Ang mabibigat na dumi na pumapasok sa downstream na proseso ng pulping ay lumilikha ng pinagsama-samang mga gastos sa pagpapatakbo. Ang tramp metal, glass shards, buhangin, dumi, at siksik na plastik ay nagpapabilis sa pagkasira sa mga refiner plate at screen basket. Ito ay humahantong sa madalas na pagsasara ng pagpapanatili at mga sira na kagamitan. Ang pagpoproseso ng mga recycled furnish o labis na kontaminadong virgin pulp sa mga consistency sa pagitan ng 2% at 6% ay nagpapakita ng natatanging hamon sa pisika. Kailangan mong paghiwalayin ang mga siksik na contaminant nang hindi nagiging sanhi ng labis na pagkawala ng fiber, pagsasaksak sa system, o nangangailangan ng napakalaking dilution na dami ng tubig na nakakagambala sa balanse ng tubig ng gilingan.
Ang pangunahing mekanismo ng pagtatanggol sa coarse screening loop ay ang High Consistency Centricleaner . Madalas na tinutukoy bilang High Density Cleaner o HD Cleaner, ang kagamitang ito ay umaasa sa centrifugal mechanics upang protektahan ang mga downstream na asset. Sa pamamagitan ng pagharang sa malalaki at mabibigat na mga labi kaagad pagkatapos ng pulper, pinipigilan nito ang malaking pinsala sa sensitibong umiikot na makinarya. Susuriin namin ang fluid dynamics, mga feature ng engineering, at pamantayan sa pagsusuri na kinakailangan para sa pagtukoy ng tamang unit para sa mga partikular na uri ng furnish at mga kapasidad ng produksyon.
Centrifugal Separation Mechanics: Ang mga centrifugal na may mataas na pagkakapare-pareho ay gumagamit ng tangential stock entry upang lumikha ng isang high-velocity na rotational flow, na naghihiwalay ng mga materyales batay sa partikular na gravity kaysa sa pisikal na laki.
Downstream Asset Protection: Ang epektibong pag-alis ng mabibigat na slag, buhangin, at metal sa high-consistency na yugto ay direktang nagpapahaba sa lifecycle ng downstream deflakers, refiners, at fine screen.
Mga Sukatan sa Kritikal na Pagsusuri: Dapat suriin ng mga koponan sa pagkuha at engineering ang mas malinis na kahusayan batay sa mga kinakailangan sa pagbaba ng presyon, tanggihan ang mga mekanismo ng paglabas (paputol-putol kumpara sa tuloy-tuloy), at ang resistensya ng pagsusuot ng mga materyales ng cone (hal., alumina ceramic).
Operational Trade-offs: Ang pagbabalanse ng maximum na pag-aalis ng impurity na may kaunting pagtanggi sa hibla ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng mga pagkakaiba-iba ng presyon at, sa ilang mga disenyo, ang paglalapat ng elutriation na tubig.
Ang Mechanics: Paano Gumagana ang High Consistency Centricleaner
Tangential Entry at Fluid Dynamics
Ang proseso ng paghihiwalay ay nagsisimula sa sandaling ang pulp suspension ay pumasok sa kagamitan. Ang stock ay pumapasok sa itaas na cylindrical na seksyon nang tangential sa ilalim ng makabuluhang presyon ng feed pump, karaniwang mula 150 hanggang 250 kPa depende sa partikular na disenyo ng unit. Pinipilit ng partikular na geometry ng entry na ito ang likido laban sa panloob na pader, na agad na kino-convert ang linear velocity sa matinding rotational velocity. Ang likido ay nagtatatag ng isang pangunahing pababang puyo ng tubig na umiikot sa kahabaan ng inner circumference ng cylinder at cone. Ang mataas na bilis ng pag-ikot na ito ay bumubuo ng mga puwersang sentripugal na kinakailangan upang itulak ang mas mabibigat na mga particle palabas, na naghihiwalay sa kanila mula sa pangunahing suspensyon ng hibla. Ang disenyo ng volute sa inlet ay nagpapaliit ng turbulence, na tinitiyak ang isang maayos na paglipat sa pattern ng pag-ikot ng daloy.
