เครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีความสม่ำเสมอสูงขจัดสิ่งสกปรกจำนวนมากออกจากเยื่อกระดาษได้อย่างไร

สิ่งเจือปนจำนวนมากที่เข้าสู่กระบวนการผลิตเยื่อขั้นปลายทำให้เกิดต้นทุนการดำเนินงานทบต้น โลหะจรจัด เศษแก้ว ทราย สิ่งสกปรก และพลาสติกที่มีความหนาแน่นสูง เร่งการสึกหรอบนแผ่นกลั่นและตะแกรงกรอง สิ่งนี้นำไปสู่การปิดซ่อมบำรุงบ่อยครั้งและอุปกรณ์เสียหาย การแปรรูปเยื่อกระดาษบริสุทธิ์ที่ผ่านการรีไซเคิลหรือมีการปนเปื้อนอย่างหนักที่มีความสม่ำเสมอระหว่าง 2% ถึง 6% ถือเป็นความท้าทายทางฟิสิกส์ที่ชัดเจน คุณต้องแยกสิ่งปนเปื้อนที่มีความหนาแน่นสูงโดยไม่ทำให้เกิดการสูญเสียเส้นใยมากเกินไป การเสียบปลั๊กระบบ หรือต้องใช้ปริมาณน้ำเจือจางจำนวนมาก ซึ่งรบกวนความสมดุลของน้ำของโรงสี

กลไกการป้องกันเบื้องต้นในวงจรคัดกรองหยาบคือ ล้างศูนย์กลางที่มีความสม่ำเสมอสูง เครื่อง อุปกรณ์นี้มักเรียกกันว่าเครื่องทำความสะอาดความหนาแน่นสูงหรือเครื่องทำความสะอาด HD โดยอาศัยกลไกแบบแรงเหวี่ยงเพื่อปกป้องทรัพย์สินปลายทาง ด้วยการสกัดกั้นเศษขนาดใหญ่และหนักทันทีหลังจากเครื่องผลิตเยื่อกระดาษ จะช่วยป้องกันความเสียหายร้ายแรงต่อเครื่องจักรที่กำลังหมุนซึ่งมีความไวสูง เราจะแจกแจงรายละเอียดพลศาสตร์ของไหล คุณลักษณะทางวิศวกรรม และเกณฑ์การประเมินที่จำเป็นสำหรับการระบุหน่วยที่เหมาะสมสำหรับประเภทเฟอร์นิเจอร์และกำลังการผลิตที่เฉพาะเจาะจง

• กลไกการแยกแบบแรงเหวี่ยง: เครื่องทำความสะอาดแบบศูนย์กลางที่มีความสม่ำเสมอสูงใช้การป้อนสต็อคในแนวสัมผัสเพื่อสร้างการไหลแบบหมุนด้วยความเร็วสูง โดยแยกวัสดุตามความถ่วงจำเพาะมากกว่าขนาดทางกายภาพ

• การปกป้องทรัพย์สินขั้นปลาย: การกำจัดตะกรันหนัก ทราย และโลหะอย่างมีประสิทธิภาพในขั้นตอนที่มีความสม่ำเสมอสูง ช่วยขยายวงจรชีวิตของ deflaker ขั้นปลาย ผู้กลั่น และตะแกรงละเอียดได้โดยตรง

• ตัวชี้วัดการประเมินที่สำคัญ: ทีมจัดซื้อจัดจ้างและวิศวกรจะต้องประเมินประสิทธิภาพที่สะอาดขึ้นโดยอิงตามข้อกำหนดการลดแรงดัน กลไกการปล่อยของเสีย (ไม่ต่อเนื่องหรือต่อเนื่อง) และความต้านทานการสึกหรอของวัสดุทรงกรวย (เช่น เซรามิกอลูมินา)

• ข้อเสียเปรียบในการปฏิบัติงาน: การสร้างสมดุลในการกำจัดสิ่งเจือปนสูงสุดด้วยการปฏิเสธเส้นใยน้อยที่สุด จำเป็นต้องมีการควบคุมความแตกต่างของแรงดันที่แม่นยำ และในบางการออกแบบ ต้องใช้น้ำชะล้าง

กลไก: วิธีการทำงานของเครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีความสม่ำเสมอสูง

