மாசு நீக்கம் நேரடியாக எந்த காகித உற்பத்தி செயல்பாட்டின் இயக்கத்திறன் மற்றும் லாபத்தை ஆணையிடுகிறது. மோசமான குப்பை மேலாண்மை அடிக்கடி இணைய உடைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, உபகரணங்கள் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை குறைக்கிறது. நீங்கள் சிராய்ப்பு அல்லது பிசின் பொருட்களை கீழ்நோக்கி அனுப்ப முடியாது. நல்ல ஃபைபர் இழப்பு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் மாசு நீக்கும் திறனை அதிகப்படுத்துவதில் முக்கிய பொறியியல் சவால் உள்ளது. செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டமும் இந்த போட்டியிடும் கோரிக்கைகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் அகற்றும் அமைப்புகளை மதிப்பிடுவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை தேவை. குறிப்பிட்ட இயந்திர மற்றும் இரசாயனப் பிரிப்புத் தொழில்நுட்பங்களை உங்களின் தனிப்பட்ட ஃபர்னிஷ் வகைகளுடன் பொருத்த வேண்டும். மிகவும் அசுத்தமான மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளை விட கன்னி கூழ் பல்வேறு சவால்களை அளிக்கிறது. உள்வரும் குப்பைகளின் இயற்பியல் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், கீழ்நிலை இயந்திரங்களைப் பாதுகாப்பதற்கும் உகந்த காகித இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் உங்கள் துப்புரவு நிலைகளை வரிசைப்படுத்தலாம்.
இழைகள் மற்றும் குப்பைகளுக்கு இடையே குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு, அளவு மற்றும் வடிவ வேறுபாடுகளை மேம்படுத்தும் பல-நிலை அணுகுமுறையை பயனுள்ள மாசு நீக்கம் சார்ந்துள்ளது.
கூழ் ஸ்கிரீனிங் உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதற்கு, சுழலி வடிவமைப்பு, திரை கூடை வடிவவியல் (ஸ்லாட்டுகள் எதிராக. துளைகள்) மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை இலக்கு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரத்தை அடைய சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலங்காரங்களில் 'ஸ்டிக்கிகள்' (பசைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள்) அதிக ஆபத்துள்ள மாசுபடுத்தல்களாக இருக்கின்றன, நிலையான ஸ்கிரீனிங் மட்டும் இல்லாமல் சிறப்பு சிதறல், இரசாயன உறைதல் மற்றும் பிசைதல் தொழில்நுட்பங்கள் தேவை.
பங்கு தயாரிப்பில் மாசு நீக்கத்தின் முக்கிய பங்கு
வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்: இயங்கக்கூடிய தன்மை, மகசூல் மற்றும் தரம்
கணினி செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு தெளிவான அடிப்படை அளவீடுகளை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். நிலைத்தன்மையை ஏற்றுக்கொள்வது, விகிதத்தை நிராகரித்தல் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை இந்த மதிப்பீட்டின் அடித்தளமாக அமைகின்றன. இலக்கு அளவுருக்களுக்கு அப்பால் தடித்தல் அல்லது நீர்த்துப்போகாமல் ஃபைபர் ஓட்டத்தை கணினி எவ்வளவு சிறப்பாக பராமரிக்கிறது என்பதை ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைத்தன்மை தீர்மானிக்கிறது. நிராகரிப்பு விகிதம் நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சதவீதத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. அதிக நிராகரிப்பு விகிதம் சிறந்த சுத்தம் செய்வதைக் குறிக்கலாம், ஆனால் இது பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நல்ல நார் இழப்பை மறைக்கிறது. கீழ்நிலை காகித இயந்திரத் தேவைகள் அப்ஸ்ட்ரீம் தூய்மை இலக்குகளை கண்டிப்பாக ஆணையிடுகின்றன. அதிவேக திசு இயந்திரங்களுக்கு யாங்கி சிலிண்டர் மதிப்பெண்ணைத் தடுக்க கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய சிராய்ப்பு அசுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங் தரங்கள் அதிக அழுக்கு எண்ணிக்கையை பொறுத்துக்கொள்ளும் ஆனால் தாள் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் மேக்ரோ-ஸ்டிக்கிகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்கும். நீங்கள் உங்களை சீரமைக்க வேண்டும் பங்கு தயாரிப்பு இலக்குகள். அதிக-பொறியியல் அல்லது குறைவான செயல்திறன் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் நேரடியாக
கீழ்நிலை ஓட்ட மாறுபாடுகளைத் தடுக்க, ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைத்தன்மையை தொடர்ந்து அளவிடவும்.