Centrifugal Force vs. Specific Gravity
Ang paglilinis ng sentripugal ay ganap na umaasa sa prinsipyo ng tiyak na gravity kaysa sa mga pisikal na sukat. Ang puwersa ng sentripugal ay kumikilos nang hindi katimbang sa mabibigat na dumi dahil ang mga kontaminant na ito ay nagtataglay ng mas mataas na tiyak na gravity kaysa sa mga hibla ng selulusa at tubig. Ang tubig ay may partikular na gravity na 1.0, at ang mga saturated cellulose fibers ay lumilipad sa paligid ng 1.5. Sa kaibahan, ang silica sand ay nasa 2.6, at ang mga fragment ng bakal ay lumampas sa 7.8. Habang umiikot ang suspensyon, ang umiikot na enerhiya ay nagtutulak sa mga makakapal na particle na ito palabas laban sa mas malinis na dingding. Samantala, ang mas magaan na mga hibla ng selulusa ay nananatiling nasuspinde nang mas malapit sa gitna ng umiikot na haligi ng likido. Ang paghihiwalay na nakabatay sa density na ito ay naghihiwalay ng maliliit at mabibigat na particle na kung hindi man ay makakalusot sa mga pisikal na hadlang ng mga screen ng presyon sa ibaba ng agos.
Ang Papel ng Cone-Shaped Body
Ang geometry ng cleaner ay nagdidikta sa kahusayan ng paghihiwalay nito. Ang mga kagamitan ay lumilipat mula sa isang malawak na itaas na silindro patungo sa isang makitid na mas mababang kono. Habang ang likido ay naglalakbay pababa sa mas makitid na mga seksyon ng kono, ang bilis ng pag-ikot ng likido ay mabilis na bumibilis dahil sa pag-iingat ng angular momentum. Ang acceleration na ito ay kapansin-pansing nagpapatindi sa sentripugal na puwersa na inilapat sa suspensyon. Tinitiyak ng pinalakas na puwersa na kahit na ang bahagyang mas mabibigat na mga particle ay itinutulak sa panlabas na pader bago maabot ng likido ang reject zone sa ibabang tuktok. Tinutukoy ng tumpak na anggulo ng kono na ito ang balanse sa pagitan ng kahusayan sa paghihiwalay at pagbaba ng presyon. Ang mga steeper cone sa pangkalahatan ay nagbibigay ng mas mataas na kahusayan sa paghihiwalay ngunit nangangailangan ng mas mataas na presyon ng feed upang mapanatili ang vortex.
Ang Secondary Upward Vortex
Kapansin-pansing nagbabago ang fluid dynamics sa tuktok ng lower cone. Dahil ang kagamitan ay gumagana sa ilalim ng tuluy-tuloy na pagkakaiba ng presyon, ang likido ay hindi maaaring lumabas sa ilalim. Ang malinis na pulp, na kilala bilang accepts, ay nagtataglay ng mas mababang specific gravity at nagtitipon malapit sa center axis. Sa ilalim ng cone, ang lighter na ito ay tumatanggap ng stock na binabaligtad ang direksyon upang bumuo ng low-pressure na inner vortex. Ang pangalawang puyo ng tubig na ito ay mabilis na naglalakbay paitaas sa eksaktong gitna ng tagapaglinis, na dumadaan sa vortex finder, at lumalabas sa pamamagitan ng accept outlet sa tuktok ng unit. Ang isang air core ay natural na nabubuo sa ganap na gitna ng paitaas na vortex na ito, na nagpapatatag sa daloy at pinipigilan ang muling paghahalo ng mga nakahiwalay na contaminants.