รายการสัมผัสและพลศาสตร์ของไหล

กระบวนการแยกเริ่มต้นทันทีที่สารแขวนลอยเยื่อเข้าสู่อุปกรณ์ สต๊อกจะเข้าสู่ส่วนทรงกระบอกส่วนบนในวงสัมผัสภายใต้แรงดันปั๊มป้อนที่สำคัญ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 150 ถึง 250 kPa ขึ้นอยู่กับการออกแบบยูนิตเฉพาะ เรขาคณิตรายการเฉพาะนี้บังคับของไหลเข้ากับผนังด้านใน โดยแปลงความเร็วเชิงเส้นเป็นความเร็วการหมุนที่รุนแรงในทันที ของไหลจะสร้างกระแสน้ำวนปฐมภูมิที่หมุนวนไปตามเส้นรอบวงด้านในของกระบอกสูบและกรวย การหมุนด้วยความเร็วสูงนี้จะสร้างแรงเหวี่ยงที่จำเป็นในการผลักอนุภาคที่หนักกว่าออกไปด้านนอก โดยแยกพวกมันออกจากระบบกันสะเทือนของไฟเบอร์หลัก การออกแบบรูปก้นหอยที่ทางเข้าช่วยลดความปั่นป่วน ทำให้เปลี่ยนรูปแบบการไหลแบบหมุนได้อย่างราบรื่น

แรงเหวี่ยงเทียบกับแรงโน้มถ่วงจำเพาะ

การทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงขึ้นอยู่กับหลักการของความถ่วงจำเพาะมากกว่าขนาดทางกายภาพ แรงเหวี่ยงกระทำกับสิ่งเจือปนหนักอย่างไม่เป็นสัดส่วน เนื่องจากสารปนเปื้อนเหล่านี้มีความถ่วงจำเพาะสูงกว่าเส้นใยเซลลูโลสและน้ำ น้ำมีความถ่วงจำเพาะ 1.0 และเส้นใยเซลลูโลสอิ่มตัวจะอยู่ที่ประมาณ 1.5 ในทางตรงกันข้าม ทรายซิลิกาอยู่ที่ 2.6 และเศษเหล็กมีค่าเกิน 7.8 ในขณะที่ระบบกันสะเทือนหมุน พลังงานการหมุนจะผลักอนุภาคหนาแน่นเหล่านี้ออกไปชนผนังที่สะอาดกว่า ในขณะเดียวกัน เส้นใยเซลลูโลสที่เบากว่าจะยังคงแขวนอยู่ใกล้กับศูนย์กลางของคอลัมน์ของไหลที่กำลังหมุนอยู่ การแยกตามความหนาแน่นนี้จะแยกอนุภาคขนาดเล็กและหนักที่อาจเล็ดลอดผ่านสิ่งกีดขวางทางกายภาพของตัวกรองแรงดันดาวน์สตรีม

บทบาทของร่างกายที่มีรูปทรงกรวย

รูปทรงของเครื่องทำความสะอาดเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพในการแยกสาร อุปกรณ์จะเปลี่ยนจากกระบอกสูบด้านบนที่กว้างไปเป็นกรวยด้านล่างที่แคบลง ขณะที่ของไหลเดินทางลงไปยังส่วนที่แคบกว่าของกรวย ความเร็วของของไหลในการหมุนจะเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วเนื่องจากการอนุรักษ์โมเมนตัมเชิงมุม การเร่งความเร็วนี้จะทำให้แรงเหวี่ยงที่กระทำต่อระบบกันสะเทือนรุนแรงขึ้นอย่างมาก แรงที่เข้มข้นขึ้นช่วยให้แน่ใจว่าแม้แต่อนุภาคที่หนักกว่าเล็กน้อยก็จะถูกผลักไปที่ผนังด้านนอกก่อนที่ของไหลจะไปถึงเขตปฏิเสธที่ปลายด้านล่าง มุมที่แม่นยำของกรวยนี้จะกำหนดความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการแยกและแรงดันตกคร่อม โดยทั่วไปกรวยที่ชันกว่าจะให้ประสิทธิภาพในการแยกที่สูงกว่า แต่ต้องใช้แรงดันป้อนที่สูงกว่าเพื่อรักษากระแสน้ำวนไว้