நார்ச்சத்து விளைச்சலைக் கண்காணிக்க தினசரி அளவீட்டு மற்றும் நிறை நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் கணக்கிடுங்கள்.
திறமையற்ற ரோட்டார் செயல்பாட்டை அடையாளம் காண ஒரு டன் கூழ் குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு கண்காணிக்கவும்.
முன்-அமைப்பு மாசு மேலாண்மை: ரா பர்னிஷ் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை நீர் தரம்
உள்வரும் மூலப்பொருள் மாறுபாடு ஒரு பெரிய செயல்பாட்டுத் தடையை அளிக்கிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஆலைகள் ஏற்ற இறக்கமான பேல் தரம், மறைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் மாறுபடும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றைக் கையாளுகின்றன. கன்னி ஆலைகள் மரக்கட்டை அழுக்கு, பட்டை மற்றும் மணலில் பருவகால மாற்றங்களை எதிர்கொள்கின்றன. கூழில் என்ன நுழைகிறது என்பதை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த முடியாது, ஆனால் நுழைந்தவுடன் உடனடியாக அதை எவ்வாறு கையாள்வது என்பதை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தலாம். ஆக்கிரமிப்பு ரேகர் செயல்பாடு மற்றும் குப்பை கோபுர மேலாண்மை ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத முதல் படிகள். மூடிய நீர் சுழல்களில் பின்னணி மாசுபாடு ஒரு மறைக்கப்பட்ட அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. ஆலைகள் புதிய நீர் உட்கொள்ளலைக் குறைப்பதால், கரைந்த மற்றும் கூழ்மப் பொருட்கள் குவிகின்றன. மெயின் லைனில் மீண்டும் நுழைவதற்கு முன், செயல்முறை தண்ணீரை முன்கூட்டியே வடிகட்ட வேண்டும். லூப் நீரின் தரத்தை நிர்வகிக்கத் தவறினால், இரசாயன படிவு மற்றும் கீழ்நிலைப் பிரிப்பு கருவிகளின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. சுத்தமான தண்ணீர் எவ்வளவு முக்கியமானதோ, அதே போல் சுத்தமான அலங்காரமும் முக்கியமானது.
இயற்பியல் பண்புகளால் அசுத்தங்களை வகைப்படுத்துதல்
சரியான அகற்றும் பொறிமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்க, குப்பைகளை அதன் இயற்பியல் பண்புகளால் வகைப்படுத்த வேண்டும். கனமான அசுத்தங்கள் மணல், கண்ணாடி, ஸ்டேபிள்ஸ் மற்றும் உலோகங்கள் ஆகியவை அடங்கும். அவை அதிக குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் மையவிலக்கு விசைகளுக்கு நன்கு பதிலளிக்கின்றன. பம்புகள் மற்றும் திரைகளுக்கு கடுமையான இயந்திர சேதத்தைத் தடுக்க, செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்திலேயே இவற்றை அகற்றவும். ஒளி அசுத்தங்கள் பிளாஸ்டிக், மெழுகுகள் மற்றும் பாலிஸ்டிரீனைக் கொண்டிருக்கும். அவற்றின் குறைந்த குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு என்பது, அவை பெரும்பாலும் ஃபைபர் பாயுடன் மிதக்கின்றன அல்லது பயணிக்கின்றன. அவர்களுக்கு சிறப்பு தலைகீழ் சுத்தம் அல்லது நன்றாக துளையிடப்பட்ட திரையிடல் தேவைப்படுகிறது. மேக்ரோ மற்றும் மைக்ரோ-ஸ்டிக்கிகள் என அழைக்கப்படும் சிதைக்கக்கூடிய மற்றும் ஒட்டக்கூடிய அசுத்தங்கள் மிகவும் கடினமான வகையைக் குறிக்கின்றன. அவை அழுத்தத்தின் கீழ் ஸ்கிரீன் ஸ்லாட்டுகள் வழியாக வெளியேறுகின்றன. அவற்றைக் கையாள, நீங்கள் தனித்துவமான இயந்திரப் பரவல் மற்றும் இரசாயனத் தணிப்பு உத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