Mga Uri ng Impurities na Tina-target ng High Consistency Pulp Cleaner
Pag-uuri ng Mabibigat na Contaminants
Ang Ang High Consistency Pulp Cleaner ay nagta-target ng mga partikular na materyal na padyak na pumapasok sa gilingan sa pamamagitan ng mga hilaw na materyal na bale. Kasama sa karaniwang mga debris ang mabibigat na staples, binding wire, paper clips, graba, buhangin, glass shards, at siksik na dumi. Sa mga recycled paper mill na nagpoproseso ng Old Corrugated Containers (OCC), nakakaharap din ang system ng mga mabibigat na plastik at mga metal na fragment mula sa mga shipping pallet. Matagumpay na natatanggal ng tagapaglinis ang mga hindi napulbos na bukol at mga siksik na fiber nodule na nangangailangan ng karagdagang pag-deflake, na pumipigil sa mga ito sa pagsaksak sa mga downstream na fine screen. Dapat na maunawaan ng mga operator ang partikular na bigat ng mga kontaminant na ito upang ma-optimize ang mga operating parameter ng tagapaglinis.
Specific Gravity ng Common Mill Contaminants
| Contaminant Type |
Average Specific Gravity |
Removal Hirap |
| Tramp Metal (Bakal/Bakal) |
7.5 - 8.0 |
Mababa |
| Glass Shards |
2.4 - 2.8 |
Mababa |
| Silica Sand / Gravel |
2.6 - 2.7 |
Mababa |
| Siksik na Plastic (PET/PVC) |
1.3 - 1.5 |
Mataas |
| Cellulose Fiber (Sanggunian) |
1.5 (Saturated) |
N/A |
Sukat kumpara sa Densidad na Paghihiwalay
Nauunawaan ng mga inhinyero ng mill na ang sentripugal na paglilinis ay sapilitan kasama ng tradisyonal na pag-screen ng hadlang. Ang mga magaspang at pinong screen ay naghihiwalay ng mga materyales batay lamang sa pisikal na sukat, na gumagamit ng mga precision-milled na slot o drilled hole. Ang isang maliit na piraso ng siksik na wire o isang butil ng silica sand ay madaling i-orient ang sarili upang dumaan sa isang 0.15mm screen slot. Tinutugunan ng mga Centricleaner ang kahinaang ito sa pamamagitan ng pag-alis ng maliliit at napakakapal na particle na lumalampas sa mga pisikal na hadlang. Ang pagsasama-sama ng paghihiwalay ng density sa paghihiwalay ng laki ay nagbibigay ng isang komprehensibong mekanismo ng pagtatanggol para sa linya ng paghahanda ng stock. Hindi ka maaaring umasa sa mga slotted na screen na mag-isa para makahuli ng mabibigat at makitid na debris.
Epekto ng Hindi Naalis na Slag
Ang hindi pag-alis ng mabigat na slag sa high-consistency stage ay nagdudulot ng matinding pinsala sa makina sa buong gilingan. Ang tramp metal na lumalampas sa cleaner ay agad na gupitin ang mga plato ng refiner, na sisira sa mamahaling metalurhiya at huminto sa produksyon. Madaling mabutas ng matalim na salamin at graba ang mga pinong screen na basket, na humahantong sa napakalaking kontaminasyon ng hibla at nangangailangan ng agarang pagpapalit ng basket. Ang nasuspinde na buhangin ay nagpapakilala ng matinding abrasive na pagkasira sa imprastraktura ng piping, pump impeller, at valve seat. Ang pagguho na ito ay lubhang binabawasan ang tagal ng pagpapatakbo ng lahat ng kagamitan sa paghawak ng downstream fluid, na pinipilit ang napaaga na muling pagtatayo ng mga mamahaling centrifugal pump.
Mga Feature ng Engineering na Susuriin sa isang High Consistency Centricleaner
Wear Resistance at Pagpili ng Materyal
Ang haba ng buhay ng pagpapatakbo ay lubos na nakadepende sa mga materyales na ginamit sa paggawa ng lower cone, kung saan ang centrifugal forces at abrasive wear ay pinakamatindi. Ang mga polyurethane cone ay nag-aalok ng flexibility at impact resistance ngunit mabilis na bumababa sa ilalim ng mabibigat na sand load. Ang cast iron ay nagbibigay ng mahusay na structural strength ngunit dumaranas ng kaagnasan at unti-unting pagguho. Ang mga high-alumina ceramics ay naghahatid ng pambihirang paglaban sa mataas na abrasive na buhangin at metal na naglalakbay sa matataas na bilis. Pinipigilan ng mga ceramic na bahagi ang madalas na pagsasara ng pagpapanatili at pinapanatili ang panloob na geometry na kinakailangan para sa pinakamainam na pagbuo ng vortex. Kapag sinusuri ang kono sa panahon ng pagsasara, dapat sundin ng mga maintenance team ang isang mahigpit na protocol sa pagsusuri.
