கீழ்நிலை கூழ் செயல்முறையில் நுழையும் கனமான அசுத்தங்கள் கூட்டு செயல்பாட்டு செலவுகளை உருவாக்குகின்றன. நாடோடி உலோகம், கண்ணாடித் துண்டுகள், மணல், அழுக்கு மற்றும் அடர்த்தியான பிளாஸ்டிக்குகள் சுத்திகரிப்பு தட்டுகள் மற்றும் திரை கூடைகளில் தேய்வதை துரிதப்படுத்துகின்றன. இது அடிக்கடி பராமரிப்பு பணிநிறுத்தம் மற்றும் பாழடைந்த சாதனங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது பெரிதும் அசுத்தமான கன்னி கூழ் 2% மற்றும் 6% இடையே நிலைத்தன்மையில் செயலாக்குவது ஒரு தனித்துவமான இயற்பியல் சவாலை அளிக்கிறது. அதிகப்படியான நார்ச்சத்து இழப்பை ஏற்படுத்தாமல், கணினியை செருகாமல் அல்லது ஆலையின் நீர் சமநிலையை சீர்குலைக்கும் பாரிய நீர்த்த நீர் அளவுகள் தேவைப்படாமல் அடர்த்தியான அசுத்தங்களை நீங்கள் பிரிக்க வேண்டும்.
கரடுமுரடான ஸ்கிரீனிங் வளையத்தில் முதன்மையான பாதுகாப்பு பொறிமுறையானது உயர் நிலைத்தன்மை சென்ட்ரிக்லீனர் . உயர் அடர்த்தி கிளீனர் அல்லது எச்டி கிளீனர் என அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் இந்த உபகரணங்கள் கீழ்நிலை சொத்துக்களைப் பாதுகாக்க மையவிலக்கு இயக்கவியலை நம்பியுள்ளன. கூழ் உருவான உடனேயே பெரிய மற்றும் கனமான குப்பைகளை இடைமறிப்பதன் மூலம், உணர்திறன் சுழலும் இயந்திரங்களுக்கு பேரழிவு சேதத்தைத் தடுக்கிறது. குறிப்பிட்ட ஃபர்னிஷ் வகைகள் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுக்கான சரியான யூனிட்டைக் குறிப்பிடுவதற்குத் தேவையான திரவ இயக்கவியல், பொறியியல் அம்சங்கள் மற்றும் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை நாங்கள் உடைப்போம்.
மையவிலக்கு பிரிப்பு இயக்கவியல்: உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட சென்ட்ரிக்லீனர்கள் உயர் வேக சுழற்சி ஓட்டத்தை உருவாக்க தொடுநிலை பங்கு நுழைவைப் பயன்படுத்துகின்றன, இயற்பியல் அளவைக் காட்டிலும் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு அடிப்படையில் பொருட்களைப் பிரிக்கின்றன.
கீழ்நிலை சொத்துப் பாதுகாப்பு: உயர் நிலைத்தன்மை நிலையில் கனமான கசடு, மணல் மற்றும் உலோகத்தை திறம்பட அகற்றுவது, கீழ்நிலை டிஃப்லேக்கர்கள், சுத்திகரிப்பாளர்கள் மற்றும் சிறந்த திரைகளின் ஆயுளை நேரடியாக நீட்டிக்கிறது.
முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவீடுகள்: கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்கள் அழுத்தம் குறையும் தேவைகளின் அடிப்படையில் தூய்மையான செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், வெளியேற்ற வழிமுறைகளை நிராகரிக்க வேண்டும் (இடையிடப்பட்ட எதிராக தொடர்ச்சியானது), மற்றும் கூம்பு பொருட்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு (எ.கா., அலுமினா பீங்கான்).
செயல்பாட்டு ட்ரேட்-ஆஃப்கள்: குறைந்தபட்ச ஃபைபர் நிராகரிப்புடன் அதிகபட்ச தூய்மையற்ற நீக்குதலை சமநிலைப்படுத்துவதற்கு அழுத்தம் வேறுபாடுகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் சில வடிவமைப்புகளில், எலுட்ரியேஷன் நீரின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.