முதன்மை மாசு நீக்கம் நிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள்
உயர் அடர்த்தி (HD) சுத்தம்: பாதுகாப்பு முதல் வரி
அதிக அடர்த்தி கொண்ட கிளீனர்கள் 2% முதல் 4% வரை சீரான நிலையில் செயல்படுகின்றன. அவை ஃபைபர் இடைநீக்கத்திலிருந்து சிராய்ப்பு கனமான குப்பைகளை பிரிக்க சக்திவாய்ந்த மையவிலக்கு விசைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பங்கு தொடுவாக நுழைகிறது, கீழ்நோக்கிய சுழலை உருவாக்குகிறது. பாறைகள், கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட் போன்ற கனமான துகள்கள் வெளிப்புற சுவரில் கட்டாயப்படுத்தப்பட்டு ஒரு நிராகரிப்பு அறைக்குள் விழுகின்றன. இலகுவான இழை மையத்திற்கு நகர்கிறது மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதால் மேல்நோக்கி பாய்கிறது. பிரிப்பு செயல்திறனுடன் அழுத்தம் குறைப்பு தேவைகளை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். அதிக அழுத்த வீழ்ச்சியானது மையவிலக்கு விசையை அதிகரிக்கிறது, சிறிய கனமான துகள்களைப் பிடிக்கிறது. இருப்பினும், இது கணிசமாக அதிக பம்பிங் சக்தியைக் கோருகிறது. நிராகரிப்பு அறை சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகளை ஆபரேட்டர்கள் நெருக்கமாக கண்காணிக்க வேண்டும். அடிக்கடி சுத்தப்படுத்துவது நல்ல நார்ச்சத்தை வீணாக்குகிறது. சுத்திகரிப்பு மிகவும் அரிதாகவே கனமான குப்பைகளை கீழ்நோக்கி ரோட்டார் கத்திகளை எடுத்துச் சென்று அழிக்க அனுமதிக்கிறது.
இரசாயன ஒருங்கிணைப்பு: உடல் பிரிப்புக்கான கூழ் அசுத்தங்களைத் தயாரித்தல்
இயந்திரப் பிரிப்பினால் மட்டுமே நுண்ணிய மாசுபாடுகள் மற்றும் கரைந்த கரிமப் பொருட்களைப் பிடிக்க முடியாது. இந்த சிறிய துகள்களை பெரிய, சமாளிக்கக்கூடிய மந்தைகளாக சேகரிக்க, நீங்கள் இரசாயன உறைதல் மற்றும் ஃப்ளோகுலண்ட்களை அப்ஸ்ட்ரீம் பயன்படுத்தலாம். உறைபனிகள் அசுத்தங்களின் எதிர்மறை மேற்பரப்பு கட்டணங்களை நடுநிலையாக்குகின்றன. Flocculants பின்னர் இந்த நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கின்றன. இந்த இரசாயன முன் சிகிச்சையானது கீழ்நிலை இயந்திர அமைப்புகளின் பிடிப்பு விகிதத்தை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. மைக்ரோ-ஸ்டிக்கிகள் மேக்ரோ-ஸ்டிக்கிகளாக ஒன்றிணைந்தவுடன், நிலையான துளையிடப்பட்ட திரைகள் அவற்றை திறம்பட தக்கவைத்துக்கொள்ளும். மை நீக்கும் கோடுகளில், மிதவை செல்களை அகற்றும் அளவுக்கு பெரிய கொத்துகளில் நுண்ணிய மை துகள்களை சேகரிக்க ஒருங்கிணைப்பு உதவுகிறது. நல்ல நார்ச்சத்து அதிகமாகத் தேங்குவதைத் தவிர்க்க, இந்த இரசாயனங்களைத் துல்லியமாகச் செலுத்த வேண்டும்.