Ihiwalay ang feed pump at i-lock out ang pangunahing power supply.
Isara ang manu-manong isolation valve sa parehong feed at tanggapin ang mga linya.
Alisin ang panloob na presyon gamit ang itinalagang bleed valve.
Alisin ang mas mababang seksyon ng kono sa pamamagitan ng flanged na koneksyon.
Siyasatin ang panloob na ceramic o polyurethane lining kung may mga grooving, pitting, o hindi pantay na pattern ng pagsusuot.
Sukatin ang panloob na diameter ng tanggihan na tuktok at ihambing ito sa mga detalye ng OEM.
Tanggihan ang Disenyo ng Kamara at Mga Mekanismo ng Paglabas
Dapat suriin ng mga inhinyero kung paano pinangangasiwaan ng kagamitan ang tinanggihang materyal. Ang mga intermittent discharge system ay gumagamit ng reject chamber na nilagyan ng pneumatic double valves. Ang tuktok na balbula ay bubukas upang payagan ang mabibigat na mga labi na mahulog sa silid, pagkatapos ay magsasara bago bumukas ang ibabang balbula upang itapon ang mga labi, na pumipigil sa pagkawala ng presyon. Ang tuluy-tuloy na mga sistema ng pagdurugo ay nagpapanatili ng isang pare-pareho, maliit na daloy ng mga pagtanggi, na mas simple ngunit nangangailangan ng pangalawang pagproseso. Karamihan sa mga modernong unit ay nagtatampok ng heavy-duty sight glass. Ang transparent na seksyon na ito ay nagbibigay-daan sa mga operator na biswal na subaybayan ang reject chamber, na tinitiyak na hindi ito mag-overfill at makagambala sa internal vortex.
Discharge Mechanism Comparison
| System Type |
Operational Mechanism |
Fiber Loss Potensyal |
na Pangangailangan sa Pagpapanatili |
| Pasulput-sulpot (Double Valve) |
Sunud-sunod na pagbubukas/pagsasara ng dalawang pneumatic valve |
Napakababa |
Mataas (Valve seal, actuator) |
| Patuloy na Pagdurugo |
Patuloy na bukas na butas sa tuktok |
Mataas (Nangangailangan ng pangalawang yugto) |
Mababa (Walang gumagalaw na bahagi) |
Elutriation Water Injection
Upang i-maximize ang ani ng fiber, maraming advanced na tagapaglinis ang nagtatampok ng elutriation water injection sa dulo ng pagtanggi. Ang elutriation, o dilution na tubig, ay nag-iinject nang tangential malapit sa base ng cone. Ang malinis na daloy ng tubig na ito ay sumasalungat sa pababang paggalaw ng magagandang mga hibla ng selulusa na kinakaladkad kasama ng mabibigat na mga labi. Ang iniksyon na tubig ay naghuhugas ng mas magaan na mga hibla pabalik sa accept stream. Ang pagpapatupad ng elutriation ay makabuluhang pinaliit ang pagkawala ng hibla habang pinapayagan ang mabigat na slag na bumaba sa silid ng pagtanggi nang walang harang. Ang elutriation water pressure ay dapat mapanatili sa 20 hanggang 50 kPa na mas mataas kaysa sa internal pressure sa injection point upang maiwasan ang pag-back up ng stock sa mga linya ng tubig.