இயக்கவியல்: உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட மையக்கருவி எவ்வாறு செயல்படுகிறது
தொடுநிலை நுழைவு மற்றும் திரவ இயக்கவியல்
கூழ் இடைநீக்கம் கருவிக்குள் நுழையும் தருணத்தில் பிரிப்பு செயல்முறை தொடங்குகிறது. குறிப்பிட்ட யூனிட் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து பொதுவாக 150 முதல் 250 kPa வரையிலான குறிப்பிடத்தக்க ஊட்ட பம்ப் அழுத்தத்தின் கீழ் ஸ்டாக் மேல் உருளைப் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட நுழைவு வடிவியல் திரவத்தை உள் சுவருக்கு எதிராக கட்டாயப்படுத்துகிறது, நேரியல் திசைவேகத்தை தீவிர சுழற்சி வேகமாக உடனடியாக மாற்றுகிறது. திரவமானது ஒரு முதன்மை கீழ்நோக்கிய சுழலை நிறுவுகிறது, அது உருளை மற்றும் கூம்பின் உள் சுற்றளவுடன் சுழல்கிறது. இந்த அதிவேக சுழற்சியானது, கனமான துகள்களை வெளிப்புறமாகத் தள்ளுவதற்குத் தேவையான மையவிலக்கு விசைகளை உருவாக்குகிறது, அவற்றை முக்கிய இழை இடைநீக்கத்திலிருந்து பிரிக்கிறது. நுழைவாயிலில் உள்ள வால்யூட் வடிவமைப்பு கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது, சுழற்சி ஓட்ட முறைக்கு மென்மையான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
மையவிலக்கு விசை எதிராக குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு
மையவிலக்கு துப்புரவு என்பது இயற்பியல் பரிமாணங்களைக் காட்டிலும் குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்புக் கொள்கையை முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது. இந்த அசுத்தங்கள் செல்லுலோஸ் இழைகள் மற்றும் நீரைக் காட்டிலும் அதிக குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் கொண்டிருப்பதால், மையவிலக்கு விசை கனமான அசுத்தங்கள் மீது விகிதாசாரமாக செயல்படுகிறது. நீர் ஒரு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு 1.0, மற்றும் நிறைவுற்ற செல்லுலோஸ் இழைகள் 1.5 சுற்றி வட்டமிடுகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, சிலிக்கா மணல் 2.6 ஆக உள்ளது, மேலும் எஃகு துண்டுகள் 7.8 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. இடைநீக்கம் சுழலும் போது, சுழற்சி ஆற்றல் இந்த அடர்த்தியான துகள்களை தூய்மையான சுவருக்கு எதிராக வெளிப்புறமாக இயக்குகிறது. இதற்கிடையில், இலகுவான செல்லுலோஸ் இழைகள் சுழலும் திரவ நெடுவரிசையின் மையத்திற்கு நெருக்கமாக நிறுத்தி வைக்கப்படுகின்றன. இந்த அடர்த்தி அடிப்படையிலான பிரிப்பு சிறிய, கனமான துகள்களை தனிமைப்படுத்துகிறது, இல்லையெனில் கீழ்நிலை அழுத்தத் திரைகளின் இயற்பியல் தடைகள் வழியாக நழுவிவிடும்.
கூம்பு வடிவ உடலின் பங்கு
கிளீனரின் வடிவியல் அதன் பிரிப்புத் திறனைக் கட்டளையிடுகிறது. உபகரணங்கள் பரந்த மேல் சிலிண்டரிலிருந்து குறுகலான கீழ் கூம்புக்கு மாறுகின்றன. கூம்பின் குறுகலான பகுதிகளுக்குள் திரவம் கீழ்நோக்கி பயணிக்கும்போது, கோண உந்தத்தின் பாதுகாப்பின் காரணமாக சுழற்சி திரவ வேகம் வேகமாக முடுக்கிவிடப்படுகிறது. இந்த முடுக்கம் இடைநீக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மையவிலக்கு விசையை வியத்தகு முறையில் தீவிரப்படுத்துகிறது. தீவிரப்படுத்தப்பட்ட விசையானது, திரவமானது கீழ் உச்சியில் உள்ள நிராகரிப்பு மண்டலத்தை அடைவதற்கு முன், ஓரளவு கனமான துகள்கள் கூட வெளிப்புறச் சுவரில் செலுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த கூம்பின் துல்லியமான கோணம் பிரிப்பு திறன் மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சிக்கு இடையே உள்ள சமநிலையை தீர்மானிக்கிறது. செங்குத்தான கூம்புகள் பொதுவாக அதிக பிரிப்புத் திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் சுழலைப் பராமரிக்க அதிக ஊட்ட அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
இரண்டாம் நிலை மேல்நோக்கிய சுழல்
திரவ இயக்கவியல் கீழ் கூம்பின் உச்சியில் வியத்தகு முறையில் மாறுகிறது. உபகரணங்கள் தொடர்ச்சியான அழுத்த வேறுபாட்டின் கீழ் செயல்படுவதால், திரவம் கீழே இருந்து வெளியேற முடியாது. ஏற்றுக்கொள்கிறது என அறியப்படும் சுத்தமான கூழ், குறைந்த குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மைய அச்சுக்கு அருகில் சேகரிக்கிறது. கூம்பின் அடிப்பகுதியில், இந்த லைட்டர் ஏற்றுக்கொள்ளும் பங்கு குறைந்த அழுத்த உள் சுழலை உருவாக்க திசையை மாற்றுகிறது. இந்த இரண்டாம் நிலை சுழல் கிளீனரின் சரியான மையத்தின் வழியாக வேகமாக மேல்நோக்கி பயணிக்கிறது, சுழல் கண்டுபிடிப்பான் வழியாக செல்கிறது மற்றும் அலகு மேல் உள்ள ஏற்றுக்கொள்ளும் கடையின் வழியாக வெளியேறுகிறது. இந்த மேல்நோக்கிச் செல்லும் சுழலின் முழுமையான மையத்தில் இயற்கையாகவே காற்று மையமானது உருவாகிறது, ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் ரீமிக்ஸ் செய்வதைத் தடுக்கிறது.
உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட கூழ் துப்புரவினால் குறிவைக்கப்பட்ட அசுத்தங்களின் வகைகள்
கடுமையான அசுத்தங்களை வகைப்படுத்துதல்
தி உயர் நிலைத்தன்மையுள்ள கூழ் கிளீனர், மூலப்பொருள் பேல்கள் மூலம் ஆலைக்குள் நுழையும் குறிப்பிட்ட நாடோடி பொருட்களை குறிவைக்கிறது. பொதுவான குப்பைகளில் கனமான ஸ்டேபிள்ஸ், பைண்டிங் கம்பி, காகித கிளிப்புகள், சரளை, மணல், கண்ணாடி துண்டுகள் மற்றும் அடர்த்தியான அழுக்கு ஆகியவை அடங்கும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகித ஆலைகளில் பழைய நெளி கன்டெய்னர்களை (OCC) செயலாக்குகிறது, இந்த அமைப்பு கனரக பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் கப்பல் தட்டுகளிலிருந்து உலோகத் துண்டுகளையும் சந்திக்கிறது. கிளீனர் வெற்றிகரமாக அகற்றப்படாத கட்டிகள் மற்றும் அடர்த்தியான ஃபைபர் முடிச்சுகளை அகற்றுகிறது, அவை மேலும் சிதைவு தேவைப்படும், அவை கீழ்நோக்கி நுண்ணிய திரைகளை செருகுவதைத் தடுக்கிறது. கிளீனரின் இயக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்த, இந்த அசுத்தங்களின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பை ஆபரேட்டர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
பொதுவான ஆலை அசுத்தங்களின் குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு
| மாசுபாடு வகை |
சராசரி குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு |
அகற்றுவதில் சிரமம் |
| டிராம்ப் மெட்டல் (எஃகு/இரும்பு) |
7.5 - 8.0 |
குறைந்த |
| கண்ணாடித் துண்டுகள் |
2.4 - 2.8 |
குறைந்த |
| சிலிக்கா மணல் / சரளை |
2.6 - 2.7 |
குறைந்த |
| அடர்த்தியான பிளாஸ்டிக் (PET/PVC) |
1.3 - 1.5 |
உயர் |
| செல்லுலோஸ் ஃபைபர் (குறிப்பு) |
1.5 (நிறைவுற்றது) |
N/A |
அளவு மற்றும் அடர்த்தி பிரிப்பு
பாரம்பரிய தடுப்பு திரையிடலுடன் மையவிலக்கு சுத்தம் செய்வது கட்டாயம் என்பதை மில் பொறியாளர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள். கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான திரைகள், துல்லியமாக அரைக்கப்பட்ட ஸ்லாட்டுகள் அல்லது துளையிடப்பட்ட துளைகளைப் பயன்படுத்தி, உடல் அளவின் அடிப்படையில் பொருட்களைப் பிரிக்கின்றன. அடர்த்தியான கம்பியின் ஒரு சிறிய துண்டு அல்லது சிலிக்கா மணல் 0.15 மிமீ ஸ்கிரீன் ஸ்லாட்டைக் கடந்து செல்ல எளிதாகத் தன்னைத் திசைதிருப்ப முடியும். இயற்பியல் தடைகளைத் தாண்டிச் செல்லும் சிறிய, அதிக அடர்த்தியான துகள்களை அகற்றுவதன் மூலம் சென்ட்ரிக்லீனர்கள் இந்த பாதிப்பை நிவர்த்தி செய்கின்றனர். அளவு பிரிப்புடன் அடர்த்தி பிரிப்பை இணைப்பது பங்கு தயாரிப்பு வரிசைக்கான விரிவான பாதுகாப்பு பொறிமுறையை வழங்குகிறது. கனமான, குறுகிய குப்பைகளைப் பிடிக்க துளையிடப்பட்ட திரைகளை மட்டும் நீங்கள் நம்ப முடியாது.