கரடுமுரடான மற்றும் சிறந்த திரையிடல்: முக்கிய பிரிப்பு வழிமுறைகள்
கூழ் படிப்படியாக சுத்தம் செய்வதற்காக ஸ்கிரீனிங் செயல்முறை கரடுமுரடான நிலையிலிருந்து நேர்த்தியான நிலைகளுக்கு மாறுகிறது. கரடுமுரடான திரையிடல் பெரிய பிளாஸ்டிக்குகள், ஷிவ்ஸ் மற்றும் கூழ் இல்லாத செதில்களை நீக்குகிறது. ஃபைன் ஸ்கிரீனிங் சிறிய குப்பைகள் மற்றும் திடமான அசுத்தங்களை குறிவைக்கிறது. நவீனமானது கூழ் திரையிடல் கருவி, கூழ் பாயை திரவமாக்குவதற்கு நேர்மறை அழுத்தம் மற்றும் சிறப்பு சுழலி பருப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சுழலி கூடை வழியாக ஏற்புகளை தள்ள நேர்மறை துடிப்பை உருவாக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து இடங்கள் அல்லது துளைகளை அழிக்க எதிர்மறை உறிஞ்சும் துடிப்பு. இது குருட்டுத்தன்மையைத் தடுக்கிறது. திரையின் உடலில் இருந்து அசுத்தங்கள் தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சரியான அளவீட்டு நிராகரிப்பு விகிதத்தை நீங்கள் பராமரிக்க வேண்டும். நிராகரிப்பு வால்வு ஓட்டத்தை அதிகமாக கட்டுப்படுத்தினால், குப்பைகள் திரையின் உள்ளே குவிந்து, விரைவான கூடை தேய்மானம் மற்றும் இறுதியில் செருகுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
முதன்மை அசுத்தம் அகற்றும் நிலைகளின் ஒப்பீடு
| அகற்றும் நிலை |
இலக்கு அசுத்தங்கள் |
இயக்க பொறிமுறை |
வழக்கமான நிலைத்தன்மை |
| HD சுத்தம் |
பாறைகள், உலோகங்கள், கண்ணாடி |
மையவிலக்கு விசை (உயர் எஸ்ஜி) |
2.0% - 4.0% |
| கரடுமுரடான திரையிடல் |
பெரிய பிளாஸ்டிக், செதில்கள் |
அளவு விலக்கு (துளைகள்) |
1.5% - 3.0% |
| ஃபைன் ஸ்கிரீனிங் |
ஷிவ்ஸ், மேக்ரோ-ஸ்டிக்கிகள் |
அளவு/வடிவ விலக்கு (ஸ்லாட்டுகள்) |
1.0% - 2.0% |
| ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் |
மணல், மெல்லிய அழுக்கு, ஒளி பிளாஸ்டிக் |
மையவிலக்கு விசை (குறைந்த/உயர்ந்த SG) |
0.5% - 1.0% |
| மிதவை |
மை, ஹைட்ரோபோபிக் துகள்கள் |
காற்று குமிழி இணைப்பு |
1.0% - 1.5% |
மையவிலக்கு சுத்தம் (ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள்)
குறைந்த சீரான மையவிலக்கு கிளீனர்கள் அல்லது ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள், நுண்ணிய அழுக்கு, மணல் மற்றும் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளை குறிவைக்கின்றன. இழைகள் மற்றும் அசுத்தங்களுக்கு இடையிலான அடர்த்தி வேறுபாட்டை அதிகரிக்க அவை 1% க்கும் குறைவான நிலைத்தன்மையில் செயல்படுகின்றன. முன்னோக்கி கிளீனர்கள் கனமான துகள்களை அகற்றும். கனமான அழுக்கு கீழ் உச்சியில் இருந்து வெளியேறுகிறது, அதே நேரத்தில் சுத்தமான இழை மேலே இருந்து வெளியேறுகிறது. தலைகீழ் கிளீனர்கள் எதிர் கொள்கையில் செயல்படுகின்றன. அவை மெழுகு மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் போன்ற இலகுரக அசுத்தங்களை குறிவைக்கின்றன. ஒரு தலைகீழ் கிளீனரில், ஒளி குப்பைகள் மத்திய சுழலுக்கு இடம்பெயர்ந்து மேலே வெளியேறும், அதே நேரத்தில் கனமான நல்ல இழை கீழே இருந்து வெளியேறும். அதிக தூய்மை நிலைகளை அடையும் போது ஃபைபர் இழப்பைக் குறைக்க உங்களுக்கு அடிக்கடி பல-நிலை அடுக்கு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
மிதவை மற்றும் கழுவுதல் (மை நீக்க பயன்பாடுகள்)
மீட்டெடுக்கப்பட்ட காகிதத்தை நம்பியிருக்கும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஃபைபர் கோடுகளுக்கு தீவிரமான மை அகற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. மிதவை செல்கள் கூழ் இடைநீக்கத்தில் காற்று குமிழ்களை செலுத்துகின்றன. ஹைட்ரோபோபிக் மை துகள்கள் உயரும் குமிழ்களுடன் இணைக்கப்பட்டு மேற்பரப்பில் நுரையை உருவாக்குகின்றன. மெக்கானிக்கல் ஸ்கிம்மர்கள் அல்லது ஓவர்ஃப்ளோ வெயர்ஸ் இந்த அசுத்தமான நுரையை அகற்றவும். உங்கள் அலங்காரத்திற்கு சலவை அல்லது மிதவை தேவையா என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். கழுவுதல் கம்பி வலைகள் மூலம் பங்குகளை அனுப்புவதன் மூலம் நுண்ணிய சாம்பல் மற்றும் மிக நுண்ணிய மை துகள்களை நீக்குகிறது. இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது. மிதவையானது பெரிய, புலப்படும் மை துகள்களை குறிவைத்து அதிக நிரப்பு மற்றும் அபராதங்களை தக்கவைக்கிறது. பெரும்பாலான உயர்தர டி-இன்கிங் ஆலைகள் இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன.