Pressure Drop at Mga Sukatan sa Pagkonsumo ng Enerhiya
Ang pagpapanatili ng panloob na puyo ng tubig ay nangangailangan ng isang tiyak na pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng pumapasok ng feed at ng pagtanggap ng labasan. Dapat suriin ng mga inhinyero ang kahusayan ng enerhiya ng feed pump laban sa kahusayan ng paghihiwalay ng tagapaglinis. Ang isang mas mataas na pagbaba ng presyon sa pangkalahatan ay nagpapataas ng kahusayan sa paglilinis sa pamamagitan ng pag-ikot ng likido nang mas mabilis, ngunit ito ay nangangailangan ng mas maraming elektrikal na enerhiya mula sa feed pump. Ang karaniwang pagbaba ng presyon (Delta P) ay mula 100 hanggang 150 kPa. Dapat mahanap ng mga operator ang pinakamainam na setpoint ng presyon na nag-aalis ng kinakailangang dami ng mabibigat na debris nang hindi nag-aaksaya ng enerhiya ng pump o nagdudulot ng labis na pagkasira sa panloob na mga dingding ng kono.
Mga Trade-off sa Operasyon: High Consistency vs. Medium/Low Consistency Cleaning
Consistency Ranges at System Placement
Ang mga pulp cleaner ay ikinategorya ayon sa pagkakapare-pareho ng stock na kanilang pinoproseso. Ang mga high consistency na unit ay gumagana sa pagitan ng 2% at 6% na solids. Ang mga sistema ng katamtamang pagkakapare-pareho ay tumatakbo sa 1.5% hanggang 2%, habang ang mga sistema ng mababang pagkakapare-pareho ay humahawak ng mabigat na diluted na stock sa ibaba 1.5%. Ipinoposisyon ng Mills ang mataas na consistency unit kaagad pagkatapos ng pulper o blow tank. Sa yugtong ito, ang stock ay makapal, at ang mga labi ay malaki at mapanira. Ang paglalagay ng mga matatag na unit na ito sa harap ng linya ay nagsisilbing unang linya ng depensa, na nagpoprotekta sa lahat ng kasunod na pagnipis at mga yugto ng screening mula sa sakuna na pinsala sa makina.
Heavy vs. Light Impurity Targeting
Ang mga unit na may mataas na pagkakapare-pareho ay mahigpit na idinisenyo upang i-target ang mabibigat na debris na may mataas na tiyak na gravity. Mahusay sila sa pag-alis ng metal, salamin, at bato. Ang mga ito ay hindi epektibo sa pag-alis ng mga magaan na contaminants. Ang downstream medium at low consistency cleaners ay kinakailangan para ma-target ang mga light impurities. Ang mga forward at reverse na panlinis na ito ay humahawak ng mga plastik, styrofoam, stickies, shives, at pinong dumi. Ang isang kumpletong sistema ng paghahanda ng stock ay nangangailangan ng parehong high-consistency heavy removal at low-consistency light removal upang makamit ang huling kalidad ng papel. Hindi mo mapipilit ang isang uri ng panlinis na hawakan ang magkabilang dulo ng partikular na gravity spectrum.
Mga Rate ng Pagbawi ng Hibla kumpara sa Pag-aalis ng Contaminant
Ang sentripugal na paglilinis ay nagsasangkot ng isang likas na pagpapatakbo ng trade-off sa pagitan ng kalinisan at ani. Ang mas mataas na puwersang sentripugal at mas malawak na mga butas sa pagtanggi ay nagpapataas ng mga rate ng pag-alis ng karumihan, na tinitiyak na mas malinis ang pagtanggap ng stream. Ang mga agresibong setting na ito ay nanganganib sa mas mataas na good-fiber rejection, na nagpapadala ng mahalagang selulusa sa landfill. Dapat balansehin ng mga operator ang mga sukatan na ito batay sa partikular na kalidad ng furnish at mga panghuling kinakailangan sa produkto. Ang paggamit ng elutriation water at pag-optimize ng automated valve timing ay nakakatulong na mabawasan ang trade-off na ito, na mapakinabangan ang pagbawi nang hindi isinasakripisyo ang kalinisan. Ang pagsasaayos sa oras ng tirahan ng tuktok na balbula sa pagtanggi ay direktang nakakaapekto sa dami ng fiber na nawala sa bawat dump cycle.
