါးကုသမှုအဆင့်များ ပေါင်းစပ်မှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြားကာလများနှင့် ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ
လည်ပတ်ချိန်နှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို အခြေခံ၍ စခရင်တင်းနှင့် ရဟတ်များ၏ ဘဝသံသရာကို အကဲဖြတ်ပါ။ Hard Chroming သို့မဟုတ် Ceramic Coatings ကဲ့သို့သော သတ္တုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် အလွန်အနုစိတ်သော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပရိဘောဂများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ ရဟတ်ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ခြင်းတောင်းဝတ်ဆင်ခြင်းပရိုဖိုင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများသည် ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး တသမတ်တည်း ခွဲထွက်ခြင်းထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
နိဂုံး
ထိရောက်သော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရာတွင် သိပ်သည်းဆ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အခြေခံသော ခွဲခြားခြင်းအဆင့်များ ပေါင်းစပ်ထားသော စည်းကမ်းရှိသော ဓာတုရေဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကိတ်ပြားတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အပျက်အစီးပြဿနာတိုင်းကို စက်တစ်ခုတည်းက မဖြေရှင်းနိုင်ပါဘူး။ သင်သည် သင်၏ စက်ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သင့်ဝင်လာသော ပရိဘောဂနှင့် သင်၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် လိုအပ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီရပါမည်။
အမျှင်ဓာတ် အလွန်အကျွံ ဆုံးရှုံးနေသော ဧရိယာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် သင့်ရှိပြီးသား စိစစ်ကာစကိတ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ချိန်ခွင်လျှာ အကဲဖြတ်မှုကို စတင်ပါ။
သင်၏ ဓာတုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော ပျော်ဝင်မှုနှင့် ကော်လိုဒိုင်းဒြပ်စင်များ စုပုံလာခြင်းကို တိုင်းတာရန် ရေကွင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
စကေးအပြည့် ရဟတ် သို့မဟုတ် ခြင်းတောင်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများကို မလုပ်ဆောင်မီ အမျိုးမျိုးသော ခြင်းတောင်းအပေါက် အရွယ်အစားများဖြင့် စမ်းသပ်စကေး စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
သင်သည် အောက်ပိုင်းရဟတ်များကို ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲပျက်စီးမှုမှ လုံလောက်စွာ ကာကွယ်ပေးကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏သိပ်သည်းဆမြင့်သော သန့်စင်သည့် ငြင်းပယ်မှုနှုန်းများကို စစ်ဆေးပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- စတော့ပြင်ဆင်မှုတွင် ရှေ့နှင့်နောက်ပြန် ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းများကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။
A- ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းသည် ရေနှင့်အမျှင်များဖြစ်သည့် သဲနှင့် သတ္တုကဲ့သို့ ပိုလေးသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ လေးလံသော အပျက်အစီးများ အောက်ခြေမှ ထွက်လာသည်။ ပြောင်းပြန် ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းများသည် ဖယောင်းနှင့် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သန့်ရှင်းသောဖိုက်ဘာသည် အောက်ခြေမှ ထွက်နေချိန်တွင် အလင်းအပျက်အစီးများသည် အလယ်ဗဟိုသို့ ရွှေ့ပြောင်းပြီး ထိပ်မှထွက်သည်။
မေး- ပျော့ဖတ်စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာ၏ ထိရောက်မှုအား မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
A- အမျှင်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများသည် ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး အမျှင်ဖျာအတွင်း အမှိုက်များပိတ်မိခြင်းမှ တားဆီးပေးသောကြောင့် လိုက်လျောညီထွေမှု နည်းပါးခြင်းက ခွဲထွက်ခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ သို့သော် ညီညွတ်မှုနည်းသော ရေကို သိသိသာသာ ပိုမိုစုပ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးမြှင့်ကာ ပိုကြီးသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။
မေး- စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးမှာ ကပ်စေးတွေက ဘာတွေလဲ၊ ဘာကြောင့် ဖယ်ရခက်တာလဲ။
A- ကပ်ခွာများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူများတွင် တိပ်များ၊ အညွှန်းများနှင့် ကော်များမှ ပေါက်ဖွားလာသော ကော်ညစ်ညမ်းများဖြစ်သည်။ ပုံပျက်လွယ်သောကြောင့် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။ ဖိအားအောက်တွင်၊ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရွယ်အစားတူ တောင့်တင်းသော အမှုန်များကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည့် သေးငယ်သော စခရင်စလော့များမှတစ်ဆင့် ထုတ်ယူနိုင်သည်။
မေး- ပျော့ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်တွင် ငြင်းပယ်နှုန်းကို သင်မည်ကဲ့သို့ တွက်ချက်သနည်း။
A- ပမာဏကို ငြင်းဆိုမှုနှုန်းကို feed flow rate ဖြင့် ပိုင်းခြားပြီး reject flow rate ကို တွက်ချက်ပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ငြင်းဆိုမှုနှုန်းကို ဝင်လာသည့်အစာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ငြင်းပယ်ခံရသည့် ပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ် ခြောက်သွေ့သောအလေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ယင်းစီးဆင်းမှုများကို ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုများဖြင့် မြှောက်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။
မေး- ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖိုက်ဘာအတွက် အပေါက်ဖောက်ခြင်းတောင်းများထက် အကွက်ရိုက်ထားသော စခရင်ခြင်းတောင်းများကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်သနည်း။
A- အပေါက်ဖောက်ထားသော ခြင်းတောင်းများသည် shives နှင့် macro-stickies များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များသည် အဝိုင်းအပေါက်များထက် ပြန့်ကားပြီး ပုံပျက်နိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ အပေါက်များကို ရှင်းလင်းစေပြီး ပျော့ဖတ်ဖျာကို အရည်ပျော်စေသော ပရိုဖိုင်းအပေါက်များပါရှိသော ဝိုင်ယာများသည်လည်း micro-turbulence ကိုထုတ်ပေးပါသည်။
မေး- ညစ်ညမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲရေးမှာ ပျံ့နှံ့မှုစနစ်ရဲ့ အခန်းကဏ္ဍက ဘာလဲ။
A- Dispersion system များသည် macro-stickies နှင့် un-pulped flakes များကို မြင်နိုင်သော micro-particles များအဖြစ်သို့ ခွဲခြမ်းရန် အပူနှင့် စက်စွမ်းအားကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးစာရွက်တွင် မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် စက္ကူစက်ပိတ်ထည်များပေါ်တွင် စုပုံနေသည့် ကပ်ခွာများကို တားဆီးပေးသည်။