பல்ப் ஸ்கிரீனிங் கருவிகளை மதிப்பீடு செய்தல்: விளைவுகளுக்கான அம்சங்கள்
திரை கூடை வடிவியல்: துளைகளுக்கு எதிராக ஸ்லாட்டுகள்
உங்கள் ஸ்கிரீன் பேஸ்கெட்டின் வடிவியல் என்ன கடந்து செல்கிறது மற்றும் எது தங்குகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. துளையிடப்பட்ட கூடைகள் கரடுமுரடான குப்பைகளைக் கையாளுகின்றன மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட ஓட்டத்தை வழங்குகின்றன. அவை வலுவானவை மற்றும் செருகுவதை நன்கு எதிர்க்கின்றன. இருப்பினும், அவை நீண்ட, மெல்லிய அசுத்தங்கள் ஷிவ்ஸ் போன்ற ஓட்டத்துடன் சீரமைக்கப்பட்டால் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன. துளையிடப்பட்ட கூடைகள், பெரும்பாலும் சுயவிவர கம்பிகளிலிருந்து கட்டப்பட்டவை, அதிக திறன் கொண்ட ஷிவ் மற்றும் ஒட்டும் நீக்குதலை வழங்குகின்றன. குறுகிய ஸ்லாட்டுகள் உருண்டையான துளைகளை விட சிதைக்கக்கூடிய துகள்களைத் தடுக்கின்றன. கம்பி மேற்பரப்பின் விளிம்பு மற்றும் சுயவிவர வடிவமைப்பு மைக்ரோ கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த கொந்தளிப்பு கூடையின் மேற்பரப்பில் கூழ் திரவமாக்க உதவுகிறது, தட்டையான அல்லது திடமான குப்பைகளை நிராகரிக்கும்போது நல்ல இழை நழுவ அனுமதிக்கிறது.
ரோட்டார் டைனமிக்ஸ் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு
ரோட்டார் திரையின் இதயம். படல சுழலிகள் மென்மையான, சீரான பருப்புகளை உருவாக்குகின்றன மற்றும் பொதுவாக அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை. படி சுழலிகள் ஆக்கிரமிப்பு, அதிக தீவிரம் கொண்ட பருப்புகளை உருவாக்குகின்றன, அவை உயர் நிலைத்தன்மையுள்ள பயன்பாடுகள் அல்லது பெரிதும் அசுத்தமான அலங்காரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. ரோட்டார் வேகம் நேரடியாக துடிப்பு அதிர்வெண்ணை பாதிக்கிறது. அதிக வேகம் கூடை குருட்டுத்தன்மையைத் தடுக்கிறது மற்றும் திறனை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அது குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது. சக்தியை வீணாக்காமல் கூடையை சுத்தமாக வைத்திருக்கும் உகந்த முனை வேகத்தை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். அதிகப்படியான ரோட்டார் வேகம் உடையக்கூடிய அசுத்தங்களை உடைத்து, அவற்றை ஸ்லாட்டுகள் வழியாக மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் ஸ்ட்ரீமிற்குள் தள்ளும்.
விகித மேலாண்மை மற்றும் ஃபைபர் மீட்டெடுப்பை நிராகரிக்கவும்
ஒற்றை-நிலை ஸ்கிரீனிங் மிகவும் நல்ல நார்ச்சத்தை இழக்கிறது. முதன்மை, இரண்டாம் நிலை, மூன்றாம் நிலை மற்றும் டெய்லிங் திரைகளை உள்ளடக்கிய பல-நிலை திரையிடல் அடுக்கை நீங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும். முதன்மைத் திரையில் இருந்து நிராகரிப்புகள் இரண்டாம் நிலைத் திரைக்கு உணவளிக்கின்றன, மேலும் பல. இது பயன்படுத்தக்கூடிய நார்ச்சத்தை மீட்டெடுக்கும் போது அசுத்தங்களை செறிவூட்டுகிறது. டெய்லிங் ஸ்கிரீன் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு கடுமையான நிறை சமநிலை அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. கூடுதல் கட்டத்தை இயக்குவதற்கான ஆற்றல் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு எதிராக மீட்டெடுக்கப்பட்ட பயன்படுத்தக்கூடிய ஃபைபர் அளவை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும். சில நேரங்களில், ஒரு எளிய அதிர்வுறும் திரை இறுதி டெய்லிங் நிலைக்கு போதுமானது, மற்ற நேரங்களில், கடைசியாக பயன்படுத்தக்கூடிய இழைகளை கசக்க ஒரு சிறப்பு மூடிய ரோட்டார் திரை அவசியம்.