Kapasidad kumpara sa Footprint
Kapag nagdidisenyo ng layout ng mill, ang footprint ay isang pangunahing pagsasaalang-alang. Pinoproseso ng mga single, large-diameter high consistency unit ang napakalaking volumetric throughput. Ang isang yunit ay kadalasang kayang hawakan ang buong daloy ng produksyon na nagmumula sa pulper, pinoproseso kahit saan mula 1,000 hanggang 5,000 litro kada minuto. Ang mababang-consistency fine cleaning ay nangangailangan ng malawak na multi-cyclone banks na naglalaman ng daan-daang maliit na diameter na cone upang maproseso ang parehong dami ng fiber, dahil sa napakalaking dilution na dami ng tubig na kinakailangan. Ang malalaking solong unit ay nakakatipid ng mahalagang espasyo sa sahig habang nagbibigay ng kritikal na proteksyon sa magaspang na stock.
Mga Panganib sa Pagpapatupad at Mga Istratehiya sa Pagbabawas
Panganib: Pagsaksak sa Reject Outlet
Ang pinakakaraniwang kabiguan sa pagpapatakbo ay ang pagsaksak sa saksakan ng pagtanggi. Nangyayari ito dahil sa labis na pag-iipon ng mabibigat na solido, ang pagpapakilala ng malalaking padyak na metal na tumatawid sa pagbubukas, o pagkabigo sa automated discharge valve sequence. Kapag nag-plug ang outlet, bumabalik ang mabibigat na debris sa cone, na nakakagambala sa vortex at direktang nagpapadala ng buhangin at metal sa accept stream. Ang pagpapagaan ay nangangailangan ng pagpapatupad ng mga automated purge cycle na kinokontrol ng DCS ng mill. Ang paggamit ng heavy-duty pneumatic knife gate valves ay pumipigil sa jamming. Ang pagtiyak ng wastong pre-screening na may mga junk traps at raggers sa pulper ay binabawasan ang dami ng malalaking debris na umaabot sa cleaner.
Panganib: Pinabilis na Pagkasira ng Rotor at Cone
Ang pagpoproseso ng lubhang abrasive na recycled na kasangkapan, tulad ng OCC na labis na kontaminado ng buhangin sa kalye, ay nagdudulot ng maagang pagkasira sa lower cone section. Habang nadudurog ang cone wall, nagbabago ang panloob na geometry, sinisira ang fluid dynamics na kinakailangan para sa mahusay na paghihiwalay. Upang mabawasan ang panganib na ito, dapat tukuyin ng mga inhinyero ang mga disenyo ng modular cone. Ang modular construction ay nagbibigay-daan sa mga maintenance team na palitan lamang ang high-wear lower apex kaysa sa buong unit. Ang pag-upgrade sa mas mababang mga seksyon sa high-alumina ceramic ay lubhang nagpapalawak ng mga pagitan ng pagpapanatili kumpara sa karaniwang polyurethane o bakal.
Panganib: Mga Suboptimal na Pagkakaiba ng Presyon
Ang centrifugal separation ay nabigo kung ang internal vortex ay bumagsak. Ang vortex collapse ay karaniwang sanhi ng mga pagbabago sa presyon ng feed pump, biglaang pagbabago sa stock consistency, o entrained air sa system. Kapag bumaba ang pressure differential, ganap na hihinto ang paghihiwalay. Kasama sa mitigation ang pag-install ng precision pressure transmitter sa parehong feed at accept lines. Dapat direktang isama ang mga sensor na ito sa Distributed Control System ng mill para sa real-time na pagsubaybay. Pagkatapos ay awtomatikong maisasaayos ng DCS ang Variable Frequency Drive (VFD) ng feed pump upang mapanatili ang eksaktong pagbaba ng presyon na kinakailangan para sa tuluy-tuloy, matatag na operasyon.
Konklusyon
Magsagawa ng komprehensibong furnish audit upang matukoy ang eksaktong partikular na gravity at dami ng mga contaminant na pumapasok sa iyong proseso ng pagpul-pal.
Mag-install ng mga precision pressure transmitter sa feed at tumanggap ng mga linya, na isinasama ang mga ito sa DCS para sa awtomatikong kontrol ng VFD.
I-upgrade ang lower cone section ng mga kasalukuyang unit sa high-alumina ceramic kung pinoproseso ang mataas na abrasive OCC o heavy sanded furnish.