அகற்றப்படாத ஸ்லாக்கின் தாக்கம்
அதிக சீரான நிலையில் உள்ள கனமான கசடுகளை அகற்றத் தவறினால் ஆலை முழுவதும் கடுமையான இயந்திர சேதம் ஏற்படுகிறது. கிளீனரைப் புறக்கணிக்கும் டிராம்ப் உலோகம் சுத்திகரிப்பு தகடுகளை உடனடியாக வெட்டுகிறது, விலையுயர்ந்த உலோகத்தை அழித்து உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது. கூர்மையான கண்ணாடி மற்றும் சரளைகள் மெல்லிய திரை கூடைகளை எளிதில் துளைக்கின்றன, இது மிகப்பெரிய ஃபைபர் மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் கூடையை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும். இடைநிறுத்தப்பட்ட மணல் குழாய் உள்கட்டமைப்பு, பம்ப் தூண்டிகள் மற்றும் வால்வு இருக்கைகளில் கடுமையான சிராய்ப்பு உடைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த அரிப்பு அனைத்து கீழ்நிலை திரவ கையாளுதல் கருவிகளின் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, விலையுயர்ந்த மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் முன்கூட்டிய மறுகட்டமைப்பை கட்டாயப்படுத்துகிறது.
உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட சென்ட்ரிக்ளீனரில் மதிப்பீடு செய்வதற்கான பொறியியல் அம்சங்கள்
உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு
செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம், மையவிலக்கு விசைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகள் மிகவும் தீவிரமான கீழ் கூம்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்தது. பாலியூரிதீன் கூம்புகள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிக மணல் சுமைகளின் கீழ் விரைவாக சிதைந்துவிடும். வார்ப்பிரும்பு சிறந்த கட்டமைப்பு வலிமையை வழங்குகிறது ஆனால் அரிப்பு மற்றும் படிப்படியான அரிப்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. உயர்-அலுமினா மட்பாண்டங்கள் அதிக வேகத்தில் பயணிக்கும் அதிக சிராய்ப்பு மணல் மற்றும் உலோகத்திற்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. செராமிக் கூறுகள் அடிக்கடி பராமரிப்பு பணிநிறுத்தங்களைத் தடுக்கின்றன மற்றும் உகந்த சுழல் உருவாக்கத்திற்குத் தேவையான உள் வடிவவியலைப் பராமரிக்கின்றன. பணிநிறுத்தத்தின் போது கூம்பை ஆய்வு செய்யும் போது, பராமரிப்பு குழுக்கள் கண்டிப்பான மதிப்பீட்டு நெறிமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
ஃபீட் பம்பை தனிமைப்படுத்தி, பிரதான மின்சார விநியோகத்தை பூட்டவும்.
ஃபீட் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரிகள் இரண்டிலும் உள்ள கையேடு தனிமைப்படுத்தல் வால்வுகளை மூடவும்.
நியமிக்கப்பட்ட இரத்தப்போக்கு வால்வைப் பயன்படுத்தி உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
விளிம்பு இணைப்பு வழியாக கீழ் கூம்பு பகுதியை அகற்றவும்.
உட்புற பீங்கான் அல்லது பாலியூரிதீன் லைனிங், பள்ளம், குழி அல்லது சீரற்ற உடைகள் வடிவங்களை ஆய்வு செய்யவும்.
நிராகரிப்பு முனையின் உள் விட்டத்தை அளந்து அதை OEM விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும்.
அறை வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற வழிமுறைகளை நிராகரிக்கவும்
நிராகரிக்கப்பட்ட பொருளை உபகரணங்கள் எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதை பொறியாளர்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இடைப்பட்ட வெளியேற்ற அமைப்புகள் நியூமேடிக் இரட்டை வால்வுகள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு நிராகரிப்பு அறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அறைக்குள் கனமான குப்பைகள் விழுவதற்கு மேல் வால்வு திறக்கிறது, பின்னர் கீழே உள்ள வால்வு குப்பைகளைக் கொட்டுவதற்கு முன் மூடுகிறது, அழுத்தம் இழப்பைத் தடுக்கிறது. தொடர்ச்சியான இரத்தப்போக்கு அமைப்புகள் நிராகரிப்புகளின் நிலையான, சிறிய ஓட்டத்தை பராமரிக்கின்றன, இது எளிமையானது ஆனால் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான நவீன அலகுகள் கனரக பார்வைக் கண்ணாடியைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வெளிப்படையான பிரிவு ஆபரேட்டர்களை நிராகரிக்கும் அறையை பார்வைக்கு கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது, இது உள் சுழலை அதிகமாக நிரப்பாமல் மற்றும் சீர்குலைக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
டிஸ்சார்ஜ் மெக்கானிசம் ஒப்பீடு
| சிஸ்டம் டைப் |
ஆப்பரேஷனல் மெக்கானிசம் |
ஃபைபர் இழப்பு சாத்தியமான |