மேம்பட்ட சவால்கள்: ஸ்டிக்கிகள் மற்றும் நுண்ணிய அசுத்தங்களை நிர்வகித்தல்
சிதறல் மற்றும் பிசைதல் அமைப்புகள்
உடல் நீக்கம் தோல்வியுற்றால், நீங்கள் மாசுபடுத்தும் உடல் நிலையை மாற்ற வேண்டும். வெப்ப மற்றும் இயந்திர சிதறல் அமைப்புகள் மேக்ரோ-ஸ்டிக்கிகளை மென்மையாக்க கூழ்களை சூடாக்குகின்றன. அதிவேக டிஸ்பர்சர்கள் இந்த மென்மையாக்கப்பட்ட ஸ்டிக்கிகளை துணை-தெரியும் அளவுகளில் சிதைக்க தாக்க சக்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மைக்ரோ-ஸ்டிக்கிகளாகக் குறைக்கப்பட்டவுடன், அவை வலை முறிவுகளை ஏற்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. குறைந்த வேக பிசைதல் அமைப்புகள் நேரடி தாக்கத்தை விட ஃபைபர்-டு-ஃபைபர் உராய்வை நம்பியுள்ளன. Kneaders மிக உயர்ந்த நிலைத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன. அவை அதிவேக சிதறல்களை விட ஃபைபர் வலிமையைத் தக்கவைத்து, குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், சிதறல்கள் பொதுவாக ஒட்டும் துகள் அளவை மிகவும் சீரான குறைப்பை வழங்குகின்றன. உங்கள் தேர்வு உங்கள் இறுதி காகித தரத்தின் குறிப்பிட்ட வலிமை தேவைகளைப் பொறுத்தது.
உறிஞ்சும் சேர்க்கைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு செயலற்ற தன்மை
மெக்கானிக்கல் ஸ்கிரீனிங்கில் இருந்து தப்பிக்கும் தட்டையான பொருட்களை நிர்வகிக்க, உயர்-மேற்பரப்பு தாதுக்களைப் பயன்படுத்தலாம். டால்க், பெண்டோனைட் மற்றும் டயட்டோமேசியஸ் எர்த் ஆகியவை உறிஞ்சும் சேர்க்கைகளாக செயல்படுகின்றன. அவை மைக்ரோ-ஸ்டிக்கிகளின் மேற்பரப்பை பூசுகின்றன, அவற்றின் ஒட்டும் தன்மையை நீக்குகின்றன. செயலற்ற தன்மை எனப்படும் இந்த செயல்முறையானது, காகித இயந்திர கம்பிகள் அல்லது அழுத்தி உணர்திறன் மீது ஒட்டுதல்கள் குவிந்து வைப்பதைத் தடுக்கிறது. சரியான மருந்தளவு இடங்கள் முக்கியமானவை. போதுமான கலவை மற்றும் தொடர்பு நேரத்தை உறுதி செய்வதற்காக இந்த தாதுக்களை செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் அறிமுகப்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் மிகவும் தாமதமாக டோஸ் செய்தால், ஸ்டிக்கிகள் ஏற்கனவே கருவியில் டெபாசிட் செய்யப்படும். கணினி கட்டணம் மற்றும் கொந்தளிப்பின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு கனிம சேர்க்கை விகிதங்களை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
செயல்படுத்தும் அபாயங்கள்: இரசாயனம் எதிராக இயந்திரத் தணிப்பு
ஸ்டிக்கிகளைக் கையாள இயந்திர உபகரணங்களை மட்டுமே நம்பியிருப்பது தோல்வியுற்ற உத்தியாகும். சிதைக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக்குகள் இறுதியில் இறுக்கமான ஸ்கிரீன் ஸ்லாட்டுகள் வழியாகவும் வெளியேறும். மாறாக, இரசாயன சமாதானத்தை முழுமையாக நம்புவது குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பாலிமர்கள் மற்றும் என்சைம்கள் மிகவும் மூடிய நீர் சுழல்களில் உருவாகலாம். இந்த இரசாயன உருவாக்கம் பெரும்பாலும் வெள்ளை சுருதி உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒயிட் பிட்ச் என்பது செயற்கை பைண்டர்கள், ஸ்டிக்கிகள் மற்றும் பேப்பர் மெஷின் துணிகளை பூசும் ரசாயன சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் பேரழிவு தரும் கலவையாகும். நீங்கள் இயந்திர நீக்கம் மற்றும் இரசாயன மேலாண்மை இரண்டையும் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். இயன்றவரை இயந்திரத்தனமாக அகற்றி, பிடிக்க முடியாததை மட்டும் இரசாயன முறையில் கையாளவும்.