Magpatupad ng mga automated purge cycle sa reject discharge valves para maiwasan ang bridging at vortex collapse.
Humiling ng mga modelo ng computational fluid dynamics (CFD) mula sa mga tagagawa ng kagamitan upang i-verify ang mga kinakailangan sa pagbaba ng presyon bago tapusin ang mga bagong pag-install.
FAQ
Q: Ano ang pinakamainam na hanay ng pagkakapare-pareho para sa isang high consistency centricleaner?
A: Ang pinakamainam na pagkakapare-pareho ng pagpapatakbo ay karaniwang umaabot mula 2% hanggang 6%. Ang pagpapatakbo sa loob ng partikular na saklaw na ito ay nagbibigay-daan sa kagamitan na epektibong paghiwalayin ang mabibigat na debris nang hindi nangangailangan ng napakalaking volume ng dilution na tubig, sa gayon ay pinapanatili ang kahusayan at balanse ng tubig ng coarse screening loop.
Q: Ang High Density (HD) Cleaner ba ay pareho sa High Consistency Centricleaner?
A: Oo. Sa industriya ng pulp at papel, ang mga terminong ito ay ginagamit nang palitan. Parehong tumutukoy sa centrifugal separation equipment na nakaposisyon nang maaga sa linya ng paghahanda ng stock upang alisin ang mabibigat na kontaminant tulad ng metal, salamin, at buhangin mula sa makapal na pulp suspension.
T: Paano naiiba ang centricleaner sa pressure screen sa pagproseso ng pulp?
A: Ang isang centricleaner ay naghihiwalay ng mga contaminant batay sa partikular na gravity gamit ang centrifugal force, na nagtutulak ng mabibigat na bagay sa labas. Ang isang pressure screen ay naghihiwalay ng mga materyales batay sa pisikal na laki gamit ang isang pisikal na hadlang na may partikular na mga sukat ng slot o butas. Parehong kinakailangan para sa kumpletong paglilinis ng pulp.
T: Ano ang nagiging sanhi ng pagkakasaksak ng isang mataas na consistent na pulp cleaner, at paano ito mapipigilan?
A: Ang pag-plug ay kadalasang nagreresulta mula sa labis na akumulasyon ng mabibigat na solids, malalaking padyak na metal na tumutulay sa puwang, o pagkabigo sa automated discharge sequence. Ang pag-iwas ay nangangailangan ng pagpapatupad ng mga automated na purge cycle, gamit ang mga heavy-duty na pneumatic valve, at pagtiyak ng wastong pre-screening sa pulper.
Q: Bakit ginagamit ang elutriation water sa reject chamber ng isang centricleaner?
A: Ang elutriation water ay itinuturok sa base ng panlinis upang pigilan ang pababang daloy ng magagandang cellulose fibers. Hinuhugasan nito ang mas magaan na mga hibla pabalik sa accept stream, na makabuluhang pinapaliit ang pagkawala ng fiber habang pinapayagan ang mabigat na slag na lumabas nang normal.
T: Gaano kadalas kailangang palitan ang mga ceramic cone sa isang centricleaner?
A: Ang dalas ng pagpapalit ay ganap na nakasalalay sa abrasiveness ng furnish at oras ng pagpapatakbo. Ang mataas na abrasive na recycled na kasangkapan tulad ng OCC na may mataas na nilalaman ng buhangin ay mas mabilis na maubos ang mga cone. Ang mga modular na disenyo ay nagpapahintulot sa mga gilingan na palitan lamang ang pagod na mas mababang tuktok, na nakakatipid ng oras at mga mapagkukunan.
T: Ano ang karaniwang pagbaba ng presyon na kinakailangan para sa mahusay na sentripugal na paglilinis?
A: Ang kinakailangang pagbaba ng presyon ay nag-iiba ayon sa partikular na disenyo ng kagamitan at uri ng kasangkapan. Ang pagpapanatili ng isang tumpak, pare-pareho ang pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng mga linya ng feed at pagtanggap, karaniwang nasa pagitan ng 100 at 150 kPa, ay kritikal sa pagpapanatili ng panloob na vortex at pagtiyak ng pinakamainam na paghihiwalay.