กระแสน้ำวนรองขึ้น

ไดนามิกส์ของของไหลเปลี่ยนไปอย่างมากที่ส่วนปลายของกรวยด้านล่าง เนื่องจากอุปกรณ์ทำงานภายใต้ความแตกต่างของแรงดันอย่างต่อเนื่อง ของไหลจึงไม่สามารถออกจากด้านล่างได้ง่ายๆ เยื่อกระดาษสะอาดที่เรียกว่ายอมรับ มีความถ่วงจำเพาะต่ำกว่าและรวมตัวกันใกล้แกนกลาง ที่ด้านล่างของกรวย ไฟแช็กยอมรับสต็อกนี้จะกลับทิศทางเพื่อสร้างกระแสน้ำวนภายในแรงดันต่ำ กระแสน้ำวนรองนี้เดินทางขึ้นอย่างรวดเร็วผ่านศูนย์กลางของตัวทำความสะอาด ผ่านตัวค้นหากระแสน้ำวน และออกทางช่องรับที่ด้านบนของตัวเครื่อง แกนอากาศก่อตัวตามธรรมชาติในศูนย์กลางสัมบูรณ์ของกระแสน้ำวนด้านบนนี้ ทำให้การไหลคงที่และป้องกันการผสมซ้ำของสารปนเปื้อนที่แยกออกจากกัน

ประเภทของสิ่งเจือปนที่กำหนดเป้าหมายโดยเครื่องทำความสะอาดเยื่อกระดาษที่มีความสม่ำเสมอสูง

การแบ่งประเภทสารปนเปื้อนหนัก

ที่ เครื่องทำความสะอาดเยื่อกระดาษที่มีความสม่ำเสมอสูง มุ่งเป้าไปที่วัสดุจรจัดเฉพาะที่เข้าสู่โรงงานผ่านก้อนวัตถุดิบ เศษทั่วไปได้แก่ ลวดเย็บกระดาษหนา ลวดเย็บกระดาษ คลิปหนีบกระดาษ กรวด ทราย เศษแก้ว และสิ่งสกปรกหนาแน่น ในโรงงานกระดาษรีไซเคิลที่แปรรูปบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกเก่า (OCC) ระบบยังต้องเผชิญกับพลาสติกหนักและเศษโลหะจากพาเลทในการขนส่ง เครื่องทำความสะอาดสามารถขจัดก้อนที่ยังไม่ได้แยกเป็นชิ้นและก้อนเส้นใยที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งจำเป็นต้องหลุดล่อนออกไปอีก เพื่อป้องกันไม่ให้อุดตันตัวกรองละเอียดดาวน์สตรีม ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจความถ่วงจำเพาะของสารปนเปื้อนเหล่านี้เพื่อปรับพารามิเตอร์การทำงานของตัวทำความสะอาดให้เหมาะสม

ความถ่วงจำเพาะของสารปนเปื้อนในโรงงานทั่วไป

ประเภทสารปนเปื้อน	แรงโน้มถ่วงจำเพาะโดยเฉลี่ย	ความยากในการกำจัด
Tramp Metal (เหล็ก/เหล็ก)	7.5 - 8.0	ต่ำ
เศษแก้ว	2.4 - 2.8	ต่ำ
ทรายซิลิกา / กรวด	2.6 - 2.7	ต่ำ
พลาสติกหนาแน่น (PET/PVC)	1.3 - 1.5	สูง
เส้นใยเซลลูโลส (อ้างอิง)	1.5 (อิ่มตัว)	ไม่มี

ขนาดเทียบกับการแยกความหนาแน่น

วิศวกรของโรงงานเข้าใจว่าการทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงเป็นสิ่งจำเป็นควบคู่ไปกับการคัดกรองสิ่งกีดขวางแบบดั้งเดิม การกรองหยาบและละเอียดจะแยกวัสดุตามขนาดทางกายภาพอย่างเคร่งครัด โดยใช้ช่องที่กัดอย่างแม่นยำหรือรูที่เจาะ ลวดหนาแน่นชิ้นเล็กๆ หรือเม็ดทรายซิลิกาสามารถปรับทิศทางให้ตัวเองผ่านช่องหน้าจอขนาด 0.15 มม. ได้อย่างง่ายดาย Centriccleaners จัดการกับช่องโหว่นี้ด้วยการกำจัดอนุภาคขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งเลี่ยงสิ่งกีดขวางทางกายภาพ การรวมการแยกความหนาแน่นเข้ากับการแยกขนาดทำให้เกิดกลไกการป้องกันที่ครอบคลุมสำหรับสายการเตรียมสต๊อก คุณไม่สามารถพึ่งพาฉากเจาะรูเพียงอย่างเดียวเพื่อจับเศษขยะที่หนักและแคบได้