பராமரிப்பு தேவை |
| இடைப்பட்ட (இரட்டை வால்வு) |
இரண்டு நியூமேடிக் வால்வுகளின் தொடர் திறப்பு/மூடுதல் |
மிகவும் குறைவு |
உயர் (வால்வு முத்திரைகள், இயக்கிகள்) |
| தொடர்ச்சியான இரத்தப்போக்கு |
உச்சியில் நிலையான திறந்த துளை |
உயர் (இரண்டாம் நிலை தேவை) |
குறைந்த (நகரும் பாகங்கள் இல்லை) |
எலுட்ரியேஷன் வாட்டர் இன்ஜெக்ஷன்
ஃபைபர் விளைச்சலை அதிகரிக்க, பல மேம்பட்ட கிளீனர்கள் நிராகரிப்பு முனையில் எலுட்ரியேஷன் நீர் உட்செலுத்தலைக் கொண்டுள்ளன. எலுட்ரியேஷன் அல்லது நீர்த்த நீர், கூம்பின் அடிப்பகுதிக்கு அருகில் தொடுநிலையாக செலுத்துகிறது. இந்த சுத்தமான நீர் ஓட்டம், கனமான குப்பைகளுடன் இழுத்துச் செல்லப்படும் நல்ல செல்லுலோஸ் இழைகளின் கீழ்நோக்கி இயக்கத்தை எதிர்க்கிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட நீர் இந்த இலகுவான இழைகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் ஸ்ட்ரீமில் மீண்டும் கழுவுகிறது. எலுட்ரியேஷன் செயல்படுத்துவது நார் இழப்பை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக கசடு தடையின்றி நிராகரிப்பு அறைக்குள் இறங்க அனுமதிக்கிறது. நீர்ப்பாசன நீர் அழுத்தமானது உட்செலுத்துதல் புள்ளியில் உள்ள உள் அழுத்தத்தை விட 20 முதல் 50 kPa அதிகமாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அளவீடுகள்
உள் சுழலைப் பராமரிக்க, ஊட்ட நுழைவாயிலுக்கும் ஏற்றுக்கொள்ளும் கடைக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வேறுபாடு தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் துப்புரவாளர்களின் பிரிப்புத் திறனுக்கு எதிராக ஃபீட் பம்பின் ஆற்றல் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அதிக அழுத்தம் வீழ்ச்சி பொதுவாக திரவத்தை வேகமாக சுழற்றுவதன் மூலம் சுத்தம் செய்யும் திறனை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அது ஊட்ட பம்பிலிருந்து கணிசமாக அதிக மின் ஆற்றலைக் கோருகிறது. ஒரு நிலையான அழுத்தம் வீழ்ச்சி (டெல்டா பி) 100 முதல் 150 kPa வரை இருக்கும். பம்ப் ஆற்றலை வீணாக்காமல் அல்லது உள் கூம்புச் சுவர்களில் அதிகப்படியான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தாமல், தேவையான அளவு கனமான குப்பைகளை அகற்றும் உகந்த அழுத்தத்தை இயக்குபவர்கள் கண்டறிய வேண்டும்.
செயல்பாட்டு வர்த்தகம்: உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் நடுத்தர/குறைந்த நிலைத்தன்மை சுத்தம் செய்தல்
நிலைத்தன்மை வரம்புகள் மற்றும் கணினி வேலை வாய்ப்பு
கூழ் கிளீனர்கள் அவர்கள் செயலாக்கும் பங்குகளின் நிலைத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் நிலைத்தன்மை அலகுகள் 2% மற்றும் 6% திடப்பொருட்களுக்கு இடையில் இயங்குகின்றன. நடுத்தர நிலைத்தன்மை அமைப்புகள் 1.5% முதல் 2% வரை இயங்குகின்றன, அதே சமயம் குறைந்த நிலைத்தன்மை அமைப்புகள் 1.5% க்கும் கீழே பெரிதும் நீர்த்த பங்குகளைக் கையாளுகின்றன. ஆலைகள் கூழ் அல்லது ஊதுகுழலுக்குப் பிறகு உடனடியாக உயர் நிலைத்தன்மை அலகுகளை நிலைநிறுத்துகின்றன. இந்த கட்டத்தில், பங்கு தடிமனாக உள்ளது, மேலும் குப்பைகள் பெரியதாகவும் அழிவுகரமானதாகவும் இருக்கும். இந்த வலுவான அலகுகளை வரிசையின் முன்புறத்தில் வைப்பது பாதுகாப்புக்கான முதல் வரிசையாக செயல்படுகிறது, இது அனைத்து அடுத்தடுத்த மெல்லிய மற்றும் திரையிடல் நிலைகளையும் பேரழிவு இயந்திர சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
ஹெவி வெர்சஸ் லைட் இம்ப்யூரிட்டி டார்கெட்டிங்
உயர் நிலைத்தன்மை அலகுகள் அதிக குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையுடன் கனமான குப்பைகளை குறிவைக்க கண்டிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உலோகம், கண்ணாடி, கற்களை அகற்றுவதில் சிறந்து விளங்குகிறார்கள். இலகுரக அசுத்தங்களை அகற்றுவதில் அவை பயனற்றவை. ஒளி அசுத்தங்களை குறிவைக்க கீழ்நிலை நடுத்தர மற்றும் குறைந்த நிலைத்தன்மை கொண்ட கிளீனர்கள் தேவை. இந்த முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் கிளீனர்கள் பிளாஸ்டிக், ஸ்டைரோஃபோம், ஸ்டிக்கிகள், ஷிவ்ஸ் மற்றும் நன்றாக அழுக்கு ஆகியவற்றைக் கையாளுகின்றன. ஒரு முழுமையான ஸ்டாக் தயாரிப்பு முறைக்கு, இறுதித் தாள் தரத்தை அடைய, உயர்-நிலையான கனமான நீக்கம் மற்றும் குறைந்த-நிலையான ஒளி நீக்கம் ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு ஸ்பெக்ட்ரமின் இரு முனைகளையும் கையாள நீங்கள் ஒரு கிளீனர் வகையை கட்டாயப்படுத்த முடியாது.