அளவிடுதல் மற்றும் கணினி செயல்திறன்
ஆற்றல் திறன் மற்றும் பிரிப்பு திறன் வர்த்தகம்
திரையின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் அதன் விளைவாக பம்ப் மற்றும் மோட்டார் ஆற்றலின் அதிவேக அதிகரிப்புக்கும் இடையே உள்ள நேரியல் அல்லாத உறவை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இறுக்கமான இடங்கள் மற்றும் அதிக சுழலி வேகம் தூய்மையான கூழ் கொடுக்கிறது ஆனால் பாரிய சக்தி உள்ளீடுகள் தேவை. மீதமுள்ள பகுதியளவு அழுக்குகளை அகற்ற தேவையான ஆற்றல் மீட்டெடுக்கப்பட்ட ஃபைபரின் மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால், குறைந்த வருமானத்தின் சரியான புள்ளியை இயக்குபவர்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும்.
குளோஸ்டு-லூப் நீர் மேலாண்மை மற்றும் உயிரியல் உருவாக்கம்
நீர் வளைய மூடல் நேரடியாக கரைந்த மற்றும் கூழ்மப் பொருட்களின் திரட்சியை பாதிக்கிறது. ஆலைகள் அதிக தண்ணீரை மறுசுழற்சி செய்யும் போது, பின்னணி மாசுபடுதல் சமிக்ஞைகள் உயர்கின்றன, இரசாயன சேர்க்கைகளில் குறுக்கிடுகின்றன. சிஸ்டம் பின்னணி சிக்னல்களை குறைவாக வைத்திருக்கவும், காற்றில்லா பாக்டீரியாக்கள் அரிக்கும் துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதை தடுக்கவும் நீர் சுழற்சியில் உள்ள உயிரியல் அல்லது சவ்வு சிகிச்சையின் ஒருங்கிணைப்பை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
பராமரிப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் உடைகள் பாகங்கள்
செயல்பாட்டு நேரத்தின் அடிப்படையில் திரை கூடைகள் மற்றும் சுழலிகளின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியை மதிப்பீடு செய்து, சிராய்ப்புத்தன்மையை வழங்கவும். உலோகம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், கடினமான குரோமிங் அல்லது பீங்கான் பூச்சுகள் போன்றவை, அதிக சிராய்ப்பு கொண்ட மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலங்காரங்களில் பராமரிப்பு இடைவெளிகளை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன. ரோட்டார் அனுமதிகள் மற்றும் கூடை அணியும் சுயவிவரங்களின் வழக்கமான ஆய்வுகள் பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் நிலையான பிரிப்பு திறனை பராமரிக்கின்றன.
முடிவுரை
திறம்பட அசுத்தத்தை அகற்றுவதற்கு, ஒழுக்கமான இரசாயன நீர் மேலாண்மையுடன் இணைந்து அடர்த்தி, அளவு மற்றும் வடிவ அடிப்படையிலான பிரிப்பு நிலைகளின் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த அடுக்கு தேவைப்படுகிறது. எந்த ஒரு இயந்திரமும் ஒவ்வொரு குப்பை பிரச்சனையையும் தீர்க்காது. உங்கள் உள்வரும் தளபாடங்கள் மற்றும் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு நேரடியாக உங்கள் உபகரண விவரக்குறிப்புகளை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.
அதிகப்படியான ஃபைபர் இழப்பின் பகுதிகளை அடையாளம் காண, உங்கள் தற்போதைய ஸ்கிரீனிங் கேஸ்கேட் முழுவதும் ஒரு விரிவான நிறை சமநிலை மதிப்பீட்டைத் தொடங்கவும்.
உங்கள் இரசாயன செயல்திறனைப் பாதிக்கும் கரைந்த மற்றும் கூழ்மப் பொருட்களின் திரட்சியை அளவிடுவதற்கு நீர் சுழற்சி பகுப்பாய்வு நடத்தவும்.