ผลกระทบของตะกรันที่ไม่ถูกกำจัด

การล้มเหลวในการกำจัดตะกรันหนักในขั้นตอนที่มีความสม่ำเสมอสูงจะทำให้เกิดความเสียหายทางกลอย่างรุนแรงทั่วทั้งโรงสี โลหะจรจัดที่ทะลุผ่านเครื่องทำความสะอาดจะเฉือนแผ่นกลั่นทันที ทำลายโลหะวิทยาราคาแพงและหยุดการผลิต กระจกที่คมและกรวดเจาะตะกร้ากรองละเอียดได้ง่าย ทำให้เกิดการปนเปื้อนของเส้นใยจำนวนมาก และต้องเปลี่ยนตะกร้าทันที ทรายแขวนลอยทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรุนแรงในโครงสร้างพื้นฐานของท่อ ใบพัดปั๊ม และบ่าวาล์ว การกัดเซาะนี้ลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์จัดการของเหลวขั้นปลายลงอย่างมาก ส่งผลให้ต้องสร้างปั๊มแรงเหวี่ยงราคาแพงขึ้นใหม่ก่อนกำหนด

คุณสมบัติทางวิศวกรรมเพื่อประเมินในเครื่องทำความสะอาดเหวี่ยงที่มีความสม่ำเสมอสูง

ความต้านทานการสึกหรอและการเลือกใช้วัสดุ

อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้สร้างกรวยด้านล่างเป็นอย่างมาก ซึ่งแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางและการสึกหรอจากการเสียดสีมีความรุนแรงมากที่สุด กรวยโพลียูรีเทนให้ความยืดหยุ่นและทนทานต่อแรงกระแทก แต่จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วภายใต้ภาระทรายหนัก เหล็กหล่อให้ความแข็งแรงของโครงสร้างที่ดีเยี่ยม แต่ทนต่อการกัดกร่อนและการกัดเซาะทีละน้อย เซรามิกอลูมินาสูงให้ความต้านทานเป็นพิเศษต่อทรายและโลหะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ส่วนประกอบเซรามิกป้องกันการปิดเครื่องเพื่อการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง และรักษารูปทรงภายในที่จำเป็นสำหรับการสร้างกระแสน้ำวนที่เหมาะสมที่สุด เมื่อตรวจสอบกรวยระหว่างการปิดระบบ ทีมบำรุงรักษาควรปฏิบัติตามระเบียบวิธีการประเมินที่เข้มงวด

1. แยกปั๊มป้อนออกและล็อคแหล่งจ่ายไฟหลัก

2. ปิดวาล์วแยกด้วยมือทั้งบนท่อป้อนและท่อรับ

3. บรรเทาความดันภายในโดยใช้วาล์วไล่ลมที่กำหนด

4. ถอดส่วนกรวยด้านล่างออกโดยใช้การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน

5. ตรวจสอบเซรามิกหรือบุโพลียูรีเทนด้านในว่ามีรูปแบบการเซาะร่อง รูพรุน หรือรูปแบบการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่

6. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของส่วนปลายของการคัดแยก และเปรียบเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะของ OEM

ปฏิเสธการออกแบบห้องและกลไกการระบาย

วิศวกรจะต้องประเมินว่าอุปกรณ์จัดการกับวัสดุที่ถูกคัดแยกอย่างไร ระบบระบายเป็นระยะใช้ห้องคัดแยกที่ติดตั้งวาล์วคู่แบบนิวแมติก วาล์วด้านบนเปิดเพื่อให้เศษหนักตกเข้าไปในห้อง จากนั้นปิดก่อนที่วาล์วด้านล่างจะเปิดเพื่อทิ้งเศษขยะ ป้องกันการสูญเสียแรงดัน ระบบไล่ออกอย่างต่อเนื่องจะรักษาปริมาณของเสียที่ไหลสม่ำเสมอและน้อย ซึ่งง่ายกว่าแต่ต้องมีการประมวลผลขั้นที่สอง หน่วยที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีกระจกมองภาพสำหรับงานหนัก ส่วนที่โปร่งใสนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบห้องคัดแยกด้วยสายตา เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่บรรจุมากเกินไปและรบกวนกระแสน้ำวนภายใน