ஃபைபர் மீட்பு விகிதங்கள் எதிராக மாசு நீக்கம்
மையவிலக்கு சுத்தம் என்பது தூய்மை மற்றும் விளைச்சலுக்கு இடையே உள்ள உள்ளார்ந்த செயல்பாட்டு வர்த்தகத்தை உள்ளடக்கியது. அதிக மையவிலக்கு விசைகள் மற்றும் பரந்த நிராகரிப்பு திறப்புகள் தூய்மையான ஏற்றுக்கொள்ளும் ஸ்ட்ரீமை உறுதி செய்யும் தூய்மையற்ற அகற்றும் விகிதங்களை அதிகரிக்கின்றன. இந்த ஆக்கிரமிப்பு அமைப்புகள் அதிக நல்ல நார்ச்சத்து நிராகரிப்புக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும், மதிப்புமிக்க செல்லுலோஸை நிலப்பரப்பிற்கு அனுப்புகிறது. குறிப்பிட்ட ஃபர்னிஷ் தரம் மற்றும் இறுதித் தயாரிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஆபரேட்டர்கள் இந்த அளவீடுகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். எலுட்ரியேஷன் நீரைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தானியங்கு வால்வு நேரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை இந்த வர்த்தகத்தைத் தணிக்க உதவுகிறது, தூய்மையை தியாகம் செய்யாமல் மீட்டெடுப்பதை அதிகரிக்கிறது. மேல் நிராகரிப்பு வால்வின் வசிப்பிட நேரத்தை சரிசெய்வது ஒவ்வொரு டம்ப் சுழற்சியின் போதும் இழக்கப்படும் ஃபைபர் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
திறன் எதிராக கால்தடம்
ஒரு ஆலை அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, கால்தடம் ஒரு முக்கிய கருத்தாகும். ஒற்றை, பெரிய விட்டம் கொண்ட உயர் நிலைத்தன்மை அலகுகள் பாரிய வால்யூமெட்ரிக் த்ரோபுட்டை செயலாக்குகின்றன. ஒரு ஒற்றை அலகு பெரும்பாலும் கூழிலிருந்து வரும் முழு உற்பத்தி ஓட்டத்தையும் கையாள முடியும், நிமிடத்திற்கு 1,000 முதல் 5,000 லிட்டர் வரை எங்கும் செயலாக்குகிறது. குறைந்த சீரான நுண்ணிய சுத்திகரிப்புக்கு நூற்றுக்கணக்கான சிறிய விட்டம் கொண்ட கூம்புகளைக் கொண்ட விரிவான மல்டி-சைக்ளோன் பேங்க்கள் தேவை, அதே அளவு நார்ச்சத்தை செயல்படுத்துவதற்கு, பாரிய நீர்த்த நீர் அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. பெரிய ஒற்றை அலகுகள் முக்கியமான கரடுமுரடான பங்கு பாதுகாப்பை வழங்கும் போது மதிப்புமிக்க தரை இடத்தை சேமிக்கிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்
ஆபத்து: ரிஜெக்ட் அவுட்லெட்டில் செருகுவது
நிராகரிப்பு கடையில் செருகுவது மிகவும் பொதுவான செயல்பாட்டு தோல்வி. கனமான திடப்பொருட்களின் அதிகப்படியான குவிப்பு, திறப்பை இணைக்கும் பெரிதாக்கப்பட்ட டிராம்ப் உலோகத்தின் அறிமுகம் அல்லது தானியங்கி வெளியேற்ற வால்வு வரிசையில் தோல்வி காரணமாக இது நிகழ்கிறது. அவுட்லெட் செருகப்படும்போது, கனமான குப்பைகள் கூம்புக்குள் பின்வாங்கி, சுழலை சீர்குலைத்து மணல் மற்றும் உலோகத்தை நேரடியாக ஏற்றுக்கொள்ளும் நீரோடைக்கு அனுப்புகிறது. தணிக்க ஆலை DCS மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் தானியங்கு சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகளை செயல்படுத்த வேண்டும். ஹெவி-டூட்டி நியூமேடிக் கத்தி கேட் வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவது நெரிசலைத் தடுக்கிறது. கூழில் உள்ள குப்பைப் பொறிகள் மற்றும் ரேகர்கள் மூலம் முறையான முன் திரையிடலை உறுதி செய்வது, துப்புரவாளர்களை அடையும் பெரிதாக்கப்பட்ட குப்பைகளின் அளவைக் குறைக்கிறது.