முழு அளவிலான ரோட்டார் அல்லது பேஸ்கெட் மேம்பாடுகளைச் செய்வதற்கு முன், பைலட் அளவிலான திரையிடல் சோதனைகளை பல்வேறு கூடை துளை அளவுகளுடன் இயக்கவும்.
கடுமையான சிராய்ப்பு சேதத்திலிருந்து கீழ்நிலை சுழலிகளை நீங்கள் போதுமான அளவு பாதுகாக்கிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் உயர் அடர்த்தி கிளீனர் நிராகரிப்பு விகிதங்களை தணிக்கை செய்யவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: பங்கு தயாரிப்பில் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் ஹைட்ரோசைக்ளோன்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
A: முன்னோக்கி ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் மணல் மற்றும் உலோகம் போன்ற நீர் மற்றும் நார்ச்சத்தை விட கனமான அசுத்தங்களை நீக்குகின்றன. கனமான குப்பைகள் கீழே வெளியேறுகின்றன. தலைகீழ் ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் மெழுகு மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற இலகுரக அசுத்தங்களை நீக்குகின்றன. ஒளி குப்பைகள் மையத்திற்கு இடம்பெயர்ந்து மேலே இருந்து வெளியேறும் போது சுத்தமான இழை கீழே இருந்து வெளியேறும்.
கே: கூழ் திரையிடல் கருவிகளின் செயல்திறனை நிலைத்தன்மை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ப: குறைந்த நிலைத்தன்மை பிரிப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இழைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் மிகவும் சுதந்திரமாக நகரும், ஃபைபர் பாயில் குப்பைகள் சிக்குவதைத் தடுக்கிறது. இருப்பினும், குறைந்த நிலைத்தன்மைக்கு கணிசமாக அதிக தண்ணீரை பம்ப் செய்ய வேண்டும், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் பெரிய உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
கே: காகித உற்பத்தியில் ஒட்டும் பொருட்கள் என்ன, அவற்றை அகற்றுவது ஏன் கடினம்?
ப: ஸ்டிக்கிகள் என்பது நாடாக்கள், லேபிள்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தில் உள்ள பசைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகும் பிசின் அசுத்தங்கள். அவை சிதைக்கக்கூடியவை என்பதால் அவற்றை அகற்றுவது கடினம். அழுத்தத்தின் கீழ், அவை நன்றாகத் திரை இடங்கள் வழியாக வெளியேறலாம், அவை பொதுவாக அதே அளவிலான திடமான துகள்களைத் தடுக்கும்.
கே: கூழ் திரையிடல் அமைப்பில் நிராகரிப்பு விகிதத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?
A: வால்யூமெட்ரிக் நிராகரிப்பு விகிதம், நிராகரிப்பு ஓட்ட விகிதத்தை ஊட்ட ஓட்ட விகிதத்தால் வகுப்பதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது. வெகுஜன நிராகரிப்பு விகிதம், உள்வரும் ஊட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது நிராகரிக்கப்படும் பொருளின் உண்மையான உலர் எடையைத் தீர்மானிக்க, அந்த ஓட்டங்களை அந்தந்த நிலைத்தன்மையால் பெருக்குவதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது.
கே: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளுக்கு துளையிடப்பட்ட கூடைகளை விட துளையிடப்பட்ட திரை கூடைகள் ஏன் விரும்பப்படுகின்றன?
ப: துளையிடப்பட்ட கூடைகள் ஷிவ்ஸ் மற்றும் மேக்ரோ-ஸ்டிக்கிகளை சிறந்த முறையில் அகற்றும். சுற்று துளைகளை விட குறுகிய இடங்கள் தட்டையான மற்றும் சிதைக்கக்கூடிய அசுத்தங்களைத் தடுக்கின்றன. விவரக்குறிப்பு துளையிடப்பட்ட கம்பிகள் நுண் கொந்தளிப்பை உருவாக்குகின்றன.
கே: அசுத்த மேலாண்மையில் சிதறல் அமைப்பின் பங்கு என்ன?
A: பரவல் அமைப்புகள் வெப்பம் மற்றும் இயந்திர விசையைப் பயன்படுத்தி மேக்ரோ-ஸ்டிக்கிகள் மற்றும் அன்-பல்ப் செதில்களை துணை-தெரியும் மைக்ரோ-துகள்களாக உடைக்கிறது. இது ஸ்டிக்கிகள் இறுதித் தாளில் காணக்கூடிய குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவதிலிருந்தோ அல்லது காகித இயந்திரத் துணிகளில் திரட்டப்படுவதிலிருந்தோ தடுக்கிறது.