การเปรียบเทียบกลไกการคายประจุ

ประเภทระบบ	กลไกการทำงาน ศักยภาพ	การสูญเสียไฟเบอร์ ความ	ต้องการการบำรุงรักษา
ไม่สม่ำเสมอ (วาล์วคู่)	การเปิด/ปิดวาล์วนิวแมติกส์สองตัวตามลำดับ	ต่ำมาก	สูง (ซีลวาล์ว, แอคทูเอเตอร์)
เลือดออกอย่างต่อเนื่อง	ช่องเปิดคงที่ที่ปลายยอด	สูง (ต้องผ่านด่านรอง)	ต่ำ (ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว)

การฉีดน้ำชะล้าง

เพื่อเพิ่มผลผลิตเส้นใยให้สูงสุด น้ำยาทำความสะอาดขั้นสูงหลายตัวมีการฉีดน้ำชะล้างที่ปลายคัดแยก น้ำชะหรือเจือจางจะฉีดเข้าไปใกล้ฐานกรวย การไหลของน้ำที่สะอาดนี้จะขัดขวางการเคลื่อนที่ลงของเส้นใยเซลลูโลสที่ดีซึ่งถูกลากไปพร้อมกับเศษขยะที่มีน้ำหนักมาก น้ำที่ฉีดเข้าไปจะชะล้างเส้นใยที่มีน้ำหนักเบาเหล่านี้กลับเข้าไปในกระแสรับ การใช้การชะล้างจะช่วยลดการสูญเสียเส้นใยได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ปล่อยให้ตะกรันหนักตกลงไปในห้องคัดแยกโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง ต้องรักษาแรงดันน้ำชะออกให้สูงกว่าแรงดันภายในที่จุดฉีด 20 ถึง 50 กิโลปาสคาล เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำสต๊อกไหลย้อนเข้าไปในท่อน้ำ

การวัดแรงดันตกและการใช้พลังงาน

การดูแลรักษากระแสน้ำวนภายในต้องใช้แรงดันที่แตกต่างกันระหว่างทางเข้าฟีดและช่องทางรับ วิศวกรต้องประเมินประสิทธิภาพการใช้พลังงานของปั๊มป้อนเทียบกับประสิทธิภาพการแยกสารทำความสะอาด แรงดันตกคร่อมที่สูงขึ้นโดยทั่วไปจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาดโดยการหมุนของเหลวให้เร็วขึ้น แต่ต้องใช้พลังงานไฟฟ้าจากปั๊มป้อนมากขึ้นอย่างมาก แรงดันตกคร่อมมาตรฐาน (Delta P) อยู่ระหว่าง 100 ถึง 150 kPa ผู้ปฏิบัติงานต้องหาค่าความดันที่เหมาะสมที่สุดเพื่อขจัดเศษซากหนักตามจำนวนที่ต้องการ โดยไม่เปลืองพลังงานของปั๊มหรือทำให้ผนังกรวยภายในสึกหรอมากเกินไป

ข้อเสียเปรียบในการปฏิบัติงาน: การทำความสะอาดที่มีความสม่ำเสมอสูงเทียบกับการทำความสะอาดที่มีความสม่ำเสมอปานกลาง/ต่ำ

ช่วงความสม่ำเสมอและการวางตำแหน่งระบบ

น้ำยาทำความสะอาดเยื่อกระดาษแบ่งตามความสม่ำเสมอของสต๊อกที่แปรรูป หน่วยความสม่ำเสมอสูงทำงานระหว่างของแข็ง 2% ถึง 6% ระบบความสม่ำเสมอปานกลางจะทำงานที่ 1.5% ถึง 2% ในขณะที่ระบบความสม่ำเสมอต่ำจะจัดการกับสต็อกที่เจือจางอย่างมากที่ต่ำกว่า 1.5% โรงสีจะวางตำแหน่งหน่วยที่มีความสม่ำเสมอสูงทันทีหลังเยื่อกระดาษหรือถังเป่า ในขั้นตอนนี้ สต็อกมีความหนา และเศษซากมีขนาดใหญ่และเป็นอันตราย การวางยูนิตที่แข็งแกร่งเหล่านี้ไว้ที่แนวหน้าจะทำหน้าที่เป็นแนวป้องกันด่านแรก ปกป้องขั้นตอนการทำให้ผอมบางและคัดกรองที่ตามมาทั้งหมดจากความเสียหายทางกลที่เป็นหายนะ