ஆபத்து: துரிதப்படுத்தப்பட்ட ரோட்டார் மற்றும் கூம்பு சிதைவு
தெரு மணலால் பெரிதும் மாசுபட்ட OCC போன்ற அதிக சிராய்ப்புள்ள மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட தளபாடங்களைச் செயலாக்குவது, கீழ் கூம்புப் பகுதியில் முன்கூட்டியே தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கூம்பு சுவர் அரிக்கும் போது, உள் வடிவியல் மாறுகிறது, திறமையான பிரிப்புக்குத் தேவையான திரவ இயக்கவியலை அழிக்கிறது. இந்த அபாயத்தைத் தணிக்க, பொறியாளர்கள் மட்டு கூம்பு வடிவமைப்புகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். மாடுலர் கட்டுமானமானது பராமரிப்புக் குழுக்களை முழு அலகுக்கும் பதிலாக அதிக உடைகள் கொண்ட குறைந்த உச்சியை மட்டுமே மாற்ற அனுமதிக்கிறது. உயர் அலுமினா பீங்கான் கீழ் பகுதிகளை மேம்படுத்துவது நிலையான பாலியூரிதீன் அல்லது எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது பராமரிப்பு இடைவெளிகளை கடுமையாக நீட்டிக்கிறது.
ஆபத்து: துணை அழுத்த வேறுபாடுகள்
உள் சுழல் சரிந்தால் மையவிலக்கு பிரிப்பு தோல்வியடைகிறது. சுழல் சரிவு பொதுவாக ஃபீட் பம்ப் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள், இருப்பு நிலைத்தன்மையில் திடீர் மாற்றங்கள் அல்லது அமைப்பில் உள்ள காற்று ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. அழுத்தம் வேறுபாடு குறையும் போது, பிரிப்பு முற்றிலும் நின்றுவிடும். தணிப்பு என்பது ஃபீட் மற்றும் அக்செப்ட் லைன்கள் இரண்டிலும் துல்லியமான அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டர்களை நிறுவுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த சென்சார்கள் நிகழ்நேர கண்காணிப்பிற்காக ஆலையின் விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான, நிலையான செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான துல்லியமான அழுத்தம் வீழ்ச்சியைப் பராமரிக்க, DCS ஆனது ஃபீட் பம்பின் மாறி அதிர்வெண் இயக்ககத்தை (VFD) தானாகவே சரிசெய்ய முடியும்.
முடிவுரை
துல்லியமான குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு மற்றும் உங்கள் கூழ் உருவாக்கும் செயல்முறையில் நுழையும் அசுத்தங்களின் அளவைக் கண்டறிய ஒரு விரிவான பர்னிஷ் தணிக்கை நடத்தவும்.
ஊட்டத்தில் துல்லியமான அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டர்களை நிறுவவும் மற்றும் வரிகளை ஏற்கவும், தானியங்கு VFD கட்டுப்பாட்டுக்காக DCS இல் அவற்றை ஒருங்கிணைக்கவும்.
அதிக சிராய்ப்பு OCC அல்லது அதிக அளவில் மணல் அள்ளப்பட்ட ஃபர்னிஷை செயலாக்கினால், தற்போதுள்ள யூனிட்களின் கீழ் கோன் பிரிவுகளை உயர்-அலுமினா செராமிக் ஆக மேம்படுத்தவும்.
பிரிட்ஜிங் மற்றும் சுழல் சரிவைத் தடுக்க நிராகரிப்பு வெளியேற்ற வால்வுகளில் தானியங்கி சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகளை செயல்படுத்தவும்.
புதிய நிறுவல்களை இறுதி செய்வதற்கு முன் அழுத்தம் குறையும் தேவைகளை சரிபார்க்க உபகரண உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) மாதிரிகளைக் கோரவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட சென்ட்ரிக்லீனருக்கான உகந்த நிலைத்தன்மை வரம்பு என்ன?