การกำหนดเป้าหมายสิ่งเจือปนหนักและเบา

หน่วยความสม่ำเสมอสูงได้รับการออกแบบอย่างเคร่งครัดเพื่อกำหนดเป้าหมายเศษหนักที่มีความถ่วงจำเพาะสูง ขจัดคราบโลหะ แก้ว และหินได้ดีเยี่ยม ไม่สามารถขจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีน้ำหนักเบาได้ น้ำยาทำความสะอาดที่มีความสม่ำเสมอปานกลางและต่ำขั้นปลายน้ำจำเป็นสำหรับกำหนดเป้าหมายสิ่งสกปรกที่มีแสงน้อย น้ำยาทำความสะอาดแบบเดินหน้าและถอยหลังเหล่านี้จัดการกับพลาสติก โฟม ขี้เหนียว ขี้เถ้า และสิ่งสกปรกละเอียด ระบบการเตรียมสต็อคที่สมบูรณ์ต้องใช้ทั้งการขจัดคราบหนักที่มีความสม่ำเสมอสูงและการกำจัดแสงที่มีความสม่ำเสมอต่ำ เพื่อให้ได้คุณภาพกระดาษขั้นสุดท้าย คุณไม่สามารถบังคับให้เครื่องทำความสะอาดประเภทเดียวจัดการกับสเปกตรัมแรงโน้มถ่วงเฉพาะทั้งสองด้านได้

อัตราการคืนไฟเบอร์เทียบกับการกำจัดสิ่งปนเปื้อน

การทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงเกี่ยวข้องกับการแลกเปลี่ยนระหว่างความสะอาดและผลผลิตโดยธรรมชาติ แรงเหวี่ยงที่สูงขึ้นและช่องคัดแยกที่กว้างขึ้นจะเพิ่มอัตราการกำจัดสิ่งเจือปน เพื่อให้แน่ใจว่ากระแสการรับจะสะอาดยิ่งขึ้น การตั้งค่าที่รุนแรงเหล่านี้เสี่ยงต่อการถูกปฏิเสธไฟเบอร์ชนิดดีที่สูงขึ้น โดยจะส่งเซลลูโลสอันมีค่าไปยังหลุมฝังกลบ ผู้ปฏิบัติงานต้องสร้างความสมดุลให้กับตัวชี้วัดเหล่านี้โดยพิจารณาจากคุณภาพการตกแต่งเฉพาะและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้น้ำชะล้างและการปรับจังหวะวาล์วอัตโนมัติให้เหมาะสมจะช่วยลดข้อเสียนี้ โดยเพิ่มการฟื้นตัวสูงสุดโดยไม่สูญเสียความสะอาด การปรับเวลาพักของวาล์วคัดแยกด้านบนจะส่งผลโดยตรงต่อปริมาตรของเส้นใยที่สูญเสียไปในระหว่างรอบการถ่ายโอนข้อมูลแต่ละรอบ

ความจุเทียบกับรอยเท้า

เมื่อออกแบบแผนผังโรงสี รอยเท้าถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ ยูนิตเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีความสม่ำเสมอสูงจะประมวลผลปริมาณงานเชิงปริมาตรจำนวนมหาศาล หน่วยเดียวมักจะสามารถรองรับขั้นตอนการผลิตทั้งหมดที่มาจากเครื่องผลิตเยื่อกระดาษ โดยสามารถประมวลผลได้ตั้งแต่ 1,000 ถึง 5,000 ลิตรต่อนาที การทำความสะอาดอย่างละเอียดที่มีความสม่ำเสมอต่ำต้องใช้ถังหลายไซโคลนที่ประกอบด้วยกรวยขนาดเล็กหลายร้อยชิ้นเพื่อประมวลผลเส้นใยในปริมาณเท่ากัน เนื่องจากต้องใช้น้ำเจือจางจำนวนมาก ยูนิตเดี่ยวขนาดใหญ่ช่วยประหยัดพื้นที่อันมีค่าในขณะที่ให้การปกป้องวัสดุหยาบที่สำคัญ

ความเสี่ยงในการดำเนินการและกลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ

ความเสี่ยง: การเสียบปลั๊กในช่องคัดแยก

ความล้มเหลวในการปฏิบัติงานที่พบบ่อยที่สุดคือการเสียบปลั๊กที่ช่องคัดแยก สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการสะสมของของแข็งหนักมากเกินไป การใช้โลหะจรจัดขนาดใหญ่ที่เชื่อมช่องเปิด หรือความล้มเหลวในลำดับวาล์วระบายแบบอัตโนมัติ เมื่อปลั๊กออก เศษหนักจะกลับเข้าไปในกรวย ขัดขวางกระแสน้ำวน และส่งทรายและโลหะเข้าสู่กระแสรับโดยตรง การบรรเทาผลกระทบจำเป็นต้องมีการใช้วงจรการล้างอัตโนมัติซึ่งควบคุมโดย DCS ของโรงงาน การใช้วาล์วประตูมีดแบบนิวแมติกสำหรับงานหนักช่วยป้องกันการติดขัด การตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการคัดกรองล่วงหน้าอย่างเหมาะสมด้วยกับดักขยะและเศษเศษในเครื่องบดจะช่วยลดปริมาณของเศษขนาดใหญ่ที่เข้าถึงเครื่องทำความสะอาด

ความเสี่ยง: การเร่งการเสื่อมสภาพของโรเตอร์และกรวย

การประมวลผลเฟอร์นิเจอร์รีไซเคิลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น OCC ที่ปนเปื้อนอย่างหนักด้วยทรายบนถนน ทำให้เกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควรที่ส่วนล่างของกรวย เมื่อผนังกรวยถูกกัดกร่อน รูปทรงภายในจะเปลี่ยนไป ทำลายไดนามิกของของไหลที่จำเป็นสำหรับการแยกสารอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อลดความเสี่ยงนี้ วิศวกรควรระบุการออกแบบกรวยแบบโมดูลาร์ โครงสร้างแบบแยกส่วนช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถเปลี่ยนเฉพาะส่วนปลายด้านล่างที่มีการสึกหรอสูง แทนที่จะเปลี่ยนทั้งยูนิต การอัพเกรดส่วนล่างเป็นเซรามิกอลูมินาสูงช่วยยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับโพลียูรีเทนหรือเหล็กกล้ามาตรฐาน

ความเสี่ยง: ความแตกต่างของแรงดันต่ำกว่าปกติ

การแยกแบบแรงเหวี่ยงจะล้มเหลวหากกระแสน้ำวนภายในพังทลายลง การพังทลายของกระแสน้ำวนมักเกิดจากความผันผวนของแรงดันปั๊มป้อน การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันของความสม่ำเสมอของสต็อก หรืออากาศที่กักขังอยู่ในระบบ เมื่อส่วนต่างของความดันลดลง การแยกจะหยุดลงโดยสิ้นเชิง การบรรเทาผลกระทบเกี่ยวข้องกับการติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณแรงดันที่มีความแม่นยำทั้งบนสายป้อนและสายรับ เซ็นเซอร์เหล่านี้จะต้องรวมเข้ากับระบบควบคุมแบบกระจายของโรงงานโดยตรงเพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ จากนั้น DCS จะสามารถปรับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ของปั๊มป้อนได้โดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาแรงดันตกคร่อมที่แน่นอนซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ต่อเนื่องและเสถียร

บทสรุป

• ดำเนินการตรวจสอบการตกแต่งอย่างครอบคลุมเพื่อระบุความถ่วงจำเพาะและปริมาตรของสารปนเปื้อนที่เข้าสู่กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษของคุณ

• ติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณแรงดันที่มีความแม่นยำบนฟีดและรับไลน์ โดยรวมเข้ากับ DCS เพื่อการควบคุม VFD อัตโนมัติ

• อัปเกรดส่วนกรวยด้านล่างของยูนิตที่มีอยู่ให้เป็นเซรามิกอลูมินาสูง หากประมวลผล OCC ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงหรือขัดตกแต่งอย่างหนัก

• ใช้วงจรการไล่ล้างแบบอัตโนมัติบนวาล์วปล่อยของเสีย เพื่อป้องกันการเชื่อมต่อและการพังทลายของกระแสน้ำวน

• ขอแบบจำลองพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) จากผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบข้อกำหนดแรงดันตกคร่อมก่อนดำเนินการติดตั้งใหม่ให้เสร็จสิ้น

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ช่วงความสม่ำเสมอที่เหมาะสมที่สุดสำหรับน้ำยาเซนติเคิลเนอร์ที่มีความสม่ำเสมอสูงคือเท่าใด

ตอบ: โดยทั่วไปความสอดคล้องในการปฏิบัติงานที่เหมาะสมจะอยู่ระหว่าง 2% ถึง 6% การทำงานภายในช่วงเฉพาะนี้ทำให้อุปกรณ์สามารถแยกเศษหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้น้ำเจือจางปริมาณมาก ดังนั้นจึงรักษาประสิทธิภาพและความสมดุลของน้ำของวงจรกรองหยาบ

ถาม: เครื่องทำความสะอาดที่มีความหนาแน่นสูง (HD) เหมือนกับเครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีความสม่ำเสมอสูงหรือไม่

ก. ใช่. ในอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ คำเหล่านี้ใช้แทนกันได้ ทั้งสองหมายถึงอุปกรณ์แยกแบบแรงเหวี่ยงซึ่งติดตั้งไว้ตั้งแต่ต้นในสายการผลิตการเตรียมสต๊อกเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนหนัก เช่น โลหะ แก้ว และทราย ออกจากสารแขวนลอยเยื่อหนา

ถาม: เครื่องทำความสะอาดแบบเซนทริคแตกต่างจากเครื่องกรองแรงดันในการแปรรูปเยื่อกระดาษอย่างไร

ตอบ: เครื่องทำความสะอาดแบบศูนย์กลางจะแยกสารปนเปื้อนตามแรงโน้มถ่วงจำเพาะโดยใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ เพื่อดันสิ่งของที่มีน้ำหนักมากออกไปด้านนอก ตัวกรองแรงดันจะแยกวัสดุตามขนาดทางกายภาพโดยใช้สิ่งกีดขวางทางกายภาพที่มีขนาดช่องหรือรูเฉพาะ ทั้งสองอย่างจำเป็นสำหรับการทำเยื่อกระดาษให้บริสุทธิ์โดยสมบูรณ์

ถาม: อะไรทำให้น้ำยาทำความสะอาดเยื่อกระดาษที่มีความสม่ำเสมอสูงเกิดการอุดตัน และจะป้องกันได้อย่างไร

ตอบ: การเสียบปลั๊กมักเกิดจากการสะสมของของแข็งหนักมากเกินไป โลหะจรดขนาดใหญ่ที่เชื่อมช่องว่าง หรือความล้มเหลวในลำดับการปล่อยอัตโนมัติ การป้องกันจำเป็นต้องใช้วงจรการไล่อากาศแบบอัตโนมัติ โดยใช้วาล์วนิวแมติกสำหรับงานหนัก และรับรองว่ามีการคัดกรองเบื้องต้นที่เยื่อกระดาษอย่างเหมาะสม

ถาม: เหตุใดจึงใช้น้ำชะล้างในห้องคัดแยกของเครื่องทำความสะอาดแบบศูนย์กลาง

ตอบ: น้ำชะล้างจะถูกฉีดไปที่ฐานของน้ำยาทำความสะอาด เพื่อป้องกันการไหลลงของเส้นใยเซลลูโลสชนิดดี โดยจะชะล้างเส้นใยที่เบากว่าเหล่านี้กลับเข้าไปในกระแสรับ ช่วยลดการสูญเสียเส้นใยลงอย่างมาก ขณะเดียวกันก็ปล่อยให้ตะกรันหนักระบายออกตามปกติ

ถาม: จำเป็นต้องเปลี่ยนกรวยเซรามิกในตัวทำความสะอาดเซนทริคบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: ความถี่ในการเปลี่ยนขึ้นอยู่กับการขัดถูของเฟอร์นิเจอร์และเวลาทำงานทั้งหมด เฟอร์นิเจอร์รีไซเคิลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น OCC ที่มีปริมาณทรายสูง จะทำให้กรวยสึกเร็วขึ้น การออกแบบแบบแยกส่วนทำให้โรงงานสามารถเปลี่ยนเฉพาะส่วนปลายด้านล่างที่สึกหรอได้ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากร

ถาม: แรงดันตกมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงที่มีประสิทธิภาพคือเท่าใด

ตอบ: แรงดันตกที่ต้องการจะแตกต่างกันไปตามการออกแบบอุปกรณ์และประเภทการตกแต่งเฉพาะ การรักษาความแตกต่างของแรงดันที่แม่นยำและคงที่ระหว่างสายป้อนและสายรับ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 100 ถึง 150 kPa มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษากระแสน้ำวนภายในและรับรองการแยกที่เหมาะสมที่สุด