ப: உகந்த இயக்க நிலைத்தன்மை பொதுவாக 2% முதல் 6% வரை இருக்கும். இந்த குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் செயல்படுவதால், பெரிய அளவிலான நீர்த்த நீர் தேவையில்லாமல் கனரக குப்பைகளை திறம்பட பிரிக்க சாதனங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் கரடுமுரடான திரையிடல் வளையத்தின் செயல்திறன் மற்றும் நீர் சமநிலையை பராமரிக்கிறது.
கே: உயர் அடர்த்தி (HD) கிளீனரும், உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட சென்ட்ரிக்ளீனரும் ஒன்றா?
ப: ஆம். கூழ் மற்றும் காகிதத் தொழிலில், இந்த சொற்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தடிமனான கூழ் இடைநீக்கங்களிலிருந்து உலோகம், கண்ணாடி மற்றும் மணல் போன்ற கனமான அசுத்தங்களை அகற்ற பங்கு தயாரிப்பு வரிசையில் ஆரம்பத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்ட மையவிலக்கு பிரிப்பு கருவியை இரண்டும் குறிப்பிடுகின்றன.
கே: கூழ் செயலாக்கத்தில் அழுத்தத் திரையில் இருந்து சென்ட்ரிக்லீனர் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
A: மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையின் அடிப்படையில் அசுத்தங்களை ஒரு சென்ட்ரிக்லீனர் பிரிக்கிறது, கனமான பொருட்களை வெளியில் தள்ளுகிறது. ஒரு அழுத்தத் திரையானது குறிப்பிட்ட துளை அல்லது துளை பரிமாணங்களைக் கொண்ட இயற்பியல் தடையைப் பயன்படுத்தி உடல் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்களைப் பிரிக்கிறது. முழுமையான கூழ் சுத்திகரிப்புக்கு இரண்டும் அவசியம்.
கே: உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட கூழ் கிளீனர் செருகப்படுவதற்கு என்ன காரணம், அதை எவ்வாறு தடுக்கலாம்?
ப: ப்ளக்கிங் பொதுவாக கனமான திடப்பொருட்களின் அதிகப்படியான குவிப்பு, பெரிய டிராம்ப் உலோக இடைவெளியைக் குறைத்தல் அல்லது தானியங்கி வெளியேற்ற வரிசையில் தோல்வி ஆகியவற்றால் விளைகிறது. தடுப்புக்கு தானியங்கு சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகளை செயல்படுத்துதல், கனரக-கடமை நியூமேடிக் வால்வுகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் கூழில் சரியான முன் திரையிடலை உறுதி செய்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.
கே: சென்ட்ரிக்லீனரின் நிராகரிப்பு அறையில் எலுட்ரியேஷன் நீர் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
ப: நல்ல செல்லுலோஸ் இழைகளின் கீழ்நோக்கிய ஓட்டத்தை எதிர்க்க, சுத்தப்படுத்தியின் அடிப்பகுதியில் எலுட்ரியேஷன் நீர் செலுத்தப்படுகிறது. இது இந்த இலகுவான இழைகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் ஸ்ட்ரீமில் மீண்டும் கழுவுகிறது, கனமான கசடு சாதாரணமாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கும் போது நார் இழப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
கே: சென்ட்ரிக்லீனரில் உள்ள செராமிக் கூம்புகளை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?
ப: மாற்று அதிர்வெண் முற்றிலும் தளபாடங்கள் மற்றும் இயக்க நேரங்களின் சிராய்ப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது. அதிக மணல் உள்ளடக்கம் கொண்ட OCC போன்ற அதிக சிராய்ப்புள்ள மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட தளபாடங்கள் கூம்புகளை விரைவாக தேய்த்துவிடும். மாடுலர் டிசைன்கள், மில்களை அணிந்திருக்கும் கீழ் உச்சியை மட்டுமே மாற்ற அனுமதிக்கின்றன, நேரத்தையும் வளங்களையும் மிச்சப்படுத்துகின்றன.
கே: திறமையான மையவிலக்கு சுத்தம் செய்ய தேவையான நிலையான அழுத்தம் வீழ்ச்சி என்ன?
ப: குறிப்பிட்ட உபகரண வடிவமைப்பு மற்றும் பர்னிஷ் வகையைப் பொறுத்து தேவையான அழுத்தம் வீழ்ச்சி மாறுபடும். பொதுவாக 100 முதல் 150 kPa வரையிலான ஊட்டத்திற்கும் ஏற்றுக்கொள்ளும் கோடுகளுக்கும் இடையே ஒரு துல்லியமான, நிலையான அழுத்த வேறுபாட்டைப் பராமரிப்பது, உள் சுழலைத் தக்கவைத்து, உகந்த பிரிவினையை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
